1、目录第一章 工程概况3第二章 编制依据4第三章 施工总体部署43.1 施工总体目标3.2 工程管理组织机构53.3 投入本工程的管理及施工人员63.4 设备场地配置6第四章 主要工程施工方案74.1 厂房钢结构吊装施工方案74.1.1 整体思路74.1.2 钢结构施工步骤74.1.3 吊装前准备工作9钢柱、支撑安装方法94.1.5 屋面梁安装11支撑、檩条的安装124.1.7 吊车梁安装13高强螺栓安装方案154.2钢结构防腐防火涂料施工流程及工艺：16钢构件表面处理施工流程工艺16钢构件面防锈漆的涂装17钢结构现场防腐补涂18钢结构防火涂料施工流程及工艺204.3围护材料施工安装23材料进场2、23吊运24材料吊上屋架施工要点：24彩色钢板铺设及固定24彩板安装注意事项254.4 煤斗制作与吊装26煤斗工程简介26施工条件26施工程序和方法28第五章 成品保护335.1成品保护的组织与教育335.2成品保护管理措施33第六章 文明施工保证措施34第七章 工期保证措施35第八章 钢结构制造质量保证措施368.1 质量目标368.2 质量保证组织机构图368.3 质量控制要素378.3.1 技术、图样的控制378.3.2 生产设备和工艺装备控制378.3.3 人员控制378.3.4 采购质量控制378.3.5 产品标识和可追溯性378.4 工序质量控制388.4.1 下料加工工序质量控制3、388.4.2 构件装配质量控制388.4.3 构件焊接质量控制388.4.4 产品防护、交付的控制388.5 质量检验、试验控制388.6 质量问题处理398.7 成品验收和工程资料控制39第九章 钢结构制造安全保证措施399.1安全施工目标399.2安全施工组织体系399.3安全施工管理体系409.4安全管理控制419.5安全施工管理措施459.6安全注意事项469.7安全检查479.8其它489.9本工程的主要安全隐患及应对方法48第一章 工程概况1.1工程名称施工范畴：XXXXXXA标段钢构造工程（本次招标范畴为#1机组范畴内钢构造及零部件安装：钢柱、钢梁、钢支撑、桁架、墙架、原煤斗制4、作安装、格栅、吊车梁及轨道（不含机务电气安装）、单轨吊（不含机务电气安装）、钢楼梯（平台）及栏杆、钢爬梯、避雷针、综合管道支架安装、招标人直接供应钢构某些除锈以及防腐工作、柱头及破损处刷漆，压型彩钢板围护板组合吊装。）1.2建设地点：1.3构造类型：整个主厂房重要承重骨架系统均为钢构造，其横向构造体系为：由汽机房、除氧间、煤仓间构成多跨多层排架构造，并通过设立柱间竖向斜杆与梁、柱构成支撑构造体系。钢柱、钢梁普通采用钢板焊拉而成“H”型断面。现场安装采用高强螺栓连接。厂房每排为 21 柱，每柱间距为 9m/10m两种，其中 10a、10b 为伸缩缝双柱，间距为1.5m，主厂房总长为 178m，宽5、度53.6m，最高处标高57.5m。H型钢级各种桁架钢构造、钢制煤斗共计约 11791.46T，保温金属外墙板/彩钢板/压型钢板屋面板共计约33598.94 m。1.4设备材料供应：招标人免费供应设备材料范畴：吊装设备（8吨塔吊、40吨龙门吊、150吨履带吊、250吨履带吊、400吨履带吊及其她辅助吊车，不含起重工及操作工）、平板水平运送车、焊机、喷砂除锈设备、电动提高吊篮、钢构造、封闭维护板及檩条、防腐油漆、防火涂料、钢丝绳及卸扣、安全设施（安全网、跳板、水平手扶绳、爬梯、速差控制器）、焊条、乙炔气、氧气、安装及检查专用工器具等以及施工用水（不含桶装水）用电。组合及吊装平台材料由招标人提供，6、组合及吊装平台制作安装由中标人负责并承担费用.1.5原材料设备检查、实验：招标人供原材料设备检查、实验：由招标人负责。关于成品、半成品及施工过程中需进行检查、实验均由招标人承担，中标人有义务协助招标人进行检查、实验。第二章 编制根据1.依照招标人提供“XXXX”等资料。2.DL/T5210.1-电力建设施工质量验收及评价规程（土建工程篇）3.GB50205-钢构造工程施工质量验收规范4.JGJ18-钢筋焊接及验收规程5.JGJ82-钢构造高强度螺栓连接技术规程6.GB50300-建筑工程施工质量验收评估统一原则第三章 施工总体布置3.1 施工总体目的1 质量目的质量目的为合格。2 职业安全健康7、目的职业安全健康目的和指标达标。序号目 标指 标1不发生普通级别以上生产安全事故重大死亡责任事故为：0；死亡率为：0；重伤率为：0；重大机损责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为：031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源整治合格率100%4工作环境符合国家规定照明、通风、止水、噪声符合原则规定；目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；劳动防护用品运用率达90%以上。5特种设备运营和操作人员符合国家规定设备获证率：100%；操作人员上岗持证率：100%3 工期目的满足招标方建设进度规定。4 环境目的环境目的和指标达标，达到武汉市施工样板工地。环境目的和指标见下表。序号目 标指 标8、1生活、生产污水排放符合武汉环保部门规定污水排放符合原则及有关方规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合原则规定；达标率90%以上；有害毒烟经本地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；有关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类解决生活垃圾，统一收集解决。建筑垃圾、废弃材料统一集中解决。4噪声排放符合规定噪声排放符合原则规定；按规定期间施工，有关方投诉为0。5危险废弃物解决符合法规规定分类管理，合理处置，解决率100%。6节约水、电能源按规定使用，准时计量。3.2 工程管理组织机构项目部负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面总体协调与保证，公司钢构造事业部在项目部管理下负责实9、行该工程，保证本工程工期和质量。项目经理部在项目经理领导下，由项目总工及生产主管等针对工程项目特点，对专业负责人重要工作职责作出规定，详细见下图。XXX电站项目A标段钢构造工程项目经理部项目经理副经理总工程师设备物质部安全环保部 工程管理部质量管理部 外场拼装作业队运送作业队综合办公室筹划财务部 内场预制作业队3.3 投入本工程管理及施工人员本工程施工人力资源是依照工程量、设计图、技术规范、施工周期，按施工工序从管理到施工作业进行合理配备，做到完全满足工程需要，并留有足够充裕度。详细见人力资源配备表（表3-3-1）序号项 目数量（人）备 注需求总数厂内需求工地需求钢构造制造工程管理人员（9人）10、1生产、筹划1113设 备1114材 料2115质 量3426安 全212制造工程技术人员（4人）1结 构2312焊 接211制安技术工人（280人）1下料切割工 102钳 工4403装 配 工 104焊 工 155电工2326起 重 工2015107架子工8辅 助 工606002040表3-3-1 人 力 资 源 配 置 表3.4 设备场地配备1、依照本工程现场条件。我方将现场划分为三个区：材料堆放区、构件拼装区、构件就位区。依照工程进度，将所需构件运抵现场堆放在材料堆放区，统一在构件拼装区拼装。按照吊装顺序吊至构件就位区域开始就位。1、场地平整（三通一平），现场整顿。由于本工程为典型厂房构11、造，构件安装基本上是就近原则且吊车大某些在厂房内部作业，因而规定厂房内部地面尽量平整且能满足承载能力规定，如果不能满足吊车行走或者工作规定，应采用一定加固办法，例如：铺鹅螺石、钢板等，详细视现场地面状况而定。进入施工现场道路应能满足吊车和构件车行走规定，如不能满足规定，应同关于方协商解决方案。第四章 重要工程施工方案4.1 厂房钢构造吊装施工方案4.1.1 整体思路整体安装顺序：主体刚架安装屋面檩条安装防腐材料补涂围护系统安装。考虑本工程为典型门式刚架构造，且现场土建未设立塔吊，且施工高度较高，因而钢构造杆件安装采用250T履带吊完毕。钢构件按照设计自然分段在预制场地制作，运到现场后，分如下几12、种形式安装：1、钢柱整根吊装；2、同一跨同一榀钢梁（四个自然制作段）先在相应地面组拼成整体，再整体吊装；3、别的杆件单件吊装；施工顺序先10a.10b轴，A-D轴副跨，再安装120轴，A-D轴主跨。4.1.2 钢构造施工环节钢构造吊装顺序钢柱水平支撑屋面梁柱间支撑、系杆 吊车梁其他构造（如爬梯、门柱等）檩条基本顺序安装上述规定，考虑本工程作业面较宽，为了提高施工进度，可以采用交叉作业方式。1.先安装1719轴， D轴上钢柱；2.安装B、C轴上钢柱，以及B、C轴之间柱间支撑，系杆；3.安装D轴上抗风柱，钢横梁；4.AD轴安装完毕后，吊装行车梁，安装吊车梁，吊车梁从中间往两侧对称顺序安装；5.依照13、此作业方式完毕整座厂房安装；6. 安装水平支撑、檩条、隅撑等其他构造。 吊装前准备工作1、安装前应对建筑物定位轴线、基本轴线和标高，地脚螺栓规格、位置、预埋与混凝土紧贴性和地脚螺栓螺纹进行检查，并办理交接手续，其基本应符合如下规定：（1）基本混凝土强度达到设计规定。（2）基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。（3）基本顶面预埋钢板做为柱支承面，其支承面，地脚螺栓位置容许偏差应符合规范规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置容许偏差（mm）项目容许偏差支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差螺栓（锚栓）露出14、长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02、超过规定偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱平面位置、垂直度以及标高等，需在钢柱底部和上部标出纵横向轴线，在钢柱底部恰当高度处标出标高准线。构件制作容许偏差应符合规范规定。3、准备好所需吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调节构件标高准备好各种规格铁垫片、钢楔。4、钢构造安装前，现场道路需能满足构件运送规定。构件堆放在待安装区域。钢柱、支撑安装办法1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正根据，同步钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。2、吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点15、之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大体垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。2台经纬仪从不同方向测量3、校正前先检查柱脚轴线，使其达到规范规定，再检查标高，柱子标高可用柱底螺母控制。4、钢柱通过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角不不大于75）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观测柱底板和柱底螺母之间与否有空隙，以防校正过程中导致水平标高误差，同步检查轴线16、，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。单层钢构造中柱子安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高（有吊车梁柱）+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度（单层柱，不不大于10m）H/1000，且不应不不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查5、柱间支撑安装采用汽车吊或葫芦吊装。 屋面梁安装1、吊装前先在地面将单跨钢梁四根构件用高强螺栓拼装起来，然后用50吨汽车吊或者履带吊将单跨刚架整体吊装就位。拼装时，地上应设立胎架，可采用吊车辅助进行。斜梁拼接时，应使端板与构件17、外边沿垂直。将要拼装单元放在胎架上，拼装工序为：找平拉通线安装普通螺栓定位安装高强螺栓按拧高强螺栓顺序由内向外扩散初拧终拧复核尺寸。胎架示意图屋面梁2、钢屋架梁就位与暂时固定(1) 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈连接板和摩擦面在吊装迈进行除锈。(2) 钢梁吊装选用捆绑式吊装，待吊装钢梁应装配好附带连接板，并用工具包装好螺栓。(3) 钢梁吊装就位时要注意钢梁上下方向及水平方向，保证安装对的。(4) 钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差接头应用冲钉配合调节跨间距，然后再用普通螺栓暂时连接。普通螺栓安装数量按规范规定不得少于该节点螺栓总数30%，且不得少于两个。钢梁安装就位后除与18、钢柱之间暂时固定外，由于中间钢柱上梁为单支点钢梁，因此钢梁每端需要拉设两根对称缆风绳，保证钢梁两端稳定及钢梁侧向稳定。3、钢屋架梁安装注意事项（1）在钢屋架梁标高、轴线测量校正过程中，一定要保证已安装好原则框架整体安装精度。（2）钢屋架梁安装完毕后应检查钢梁与连接板贴合方向。（3）钢屋架梁吊装顺序应严格按照钢柱吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架垂直度，为后续钢梁安装提供以便。（4）解决产生偏差螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔方式。安装时应用暂时螺栓进行暂时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带，保证施工安全。（5）在钢梁两端上部焊一根19、脚手管，拉设安全防护绳，如上图中所示。4、主体构造安装完毕后，应进行整体校正。主体构造整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差应符合规范规定。项目容许偏差主体构造整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0主体构造整体平面弯曲L/1500，且不应不不大于25.05、吊装规定 由于屋面梁跨度较大，在采用吊车单吊时，为了防止屋面梁失稳，应采用四根吊绳，尽量对策布置。示意图如下：支撑、檩条安装支撑涉及柱间支撑、屋面支撑等。柱间支撑随钢柱吊装顺序依次安装；屋面支撑在屋架梁安装之后、檩条安装迈进行，支撑吊装机具为吊车。檩条安装分为：屋面檩条安装和墙面檩条安装。屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条垂直运送，采用20、屋面梁上安装滑轮组-绳索进行提高。也可以采用吊车直接吊装。墙面檩条安装时，可以先用绳索将其捆绑在屋檐梁上，然后对眼穿螺栓，加以固定。檩条安装后，及时安装拉条。拉条重要作用是校正固定檩条。由于拉条较轻，可直接采用手工搬运及吊装。檩条安装注意事项：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装檩条间高差控制在5mm范畴内。弹线：檩条支承点应按设计规定支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调节位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术负责人告知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 吊车梁21、安装吊车梁吊装是在钢柱校正后，柱间支撑已安装完毕后进行。此时，对吊装就位吊车梁仅作初步找正和暂时故定，待屋盖系统安装固定完毕后，才干最后完毕吊车梁校正和固定。吊车梁安装应从有柱间支撑跨间开始，吊装后吊车梁应进行暂时固定。1、吊装吊车梁吊装采用单根梁整体吊装。2、校正吊车梁校正必要在柱子校正后进行，在所有吊车梁安装完毕后进行一次校正。（1）标高校正：在全列吊车梁中央用水准仪进行测量，标尺直接放在吊车梁上，水准仪设在与此同一标高面上，将各测点数值记录下来，以核查与设计标高有无出入。测量后，依照实测资料绘制标高记录图表，并按最高点和最低点标高差来决定增长或减少各吊车梁和柱牛腿之间垫板，以使标高趋于一22、致，并符合技术规范规定。（2）平面位置校正平面位置和垂直度校正工作应同步进行。平面位置校正采用仪器校正法：从柱轴线量出一定距离a，将经纬仪放在该位置上，依照吊车梁中心至轴线距离b，标出仪器放置点至吊车梁中心线距离c。松动安装螺栓，用撬杠或千斤顶拨动偏移吊车梁，使吊车梁中心线至仪器观测点读数均为c即可。（3）垂直度校正在平面位置校正同步，用线锤和钢尺校正其垂直度，吊车梁校正好之后，将所有安装螺栓上紧。同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力器和钢尺检查吊车梁跨距。钢吊车梁安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法梁跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应不不大于10.0用拉线和23、钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移（安装在钢柱上时，对牛腿中心偏移）5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500，且不应不不大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测踞仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移t/2用吊线和钢尺检查4.1.8高强螺栓24、安装方案1.运送：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副形式、尺寸及技术条件，均应符合国标GB1228-1231-84，GB3632-3633-83规定。钢构造用扭剪型高强螺栓连接副由一种螺栓、一种螺母和一种垫圈构成。使用组合应符合国标规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运送及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2. 高强螺栓仓库保管1）高强螺栓连接副按包装箱注名规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存储在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。25、其底层应距地面高度300mm以上。2）工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副数量发放。剩余，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。3）经长期存储高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面质量检查，开箱后发既有异常现象时也应进行检查，检查原则按国标GB1228-1231-84及GB3632-3633-83关于规定进行。经鉴定合格再进行使用。3、高强度螺栓连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相似，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设26、计图纸规定。从构件组装到螺栓拧紧，普通要通过一段时间，为防止高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大中央按顺序向下受约束边沿施拧。为防止高强度螺栓连接副表面解决涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧高强度螺栓预拉力差别，其拧紧必要分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增长一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩5%和27、3%。对于高强度螺栓终拧后检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆相相应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重叠时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差在检查扭矩10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完毕检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必要是钻成，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得不不大于2mm。4.钢构造施工质量原则：严格按照钢构造工程施工质量验收规范（G28、B50205-）规定组织施工。4.2钢构造防腐防火涂料施工流程及工艺：4.2.1钢构件表面解决施工流程工艺1、喷砂施工a.喷砂操作开车前应先把合格磨料装入砂罐，检查配套设备连接性能和压力仪表精确性能，理顺喷砂管道。操人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，以准备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。喷砂气体压力值控制在0.5-0.6MPa间。喷砂枪嘴离被喷射构件表面可控制在250-350mm之间。喷射角度应控制在60-80度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多地方移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到5029、-80m。喷砂后表面一定要用干燥空气吹或吸办法净化解决，解决过表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致灰白色，粗糙度均匀。b.喷砂施工中应注意问题:喷砂施工要在厂房或工棚内进行。喷砂工应严格遵守上述操作过程中技术参数。喷砂工应穿戴劳保装，作好自身防护工作。喷砂温度应高于大气露点3度，相对温度不大于或等于85%。磨料有潮湿时，应对其进行干燥解决，并保持其清洁。对与喷砂部位相临不喷砂部位应采用保护办法。c.质量规定及检测：钢构造表面清洁度应达到GB/T8923-88原则Sa2.5级规定。检测办法可依次通过下列三大环节进行：a.解决检查，解决好其体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发既有嵌30、入基体砂粒，须用干净工具除去。b.净化检查，用戴着洁白手套手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。c.对比检查，可拿好GB/T8923-88原则片与基体进行目视比较，来拟定喷砂质量与否合格。粗糙度规定必要达到Rz50-80m规定。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面解决基体表面检查时，每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点算术平均值，作为该处粗糙度数值。但5个点内任何一点最小读数不不大于65m，最大读数不不不大于100m为合格。按照上述原则及办法，通过自检、抽检、专检程序，均达到原则规定期方可认定合格。对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。钢构件面防锈31、漆涂装1.环境准备涂装时环境温度需控制在15-30。涂料施工环境湿度，需控制在相对湿度不大于80%。此外，为完全控制钢材表面干湿限度，仍需控制钢构件表面温度与结露点。依照建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）规定，钢材表面温度必要高于空气露点温度3以上。2.涂装工艺为避免表面解决后构件反锈，构件除锈合格后需及时进行底漆涂刷，控制好涂装时间间隔。当环境温度在15-30，相对湿度不不不大于65%时，构件需要在除锈后8小时内完毕底漆涂装；相对湿度在65-80%之间时，构件需要在除锈后4小时内完毕底漆涂装。3.构件防腐涂装详细流程为：1）检查构件表面除锈状况，检查合格后开始防腐涂料涂装。32、2）涂装环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度不不大于50微米。3）底漆涂装完毕检查合格后，使构件在15-30，相对湿度不高于80%环境中自然风干。风干过程中，构件不可搬运，注意对漆膜保护。钢构造现场防腐补涂1.钢构造现场防腐涂装概述本工程钢构造防腐涂装重要为现场构件防腐漆补涂。钢构造构件因运送过程和现场安装因素，会导致构件涂层破损。因此，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝环氧富锌防腐漆2现场运送及安装过程中破损部位3高强螺栓连接节点2.施工规定及办法名称详细办法材料规定现场补涂油漆与制作厂使用油漆相似，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场涂33、料品种、规格、性能等要符合国家现行产品原则及设计规定；依照设计图纸及有关现行规范规定，材料应按程序规定进行见证取样送验，复验成果应符合国家现行产品原则及设计规定。表面解决采用电动、风动工具等将构件表面毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其他附着物彻底清除干净，除锈规定应符合国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923-1988以及涂装前钢材表面粗糙度级别评估GB/T13288-1991规定。环境规定涂装前，除了底材或前道涂层表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85状况下可以进行施工。涂装规定经解决钢构造基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超34、过5小时；油漆补刷时，应注意外观整洁，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。3.涂层检测及验收名称涂层检测检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。检测办法每个构件检测5处，每处3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。膜厚控制膜厚控制应遵守两个90规定，即90测点应在规定膜厚以上，余下10测点应达到规定膜厚90。外观检查面漆检查：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。补刷漆检查：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。4.防腐涂料施工质量保证办法序号防腐施工质量保证办法1防腐涂料35、补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈解决，除锈级别达到St3规定。2钢板边沿棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%；雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作。4喷涂应均匀，竣工干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得浮现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。4.2.4钢构造防火涂料施工流程及工艺1.防火涂装概况本工程防火涂料涂装施工在屋面钢梁安装，混凝土浇注完毕后进行施工。如此安排长处有两点：（1）屋面施工完毕后，钢梁防火涂装可以在整体屋面保护下进行，在大风多雨季节防止大风和降雨对防火涂装影响。（2）混凝土浇注完毕后涂装，可避免屋面板36、混凝土浇注漏浆对防火涂装导致破坏。2.防火涂料施工工艺流程本工程钢构件防火涂装在屋面混凝土浇注完毕后进行。喷（刷）涂防火涂料前，一方面必要对需做防火涂料钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面浮浆、泥沙、灰尘和其她粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必要用干净毛巾擦拭干净；钢构件表面返锈必要予以清除干净，基层表面解决完毕，并通过有关单位检查合格后再进行防火涂料施工。防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适当；边配边用，当天配制当天用完；双组份或多组份装涂料，应按阐明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并保证喷涂达到设计规定厚度。3.37、防火涂料施工工艺：施工项目施工工艺基本规定清除表面油垢灰尘，保持钢材基面清洁干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀前一遍基本干燥或固化后，才干喷涂下一遍涂料应当天搅拌当天使用完超薄型防火涂料2-3mm采用重力（或喷斗）式喷枪，配可以自动调压0.6-0.9m/min空压机。喷嘴直径为4-6mm底涂层喷涂2-3遍，面层涂料普通涂饰1-2遍4.防火涂料施工工艺流程图5.防火喷涂施工程序本工程钢梁超薄型防火涂料集体施工程序为：搅拌机拌料振动筛过滤将料倒入料斗喷涂于构造表面防火涂料固化重复喷涂和涂料固化两道工序4-6遍，至规定厚度。6.施工工具1）喷涂底层涂料，可采用喷枪，配可以自动调压0.638、-0.9m3/min空压机。喷嘴直径为4-6mm，空气压力为0.4-0.6MPa。2）面层装饰涂料可以喷涂，采用喷涂底层喷枪，将喷嘴直径换为1-2mm，空气压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层涂料。3）局部修补和小面积施工，或者机械设备已经安装好厂房，不具备喷涂条件时可用抹灰刀等工具进行手工涂抹。7.涂层施工操作与质量：1）涂层喷涂4-6遍，每遍间隔4-24小时，待前遍基本干燥后再喷下一遍。头遍喷涂盖住基底面70%即可，第2、3遍喷涂每遍厚度不超过2mm。2）喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢材面垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40-60cm。规定回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，要防39、止漏喷流淌。保证涂层完全闭合，轮廓清晰。3）喷涂过程中，喷涂人员要携带测厚计随时检查涂层厚度，保证涂层达到设计规定厚度规定。4）喷涂形成涂层时粒状表面，当设计规定涂层表面要平整光滑时，待喷涂完最后一遍后采用抹灰刀进行抹平解决，使表面均匀平整。8.超薄型钢构造防火涂层质量原则：1）喷涂采用涂料是防火设计选用，有检测合格报告和产品合格证。2）涂层厚度符合规定厚度。3）无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度不不不大于0.5mm。4）涂层与钢基材之间和个涂层之间，应黏贴牢固，无脱落、空鼓现象。5）颜色与外观符合设计规定。轮廓清晰，接茬平整。9.防火涂料修复钢构造某些特殊部位无法直接喷涂时40、，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺规定如下：名称工艺规定表面解决必要对周边未闭合涂料进行解决，铲除松散防火涂层，并清理干净。刮涂修复重要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板刮涂时要掌握好刮涂工具倾斜度，用力均匀。刮涂要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。刷涂修复重要施工机具：板刷及匀料板。刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面角度为5070。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证互相衔接时边沿尚未干燥，不会显出接头痕迹。10.防火涂41、料施工质量保证办法序号防火涂料施工质量保证办法1所有防火涂料产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必要用干净毛巾擦拭干净。3钢构件基层表面解决完毕，并通过有关单位检查合格后，再进行防火涂料施工。4当风速不不大于5m/s、相对湿度不不大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊解决办法，不适当进行防火涂料施工。5防火涂料每一遍施工必要等上一道施工防火涂料干燥后方可进行。6防火涂料施工重涂间隔时间在施工现场环境通风状况良好、天气晴朗状况下，为812小时。7涂层完42、全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象。8防火涂装时，对也许污染到施工现场成品用彩条布进行遮挡保护；刚施工完涂层，加以暂时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。4.3围护材料施工安装4.3.1材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检查证明。（2）检查成型浪板及檩条规格、尺寸、厚度。（3）检查各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检查零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同步乙方自行负责该某些材料安全办法，材料应有恰当之包装，以免损毁。4.3.2吊运（143、）材料进场设立指定地点前，须分批、分类另放，不能立虽然用时应整洁堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必要铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得不不大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。4.3.3材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设立挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得不不大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得不不大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范畴内，非吊装人员不得接近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调节后再吊升。（544、）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4.3.4彩色钢板铺设及固定则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安顿完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（45、含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工办法相似，仅板固定方式变化（以固定座），其固定办法：a、第一排第一种固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查与否扣合对的。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述办法施工，并调节平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间不大于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，别的空间以泛水收头。e、如最后所剩空间不不大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超过某些裁除。（4）清理46、及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、竣工前所有余废料均需清理运弃。e、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染某些应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在衍条位置上（墙47、面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧某些应加止水胶防水，其过松某些应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必要垂直支撑面，迫紧垫圈必要完整。彩板安装注意事项1.彩板围护构造安装完毕后即为最后成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要环节，因而应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械底面不适当与彩板面直接接触，最佳垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工工人应穿48、胶底不带钉鞋；操作工人携带工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用布或其她片材上；不得将其她材料散落在屋面上，或污染板材。2.彩板围护构造是以不到1mm钢板制成，屋面施工荷载不能过大，因而保证构造安全和施工安全是十分重要：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，导致板面损坏；施工工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上板材应安装完毕，如果有未安装完板材应做暂时固定，以免被风刮下，导致事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护办法。3.彩板围护构造施工中其她应注意问题：板面铁屑清理，其她切除彩板头，铝合金拉铆钉上拉断铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净49、，以使密封胶在彩板上有良好结合面；用过密封胶筒等杂物应及时装在各自随身垃圾袋中带浮现场；电动工具连接插座应加防雨办法，避免导致事故；在彩板表面上塑料保护膜在竣工后应所有清除。4.4 煤斗制作与吊装4.4.1煤斗工程简介XXX电站2660MW机组工程，钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列28,1117轴之间，两组12个钢煤斗，均为支承式构造。钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径9m，高6.20m，上口标高为44.40米，座在标高34.2m支座上。单件重约25吨。下部为锥斗，锥斗上口内径9m，标高为35.2米。下口内径1m，标高为22米，总高13.2m。单件重约22.5吨。煤斗锥斗内壁耐磨层为3mm厚0Cr18Ni50、11Ti不锈钢板。原煤斗上部顶盖单件重约5.67吨，钢煤斗在现场制作。本次钢煤斗制作安装具备煤斗体积大、几何形状复杂等特点。我方本着高质量，高效率原则，规定参加施工全体人员要高度注重，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术办法等多项准备工作。科学组织、精心施工，高质量、高原则按期完毕本次钢煤斗制作安装任务。4.4.2施工条件1、技术准备:a.在施工前图纸已进行过图纸会审。b.在施工前对施工班组已进行技术、安全技术交底。c.现场施工人员必要认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量规定，掌握工程特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件数量及安装位置做到心中有数。2、依51、照施工总平面合理规划使用场地，保证现场施工文明有序。A、准备便于流水施工场地B、需搭设两个钢平台，尺寸如下：35m7m 用于圆煤斗、盖板放样、组拼、焊接。35m12m 用于锥斗放样、组拼、焊接。C、我队准备用胎膜法分段拼装锥斗需用如下材料：圆煤斗直径9000mm，需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设立定位件,定位件用20020角钢和斜铁：定位件 20020 L=100 数量900个斜铁 -3080200 数量450个D、加固及吊耳用量 圆煤斗和锥斗上口直径9000mm，拼好需要加固，防止吊装变形。12.6 l=9000mm 72根12.6 l=5200mm 4根12.6 l=8000mm 4根 52、( 综合)20200300 96块E、钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁200块。枕木20根。F、构件运送及构件在现场暂时放置时需垫平材料：麻袋 250条枕木 L=2.5米 30根G、构件吊装时产品保护所需材料:皮垫或麻袋 150条3、原材料准备：a.参照图纸，依照工程预算做好备料筹划。按筹划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增长接头材料用量。b.该工程材料采用0Cr18Ni11Ti不锈钢板和Q235B钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，进场时应及时填写实验委托单送实验室进行复验，合格53、后才可使用。c.电焊条采用E43（Q235B钢与Q235B钢）d.涂料应符合设计规定和国标规定，并有出厂合格证。e.搭设拼装脚手架：工程量根据实际状况。f.焊接用材料：将煤斗斗壁平放在两根直径相似园管上，一边滚动一边进行焊接。 29912 l=32m 2718kgg.水电准备：提供足够电力需要，保证15台交流电焊机、一台摇臂钻、15台角向磨光机、一台空气压缩机及其她设备用电量。钢煤斗构件安装需要电源在安装前应及时接到施工所规定位置。应至少保证10台电焊机用电量。4.4.3施工程序和办法1.煤斗制作钢煤斗共计12个，依照实际状况，且为保证钢煤斗几何尺寸精准，每个煤斗分三某些即：煤斗盖、圆斗某些、54、锥斗某些进行制作，锥斗采用倒装法进行制作，即大斗在下、小斗在上。运至现场进行安装拼成整榀，为保证构件几何尺寸精准，同步为了避免焊接变形，圆斗和锥斗均需加暂时支撑。加固材料为12.6。依照图纸及图纸会审纪要，总体规定按钢构造施工及验收规范进行制作及验收。钢煤斗构造制作施工工序如下：煤斗制作工艺流程：放样制作样板和号料切割下料开坡口卷板拼装煤斗盖制作焊接打磨焊缝成品检查除锈涂装编号成品保护。放样、下料认真审视图纸，结合图纸会审纪要，精准放出1：1大样，并对各部尺寸做出详细记录，经三级检查后方可下料。依照实际制作圆弧样板，以及加劲肋样杆，按图纸编号并进行详细校对。钢材下料前必要先进行矫正，矫正后偏差55、应符合规范规定容许偏差值 ，以保证下料质量精度。下料采用自动切割机进行。下料时原煤斗圆周长度依照供料长度、宽度状况分三节、四片拼园。下料时材料两端各留出200mm，为卷弧时压边使用，成型后割去。圆弧样板供卷板和拼圆时使用。卷板卷弧前，应先画出压边线，按片每边放出200mm。按大样规定制作圆弧样板，长度不得不大于1000mm。半成品进入卷管机后要找正，以免卷管机轧辊中心线偏移，以至卷出材料作废。卷弧时，应多道轧成,不容许一道卷成。卷制过程中，用样板靠在半成品上，待一致后割去多余某些然后出胎。卷锥形煤斗时，应使两滚轴保持平行。上滚轴保持倾斜状态，在两个下滚轴外侧安顿两根滚柱，以增长小口边沿在滚弯时56、摩擦力，使移近速度低，而大口边沿没有任何阻挡，移近速度较快，从而达到滚弯园锥目。组拼对拼装胎具进行检查确认无误后，才可以进行拼装。各半成品进入胎模后，应避免撞击。 以免破坏胎具。导致拼装后各部尺寸偏差过大。 分片进入胎模、依次背死，防止松动。找正、拼接缝上下一致，用样板检查，符合规定后点焊。 两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少300mm，以满足工艺规定。成型筒身组拼完后，对各拼接缝施焊一遍。筒身组拼完后，画出劲板和加劲肋位置线，然后拼装。焊接焊工必要持证上岗。焊前应复查组拼质量和焊缝区解决状况，修整后方可施焊。本工程焊接方式采用平焊、立焊、横焊等。采用E43型 4mm，焊接电流焊57、工可依现场焊接自行调节至最佳电流。规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致。焊条使用前，在烘干箱烘培1小时，温度控制在250左右。加工制作时检查需按一级焊缝原则控制。采用合理焊接顺序,防止焊接变形。焊接顺序：竖缝横缝。煤斗焊接顺序：内壁外壁内壁外壁。2.内衬工艺煤斗拼装焊接验收合格后进行锥体内衬焊接施工。a.清理锥体内壁，使锥体内壁光滑。b.整体考虑放样布料，衬贴方向从小口向大口布置。c.穿孔赛焊孔采用等离子切割机在料板上开孔（孔径为10，间距为双向200mm）。d.焊接。将料板按顺序拼装完毕，采用塞焊办法将不锈钢板固定在锥体内壁。不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具备抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓。58、e.打磨。表面焊疤规定运用磨光机打磨掉，保证表面光滑。打上焊工钢号。f.中部环梁与下部锥体接口处不锈钢等煤斗就位后由安装人员衬贴。焊接后应对个别有变形部位进行调校。3.煤斗除锈施工（1）准备工作a) 钢煤斗预制好并检查合格后，将在钢煤斗喷砂区域进行喷砂解决，除锈级别达到Sa2.5级，钢材表面要形成一定粗糙度，以便进行刷涂施工。b) 钢煤斗表面如有较多油脂和积垢，应先按照涂装前钢材表面解决规范规定清洗办法解决。c) 钢煤斗表面解决后，其表面灰尘应清除干净。焊缝应解决至无焊瘤、无棱角、无毛刺。d) 按设计及规范规定喷射除锈达Sa2.5级，做到表面无可见油脂和污垢、氧化皮等附着物，任何残留痕迹应仅是59、点状或条状轻微色斑，钢构造表面解决后，其表面灰尘应清除干净。e) 石英砂应质坚有楞，使用前应净化和筛选，不得具有油污。抛砂时喷距（200mm）及喷射角(3075度)及磨料粒径要符合规范规定，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径20%时喷嘴不得继续所有。f) 施工时，钢煤斗表面温度应高于露点30C以上，空气相对温度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层露天施工。（2）漆料配制a) 严格按照材料阐明书及规范规定配制涂料，底漆和面漆在使用时要充分搅拌均匀，做到整桶油漆均匀无沉淀、无色差，不能与常规油漆混合使用，对于双组分涂料要严格材料配合比进行配制。油漆混合后不适当重新密封，使用多少配60、制多少原则配制。b) 稀释剂添加要严格按照规范及材料阐明书兑制，超过有效期漆料禁止使用。c) 由专人按产品使用阐明书所规定比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度高低而缩短或延长。（3）涂底漆a) 表面预解决合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必要及时停止涂底漆。b) 为了不影响将来钢煤斗组装焊接施工，要在保证防腐质量前提下，两端各留100-150mm不涂底漆。c) 底漆规定涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。（4）涂中间及面漆a) 底漆实干后涂中间漆，规定涂刷均匀，不得漏涂，中间漆实干后，涂第一道面漆。b) 涂敷好防腐层，宜静置自然固化。（5）61、补口与补伤a) 钢煤斗防腐补口、补伤使用氯磺化涂料和防腐构造应与管体防腐层相似。b) 补口、补伤部位表面预解决应符合表面解决规定St3。c) 补口、补伤时防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，防腐层涂敷办法应符合本方案防腐规定。d) 补口、补伤处防腐层固化后，按规范规定进行质量检查和缺陷解决。4.文明施工保护办法：a)各道工序完毕后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整洁。如在短时期不投入使用状况下，应采用保护和隔离办法。保护办法为：（1）、构件摆放整洁，写上编号。 （2）、构件下用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。（3）、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气。（4）、用隔离带将62、构件隔离起来，安装时再打开保护办法。b)钢煤斗在现场补涂面漆时，对在钢煤斗下面产品要用彩条布进行隔离，保证下面产品不受到二次污染。5.构件运送构件采用30吨平板拖车进行运送，辅以吊车直接倒运。运送钢煤斗圆斗和锥斗时用倒链进行固定。吊运时要注意成品保护，为创优质工程打下基本。6构件吊装煤斗安装工艺流程：运送绑扎起吊就位暂时固定校正构件焊接焊缝油漆补涂成品检查a.为了保证钢煤斗几何尺寸精度和高空操作实际困难，通过计算，上部圆筒重约25T，下部锥斗重约22T，决定锥斗在钢构造制作现场直接拼焊成型，上部圆筒直接焊成，盖板焊接成形，现场组拼圆筒和锥斗，最后焊接煤斗盖板。b.在钢煤斗下斗体大口四个对称位置63、处设立吊耳，钢煤斗上斗体在每节上口四个对称位置设立吊耳。煤斗吊装前应先检查加设加固支撑，吊耳焊接处与否合格，防止出現扭曲变形现象。c.钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、预埋件等，再实地放线，拆除影响构件就位障碍，操作人员必要全面学习和掌握施工办法。d.吊装分四段进行：吊上部圆斗吊下部锥斗煤斗盖板安装进行煤斗拼接。斗体之间使用支撑和夹具暂时固定，组织施工人员进行对接焊缝校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影响总进度前提下陆续填满所有焊缝。e.吊装顺序：依照施工进度及工期规定筹划从1轴20轴按顺序进行吊装。安装时用安装单位125T塔吊、300t.m塔吊参加配合安装施工。f.煤斗按吊装顺序进场，按照图纸设64、计和现场实际状况，先安装煤斗八个支撑构造，为使每个支撑点持力均等，安装规定平整度误差应符合图纸规定，用水平仪和经纬仪进行抄平和定位，合格后吊装上部圆斗，上部圆斗座在标高33m支座上，经纬仪检测进行校正，合格后进行定位焊接、加固，下部锥斗与上部圆斗连接采用全熔透焊接，先在圆斗上画出定位线，焊接定位铁，运用水平仪和经纬仪进行定位、找正，合格后进行暂时固定，再运用水平仪进行复核，不超过容许误差后，进行最后焊接。保证煤斗下口中心线对设计中心线偏移不不不大于20mm。吊索应依照构件实际重量进行选取。7验收，依照图纸规定成型及施焊按钢构造工程施工及验收规范中关于规定进行验收。采用四级验收（施工员验收、质检65、科验收、总包单位关于部门验收、监理方验收），届时邀请监理公司关于人员到场，进行综合评估。第五章 成品保护5.1成品保护组织与教诲1.成品保护组织构件成品与半成品保护穿插在构件生产全过程。从现场组装到构件吊装各个阶段都应做好对成品机半成品保护工作。2.成品保护教诲对参加本工程施工人员进行构件保护教诲，并进行相应考试，与人员安全教诲同步进行。5.2成品保护管理办法本着对业主负责态度，遵循我公司创造“过程精品”一贯原则，我公司不但加强了构造验收之前阶段成品保护，并且对构造施工过程控制加强了成品保护办法，对每个环节成品和半成品加强保护，以保证我公司将精品交到业主手里。1.构件在现场存储现场存储构件区域66、平整，并用木方将构件支垫。分层堆放材料每层都用木方垫好，层数不能超过3层。构件按使用顺序进行存储，先用构件在上，后用构件在下。各个施工区段构件分别存储，材料保管负责人经常巡视，发既有损构件隐患，及时采用相应办法进行整治。2.构件吊装构件吊装选取合理吊点，并在吊点处用草垫或其她物品做好衬垫。吊装用吊索经常检查，使其满足安全使用规定。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同步在构件两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调节构件位置角度，避免构件与周边建筑或机械碰撞。3.构件成品及半成品保护对于安装完毕后没有形成稳定构造构件或组合构件，在其构件上设立暂时固定支撑，保证构件在就位后稳定性。 暂时固定支撑采67、用柔性和刚性结合形式作为支撑。4.对地面成品保护在钢构造施工过程中，要对地面进行保护，不得污染施工场地。堆放构件需在下方垫设木块；吊车在施工中在支腿下垫设枕木；运送汽车、吊车不能在施工场地上漏油等。第六章 文明施工保证办法文明施工限度如何直接影响我公司形象，如我公司能承建本钢构造工程，咱们将在本工程施工中树立良好形象，并充分协调好各方面关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力支持。1、文明施工目的我公司一旦中标,将严格按照慈溪市施工现场原则化管理规定内容及有关文献进行布置及管理，并提出文明施工目的为：争创原则化文明施工样板工地。2、文明施工，环保办法由于文明施工涉及内容诸多，又有许多与安全生产68、等有紧密联系，故如有与安全生产内容重复，将同样列出，并作为重点强调内容加以注重。设立环保宣传标牌、人人树立环保意识。3、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行管理，其最后规定是严格按照各施工阶段施工平面布置图规划和管理，详细体当前： 施工平面图规划合理，应具备科学性、以便性，有助于施工平面布置。 严格按平面图所示标记电、进水、排水系统布置而设立。 所有材料堆场、小型机械布置均按平面图规定布置，如有调节应有书面平面修改告知。 在做好总平面管理工作同步，应经常检查执行状况，坚持合理施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、重点部位规定在编制本施工方案过程中，我司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并69、依照现状把文明施工中重点部位规定如下： 工完场清：在施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完构造清洁、无太多积灰，而对运入现场材料规定堆放整洁，以使整个施工现场整洁划一。 对于工程中所使用氧气、乙炔等必要有专人保管，未经批准，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周边环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、原则化管理规定本工程在施工中咱们将大力履行施工现场原则化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参加，以使本工程能形成一种体现当代文明窗口。咱们会贯彻业主制定规章制度，并认真70、执行。由于原则化管理包括了从工程安全到文明施工较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能保证达到我公司所承诺目的，在慈溪市树立更好形象。第七章 工期保证办法为了工程能保质保量准时顺利完毕，我公司制定了切实可行工期保证办法。在充分保证制作加工、包装、运送环节保证进度外，在安装现场还将采用如下办法：1、采用施工进度筹划与周、日筹划相结合办法进行施工进度和管理，并配套制定办法、筹划，设备、劳动力数量安排实行恰当动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期目的实现。3、成熟施工工艺和新工艺办法相结合，尽量缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和71、工具，以保证现场问题在现场解决，不因材料或组织脱节而影响工期。5、运送筹划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检查员专门核对，保证安装一次成功。7、严格完毕当天施工筹划工作量，不完毕不收工，必要时可恰当加班加点或加夜班完毕，管理人员应及时分析工作中存在问题并采用对策。8、准备好照明灯具和线缆，以保证在加夜班时有充分照明，为夜班工作创造条件。第八章 钢构造制造质量保证办法8.1 质量目的工程施工质量满足顾客规定，质量目的为优良。8.2 质量保证组织机构图XXX电站项目A标段钢构造工程经理部施工全过程保证体系施工组织保证体系经 理创优领导小组总工程师QC小组开工条72、件施工组织设计施工预算安全质量办法施工图审核施工测量质量组织系统化施工作业人员施工设备原材料施工工艺施工技术力量施工工序创优工作模式化工段质检班组质检随时质检经理部质检质量评估制度工作程序工作效率奖罚制度工程质量保证体系工作原则质量工作规范化质量第一、信誉至上8.3 质量控制要素8.3.1 技术、图样控制1、施工方案拟定施工方案由工艺部门提出，项目总工审批，公司有关人员进行评审。2、施工图和工艺文献控制施工图和工艺文献由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核，标检后入库。对在施工中需要修改，由工艺员提出，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，由工艺员对图纸进行修改。8.3.2 生产设备和73、工艺装备控制1、对工程中使用设备进行寻常维护和保养，使设备始终处在完好状态；2、各工序工艺装备经验证合格后方可投入使用，在使用中按一定频次进行复查，保证其满足规定特性。8.3.3 人员控制1、从事本工程所有特殊作业人员须持证上岗；2、所有从事该工程人员须进行质量意识和关于工程质量管理规定教诲培训；3、对装配、电焊、机加工等作业人员进行必要技术交底。8.3.4 采购质量控制1、采购产品必要是合格供方；2、原材料进厂后，供方应提交质量证明书；3、公司应对原材料进行检查（含按规定频次进行复验），合格后才干入库；4、对外包、外协项目办理必要手续，按规定程序对其进行管理。8.3.5 产品标记和可追溯性174、产品必要具备标记；2、标记应具备统一性，标记记录在醒目位置；3、产品检查合格由检查员在产品固定位置贴“合格卡”。8.4 工序质量控制在产品实现过程中，应对各工序质量进行控制。8.4.1 下料加工工序质量控制1、下料前对下料质量进行评价，提出资源需求和质量规定；2、下料加工人员应对下料尺寸、坡口质量进行检查；3、设专职检查员对重要构件、异形构件下料加工进行专检，对批量下料进行首检和抽检。8.4.2 构件装配质量控制1、装配人员一方面应对照图纸，对来料尺寸进行复核；2、拟定构件质量控制点；3、对零件定位、装配尺寸进行检查；4、按规定对构件进行自检、互检和申请专检。8.4.3 构件焊接质量控制1、75、焊工持证上岗；2、在规定环境下，采用规定焊接参数；3、按规定采用必要预热、防风，防潮等办法；4、对焊接进行外观检查和按规定进行探伤检查。8.4.4 产品防护、交付控制1、构件在转运过程中，合理使用吊具，防止吊装对构件损伤；2、构件在厂内按工艺规定存储，保证构件防潮、防锈、防变形；3、构件运送，应选取有资质和有实力单位，保证运送安全；4、按合同或有关规定实行交付。8.5 质量检查、实验控制1、质量管理部对整个工程质量进行检查，项目副总工负责该工程检查工作和质量问题协调解决；2、所有实验、计量工作由具备相应资质单位完毕；3、在产品实现过程中使用监视和测量装置均保证计量合格，且在有效期内；4、检查员76、按规定规定对该工程工序进行检查和巡逻，拟定合格接受；5、依照关于程序，检查员对构件质量向监理工程师申请验收，合格转序；6、对各有关单位按规定进行质量监督和考核，实行奖惩。8.6 质量问题解决1、在施工中发现质量问题，检查员签发质量问题反馈单，必要时由工艺人员拿出解决方案；2、在施工中发现不合格品，检查员签发不合格品解决单，由不合格品组织机构进行解决。8.7 成品验收和工程资料控制1、梁段制作竣工检查合格后申请监理工程师验收；2、工序合格后及时填写工序质量记录，在施工过程中，按规定逐渐提交工程资料；3、工程竣工后，按有关规定对资料进行收集、整顿，提交竣工资料。第九章 钢构造制造安全保证办法9.177、安全施工目的本工程安全管理目的为：杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0；严控轻伤，轻伤率0.3%。9.2安全施工组织体系安全施工组织体系：9.3安全施工管理体系建立以项目经理为组长、项目总工为副组长、专职安全员和各部组负责人为成员项目安全生产领导小组，形成纵横网络管理体制。在项目实行过程中，各管理人员均有相应安全生产岗位责任，重要内容见下。项目经理（项目安全第一负责人）职责（1）负责贯彻执行国家及上级关于安全生产方针、政策、法律、法规。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目职责范畴内做好安全工作，不违章指挥。（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术78、办法筹划并组织实行。（4）组织项目工程业务承包，拟定安全工作管理体制，明确各业务承包人安全责任和考核指标，支持、指引安全管理人员工作。（5）健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员安全教诲，保证她们健康和安全。（6）组织贯彻施工组织设计中安全技术办法，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实行。（7）领导、组织施工现场定期安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定办法，及时解决。对上级提出生产与管理方面问题要定期、定人、定办法予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护办法费，贯彻各项安全防护办法，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡逻，发现问题通过整治79、指令书向工长或班组长交待。（10）定期召开工地安全例会，当进度与安全发生矛盾时，必要服从安全。（11）发生事故，要做好现场保护与急救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真贯彻制定防范办法，吸取事故教训。项目总工职责（1）认真执行本公司领导和安所有门在安全生产方面批示和规定，对本项目职工在生产中安全健康负全面责任。（2）在筹划、布置、检查、总结和评比安全生产工作同步筹划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（3）经常检查施工现场机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等与否符合安全文明规定。（4）准时提出本工程安全技术办法筹划项目，经上级批准后负责对办法项目实行。（5）制定和80、修订本项目安全管理制度，经上级批准后负责执行。（6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教诲，对新调入项目工人进行安全生产现场教诲；对特种作业工人，必要严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。（7）发生事故时，应及时向主管领导和安所有门报告，并协助安所有门进行事故调查、登记和分析解决工作。（8）开展各项安全管理工作，制定详细安全管理办法。（9）定期向安全第一负责人填报报告书。安全主管职责（1）认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术办法费，做到专款专用。（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产状况，查出安全隐患及时提出整治意81、见和办法制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导解决。（4）参加项目组织定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整治告知书，并督促认真进行限期整治。（5）配合工长开展好安全宣教活动，特别是要坚持每周一次安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料发放使用状况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，及时上报，并如实向事故调查组反映事故状况。（8）提出安全事故解决意见，并报主管部门。生产主管职责（1）认真执行国家关于安全生产方针、政策和公司各项规章制度。（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全82、技术交底单。（3）每天对安排施工任务作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整治并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（4）接受上级及安全监督员监督检查，对上级及安全监督员提出安全隐患及时安排整治，并监督整治贯彻状况。（5）定期对工人进行安全技术教诲，防患于未然。（6）领取和发放使用好班组劳动保护用品、保健食品和凉爽饮料等。（7）参加项目组织安全生产检查，对检查中发现问题及时进行整治。（8）发生伤亡及未遂事故要保护好现场，及时上报，并配合事故调查。9.4安全管理控制安全管理既涉及安全控制和安全保证，也涉及安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证某些活动互有关联。（1）合伙83、单位（涉及分包单位）安全控制依照进度筹划和资源使用筹划编制分包筹划。其中安全控制作为重要内容之一。分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程贯彻有关安全、消防技术办法。分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都必要做好安全教诲工作，作好分某些项工程技术交底工作。特别是指定分包商范畴内安全、消防工作重点和薄弱环节，要进行针对性教诲，督促所属员工遵守现场安全生产及消防各项规定。指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材，不得擅自变更及增长施工荷载。各分包商必要接受总包安全监控，参加工地各项84、安全、消防检查工作，并贯彻关于整治事宜，分包商整治如不能达到关于安全、消防管理原则（或不能及时达到管理规定），总包可以协助分包商予以整治。特种工种必要持证上岗，复印件及时汇总后报总包项目部。重大伤亡事故应及时向项目部报告，及时组织急救及保护现场。分包商所属人员，在作业过程中发生各种违章作业，总包将根据情节轻重、危害限度等详细状况或关于规定予以劝阻警告，作罚款解决，情节严重者，责令停工整治直至退场。（2）施工现场安全过程控制内容合伙单位进场安全交底。工种操作交底。分某些项安全交底。安全监控培训、交底、监控。安全设施交接、验收管理记录。特殊工种人员名册管理。（3）安全检查、检查控制检查和和检查应有85、时间、有规定、明确工种重点和危险岗位。检查应开整治单，对查出隐患应及时整治并做到定人、定期间、定办法。同步对检查要有记录整顿入册，对设施、设备验收也要有记录，涉及各类脚手、井架，对施工升降机还要附有检测机构检测记录。检查和检查工作流程图（4）安全事故隐患控制事故隐患评审、纠正办法、防止办法、违章记录、事故档案。（5）动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批允许证和灭火器，并贯彻动火监护人和监护办法。（6）教诲和培训新进场人员教诲、互换工种安全教诲、节前节后教诲、各工种安全规程学习、定期安全教诲、安全活动记录86、。（7）安全资料记录工程概况及安全生产须知。管理职责：管理目的、体系构造图、职能、职责要素分解。安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文献、保证筹划审核记录。采购：（安全设施所需材料、设备及防护用品）供应商资格评估、业绩评估、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品合格证、质保书、不合格品评审记录告知书。分包方管理：劳务、专业分包商资格评审、分包方业绩评估、合格分包商名录、现场分包队伍名录、安全合同书及其他附件。现场安全控制：安保筹划、暂时用电施工组织设计、劳保、技术办法、特种作业人员名单、对分包方进场安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交87、接验收记录。安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架、塔架、升降机、井架）。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、防止办法实行筹划表（附状况跟踪）、遵章守纪、违章解决记录、事故记录。安全教诲培训：新工人三级安全教诲卡、针对性、经常性安全教诲记录、班组周安全学习讲评记录。9.5安全施工管理办法（1）前期安全工作在施工开始前，组织各合伙单位编制施工组织设计，项目经理部进行汇总审核，并指引各合伙单位在实行搭接、交叉工作中施工安全办法协调。（2）安全教诲工作建立、健全对施工人员寻常安全教诲、技术培训和考核制度，并严格组织实行。建立、健全施工人员上岗证制度，特别是从88、事特殊工人员，按国家规定培训上岗。（3）安全管理负责人项目经理为负责施工安全负责人。依照本工程性质、规模和特点，并配专职安全管理员。（4）安全技术办法在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（涉及管理和劳务人员）进行安全技术交底。（5）施工安全防护设施设立现场施工应达到安全条件，施工现场防护设施应按下列规定：依照工程进度及时调节和完善防护办法；对于事故易发区，设立专项安全设施及醒目警示标志；依照季节或天气变化，调节安全防护办法。（6）机械、机具、电器设备安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能实验，合格后使用；有效期间，指定专人负责维修、保养，保证其完89、好、安全。（7）电器安全防护及防火安全保持变配电设施和输配电线路处在安全、可靠可使用状态；保证用火作业符合消防规定。（8）施工中专项安全技术交底施工中应依照施工组织设计和施工进度，向不同工种施工人员进行专项安全技术交底。（9）施工人员安全规定施工人员必要使用符合规定原则劳动防护用品，并按下列规定操作：按安全技术原则和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定，使用合格劳动保护用品；发现异常，采用有效防护办法，并向安全管理人员报告。（10）现场寻常安全管理建立施工现场寻常巡视和检查，发现事故隐患和违背安全原则应及时进行纠正。（11）安全监督检查由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整治。（12）其90、他按单位制定安全评议、惩罚办法执行。9.6安全注意事项（1）作业人员穿戴必要整洁，高空作业人员进入作业区前必要检查安全帽、安全带与否扣紧。（2）特种作业人员必要持证上岗，且证件必要在有效期内。（3）施工前明确安全责任制，并逐级贯彻负责人。（4）施工前必要逐级进行安全技术交底。（5）施工班组在施工工程中，作好安全记录。（6）作业人员在作业前，必要对作业工、器具进行检查，禁止使用品有安全隐患设备。（7）作业人员必要按照安全规程进行操作，不得违章作业。（8）施工现场暂时用电工程必要采用TNS系统，设立专用保护零线，规定使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，实行“一机一闸”。（9）楼梯口、91、预留洞（坑、井）口、通道口等各种洞口，必要作好防护办法，安顿醒目的记。（10）地面物体搁置整洁、有序，高空作业时，小型机、器具，材料，配件等必要放牢，停止作业后，必要带离作业区或固定妥当。（11）易燃、易爆、有毒物品必要隔离，加强保管，禁止随意摆放。（12）施工现场进行焊接、切割等动火操作时，必要注意周边环境，以防失火。（13）吊装作业规定严格执行批准吊装作业方案，严格执行起重机械“十不吊”规定。（14）施工、照明用电按规定分线路接线，禁止使用绝缘层裸露线。（15）施工人员要加强身边保卫工作，防止外人破坏和乱拿。（16）夜间施工必要有足够照明，深坑作业地面应红灯警示。（17）构造件连接、安装就92、位等高空作业时，应搭设稳固暂时工作平台。（18）为便于施工人员操作，设立简易爬梯组装高空焊接工作，可采用直爬梯或悬挂式钢吊篮。（19）高空作业点下面禁止站人，以防高空坠落事件。（20）施工用电设施应专人围护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（21）按规定布置防火设施，严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。（22）施工暂时设施制作和设立不能随意减少规定，认真检查原有工具、通用设施，有缺陷之处应及时予以修复。（23）脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。（24）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（25）不容许雨天进行焊接作业，如必要，需设立可靠挡雨、挡93、风蓬，防护后方可作业。9.7安全检查（1）检查人员。由项目经理、专职安全员、班组安全员为主，其她人员为辅，实行班组分区定责定人检查，专职安全员总查，作业人员互相监督立体检查。（2）检查形式。班组实行作业天检查，并进行不定期抽查，专职安全员现场巡视，加大奖惩力度（开具告知单、整治告知单等）。（3）检查内容：安全交底记录。设施齐全限度。设备完好限度。穿着、穿戴。特种作业人员上岗证。作业手续齐全限度。操作规范限度。现场布置合理限度。隐患解决限度。9.8其他（1）加强雨季施工防护办法。及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采用防止办法，防止雨天对施工导致恶劣影响。（2）加强台风防护办法。台风来临前，94、现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到暂时堆场，已安装构造件节点固定，整体构造必要加固稳定。9.9本工程重要安全隐患及应对办法超大、超重构件吊装作业如果发生坠落和侧翻事故，将会导致重大安全事故和经济损失，对此问题，咱们将从如下方面予以考虑：（1）设备、工具。设备必要保养良好，运营正常，所选起吊用工具和钢丝绳必要有足够安全系数，普通不得不大于68倍。主桁架吊装须经计算后配备专用钢丝绳，并且不得用于装卸构件或挪作它用。调平用手拉葫芦必要通过安检及正常保养，并有备用。（2）吊装作业。禁止超重吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。各有关人员必要持证上岗，合理选取吊点、吊具95、，作业范畴内实行隔离管理。多点、面高空焊接本工程高空作业点多，容易发生高空坠物、坠人事件及火灾事故，为此，咱们将从如下方面予以考虑：（1）高空柱柱对接位置焊接采用操作平台，梁梁对接位置焊接采用吊篮。（2）高空作业人员必要佩带安全帽、安全带，作业前检查安全设施牢固性，作业时，必要对的使用安全带。（3）安全用电，禁止电线裸露或破损。（4）作业区域内，布置防火设施，禁止无关人员进入作业区。（5）加强巡视，作好防火、防触电、防坠落准备。（6）加强安全设施贯彻和检查工作。高空构件稳定（1）构件高空就位后，不连接牢固不能松钩，依照设计规定，当天要尽量实现多点面焊接成型。（2）合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。高空操作平台和上下通道设立高空操作平台和上下通道设立时，必要保证设立合理、稳固，上下以便，以减少安全事故发生。