1、钢渣热闷解决及加工生产线（安装）工程施工组织设计 编制人： 审核人：批准人：目 录一、工程概况二、编制根据三、施工准备四、分部工程施工工艺及安装办法五、系统调试及试运营 六、工程竣工验收及移送 七、工程质量保证体系及保证办法八、安全文明施工办法一、工程概况： 本工程为xx钒资源综合运用项目（钢渣热闷解决及加工生产线）工程。该安装工程划分由机电（机械设备、电气）安装分部工程、钢构造分部工程、管道分部工程构成。重要内容：机电设备涉及皮带输送机、除尘系统、棒磨机、筛分机、磁选机、翻转罩、振动给料机、电动阀、水泵及废水解决设备、除铁器、电力变压器及配电屏柜、控制设备、防雷接地及照明等，钢构造制作安装（2、皮带通廊、钢渣尾渣钢料仓及钢平台等；循环管道及各种工艺管道等。种类繁杂，并且会浮现交叉作业。 安装工程工期自7月25 日开工至10月 10日竣工投产。 二、编制根据： (1)依照设计施工图纸；(2)涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB892388； (3)钢构造工程施工及验收规范GB50205-(4)建筑钢构造施工及验收规范JGJ81-91。 (5)起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；(6)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；(7)破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-98；(8)架空送电线路施工及验收规范（GBJ-233-90）(9)工业金属管3、道工程施工及验收规范 GB5023597(10)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 (11)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-(12)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303） 三、施工准备1.设备、材料交货验收所有设备、材料到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购设备材料进行现场开箱检查，检查项目涉及：货品外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。对到达施工现场合有设备，我单位指派专人进行看守并进行必要防护，对重要零部件采用专门办法防护，保证到场设备安全。2、安装前向监理提供资料安装工作开始前，向监理单4、位提供重要设备、材料资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件涉及： 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术阐明书； 设备出厂合格证和技术阐明书； 制造验收资料和质量证书。钢材、管道产品质量证名书和合格证。所有设备均安装在车间和已开挖平整好场地内。 各车间开挖后平台地基较为坚实，边坡都根据详细地质状况作解决，保证运营期和系统竣工后不会浮现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，重要道路路面将作合理铺设，保证安装期与运营期搬运与吊装安全。所有机械设备在安装之前，必要待基本具备足够承载能力，安装控制线必要精确无误，得到监理工程师容许，并认真阅读安装阐明书后，才干按规定环节安装。各重要设备安5、装前须准备资料： 设备总图、部件总图、重要零件图等施工安装图纸及安装技术阐明书； 设备出厂合格证和技术阐明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图； 安装使用基准线，应能控制设备安装尺寸和安装精度；设立安装基准线用基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保存到安装验收合格后方能拆除。 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。 安装前，按设备需要起吊最大重量配备吊装设备、相应钢丝绳、卸扣和运送车辆。3、复测检查安装基本及预埋件安装基本位置、几何尺寸和质量规定，按照国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基本位置和几何尺寸再次进行核算和检查，方能安装。安装6、基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位表面去处疤点并基本，如棒磨机基本，将作预压实验，预压合格后才干安装，并形成预压沉记录。凿平。预埋件加工后外形尺寸容许偏差应满足设计图纸规定，采用材料必要为经质检检查合格钢板或钢筋，其焊接质量必要在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必要待解决合格后才干施焊，经检查合格预埋件方能预埋。对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指引划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验专业队伍认真安装。埋设预留孔中地脚螺栓，规定地脚螺栓在7、预留孔中应垂直、无倾斜；保证地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹某些涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间接触规定紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出长度控制为螺栓直径1/32/3；在预留孔中混凝土达到设计强度75%以上时才干拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。4材料设备堆放 4.1设备堆放，依照用量大小、使用时间长短、供应与运送状况拟定；用量大、使用时间长、供应运送以便材料分期分批进场，以减少堆场面积；堆放位置选取恰当，便于运送和装卸，应减少二次搬运。施工现场合有材料、设备放置按规格、型号、专业分类堆放整洁、标记清晰明目；露天堆放材料要做到下垫上覆盖等避雨8、办法；构件堆放场地坚实、平整。在施工区域指定位置设立废弃物堆放场，对施工及生活垃圾进行定期、定点、恰当解决。水泥库内外散落灰必要及时清运；现场周边无废弃砂浆和砼；施工、生活废水需经沉淀净化后才干排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、清运。各类施工机械、辅助设施运营、检修时应采用防护设施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及施工区域。 4.2钢构造堆存钢构造制造时，砂石料加工系统一期开挖已所有竣工，各车间工作场地所有形成，通向各车间道路也已基本形成。因而，各部位钢构造应注明安装部位依安装顺序到指定地点存储。（1）钢构造安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无积水。（2）钢构造堆存时下部设支垫，以防止9、其变型。（3）钢构造堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。（5）钢构造堆存场地应不影响交通与其他设备进场。5、重要资源供应筹划5.1 劳动力筹划安排机电设备安装劳动力筹划投入各类人员84人，详细人员构成见下表： 机电设备安装劳动力筹划安排表序号工 种人数备 注1机械安装工102机械修理工23电气安装工20持特种作业上岗证，包括技师1名4仪表安装工4持特种作业上岗证5电气实验工5持特种作业上岗证6钳工6包括钳工技师1名7管道工48起重工2持特种作业上岗证9汽车司机3持特种作业上岗证10电焊工15持10、焊接合格证11普工512工程技术人员313管理人员105.2 重要施工机具筹划机电设备安装重要施工机具筹划表序号机具名称规格型号单位筹划数量1汽车起重机50T台12汽车起重机25T台13载重汽车18T台14载重汽车2T台15卷扬机5T 台16 卷扬机1T 台 17扳手把68管子钳把49手拉葫芦5T台110手拉葫芦3T台211手拉葫芦2T台412手拉葫芦1T台413逆变式弧焊机ZX7-500S台614自动火焰切割机套415焊条烘烤箱台116空压机0.6m3 台217手持式对讲机台218砂轮机台219电锤台520台钻13mm台221手电钻6mm把522角磨机125mm把423液压弯管机个224切割11、机台225喷灯0.5Kg 个225全站仪台127水准仪台128水平仪只329重力套筒扳手套330各类扳手涉及开口、梅花各种规格只5031电工工具套1532导线液压接线钳台533数显兆欧表5000V只134数显兆欧表1000V只235数显钳型万用表T302只136数显万用表四位半只1237地阻表L9只138高压验电器只139台虎钳125150mm只340数显式电桥2752只141低频数字相位计BX21只142高频数字相位计BX22只143现场测试包3124台144耐压测试仪CJ2671台145接地电阻测试仪GCT台146高压实验变压器装置YDJHJ12-E台147交流耐压设备KZT台148直流耐12、压设备TDM1台149高压开关实验仪SF6 MWB台150互感器校验仪HGQ-H台151变比测试仪BBC-H台152介损测试仪GCJS-2台153互感器校验仪HGQ-H台154真空滤油机ZJY-1000台155三相移相器台156调压器台3四、 各分部工程施工工艺及安装办法 1、钢构造制作、安装分部工程1.1概述钢构造制作、安装分部工程钢构造大概400t，重要分布在各系列皮带运送机、钢渣尾渣库、钢渣热闷解决系统、磁选筛分车间、棒磨机房、驱动平台、雨棚、等部位。重要有1#-16#皮带机桁架、立柱、平台、溜槽、漏斗、料仓等。金属构造（除某些钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢构造加工场进行，以保证其质13、量。 1.2 钢构造制作 钢构造预制程序图:放样检查材料检查号料、切割放样矫正弯曲和边沿加工焊接组装检查组装返修构件制作检查制孔焊接检查除锈构件堆放构件验收除锈防腐、编号1.2.1、下料（1） 杆件下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边沿50mm范畴内锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。（2）节点板及联接板用气割下料。（3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板延伸率。（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其他管道下料时，相贯线某些用样板放样。1.2.2、矫正与成型（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95规定。冷压折弯零部件边沿无裂纹14、。（2）钢材矫正后表面无明显凹面和损伤，划痕深度不不不大于该钢材厚度负偏差值1/2，且不不不大于0.5mm。钢材矫正后容许偏差符合GB50205-95规定。（3）弯曲成型零件，采用样板检查。成型部位与样板间隙不得不不大于2mm。（4）边沿加工容许偏差，顶紧接触面端部铣平容许偏差在施工图未规定期，执行招标文献有关技术条款。（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工容许偏差应符合招标文献关于规定。（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生变形用自制压力机进行矫正或采用水冷法矫正。（7）对钢管杆件在制作过程中产生变形，采用灌砂热校法进行矫正。（8）焊接钢板节点板，其长度容许偏差为2mm，节点板15、厚度容许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角容许偏差为20，节点板之间接触面应密合。（9）节点与杆件联接按施工图纸规定执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。1.2.3、螺栓孔及结合面加工（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。（2）螺栓孔容许偏差符合施工图纸规定，成孔后两孔间距容许偏差在施工图未规定期，执行招标文献有关技术条款。（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面解决符合施工图纸规定。（4）对解决好构件摩擦面采用保护办法，以防油污。1.2.4、钢构造组装（1）钢构造制作使用量具通过国家关于计量部门检测，并在合格有效期内。（2）钢构造组装在拼装平台上进行，拼16、装平台上设立定位装置及控制变形设施。（3）钢构造组装前，进行零部件检查，并做好纪录，经检查合格后才干投入组装。（4）对需拼焊成型杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。（5）对桁架梁构造，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时容许偏差符合GB50205-95有关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范规定。（6）连接表面及沿焊缝每边3050mm范畴铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。（7） 钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线误差在3mm以内。（8）桁架支架，保证其长度误差在5mm以内。（9）顶紧部位保证有75%以上面积紧贴，顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。（17、10）柱构造，其垂直度容许偏差符合GB50205-95中关于规定。1.2.5、钢构造焊接（1）焊接材料储存在干燥、通风良好地方，并有专人保管，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面油污、锈蚀等。（2）按工艺规定，选取合格焊条进行焊接。（3）施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经解决合格后再行施焊。（4）必要在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相似。焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，禁止用锤击落。（5）每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，18、并依照工艺规定，对已焊焊缝局部采用保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。（6）对多层焊接持续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊层间接头错开。（7）焊成凹型角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡。加工成凹型角焊缝，不得在其表面留下切痕。（8）T型接头，十字接头，角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不不大于t/4（t为焊件厚度）。（9）定位焊所采用焊接材料型号与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度2/3，且不不不大于8mm，焊缝长度不不大于25mm，保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊接位置布置在焊道以内，采用与主焊缝相似焊接材19、料和焊接工艺，并由持合格证焊工施焊。（10）焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可解决。焊缝同一部位返修次数不得超过两次。（11）厚度不不大于50mm碳素钢和厚度不不大于36mm低合金钢施焊迈进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评估拟定。若无规定期，预热温度应控制在100150，层间温度保持在预热温度范畴内（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2030）。预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不不大于100mm。当焊件温度低于0时，所有钢材焊缝在始焊部位100mm范畴内预热到15以上。（12）焊接时风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧20、乙炔焊时不不不大于8m/s，在气体保护焊时不不不大于2m/s，超过规定期，采用防风办法。（13）焊接时，环境相对湿度不得不不大于90%。（14）当焊接表面潮湿、雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护办法时，不得施焊。（15）焊接工作完毕，清理焊缝表面。1.2.6、焊缝质量检查（1） 按施工图纸规定焊缝质量级别及GB5020595规定，对焊缝进行外观检查。栓钉焊检查遵循GB5020595规定。（2）注重焊接过程控制，应有焊缝质量检查报告提供应监理工程师进行构造件验收使用。（3）对经检查确认必要返修焊缝缺陷，提出返修办法，经监理批准后进行返修。同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新返修21、办法报监理工程师批准后实行。对返修后焊缝重新进行检查。1.2.7、钢构造制作质量检查（1）钢构造外型尺寸容许偏差满足施工图纸规定，并符合下列规定：对于单层钢柱、钢桁架、钢管构件、钢平台（涉及钢盖板）、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸容许偏差，执行GB5020595规定。（2）施工图纸规定预拼装构件，在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。（3）对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装容许偏差，执行GB5020595规定。（4）对于多层板叠螺栓孔通过率应满足招标文献有关技术条款规定。（5）预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标注构造中心线及安装控制基准线等。（22、6）钢构造拼装检查均有监理工程师参加，并做好记录及签证，作为钢构造验收资料。 1.3、钢构造涂装1.3.1、钢构造涂装前，对其表面进行除锈解决。除锈办法及级别按施工图纸规定，除锈质量符合YB/T9256-96规定。除锈合格后及时进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完毕，在气候较好条件下不超过12h。1.3.2、禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大户外环境中进行涂装作业。1.3.3、构件涂装时环境温度及相对湿度，遵守产品阐明书规定。在产品使用阐明书未规定期，环境温度控制在538，相对湿度不大于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。1.3.4、涂装层数、厚度、间隔时间，涂料调配办23、法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师规定以及制造厂家产品阐明书规定执行。当天配制涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。1.3.5、涂料在合格有效期内使用，并进行妥善保管，因保管不当也许影响材料质量时，重新检查，经监理工程师批准后方可使用。1.3.6、施工图纸注明不涂装构件不得误涂。安装待焊部位留出3050mm连接部位结合面暂不涂装。1.3.7、保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。 1.4、钢构造安装 钢构造安装程序图分片地面组对基本解决及垫铁放置基本验收分片吊装就位底座板安装检查刷底漆 组对检查平台、梯子、拉杆安装焊接或紧固钢构造找正联梁安装螺栓连接摩擦副实验1.4.1、钢24、构造运送（1）钢构造运送应依照构件几何尺寸及其重量，配备运送车辆。为保护车箱，同步使钢构造吊装以便，在车箱内设立承重架，承重架长度与宽度尺寸应与车箱内空间尺寸一致，先后承重点倾角约6。钢构造用铁丝绑扎牢固。（2）钢构造装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤油漆。（3）运送车辆上有足够支垫，以防止杆件、柱、梁在运送过程中产生变形。（4）对于超长、超宽件，在运送车辆上设立防倾设施，并配备浪风及手动葫芦张紧在承重架上。铁丝、葫芦链条等不得与钢构造直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢构造受损或变形。考虑某些桁架梁超长，配备加长炮车进行运送。（5）对易变形构件，在运送过程中禁止叠放。（6）25、超长、超宽件运送时，应有引路车监视运送车辆运营安全。1.4.2、钢构造堆存钢构造制造时，砂石料加工系统一期开挖已所有竣工，各车间工作场地所有形成，通向各车间道路也已基本形成。因而，各部位钢构造应注明安装部位依安装顺序到指定地点存储。（1）钢构造安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无积水。（2）钢构造堆存时下部设支垫，以防止其变型。（3）钢构造堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。（5）钢构造堆存场地应不影响交通与其他设备进场。1.4.3、安装前准备（1）钢构造安装前，按图纸对钢构件进行复检26、，对运送及堆存时产生构件变形及时进行解决，报监理工程师承认后进行安装。（2）安装前，校测用于安装基准点和控制点，以及检查钢构造工程安装轴线，基本标高，基本砼强度和基本周边回填夯实与否符合施工图纸规定。1.4.4、钢构造安装（1）钢构造安装过程中，依照安装单元构造形式和重量，选取安全可靠安装机械和器具。安装工艺选定可以保证现场人员安全和钢构造精度和稳定。（2）依照工程特点编制相应钢构造安装测量和矫正工艺，报监理工程师审批批准后进行。（3）钢构造采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形构件进行强度和稳定性验算，必要时采用加固办法。钢构造采用综合安装时，划提成若干个独立单元，每一种单元所有钢构造安装完27、毕后，形成空间刚度单位。（4）型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必要通过计算拟定。（5）钢构造柱梁、支撑、屋架单元等重要构造安装就位后，及时进行校正、固定，使当天安装钢构件形成稳定空间体系。（6）钢构造安装、校正时，依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相调节办法。（7）施工图纸规定顶紧接触面，贴紧面不不大于70%。（8）钢构件连接接头，按施工图纸规定，检查合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用连接处，按“先栓后焊”原则进行安装。（9）承受载荷定位焊缝，其焊点数、厚度、长度通过计算拟定。（10）安装时使用暂时螺栓冲钉，在每个节点上穿入数量，依照安装过程中所承28、受荷载计算拟定，并符合下列规定：a.不少于安装孔总数1/3。b.暂时螺栓不少于2个。c.冲钉不适当多于暂时螺栓30%。d.扩孔后A.B级螺栓不得使用冲钉。 永久性普通螺栓连接满足下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代用垫圈。 永久性高强度螺栓连接满足下列规定：a.高强度大六角螺栓联结副，安装按JGJ82-91规定进行。b.用高强度螺栓连接钢构造，在拧紧螺栓并检查合格后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐规定进行解决。 当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，将多余螺孔封堵，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。 廊道内钢构造因无法使用起重设备，采用土法吊装29、。料仓，采用25t吊配合，一送一吊，将构造件一次吊装就位。各筛分车间、磁选车间钢立柱与主横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完毕。在平台上放样后将立柱就位，并设立定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。当主横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行单片吊装。采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格有效期内量具复测柱间距及中心距，构造件经检查满足规范规定后，进行下一工序施工。当各单片构造吊装完毕，进行柱间主横梁安装。车间建筑物安装也可依照构造重量及最大拼装尺寸与选用起吊设备性能，将钢构造拼装成框架构造后进行吊装。皮带机通廊钢立柱安装严格控制柱间距、柱中心距、柱顶面高程及柱顶面不30、平度、立柱垂直度。运用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格有效期内量具复测柱间距及中心距，构造件经检查满足规范规定后，进行下一工序施工。在进行半成品堆场及成品堆场胶带机塔式立柱安装时，将塔式柱提成23节吊装，采用送吊法吊装，在第一节柱吊装就位后，在顶部搭设简易平台在下节柱顶与上节柱底联接部位焊导向弧板，以利于上节柱安装就位。皮带机钢平台安装时，将平台立柱与横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完毕。在平台上放样后将立柱就位，并设立定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。当横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行吊装。采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格有效期31、内量具复测柱间距及中心距，构造件经检查满足规范规定后，进行下一工序施工。 皮带机桁架梁应在拼装平台上拼成最大起吊单元后进行吊装，在拼装过程中，严格控制桁架梁直线度、倾斜及扭曲。视起吊设备性能，将走道支撑与走道板一并装在桁架梁上吊装。桁架梁间联接件应安装紧固。 半成品及成品溜槽在皮带机未安装前，用自制炮车将料槽运进廊道受料口，在廊道顶扎三脚扒杆进行土法吊装。用手动葫芦将料槽徐徐从受料口吊到安装部位。1.4.5 钢构造吊装（1） 吊装顺序 A、组对原则a、应依照现场场地条件和满足吊装规定进行摆放。b、组相应在坚实基本上进行。c、组相应不影响其他工序施工。（2） 吊装榀重及机具选取（参见吊车性能表）32、（3）安全评价 经计算钢丝绳吊索安全系数n85规定，即满足吊装规定。（4）吊装办法 用轮式吊车起吊被吊物，柱脚规定用道木垫上溜滑或用8t吊车尾送至垂点位，然后就位。（5） 成片框架试吊及吊装 A、应在吊车使框架昂首200mm时，全面检查起吊系统机索具状况，不得有异常状况发生。 B、接着启动尾部吊车配合吊车向前递送。 C、当框架垂点竖立时尾部吊车缓缓抬钩。D、榀位就位后，吊车不构钩，找正后用四根缆风绳迅速接紧，用经纬仪找垂直，再将柱子焊于底座支架上，然后吊装下一榀，直至吊完。（6） 对其他构造可以采用综合办法施工或分层或整体吊装，依照吊车性能来拟定。1.4.6、钢构造安装质量检查钢构造安装偏差检33、查，在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行，钢构造安装容许偏差为：（1）钢柱、钢梁、钢栈桥安装容许偏差执行GB50205-95规定。（2）钢平台（钢盖板）、钢梯和钢栏杆安装容许偏差，遵循GB50205-95规定执行。平台，盖板外观表面焊缝磨平。（3）地面扩大拼装钢构造安装焊缝需无损探伤时，无损探伤及返修工序应在地面进行，合格后方可吊装。（4） 安装焊接时，应严格按焊接工艺评估书规定顺序施焊，防止焊接受缩变形影响安装质量。（5） 在正在安装钢构造上施加暂时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，还应征求设计单位批准。（6） 钢构造安装完后，进行总检查。 6.1钢柱安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得不不34、大于5.0mm。 6.2安装柱体标高容许偏差+3.0mm，-5.0mm。 6.3钢柱轴线不垂直为H/1000。 6.4所有直角焊缝高度应满足规范规定。 6.5需要补防腐构件表面应清理干净，磨出光泽后才干进行防腐。(7) 质量检查 7.1焊接质量检查7.1.1 焊缝金属表面焊波应均匀，不得在裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。7.1.2依照施工图纸，焊缝质量外观缺陷检查符合二级质量原则验收规定如下：序号检查项目检查办法容许偏差1未焊满焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.0长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.03咬边焊缝检查尺检查0.1t35、且1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不容许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查容许存在个别长等于0.5裂纹6电弧擦伤用肉眼检查容许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不容许10表面焊渣焊缝检查尺检查深0.2t，长0.5t且2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长容许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度局限性焊缝检查尺和直尺检查0.3+0.05t，且2.0长度25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值2+0.2h注：表中t为连接处较薄件板厚。7.1.3 对于对接焊缝采用UT探伤，执行JB473036、II级合格。7.2 安装检查规定7.2.1 钢构造安装偏差项 目容许偏差图 例钢构造定位轴线1/03.0柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处错口3.0单节柱垂直度H/10010.0同一层柱各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高度1/100010.0主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列错位10.0主体构造整体垂直度由各节柱倾斜算出H/2500+10.050.0主体构造整体平面弯曲由各层产生偏差算出1/15001/1500 25.0主体构造总高度用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/100030.0 注：h37、为柱子长度制造容许偏差；z为柱子长度受载荷后压缩值；w为柱子接头焊缝收缩值； n为柱子节数。 （1）柱安装其标高偏差不不不大于2mm，相邻两柱距离偏差不不不大于3mm，任何两柱距离偏差不不不大于5mm。 （2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。 （3）柱直度不得超过2/1000，且最大偏差不得不不大于10mm，梁安装，其水平度不得不不大于2/1000。7.2.2 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装容许偏差（mm）。表8-2项 目容许偏差平台标高10.0平台梁水平度1/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重38、平台梁垂直度h/25015.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度1/100015.0 2、机械设备安装2.1 各设备安装前应具备资料： 设备总图、部件总图、重要零件图等施工安装图纸及安装技术阐明书； 设备出厂合格证和技术阐明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图。 安装使用基准线，应能控制设备安装尺寸和安装精度。为设立安装基准线用基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保存到安装检查合格后方能拆除。 安装检测必要选用满足精度规定，并经国家批准计量检定机构检定合格仪器设备。 安装工作中使用所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家关于现行原则规定。2.2 技术交底系统39、设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细施工组织设计阐明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。根据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装状况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统竣工后随设备一并交付。2.3 安装前检查和清理2.3.1 安装前检查在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定内容，全面检查安装部位状况，设备构件以及零部件完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 埋件埋设部位40、一、二期混凝土结合面与否已进行凿毛解决并冲洗干净；预留插筋位置、数量与否符合施工图纸规定。 按施工图纸逐项检查各安装设备完整性。 逐项检查设备构件、零部件损坏和变形状况。 对上述检查中发现缺件、构件损坏和变形等状况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸规定进行修复和补齐解决。2.3.2 清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术阐明书规定对设备进行必要清理和保养。2.3.3 焊接 焊工资格从事现场安装焊缝焊工，均持有关于部门签发有效合格证书。 焊接材料：采购每批焊接材料，均应具备产品质量证明书和使用阐明书，并按监理人批示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。 焊接质量检查 所有焊缝均应按关于规范规定进41、行外观检查。 焊缝无损探伤按关于规范规定进行。 焊缝无损探伤抽查率，除应符合关于规范规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷部位，并应抽查到每个焊工施焊部位。 焊缝缺陷返修和解决焊缝缺陷返修和解决应按关于规范规定进行。2.3.4 螺栓连接 采购螺栓连接副均具备质量证明书或实验报告。 螺栓、螺母和垫圈分类存储，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓互相混用。 钢构件连接用普通螺栓最后适当紧度为螺栓拧断力矩5060，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 高强度螺栓连接副安装应符合JGJ82-91第三章第四节规定。 高强度螺栓连接副安装完毕后检查内容应符合关于规定。2.42、3.5 涂装 涂装范畴 施工图纸明确规定由我单位完毕涂装部位。 现场安装焊缝两侧未涂装钢材表面。 在接受所移送设备时，对所有设备表面涂装状况进行检查后所发现损坏部位。上述检查成果报送监理单位，需要修复涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。 安装施工中设备表面涂装损坏部位。 涂装材料采购涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用涂装材料一致。若规定采用其他代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理单位批准后方能使用。表面预解决 涂装前，应将涂装部位铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 涂装开始时，若检查发现钢材表面浮现污染或返锈，应重新解决，直到监理人承以为止。 当空气相对湿度43、超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预解决。涂装施工 经预解决合格钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完毕；在晴天或较好气候条件下，最长不应超过12h。 严格按批准涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装层数、每层厚度、逐级涂装间隔时间和涂装材料配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用阐明书规定。 涂装时工作环境与表面预解决规定相似，若制造厂使用阐明书中另有规定期，则应按其规定施工。涂装质量检查 漆膜涂装外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节规定进行。 金属喷涂外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节规定44、进行。2.4 机械设备安装要点在重要设备安装前，按施工图纸规定内容，全面检查安装部位安装基准、几何尺寸和平整度，同步检查设备主体以及零部件完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛解决并冲洗干净；预埋件位置，与设计图或厂家设备安装规定相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要解体清洗；对规定灌注润滑油(脂)部位，按阐明书规定灌注。2.4.1 放线就位和找正调平 设备就位前，按施工图和关于建筑物轴线或边沿线及标高线，划定安装基准线。 互相有连接、衔接或排列关系设备，划定共同安装基准线。必要时，按设备详细规定，埋设永久性中心标板或基45、准点。 平面位置安装基准线与基本实际轴线，或与墙(柱)实际轴线、边沿线距离，其容许偏差按10mm控制。 设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置容许偏差为2mm，设备定位基准面、线或点对安装基准线标高容许偏差为1mm。 设备找正、调平定位基准面、线或点拟定后，设备找正、调平均在给定测量位置上进行检查；复检时按本来测量记录位置进行检测。 设备找正、调平测量位置，当设备技术文献没有规定期，将在设备重要工作面、支承滑动部件导向面、保持转动部件导向面或轴线、部件上加工精度较高表面、设备上以水平或铅垂重要轮廓面等进行选取；持续运送设备和金属构造上，选取在可调部位，两测点间距离不超过6m。 设备安装精度46、偏差，规定满足能补偿受力或温度变化后所引起偏差、能补偿使用过程中磨损所引起偏差、不增长功率损耗、转动规定平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有助于关于部件连接和配合。 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量办法时，选用直径为0.350.5mm整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量依照重锤产生水平拉力和钢丝直径拟定，重锤产生水平拉力保证钢丝垂度不超过0.5mm/m。 找正调平设备用垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组面积和厚度，依照设备负荷，按关于公式作专门设计，保证设备工作平稳。当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组位置和数量，规定每个地脚螺栓旁47、边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下，放在接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方；相邻两垫铁组间距离按300600mm控制；设备底座有接缝处两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固可不焊；承受重负荷或有较强持续振动设备，使用面积较大平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁块数，且不适当超过5块，不容许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚放在下面，薄放在中间且不不大于2mm，并应将各垫铁互相用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整洁平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均规定压紧，并应用手锤逐组轻击听48、音检查。对高速运转设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入长度总和不得超过垫铁长度或宽度1/3。 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心。安装在金属构造上设备调平后，其垫铁均应同金属构造用定位焊焊牢。不作永久性支承调节螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调节螺钉松开，作为永久性支承调节螺钉伸出设备底座底面长度，应不大于螺钉直径。 设备采用无垫铁安装施工时，依照设备重量和底座构造拟定暂时垫铁、小型千斤顶或调节顶丝位置和数量；当设备底座上设有安装用49、调节顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用钢垫板放置后，其顶面水平度容许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随后捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度75%以上时，方可松掉顶丝或取出暂时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件空隙用砂浆填实。 设备采用减震垫铁调平，在设备占地范畴内，地坪(基本)高低差不得超过减震垫铁调节量30%50%；放置减震垫铁部位应平整；设备调平时，各减震垫铁受力应基本均匀，在其调节范畴内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后通过12周，再进行一次调平。预留地脚螺栓孔或设备底座与基本之间灌浆，按国标钢筋混凝土工程施工及验收规范规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗50、干净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基本或地坪混凝土强度高一级；灌浆时同步捣实，保证地脚螺栓不影响设备安装精度；当灌浆层与设备底座面接触规定较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不不大于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘距离不不大于60mm，模板拆除后，表面进行抹面解决；当设备底座下不需所有灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。2.4.2 设备装配装配前，先理解设备构造、装配技术规定，对需要装配零、部件配合尺寸、有关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗解决，并按照标记及装配顺序进行装配： 当用易燃油料进行清洗解决时，按照详细状况及清洗解决办法先采用相应劳动保护和防51、火、防毒、防爆等安全办法； 设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈解决； 装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗； 对设备及大、中型部件局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂装配件，可采用相应清洗液浸泡，浸洗时间依照清洗液性质，温度和装配件规定拟定，宜为220min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗规定高装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等52、进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上防锈漆，采用相应稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应及时进行干燥解决，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同步覆盖防尘； 清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15 20W日光灯下，肉眼观测表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁白布(或黑布)擦拭清洗检查部位，布表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观测或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。 设备组装时，普通固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不不大于20mm，移动长度应不大于检查长度1/10；重要固定53、结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要固定结合，在紧固先后均不能插入。 设备上较精密螺纹连接或温度高于200条件下工作连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合有关规范规定。 带有内腔设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。 对安装后不易拆卸、检查、修理油箱或水箱，装配前作渗漏检查。 设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗部位采用保护办法。多余材料和零件回收仓库或转移到适本地方保存。2.5 重要设备安装2.5.1 皮带运送机安装本系统共有16台带式皮带输送机，带宽有1000mm、800mm、2种规格，各54、种驱动方式和张紧方式。 胶带机机架中心线按下表规定执行，并且保证在任意25m长度内直线度为5mm； 胶带机机架中心线规定表胶带机长度（m）10010030030050050010001000直线度（mm）10305080150200 滚筒轴线与水平面平行度为滚筒轴线长度1/1000，滚筒轴线对输送机机架中心线垂直度为滚筒轴线长度2/1000； 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线同轴度按照GB1184中10级规定执行，两滚筒轴线平行度为0.4mm； 托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一种平面上（水平面或倾斜）或者在一种公共半径上弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上托棍），其相邻3组托辊辊子表面55、高低差不得超过2.00mm； 卸料小车钢轨工作面保持在同一种平面上，每段钢轨轨顶标高不得超过2.00mm。轨道直线度在1m长度内为2.00mm，在25m长度内为5.00mm，在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不超过0.5mm，轨道接缝间隙不不不大于3.0mm。轨距偏差为2.0mm； 卸料小车，可逆配仓输送机，拉紧装置等轮子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超过下表规定； 平面度偏差规定表部 位偏差mm卸料小车和可逆式配仓输送机0.5拉紧装置2.0 支点浮动式驱动装置浮动振幅不不不大于2.0mm； 采用环形锁紧器连接轴与轮毂禁止涂二硫化钼； 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向56、上接触长度不不大于85%； 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。2.5.2 筛分设备安装筛分设备规格HSF90240-F-0型振动筛，大体分为筛体、支座、驱动装置三大某些。安装顺序为筛底座先后支腿筛体驱动电机： 筛分设备安装采用自下而上方式，一方面安装筛底座。在安装筛底座前，对筛分楼主梁进行测量，然后进行安装； 筛底座在平台上拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。对角线误差控制在5mm以内，底座平面高程误差控制在3mm以内； 筛先后支腿按照图纸规定控制间距及中心距，其误差控制在3mm以内，相邻腿面高程误差3mm 以内； 电机传动支架安装57、严格控制其安装高程及振动筛传动联结某些之间间距。电机传动某些与振动筛传动某些高程误差，中心距误差按安装阐明书规定控制； 振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活状况，检查内有无异物，轴承状况，左右激振块平衡状况。振动筛体安装按照图纸规定，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸规定期，可在先后支腿顶端设调节垫板进行调节； 上述工序完毕后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不容许扩大网体安装孔； 对所有螺栓进行紧固。2.5.3 除尘器及风机安装本除尘系统选用6台CQ-00型单机脉冲袋式除尘器和4-79-4.5左180风机构成。制造商发货时为成套设备。现场安装重要是4大部件组装。安装顺序为：除58、尘器风机脉冲系统进出风管。 依照制造商安装使用阐明书及安装技术规定，在制造商技术人员指引下进行安装。 清理基本面与除尘器底部接合部，将除尘器平稳地吊装与预埋件连接。 将风机底部清理干净，将其与机架连接。 驱动装置安装，驱动电机轴与风机水平轴同心，同心度规定按安装使用阐明书执行。 安装脉冲系统系统及压缩空气管和进出风管；注油。2.5.4 磁选机安装本系统选用了2台DPT7070型单辊磁选机，滚筒直径700MM。破碎机重要由主机、驱动装置及减振器、液压站构成。设备出厂时破碎机主机已组装为整机。安装顺序为：减振器磁选机主机驱动装置液压站。 对磁选机支腿进行超平检测后，安装减振器。减振器安装完毕，安装59、主机座。主机座安装高程容许偏差按安装图纸规定控制。 主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连接。螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计规定。 驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度规定按安装使用阐明书执行。 液压泵站安装后，对系统注油。进行气囊安装。 设备安装在制造商家技术人员指引下，按产品阐明书规定进行。2.5.5 棒磨机安装本系统选用了2台MBG2.4*4.2棒磨机，解决量4080t/h.该设备重要由机体、机座及驱动装置构成。安装顺序为：机座机体驱动装置。 磨机安装顺序图一次灌浆钢丝线找正法经纬仪测量水平标高主轴承底座就位二次精找筒体就位筒体运送一次精找基本养60、生安装润滑冷却系统二次灌浆传动某些安装精洗承底座磨机清理涂漆安装安全设施衬板安装安装进、出料设备 对棒磨机基本及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座安装。在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检查。检查办法采用涂红丹贴合检查。若贴合面低于85%，进行刮崩溃决。刮瓦规定执行有关技术规范。 检测机座安装高程，两机座中心线容许偏差为1.0mm。 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应线贯彻下面齿轮下罩与否装上，并对齿轮罩进行检查。如发现渗漏之处，应及时清除之，将其内部清洗干净。对大齿轮和筒体进行清洗，安装背面大齿轮法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有61、间隙不应不不大于0.15mm。对合大齿轮在结合面间隙不应不不大于0.1mm。 大齿轮装在筒体上后来，大齿轮端面跳动不不不大于0.35mm/米节圆直径，大齿轮径向跳动不不不大于0.25mm/米节圆直径. 在安装联轴器或离合器时，应预先检查相配合各某些尺寸（如直径、长度、键槽、倒角、过盈量），热装时刻采用油浴或铁箱加热至规定温度，禁止明火烧烤，需联接各传动轴同轴误差不得不不大于0.2mm，联轴器两半联轴器之间按规定间隙。 装配后大小齿轮齿侧间隙在1.022.04mm。 大小齿轮合接触斑点沿齿高不应不大于45%，沿齿长方向接触斑点不应不大于60%。 安装驱动装置及其她附件。 棒磨机安装执行设计图纸规62、定及使用阐明书规定。2.5.6 水泵设备安装本系统选用了2台水泵，该设备重要由机体、机座及驱动装置构成。安装顺序为：机座机体驱动装置。 对水泵基本及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座安装。在机座安装前将滚动轴承主轴进行游隙及紧力检查，检查规定执行有关技术规范。 检测机座安装高程，标高容许偏差为10.mm。 检测水泵传动装置联轴器中心偏差，容许偏差为0.05mm。2.5.7 给料设备安装本系统选用了5台给料机用于皮带机给料，HSG80*260型振动给料机5台，8台振动器、4台电动阀门。所有给料设备均由制造商组装后运往现场。整体吊装。 电振给料器预埋螺栓采用定位架定位后成组预埋。埋设加固后，在63、螺栓丝口处涂抹润滑脂后用麻布或水泥纸扎好保护。安装吊环，并进行吊环加固。 在电振给料器安装前，对预埋螺栓包扎某些进行清理，然后进行安装。 用简易炮车将电振给料器运至安装部位，在廊道顶部给料器孔口上扎三脚扒杆，用手动葫芦将给料器吊到安装部位进行安装。 当电振给料器与预埋螺栓联结后，进行振动件安装。将振动件挂在预埋吊环上再与电振给料器连接。按安装图纸规定进行电振给料器角度调节。进行振动电机安装。3. 电气设备安装3.1 概况本系统电气安装工程涉及如下内容： 10KV线路架设； 电力变压器安装实验； 高、低压屏柜及母线安装实验； 隔离开关、高压断路器、高压熔断器、避雷器安装实验； 电缆安装实验； 电64、机安装实验； 防雷接地安装、实验； 工业电视监视系统安装调试 PLC+计算机控制系统安装调试3.2 施工准备 熟悉图纸资料，弄清设计图设计内容，对图中选用电气设备和重要材料等进行记录，注意图纸技术规定； 备工机具、材料； 技术交底。施工前认真听取工程技术人员技术交底，弄清技术规定，技术原则和施工办法； 熟悉关于电力工程技术规范。3.3 电气设备安装施工线路施工技术规定和办法：本系统线路工程施工将按电力建设工程施工技术管理制度、架空送电线路设计技术规程（SDJ3-79）、架空送电线路工程施工质量检查办法及国家关于规程、规范、技术原则技术规定进行。线路输送方式地面采用电缆沟和埋地管，空中采用桥架隐65、蔽电缆。施工测量精度应符合现行架空送电线路测量规定规定。3.3.1架线施工线路施工技术规定和办法：本系统线路工程施工将按电力建设工程施工技术管理制度、架空送电线路设计技术规程（SDJ3-79）、架空送电线路工程施工质量检查办法及国家关于规程、规范、技术原则技术规定进行。线路输送方式地面采用电缆沟和埋地管，空中采用桥架隐蔽电缆。施工测量精度应符合现行架空送电线路测量规定规定。架线施工按架空送电线路施工及验收规范（GBJ-233-90）及设计施工图进行。详细操作如下：导线架设采用人力拖放办法进行。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避免导线磨伤。在导线架设前必要做好充分准备工作，如跨越架、交通示警牌66、和施工机具等。特别是在地形较复杂、施工难度大、以及大跨越档，施工前应制定详细周密施工方案和准备工作。导线接续采用爆压接续，接续管与杆塔距离不不大于15m。安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以防磨损导线。在架线施工中要仔细检查导线，看其与否有损伤，若有则按规范规定进行解决。在紧线过程中谨防过牵引超过规定容许值。架线施工前应对各档距弧垂进行计算，施工时采用经纬仪对弧垂进行观测，精细调节，使弧垂值达到设计规定。导线弧垂观测用经纬仪采用角度法进行观测。观测时规定两边导线弧垂一致，中导线可比两边导线稍高。跨越公路时,在跨处两侧100m处设立“前面施工车辆慢行”示警牌，并安排人员现场监视和指挥67、，以免车辆撞击和压伤导线。跨越高低压线路时，一方面应与本地供电部门获得联系，做好关于停送电手续及安全办法。若跨越处距被跨越线路杆较近时，则在该杆上绑捆木杆，挂滑轮引过导线进行跨越。若距被跨越杆较远则将被跨越线路放下，等线架好后即行恢复。跨越处应保证其跨越净空距离符合关于规程规范规定，若不符合规定期则报设计部门解决。3.3.2 电力变压器安装实验 变压器运送：运送用汽车、起吊钢丝绳、运送道路应事先进行安全检查，必要具备足够安全系数，运送途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。 现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表与否有碰撞伤痕、配件及技术资料与否齐全、变压器名牌与否与设计一致68、等。对充氮运送变压器还应检查氮气压力与否正常，检查振动记录仪记录状况。如有异常状况，应解决好之后才干安装； 变压器油解决：变压器油运抵现场后应进行预检，并用真空滤油机过滤，直至实验合格才干对变压器注油；对变压器箱体内残油亦应检查，变压器油与否合格作为判断变压器绕组未受潮根据。 变压器内部检查：A、变压器吊芯应在晴天、空气相对湿度不大于75%天气条件下进行。吊芯吊机、钢丝绳应有足够安全系数，并由有经验工程师指挥吊芯工作。B、内部检查内容规定：箱内无异物，器身无移动，绝缘无损伤，紧固、绑扎件无松动，有载分接开关触头接触良好，分接位置对的，操作灵活，引线接线对的，对铁芯外壳绝缘距离符合规定。打开夹件69、与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘良好。打开铁芯接地屏蔽线，屏蔽绝缘良好。打开夹件与线圈压板连线，压钉绝缘良好。铁芯拉板，铁轭拉带紧固，绝缘良好，用2500V绝缘电阻测试仪检查绕组绝缘，其值与出厂值应无明显差别。 在变压器投入运营前检查和实验：A、检查分组件安装与否符合规定；B、检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开与否处在启动位置；C、分接开关批示位置与否对的，三相与否一致，转动与否灵活。D、变压器主体和铁芯接地套管等与否可靠接地；E、储油柜、高压套管中油面与否适当；二次接线与否对的，信号动作与否精确；F、各分接70、位置变比与否对的，操作机构批示位置与否对的；G、测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；H、检查各绕组绝缘电阻、吸取比、介质损耗率tgd，并与原则值比较；I、检查变压器极性、变比、介损、直流耐压实验、油质实验均应符合规程规定。所有实验均合格后方可投入运营。3.3.3 高、低压开关柜及母线安装实验 高压开关柜检查、安装、调试外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表与否完好、螺帽与否脱落、资料与否齐全等。真空断路器调节、实验：相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动连杆拐臂应水平，角度应一致；手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出因素并进行解决；触头接触电阻、绝71、缘电阻、交流耐压实验值符合产品技术规定；检查三相似期性，若三相似期误差超过容许范畴，则应进行调节；测量分、合闸线圈直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术规定；断路器操作机构实验：在额定操作电压85-110%范畴内断路器分、合闸时间应满足规范规定。在额定操作电压65%以上时应能可靠分闸。手车调节：手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密。机械闭锁装置应精确可靠。安全隔板应启动灵活，随手车进出而相应动作。手车与柜体间接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜手车应能任意互换。 低压开关柜检查、调节、实验低压配电柜外观检查内容与72、高压开关柜相似，若有不符，则应进行解决。空气开关安装：空气开关安装要保证空气开关接线柱、动静触头之间接触应紧密，分、合动作应灵活可靠。隔离刀闸检查、调节：隔离开关接线紧固，接触良好。动静触头对准，接触紧密，三相似期一致。操作灵活无卡阻。二次回路检查与安装：二次回路应整洁、美观，所有接线端子都要重新检查，紧固一遍。所有端子号应与图纸相符，且要对每个回路进行核对，保证回路接线对的。 仪表、继电器实验检查仪表和继电器元件在运送中无损伤、受潮，仪表指针动作灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表、继电器绝缘应良好。仪表和继电器校验：每一块仪表均要用通过计量部门承认原则表进行检查，其误差应符合规范规定73、。检查每个继电器和整组保护动作状况应符合产品技术规定规定。设备本体及元件接地：开关柜外壳应与配电所接地网可靠接地。屏柜应安装接地汇流排，将元件应接地点用铜线（用铜鼻子压接线头、铜鼻子要镀锡）接在接地汇流排上。涂漆和设备编号：交直流母线应按规程规定涂相色漆。屏柜应按设计规定标记编号。 高、低压开关柜基本和柜体安装基本槽钢安装符合下表规定： 开关柜基本槽钢容许偏差表项 目容许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平衡度5开关柜垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜间接缝容许偏差应符合下表中规定：柜体安装容许偏差表项 目容许偏差(mm)垂直度(1/m)1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部74、5柜面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜间接缝2屏柜应与接地可靠连接，装有电器可启动门，应以软铜线与接地金属可靠连接。 顶硬母线安装及实验母线加工：母线应矫正平直，切断面整洁。母线用螺栓连接；母线连接：搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合技术规定；母线固定：检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500KV绝缘测试仪检查绝缘应不不大于100M。母线在支持绝缘子上固定应平整、牢固。母线夹板上应有1-1.5mm 间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线中点，母线在支持绝缘子上设立一种固定死点；母线安装完毕后应进行耐压实验，其耐压原则按规范规定执行。3.3.4 10KV户外真空断路75、器、隔离开关、高压熔断器、避雷器安装和实验 断路器安装本系统设有户外油浸真空断路器，该断路器将装于户外，断路器离地高度不得不大于3m，否则应装防护罩。该断路器不带油运送。安装前应开盖检查，看其真空泡与否完好、开关行程与否合符产品阐明书规定，电流互感器及二次回路与否完好、对的。均合格后，注入合格变压器油，紧好大盖，且要观测其与否浸油，一切完好后方可进行分合闸实验。实验合格后，再运至现场安装。在安装时，应注意安装牢固，且操作要以便。外壳要可靠接地。断路器实验：断路器实验项目和原则应依照产品技术规定和业主规定进行。重要实验项目有： 本体交流耐压实验； 三相似期差实验； 分、合时间；以上三项实验均合格76、后，方可投入运营。注意：在进行断路器手动慢分慢合正常无卡阻后，才干进行电动分合闸实验。 隔离开关安装安装调节并紧固底座所有元件固定螺栓；支持瓷瓶安装及调节：将底座连同支持瓷瓶一起吊到基本上，调节好同相两端水平、相间水平、相间距离，使误差在容许范畴内，调好后固定在基座上。调节主刀合闸时，要保证三相接触同期性满足规定，且其插入深度要满足规定。分闸后三相刀片应在同一平面。对于单极开关则要保证其合闸后插入深度满足规定、接触要紧固、且三相刀片应基本一致。引线连接引下线或设备连线与隔离开关支持瓷瓶顶帽接线板连接前，应去掉表面氧化膜，涂上薄层电力复合脂，均匀紧固螺栓使之接触良好；隔离开关所有转动某些应涂高温77、黄油，用作润滑防锈；隔离开关底座和地刀应可靠接地，接地引线采用铜棒焊接；按规定标上相色和编号。 避雷器安装避雷器在安装前应先做好电气实验，即绝缘电阻实验和击穿电压实验（对氧化锌避雷器则做绝缘电阻和泄漏电流实验）。实验合格后方可进行安装。安装时应注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下应先接集中接地桩，然后再与主接地网相连接。接地电阻不得不不大于10欧姆。3.3.5电缆敷设和实验 电缆支架制作安装电缆支架预埋件应牢固，安装整洁牢固，并可靠接地；接地支架水平间距不得不不大于75cm。 电缆管制作安装电缆管采用镀锌钢管，内径符合电缆大小规定，弯制半径应符合电缆弯曲半径规定，埋设牢固、整洁。 电缆敷设78、电缆敷设前测量实际途径，计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗。电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。电力电缆和控制电缆在电缆支架上应分层整洁排列，并用卡子固定在电缆支架上，弯曲半径符合规定。电缆穿管应一管穿一根电缆，电缆接好后应将电缆管口用防火材料封堵。电缆沟两端及分支处均应采用防火包封堵，并在防火包两侧各1M范畴内电缆上涂上防火涂料。穿越配电室地板孔洞处采用防火涂料封堵；穿越墙壁处及电缆分支引接处均采用防火隔板封堵；贯穿处用防火堵料进行封堵。计算机监控系统电缆与电力电缆应分层敷设，以减小强电对其79、干扰。电缆敷设应符合GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；光缆安装技术规定应符合YD44电信网光纤数字传播系统工程施工及验收暂行技术规定。 电缆头制作安装剥离电缆外层绝缘时，应注意不要损伤芯线绝缘层；电力电缆终端头用热缩电缆头制作，控制电缆终端头用塑料带干包制作；电缆钢铠和屏蔽层应有一端可靠接地；电缆头应按图纸挂牌编号；电缆头应排列整洁，固定牢固。 电缆接线电缆6mm及以上芯线与设备连接应用鼻子与芯线压接（铜线采用铜鼻子，铝线采用铜铝过渡鼻子），鼻子应镀锡，涂上薄层电力复合脂后用螺栓紧固。控制电缆芯线应按图纸编号标记。 电缆实验电缆实验项目涉及如下内容：测量绝缘电阻；直流耐压实80、验及泄漏电流测量；检查电缆线路相位； 现场验收当电力电缆、电线敷设、安装完毕，按照中华人民共和国国标GB 50168、GB 50169、GB50150、GB50258、GB50257规定进行有关检查，按照规定进行现场验收。3.3.6 电机安装、实验 电机安装前检查如下各项：盘动转子时不得有磁卡声；润滑脂状况应正常，无变色、变质及硬化现象。其性能应符合电机工作条件；电机引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；电机换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器表面不平整度达到0.2mm时应进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm-1.5mm，整流片与线圈焊接良好。 电机抽芯检查时应符合如81、下规定：电机内部清洁无杂物；电机铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔必要牢固；转子平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，电扇方向应对的，叶片无裂纹；磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；鼠笼式电机转子导电条和端环焊接应良好，浇注导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接对的，焊接良好；轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内润滑脂，应填满其内部空隙2/3，同一轴承内不得加入两种不同润滑脂。 电机整体安装基本检查：外部观测，应没有裂纹、气泡、外露钢82、筋以及其他外部缺陷，然后用铁锤敲打，不发空腔声。再经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基本中心线对的性，地脚螺栓孔位置、大小及深度，孔内与否清洁，基本标高与否对的。在基本上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓边沿和集中负载地方，应尽量放在电机底板支撑筋下面。将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需位置、标高及水平度。电机水平面找正使用水平仪。调节电机与连接机器轴线，此两轴中心线必要严格在一条直线上。通过上述3、4项内容重复调节后，将其与传动装置连接起来。 电机实验对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用1000V摇表进行则量，其绝缘电阻值应不低于0.5。对电机绕组进行直流电阻测83、试，其每相之间电阻差值不应不不大于最小值一相电阻值2%。对高压电机要用高压摇表先测量其吸取比，且其吸取比不低于1.2时，方可进行耐压实验。且在耐压实验后还应进行一次吸取比测量，且先后两次测量成果应基本一致。对高压电机绕组进行直流电阻测量，其每相绕组之间差别不应不不大于最小一相电阻值2%。3.3.7接地安装、实验本系统接地安装材料重要使用圆钢、扁铁、角钢和降阻剂。其圆钢采用A3型10#，扁铁用404镀锌扁钢，角钢用A3型505。所有接地引出线外露部份均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网连线不不大于两根，且每根之截面积不不大于50平方毫米。所有金属构架、设备外壳与接地网均应进行可靠连接84、。电缆金属外壳、电缆屏蔽层用编织软铜线与其焊接后，可靠地与地网连接。每个接地网接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得不不大于10欧，系统接地和弱电接地电阻不得不不大于4欧。3.3.8 PLC计算机控制系统安装调试控制系统安装前，安装人员要先熟悉图纸，做到心中有数。在厂家派驻工地技术人员指引下，进行了控制系统安装。 设备安装就位在搬运和安装设备时，应避免设备受到振动或冲击。在施工期间，对现场合同设备要采用暂时保护办法，如防潮、屏蔽、防尘、通风等。施工完毕时，应及时封堵所有孔洞，防止鼠、虫等小动物进入。将计算机柜体、操作台按图纸规定分别安装在基本槽钢上，将柜体可靠接地。 配线和接线设备安装就位后，85、依照厂家提供设计图纸，进行电缆敷设与接线工作，做到线路布置合理，回路接线对的无误。所有导线和电缆均排列整洁、美观，无接头，不交叉。且每根线标志齐全，标注精确，笔迹清晰不退色。引入盘柜内电缆固定牢固，接线端子不会受到机械应力。盘柜安装及电气接线技术规定应符合GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。 调试调试前检查在调试之前，组织关于人员熟悉图纸，做好技术交底工作，保证在调试过程中设备和人员安全。在计算机与各设备间接线工作完毕后，一方面检查、核对内部接线、输入/输出接线。现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查。确认对的无误进行通电进行计算机静态调试。静态调试通过计算86、机程控静态调试，进行如下检查：a.有无短路现象；b. 模仿屏上信号显示以及报警显示与否对的；c.所有输出继电器动作与否正常；d.所有反馈信号反馈与否正常；e.所有操作按钮、开关操作与否对的；f.程序设计与否符合规定工艺控制流程；g.信号与报警功能与否正常；h.系统流程模仿实验，模仿故障、事故停机流程等实验与否正常；i.系统联动调试运营与否正常；j.并校核各流程对的性，初步拟定各环节最佳配合时间；空载与负载调试系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运营后负载运营程序进行。对控制电路进行通电调试是检查电控、配电设备接线与否对的。实验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实87、际工作时程序，顺序接通相应按钮或其他主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件与否已按规定程序动作(如相应信号灯与否燃亮，接触器与否闭合或分开，动作顺序和延时状况与否符合设计规定，以及有无其他异常状况等)。必要时进行人为模仿故障信号进行检查，如推动接触器铁芯以检查连锁与否有效，模仿限位开关动作以检查保护与否可靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。在进行几次这样通电实验后，各电器元件均动作正常，计算机故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可靠；系统流程模仿实验，模仿故障、事故停机流程等实验均正常；证明控制某些接线对的，可以进行空载实验。在主电路送电前，再次确认主电路88、接线和导体选取对的性，并检查短路和过载保护电器与否符合规定。经空载实验，计算机程序能按规定工艺控制流程进行控制，所有输出继电器动作与否正常；所有反馈信号反馈与否正常；信号与报警功能与否正常、模仿屏上信号显示以及报警显示对的；电动机空载电流正常，可以进行负载试运营。试运营过程中，对电控及配电设备进行检查，检查内容涉及各批示仪表数据和各电器元件工作与否正常，导体接触点与否松动，过热和其她异常等。经检查均无异常现象。系统进行联动负载调试运营时，拟定各环节最佳配合时间，进一步调节和完善应用软件。 试运营所有设备调试合格后，机械设备进行16小时空载运转；设备运转平稳，电压、电流及有关仪表批示正常，无异常89、现象发生。成品质量合格、生产能力满足设计规定，经各方验收，可投入生产。3.4质量检查与验收 在机电设备安装过程中，我方将会同监理人按招标文献规定安装技术条件，对本合同所有设备材料项目安装焊接质量、涂装质量、安装偏差以及实验和试运转成果等安装质量进行检查和质量评估，并作好记录。安装质量评估记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收资料。 机电设备安装完毕，并经实验和试运转合格后，向监理人申请对机电设备安装进行验收，验收前，向监理人提交如下资料：单项设备仪器清单；安装质量检查和评估记录；埋件质量检查中间验收记录；实验检测成果和试运转记录。4、 工艺管道安装分部工程工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置90、图执行， 并同步对照各流程图、系统图配合使用。 如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位批准后方可修改。4.1工艺管道施工普通性规定和应遵循原则 4.1.1 工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同步对照各流程图、系统图配 合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位批准后方可修改。 4.1.2 安装施工前施工人员应熟悉图纸及关于规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行 必要技术交底。4.1.3 管道系统中所有管子、管件、阀门及仪表必要具备制造厂合格证；并应按规 范进行检查。4.2、工艺管道安装重要程序 管道施工程序详见工艺管道安装程序图 。4.3、管子支吊架安装 4.391、.1 安装前准备工作： 4.3.2 管道支吊架用弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。4.3.3 依照设计图纸先拟定出固定支架及补偿器位置，再按管道标高拟定支架标高及 位置。无坡度管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度管道，应根 据两点距离和坡度大小，算出两点间 工艺管道安装程序图 高差，在两点间拉始终线，按照支架间距，在墙上或柱子上画出每个支架位置。4.3.4 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其她构造物上；横梁长度方向应水平， 顶面应与管子中心线平行。4.3.5 支吊架与管子接触某些要良好、紧密，普通不得有间隙，管道与托架焊接时，不 得有咬肉、烧穿等现象。4.3.92、6 从干管接出较大管径支管为立管敷设时，立管荷重应设立专用托架承担，不 得由干管与支管焊接口承担。 4.3.7. 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起移动。管道在支架横梁或支座上滑动 时，支架或支座不应浮现水平偏斜、崩塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。4.3.8 补偿器两侧应按规定安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。 4.3.9不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，的确需要焊接时，应征得设计单位批准；不 得在设备上任意焊接支架，如设计批准焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。 4.3.10管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 4. 3.11 支吊架93、形式和位置应考虑便于施工，不影响其她管道安装和拆卸。4.4管道焊接 4.4.1 普通规定与注意事项： (1).动力管道焊接除设计图纸有规定外，普通应按国标 GBJ236 一 98现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术规定进行。 (2).凡参加动力管道焊接焊工，应按规范（详见 GBJ236 一 98）中关于内容进行 焊工考试，获得资格后方可上岗操作。 (3).焊接过程中所用管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 (4).焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必要有挡风、雨、雪办法。 (5).必要严格遵守安全作业规程；特别是高空作业时，一定要有保证安全操作办法。 焊工要有防寒94、暑劳动保护用品。 4.4.2 坡口加工及接头组对： (1).管子坡口加工，普通采用手工办法。 (2).管子、管件坡口型式和尺寸，普通应按设计图纸加工。若设计无规定期，依照 管子材质、壁厚等可按规范中规定进行选用。 (3.壁厚相似管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应 超过壁厚 20；且不不不大于 2mm。 (4).管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷； 并对坡口内外侧清理锈质、污物等；对规定无油氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。4.5、管道安装 4.5.1 管道安装前应具备条件：(1) .设计图纸与其她关于技术文献已配套齐全，确认能用于施工。95、 (2) .施工方案已经批准，必要技术准备工作（涉及人员、施工机械、安装工具、供 水、供电、供气等设施）已经就绪。(3).与管道安装关于其她工程经检查合格，能满足安装规定。 (4).与管道相连接设备已找平，找正，就位完毕。4.5.2普通规定：(1).管道坡度、坡向应符合设计规定；坡度可用支座下金属垫板调正；吊架用吊 杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢构造进行焊接，不得加于管道与支座之间。 (2).管道安装前必要清除内部污垢和杂物。安装中断或安装完毕敞口处，应暂时 封闭。 (3).安装时妥善考虑安装顺序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装 上层管道再安装下层管道，并使安装好管道不致防碍其96、她管道安装。(4).埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采用排水办法。 (5).埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录 。(6).管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等办法来消除接口 端面空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 4.6阀门和法兰安装：4.6.1 阀门安装： 按设计图纸核对型号和技术性能，必要具备制造厂产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。清除阀门封闭物和其他杂物. 阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处在上半周范 围内。 蝶阀、节流阀阀杆应垂直安装。 阀门应在关闭状态下进行安装， 并注意进出口方向。 阀门操作机构和传97、动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开 关限度批示标志应精确。集群安装阀门应按整洁、美观、便于操作原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装承重点。 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装不同规定。各种阀门安装应与介质流向相一致。需进行严密性实验阀门应在安装迈进行，实验压力普通为公称压力 1.5 倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面密封性。4.6.2法兰安装： 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不不不大于法兰外径 1.5，且不不不大于 2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓办法，消除法兰接口端面缝隙。法兰连接应保持98、同轴，螺栓中心偏差不超过孔径 5，并保证螺栓能自由穿入。垫片材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼准时，应采用斜口拼接或迷宫形式 对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。禁止采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口办法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松 紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过 23 倍螺距，需要用垫圈调节时，每个螺栓只能 用一种垫圈。4.7热力管道安装：4.7.1热力管道管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其他附件应严格按设 计图纸进行核查和安装；并按关于技术规范99、进行外观检查和出厂合格证检查。4.7.2 属于锅炉安全技术监察规程规定需进行监督管道系统所使用管子及管件， 应逐个检查与否符合国家技术原则。 4.7.3管道连接采用焊接时，当 DN50mm，可采用氧乙炔焊。 5.4.4蒸汽支管应从主管上部接出。 4.8压缩空气管道安装：4.8.1 管道管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其他附件应严格按设计要 求进行安装。 4.8.2 管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷 等缺陷。4.8.3 管道安装前，管子内壁必要清除铁锈及污物。除锈办法可采用圆形钢丝刷重复拉 刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。 4.8.4 管100、道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不容许留有熔渣、残及其他脏 物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。 4.8.5 干管上所有接出支管以及所有温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定 要在管路安装之迈进行，决不容许在安装之后进行。4.8.6 管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。4.8.7 变径管底边，普通应做成水平；这样有助于凝结水排放。 4.8.8 管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。4.9 管道系统实验 4.9.1 普通规定： (1) 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等实验，以检查管 道系统及各连接部位工程质量。(2) 热力管道用干净水作介质进行强度101、及严密性实验。压缩空气管道采用干净水作介质进行强度实验，用空气或惰性气体进行严密性实验。(3) 管道系统实验之前应具备条件： 管道系统按设计规定施工完毕。 支吊架安装完毕，牢固、对的、无歪斜活动现象。焊接和热解决工作结束，并经检查合格；焊缝及其她应检查部位，未经涂漆和保温。管线上所有暂时设施均已清除 埋地管道坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。实验用暂时加固办法经检查 确认安全可靠。实验用压力表、温度计已校核合格，压力表精度不低于 15 级，表满刻度值为最大 被测压力 1.52 倍，压力表不少于二块，气压实验用温度计，其分度值不能超过 1。 具备完善、并经批准实验方案。实验前用压缩空气（102、已脱油过氧气管道和干净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈 质和污物。 必要时用水冲洗 （不容许用水冲洗煤气管道等除外） 水流速， 控制在 1 15ms，直到排出水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道） 。 管道系统中不能参加实验设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除； 如加置暂时用盲板、堵头等，并应作记录。管道系统实验前，应与运营中管道设立隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀 门两侧温差不应超过 100。实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新实验。系统实验合格后，实验介质宜在室外适本地点排放，并注意安全。实验完毕后，应及时拆除所有暂时盲板，核对记录，并填写管道系103、统实验记录 。4.10水压实验：4.10.1 管道安装完毕后，应进行水压实验，水压实验介质用干净水。 系统注水时，应打开管道各高处排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀 和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分 23 次进行，每次间隔可对管道 进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定实验压力时，停压 10min，以无泄漏，目测无变形为合格。 4.10.2 强度实验合格后，把压力降到工作压力进行严密性实验；在工作压力下用涂刷肥 皂水办法检查焊缝和法兰连接处，并同步用小锤在距焊缝 1520mm 处沿焊缝方向轻轻 敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在实验压力保持时间内，104、压力 下降不超过 002Mpa，则以为合格。4.10.3 当实验场合环境气温低于 5时，必要有防冻办法。4.11、管道系统清洗、吹扫 4.11.1 普通规定： (1).管道系统强度实验合格，应进行全系统吹扫与清洗；彻底清除安装及实验过程 中焊渣、锈质、污物和积水。 (2).吹洗办法和吹洗用介质应依照管道使用规定，工作介质及管道内表面脏污程 度来拟定。吹洗顺序普通应先主管、后支管；先标高高管子，后标高低管子。 (3).对未能吹洗或吹洗后也许留存脏物管道死角，应用其她办法补充清理。 (4).管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流 速，普通不不大于 20ms。 (5).105、在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但 不得损伤管子。 (6).吹洗前应考虑管道支吊架牢固限度，必要时应预加固。(7).管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录 ，除规定检查及恢复工作外，不 得再进行影响管内清洁其她作业。 4.11.2 水冲洗： 热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽量达到最大流量或不不大于 15m s 流速；并接入可靠排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应持续进行，直到出 口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 冲洗后应将水排尽， 需要时可用压缩空气吹干 或采用其她保护办法。 4.11.3空气吹扫： 压缩空气管道在吹扫过程中，在排气口用106、白布或涂白漆靶板检查，如 5min 内检查 其上无铁锈、尘土、水分及其她脏物即为合格。4.11.4蒸汽吹扫： (1).蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温 1 小时后进行吹扫， 然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此重复进行，普通不少于 三次。 (2).蒸汽吹扫排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上 倾斜。排汽管应具备牢固支架，以承受其排空反作用力。排汽管直径不应不大于吹扫管 管径，长度应尽量短。 (3).保温管道蒸汽吹扫工作，普通宜在保温施工迈进行，必要时可采用局部人体 防烫办法。 (4).蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，107、如板上无铁锈、脏物即为合格。 4.12.管道保温及防腐 4.12.1普通规定： 管道保温及防腐规定应按设计单位提供图纸进行施工。 (1).防腐用涂料和保温工程重要材料应有制造厂合格证或分析检查报告，过期 涂料和没有合格证保温材料必要重新检查，确认合格后方可施工。 (2).涂漆和防腐施工普通应在管道系统实验合格后进行。管道安装后不易涂漆部位， 应预先涂漆。 (3).既要防腐又要保温管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面 锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应 有防火、防冻、防雨办法。 8.2 管道涂漆施工： (4).室内及通行地沟内明装管道，108、 普通先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆； 外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。 (5).涂漆施工环境必要清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在 1535之间， 相对湿度在 70如下。如遇雨和降雾时，应停止施工。 (6).手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。 (7).涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂 层应完整、无损坏、无漏涂。 (8).管道保温工程施工，必要完毕管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛 防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层顺序施工。 (9).管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整109、体保 温及保护层施工完毕后， 再作局部保温解决。 并注意施工完毕保温构造不得妨碍活动支架 滑动。 (10).玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约 40mm。布带两端和每隔 3m 处用镀锌铁丝或钢 带捆扎。 (11).防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。 (12).采用石棉水泥保护层时， 应有镀锌铁丝网。 施工保护层应分两次进行， 规定平整、 五、系统调试及试运营5.1 引用原则和规程规范(1) 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-98；(2)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98；(3) 其他必要规程规范。5.2 系统调试和试运营规定5.2.1系110、统联合调试各重要设备安装完毕后，需进行如下项目实验：(1) 电气设备实验规定应按关于规范施工及验收规范进行，对于控制电气控制设备应一方面对程序软件进行模仿信号调试正常无误后，再进行调试；(2) 空载实验：各重要设备安装完毕后，进行空载运营实验。空载实验应符合关于规范技术规定；(3) 满负荷联动调试（实验）：所有设施（加工、供电设施和供水设施）设备及空载实验完毕后，承包人必要进行系统联动调试进行生产性实验。系统联动调试应在有生产运营经验工程技术人员指引、监理人参加下进行。(4) 进行满负荷联动调试实验前，应编制实验大纲，报送监理人批准后实行；(5) 在完毕满负荷联动调试后，应编制实验报告，将测定111、和观测重要参数编制成混凝土人工骨料加工系统生产性调试实验报告报送发包人及其监理人。5.2.2 试运营(1) 系统联动调试合格后，经监理单位批准，钢渣热闷解决及加工系统即可投入试运营。(2) 试运营应在监理人参加下进行。试运营人员，应以经验丰富运营人员为主，并对运营人员进行技术培训。(3) 试运营各重要参数应进行测定和观测，作好各项记录。(4) 试运营生产钢渣解决质量持续2个作业班不合格， 应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织关于人员进行分析讨论，最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改进或继续作业批示。(5) 试运营期间满负荷持续运营时间不得不大于2112、4小时。(6) 系统试运营期间应严格按照规程规范进行成品质量检测和系统生产能力检测。5.3 设备试运营应具备条件 设备及其附属装置、管路等均所有施工完毕，施工记录及资料齐全。设备精平和几何精度经检查合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检查完毕，符合试运转规定。 需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用品等，均符合试运转规定。 对棒磨机设备及精密设备，编制试运营方案或试运转操作规程。 参加试运转人员，必要熟悉设备构造、性能、设备技术文献，并掌握操作规程及试运转操作。 设备及周边环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大作业。 设备试运营涉及113、下列内容及环节 电气（仪器）操纵控制系统及仪表调节实验。 润滑、液压、气（汽）动、冷却及加热系统检查和调节实验。 机械和各系统联合调节实验。 以上3项调节实验合格后进行空负荷试运营。5.4 设备试运营调试规定 电气及其操作控制系统调节实验规定 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线对的无误。 按电源类型、级别与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。 按设备使用阐明书关于电气系统调节办法及调试规定，用模仿操作检查其工艺动作、批示、讯号和联锁装置对的、敏捷可靠。 上述3项检查调节合格后，再进行机械与各系统联合调节实验。 润滑系统114、调试规定 系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。 按润滑油（剂）性质及供应方式，对需要润滑部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用阐明书规定。 干油集中润滑装置各部位运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量平均值不得低于阐明书规定调定值。 稀油集中润滑系统，按阐明书检查调节如下项目：油压过载保护；油压与主机启动和停机连锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器差压讯号；油冷却器工作和停止油温整定值调节；油温过高报警信号。系统在公称压力下无渗漏现象。 液压系统调试规定 系统在充液前，其清洁度符合设计规定及关于规定。 所充液压油（液）规格、品种及特性等115、均符合使用阐明书规定，充液时多次启动排气阀，把空气排除干净。 对液压系统进行压力实验。系统油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参加试压。试压时先缓慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。 启动液压泵，进油压力符合阐明书规定；泵进口油温不不不大于60，且不低于15；过滤器不进入空气，调节溢流阀（或调压阀）使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次启动系统放气阀将空气排出。 按阐明书规定调节安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作对的，敏捷可靠。 液压系统活塞（116、柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定行程和速度范畴内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常冲击现象。 系统油（液）路应畅通。 气动、冷却或加热系统调试规定 各系统通路畅通无差错。 系统进行放气和排污。 系统阀件和机构等通过多次实验，动作对的、敏捷可靠。 各系统工作介质供应不间断和泄漏，保持规定供应量、压力和温度。 机械和各系统联合调试规定 设备及其润滑、液压、冷却、气（汽）动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合规定。 联合调试按规定进行，不用模仿办法代替。 联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按阐明书和生产操作程序进行，并符合下列规定：a. 117、各转动和移动某些，用手（或其他方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。b. 安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型核心设备无法进行此项实验者，用模仿实验代替）、报警讯号等经实验对的、敏捷、可靠。c. 各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器批示均对的、敏捷、可靠。d. 按关于规定调节往复运动部件行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。e. 主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）运转实验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，精确、可靠、无异常现象。 皮带运送机调试118、 保持皮带运送机平稳运营，负荷运营时辊轴所有转动。 皮带运送机在托辊长度范畴内对中运营，其边沿与辊子外侧端缘距离不不大于30mm。 皮带运送机负荷运转时，驱动装置无异常振动。 拉紧装置能调节以便，动作灵活。皮带运送机启动和运营时滚筒不打滑，动力张紧时动作精确。 清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器刮板与输送带接触均匀，其调节行程不不大于20mm。输送带运转时不发生异常振动。 驱动装置某些无渗油现象。 卸料装置不浮现颤跳抖动和撒料现象。 各种机电保护装置动作精确，敏捷可靠。 料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不浮现堵塞和撒料现象。 筛分设备调试 筛分设备在调试之前，先对其润滑某些按119、图纸规定加油。检查电动机正反转后，开始空载试车。 空载试车注意观测测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进行测量。如发现两侧振幅不同，进行调节。仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现象。手感传动部位温升，感受其温升状况。 空载试车半小时无异常后，即带负荷试运营。带负荷试运营要观测第一层筛面落料点状况，料流状况及设备运营状况。进行骨料超逊径实验及脱水效果实验，选取满足骨料质量网孔及骨料配筛关系。 破碎机调试 按设计规定调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次拧紧。 给料某些调试要控制给料开口，调节振动给料器频率，以保证给料量大小，给料均匀。 输出设备调试重要控制胶带机调边120、装置及张紧装置。 对液压破碎锤液压系统进行调试。 移动式破碎机调试，均在制造商家技术人员指引下按使用阐明书进行。 振动给料机调试： 按设计规定对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。 调节驱动装置皮带张紧，依照磁选机运营状况，对减振器进行调节。 进行过铁保护能力实验。 给料机调试在制造商家技术人员指引下按使用阐明书规定进行。 水泵设备调试： 按设计规定进行调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。在设备运营一段时间后，检查水泵轴承温度变化，如温度超过80要及时停车检查。 调试在制造商家技术人员指引下按使用阐明书规定进行。 棒磨机调试 棒磨机安装后，先进行无棒调试。无棒调试重要检查驱动装置安装及121、棒磨机运营平稳状况。 投棒调试前，依照以往同类工程使用状况，进行投棒量，棒径，棒径配比实验。以获得抱负投棒量以及棒径配比，满足制砂产量及制砂质量。 进行供水量调试，调节合理供水量。 棒磨机调试执行设计图纸规定及使用阐明书规定。 给料器调试 通过调节弹簧张紧调节电振给料器出料口角度，保证同端料口高程，避免下料偏给现象。 依照各种骨料下料特性，调节电振给料器振动频率，从而保证骨料下料均匀。磁选机设备调试 磁选机设备调试磁选机调试重要调节吸铁器与胶带机带面间合理距离，以保证吸铁器有效地剔出含铁物质，触铁报警器调试调节触铁后胶带机停机时间和停机距离，保证含铁物能及时、以便剔出。 电气系统调试在系统调试122、之前，先组织各关于方面人员进行认真准备仔细检查，制定出切实可行安全办法，在调试之前，关于人员要认真学习和执行，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责，以保证在调试过程中设备和人员安全。各单元工程所有经监理工程师验收签认后进行单机调试。在单机调试之前先进行电气模仿实验，电气模仿实验成功后才可单机运转。待所有单机调试完毕后，进行系统调试和试运营。投入运营前避雷器等电气设备要做电气实验，符合规定后使用。运营中每年都进行防止性实验，以保证运营安全。计算机控制系统运营程序组态由工程师和技术人员进行，依照设计图纸及工艺流程进行。组态完毕后，则要进行模仿运营，模仿运营成功后，方可试运营。在123、完毕硬件和软件分部安装、编制之后，即进行调试，调试采用分部进行，一方面对程序软件进行模仿信号调试，正常无误后再进行联调。在检查接线等无差错后，先对各单元环节和各电柜分别进行调试，然后再按系统动作顺序，数字输入、模仿输入控制信号，逐渐进行调试并通过各种批示灯显示屏，观测程序执行状况和系统运营与否满足控制规定，如果有问题，先修改软件，必要时再调节硬件，直到符合规定为止，接着进行模仿负载，或空载或轻载调试，没有问题时，最后进行额定负载调试，并投入运营考验。在程序调试好并投入运营考验成功后，将程序固化在有永久性记忆功能只读存储器EPROM中，然后重新整顿技术资料，编制技术文献及使用、维护阐明等。5.5124、 系统空载试运营系统空载试运营在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运营分为各子系统联动及系统联动运营、调试两步进行。5.5.1 子系统联动子系统联动要保证该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。即：若中细破系统联动：开机时，最后出料胶带机一方面启动，最后是破碎机启动。停机时为破碎机一方面停机，最后出料胶带机最后停机顺序。各子系统联动目重要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运营状况。如： 胶带机跑边； 钢构造制安质量； 各类破碎设备运营； 各类轴承振动和轴窜动不超过规定值，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，电机温升，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80，导轨温升不超过15，最高125、温度不超过100。 各类振动筛运营，振幅及振动频率与否满足产品使用阐明书规定； 各预埋件埋设与否牢固可靠； 设备紧固某些与否紧固可靠； 胶带机辅助设施与否缺装； 紧急停机设立与否可靠； 各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无不正常噪音和磨损。 各种仪表工作正常。 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象。 油箱油温最高不超过60。 设备运营与否平稳可靠。5.5.2 系统空载试运营后及时做如下工作 切断电源和其她动力来源。 进行必要放气、排水或排污及防锈涂油。 对蓄能器和设备内有余压某些进行卸压。 按各类设备安装规范规定，对设备安装精度进行必要复查，各126、紧固某些进行复紧。 对润滑剂清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油（剂）。 拆除调试中暂时装置，装好试运转中暂时拆卸部件或附属装置。 清理现场及整顿试运转各项记录。5.5.3 系统满负荷试运营系统满负载试运营既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运营，系统设备满负荷持续试运营时间不不大于72 h，系统运营要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计规定。系统满负载试运营按照下列规定全面测试：各设备运营平稳，润滑可靠，温升正常；系统信号统一，紧急制动可靠；各带载运营设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试、运营参数记录。下料斗，溜槽集料落料良好；破碎设127、备过铁保护可靠；筛分设备受料点合理，冲水压力，水量控制合理；胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好；各设备生产量满足设计规定，各级成品骨料生产能力满足设计规定；破碎设备开口调定合理；骨料筛分设备筛网孔径选取合理，成品骨料质量满足设计及规范规定；棒磨机投料棒径，棒量，棒径配比满足钢渣解决生产质量规定，加工供料量合理；钢渣分级筛分效果良好；钢渣磁选设备效果良好；电气设备控制可靠；污水解决系统满足设计规定；系统供水满足系统生产需要；电子计量设备调定满足规范原则。六、工程竣工验收及移送6.1 工程检查验收需具备条件满足下列条件时，提出检查申请报告，申请检查验收。(1) 工程所有建成，并已按合同规定圆满地通过128、了各项单项工程检查、实验和中间检查。(2) 检查资料已按本技术条款规定递交，并已经监理人审查承认。(3) 已通过了整个系统满负荷联动调试和试运营各项检测。(4) 经检测各级成品砂石料质量符合关于原则和规范规定，并达到了设计生产能力。(5) 工程废渣、生产废水、防尘、噪音防护解决符合国家和地办法律、法规及关于行业设计规范。(6) 按本合同规定或监理人批示进行投产清场，拆除施工暂时设施，撤退施工机械设备，清理和平整暂时征用施工用地并做好环保工作。6.2 检查验收需提供资料(1) 建安工程竣工资料，涉及工程施工报告和施工日记；原始记录资料；施工竣工图；重大质量事故及解决记录；设计修改关于文献；重要材129、料和设备出厂合格证和检查记录（实验资料）；监理人规定作为工程竣工其她基本资料。(2) 生产工艺、设备安装检查资料；(3) 单项工程检查和中间检查资料；(4) 系统空载联动和满负荷联动、试运营资料； (5) 成品料检测和实验资料；(6) 投产清场资料；(7) 其她需要提供检查资料。6.3 工程验收及移送在完毕验收前所有工程并提交所有有关资料后，向业主提交发包人提交检查报告， 经监理人预审合格后20天内办完检查手续，订立工程检查证书，并拟定工程最后检查日期。整个施工过程中，我单位将认真做好各种施工记录，单元工程项目竣工后，即进行三检（自检、互检、专检）。所有工程项目竣工合格后，整顿和备齐好所有竣工130、资料，装订成册，写出申请竣工报告，提请监理人按规定程序组织工程竣工验收。在初检、复检及最后验收合格后进行冲击合闸实验，并进行72小时试运营。确认工程符合质量规定后，即办理签字手续。 七、工程质量保证体系及保证办法7.1、质量保证体系：项目经理：曾景祥项目工程师：谢纯正项目施工主管：刘建武项目施工员：朱巍、胡永忠项目质检员：黄杰项目安全员：吴宁项目资料员：苟新宇 各作业班组：安装一队、安装二队、安装三队、安装（电气）四队7.2、质量保证工序：1、施工过程质量保证2、工程管理保证现场质量控制程序手段保证3、技术保证手段保证人力保证质量监督4、责任到人5、严格把关6、质量验评原则、7、有关施工规范、131、8、施工图纸技术9、控制点10、三检一评11、检查记录12、严格审批、严格执行各种质量鉴证材料13、工程合格100%、优良率90% 7.3、质量办法 在安装工作开始前，由施工总工程师组织关于人员制定本合同范畴内重要机电设备安装办法筹划，并报监理人批准。 在安装前，由机械、电气专业专职质检工程师对准备安装机电设备进行全面清点和验收。未经验收设备不准安装。 认真做好机械设备基本埋件放样、安装、固定等工作，并在安装工程开始迈进行一次中间验收，以保证安装位置对的。 在安装过程中，专职质检工程师对安装质量、安装偏差等进行控制、检查和记录。 重要设备安装完毕后，先进行空载实验，空载实验合格后才干进行重载实132、验。只有在所有设备所有通过重载实验后，才干进行联动调试。并作好各项记录。八 、安全文明施工办法8.1施工规划按照业主、监理批准施工组织设计和专业文明施工总体办法布置生产任务，有筹划有办法进行施工方案交底、安全交底，单项工程安全办法竣工后，各单项才开始施工，始终贯彻 “安全第一、防止为主、综合治理”指引方针，作业人员安全培训合格后上岗，特种作业人员持证上岗。对工程安全标记、标牌按照业主制作原则统一制作，对厂区内交通道路、作业面入口处、地下通廊布置安全批示、警示标牌；对高处作业临空、临边部位设立防护栏杆，施工现场孔洞进行封闭，并设立警示标志等。危险部位进行封闭并消除危险因数，不能消除危险采用有效办133、法对危险部位解决，达到风险级别减少，加强危险告知、增强监控办法，做到有效控制和躲避危险发生。编制专项安全技术办法，同步制定应急救援预案。施工中应尽量避免交叉作业，特别是要杜绝无安全防护设施垂直交叉作业。努力改进施工现场工作环境，减少粉尘、噪音等，加强作业现场职业危害因素监督管控，切实保障从业人员身体健康。设备统一标记，定员定岗使用设备，设备不带病作业，定期对设备检修，设备操作人不疲劳作业，酒后不动设备。设备保养、运转、检修、自查记录齐全，设备分类管理，并拟定负责人，杜绝设备管理散漫，无人管理设备。设备指挥、操作手每月进行安全操作教诲和考试，考试不合格者不能上岗。设备修理废油和废水统一收集，经解134、决后达标才干排放。危险仓库管理定专人，仓库消防设施齐全，标记清晰，防雷接地满足技术规范。危险品做到帐、物相符。危险品使用由专业持证人员押运和使用，使用剩余爆炸物品按规定退库。施工用电、用风、用水及其她管线统一标记，分类着色，统一规划布线、杜绝线路乱接乱拉，杂乱无章随意使用。划分供电、供风等辅助设备停放区域，对暂时性用电、用风工程部位，由工程技术部门划分暂时供电、供风设备停放区域，规定线路走向，派专人进行管理，并做好安全警示和防护办法。并做到其她设备临停不得与供电、供风、供水设施接近，保存足够安全距离。8.2安全文明施工形象宣传施工现场形象宣传将通过施工总平面规划、机械设备、警示标志牌、宣传横幅135、等式样，以达到形象统一、整洁、美观整体效果。各施工区域规范统一制定“工程简介牌”（即：工程概况、工程责任、安全文明施工纪律、人员安全须知、施工重要危险源告示牌），做到各类标牌材料、规格、色调三统一，且安装布置高度一致、位置朝向符合现场整体视觉形象规定，保证现场责任区划明确、标记清晰、安全警示醒目、场区规范有序。 现场人员应统一着装，标志清晰，并对的佩戴安全帽。 场区内各类生产暂时建筑物，应按照统一原则修建。 进入现场机械设备，要保证外观整洁。8.3现场安全防护高处作业安全管理高空作业人员必要对的使用安全带；避免交叉施工，的确无法避免要制定安全防护办法，并有效实行后，方可施工；禁止高处抛扔物件行136、为；高处垂直交叉作业必要搭设可靠隔离设施；重要危险作业工序，采用特殊控制办法。用电作业安全管理规范电工培训、电工持证上岗；重点监控用电危险点；严格三相五线制，按照“三级配电二级保护”原则安设漏电保护器；加强现场用电安全管理，杜绝乱接乱拉；使用电气检查仪器定期对电气设备检查；严格执行带电作业操作规程。临水、临空面安全防护为了防止坠落事件发生，结合施工进展中不断产生临水、临空面实际状况，对相应工作面特采用相应防护办法：如，沿河边运用钢管或钢筋做上下横杆及立柱防护栏杆，上横杆高度为1.01.2m，下杆为0.50.6m，其立柱间距为1.0m。栏杆立柱必要与基本连接牢固，栏杆用红白漆刷0.5m间隔警戒标137、记。消防安全防护施工现场气候干燥、人员密集，各种易燃物多，易引起火灾事故。应配备足够数量灭火器；同步培训、增强员工防火意识、加强员工火灾事故应急演习控制明火使用等。边坡滚石防护为了防止山体滚石伤人，在人员经常通行道路上方，依照现场实际状况设立SNS被动防护网或采用撬挖、支护等相应办法，形成安全通道。道路安全防护在道路口、生活、生产营地门口设立警示标志；在道路侧设立防护栏，在急弯、下坡路段设立防撞墩、减速带。在交叉路口设立交通信号灯，在施工道路设立限速标志，在施工道路上设立错车位置等防护办法加强道路安全管理，保障车辆安全行驶、施工人员安全。起重机械作业人员必要通过培训合格、持证上岗，熟知本工种安138、全操作规程；作业前必要认真检查起重机械技术性能，保证完好可靠并对的选用吊具；操作人员应集中精力，服从指挥，执行所有停车指令；重物悬吊在空中时，司机禁止离开操作岗位；吊运作业区内禁止站人；严格交接班制度，认真填写当班工作状况和运营记录；起重机械要定期检查和维护保养，禁止“带病”作业；作业人员禁止酒后上岗；遇6级以上大风、雷雨、大雾时，必要停止作业。汽车驾驶员及车辆应获得公安机关核发合格有效证件。所有车辆装备齐全安全装置，驾驶员出车前必要对所驾车辆进行检查并做安全记录，在确认各安全装置齐全、有效状态良好后才干进行作业。加强对机械设备和操作人员管理。禁止违章作业，挖装和运送作业信号联系要统一规范。为保证交通运送安全，在施工区相应道路设立醒目警示标志。派专人清理洒落在施工道路上石碴，以防止过往车辆轮胎挤压导致飞石伤人。加强交通法规宣传，禁止酒后开车、疲劳驾驶和无证驾驶。