1、目 录1编制说明11.1编制依据11.2编制说明12工程概况13施工安排13.1制作安装13.2连接方式13.3工艺流程24施工准备34.1技术准备34.2资源准备35工艺说明55.1钢筋制作55.2钢筋连接86工艺控制重点116.1基础底板116.2梁与板126.3柱136.4“Y”型柱147质量保证措施177.1试验取样177.2质量控制重点187.3质量通病的预防197.4成品保护218安全措施211 编制说明1.1 编制依据序号名称编号1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20072钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20073混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2、20024钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20076本施工图纸和施工组织设计1.2 编制说明预应力钢筋施工详见预应力钢筋施工专项方案，本方案只针对普通钢筋施工。2 工程概况钢筋总用量3.8万吨钢筋种类一级钢直径6-20mm二级钢直径10-25mm三级钢直径8-40mm构件种类普通构件承台、地梁、剪力墙、柱、梁板异形构件“Y”型柱抗震等级二级抗震B1F4层框架三级抗震B2层框架、剪力墙及B1F4层剪力墙3 施工安排3.1 制作安装根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，总共布置12个钢筋加工车间，东西区各六个。钢筋工程分为制作和安装两大作业施工班组，制3、作工人与安装工人按照1:2的比例进行配置，工作相对独立，现场可根据实际情况进行劳动力调节。3.2 连接方式车间连接：闪光对焊。现场连接：搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接。如下表所示序号部位型号大小/位置连接方式1柱剪力墙D14搭接连接14D22电渣压力焊22直螺纹连接2梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接闪光对焊3.3 工艺流程3.3.1 基础底板钢筋绑扎施工流程3.3.2 梁筋绑扎施工流程3.3.3 板筋绑扎施工流程3.3.4 柱筋绑扎施工流程3.3.5 剪力墙钢筋绑扎施工流程4 施工准备4.1 技术准备1充4、分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验标准及所采用图集，及时发现图中的疑点和与现场施工有冲突的地方，提前同设计办好洽商变更手续，做好施工前的准备工作。2钢筋翻样做到与现场施工相结合，对特殊部位如集水坑等要采用现场放大样，对施工部位绘制施工大样图。编制成统一料单，以便后台制作和钢筋绑扎。3对机械工具和检测工具必须经检测部门检查合格，并有合格证书。4施工前根据本工程的特点，由技术部门编制专项方案，并以书面形式对专业工长进行一级技术交底。专业工长以书面形式向班组长进行二级技术交底。班组长以书面的形式向操作人员进行三级技术交底。4.2 资源准备4.2.1 劳动力准备工 种人 数工 种人 数后台制作405、0人专业工长15人前台绑扎800人翻 样4人电 焊 工15人4.2.2 材料准备1钢筋分类型、分规格码堆放，并做好标识。2钢筋进场时检验，其质量必须符合有关标准的规定，提供出厂合格证，并按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能复试，并检验合格。3垫块采用混凝土垫块，柱、剪力墙选用塑料垫块。部位厚度mm部位厚度mm底板下表面45地梁底面与侧面50外墙外表面50外墙内表面20柱30（35）括号内数值用于首层室外无装饰柱梁25（35）括号内数值用于首层室外无装饰梁板20（30）括号内数值用于首层室外无装饰板4.2.3 机械设备准备机具名称数 量机具名称数 量钢筋切断机22台闪光对焊机11台钢筋弯曲机26、2台电渣压力焊机15台钢筋调直机22台交流对焊机11台4.2.4 作业条件准备1对进场的施工中所用的钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后要进行外观检查记录，同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，合格后方可使用。2施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。特殊工种、机械操作人员要持证上岗，熟知本项操作规程。3做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。4钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方，并加设标志牌。5作业面上已弹出各条轴线、控制线、梁、柱平面尺寸线，并完成预检。模板已办完预检手7、续（板、梁钢筋绑扎时）。6绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净，施工缝处的松散石子，浮浆剔除干净，露出坚硬石子。7对施工平面控制线复测，对位移的钢筋小于30mm按1：6缓弯处理，大于30mm的需报项目技术人员，根据具体情况出方案处理。8绑扎顶板、梁时对模内杂物清理干净，放出钢筋定位线：基础的钢筋在垫层上弹线。柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋则在架立筋上划点。楼板钢筋，在模板上弹线。9施工用的工具和各种机电设备已准备就绪。10施工用的马道，架子防护搭设完毕。11钢筋外表如有油污、锈皮时，将表面油污、锈皮用钢刷和棉丝清除干净。5 工艺说明5.1 钢筋制作5.1.1 制作准备1根据8、工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。2钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机机械调直。3钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。5.1.2 主筋制作1操作工艺主筋下料钢筋下料长度长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1)直钢筋9、下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度钢筋弯钩或弯曲钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。钢筋直10、径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41hO1.15hO底边长度l1.732hOhO0.57hO增加长度sl0.268hO0.41hO0.575hO注: hO为弯起高度。2注意事项、级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。级钢筋为受拉时，末端均做180度弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。5.1.3 箍筋制作1操作工艺箍筋下料箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度箍筋弯钩11、因抗震要求，所有箍筋均制作135o弯钩，平直长度10d。弯钩长度不小于10d。箍筋的调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2注意事项箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。箍筋弯曲直径D：级筋2.5d，级钢筋4d。每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方成批制作，所做成品必须方正。弯钩平直部分必须平行。因梁钢筋直径普遍较大且根数多，对于有二排钢12、筋的梁，可采用如下箍筋5.1.4 定型模型筋制作据施工要求及墙体厚度用不小于12钢筋制作定型筋。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸5弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸35.1.5 直螺纹套筒制作1钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。2丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣，并用相应的环规检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。3成品钢13、筋分类型、分部位、分数量码放整齐，做好标识，交质检部门检验。合格后方可使用。5.2 钢筋连接5.2.1 钢筋的连接要求1钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。2绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。3如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。4楼梯梯梁主筋伸入墙内锚固35d。要求浇筑墙体砼时，在墙上平台梁处预留14、梁洞。梯梁主筋伸入洞口并压满墙。楼梯斜板筋锚入梯梁内，分布筋每步1根6。5凸窗、阳台处外伸钢筋均预埋，控制预留筋间距。6施工洞、后砌洞预埋6拉结筋，间距500mm。7当钢筋连接长度不够时，可采用电弧焊，双面焊，焊接长度5d。5.2.2 闪光对焊连接钢筋级直径22mm及以下，需定尺接长的梁钢筋（车间加工部分）选用连续闪光焊，其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。1操作工艺先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，形成闪光，然后继续保持轻微接触,形成连续闪光；当钢筋端头加热到将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，再断电顶段一定长度完成焊接。2焊接参数闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8m15、m；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。预热留量：可选择4-7mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。3注意事项对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊16、缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5.2.3 电渣压力焊连接钢筋级直径22mm及以下的墙柱钢筋连接选用电渣压力焊。1操作工艺固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具，待焊头冷17、却后敲掉熔渣。2质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。518、.2.4 直螺纹连接钢筋级梁主筋及直径在22mm以上的墙柱钢筋连接选用直螺纹连接。基础底板钢筋优先采用直螺纹连接。1操作工艺操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。2剪力墙与外侧地梁及底板交接处钢筋预留直螺纹接头，按下图施工地梁、底板预留做法直螺纹套筒定位固定大样预埋施工状态钢筋接长施工状态3注意事项连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须19、一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。 6 工艺控制重点6.1 基础底板1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，根据钢筋翻样图，根据钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求，先铺东西向钢筋后铺南北向钢筋，依照工艺流程进行施工。2钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎。底板砼保护层用砂20、浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度45mm，按每1m左右距离梅花型摆放。3基础底板下层钢筋绑扎后，绑扎洞底地梁和基础梁，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1m左右，以钢筋网片不凹陷为宜），并且马凳应绑在基础底板下钢筋网片上，马凳高度为底板厚度减去上下两层钢筋直径及保护层的厚度。4钢筋接头位置下铁在跨中1/3受力较小处，上铁在支座1/3受力较小处，接头数量不大于50%，且相邻接头，应错开35d。基础墙柱、楼梯插筋下端弯钩应与墙面垂直绑在基础底板下钢筋网片上，柱立筋距暗柱50mm开始布置。5板筋及厚度2000mm的承台采取下图规格的马凳钢筋支撑平面布置示意钢筋支撑示意6厚度大于2000mm的承台采取下图规格21、的马凳6.2 梁与板1梁纵向受力钢筋采用双排筋时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋距支座50mm起开始绑扎，框架梁箍筋加密长度为1.5倍梁高。箍筋与主筋四角用双丝绑兜扣。梁筋绑扎完毕后，应使用25mm厚砂浆垫块将底铁垫起。2框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶主筋间的净距至少要有30mm，以利用浇筑砼。3梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁上铁应用钢管托架起，将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去钢管让其落位。B、梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。4梁钢筋绑扎时应防止水电22、管将钢筋抬起或压下。5楼板钢筋网绑扎时应距墙、梁边50mm开始根据板筋间距弹线，弹完线后防止板上部的负筋被踩下，应架设马凳铁（绑设在下层钢筋网片上），特别是雨蓬挑檐空调板等悬空臂板，要严格控制负筋位置，有放射形负筋的，负筋最大间距不小于规定间距，边缘部位的负筋应锚入墙内，负筋的分布筋间距严格按图纸设计执行，绑在负筋下皮，两端带半圆弯钩（180o），分别与两边平行负筋搭接不少于300mm。楼板底铁按线绑扎，遇楼板预留洞300mm需断钢筋时，应按图纸设计要求，距洞口25在四周绑扎附加筋，分别出洞口满足锚固长度，300mm的洞口，钢筋应绕过洞口。楼板钢筋保护层为20mm，用20厚垫块与底铁绑牢。6同23、一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，梁类、板类构件，接头率不宜大于25% 。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。7楼板钢筋与梁钢筋关系：板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。8顶板钢筋绑扎时，适时插入水电作业。9多排钢筋的梁及承台采用如下垫铁方式6.3 柱1柱和基础底板柱插筋下部应按柱位置用一个柱箍固定并与底板下钢筋网片绑牢，插筋上部也用一个柱箍固定与底板上钢筋网片绑牢，以免造成柱轴线偏移。2柱的钢筋采用电渣压力焊，应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠24、接地。施焊前，应检杳供电电压并确认正常，当一次电压降大于8时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，25、应重新施焊。每个接头焊完后，应停留5-6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。3.框架柱、剪力墙定位箍筋做法：采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距柱插筋定位图剪力墙插筋定位图6.4 “Y”型柱6.4.1 “Y”型柱梁、柱钢筋连接节点深化设计“Y”型柱钢骨与混凝土梁连接节点主要采取直接开孔穿筋、焊接钢牛腿、钢筋接驳器、加焊小角钢焊接板和箍筋直接焊接的方式，主要节点示意图如下节点：1F层梁、柱节点处钢柱焊接钢牛腿及接驳器13轴“Y”型柱节点处理14轴“Y”型柱节点处理节点：0.026、0层梁、柱节点，钢柱焊接钢筋接驳器“Y”型柱钢骨14轴“Y”型柱节点处理13轴“Y”型柱节点处理6.4.2 “Y”型柱钢筋三维翻样“Y”型柱主筋为32，箍筋为20、12，且箍筋大小根据“Y”型柱曲面情况进行变化，同时“Y”型柱头节点位置设有梁与钢骨连接。我们将对“Y”型柱内钢筋进行CAD三维翻样，根据详细翻样图进行钢筋加工和绑扎，确保现场钢筋施工定位准确。“Y”型柱钢筋详图中柱箍筋斜向底筋斜向第二排底筋及箍筋水平拉筋上部双层水平主筋水平环形对焊箍筋竖向对焊箍筋水平构造箍筋竖向构造箍筋6.4.3 “Y”型柱钢筋绑扎为保证“Y”型柱钢筋定位准确，通过采用定型钢筋绑扎模具和搭设槽钢支架的方式，确保钢27、筋绑扎成为具有准确位置的空间体。间距1m原位钢筋绑扎定位模具18槽钢支架示意图“Y”型柱钢筋绑扎流程如下图所示1.钢筋定位模具安装2.槽钢支架安装3.中柱箍筋绑扎4.右侧斜向底筋绑扎5.右侧二排斜筋及箍筋绑扎6.水平拉筋绑扎7.上部双层水平主筋绑扎8.水平环形箍筋绑扎对焊9.竖向箍筋绑扎对焊10水平构造箍筋绑扎11.竖向构造箍筋绑扎12.“Y”型柱钢筋验收6.4.4 “Y”型柱钢筋保护层控制为保证“Y”型柱钢筋保护层满足设计要求，底部钢筋保护层控制拟采用半球形细石混凝土垫块，南北侧面钢筋保护层控制拟采用横撑和塑料卡相结合的方式，同时保证所用垫块颜色与“Y”型柱混凝土颜色一致，避免影响清水混凝土28、效果。7 质量保证措施7.1 试验取样1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的接头试件不应小于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。2普通钢筋同一厂、同一炉号、同一规格级别同一进场时间60T为一批，每批取样一组，为2个拉伸、2个弯曲。3直螺纹套筒连接接头在同一批材料的同等级、同规格接头300个为一批，不足300个也按一个检验批计算。7.2 质量控制重点1参加套直螺纹套筒连接作业人员，必须经过培训考核合格后方可上岗操作。厂家设专业技术人员进行现场指导，同时由现场工长及质量检查员双重把关，避免出现不合格接头。2绑扎接头的搭接尺寸29、应符合规范的要求，在搭接长度内绑扎三点。3钢筋绑扎完毕后，应及时检查下列方面根据施工图纸及有关的设计变更或洽商检查钢筋的钢号，直径，根数，间距是否正确，特别是检查负筋位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合图纸规定。检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。4钢筋位置的允许偏差不得大于下表规定项次项 目允 许 偏 差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值2受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查3钢筋弯起点位置15钢尺检查430、箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值5绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑；未拉线不许绑。6所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后所露扎丝生锈影响砼外观。7柱筋施工：柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱筋采用塑料垫块。8直螺纹钢筋接头加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径）、牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径）、牙形、螺距一31、致，且经配管的量规检验合格。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，抽检合格率不应小于95%，否则令抽同样相同数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，否则应全数检查，合格者方可使用。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。并按规格分类堆放整齐待用。9坚持自检、互检、交接检三检制度认真作好检查记录。10防止钢筋污染措施：浇筑楼板砼时，预先将墙柱下部50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包裹；浇筑墙体砼时，预先将墙模以上50cm范围内的钢筋用塑料薄膜包裹。绑筋前将塑料薄膜拆去。7.3 质量通病的预防7.3.1 闪光对焊质量通病项次32、异常现象及缺陷种类原因预防措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压级数过大，烧化速度过快。（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度。2闪光不稳定电极底部和表面存在氧化物，变压级数过底，烧化速度过慢。（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预热不够，顶锻的烧化速度、压力均不够。（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力。4接头中有缩孔变压级数过大，烧化过于强烈，顶锻压力偏小。（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力。533、焊缝金属过热或热影响区过热预热时间过长，烧化速度过慢，焊接时间过长，减少带电顶锻次数。（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹预热程度不够，钢筋可能存在质量问题。（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤钢筋夹紧部位存在铁锈和油污，电极表面存在氧化物，两根钢筋接触面积过小，钢筋没加紧。（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋。7.3.2 电渣压力焊质量通病项次异常现象及缺陷种类产生原因预防措施1咬边焊接时电流太大，钢34、筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。（1）减小焊接电流；（2）缩短焊接时间；（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。2未熔合焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。（1）增大焊接电流；（2）避免焊接时间过短；（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如。3焊包不匀钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（1）钢筋端面力求平整；（2）避免焊接时间过短35、；（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如。4气孔焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（1）避免焊剂受潮；（2）钢筋导电部位除净铁锈。5钢筋表面烧伤钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（1）钢筋导电部位除净铁锈；（2）尽量夹紧钢筋。7.4 成品保护1钢筋进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木方架空码放，采取防雨措施，并对钢筋规格、型号、检验情况进行标识。2后台加工成型钢筋与原材料分开码放，且标注明部位、型号，有防雨、雪措施。3绑扎成型的楼板钢筋要认真保护，不准任意砸撬钢筋，如果需在钢筋上行走，应在楼板模板上架设马凳上铺脚手板。436、组装模板时，不得随意敲砸钢筋成品。大模板吊运时，注意避免碰撞墙柱钢筋。5严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰到应按设计位置重新固定。7保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。8砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。8 安全措施1现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作，必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。2雨期经常检查钢筋机械设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电37、缆浸泡在水中。3注意各种露天使用的钢筋机械设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩，雨天严禁进行露天的焊接工作。4使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。5由于电焊机施工时会产生钢水飞溅的现象，同时还可能产生短路打火的现象，因此在电焊机施工的旁边禁止堆放木方等易燃物品，并应配备灭火器、消防桶等消防器具，并安排专人看火。6施工人员应注意防触电和防烫伤。7当电源电缆直接敷设在施工操作面上时，电闸箱应安装漏电保护器，并严格执行现场安全用电的规定。8气焊操作人员应配戴防护眼镜。9施工现场应配备足够的消防器材。