1、目 录第一章、施工组织设计编制根据及执行规范第一节、编制根据 4 第二节、执行原则及规范总汇 4 第二章、工程概况 第一节、建筑构造设计概况 5 第二节、气象概况 6 第三节、施工条件 6 第四节、工程施工特点 6 第三章、施工组织管理 第一节、 项目组织体系 6第二节、 组织机构重要部门职责 9第三节、 管理几种重要原则 10第四节、 现场施工通信联系11第四章、施工布置及平面布置第一节、 施工准备11第二节、 施工平面布置12第三节、 暂时设施安排筹划13第四节、 施工劳动力安排筹划13第五节、 重要施工机械设备及材料配备14第六节、 材料供应筹划15第七节、 工程计量检测 实验设备一览表2、 16第八节、 施工现场检查实验筹划表17第五章、施工进度筹划第一节、 施工进度筹划控制18第二节、 施工段划分18第六章、重要分某些项工程施工办法第一节、 基本及地下室19第二节、 地下室人防工程31第三节、 主体构造工程33第七章、装饰装修阶段重要分某些项工程施工办法第一节、 楼地面工程62第二节、 门窗工程72第三节、 玻璃安装79第四节、 外墙面涂料施工80第五节、 外墙干挂石材82第六节、 防水工程84第七节、 室内砼及抹灰表面刷乳胶漆86第八节、 木构件清色油漆工程88第九节、 保温工程91第八章、安装工程第一节、 工程概况91第二节、 施工规划96第三节、 施工办法与工艺规定993、第四节、 质量保证办法111第五节、 安全保证办法 115第六节、 文明施工 118第九章、重要施工保证办法第一节、 质量保证办法120第二节、 安全保证办法121第三节、 工期保证办法123第四节、 环保和噪音控制文明施工办法124第五节、 季节性施工办法126第六节、 质量通病防止办法128第十章、新技术应用129第十一章、合理化建议130 第一章、 施工组织设计编制根据及执行规范第一节、编制根据本施工组织设计是依照工程施工合同、工程设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范及规程，我司IS09001-质量管理体系文献、青岛市关于部门规定等进行编制。第二节、执行原则及规范总汇1、建设工程项目管理4、规范 GB/T50326-2、建筑工程质量验收统一原则 GB50300-3、地下工程防水技术规范 GB50208-4、地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-5、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-6、地基与基本工程施工验收规范 GB50202-7、砼构造工程施工质量验收规范 GB50204-8、砼质量控制原则 GB50164-929、砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-9510、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-11、屋面工程质量验收规范 GB50207-12、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-13、建筑工程冬期施工规范 JGJ104-9714、高层建筑箱5、形与筏形基本技术规范 JGJ6-9915、钢筋焊接实验办法原则 JGJ/T27-16、建筑构造可靠度设计统一原则 GB50068-17、建筑地基基本设计规范 GB50007-18、施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ 46-8819、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9120、建筑施工安全检查原则 JGJ59-9921、建筑工程质量管理条例22、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-23、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242- 第二章、 工程概况第一节、建筑构造设计概况xxxx花园楼工程，地理位置优越，交通便利，环境优美。建筑造型典雅大方，充分体现了当代建筑风6、格特点。建筑设计注重人性化，充分满足采光、通风等生态居住环境各项规定。 本工程为两栋高层公寓，类建筑。构造安全级别为二级，抗震设防烈度为6度，地下工程防水级别为一级，建筑设防类别为丙类。本工程总建筑面积33574m2，其中，地上为两栋20层公寓，建筑面积22924 m2，层高2.9m；地下为两层停车库，建筑面积10650 m2，设有200个原则停车位。 本工程外墙装饰重要有：高档弹性涂料、铝合金中空玻璃窗、花岗岩挂贴。内装饰室内做法有：磨光花岗岩地面、地砖地面、水泥砂浆楼面等。内墙面重要做法有：混合砂浆墙面、墙砖墙面。外墙及屋面采用欧文斯科宁外墙保温系统。 本工程采用梁式筏板基本，以强风化花岗7、岩为持力层，主体为20层短肢剪力墙构造，设有2层地下车库。室内隔墙为200厚加气混凝土墙，外隔墙为200厚空心粘土砖墙。节能外墙及屋面为欧文斯科宁外墙保温系统；地下车库采用混凝土刚性自防水，并采用高分子聚合物弹性防水涂料和DPS防水液。本工程设备配套齐全，并设有消防系统、采暖及通风系统、电梯系统，以及当代化有线电视、电话、对讲门铃及宽带网络系统，是高科技含量较高当代化建筑，必能充分满足当代生活各种需要。第二节、气象状况青岛市属华北温带沿海湿润气候，受黄海调节影响，冬无寒冷，夏无酷暑，历年平均气温12.3。C，春夏多东南风，秋冬多西北风，年平均风速2.8m/s,瞬时最大风速44.2m/s,平均侵8、袭或影响13次，年平均降雨量711.20mm,近百年最大降雨量1272.7mm,最小降雨量347.7mm,多集中在69月份；年降雪量270mm,季节性冻土深度500mm。 第三节、施工条件1、业主已提供建筑红线、方位测量基准点和高程测量基准点位置。2、本工程施工现场暂时设施布置详见总平面布置图。3、现场施工用水由建设单位从都市供水干管接至施工现场，我方进行现场暂时用水线路铺设，依照甲方提供水源（办公区中部）沿B、C楼周边设直径48涂锌水管作主管道，分别在各楼段处设D30分管道。主体构造时在各楼段处设10M3水箱及高压水泵抽至各楼层，每二层设一道分管。（详见暂时用水平面布置图）4、现场施工用电由9、建设单位提供一台足够容量变电箱，由我方依照甲方规定及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行暂时用电主线路和施工现场暂时用电线路和铺设工作（详见暂时用电施工方案）。5、 道路和施工场地采用C20砼，详细见道路施工现场施工方案。 第四节、工程施工特点本工程属高层建筑，施工日期从9月下旬开始计算，为500天，工期非常紧张。工程质量规定一次验收率达到100%，并且工程质量保证“青岛杯”，争创“泰山杯”，因此必要充分、科学地组织好各工种平行流水、立体交叉作业，才干加快施工进度，按期保质竣工。第三章、施工组织管理。第一节、项目组织体系。施工组负责人公司经理室物资供应部质量部安所有办公室财务部经营部10、工程部实验室公 司 保 证 体 系劳务层项目管理人员负责施工筹划、调度管理现场平面管理、安全管理、文明施工、CI管理、土建安装工程技术管理、质量管理、土建与机电、装饰等专业协调、材料进场质量控制、安全生产、保卫及消防工作，采用强有力保证办法，以实现项目部和公司各项目的。负责总分包合同管理、物资供应与机械设备管理、工程预结算、项目成本管理、项目财务管理。建筑安装工程技术管理、施工图管理、工程签证、材料、设备进场质量控制、资料编写与管理、编制施工组织设计和各种技术方案，采用强有力保证办法，以实现项目部和公司各项目的。技术组成本核算组公司职能部门对本工程质量、安全、进度、成本、资金回收、计量、材料和11、机械设备采购和租赁进行全面管理和控制，采用强有力保证办法来配合项目部，以实现公司各项目的。合约管理体系专业施工保证体系项目全过程控制管理项目经理物资设备保证体系质量安全保证体系工程项目策划管理项 目 保 证 体 系总经理为优质高效地完毕本工程，我公司将抽调具备丰富施工经验管理人员,构成xx花园B、C号楼工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使筹划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主订立施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000原则体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机12、辅助管理相结合科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业原则，以塑造精品为目的，发挥公司集团优势，对工程施工进行综合管理、组织、协调、控制，保证本工程实现一流工程质量，一流施工速度，一流施工管理，一流文明施工。出众实现我单位质量方针和本工程质量目的，实现对业主承诺。附现场管理机构图。现场管理机构网络图如下：项目经理：佘宗利技术负责人：江梦策施工负责人：徐祖标水电负责资料员实验员安全员材料员质检员预算员预算员财务 泥工工长水暖共长电气工长油漆工长架子工长木工工长木工工长钢筋工长第二节、组织机构重要部门职责。项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：施工组：负责建筑安装工程施13、工进度筹划、月筹划、周筹划编制，筹划执行状况检查及筹划调节；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运送设备调度；负责安全生产、文明施工、CI规划、暂时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料质量；制定安全防护办法并负责检查验收；同步负责安全管理，主管工程安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门沟通与协调。成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同管理；工程量记录、预决算工作；负责工程款收支审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具供应、运送与保管；负责工程各类材料确认与采购供应。技术组：负责建筑安14、装工程技术管理；负责各专业、各工种之间技术协调；解决工程中技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料收集与整顿；负责计量、检查、实验工作。各职能负责人在项目经理统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代艺术品第三节、管理几种重要原则。1、依照施工管理需要，坚定不移地健全机构和人员配备，对施工管理工作进行细化，加强管理广度和深度。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行互相之间协作；领导也可据此对各级管理人员职务行为进行鉴别考15、核，并协调平级之间、上下级之间工作纠纷。3、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间关系，使互相调控尺度明确而严肃，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题考虑都环绕将工程最快最佳建成进行。5、向业主、分包商提供严格按照合同承诺管理和服务。6、严格按照施工合同，加强同业主联系，准时向业主提交各种报告、图纸、样品和其她资料，并及时将业主批示贯彻到施工环节中去。7、在健全人员配备基本上，加强对劳务、分包单位控制细度和力度，将其完全纳入我方预设轨道，从而协调有序地准时完毕优质交工目的。8、加强对管理者自身管理，把对项目部各方面各级管理人员管理当作一项单独16、而重要管理工作来抓，保证管理机构自身效率与活力。9、配备和充分应用先进通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。第四节、现场施工通信联系塔吊指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。混凝土泵采用电铃进行开泵、停泵指挥。第四章、施工布置及平面布置第一节、施工准备1、 从合同工期之日起，用5天时间施工机械及工程人员所有进入现场。2、 成立质量管理领导小组，组长佘宗利，副组长徐祖标、江梦策，成员为各工种工长。3、 技术准备。 一方面把建设单位提供控制桩，水准点保护好，详细保护办法用C20围护。（1）、测量定位：依照图示坐标尺寸及建设单位提供控制线、点进行定位并拟定高程线控制线。（2）、项目班子及关于技术人17、员进行会审图纸，对有特殊规定分项工程编制详尽技术办法。编制实验筹划。（3）、编制施工组织设计，全面掌握、突出重点，以施工图、施工规范、质量原则、操作规程及业主提供资料作为组织施工指引文献。（4）、编制施工预算、计算各个分某些项工程工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立质量安全体系，制定详细施工进度筹划。第二节、施工平面布置 本工程西邻海尔路，北邻同安路。施工现场设立采用彩钢板围护墙，依照现场状况留置两个大门。主大门采用电动门。施工现场平面布置详见总平面图。1、 施工现场安装塔吊和施工电梯各两台，负责各种模板、钢筋吊装及其她材料垂直运送，构造封顶后拆18、除塔吊。2、 工程用砂浆搅拌棚设立在塔吊及施工电梯附近，模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊工作范畴内。3、 合理布置生活设施，各种暂时设施和办公室布置在建筑物附近，形成相对独立生活区和办公区，有助于施工管理和平行流水、立体交叉作业方式。4、 基坑围护现场基坑四周边护均采用1米高钢管围护，基坑边外扩500mm设，立杆间距2.0米，2根通长横杆，外刷红、白相间油漆。，根部设砖砌20cm高挡水墙，抹1：2水泥砂浆20厚。第三节、暂时设施安排筹划用 途面 积（M2）位 置需用时间办公室、会议室350详见平面图工人宿舍1000详见平面图食堂120详见平面图木工棚100详见平面图钢筋棚100详见平面图仓库119、00详见平面图警卫室10详见平面图浴室30详见平面图试块养护20详见平面图第四节、施工劳动力安排筹划 由我公司选派技术素质好，能打硬仗工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各重要分某些项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完毕施工任务。 基本、主体构造施工重要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主，配备劳力。分别负责钢筋加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程施工。 装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗安装工等为主，配备劳力。水、电、暧、通、消防设备安装密切配合土建，依照土建工程施工进度，合理安排各专业工种进20、行施工，配备各工种劳力，必要满足施工进度规定。详见下表：工种按工程施工阶段基本阶段主体阶段内装修外装修竣工清理备注瓦工6060303030木工20015060钢筋工8080安装工202540架子工15151515抹灰工/808025油漆工/5015防水工1015普通工2020252530 劳动力需用筹划及配档表第五节、重要施工机械设备及材料配备。依照本工程实际状况，重要选用如下机械设备。 垂直运送选用QTZ-80、QTZ-5013塔吊各1台，砼输送泵车2台，双笼施工电梯二台，同步现场配备电渣压力焊机3台，对焊机1台，电焊机3台。 附重要施工机械一览表。 施 工 机 械 设 备 配 备 表序号机21、械名称数量单位功率共计功率1塔 吊240KW80KW2砼输送泵车280KW160KW3双笼电梯244KW88KW4切断机25.5 KW11KW5成型机23 KW6KW6钢筋调直机110KW10KW7电渣压力焊机153KVA53KVA8电焊机335KVA105KVA9对焊机1100KVA100KVA10圆 锯25.5 KW11KW11平刨机24 KW8KW12压刨机23 KW6KW13振动机151.5KW22.5KW14碘灯43.5KW14KW15办公照明48430KW30KW16生活照明25830KW30KW17高压水泵17.5KW7.5KW 共计：484KW+258KVA第六节、材料供应筹划22、：三大材及其她材料均由施工单位供货。对新型材料及特殊材料采购前，需提前征得建设单位，监理单位批准，办理关于手续后方可采购，材料差价由建设单位承担。重要材料供应筹划表序号材料名称用量单位备注1钢材2600T2木材1200M3白松3C15750M34C305900M35C4012400M36C45240M37地砖25008铝合金门窗47009防水卷材600010石材520011内墙瓷砖1第七节、 工程计量检测、实验设备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪台12水准仪JS-2台23温度计-201000C只44氧气表2.525Mpa套55乙炔表0.254.0Mpa套36数字式万用表DF823、30只47绝缘电阻测绘仪ZC25B-4只48游标卡尺0-30把39塞尺0.021.00mm把410水平尺200把6第八节、 施工现场检查实验筹划表序号实验项目取样规定组数取样日期1-1C15配合比使用前商品砼厂家提供1-2C40p8配合比（同上）1-3C35配合比（同上）1-4C30配合比（同上）1-5M5混合砂浆配合比1份送原材到实验室，由实验室出配比告知单2-1钢材物理检查同一规格、同一型号、同一批号、同一进场时间进场后取样检查，并与合格证数量相等2-2钢筋闪光对焊一组/300个焊接头随施工取样送检2-3钢筋电渣压力焊一组/300个焊接头（同上）3-1袋装水泥一组/200T使用前商品砼厂家24、提供散装水泥一组/500T（同上）3-2石子一组/200m3（同上）3-3黄砂一组/200m3（同上）3-4外加剂每一种品种一组/50T（同上）4-1C15试块（抗压）每一检查批一组/100m3随施工取样C40p8抗压试块（同上）随施工取样C40P8同条件抗压试块依照现场状况定随施工取样C40p8临界强度抗压试块每一检查批,进入冬期施工后，随施工取样C40p8冬期过后转入正常室内养护（同上）（同上）C40p8抗渗试块不少于2组随施工取样C35抗压试块每一检查批一组/100m3随施工取样C35同条件试块见混凝土施工方案随施工取样C30同条件试块见混凝土施工方案随施工取样5-1回填土1点/20m随25、施工取样6-1防水材料（卷材）一组/1000卷使用前取样送检防水材料（涂料）一组/10T（同上）6-2保温材料同一规格不少于两组使用前取样送检7-1地砖墙砖一组/1000箱使用前取样送检第五章、施工进度筹划第一节、 施工进度筹划控制点通过对该工程设计图纸研究，咱们设定本工程总工期500天，筹划9月下旬开工，1月31日竣工。为保证按期交付使用，特分设如下几点进度控制点：1、 地下室构造完 .1.152、 十层构造完 .4.303、 主体构造完 .6.304、 内装饰完 .1.205、 外墙装饰完 .11.206、 设备安装完 .1.107、 竣工 .1.31第二节、施工段划分 考虑本工程体量大,26、原则规定高,科技含量大,由项目部科学管理优化组合,本工程采用分段验收,基本及地下室划分为三个施工段（、之间后浇带）：第一种施工段为轴，第二个施工段为轴，第三个施工段为轴。主体构造阶段，以B楼、C楼为两独立施工段，两楼之间采用流水施工。总体本着先地下后地上，先构造后装修，先湿装后干装原则。构造施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，保证工程于1月31日竣工。详细工序筹划控制详见施工进度筹划图。第六章、重要分某些项工程施工办法第一节、基本及地下室1、施工测量基本开挖前，依照建设单位提供轴线控制点,采用J2经纬仪将本工程重要轴线测到周边建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护控制点，地面上控制点在控27、制桩周边用C20混凝土进行保护，四周1000mm范畴内采用钢筋栏杆围护，同步做好保护标志。，控制偏差值3mm内。就可作为本工程平面控制根据。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。高程测量用DS32自动安平水准仪进行，依照建设单位提供高程控制点，在本工程周边稳固建筑物上测设若干个点，以利于施工，依照控制点再用钢尺进行上下传递。现场合使用测量仪器、量具均必要通过计量监督部门检查，且质量认证产品，同步须贴上检测标志，否则不得使用。2、土方工程本工程土方开挖由建设单位负责分包，总包单位负责现场施工质量，轴线、标28、高控制等。人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收，达到设计规定后，办理地基隐蔽验罢手续，及时进行基本垫层混凝土施工。3、基本构造工程本工程基本柱下独立基本、筏板基本，依照现场构造特点：基本某些、墙板采用组合钢模板实地拼装，独立柱、顶板平台模板采用竹胶板铺设，钢管架支撑。本基本构造工程质量目的，达到优量原则规定。基本底板施工程序：土方开挖清土完砌砖模、抹灰，浇筑100mm厚C15砼垫层、20厚1：3水泥砂浆找平压光底板防水卷材、保护层 测量放线、验线绑扎底板、基本梁钢筋柱、墙板插筋支外墙吊模隐蔽工程上报验收浇筑基本底板混凝土混凝土养护。基本底板四周及配电房内墙外侧用mm29、厚，实心砖，水泥砂浆砌筑砖胎膜，侧面用1：3水泥砂浆抹平压光。基本外侧砖模高800mm，每5000mm设240砖柱一种，配电房内墙处砖模高 mm，每3000 mm设立底部长800 mm斜砖柱一种。4、钢筋工程 本工程钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋数量及质量，同步必要提供相应材料出厂质量证明书、合格证及备案证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成分分析检测。 现场钢筋堆放须整洁，离地300mm以上，同步严格按ISO9002系列原则做好现场挂牌标记。 钢筋加工由专业班组施工，依照钢筋加工翻样样表，结合现行施工规范规定，使用30、机械统一加工。成型完钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场合进盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不适当不不大于4% 。工程中所使用钢筋表面必要清洁，无损伤、油渍等。现场合使用钢筋浮现生锈时，需进行除锈，同步作除锈记录，不得使用锈蚀严重钢筋。 依照图纸设计规定及现场规范关于规定，结合本工程实际状况对基本底板钢筋及不大于钢筋接头采用搭接接头，搭接接头面积率25，搭接长度为41d，且不不大于500mm，框架柱采用电渣压力焊，接头面积率50，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场某些接头采用搭接接头。所有剪力墙钢筋接头采用搭接接头。250250200 为保证基本底板上、下层钢筋间有效位置，须在上、下层钢筋间设立钢筋马凳31、。做法尺寸： Error! Reference source not found.161000梅花状布置。地下室顶板为双层钢筋配备，因此设立如图：100马凳 121000梅花状布置。100100 钢筋焊接前，必要先进行试焊，实验合格后方可施焊，施工人员必要持证上岗。认真做好施焊过程中质量控制，按现行规范规定，及时做好试样检查工作。经检查合格后方可进行下一道工序。 绑扎规定： 1）、钢筋交叉点须所有用铁丝绑扎牢固。采用22#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。 2）、柱、梁箍筋均做135弯钩，直段某些长度10d，应沿受力钢筋方向交错设立，基本地梁箍筋弯钩应设立在底筋上，施工时请注意。 3）、32、保护层垫块设立：基本底板下部钢筋保护层50mm、地梁底部钢筋保护层50mm，外墙外侧钢筋保护层50mm，室内：梁-25mm、板墙-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm，墙板中分布钢筋保护层10mm。依照结施1中八、1-（5）规定，保护层不不大于4mm，加设6300钢筋网，而地下室外墙及基本底板板底保护层为5mm，故在主筋与钢筋网间绑扎L=250，201000短钢筋，来控制钢筋网位置。钢筋保护层制作：50mm厚采用C20细石砼制作成606050规格砼块，设立间距800mm正方形设立，同步注旨在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度间距600，以保证垫块具备足够33、承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设立间距不不不大于1000mm，即可满足规定。钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。 4）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时位移，规定在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，依照控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 5）、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制钢筋定位卡作间距控制，规定底板钢筋（平台钢筋）间距容许偏差控制在20mm内，梁受力钢筋间距控制在10mm以内。 本工程剪力墙钢筋均采用搭接接头，搭接长度不不大于等于36d且不不大于500mm。暗柱钢筋均采用电渣压34、力焊接头，接头面积率为50% 。 6）、钢筋接头设立位置宜在构件最小弯矩处或受力较小部位。不适当设在梁端、柱端箍筋加密区范畴内。 7）、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工因素而产生钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。 8）、对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件加工，按图纸规定所需位置进行预埋。 9）、 每个分项工程施工完毕，必要由施工班组，质量检查员进行班组自检查收，符合设计及规范规定后，以书面形式告知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到规定后及时办理隐蔽验罢手续。 10）、施工现场，禁止施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护35、牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用25钢筋制作长600高500钢筋马凳上，规定纵横交错铺设，以保证钢筋成品保护质量。 11）、平台板上预留洞口，必要严格按图纸规定作洞口加筋解决。为保证施工安全，除设计规定对预留洞口上平台筋作直通外，别的在洞口边每1.8m设1根高1200mm16钢筋立柱，采用14钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。 12）、在钢筋成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工规定。 5、模板工程本工程基本底板四周边模、内外墙采用组合钢模板。独立柱、顶梁、顶板采用竹胶板。模板拼装36、须严密，不得浮现漏浆现象，固定牢固，模板拼缝处垫海棉条，保证不漏浆。模板支设前须涂刷脱模剂。现场不得使用有变形模板，组合钢模板之间采用“U”型卡互相连接成整体，规定隔孔上卡且在模板拼缝第一种孔上必要所有上卡，组合模板周边垫上海棉条。在柱、顶板平台模板拼缝处同样垫上海棉条，以保证不浮现漏浆现象。钢模板间采用自制固模连接钢拉片进行连接。设立间距在下1/4H、竖向300mm、水平向300mm设。在中间1/2H、竖向300mm、水平向600mm。在上1/4H、竖向600mm、水平向600mm。外墙连接钢拉片中间加焊止水钢片环，模板拆除后来，所有外露连接片均所有剔除。自制固模连接片尺寸见图。14孔 3637、060mm 钢板止水环 2厚冷扎钢板40 825 2525 25 25 251）模板搭设规定支模时必要严格按楼面上定位控制线组织施工。严格控制位置，截面尺寸及标高。在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，保证接缝质量。在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上浮浆冲刷干净。经验收达到规定后，方可支设墙模。模板支架、支撑必要牢固可靠，具备足够强度、刚度、稳定性。模板拼装须严密，不得浮现漏浆现象，表面平整。对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼办法，且固定牢固。平台板模板铺设，依照设计平台厚度为250mm。现拟定立杆设立间距700mm。水平连接杆离地250mm。顶部38、依照顶板标高拟定，中间某些水平连接杆上、下间距不不不大于1800mm设立。平台支撑系统中立杆凡是有接杆地方，上端与水平杆连接地方，均需加保险卡。水平杆最上最下一道纵横向均所有设。中间道水平杆可间隔设立。由于地下层高较高，因此设立斜向剪刀撑。每间不不大于三道。竹胶板底部需铺设白松木方料，间距不不不大于400mm。以防竹胶板变形，影响工程质量。竹胶板接缝处必要平整。高低差不不不大于1.5mm，用胶带纸封贴接缝。模板支设完，及时组织班组自检，达到规定后。上报项目部进行专检。达到优良原则规定后，以书面形式上报监理进行验收合格后方可下工序施工。2）模板拆除梁、平台板模板底模必要待混凝土强度达到GB50239、04-规定规定，经项目总监批准，拆模申请报告批准后方可拆除。梁、柱、墙板模板侧模拆除时间拟定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度不不大于1N/mm2）。模板拆除后来，柱、墙阳角用5015mm木材线条保护。模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则。拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，各周转材料须认真堆放整洁。同步做好模板修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工目的。40、为争创“文明工地”打下良好基本。6、混凝土工程 本工程砼设计标号C40,筏板、基本梁及地下室外墙、柱为抗渗砼，标号S8,依照施工布置，基本砼分三次浇筑，每一施工段持续浇筑一次完毕，本工程所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼供应方提供，经甲方、监理承认后方可使用，供应方必要是经市质量监督部门承认搅拌站，并严格执行国家及省、市关于原则规定及规定。 1）施工准备： 砼浇筑前必要完毕所需要隐蔽部位钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板与否牢固可靠，垃圾清理干净，必要符合规定后才干施工；对工人进行技术、质量、安全交底；提前与砼供应商联系拟定砼供应时间、质量规定，应同步联系二家砼供应商，保证41、砼持续浇筑。 砼泵车布置： 依照本工程状况，砼泵车设二台，分别放在地下室东北角和C楼西北角。输送管布置尽量少用弯管和软管，垂直立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵位置与垂直立管应有一段水平距离，普通不不大于15m。 2）砼质量控制及检查：砼进场浇筑前，一方面请供应商提供砼原材料检查报告， 复查合格后方可使用， 检查砼在交货地点坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为30mm，发现质量问题均作退货解决，并做到及时对的地反馈到搅拌站予以纠正。禁止擅自向砼内加水。 认真做好坍落度实测工作，由专责实验员负责控制，同步记录好每车砼坍落度数据，运送时间，列入技术资料。 认真做好42、砼在交验过程中试块留置工作，试块留置数量按GB50204-执行，并记录好试块取样混凝土浇注部位，现场同条件试块留置必要具备代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度实验，等效养护龄期按日平均温度逐日合计达到600c.d时所相应龄期，等效养护龄期不不大于14天，也不不不大于60天，原则养护试块养护须设在原则养护室内，养护28天进行试压。 3） 砼浇筑、振捣：当各项准备工作完毕后，即可浇筑，砼泵开机运转正常后，先泵送适量水，以湿润砼泵料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与砼同标号砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。砼泵送应持续进行，不得中断，如43、必要中断，则中断时间不能超过砼初凝时间。泵送砼应由远而近浇筑，持续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50-100mm厚同标号砂浆接浆，砼浇筑自由下落高度应不不不大于3m，否则必要用窜管或溜槽，砼平仓统一规定达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上红漆标志标高控制砼面标高。 砼浇筑时人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，振捣工：墙板8人，平台板4人，后台放料助伐工2人，同步依照现场养护规定配备砼工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，实验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。砼振捣使用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，砼厚度应不超过振动棒长1.44、25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右振捣上一层砼时，要在下层砼初凝迈进行。每一插点要掌握好振捣时间，普通为20-30s，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列每次移动位置距离应不不不大于震动棒作用半径1.5倍（震动棒作用半径为30-40cm），不得漏振。 4）砼施工缝解决： 有抗渗规定部位，依照设计规定，外墙水平施工缝和后浇带处设立3mm厚400mm宽通长钢板止水带。 钢板止水带图示：3400mm止水钢板 施工缝 在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比原砼标号高一级微膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂45、浆作施工缝积浆解决。该工程后浇带施工前必要把后浇带中赃物和砼表面松动石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处混凝土应仔细振捣密实。保证砼连接。在后浇带施工时必要按设计部门规定待主体施工完后两个月方可施工。后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到100%，方可拆除后浇带模板、支撑。此前，后浇带范畴跨度内梁、板、支撑不容许拆除。 5）商品砼泵送施工要点： a. 开始泵送时，砼泵应处在慢速、匀速并随时也许反泵状态，待各系统运转顺利后再正常速度进行砼泵送。b.泵送施工时，应规定统一联系信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。 c.砼泵送应持续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕46、所容许持续时间。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 d.砼泵送过程中，不得把拆下输送管内砼撒落在未浇筑地方。 e.砼上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝规定进行解决。 f.依照砼泵送高度，选取砼施工现场合需坍落度。泵送高度M30如下306060100坍落度mm100140140160160180请参照下表： 5） 砼养护为保证已浇筑好砼在规定龄期内达到设计规定强度，并防止产生收缩裂缝，必要认真做好养护工作。本工程地下室砼有抗渗规定，因而，浇水养护时间不得少于14天，覆盖浇水养护必要在砼浇筑完毕后12h内进行，浇水次数应依照能保证砼处在湿润状态47、来决定。由于砼硬化期间水化热产生温度变化和砼收缩共同作用，由此产生温度收缩应力，就成为浮现砼裂缝重要因素。因而依照工程特点，要严格做好砼养护工作，设法减少砼内外温差，把砼内外部温差控制在25以内，尤为重要，因而，为保证砼质量，在浇水养护同步加盖草帘子或薄膜纸等。顶板平台养护，采用浇水养护，派专人负责24小时轮班浇水，养护水用饮用水，墙、柱、梁立面砼养护采用涂刷养护剂，模板拆完随时跟上，同步做好养护记录。6）砼质量缺陷解决砼工程施工不可避免地存在某许缺陷，为保证工程质量不受影响，必要认真解决，对数量不多蜂窝、麻面、露筋、露石砼表面，进行清理后可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面修正；对烂根、蜂窝比48、较严重或露筋较深时应除掉附近不密实砼和突出骨料颗粒，用清水冼刷干净并充分湿润后，再用比原强度级别高一级细石砼弥补并仔细捣实，对上述缺陷解决，必要经监理、甲方检查验证批准后，并出具施工方案，方可进行。对孔洞事故补强，必要会同设计单位、甲方、监理共同验证，拟定解决方案，及时完毕，并做好隐蔽记录。 7.地下室底板、外墙防水工程 本工程地下防水采用涂料防水，其特点：重量轻；耐候性、耐水性、耐蚀性优良；合用性强，对各种形状部位均可涂布形成无缝持续封闭防水膜；冷作业，施工操作安全、简便，且易于维修；但存在涂布厚度不易做到均匀一致，抵抗构造变形能力差，与潮湿基层粘结力差等问题。防水涂料施工， 应先理解所选涂49、料及配套材料性能， 在此基本上拟定作法及施工工艺；按涂料性质及设计厚度拟定涂料施工分层厚度，以及涂刷间隔时间；施工顺序应遵循先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面原则以利涂膜质量及涂膜保护；涂料施工最佳气温为+5-+30C，不适当在雾雨、雪、大风等恶劣天气进行施工，如遇突然下雨、刮风，应及时采用遮盖办法将已施工涂层遮盖好，对被破坏涂层应在天气转好后进行重涂予以修补。已施工防水层应予保护，在养护期内不得上人行走，禁止在涂层上放置物品。防水涂料基层规定及解决；基层应坚实有一定强度，清洁干净表面平整光滑无松动，对于残留砂浆或突起物应以铲平，不许有凹凸不平和起砂现象；阴阳角处应抹成圆弧形；基层50、含水率应不大于。涂料防水质量规定：原材料应有出厂合格证、质量保证书、现场复检合格证，防水层与基层粘结牢固，厚薄均匀，无空鼓、开裂脱层，厚度符合设计规定，无渗漏水现象，保护层质量符合规范规定。防水工程施工详细办法待拟定防水涂料后专项施工方案。8.地下室脚手架工程地下室脚手架 采用落地式双排钢管脚手架，材料采用外径48MM，壁厚3.5MM钢管，质量符合国标GB700-88规定，每根6M长原则钢管最大质量不应不不大于25KG，并有出厂合格证，管面规定无凹凸状，无疵点、裂缝及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重禁止使用，并在搭设前将钢管所有油漆成黄颜色。扣件用可缎铸铁材质，符合国家GB15831规定规定，并具51、备出厂合格证。使用时必要勤检查，不得有裂缝、变形缩松、滑丝等缺陷，圆弧差别不得超过0.5MM，铆钉容许偏差0.5MM，且铆合良好。地下室外脚手架采用双排落地脚手架，立杆纵向间距1500MM，立杆横向间距950MM，每步架高1800MM，立秆底部用铸铁原则底座，支撑于坚实基层上，如遇软弱基层，先夯实再铺50200MM通长木板，然后再搭设立杆，在离地0.2M处，内外立杆均设扫地杆，立杆、大横杆接头应错开，立杆垂直度偏差不得不不大于1/200，架子与墙体连接用48钢管与立杆连接，水平方向间距6000MM，垂直方向每4000MM设一道，在脚手架各转角端部开始用4500-6000脚手钢管设立剪力撑，从底52、部开始持续设立，每道剪力撑宽度不不大于4跨，斜杆与立杆倾角宜在45-60之间，作业层持续铺设竹笆，外侧立面用密目安全网封闭。本工程施工场地狭小，而工程面广，量大，各种材料没有空间堆放，故考虑在外脚手架与基坑壁之间搭设满堂架子，面铺5CM木板，作为材料暂时堆放及施工场地。满堂架子材料规定同外脚手架，搭设办法，立杆纵横间距1200MM，横杆步距1800MM，横向横杆一端与外脚手架连接，另一端与基坑护坡预留钢筋锚杆连接，锚杆竖向间距1800MM，横向间距2400MM，纵向持续搭设剪力撑，横向每三跨搭设一道剪力撑，架子搭设高度为基坑底至室外自然地坪，架子顶面所有用5CM厚木板铺设，满堂架子剖面图示如下53、：9、回填土工程1、施工准备（1）材料土不得具有有机杂质。土使用前应过筛，土其粒径不不不大于15mm，含水量应符合规定。（2）作业条件a.回填前，应对基本墙和地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。并且混凝土应达到规定强度，方可进行。b.施工前应依照工程特点、填料种类、设计压实系数（压实系数由设计院规定）、施工条件等合理拟定填料含水率控制范畴，铺土厚度和打压遍数等参数。重要填方工程，其参数应通过压实实验来拟定。应做好水平高程标志设立。如在基坑(槽)或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；散水边墙上钉好原则高程木桩。2、操作工艺（1）填土前应检查其含水量与否在控制范畴内：如含水量偏高，可采用翻松54、晾晒等办法；如回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数依照压实系数和机具性能拟定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不不不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，规定一夯压半夯。（3）基本槽回填土，必要清理到基本底面标高，才干逐级回填。并且禁止使用浇水使土下沉所谓“水夯”法。3、质量原则依照建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-中6.3土方回填规定，有技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。4、成品保护（1）施工时，应注意保护定位原则桩、轴线桩、原则高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合55、理安排施工顺序，有足够照明设施，防止铺填超厚，禁止汽车直接倒土入槽。（3）基本或管沟现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。5、应注意质量问题（1）未按规定测定干土重力密度。回填土每层都应测定夯实后干土重力密度，检查其压实系数和压实范畴，符合设计规定后才干铺摊上层土。实验报告要注明土料种类，实验日期，实验结论，实验人员。未达到设计规定部位应有解决办法和交验成果。（2）回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或，夯实不够遍数。（3）管道下部夯填不实。管道下部应按规定填夯回填土，漏夯或不实导致管道下方空虚，易导致管道折断，渗漏。第二节、 地下室人防工程1、钢筋工程本工程地下负二层为人防工程，地下56、室人防工程各分项工程除满足第一节中各项规定外，还必要符合如下规定：现场合进盘园钢筋不得使用冷拉调直，必要采用钢筋调直机。工程中所使用钢筋表面必要清洁，无损伤、油渍等。现场合使用钢筋浮现生锈时，需进行除锈，同步作除锈记录，钢筋除锈同样不得使用冷拉法，因冷拉不能控制拉伸率，也不能控制强度，易导致钢筋脆变，在接受核爆动荷载作用时，达不到设计承受能力，将会使构造遭到脆性破坏，必要使用电动除锈机，也可使用手工除锈，用钢丝刷、砂盘等。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。钢筋工程施工中，不得任意用钢筋等强度代换法进行钢筋间代换57、，如要进行代换，必要经设计单位批准。在核暴动荷载作用下，构造瞬间受正、负荷载作用，受拉与受压钢筋有一次互相转换。拉结筋可保证受拉筋与受压筋共同作用。密置拉结筋可防止碎块脱落，保持混凝土整体性，以保证构件在延性状态下发挥抗弯作用，不设或少设拉结筋，必将减少构造抗力。人防工程拉结筋严格按人防设计施工。底板钢筋支架底角，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱接近下端焊上止水翼环。人防规定设立埋件及门窗安装位置必要对的。2、模板工程钢门框固定支撑件要落在砼垫层上，不许支撑在钢筋网上层网片上。防护门框安装垂直度容许偏差为5mm，平整度容许偏差为2mm，安装时越小越好，在下道工序施工前，认真58、检查，发现问题及时纠正。 门框四周配摸时，对缝隙必要用海棉或其她填充物填充，以防漏浆，门框与砼墙面同样平。封堵门槛前设计规定留设500150（宽深）沟槽位置必要对的。在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，保证接缝质量。在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上浮浆冲刷干净。经验收达到规定后，方可支设墙模。对不符合模数处，加工成定型模板，表面必要光滑，刷好隔离剂，且固定牢固，不得采用碎拼办法。特别是口部通道、扩散室、除尘室、滤毒室、冼消室等部位，规定顶板、墙面、地面平整光滑，施工时必要细致操作。外墙及临空墙支模固定用连接钢拉片，其中间必要带有止水钢片。拆模时，禁止用大59、锤和撬棍硬砸硬撬。对污水池、集水坑等部位模板必要认真拆除、清理，以防杂物堵塞管道。未清理干净前不得进水。3、水电暖安装对 风、水、电安装工程要认真阅读设计图纸，预留、预埋套管不得漏装。风套管出墙面100 mm，电套管露出墙面55 mm水套管露出墙面同抹灰层厚套管要除锈，先检查无裂缝，尽量用无缝钢管，外墙、临空墙上必要设穿墙套管时，套管上加密闭翼环止水，翼环周边与套管间应满焊。套管加工完后，在其外壁刷冷底子油一遍。穿墙套管轴线和标高测定后，把套管与周边钢筋点焊牢固，管子中心线与墙面垂直。 在砼浇注时要有专人负责看护，防止套管位移，套管周边砼要振捣密实，把周边空气除掉，以免导致渗水通道。第三节、主60、体构造工程一、施工测量控制： 本工程为高层建筑，为保证工程质量，达到现行施工验收规范规定，现场施工测量工作尤为重要，必要认真对待，严格控制。测量内容涉及平面控制、垂直度控制、高层控制、沉降观测。1、平面控制 定位轴线测设，依照地下室施工时控制线，8轴左侧1800 mm，J-M轴间距M轴6100 mm及D-E轴距D轴2500 mm三条控制线分别作为BC楼控制线，采用内控法，分别在BC内控制线两端点恰当位置各设四个基准点，以上每层在基准点处设200200 mm通视孔，用线锤逐级往上投提，并用JC-100激光垂直仪进行复核，后来每五层将控制线测引到各层外边沿，再用经纬仪在建筑外侧对控制线进行复核，轴61、线位移控制偏差不大于3 mm。一层底板施工时，在基准点处预埋1501505铁件，上刻划“十”字标志，作为控制投测点，四周砌墙加以保护。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。经现场复核控制点标志无误后，就可作为本工程平面控制根据。同步须做好每次测量、放线验收记录。2、垂直度控制垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300200m作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而保证垂直精度，达到控制垂直度目。3、高程控制高程测量用DS32自动安平水准仪进行，依照地下室施工时在塔吊基本上62、设标高控制点，配合50m钢尺，将高程逐级向上传递，再用水准仪将高控制点向水平方传提。现场合使用测量仪器、量具均必要通过计量监督部门检查，且质量认证产品，同步须贴上检测标志，否则不得使用。4、测量容许偏差 依照混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-表-1层轴线位置位移容许偏差基本15mm，柱、墙、梁8，剪力墙5，标高每层容许偏差，层高5M时， 8，层高5M时，10，全高偏差H/1000且30，施工过程中，精准进行垂直度控制、从而达到总体控制目。每次测量放线完毕后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。 5、沉降观测本工程沉降观测位置设立及观测记录须由建设单位委托关于部门负责。二、钢筋63、工程 1、钢筋现场验收本工程钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋数量及质量，同步必要认真检查材料出厂质量证明书、合格证、备案证。普通钢筋质量应符合现行国标钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499和钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋GB13013规定。钢筋进场后，按规范规定和国家关于鉴证检测文献作材料复试。复试合格后方可开始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成分分析检测。本工程抗震级别为二级，纵向受力钢筋强度实测值应满足如下规定：（1）、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；（2）、钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于64、1.3。当不满足以上规定期，钢筋不容许使用。2、钢筋储存钢筋场内存储，加工好钢筋应依照钢筋牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，禁止乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO9002系列原则做好现场挂牌标记，标明该钢筋规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好钢筋应尽快吊至工程施工部位。3、钢筋加工（1）、钢筋加工前先依照图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场钢筋与配料单与否相符。（3）、基本、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可采用闪光对焊与搭接相结合。地下室柱主筋采用电渣压力焊进行接长。（4）、现场合进盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不适65、当不不大于4% 。（5）、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，实验检查合格后方可进行施工焊接。（6）、在钢筋成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工规定。（7）、本工程为二级抗震构造，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，也应不不大于受力钢筋直径。弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍，钢筋做不不不大于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。（8）、钢筋加工形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工容许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10；弯起钢筋弯折位置20；箍筋内66、净尺寸5。4、钢筋绑扎（1）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时位移，规定在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，依照控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 因本主体工程采用大模板吊装施工，先浇筑柱、墙板砼，后浇筑平台板砼。因此在墙板砼浇筑过程中须严格控制剪力墙及暗柱钢筋位移，派专人负责此项工作。（2）、钢筋间距控制：基本底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制钢筋定位卡作间距控制，规定底板钢筋（平台钢筋）间距容许偏差控制在20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在10mm以内。（3）、钢筋接头设立位置宜在构件受力较小部位67、。同一受力纵向钢筋不适当设立在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。设立在同一构件内焊接接头宜互相错开35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且不不大于500。焊接接头不适当设在梁端、柱端箍筋加密区范畴内。（4）、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定，当设计无详细规定期，应符合下列规定：a、对梁类、板类构件，不适当不不大于25%，b对柱类构件，不适当不不大于50%。（5）、钢筋绑扎做到无漏68、扣、松动现象。对因现场施工因素而产生钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕（6）、钢筋焊接接头质量应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18规定，焊接接头应做力学性能检查。（7）、梁筋应在模板上标出箍筋位置。（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接某些至少绑扎三点，底板及双向受力钢筋网须逐点绑扎，柱梁箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，（9）、在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞一侧绕过；如洞口较大，则按图纸规定对洞口周边进行加固补强。（11）、考虑大模板施工， 对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板69、埋件，埋件规格：墙拉筋为5100200，过梁、圈梁 、构造柱为5200200，对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇解决，先预埋5100通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件加工，按图纸规定所需位置进行预埋。在钢筋验收此前，技术人员认真检查预埋件与否有漏放、错放。（12）、钢筋绑扎质量符合混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-中条和5.5.2条规定。5、钢筋保护层厚度控制：混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-附录E规定对钢筋保护层 进行构造实体检查，为保证钢筋保护层厚度符合规范规定，采用如下控制办法：（1）、保护层垫块设立：梁25mm、板墙15mm、柱30mm,梁、柱中70、箍筋和构造钢筋保护层15mm，墙板中分布钢筋保护层10mm。纵向受力钢筋保护层容许偏差，梁类构件+10-7，板类构件+8-5，（2）、钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设立间距800mm正方形设立，同步注旨在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600，以保证垫块具备足够承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设立间距不不不大于1000mm，即可满足规定。（3）、为保证基本底板、楼板及悬挑板上层钢筋间有效位置， 设立钢筋马凳做法如下： 采用12焊成马凳（基本底版采用16钢筋），凳脚间距500mm。在平台负筋每侧设立1根通长马凳，71、在双层平台筋时，顺长跨度方向设立每1000mm宽1根通长马凳。从而保证平台筋不易被踩坏，保证工程质量。（4）、施工现场，禁止施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用25钢筋制作长600高500钢筋马凳上，规定纵横交错铺设，以保证钢筋成品保护质量。（5）、混凝土浇注时，派专人调节钢筋。三、模板工程本工程0.00以上为20层，层高为2.9m，总标高66.3m、67.3m。构造类型为短肢剪力墙构造，各层构造形式基本相似。主体构造墙板采用大模板施工，梁、板模板采用竹胶板及钢管支撑体系。为减小因模板底部所垫木方变形导致施工质量下降，使用木材均为白松。 1、大模72、板施工 （1）、模板设计使用阐明： 依照本方案设计后，构造砼可达优质清水墙效果，表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，省去原有抹灰层做法，避免了以往抹灰空鼓现象，并缩短施工周期。 依照本工程层高规定：配备原则大模尺寸：12003000用于内墙模，12003300mm用于外墙模，再依照剪力墙净尺寸配备阴阳角模及调节大模。这样就可完整地配备成一道大模板组装体系。大模板制作采用6厚面板，8槽钢骨架及夹筋。依照内外墙厚度配备相应穿墙螺栓，采用45号钢直径30mm梯型扣锥型（大小头）螺栓。由螺母、垫片、插销、螺杆构成穿墙螺栓。 原则大模板骨架及加工做法详见附图。（2）、阴阳角模与大模板连73、接：阳角模板和附墙柱角模可采用固定式角模，用M16螺栓连接在组合大模上。这样才干保证阴阳角棱角垂直方正，墙内阴角采用可调式阴角模，以适应墙厚变化。 阴、阳角模做法详见附图。(3)、预留洞口模板组合： 洞口4个阴角均配备6厚钢板角模，中间可依照洞口尺寸变化配备相应竹胶板调节模，通过用M16螺栓连接形成洞口配套模板，当洞宽不不大于700mm时，中间加顶撑，当洞高不不大于600mm时加一道水平支撑，不不大于1000mm时，加二道水平支撑。依此类推，但必要保证预留洞口垂直、方正、无移位现象。洞口大模组合详见后附图。 （4）、大模板组合及配件 大模板组合可采用螺栓，通过横背楞连接在一起。在组合模板上部配74、备操作平台托架，间距1.21.5m，以供施工人员操作行走以便。托架上满铺50厚木架板。下部配备斜支腿，施工时用来调节模板垂直度，拆模后作为堆放模板支撑架。 模板节点示意图详见附图。（5）、大模板安装 a、模板安装前应弹出模板控制线，用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口漏浆。 b、模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。 c、各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加限位钢筋固定，贴好海绵条，经复核尺寸无误后，再吊装支大模板。 d、为保证墙厚，穿墙螺栓外加钢套管。 e、每个房间安装大模板时，应先将四角角模就位，然后吊放大模75、板。大模板与大模板之间、与角模之间，均应贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，再用斜支脚调节模板垂直度。f、外墙外模板吊装前，先设立模板托架，用M18穿墙螺栓固定在下层砼上，为保证托架不转动，在托架面外侧用水平拉筋固定，托架面标高应比内墙大模板底面低40mm。须严格控制，否则浮现穿墙螺栓高低错位现象。与砼接触处须贴上海绵条。因外墙外模板无法采用斜支脚调节模板垂直度，因此在外墙内侧大模板上作斜拉加固解决，在平台砼浇筑时， 预埋-8150150钢板埋件，间距1500左右，用斜拉杆焊接固定牢固。g、大模安装前，在墙上加10钢筋支撑，间距为600，梅花状布置。（6）、大模板拆除： a、常温下墙体砼76、强度必要达到1.2Mpa。 b、拆除模板顺序与安装模板正好相反，先拆除穿墙螺栓，再旋转斜支腿调节螺杆，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时检查与否漏浆或其他因素，检查无误后可用撬棍在模板下口撬动，决不能在模板上口晃动或用大锤震动模板。拆下穿墙螺栓垫片、销板等应清点后运入下道工序或工具箱内。c、阴角模拆除时由于两侧都是砼面，吸附力较大，因此需先清理根部砼浆，然后用撬棍撬动角模下口，两人同步配合，防止角模倾斜倒砸伤人，绝不容许野蛮拆除，以防发生安全事故及质量事故。 d、大模板起吊前，应检查操作平台有无杂物，穿墙螺栓散件与否脱离模板，吊钩螺栓与否松动，确认无误后，方可匀速起吊，用麻绳作牵引，以77、防碰伤墙面砼及伤人。 e、大模板落地或周转至下一工作面时，必要一次安放稳固，倾斜度要符合7580度之间，自稳定角规定，并设专人检查。 f、大模板脱离后应趁板面潮湿，及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，清除后对粘附残渣用棉纱擦净，然后涂刷脱模剂。 g、为了保护模板在现场施工时质量，应派专人负责进行模板维护与保养工作。（7）、质量保证办法 为了保证砼施工后表面平整，达到清水砼质量规定，对模板加工制作和组装按如下规定控制。 a、面板采用原平钢板，规定平整、光滑，不容许有波浪纹，平整度规定1.0mm/层高，钢板厚度偏差不大于0.2mm。 b、型材所有使用国标，下料后检查并调直，半成品后再调直。 c、面板边沿78、规定垂直，组装时应粘贴海绵条、保证接缝处平整严密。 d、模板成型后几何尺寸偏差控制在2mm，对角线控制在2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊，肋条与面板间断焊，间距150200mm，焊接长度30mm，高度5mm。 e、模板安装容许偏差按GB50204-表规定。 f、严格按大模板吊装组装规定组织施工。 g、在砼浇筑前，必要对模板整体刚度，稳定性作所有系统检查无误后方可砼浇筑。（8）、注意事项a、 砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，砼施工时须分层浇筑， b、拆模时砼强度遵循GB50204-关于规定，不得提前松动穿墙螺栓。 c、拆模时禁止用大锤震动敲打，防止79、模板撞墙开裂，拆除困难，可以用撬棍从模板下口撬动。 d、模板堆放时应将模板倾斜7580度（用丝杠来调节），并且大模板棉靠面、背靠背。不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其他载荷作用下倾斜，伤人或发生其他事故，模板堆放场地规定平整，基地要夯实，不得坑凹不平。 e、模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。 f、模板吊装时禁止碰撞外脚手架，绝不容许搁置在外架子上，规定整个模板吊装、装组装系统与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。（9）、大模板设计校验计算： 大模板：面板采用6钢板，大、小肋采用8号槽钢，围檩用10号槽钢，面板间采用30锥形对拉螺栓，肋间满焊，面板与肋双面焊。计算80、目：拟定模板所用材料，规格、尺寸、在新浇砼和施工操作等荷载作用下，具备足够强度、刚度和稳定性。拟定荷载 新浇筑砼容重：2500kg/m3 影响侧压力因素诸多，如砼材料构成，施工工艺，工程特点，灌溉速度等。但最重要因素为灌溉速度，在大模板工程中，砼以较高速度灌溉，砼侧压力按下式计算：F1=1.8rF1 :砼最大侧压力（kg/m2）R:砼容重：取2500kg/m3H :砼灌溉高度（m）取 h=3.0m ,则F1 =1.82500=4500kg/m2在施工过程中采用布料器布料入模，作用于侧面模板水平荷载为200kg/m2(查表所得)。因而作用于侧模最大水平压力为F= 4500+200=4700kg/81、m2=0.47kg/cm24、大模计算：A、 面板计算：面板与砼直接接触规定其容许挠度不超过2mm，依照砼灌溉状况取最不利区格在满负载下作为计算单位进行验算：强度计算：Lx/Ly=400/550=0.727 变矩：Mxo=KqLx2=0.07220.47402=54.29 kg-cm Myo=KqLx2=0.0570.47402=42.86 kg-cm 截面抵抗矩：Wx=Wy=bh3/b=10.63/6=0.036cm3(h为板厚) 面板最大压力：x=Mxo/Wx=54.29/0.036=1508kg/cm2 =1700kg/cm2 面板最大压力：y=Myo/Wy=42.86/0.036=1182、90kg/cm2 =1700kg/cm2因而面板可以承受砼产生压力。 2、挠度验算 依照Lx/Ly=0。727查荷载与构造静力计算表得 钢板中心最大挠度fmax=0.00208qLx4/BC刚度BC=Eh3/12(1-U2)E钢弹性模量：2.1106H钢板厚度： 0.6cmU钢洎桑比：为0.3q线荷载：0.47将数据代入BC=2.11060.63/12(1-0.32)=453600/10.92 =41538.46 fmax=0.002080.47404/BC=0.06cm0.2cm 通过计算、面板在最大荷截作用下其最大变形为0.06mm，完全符合规定。 B：小肋计算： 计算图： 大肋间距为4083、0mm，小肋最长为40cm，小肋满焊大肋上，因而按两边固梁计算，详见上简图强度计算：依照材料学材料特性查表：8号槽钢特性如下：截面面积：A=10.24cm2截面焊性矩：I=101.3cm4形心矩：yo=4cm肋共同作用，拟定组合截面形心：y1=S/A式中S面积矩 S=0.6550.3+10.24(8+0.6-4)(8+0.6-4)=57.004cm3A截面面积： A=0.640+10.24=34.24cm2Y1=57.004/34.24=1.66cmY2=8.6-1.66=6.94cmI=550.63/12+550.6(1.66-0.3)2+101.3+10.24(6.94-4)2=251.884、4cm4W上=I/Y1=251.84/1.66=151.7cm3W下=I/Y2=251.84/6.94=36.29cm3弯矩按两边固定梁计算查表得：M=qL2/12=25.85402/12=3446kg.cm 组合截面最大应力：=M/WT=3446/36.29=94.95kg/cm2依照值，b/h=550/6=91.67 查表得 b1/h=61 b1=366mmb=550强度验算：b1宽面板与小肋构成组合截面形心y1=S1/A面积矩：S1=0.63660.3+10.24(8+0.6-4)=53.69cm3截面积：A=0.636.6+10.24=32.2cm2y1=53.69/32.2=1.6685、7cm y2=8.6-1.667=6.93cm截面惯性矩：I=0.6336.6/12+36.60.6(1.667-0.3)2 +101.3+10.24(6.93-4)2 =231.5cm4 W上=I/y1=231.5/1.667=138.87cm3 W下=I/y2=231.5/6.93=33.405cm3 小肋内力按多跨持续梁查表得m=0.119qL2 =0.11925.85402=4921.8kg.cm最大应力：=M/W下=4921.8/33.405=147.3kg/cm2 =1700kg/cm2因而小肋其有足够强度 挠度强算：fmax=KqL4/100EI查表：K=0.973 =0.97386、25.85404/1002.1106231.5 =0.00132cmf=0.2cm 因而小肋变形量几乎没有,完全符合规定。C：大肋计算：大肋、小肋与面板共同工作承受外力，围檩是大肋支承。依照围檩布置，大肋计算简图如下：大肋为8号槽钢其特性同小肋： 大肋强度验算； S=0.6400.3+10.24(8+0.6-4)=54.30cm3A=0.640+10.24=34.24cm2y1=S/A=54.3/34.24=1.59cmy2=8.6-1.59=7.01cmI=400.63/12+400.6(1.59-0.3)2+101.3+10.24(7.01-4)2 =234.73cm4 W上=I/y1=287、34.73/1.59=147.6cn3 W下=I/y2=134.73/7.01=33.49cm3 M=1/8qL2=0.12518.81202=33840kg.cm 组合截面最大应力： =M/W下=33840/33.49=1010.5kg/cm2 依照值 b/h=400/6=66.67 查表得b1/h=48b=486=288mm=28.8cm强度验算：S=0.628.80.3+10.24(8.6-4)=52.29cm3 A=0.628.8+10.24=27.52cm2 y1=S/A=52.29/27.52=1.9cm y2=8.6-1.9=6.7cm 截面惯性矩：I=28.80.63/12+288、8.80.6(1.9-0.3)2+ 101.3+10.24(6.7-4)2=220.7cm4 W上=I/y1=220.7/1.9=116.16cm3 W下=I/y2=220.7/6.7=32.94cm3 大肋最大应力：=M/W下=33840/32.94=10273kg/cm2 =1700kg/cm2 因而大肋具备足够强度 挠度验算fmax=0.912qL4/100EI=0.072cmf=0.2cm因而大肋变形在容许范畴内，符合规定。 围檩计算： 围檩采用10号槽钢，其间距最大1200mm，两檩间有3根同方向小肋，大肋与檩方向不一致，因此只考虑板小肋、檩共同作用，槽钢特性：A=12.74cm2I89、=198.3cm4 Yo=5cm对拉螺栓作为围檩支承，依照对拉螺栓分布计算如图：荷载：q=0.47120=56.4kg/cm(1) 强度验算：S=0.61200.3+10.24(8+0.6-4)3+12.742(8+0.6+5) =509.44cm3 A=0.6120+10.243+12.742=128.2cm2y1=S/A=509.44/128.2=3.97cmy2=10+8+0.6-3.97=14.63cm。I=1200.63/12+1200.6(3.97-0.3)2+10.24(3.97-4.3)32+3101.3+2198.3+12.74(14.63-5)22=3886.64cm4 W90、上=I/y1=3886.64/3.97=979kg/cm2 W下=I/y2=3886.64/14.63=265.66kg/cm2最大弯矩：M=qL2/2=56.4252/2=17625kg.cm组合截面最大应力。 =M/W下=17625/265.66=66.34kg/cm2=1700kg/cm2围檩强度足够挠度验算：围檩为等跨持续梁、查表得fmax=qL45-24（a/L）2/384EI =56.47045-24(25/70)2/3842.11063886.64 =0.00083mm 且：K=48230/11595.4=4.16K=3.5 容许安全系数：安全 即采用斜拉杆安全满足规定。2、 螺91、栓抗剪力QA抗=23.1482130=52249.6N QA抗QA 且K=52249.6/7976.6=6.55K=3.5安全系数。安全 3、采用膨胀螺栓时，埋入砼内为8cm，螺栓锚固力为250N/cm2 L锚=2rL250=23.148802.52=6N L锚固力BA 且 K=6/4459.8=4.5K 安全 4、设悬挑杆槽钢抗压力BA BA=12.72400=30455N K=30455/4459.8=6.83=K=3.5悬挑杆所受力弯距很小，因此抗弯可不验算安全。 通过上述计算，按此方案组织施工，能保证外脚手架安全同步将此方案上报关于部门，经审批批准后执行施工。C P外 BAP内 10092、02503000f2A 各作用力分析图七、塔吊、人货电梯安装与拆除依照建筑施工安全检查原则JGJ59-99，塔吊、人货电梯安装与拆除 制定专项施工方案。 第七章、装饰装修阶段重要分某些项工程施工办法第一节、楼地面工程现据本工程建筑功能及设计规定，楼地面做法论述如下。一、混凝土垫层1、施工准备 材料：水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不不不大于5%。 石子：碎石，粒径0.51.0cm，含泥量不不不大于2%。2、作业条件：垫层基底状况、标高尺寸均通过检查并办完隐预检手续。大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料地面面层连接处和设备基本位置等划分。在93、分缝处钉上水平桩。埋在垫层中暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经关于方面验收。校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。准备好混凝土试模。3、操作工艺（1）、混凝土拌制:要认真按混凝土配合比投料，每盘投料顺序为砂子-水泥-水-石子，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间普通不少于90S。（2）、混凝土浇筑与振捣:.应清除基层杂物，表面不得留有积水。. 混凝土浇筑应持续进行，普通不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑办法。.采用平板式振动器振捣密实。. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。有泛水规定面层，均应找94、出坡度，其坡度应满足设计规定。（3）、混凝土养护：已浇筑完混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，普通养护不得少于七昼夜。4、质量原则依照建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-中4.8水泥混凝土垫层规定，有技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。5、成品保护（1）、在已浇筑混凝土强度达到1.2mpa后来，始准在其上走动人员和上部施工。（2）、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立门口，不得碰撞。（3）、垫层内应依照设计规定预留孔洞、或安顿固定地面与楼面镶边连接件所用锚栓(件)和木砖，以免日后剔凿。（4）、在有防水层基层上施工时，必要认真保护好防水层，禁止小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。95、发既有碰害处，一定修补合格后再进行。6、应注意质量问题混凝土不密实：重要由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当导致。表面不平标高不准：水平标志线不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。不规则裂缝：由于垫层面积过大没有分断块或暖气沟盖板上没浇筑混凝土，而产生收缩所致，也也许是基土不均匀沉陷，或地下管线太多，导致垫层厚薄不均匀而裂缝。二、楼地面面层1、地面砖铺贴基层清理采用磨石机加钢丝刷进行清理后用压力水冲洗干净，根据楼面标高控制线按2m2m做标志块。水泥楼地面先施工，块料楼地面及塑胶地板后施工，不同楼面分界线应留在门扇下。楼地面面层施工均应由远离上料口房间开始，先房间再走廊后上料口房间顺序。96、楼梯抹面采用自上而下逐级施工。地面砖楼地面所用面砖应一次备足，使用前应进行检查挑选，合格要清洗并浸泡23h取出晾干备用。并应做好排砖设计，经建设、监理关于单位批准后实行。工艺流程：基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆拉线铺砖压平拨缝嵌缝养护。铺砖：地面砖铺贴采用定位带法由里向外逐块逐条进行施工。压平拨缝后经检查符合原则规定期清缝，2天后刷水湿润，用与面砖颜色相似水泥浆将缝子嵌抹密实并擦拭干净，并养护7天。2、大理石(花岗石)面层(1）施工准备材料a.大理石块、花岗石块(由厂家加工成品)品种、规格、质量应符合设计和施工规定。表面规定光滑明亮、色泽鲜明，无疤痕、旋纹，边角方正，无扭曲缺角掉边，长度宽97、度0，-1，厚度2；平整度最大偏差值：当长度400时0.6，长度800时0.8。b.水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。并备适量擦缝用白水泥。c.砂：中粗砂。d.矿物颜料 (擦缝用)、蜡、草酸。作业条件a.大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等与否符合设计规定。有裂纹、缺棱掉角不得使用。b.设加工棚，安装好台钻及无齿锯，并接通水电源。需要切割钻孔板，在安装前加工好。c.室内抹灰、水电设备管线等均已完毕。d.房内四周墙上弹好+50cm水平线。e.施工前应放出铺设大理石地面施工大样图。(2）操作工艺熟悉图纸：以施工图98、和加工单为根据，熟悉理解各部 位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。试拼：在正式铺设前，对每一房间大理石(或花岗石)板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，有缺陷剔除、更换。然后按编号码整洁。弹线：在房内重要部位弹互相垂直控制十字线，用以检查和控制大理石板块位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。试排：依照图纸规定大理石板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等相对位置。基层解决：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润。扫一遍素水泥浆。铺砂浆：依照水平线，定出地面找平层厚度，普通应为1015mm，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层99、普通采用1:2干硬性水泥砂浆，干硬限度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度恰当高出依照水平线定找平层厚度。铺大理石块：普通房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐渐退至门口，凡有柱子应先铺砌柱与柱中间地 面，然后向两边展开。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好干硬性水泥砂浆上先试铺适当后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角往下落，用橡皮锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板)，依照水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板起用砂浆补实再行安100、装。大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，普通不留缝隙。留缝不容许不不大于1mm。灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。依照大理石颜色选取颜色矿物颜料和水泥拼和均匀调成1:1稀水泥浆，用水壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同步将板面上水泥浆擦净。然背面层加以覆盖保护。打蜡：当各工序竣工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。贴大理石踢脚板a.粘贴法：依照墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后，再把湿润阴干大理石踢脚板背面刮抹一层23mm厚素水泥浆(宜加10%左右107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤101、敲实，依照水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦挣，与地面同步打蜡。b.灌浆法：镶贴时应采用挂钩拉结灌浆办法施工，挂钩应用铜丝或其她耐腐蚀材料，在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙进度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板擦缝做法同地面。踢脚面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝镶贴。冬期施工铺设时，气温不应不大于+5，并保持其强度达到不不大于设计规定50%。3、质102、量原则依照建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-中6.3大理石面层和花岗岩面层规定，由技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。4、成品保护（1）存储大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。普通采用板块立放，光面相对。板块底面应去垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述规定。（2）运送大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采用办法防止碰撞已做完墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其她房间地面、墙面。（3）试拼应在地面平整房间或操作棚内进行。调节板块人员穿干净软底鞋搬动调节板块。（4）铺砌大理石(或花岗石)板块过程中，操作人员应做到随铺砌随103、揩净。揩净大理石板面应当用软毛刷和干布。（5）新铺砌大理石(或花岗石)板块房间应暂时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌大理石板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板中。（6）在大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2MPa。（7）大理石(或花岗石)地面竣工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。5、应注意质量问题（1）.板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等导致。混凝土垫层应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆。（2）.尽端出大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致导致。因而在房间抹灰前必要找方104、后冲筋，并且大理石地面互相勾通房间应按同一互相垂直基准线找方，严格按控制线铺砌。（3）.相邻两块板高低不平：大理石(或花岗石)板平整偏差不不大于0.5mm应剔出不予使用。（4）.过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻地面相接。（5）.在工序安排上，大理石(或花岗石)地面以外房间地面应先完毕。过门处大理石板与地面同步铺砌。三、水泥地面1、材料水泥：应采用32.5以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并禁止混用不同品种不同标号水泥。砂：中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不不不大于3%。2、作业条件（1）、水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完105、毕并办好检查手续。（3）、各种立管和套管孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）、有垫层地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）、过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。（6）、地面施工前应做好屋面防水层或防雨办法。（7）、当水泥砂浆面层内埋设管线等浮现局部厚度减薄时，应按设计规定做防止面层开裂解决后方可施工。3、操作工艺（1）、清理基层：地面基层，地墙相交墙面，踢脚板处粘杂物清理干净，影响面层突出部位剔除平整。（2）、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）、抹踢脚板：有墙面抹灰层踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基106、层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线拟定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）、冲筋贴灰饼：依照+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不不大于2cm，大房间应相距1.5m至2m增长冲筋，如有地漏和有坡度规定地面，应按设计规定做泛水和坡度。（6）、铺水泥砂浆压头遍：107、紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应不不大于3.5cm，强度级别不应不大于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层某些分格缝应与混凝土垫层伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝迈进行。（7）、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。规定不漏压，平而出光。有分格地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。（8）、第三遍压光：水泥砂浆终凝迈进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹108、上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活限度。（9）、养护：地面压光交活后24h，宜封压地毯洒水养护并保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不容许压重物和碰撞，当面层抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。（10）、冬期施工：冬期施工用32.5硅酸水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5。养护时间和办法与常温施工相似。4、质量原则依照建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-中5.3水泥砂浆地面规定，由技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。5、成品保护（1）、施工操作时应保护已做竣工程项目109、，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）、施工时应保护管线、设备等位置。（3）、施工时保护好地漏、出水口等部位暂时堵口，以免灌入砂浆等导致堵塞。（4）、施工后地面不准再上人剔凿孔洞。四、地砖楼面地面砖楼地面所用面砖应一次备足,使用前应进行检查挑选,合格要进行清洗并浸泡23h取出晾干备用。并应做好排砖设计,经建设监理关于单位批准后实行。1、工艺流程:基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆压平拔缝嵌缝养护2、铺砖：地面砖铺贴采用定位带法，由里向外逐块逐条进行施工,压平拔缝后经检查符合原则规定期清缝,2天后刷水湿润,用与面砖颜色相似水泥浆将缝子嵌实并擦拭干净,并铺湿粉煤灰养护7天。（1）、将基110、层砂浆污染清理干净，如有油污，应用10%火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上碱液，并认真将板面凹坑内污物剔刷干净。（2）、水泥砂浆打底.刷素水泥浆一道，在清理好基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应根据打底铺灰速度快慢决定，应随扫随铺。.冲筋：四周从水平控制线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)抹灰饼，每隔1m冲筋一道，并找好坡度(冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不适当不大于2cm)。.装档：用1：3水泥砂浆依照冲筋标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高，用木抹子挫平。24h后浇水养护。（111、3）、找规矩、弹线在纵横两个方向排好尺寸，缝宽以设计规定为准，设计无规定期紧密铺贴，缝隙宽度不适当不不大于1mm，虚缝铺贴宜为510mm。当尺寸局限性整块砖倍数时，可裁割半块砖于边角处；尺寸相差较小时，可调节缝隙。依照拟定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。大面积施工时，应采用分段按顺序铺贴。（4）、铺砖从入口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖操作程序是：a.浇水泥浆于底灰上。b.砖背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比缸砖不不大于1：2，水泥花砖不不大于1：3，宜干硬性水泥砂浆厚度为1015mm，112、因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。c.将抹好灰，码砌到浇好水泥浆底灰上。砖上楞跟线。d.用木板垫好，木锤砸实找平。（5）、拨缝、修整将已铺好砖块，拉线修整拨缝，将缝内多余砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。（6）、勾缝用1:1水泥砂浆勾缝，规定勾缝密实，缝内平整光滑。如设计规定不留缝隙，则规定缝隙平直，在砸平、修整好砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净，同步修整高低不平砖块。（7）、养护铺完面砖后，常温下48h后浇水养护不少于7d。整个操作过程应持续完毕。最佳一次铺设一间或一种部位，接113、茬最佳放在门口裁口处。3、质量原则依照建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-中6.2砖面层关于规定，有技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。4、成品保护（1）、对已竣工程应进行保护，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。（2）、剔凿和切割砖时下边应垫好木板。（3）、在已铺贴好水泥花砖面层上工作时，禁止钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。油漆浆活施工时禁止污染面层。5、应注意质量问题（1）、地面不平，浮现小高低：砖厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利导致。为解决此问题，一方面要选好砖，不合规格、不原则砖绝不容许使用。铺贴114、时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后水泥砂浆结合层达到1.2MPa以上方可上人操作。（2）、面层空鼓：面层空鼓重要因素是基层清理不净，浇水不透，初期脱水所致；另一因素是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层检查，注意控制上人施工时间，加强养护。（3）、黑边：局限性整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感。解决办法是，按规矩进行砖块切割铺贴。第二节、门窗工程本工程门窗类别及材料按设计规定，木门和铝合金窗。一、门安装本工程是以两栋超高层住宅楼为主，住宅楼采用木门，公共区采用何种门，需经甲方、设计协商拟115、定，故当前重要考虑木门安装。1、施工准备（1）、材料.木门(涉及纱门)：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇加工质量和出厂合格证。加工质量涉及缝子大小、接缝平整、几何尺寸对的及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。（2）、作业条件.构造工程已完毕并构造验收完毕，且符合质量原则规定，室内+50cm平线已弹好。.门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应修理后再进行拼装。.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地一面涂刷防腐剂。其他各面116、应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。普通不在露天堆放。.门扇安装应在地面工程完毕并达到强度后进行。2、操作工艺（1）、做样板：安装门扇及小五金等依照图纸及规范规定进行施工，安装后经建设、监理单位按验评原则检查，若符合原则规定则算做样板。并按此样做为掩扇安装原则。（2）、门框安装.安装工艺a、安装时应考虑抹灰层厚度，并依照门尺寸、标高、安装位置及启动方向，画出窗框位置线，拟定立框位置。b、门框安装标高。以墙上弹出+50cm平线为根据，用木楔将框暂时固定在门洞内，为保证相邻门框顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入117、洞内做为立框时标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出外某些埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。c、当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖预制混凝土块。d、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌门框应加钉水平拉条，防止在运送和安装过程中变形。e、留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够装饰，装修所需厚度。对同一标高与垂直位置上洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层“吃口”现象。f、木门框安装采用后塞框办法，减少门窗框开裂，变形、碰伤现象。g、门框与墙体之间缝隙必要用砂浆塞严，但不得挤压框料导致变形，抹灰前应对窗位118、置和变形进行校正。.注意事项：若内墙为加气混凝土条板或其他轻质板时，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。（3）、门扇安装.先拟定门启动方向及小五金型号和安装位置。对开裁口方向普通应以启动方向右扇为盖口扇。.检查门口与否有窜角及各部位尺寸与否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门两侧，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇相应部位定点画线。.将门扇在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则应依照框尺寸将大出某些刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。.第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔119、顶住暂时固定，按门扇与口留缝宽度适当后，画出第二次修刨线，标上合页槽位置(距门扇上下端1/10，且避开上、下冒头)，同步应注意口与扇安装平整。.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸适当后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，依照离上、下冒头1/10规定，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽深度来调节门扇安装后与框平整。.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙与否适当，口与扇与否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。.安装对开扇时，应将门扇宽度用尺量好，再拟定中间对口缝裁口深度，然后进行四周修刨到精确尺120、寸。.安装门扇用合页宜采用插入式折页，以便于门扇拆卸与集中油漆。.五金安装应按设计图纸规定，不得漏掉。普通门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.91.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。.门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊规定密闭门应安装门扇启动器，其安装办法，因依照选用产品，参照产品使用阐明进行。3、 质量原则依照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-中5.2条木门窗制作与安装工程规定，由技术质量人员依照划分检查批严格检查。4、成品保护（1）、木门框安装后采用保护办法，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁121、口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。（2）、修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件应入库，无论是入库或露天存储，下面均应垫起，离地面2040cm，码放整洁，上面用帆布盖好，防止受潮。（3）、应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行解决。（4）、调节修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（5）、安装门扇时，应禁止碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。（6）、已安装好门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。（7）、五金安装应符合图纸规定，禁止丢漏。（8）、门扇安好后不得在室内再使用手推车。（9）、不得从门口向外倾倒建筑垃圾。（10）、122、不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。（11）、不得在门上涂写。（12）、不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。5、应注意质量问题（1）、门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活导致。为保证门框安装牢固规定，木砖设立一定要满足数量和间距规定，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间空隙用砂浆嵌实。（2）、上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线垂直线及水平标高控制线)。（3）、门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉禁止一次钉入，钉入深度不超过螺丝长1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安123、装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准漏掉螺丝。二、窗安装本工程窗采用铝合金窗。1、施工准备（1）、材料.铝合金窗规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全。必要具备产品出厂合格证。并具备“三性”检查合格产品。.镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。（2）、作业条件.构造工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提迈进行剔凿解决。.按设计图纸检查核对窗型号、规格，启动方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置与否吻合，若不符合应提前剔凿124、解决。并应及时将孔洞内杂物清理干净。.按图纸规定核对型号和检查铝合金窗及塑钢窗质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才干安装。.如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。.保存或搭设安装脚手架。2、操作工艺（1）、铝合金窗与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。应按照市质监站规定预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。（2）、窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，普通在土建构造施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。.洞口尺寸。.洞口预埋铁件间距必要与门窗框上设立铁脚配套。.门窗洞口墙体厚度方125、向预埋铁件中心线如无设计规定期，距内墙面：3860系列为100mm，90100系列为150mm。.铁脚至窗角距离应为150-200mm。铁脚间距应不大于600mm。（3）、弹线找规矩依照设计图纸和土建提供洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为原则，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直口边应进行剔凿解决。窗洞口水平位置应以楼层+50cm水平线为原则，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一种房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。（4）、拟定墙厚方向安装位置依照外墙大样图和窗台板宽度拟定铝合金窗在墙厚方向安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同126、一房间窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（5）、安装铝合金窗披水按照设计图纸规定将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置对的，安装牢固。（6）、防腐解决.窗两侧防腐解决应符合设计规定，如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，禁止水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金门窗。.铝合金窗安装，若采用连接铁件进行固定期，应进行防腐解决。连接固定件宜选用不锈钢件。（7）、窗框就位和暂时固定.铝框上保护胶膜安装先后不应撕掉或损坏。.依照找好规矩，安装铝合金窗框，并及时将其吊直找平，同步检查其安装位置与否对127、的，无问题后，再用木楔暂时固定。.若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色密封材料将其掩埋密封。（8）、窗框固定铝合金窗固定办法用射钉枪将铁脚与混凝土墙体或混凝土预制块固定。（9）、解决窗框与墙体缝隙铝合金窗框安装固定后，应及时按设计规定解决窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同步嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。铝合金窗及塑钢窗如沾有水泥浆或其他污染物，应及时用软布清洗干净。（10）、装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。（11）、安装铝合金纱窗.绷铁纱或钢128、纱、裁纱、压纱条固定，其施工办法同钢窗纱扇。.挂纱扇。（12）、安装五金配件依照设计及图示规定安装配件，各类五金零件转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨限位装置和防撞击装置。3、质量原则依照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-5.3.12条规定，由技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。4、成品保护（1）、防污染窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完毕之后。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗。室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。不得在129、室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。不得在窗上乱划涂写。窗塑料保护薄膜在门窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。铝合金窗保护膜应在交工前再斯去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（2）、防撞击、划痕窗扇安装后，随后安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。建立严格成品保护制度。5、应注意质量问题（1）、铝合金窗下槛某些渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角拼缝要严密。设排水孔。（2）、面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。（3）、铝合金窗及塑钢窗采用多组组合时注意拼装质量，130、拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。（4）、表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。第三节、玻璃安装一、施工准备1、材料（1）、玻璃品种、规格和颜色应符合设计规定和施工规范规定。（2）、木压条(腻子)：可直接在市场上买到成品。 2、作业条件（1）、玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道漆迈进行安装。玻璃隔断安装也应参照上述规定进行。（2）、门窗在正式安装玻璃前，要检查与否有扭曲及变形等状况，如发现变形扭曲，应进行修理和挑选后，再安装玻璃。（3）、玻璃安装前应按照设计规定尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全处备用。（4）、对于集中加工后进场半成品，应有针对性选131、取几樘进行试安装提前核算来料尺寸留量与否适当(上下余量3mm，宽窄余量4mm)，边沿不得有斜曲或缺角等状况。必要时应做再加工解决或更换。二、操作工艺1、将需要安装玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好玻璃就位；分送数量应以当天安装数量为准，不适当过多，以减少搬运和不应有损耗。2、普通安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南逐级进行安装；劳力充分状况下也可同步进行。3、玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口全长均匀涂抹13mm厚底油灰，随后把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。4、玻璃推平、压实后，用手轻敲玻璃，响声坚实，阐明玻璃安装严实；响声拍拉拍拉，阐明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底132、油灰后推压挤平。采用木压条固定，应先涂干性油并不得将玻璃压过紧。安装钢化玻璃时，应按设计规定用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。5、死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同步将裁口抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边压条将小钉钉牢，修好底灰。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、木压条等随手清理干净。冬期施工应在已安装好玻璃室内作业，温度应在正温度以上；存储玻璃库房与作业面温度相差不能过大，玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后再进行安装。如条件容许，要将预先裁好玻璃提前运入作业地点。三、质量原则依照建筑装饰装修工133、程质量验收规范GB50210-中5.6门窗玻璃安装工程规定，由技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。四、成品保护1、凡已经安装完门窗玻璃，必要派专人看守维护，每日应准时开关门窗，特别在风天，更应注意，以减少玻璃损坏。2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎玻璃及时送库或清理干净。3、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等保护。五、应注意质量问题1、底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不易浮现这种状况。应在铺底灰及嵌钉固定期，认真操作并仔细检查。2、表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象。防止此种现象就要认真操作，油灰质量应保证134、，湿度要适当，不干、不软。木压条、橡皮垫等安装时应通过挑选，防止浮现变形，影响玻璃美观；污染痕迹应及时擦净。第四节、外墙面涂料施工一、施工准备1、材料涂料种类诸多，因此涂料选用建设单位选定。涂料:按记录规定及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。2、作业条件（1）、外墙板缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并经淋水实验无渗漏现象。（2）、构造工程已完，已搭造好架子或吊蓝架子。（3）、基层抹灰经检查验收无酥松，脱皮，起砂，粉化等现象，有足够强度，且含水率不得不不大于10%。（4）、操作环境温度应为+5以上。二、操作工艺1、基层解决清理基层表面灰浆，浮土等，对预制外墙板油污、隔离剂必要用135、10%火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。2、配料将若干桶涂料倒在一种特制大槽内，并用手提电动搅拌器将其拌合均匀，依照喷滚面积大小随拌合随使用。3、面层涂料施工（1）、对于外墙大面积涂料施工，宜采用喷滚相结合办法。（2）、喷滚相结合施工办法：涂刷面质感强，且有光泽，采用喷斗及手滚相结合施工办法。喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。罩面漆：用专用稀料调节其浓度，喷滚办法喷三遍即可。三遍间隔时间为2h。三、质量原则依照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-中10涂饰工程规定，由技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。四、成品保护1、喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处及136、时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。3、拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。4、涂刷时不要污染门窗、玻璃及其他饰面层。5、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。五、应注意质量问题1、涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。规定涂刷前基层必要充分干燥，并在涂刷前用水湿润。2、涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致，应先选用好材质涂刷，在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。3、反碱、咬色：二次着补时深层干湿不一，厚度不一，或冬施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。4、掉粉：有涂料，需要在现137、场施工时掺入固化剂，但施工人员不理解，或未掺入，有涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相对减少，涂刷后掉粉。5、流坠：喷嘴过大，喷滚一次过厚，喷滚压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会导致流坠。6、发花：颜色不一，涂料稀，涂刷遍数多或涂刷遍数不一，涂层厚度不一导致。涂层时应少蘸料，勤涂刷，注意遍数，掌握好涂层厚度，温度低于0应停止外涂施工。第五节、外墙干挂石材一、施工准备1、材料（1）、石材：石材品种、规格、颜色和产地等应符合设计规定。石材表面必要平整，阳角方正，不得有掉棱缺角、开裂或暗伤裂纹；此外，饰面石材大小还必要适合本地最大风压和抗震规定。（2）、不锈钢挂件：不锈钢挂件普通由138、膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等构成。直角连接板厚普通为46mm，锚固件连接板厚普通为25mm。因锚固件样式差别，不锈钢挂件又可分为销钉式挂件、挂钩式挂件和插片式挂件等几种。（3）、辅助材料：环氧树脂板材和锚固件粘结用。橡胶条填塞板间拼缝用。硅胶封闭板间拼缝用。2、机具设备切割机，冲击钻，角磨机，梅花扳手，测力扳手，抛光机，电焊机，打胶机，靠尺和水平尺等。二、工艺流程基层解决安装挂件安装挂件膨胀螺栓装饰面位置放线，石材钻孔或开槽复核并调校饰面石材位置安装饰面石材饰面清理用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝胶胶用环氧树脂填实石材上连接孔、槽三、操作要点1、基层解决（1）、混凝土墙面解决：混凝土139、墙面平整控制在4mm/2m以内。（2）、砖墙及其他墙面：墙上布置钢骨架，水平方向槽钢焊在竖向槽钢上。2、放线：按设计规定在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板位置线和每个挂件详细位置。3、石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽精确度和减少石材破损，应使用专门机架，以固定板材和钻机等。4、膨胀螺栓安装：按照放线位置在墙面上打出膨胀螺栓孔位，孔深以略不不大于膨胀螺栓套管长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母旋紧力度，使之达到设计规定。5、挂件和石材安装（1）、销钉式和挂钩式挂件140、安装。在安装膨胀螺栓同步将直角连接板紧固于膨胀螺栓上，用环氧树脂胶嵌入下层石材上孔和上层石材下孔，然后安装销钉或挂钩连节板，使石材就位并使销钉或挂钩插入上、下石材孔眼，再次调节连接螺栓，务必保证石材位置对的，终拧螺栓。（2）、插片式挂件安装。在安装膨胀螺栓同步将直角连接板固定，然后安装锚固插片连接板，石材就位，使插片进入上、下层石材槽内，调节位置后拧紧连接板螺栓，插片与石材连接处用勾缝胶将沟槽填塞平整。6、拼接缝填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧石板上贴141、胶带纸保护，打完胶后再撕掉。四、质量规定依照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-中关于规定进行检查。第六节 、防水工程 阐明：依照设计规定厨房卫生阳台采用高分子聚和物弹性防水涂料加一道DPS防水液，屋面采用高分子防水卷材防水。一、厨房、阳台、卫生间防水工程1、本工程厨房、阳台、卫生间采用DPS防水液，上翻120高度，1：3水泥砂浆找平15厚，再做高分子聚和物弹性防水材料。2、高分子聚合物弹性防水（1）、施工准备涂刷防水层基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出某些应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。基层表面应保持干燥，含水率不不不大于9%，并要平整、牢固、不得142、有空鼓、开裂及起砂等缺陷。突出地面、墙面管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏部位，应做完附加层等增补解决；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。防水层施工所用各类材料、基层解决剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应禁止烟火。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬季施工环境温度应不低于+5。（2）、细部做附加层突出地面、墙面管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，同形状并将周边加宽20cm布，套铺在管根等细部，同步涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，143、再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3、质量原则依照屋面工程质量验收规范GB50207-中5.3涂膜防水层规定，由技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。4、成品保护（1）、已涂刷好涂膜防水层，应及时采用保护办法。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。（2）、穿过地面、墙面等处管根、地漏等不得碰损、变位。（3）、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采用保护办法。（4）、涂膜防水层施工后，未固化前不容许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层导致渗漏。（5）、涂膜防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。5、应注意质量问题（1）、空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与144、涂膜防水层之间以及接缝处，其因素是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。（2）、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面管根、地漏和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，扯破防水层，其她部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。6、蓄水实验涉及如下三个内容：（1）、管根围水实验；（2）、防水层完毕后蓄水实验；（3）、地砖施工完后蓄水实验。以上蓄水实验需做24小时检查，然后请建设监理单位进行验收。如发现渗漏水现象及时返工。三、屋145、面防水工程1、施工准备基层牢固、平整、干燥，干燥限度简易检查办法，是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。阴阳角及管道根部要仔细清理干净。现场配备消防器等2、施工工艺（1）、屋面找平层清理干净，找平层介格缝及屋面变形缝用柔性材料填嵌密实，屋面坡度运用憎水性珍珠岩找坡时坡度为0.51，管道根部及阴阳角可抹成半径100150mm圆弧形，找平层表面平整、无油污。（2）、现浇整体与檐沟或天沟，其沟内两个侧立面及底面均要施工，厚度不少于30mm，并要与屋面连接成一体，水浇口铁件处，应覆盖铁件反边40mm。（3）、特殊部位管道根部及阴阳角处均应做成圆146、弧或钝角；女儿墙中心线以内墙表面及天沟内侧三个面均要施工；水落口铁件处、应覆盖铁件反边，尺寸不不大于40mm。3、质量原则依照屋面工程质量验收规范GB50207-中4卷材防水屋面规定，由技术质量人员依照划分检查批进行严格检查。第七节、室内砼及抹灰表面刷乳胶漆1、施工准备（1）、材料（涂料、调腻子用料、颜料）由建设单位定。（2）、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不不不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺（1）、清理墙面：一方面将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）、修补墙147、面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，普通状况下为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（4）、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用148、新排笔时，将活动排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。（5）、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作规定同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。（6）、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作规定与第二遍相似。由于乳胶漆膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免浮现干燥后接头。3、质量原则依照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-中10.3溶剂型涂饰涂料工程规定，由技术质量149、人员依照划分检查批进行严格检查。4、成品保护（1）、油漆墙未干前室内不得清扫地面，以免尘土污沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。（2）、油漆墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰。（3、）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等工程。5、应注意质量问题（1）、透底：产生因素是漆膜薄，因而刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆稠度，不可加水过多。（2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因而大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线150、时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要恰当，从前向后刷。（5）、涂刷带颜色漆时，配料要适当，保证独立面每遍用一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。第八节、木构件清色油漆1、施工准备（1）、材料（油漆主料、填充料、稀释剂等）由建设单位定。（2）、作业条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定强度，环境比较干燥。普通油漆工程施工时环境温度不适当低于+5，相对湿度不适当不不大于60%。在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，并以不防碍操作为准。大面积施工前应事先做样板间，经关于质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查151、工作，并对遗留问题进行妥善解决。木基层表面含水率普通不适当不不大于12%。2、操作工艺（1）、基层解决一方面将木构件基层表面上灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用111/2号木砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木构件基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。（2）、润色油粉油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉重复涂擦于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角处应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨，152、先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。（3）、满刮油腻子普通腻子配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量(重量比)，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板12色),要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内，（4）、刷油色刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得遇到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致153、；因油色干燥较快，因此刷油色时动作应敏捷，规定无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；所有刷好后检查与否有漏刷，小五金上沾染油色要及时擦净。油色涂刷后规定木材色泽一致，而又不盖住木纹，因此每一种刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（5）、刷第一遍清漆刷清漆，刷法与刷油色相似，但刷第一遍用清漆应略加某些稀料(汽油)撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最佳使用已经用出了刷口旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将154、头遍清漆面上光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：普通规定刷油色后不抹补腻子，特殊状况下，可以使用油性略大带色石膏腻子修补残缺不全之处，操作时，必要使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，达到光滑无腻子疤(有腻子疤时必要点漆片解决)。修色：木材表面上黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配、进行修色；材色深应修浅，浅提深，将深浅色木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻来回打磨，然后用潮布擦净粉末。（6）、安装玻璃对木门窗，刷第一遍清漆后宜安装玻璃。（7）、刷第二遍清漆应使用原桶清漆不加稀释料(155、冬季可略加催干剂)，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周边环境要整洁，宜暂时禁止通行，对木门窗最后应用梃钩钩住或用木楔固定牢固。（8）、刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，一方面要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。3、质量原则依照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-中关于规定进行检查。4、成品保护（1）、每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆量。（2）、每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，导致修补及扇活损伤。（3）、刷油后156、应将滴在地面上或窗台上及碰在墙上油点清刷干净。（4）、油漆完毕后应派专人负责看守。5、应注意质量问题（1）、漏刷：漏刷普通多发生在门窗上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条上、下端部和衣柜门框内侧等部位，其重要因素是内门扇安装时油漆工与木工不配合，故往往下冒头未刷漆就安装门扇，事后油漆工主线无法刷(除非把门扇卸下来重新刷)；加上习惯老式做法(后装)及把关不严，管理不到位导，往往有少刷一遍油现象。其他漏刷问题重要是操作者不认真所致。（2）、缺腻子、缺砂纸：该现象普通多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺等处。重要因素是操作者未能认真按照规程和工艺原则去操作所致。（3）、157、流坠、裹楞：其重要因素有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等因素都容易导致流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，特别是门窗边棱分界(分色)处，一旦油量过大和操作不注意就容易导致流坠、裹楞。（4）、刷纹明显：重要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相适应适当刷子并把油刷用稀料泡软后使用。（5）、粗糙：重要因素是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工而导致油漆表面发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，禁止刷油时弄清理工作或刮大风时刷油。（6）、皱纹：重要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等因素导致。施工时应注意避免以上因素。（7）、五金污染：除了操作要158、细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(可以事先把位置和门锁孔眼钻好)，保证五金干净美观。第九节、保温工程保温工程分外墙保温和屋面保温，挤塑泡沫保温隔热板导热系数0.0289，外墙采用25厚板，屋面采用30厚板，内庭院（地下室顶面）采用80厚板。本工程所用保温材料为新型材料，详细做法制定详细施工方案。第八章、安装工程第一节：工程概况 一：工程简介本工程有地下二层，地上二十层，其中地下为汽车库、人防工程，1-20层为均为住宅楼，二十一层为机房、加压泵房及消防生活水箱。纵观整个大楼设计及功能，是一栋当代化住宅楼。1、生活给水系统分为三个供水社区。地上一二层，由市政管网直159、接供水。别的某些二次加压，三至十层为中区供水系统，十一层以上为高区供水系统。地下室泵房设37.5M3不锈钢生活水箱两座，各区别别采用变频调速泵恒压变量方式供水，二次供水采用CLO2消毒解决，以保证水质。2、排水系统，室内排水管采用柔性铸铁管法兰连接，室排雨水管采用焊接钢管焊接，外排雨水管和空调凝结水管采用UPVC塑料排水管粘接。3、消防给水系统，本工程设室内消火栓系统，室内管道为环状，室内自救式DN65消火栓箱，室外设两个消防水泵结合器，屋顶设高位水箱，社区设集中消防泵房，消火栓系统采用DG100镀锌钢管丝口连接,DG100采用无缝镀锌钢管卡箍连接。4、热水采暖系统：本楼分低区，高区两个系统分160、区供暖，集中供暖分户计量，十层如下为低区采暖系统，十层以上为高区采暖系统，热源为该区换热站提供温度为85/60低温热水，本工程设计采用下供下回“新双管”同程式系统，户内系统为一户一表，每一户为一独立采暖系统。供回水干管及热表、过滤器、阀门等均设在公用管道井内，户内采暖供回水管均埋设在各层楼板后浇层予留管槽内。地下室采用无缝钢管，焊接连接；其他明露管采用热镀锌钢管，采用丝口连接；户内采暖系统埋地管采用PB聚丁烯（5级）管道。散热器采用高压无砂柱翼型，每组散热器供水支管设一温控阀，回水支管设一温控阀。5、强电系统在地下室设10/0.4KV变电所一座,两路10KV高压进线。主楼某些用电力电缆沿电缆桥161、架至各层配电设备，电源由室外埋地引入。用电设备电压220V、380V。6、通风系统：采用无机不燃玻璃钢，地下室分二个防区，分别设送排风系统。车库另设诱导通风机集中排风。火灾时关闭防火阀，打开排烟阀与消防报报警联动。7、消防报警系统设计了一套完整消防报警系统，每层设立了消火栓箱，还设计了敏捷先进报警装置，一旦有火警，能非常及时精确报警，形成一种完整消防安全网络。8、防雷接地系统为二类防雷建筑，从地下基本焊接开始至屋面四周均设立了一套完整防雷接地系统。二：重要工程量内容序号项 目 名 称单 位数 量备 注一给排水系统1PP-RR热熔管DG20M80002PP-RR热熔管DG25M18003衬塑镀锌162、管DG2532M2504衬塑镀锌管DG4050M3565衬塑镀锌管DG7080M4906衬塑镀锌管DG100150M457截止阀DG25只1608Y型除污器DG25只1609Y型除污器DG40只110减压阀DG40只111远传水表DG20只16012截止阀DG40只813截止阀DG50只214液位阀DG40只815变频泵套216法兰阀DG100只1117法兰阀DG150只318止回阀DG100只1119橡胶软接头DG100只820Y型除污器DG100只121减压阀DG100只122电磁阀DG100只123二排水系统1柔性铸铁管DG50M13202柔性铸铁管DG75M11303柔性铸铁管DG10163、0M26504柔性铸铁管DG150M625柔性铸铁管DG200M1706焊接管DG100M5507焊接管DG150M1188洗脸盆套320序号项 目 名 称单 位数 量备 注9座便器套32010浴盆套24011洗涤盆套160三热力系统1BP管DG20M6002BP管DG25M145903BP管配件个104804热镀锌管DG15M29925热镀锌管DG20M4326热镀锌管DG25M1307热镀锌管DG32M2538热镀锌管DG40M2899热镀锌管DG50M39810热镀锌管DG70M20611热镀锌管DG80M59712无缝管D89*4M17513无缝管D133*4.5M56014无缝管D1164、59*4.5M14015柱翼650型TZY3-5-8片16柱翼750型TZYG3-6-8片1361617各种配套阀只406418波纹管膨胀节能16TB88*8只8四通风系统1无机不燃玻璃钢M226582各种风机台143诱导风机台624各种防火阀只565各种风口只83五弱电预埋管1镀锌电线KBG120M259802焊接钢管DG15M15703焊接钢管DG20M21504焊接钢管DG25M1530六强电系统1配电柜台142各种箱台228序号项 目 名 称单 位数 量备 注3CJX插接箱台124母线CCKX128-400AM2445母线YZM-16M19826电缆线35M2内M38507电缆线120165、M2内M2508电缆线240M2内M5409镀锌电线管KBG15M1450010镀锌电线管KBG20M659011镀锌电线管KBG25M2450012镀锌电线管KBG3250M379013焊接管DG15M13414焊接管DG20M146815焊接管DG25M5216焊接管DG32M17017焊接管DG40M30018焊接管DG50M7519焊接管DG70M9020焊接管DG80M2021焊接管DG100M3022电线ZRBV2.5内M5340023电线ZRBV4M7535024电线ZRBV16内M1075025航空灯套226防水防潮灯套227各种应急灯套120728吸顶灯套2529荧光灯1*4166、0套27030格栅灯套2131户用灯套152032户用镜前灯套32033户用排气扇台16034桥架200内M4135桥架400内M11236桥架600内M23037桥架800内M46 第二节：施工规划一：施工准备工作管理人员组织机构配备：其组织机构构成一览表如下：项目经理： 佘宗利项目付经理： 徐祖标技术负责人： 陆宏伟电气施工员沈巍给 排 水 施 工 员顾祝平暖风施工员陆宏伟设备主管董介生质量主管沈巍材料主管施建学预算主管沈晶晶财务主管严振荣安全主管陈刚电气班管道班通风空调 二：劳动人员安排筹划 该工程为框架体构造，混凝土整体浇捣。因而，管道、电气、通风等工程，特别是电气工种强弱电将有大量管167、线预埋。为此，在主体施工阶段，电工将投入15-20名人员进行预埋，管道、通风将投入4-6名人员进行预埋。进入安装阶段，电工将投入2025名、管道工将投入12-18名、通风工将投入8-10名施工技术人员。 施工班组人员配备见表： 序号施工班组负责人管工电工通风电焊保温油漆 1管道施工组顾祝平141212电气施工组沈 巍22113通风施工组陆宏伟814安装工程进入最高峰时，人员将作调节，合理使用劳动力。三：施工机械准备；施工中充分运用机械设备，真正发挥机械施工优势，做到大面积机械化施工，运用机械优势保证工程质量，加快进度。施工机械设备筹划表；序号机 械 名 称单位数量功 率规格型号1钻 床台21.168、5KW2182电 锤台40.6KW43电 钻台30.4KW3134摇 表只25万 用 表只26电 焊 机台321KW51007弯 管 机台24008气 压 泵台21.5KW9开 孔 器台210压 接 钳台211对 讲 机只312气 焊 设 备套513电 动 压 泵台21.2KW214拉 链 葫 芦只415砂轮切割机只51.1KW330KG/CM16自动 套 丝 机台22KW213X300四：施工现场平面布置施工现场由土建统一布置，大楼座落于青岛市高科园，现场道路畅通，有道路排水、生活用水、宿舍、厕所、配电房、现场办公室，机修间，施工用房，安装人员住宿，材料进场暂时仓库等。 五：施工进度筹划及施169、工程序安装施工总体筹划，在土建施工进度筹划下，进行综合安排，其实行筹划要做到如下几项工作： 1、在土建进度筹划指引下，有项目经理协同各施工员、各施工班长作好交底工作，人人明确工作目的。 2、项目经理应准时参加现场各方面协调会及时将工地上关于状况反馈到施工员、工长及各作业人员手中，以合理解决关于技术、劳动、材料等各方面问题，特别要做好施工现场配合工作，听从建设方、质检部门指引。 3、在安装进入高峰期间，组织力量抢工、抢时，保证各工种交叉施工顺利正常进行。实现土建施工、设备安装、调试及整栋大楼竣工筹划同步进行。保证整体筹划实行。4、据本工程特点和我公司技术装备、劳动力、资源状况拟定采用以配合主体予170、埋为先，实行安装与土建同步作业施工办法，原则上先地下，后竖井，当土建主体完毕后，及时插入地下室及大楼内进行安装，主体封闭前配合阶段，电气专业应做好墙柱和楼板预埋箱、管、盒及防雷接地系统安装、测试工作，原则上楼板内能预埋尽量先预埋，给水、暖通专业做好预埋、预留工作，跟上主体。做到主体封顶立管完，并按规定协同土建自下而上逐级清理，中间隔墙，要适时砌好，尽量为插入安装创造条件。风管制作，吊装要走在给排水专业前面，电气专业要紧紧跟上，要组织安排好调试工作，保证土建安装装璜同步竣工。5、施工进度筹划见土建组织设计。 第三节：施工办法与工艺规定一：管道、水暖、卫生、设备 本工程生活给水管总管采用镀锌钢管丝171、扣连接顾客支管采用PPR热熔管，消火栓给水管采用DG100采用加厚镀锌管丝接，DG100采用镀锌无缝管卡箍连接。热水管和回水管地下室采用无缝管焊接，地坪管采用PB管罗栓拧接，其他采用热镀管丝接。室内排水管采用柔性铸铁管法兰连接、内排雨水管采用焊接管，室外雨水管、空调凝结水管采用PVC管粘接。以及相配套管件、闸阀、截止阀、碟阀、止回阀等，以及马桶、洗脸盆等卫生设备，综合本大楼管道系统，严格按图纸设计规定及国标建筑工程安装施工及验收规范、建筑安装工程质量检查评估原则施工，其各项工艺操作质量规定如下： 1、镀锌钢管螺纹连接 管子下料不准用气割、电焊割，以免影响其锌层，应用钢锯或切割机，其管口斜度面不172、超过一半螺距，清理好正边毛刺，管道与管件紧固后，其接口处就清除外露油麻，其螺纹裸根部，应有23扣丝，镀锌及管件锌层不能有伤割，螺纹裸某些做好防腐，二遍防锈漆，一遍银粉漆。 2、无缝钢管、焊接钢管焊接规定 焊接管，必要先除锈彻底，刷好防锈漆，做到先防腐后安装。对接管焊接，两直管应在一线上，不强行组对焊接，管子对接，管头对接，管口应用角向磨光机坡口用砂布打磨，清除油污及铁锈，露出金属光泽，焊件对口要做到内壁整洁，错口不得超过10%厚度，且不不不大于2MM，环境温度低于0度时，应有预热办法，保证层间温度均匀，焊缝不适当过大，禁止在缝隙内填充其他物品。手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按阐明书173、进行烘烤。采用多层焊接时，在焊下一层之前，将上一层焊渣清理干净。各层引弧点和息弧均错开20mm。焊接时要尽量避免穿堂风，各层焊缝应错开，一经点燃，尽量减少中断时间，焊缝均匀一致，焊缝宽度表面完整，高低不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度不超过坡口边沿23 mm。 3、排水铸铁管安装及规定铸铁管在组装前，应对其管子管件自身进行检查，有砂眼、裂纹、夹渣及厚薄不匀等缺陷管段切除后方能使用。排水管道安装应控制在规定偏差范畴内，水平管每米偏差1mm，全长25米不不不大于25mm。立管垂直度偏差不超过3mm，全长5米以上，不不不大于15mm。横管应有2.5%坡度,坡向泄水装置,不得有倒坡及高低起伏现象174、。4、热熔管安装规定：管子管件同一材质，切口平整光滑，管子与管件熔接前管子管口清理干净，测量并绘出热熔深度，使用专用热熔工具，达到工作温度批示灯亮后方能开始操作。冷却前无振动。5、采热管道及PB管安装规定：1）采暖管道安装时要注意管道坡度及坡向，禁止倒坡。系统水平支管需要有0.003坡度，各散热器支管坡度均为0.01，系统最高处应设立自动排气阀，设立最低处放水阀。管道从门窗或其他洞口，梁、柱墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气阀和泄水装置。采暖系统管道变径应用异径管箍或缩口焊接，横管采用偏心变径，立管采用同心变径，变径位置距分支点不不不大于300mm。2175、）密切配合土建，沿墙四周预留地槽，管子管件同一材质，切口平整光滑，罗栓连接前管子管口清理干净。罗栓拧紧均匀。试压后补槽时派专人负责。6、PVC管安装规定： 1）下料尺寸要精确，下料工具应为细齿锯、割刀口平整且断面不得有变型或伤痕。连接口要用中号板锉成30坡口，坡口长度3MM，坡口厚度应为管壁厚三分之一，1/2坡口完毕后，清除残屑。 2）粘合面清理，粘合面粘接前，必要保证清洁、无沙尘、水迹、粘合面要用干净布及棉纱将承口内侧插口外侧擦干净，粘合面油污必要用清洁剂擦干净。 3）粘合剂涂刷，要先涂承口，后涂插口，粘合面要轴向涂刷。动作必要迅速，涂膜必要均匀，不得漏涂或过厚，涂抹粘合剂后，应在515秒内176、必要粘合承插口，且保证接口位置与直度对的，粘合时稍加挤压，预制管段节点间误差不得不不大于5mm，用干净布及棉纱或清洁剂擦干净，管外部粘合剂静置23分钟。 4）插入深度:40-50 -25MM 75-40MM 110 -50MM160 -60MM7、无缝钢管卡箍安装规定：切口平整，压槽深度、管口长度一致，无裂缝。卡接时密封胶卷外表刷润滑剂，防止损坏胶卷。卡箍罗栓两面受力均匀。8、管道支架、吊架、托架及管卡制作、安装及技术规定： 依照本工程规格多、数量大特点，筹划安排统一加工、成型一致，型钢下料不准用电焊割，应调直、调平。打孔要用机械钻孔，不准用电气焊割，孔径应不不大于螺丝直径12mm。圆弧形管道177、卡，弧线应圆滑与所卡外径相吻合，所有支吊、托架等铁件都应做到先防腐后安装。 钢管水平安装支架，间距应符合如下规定。见下表：公 称 直 径(MM)1520253240507080100150200250300支架间最长距离保 温 管1.5222.533444.55678.5无保温管2.5344.55616.5789.51112立管管卡安装,每层至少一种,其安装高度距地面1.51.8m为宜。自动喷淋、消防管支架安装，不得妨碍喷头喷洒效果，吊架与喷头距离不少于300mm，不不不大于750mm，禁止使用装璜吊筋作管道吊杆。所有明装管道必要设墙卡、管卡固定，支架位置应对的、平直、牢固、排列整洁，接触紧密178、，紧固件与管子匹配。 9、阀门安装及技术规定安装位置方面应对的，连接牢固，紧密启闭灵活，朝向合理，表面清净，为防止安装后漏水、漏气和失去控制功能，安装前需作耐压实验，以每批同规格、同型号、同牌号数量抽查10%，至少要查一种。 对于安装支干道上起闭路作用伐门，应逐个作强度及严密性实验。 强度和严密实验压力，应为出厂规格压力，不得提高和减少。 10、卫生器具及散热器安装及技术规定1）、卫生设备预留洞位置，必要在选好卫生设备及给排水附件型号，明确安装尺寸后，做好对的预留洞工作。卫生设备安装前，必要对各种器具、附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼，外观要光滑，器具与附件要光滑、吻合。卫生器具安装，应采179、用预埋螺栓式，膨胀螺丝固定，如用木螺丝固定，其木砖需作防腐解决，并应凹入墙面10mm，卫生器具支、托架，必要平整牢固、防腐好、接触平稳，器具安装位置应对的，单独器具不偏差10mm，成排器5mm，安装应垂直，其垂直度不偏差3mm。高度偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，安装中使用拉口垫片，紧度应适中，保证器具不渗不漏为准。2）、成组散热器安装前必要做水压实验，如果设计规定：实验压力原为工作压力1.5倍，23分钟不渗漏为合格，实验时有监理在场并在散热器试压记录上签字承认。散热器安装在立管安装完毕后进行，也可同步安装。安装时注意横管与散热器进出口与否在一条水平上。接头不在墙内。散热器与管道连接处180、设活接头，与墙面平行，高度一致。散热器表面与墙面控制在3 mm内，与窗口中心控制在20 mm内，垂直度控制在3 mm内，11、管道压力实验 依照设计规定，管道安装完毕，室内冷热水管、热水回水管、蒸汽管及凝结水管，应以1.0MPA水压实验，室内消火栓给水管应不不大于1.5倍压力（1.4MPa）试压，保压30MIN，目测管道有无泄漏、变形，且压力下降不不不大于0.05MPa。自动喷洒系统应以1.5MPa压力试压，无泄漏现象。暗装或埋地污水管道，在隐蔽前做好灌水实验，灌水高度不低于地面高度，灌满15分钟后，延续5分钟液面不下降为准，室内雨水管灌水实验，高度必要灌至每根立管最上部，以雨水斗为止。 12181、管道防腐为保证延长工程管道使用寿命，依照图纸设计规定及规范规定，需要进行防腐，明露消防给水管外壁刷红漆二道。焊接钢管，无缝钢管及管道支、吊、架刷红丹漆二道，室内明露排水铸铁管外壁先刷胶漆二度，再分别刷红丹、银粉漆二度。13、管道保温管道保温应在管道试压、通水、防腐完毕后进行，管道保温规定密实，无脱落现象，三通、弯头、支架及阀门法兰等部位要填实。保温管道支架处要留膨胀缝，并用石绵绳或玻璃棉填塞。施工时使管 纵向错开，用铁丝固定，缠铝箔胶带时做到严密无开裂，表面平整。已保温后管道做好成品保护工作，防止各工种交叉作业时踏坏保温材料，影响美观和竣工验收。 14、水泵安装水泵规格、型号及用途应符合设计182、规定进货，水泵基本应按照水泵实际尺寸施工，进出水泵管道须架设减震接头，水泵配管须在水泵定位后进行，管道重量不能承于水泵设备上。与水泵相连接配管、法兰、阀门做到连接紧密、牢固、位置对的。阀门安装手轮方向应便于操作，并且成排安装中应标高一致，位置对的。 二：消防系统安装工艺规定 1、喷洒系统安装施工： 喷淋管道在连接变径时，须用异径管箍，不得使用补芯，水流批示器须安装在水平支干管上，并且保持水平安装，安装中注意水流方向，须和批示器箭头方向一致，喷淋管道支、吊架设立以不影响喷头效果为原则，支架间距须符合现行喷淋管道施工规范规定，喷头安装与吊顶装修工作可同步配合进行，依照吊顶标高来拟定喷淋头坐标，使喷183、头做到位置对的。喷头在安装前要核验其规格、型号、动作温度等指标，必要符合设计规定。喷头两面方向应成排统一，护口盘应紧贴吊顶。 2、消火栓系统安装施工： 消火栓箱体应安装平直、牢固，消防支管进入箱体位置须对的，栓阀安装位置应便于使用操作，使箱门启动灵活，箱内消防带应卷实盘紧放于箱内，与水栓接头应绑扎牢固，箱体应整洁，并有标记，阀门中心以距地面为1.2M，阀门距消火栓侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，消防箱安装横平竖直，其水平度与不直度不应不不大于5MM，箱盖门紧贴墙面，消火栓应装在消防箱合页侧，便于灭火操作。 三：电气工程 本工程电气安装工程，一方面必要按照图纸设计规定，进行施工，如工184、程修改设计必要获得原设计单位批准，并获得关于部门变更告知或签证。为保证工程优质率达100%必要按民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92、住宅设计规范DB50096-1999高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（）、火灾自动报报警系统设计规范DB50038-94进行施工。1、配管操作规定电气管线禁止用气割、电焊割、割刀割，断料用钢锯、切割机，管口内外锉光无毛刺，管口要内外倒角，以保证穿线时不伤绝缘皮，管材管径要符合设计规定。所有管口都要加装护圈保护，且要紧密牢固，不脱落。为减少导线穿时阻力，管子弯曲处不应有折偏，其弯曲半径应不不大于管外径610倍，且用汽泵进行吹洗。2、KBG管子套接规185、定KBG电管套接连结，管子切口平整，管口用园锉光滑，采用配套连接配件，控制插接长度。3、电管防腐埋入土层内电管不但要防腐，还要防潮，刷二度沥清漆，埋入砖墙内电管应刷防锈漆。所有管子做到先除锈，后防腐，再安装。4、电管敷设规定暗配在现浇混凝土、梁、柱、平台、墙板内电线管，将管子敷设在底筋或边筋上，在弯曲处，保证脱模后无露管现象，保护层少于15MM。管子敷设中，应与土建密切配合，尽量少打、不打墙洞。管子超过长度，应加装分线盒过渡，普通状况如下： （1）全长管子超过20米，无弯曲时。（2）全长管子超过14米，只有一种弯曲。（3）全长管子超过8米，只有二个弯曲。（4）全长管子超过5米，有三个弯曲时。 186、5、箱、盒安装 1）本工程箱、盒均为嵌墙安装。依照规定，其同一场合标高误差不超过5 mm，开关距门边150 mm -200 mm。 2）成排安装座标中线应成始终线，中心偏差不超过5mm。3）盒、箱孔洞，尽量运用原洞，如需开洞，要用机械开洞，不得用电气焊割洞。4）、管子进入箱、盒长度不不不大于5 mm，且要顺直，焊接处要做好防腐解决。6、电缆敷设、管内穿线施工前对敷设电缆规格、型号、截面、电压级别进行检查。沿桥架敷设时单层敷设排列整洁，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆应许弯曲变径为准。不同级别电缆采用隔板分开，电缆走向编号挂牌。穿在管线前，一方面检查各管口护口与否整洁，如有漏掉和损坏，均补齐或更187、换。管路较长时，往管内吹些滑石粉。导线穿入管子后，在导线出口处装护线套保护导线，在不进箱、盒内垂直口，穿入导线后，将管作密封解决。防止杂物及有害气体进入。7、器具安装； 安装依照规定，必要到土建封顶施工完毕后来，无渗漏，室内地坪所有结束，预埋件齐全、牢固。待室内有也许对器具备影响工作结束。 8、成套配电屏柜安装；基本型钢应采用螺丝固定，不能焊死，其柜底平面与型钢上平面接触紧密，型钢应顺直，如需垫铁，应在型钢平面。基本型钢接地应良好、可靠，盘面接缝平整，其偏差应在规定范畴内。安装完毕，所有柜、盘标致牌齐全，编号和用途对的、清晰。 9、灯具安装1）、大型灯具安装，应作一倍以上负载实验，吊钩、吊环牢188、固，不得用木榫固定。采用螺丝固定，其固定螺丝不得少于二个，灯具与建 筑物表面平整、不偏不斜、位置对的。成排安装，排列整洁，中心线偏差不不不大于5 mm。 2.）。灯具表面清洁，内外干净明亮。10、开关插座安装暗开关、暗插座安装，其盖板应贴墙面，四周无缝隙，接线应符合规定。11、电机接线1）电机接线端子，与导线上压接耳，连结必要紧密，在接线端子要加装弹璜垫圈，以保证其接触良好，不易脱落。2）结电机导线，内外要有一定余量，不适当过短，开口接线耳必要刷锡。四：消防自动报系统1、火灾自动报警系统施工应按图约进行，不得随便更改。施工前应具备平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要技术文献。2、手动火灾189、报警、安装高度距地面1.5M，安装牢固，外接导线应保存余量。3、消防设备在安装迈进行功能实验，不合格者不得安装。五：防雷接地系统本工程为二级防雷建筑物，依照设计规定，其安装焊接规定如下：详细阅读图纸，确认各引上点方位坐标，积极配合土建施工，做到对的、牢固，施工时做好明确标记。1、总进户处设总等电位接线箱，卫生间设等电位端子箱，与防雷引 下线可靠连接，卫生设备与端子箱之间用PVC16BV4mm导线连接，2、接地体柱基某些，有柱与柱、桩与桩之间必要用二根主筋连接成一体，引下线运用构造柱内，剪力墙内两根不不大于16主筋从基本垂直焊接至屋面和避雷带连接。且在下部室外地平下1.0M处焊接一根404mm镀190、锌导体,距外墙1.5米.标有测量点引下线在距地1.5M处焊接钢筋引出接地电阻测量端子,接地电阻不大于1。3、为了防止侧击雷对大楼危害，在规定标高处沿建筑物周边设立水平均压环，与上下引线钢筋焊成一体。4、建筑物内所有金属构造和金属门窗、玻璃幕墙金属框架、金属管线以及不带电金属物体均与接地体连成一体，竖向金属管道每三层与避雷均压环连接一次。5、接地连接焊接，运用钢筋连接，依照其钢筋特性选用422或507焊条，其焊接倍数不不大于钢筋6倍，扁钢焊接倍数不不大于宽度2.5倍，且至少三个棱边焊接，焊接饱满平整，无明显气孔、咬肉，用螺丝连结，应紧密牢固。有防松装置，且应用镀锌件。所有焊接处，均要清除干净，明191、露还要进行刷漆防腐。6、大楼内所有金属管道、桥架、箱、屏外壳，设备不带电金属某些，如电机、变压器、电管、金属接线盒、终端箱等，均要与接地体连成一体，以保证大偻设备正常使用及人身安全。五：通风工程1、玻璃钢排风管制作1）玻璃钢风管内表面应平整光滑，外表面应整洁美观，厚度均匀，边沿无毛，不得有气泡，分层现象。树脂固化限度应达到90%以上。 2）法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角。法兰平面不平度容许偏差不应不不大于2mm。 3）对玻璃钢风管要注意检查如下几种方面： （1）由于末达到固化限度即脱模或放置在不平处而导致风管倾斜。 （2）法兰不平整。 （3）风管表面不平整。 （4）壁厚不均匀，有气泡192、和分层，前者由于操作时树脂末刮平，玻璃布铺放不均匀。后者是树脂配方不对的，玻璃布不干净或含水份等。2、风管及部件安装；工艺流程网络（图1）拟定标高放线定点制作吊架设立吊点安装吊架 安装准备风管排列 法兰连接（垫料穿螺栓）安装就位找平找正检 验 1）. 安装准备 （1）检查风管、配件有无损坏及遗失，各种阀门、风口等部件调节装置，开关与否灵活，核对空调器、消声弯、通风机等设备枝术数据文献与否齐全，型号、外形尺寸、性能原则等与否与设计规定一致，可动某些与否灵活，接口法兰与否平整，内外部件与否锈蚀、破损等现象。 （2） 检查预留洞、支架、设备基本位置，方向及尺寸与否对的，安装机具与否齐全，场地与否清理193、干净，安全无碍，与其他专业管道有无相碰之处。 2）吊架制安：风道采用横旦吊架，吊架原则上采用预埋吊杆生根，局部小风管采用膨胀锣栓生根，为了不影响操作与使用，不得在风口、阀门、法兰处设备支吊托架，立管如有暂露口则暂时封堵防止杂物落入。 3）风管安装固定：依照施工现场内风管系统布置状况，可分别采用整体吊装和分段吊装办法。普通可先在地面上将风管连接成68米左右，一段进行吊装，然后按干、支、立管顺序进行组装。详细办法见图：水 平 管 道 安 装 方 法风 管 位 置风 管 标 高走 廊 风 管穿 墙 风 管主 风 管整 体 吊 装整 体 吊 装分 节 吊 装安 装 机 具脚 手 架 、倒 链例链、高凳194、高 凳支 风 管分 节 吊 装分 节 吊 装分 节 吊 装安 装 机 具简易脚手架 、高凳高 凳高 凳立风管安装办法风 管 标 高施 工 方 法施 工 工 具3.5 M分 节 吊 装导链 、高凳3.5 M分 节 吊 装导链 、高凳 应注意：法兰连接处应3mm厚防尘橡胶垫，法兰应尽量错开墙内或楼板中，其接头部位伸出表面长度不少于200mm，以便于连接。4、通风设备安装 1）风机：风机安装前，先要开箱检查，依照设备装箱清单核对其规格、型号与否与设计相符，零配件与否齐全，再观测外表有无损坏锈蚀和变形现象，用手拨动风机叶轮与否灵活，旋转后每次都不应停留在同一位置上，并不碰壳。通风机还应检查其进、出口与195、否与设计相符。 2）通风机试运转前必要加适度润滑油，并检查各项安全办法，转动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，叶轮转动方向必要对的，试运转时，应启动进口阀门，关闭出口阀门，启动电机，运转达13分钟停车，如果运转中无异常响声，滑动轴承最高温度不超过80，即为合格，填写风机试转记录。注意对于轴流风机在启动时不能将进口或入口阀门关闭，以免电机过载。 3）消声器、消声弯安装：消声器、消声弯在运送过程中不能受潮，充填消声材料不应有明显下沉，其安装方向要对的，消声器、消声弯应单独设立吊架。 5、机电设备水平运送、垂直运送概况。该楼机电设备重要分布在地下一、二层。 （1）地下室某些，所有设备进场按设备安装总体进度筹196、划控制，以设备布置先远后近，先安装先进场为原则运送至所在层次，小型设备用人力推车水平运送至各安装点。大型设备，借助三角架（或龙门架）配上手动吊装至所在层次，水平运送时，可在设备底下设立滚扛（厚壁无缝隙钢管），运用人力推动至安装位置等。 （2）地上各层体积较大设备而定，运用塔吊将设备吊至平台上，在设备下垫置滚扛，运用塔吊或人货电梯时行垂直运送。 (3). 小型设备、材料因重量较轻、体积小，可运用人货电梯配合人力进行运送。 (4). 顶层设备，可运用塔吊或人货电梯进行垂直运送。6通风空调工程竣工后，在交付使用前会同甲方监理，以设备安装工程进行单机试运转和在没有生产负荷下联合试运转。六：人防工程1、197、 电气工程按人民防空地下室设计规范GB50038-94人民防空工程设计防火规范GB50098-98气车库、修车库、停车场、设计防火规范GB50067-97火灾自动报警系统设计规范GB50116-98。所有穿越防护墙管线均做防护密闭解决，禁止任何与人防无关管线穿越人防围护构造。2、 暖通工程按人民防空地下室设计规范GB50038-94气车库、修车库、停车场、设计防火规范GB50067-97采热通风与空气调节设计规范GBJ19-87。人民防空工程设计防火规范GB50098-98通风与空气调工程施工及验收规范GBJ243-82。三防分段穿墙风管均需预埋，穿密闭墙须设密闭肋，肋厚5mm。3、 给排水管198、应避免穿越人防区，如有应加密闭套管。第四节：质量保证办法一：质量保证办法1、质量管理机制与材料采购 1）该工程保证“青岛杯”争创“泰山杯”是咱们目的，为贯彻百年大计“质量第一”和“防止为主”方针，充分发挥我公司技术优势，从管理层到施工班长，层层建立质量监督网和质量管理制度。 2）发现问题，及时提出，做好会审纪录和书面技术交底工作，办好书面资料。 3）. 严格执行谁施工谁负责管理体制，增强职工质量意识，组织学习关于原则规范，做到下达任务同步，下达质量规定。任何人末经技术检查部门批准，不得减少其质量原则。 4）、各施工班组在公司质量员指引下，班组长做好施工进度，特别是质量监督、互检工作。 5）现场199、质量员、材料员、收料员严格按我司质保体系制度执行。所有材料、设备进场必要持有备案证、合格证。先自检，同步向监理报验，监理签字做好资料。与本工程规定相符合后才干使用。 6）工程变更、须持符合规定变更告示、有隐蔽工程项目、及时告知关于部门检查验收、做好资料签证工作。 7）项目经理：组织制定质量工作规划和质量管理目的、主持或参加重要工作会议、分析质量动态、对存在问题采用相应对策、及时调节好质量和各项指标关系、参加工程各项验收、对质量工作负有全面领导责任。 8）技术员：主持编制施工方案、审批重要项目技术保证办法、主持质量工作会议、掌握质量动态、针对存在问题、组织关于人员采用对策加以解决。组织检查、交工200、验收、对违背技术规程和质量规定及时制止和纠正。组织质量事故和调查分析、研究解决方案、在项目经理指引下、对质量工作负有全面技术责任。 9）施工员（工长），掌握上级质量管理关于规程，质量原则和设计规定，变成施工技术方案、技术交底详细办法，对分管工程，负有全面责任。 10）班组长：是详细施工操作组织者，对本班组施工质量负有直接责任，做好自检记录，施工记录标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移送。接受技术人员、质量员对本班组施工过程质量监督和检查，并提供必要数据。回绝使用不合格材料，对浮现质量事故，对的提供状况和数据。2、冬雨季施工办法1）进入现场设备，应尽快就位，否则应采用防雨淋日晒办法。施工机具201、要有防雨，或置于遮雨棚内，电气设备电源线管悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸加锁。2）设备预留孔应做好防水办法，特别是地下室设备、材料要采用措施防止设备受潮，防止设备被淹泡。 3）夏季炎热天气，要做好防暑降温办法。 4）冬季施工应做好“五防”工作，即防水、防滑、防冻、防风。防有毒气体中毒。钢构造工程注意防滑，生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中水要泄净，冬季进行管道试压，防止冻裂设备和管道。放电缆工程时，注意保温办法。室外工程均应在冬雨季前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。 3、成品及设备保护办法 1）所有施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内装修成品以及设备。 2）设备202、在安装前由甲、乙双方关于人员检查，进入现场重要设备及保温消声材料，一定要存入库内，进行拆箱点件，并做好记录，发现短缺及丢失状况及时反映关于部门，检查人员不在时，不得随意拆箱。 3）设备开箱后，对易丢、易损部件应指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表元件，零部件在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外表面应防止碰撞。 4）配合土建施工电管要封口，以免掉进杂物。 5）对成品故意损坏要按章惩罚。 6）对管道通风保温成品在加强保护，不得随便拆、碰、压，防止损坏。 7）各专业施工遇有交叉、碰撞现象时，不得随便拆改，要会同关于部门协商批准后，方可进行施工。 8）对机房变电所等重要部位在不具备安装条件时不得203、进行安装。安装后要加门锁专人看守。 9）. 对于贵重、易损仪表，尽量在调试前进行安装，必要提前安装，采用保护办法。 4、减少成本技术办法; 施工人员必要充分熟悉工程特点，施工范畴、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好准备工作，在保证质量前提下，努力搞好减少成本，增长效益。 1）认真审查图纸，在不影响质量和设计规定前提下，变化不合理设计，节约原材料。 2）合理安排施工进度和作业筹划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少寒冷酷暑室外作业，提高效率。 3）提高预制件原则化限度，提高预制件精确性，集中加工预制，减少重复运送及损耗。 4）合理安排施工顺序，安装和土建搞好协调关系，避免不必要204、返工挥霍，严格把住质量关，精心操作，合理用料，减少废品率，提高材料运用率，做到省时、省力、省材料。 5）加强现场材料管理，按筹划分期进行防止积压，对来料验收工作，从数量质量规格型号要把关，防止不符合原则材料进场，导致不必要挥霍，施工员对进料和材料消费做到心中有数。 6）在施工中，认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，减少成本。 7）工程施工时，尽量运用土建脚手架，需要另搭手架，有土建负责协同搭设。 8）班组应做到文明运送和施工，卸货验货认真，避免损坏，导致二次加工。 9）. 开展增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及废料及时进行回收和运用，同步加强小组和工具管理，爱护生产工具修旧利废。5：质205、量保证体系如下：项 目 经 理项目付经理质 量 员 电 气 组 长管 道组长空调组长保温组长第五节：安全保证办法坚决贯彻执行国家颁布“一标” “五规范”等原则、法规，搞好施工现场安全防护和文明施工工作，强化安全生产管理，保证全体施工人员身体健康和生命安全，为工程建成一流优质产品达到优质，高效，低耗，安全目的。我司从上到下，从内到外，为各层管理人员各施工班组，按照国家、省市、地关于安全条例、条款、制定了详细有效安全办法，细则如下： 一、经理、项目经理安全职责。 1、认真贯彻执行安全生产制度安全操作规程，检查执行状况。 2加强对职工安全教诲，组织职工进行安全技术知识培训。 二、施工员（工长）安全职206、责： 1在筹划、布置生产中，必要同步把安全生产工作贯彻详细环节中去，特别要做好有针对性安全技术交底，遇到安全生产矛盾时，生产必要服从安全。教诲工人对的使用劳保用品。 2负责管理施工现场环境，安全以及一切防护设施和生产设备安全检查工作。 三、班组长安全职责： 1认真遵守安全规程和关于安全生产制度，依照本班组人员，技术等各方面状况，合理安排工作，对工人在生产安全负责。 2经常组织工人学习安全规程，特别是新调入工人，进行现场安全教诲。 3经常检查施工现场安全状况，发现问题及时解决。 4听从专职安全员指引，有权回绝违章指令。教诲工人坚守岗位，做好上下班交接工作。 5吸取经验教训，采纳对的意见，保证安全207、生产。 6、进入现场注意戴好安全帽。 7、高空作业时，必要注意系好安全带。8、在管道施工时，对的掌握扳手、管子用法、禁止物柄加套管加长。9、切断管子、管子套丝及弯曲时，注意机械运转状况，特别是套丝，不得带手套操作，防止被卷入。10、电气焊作业时，应先清除作业现场易燃物品，防止有火灾隐患，配合伙业人员也要有防护用品。 11、架空道末正式固定前，防止滚动滑落伤人。12、管道安装完毕后，试压时升压必要缓慢，要有专人巡视，作业人员应免开。法兰、板等危险处，并禁止带压检修。13、凡用时机械设备，必要一机一闸，一箱一漏，末端开关箱做好重复接地。14、施工现场停止作业，将开关箱断电上锁。15、现场做到工完料208、尽，整洁有序，文明施工保证安全。 五、电气施工作业安全技术办法：参加该工程全体施工作业人员必要坚持“安全第一、防止为主”方针，结合电气施工作业区别于其他施工作业特殊性，层层建立岗位责任制，在任何状况下，不得违章指挥、违章作业。1进行现场必要戴好安全帽，遵章守纪，对内作业人员作好工程简介和安全教诲。2依照电气作业特殊性，以及国家、省、市、地关于安全某些规定，电工作业人员必要持证上岗。3施工作业班组长在下达任务同步，下达详细安全技术办法，布置安全工作，讲明安全注意事项。4班长每天出勤时，对所有工具，进行细致检查，有危险因素，不容许使用。5工地暂时设施，材料堆放，运送道路等与现场总体布置相吻合。6易209、燃易爆物品，妥善保管，并设立消防设施。7施工中，注意上下顺序，普通从上至下进行，尽量减少立体交叉作业。8电缆施放时，应将架子稳固，以防转支时伤人。9梯子作业时，不应太陡，普通应以60度夹角为宜，并应扣好梯子安全扣。 12使用电钻或电锤时应穿绝缘鞋，接地应良好，高处作业要系好安全带。13使用电、气焊等工具时，一定要用好防腐用品，防止对身体伤害。14电气工程安装完毕实验时，如发生异常状况，应及时断开电源，查明因素再进行。15教诲职工，加强安全教诲，增强自我防护意识，共同搞好安全生产。 六、通风施工作业组安全办法 通风工程，也是本工程重要安全工程之一，为保证工作多、快、好、省地进行，达到安全生产目，210、需做到如下几点： 1现场施工管理人员、工程技术人员，认真学习遵守关于安全生产方面法规，职工遵守本工程安全操作规程，没有参加过安全学习作业人员不得参加施工。 2安装工程施工中，需要多层作业时，应事先在层间设有专用防护棚，否则不许工人在同始终线下方工作。 3现场运送道路要尽量畅通，堆放材料要整洁、美观、安全，危险物品应专设地方存储。 4对的使用好防护用品，不忘安全“四宝”。 5熟悉使用各种机械操作规程。 6使用折边机、咬口机等机械时，不得用劲过猛，开车后不得将手放在轨道上。 7掀起长条材料时，不得遇到对方人或机械。 8进行焊锡时，应戴手套，不得仰焊，使用烙铁以及有关溶剂要妥善保管。 9吊运风管等材211、料时，应注意周边有无障碍物，并加溜绳稳住，防止冲撞而损坏设备。 10在吊项内安装通风管道部件或设备时，应设固定走道，架子固定牢固后方能施工。 11严格遵守专业关于技术安全规程，制定设备试运送方案，并严格执行。 七、保温、防腐施工作业组安全办法 1在施工作业技术交底同步，以本种施工作业人员进行针对性，安全技术办法细则交底和安全思想教诲，特殊状况进行当场考试，不合格者不得上岗操作。 2油漆、汽油等易燃物品，应远离现场，并应专库专用，专人管理，设备相应消防设施。 3使用电气设备如照明灯泡等应有护罩，妨止引起火灾。 4施工告一段落时，应做到工完料尽，场地清。 5在吊装保温材料时，应用袋、框或箱装运，御212、扎牢固，防止粉尘飞扬，污染环境。 6使用梯子时，上端应有固定办法，下端应有防滑办法。 72米以上下高处作业，保温、防腐作业，应按规定系好安全带。 8当用汽油、苯等配制剂时，就远离明火。 9为保证生产安全，工人身体健康，有接触保温、防腐材料过敏人员，不得从事其工作。10当进行其他管道气压、水压实验时，不得在管道上进行保温、防腐施工，所有保温、防腐工人一律远离现场实验区域。 11. 除严格遵守各项安全纪律外，各操作人员还应依照各工种特殊性能，严格遵守国家各劳动保护条件，共同搞好安全生产。第六节： 文明施工一：文明施工办法1、现场文明施工领导，必要带头执行青岛市，关于建筑工程文明施工原则规定。坚持谁213、施工谁负责原则，人人加强文明施工责任心，工地项目经理，负责指引工作。充分运用有限场地，因地制宜，明确职责范畴，张贴发布。 2、作业现场材料堆放有序，每天做到工完料尽场地清。3、施工期间，认真执行夜间施工规定：晚10时早6时期间不安排施工作业，尽量安排噪声大机械在白天施工，以免夜间隔噪声过大，影响周边居民生活，如工作实际需要，事先到环保部门办理允许手续，到得周边居民谅解。4、生活区内，做到环境整洁，经常清扫拉圾，不乱倒剩菜饭，保证环境卫生。5、现场办公室，整洁有序，无乱挂乱堆，无积灰，乱涂乱画现象，文献柜、桌、椅摆放整洁。6、职工上下班，衣帽整洁，禁止光背赤脚，衣物勤洗卫生，做一种有道德，守纪律214、文明职工。7、安全卫生，文明施工领导构成人员：项目经理：佘宗利项目副经理：徐祖标成 员：陆宏伟、沈 巍、顾祝平、施建学、陈 刚二：治安、保卫办法1、组织全体施工人员，进行遵纪守法教诲，认真执行各项法律及规章制度，同一切有害国家，有害集体，人害社会违法行为作斗争。2、选好有限场地，设立现场仓库、料场，派专人负责看守。3、育仓库管理人员，加强责任心，办事细心认真，收接手续。4、贵重器材、设备，派专人负责，严格执行领用借用交接手续。5、大楼灯具，卫生器具上设备安装后，设警卫人员专门昼夜看守，加强防范工作，避免或丢失。6、班组现场使用工具等，下班后锁入工具箱，专人看守。7、遵守公司规章制度，进出出示工215、作证。第九章、重要施工保证办法第一节、 质量保证办法 1、我公司已通过ISO9001-质量体系认证，该工程将按ISO9001-质量管理和质量保证体系质量手册和程序文献规定进行施工各项管理工作，并建立现场质量保证体系。 2、加强技术管理 （1）、组织施工技术人员熟悉施工图纸及关于文献做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程和工艺原则进行施工，按国家施工验收规范和工程质量原则检查和评估工程质量，保证质量目的实现。 （2）、工程所用材料除某些地材外，所有钢材、水泥、装饰材、安装材等所有采用国家质量免检厂家生产产品，涉及人身安全必要是获得“三C”认证产品，并附有技术检查报告和合格证，不合格材料一律不准216、使用。 （3）、施工现场设专职实验员负责制作、送检试块（件），严格执行原材料、成品、半成品检查、验收与复检制度。 （4）、施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料整顿，做到整顿填写及时、清晰。施工过程中重要部位由资料员摄制照片作为质量检查和评估根据，保证质量目的实现。 （5）、认真编制施工组织设计和 分项工程作业指引书并报监理单位、建设单位审批。（6）、砼工程浇筑采用申请制度，既每段砼浇筑前由分段工长检查，模板、钢筋分项必要达到规定规定，水、电、暖通等安装预埋、预留精确无误后，填写砼浇筑申报表，由工程技术负责人复检签字批准后方可开始浇筑砼，以保证砼工程优良原则。（7）、加强方217、线复测检查，保护好测量控制桩，对建筑物轴线、标高除专人放线外，项目部工程师或工长必要逐个检查复核，确认无误后方可施工。3、认真贯彻贯彻好各项质量管理制度（1）、对该工程所有施工工序实行质量跟踪检查，砼浇筑、砼变形缝、回填土、防水工程、模板支撑系统、装饰地面工程基层等分项工程施工过程采用照片进行质量跟踪监控，发现问题及时分析因素，制定对策，及时进行整治。（2） 坚持样板制度和操作人员挂牌制度，对分项样板施工进行专项控制监督施工全过程。每个分项工程施工前，均应先做样板，经自检并报集团公司质量监督部门及建设单位、监理单位检查承认后，方可大面积施工。（3） 实行岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。218、班组保证分项工程质量。个人保证操作面和工序质量。严格执行工序施工。分部工程在“三检”和专业检查基本上，报请质量监督部门核检批准后方可进行后续分部工程施工。（4） 实行质量否决权制度，坚决贯彻公司质量奖惩办法。对工程质量实行重奖重罚。（5） 履行全面质量管理，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病重要环节，实行全方位质量检查，经常组织工程技术人员和工人技师进行技术质量攻关，力求减少和消灭质量通病。第二节、 安全保证办法（一）、安全生产方针及目的 安全生产方针：安全第一，防止为主。 管理原则：管生产必要管安全管理职责： 安全员负责下分级管理，分层管理预控防止安全管理目的：杜绝应工伤亡和重伤责任事故219、，轻负伤率控制在0.6%以内；无火灾、交通、中毒事故发生；隐患整治：普通隐患达到95%以上，重大隐患整治率达到100%。 积极参加开展各种各项安全生产活动。认真执行国家和政府关于噪声规定控制实行。有针对性制定出施工生产中安全管理点。签定施工生产安全合同书。（二）、施工现场安全办法 依照本工程场地狭小特点，制定施工现场普通安全技术办法：1、 施工现场应当合乎安全卫生规定。2、 施工现场周边钢管搭设维护栏杆，安全栏杆上设立“禁止接近”、“危险”、“注意坠落”等标牌。3、 场地内沟、坑应填平，或设围护、盖板。4、 施工现场设交通标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。5、220、 场地内架设电线，其悬挂高度和工作地点水平距离应按本地电业局规定办理。6、 场地内应设排水沟，通过车道应搭设安全桥板。7、 管沟防护，洞口、临边防护，料具存储安全规定，暂时用电安全防护，施工机械安全防护，操作人员个人防护等安全防护基本原则参见建筑施工安全检查原则JGJ59-99（三）、安全技术管理1、安全技术办法和方案安全技术办法在施工过程前必要编制好，并经审批后正式下达施工单位指引施工。在施工过程中，如设计发生变更，安全技术办法也要做出相应调节和补充。施工条件发生变化时，必要变更安全技术办法内容，并及时经原编制、审批人员办理变更手续，不得擅自变更。针对施工中有中毒、有害、易燃、易爆作业也许给221、施工人员导致危害，制定相应防范办法。安全技术办法及方案必要由工程项目技术负责人进行编制，编制人员必要掌握工程概况、施工方案、环境安全生产法规、原则。2、 安全技术交底 各工序施工前要由技术员进行安全技术交底。安全技术交底与工程技术交底同样必要办理好交接底签字手续。各类验收，施工人员管理，安全教诲管理，安全检查，隐患整治与违章行为惩罚等详细做法参见项目安全管理手册。（四）、安全资料管理安全资料由项目资料员负责。（五）、施工现场安全生产管理体系组 长：佘宗利副组长：徐祖标副组长： 周 飞陆红伟沈和忠顾 辉倪善新黄孔新卞西良陈 刚钱正生江 华、 第三节、工期保证办法 该工程于9月15日开工，按我公司222、实力和该工程实际状况，为保证工期目的实现采用如下办法：（一） 组织办法1、组织成立以佘宗利为项目经理项目部，项目部下设土建、安装、物资设备、合约、安全管理五个职能部门，统一指挥、调度、督促、检查各施工区段各项工作，并选派技术过硬、服务热情、吃苦耐劳施工队伍进现场施工。加强与建设监理单位联系，建立例会制度，保证高原则到完毕施工任务。4、 该工程列为我公司重点工程，对该工程实行四个单列、五个优先。 四个单列：筹划单列、劳力单列、材料单列、资金单列。五个优先：劳力、材料、资金、机械、工具用品优先供应。（二） 技术办法1、编制好切实可行施工总进度筹划和阶段兴控制筹划，并做好相应月、旬、周施工作业筹划，223、使施工生产上下协调、衔接，在该工程专门配备一台新型微机，运用微机优选施工办法，优选模板设计，并实行施工动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总进进度筹划实现。2、与建设单位各部门和质检部门协调联系，构造分段验收，及时插入装饰部门施工，合理安排交叉作业。土建与安装密切配合。3、认真做好施工前准备工作：认真看图纸，做好图纸会审工作，编制可行施工组织设计，提前加工好所用配件。并搞好现场内外各项临设，认真执行季节性施工技术办法，减少因气候对施工影响。保证施工顺利进行，保证工期实现。4、加强质量管理工作，我公司使通过ISO9001-认证公司，严格执行公司按ISO9001-质量管理保证体系制定质量手册和程序文224、献。样板开路，严格按规范、规程施工，保证筹划实现。5、做好停水、停电应急筹划。6、双休日、节假日（除春节外）期间，我公司将持续组织施工，以保证工期目的顺利实现。第四节、环保和噪音控制文明施工办法该工程创优目的：创市级安全文明示范工地，争创省安全文明示范工地。为达此目的，工地建立现场文明施工管理体系，全面负责下述办法贯彻状况。文明施工管理体系：组 长：佘宗利副组长：徐祖标副组长： 周 飞陆红伟沈和忠顾 辉倪善新黄孔新卞西良陈 刚钱正生江 华、 1、我公司依照该工程现场实际，实行总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必要分类、分规格整洁堆放。在建设单位划分施工区域内，做全封闭围挡，形成相对225、独立施工区域，在施工场地内、外恰当位置种植花卉、绿地，美化环境，达到花园式文明施工现场。 2、严格执行国家颁布环境噪音污染防治法法律规定，杜绝噪音污染。 3、施工用水、电、管线安装必要符合规定，安装排列整洁，禁止任意拉线、接线、接电。夜间施工必要有充分照明。 4、现场暂时道路进行硬化解决，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆通过清扫解决，防止沿途漏掉。卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。 5、现场办公、生产设施保持整洁、美观。施工现场内厕所设水冲式厕所，伙房内镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活226、符合卫生规定，文明整洁。施工现场食堂采用必要消烟 除尘办法，在食堂排水系统中设立有效隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。工地厕所及时清扫、打药。 6、每班收工前及时清理回收材料和工具，建筑垃圾及时清运，做到工完料清，场地整洁。 7、现场成立专门负责安全保卫工作班子，现场出入设警卫，禁止非施工人员进入场地。对现场施工人员加强文明意识教诲，防止不文明行为发生。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周边环境卫生，最大限度地减少环境污染。 8、施工污水采用有组织排放，杜绝污水遍地流现象发生。泥浆水不经沉淀池不得排入下水道。 9、施工垃圾禁止从窗口、洞口等部位向外倾倒。二层以上施工垃圾，装入编织袋内227、用塔吊运至地面。装修施工期间用外用电梯运至首层。 10、建立文明施工检查制度，每周组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出问题限期整治。第五节、季节性施工办法： 1、雨季施工办法： 认真做好现场基坑内排水工作，配备好潜水泵等设备，一旦下雨及时抽水，绝对不能使基土受水浸饱。 现场各种机电设备、机械应设防护棚，配电箱、电动机、卷扬机和塔吊等应设接地保护及避雷装置。 备足防雨材料如塑料布等，在砼浇筑遇雨时应对砼表面加以覆盖，如砼表面被雨水冲刷，应及时用水泥砂浆抹平压光。 雨季施工特别注意做好脚手架，塔吊及上人电梯避雷工作， 及时做好施工场地排水工作，不得让地面水流入基坑内，沿基坑砌档水墙，并经常检查与否228、损坏。遇雨时，必要随时检查，项目部派专人负责巡逻，发现问题及时解决解决。 2、冬期施工办法 在进入冬期前，组织关于成员对职工住房、食堂、仓库及施工现场进行一次安全过冬、防火大检查。对有透风住房及各种保温棚进行维修，采用应保温办法。 现场施工及生活用水管埋入地下，对明露管道采用保温材料加以敷设，以防受冻。 对现场施工道路应进行清理及整修，保证道路畅通。提前做好冬期砼及外加剂实验试配工作，提供合理可行冬季砼配合比，并做好砼保温材料进场工作。 认直检查冬期用电状况，不容许使用电炉取暧，对线路不符规定一律作更换解决，并在宿舍区及施工现场配备足够灭火器，入冬前对所配灭火器进行认真检查，长期不用灭火器应更229、换。 配备冬期施工专检小组，负责对安全、现场施工状况作不定期抽查，发现问题及时作出整治解决。 3、砼冬期施工办法冬期浇筑混凝土未掺入负温复合外加剂在受冻前，混凝土抗压强度不得低于规范规定数值(硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配备混凝土，为设计强度30%，矿渣硅酸盐水泥配备混凝土为设计强度40%)。掺负温复合外加剂时，应依照负温度状况不同，使用不同负温外加剂。且在使用前必要经专门实验及关于单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬施方案，对原材料加热、搅拌、运送、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。运送和浇筑混凝土用容器应有保温办法。运送浇筑过程，应符合热工计算230、所拟定数据，如不符时，应采用办法进行调节。采用加热养护。冬期施工平均气温在+5以内，所用早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经实验室试块对比实验后再正式使用。综合蓄热法宜选用32.5号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高初期强度并能减少抗冻临界强度粉状或液态复合外加剂，与骨料同步加入，保证搅拌均匀。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5并达到规定强度后方可拆除。当混凝土与外界温差不不大于20时，拆模后混凝土表面，应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试快除按正常规定组数制作外，还应增设二组与构造同条件养护，一组用以检查混凝土受冻前强度，另一组用以检查转入常温养护28d强度。冬期231、施工过程中所有各项测量成果，均应填写“工程施工记录”和“冬期施工混凝土日记”。 当室外持续五昼夜日平均气温低于5，日最低气温低于-3时即进入冬季施工。依照青岛市以往规定，冬期施工起止时间为十二月初至来年二月。进入冬期施工阶段，必要派专人专责测温及收听气象预报，并做好记录，依照气温变化状况，及时采用防止办法，做好保温防护工作。 对掺用防冻剂砼在强度未达到受冻临界强度此前每2h测量一次，砼在强度达到受冻临界强度后来每隔6h测定一次。 室外气温及周边环境温度在每昼夜内至少应定期定点测量。 由于本工程为商品砼，因此对原材料测温及加热办法，应由供应方负责，施工单位只作监督抽查。 4、钢筋工程冬期施工要点232、：室外钢筋焊接时，应采用防雪拦风办法，并避免焊后未经冷却接头直接接触冰雪。 钢筋负温闪光对焊，其端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，钢筋端头不够平整时，宜采用、闪光、预热、闪光焊工艺。钢筋焊接前，必要依照施工条件调节焊接参数，经试焊检查合格后，方可正试施工焊接。第六节、质量通病防治办法 为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项（次）质量通病，罚款30300元。紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病重要环节，实行全方位检查。重要环节如下： 1、砌筑工程：组砌办法对的，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计规定。 2、模板工程：接缝严密，支架有足够强度，刚度、稳定性。 3、钢筋工程：无移位、233、变形、间距对的，钢筋保护层符合规定。 4、砼工程：密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，截面尺寸精确，梁柱接头平整，无凹凸现象，达到设计强度。 5、屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合设计及规范规定。屋面、厨房、厕所间、外墙无渗漏。 6、地面工程：平整、无空鼓、粘结污染。块材地面色泽协调、图案规则、对称、接缝均匀。 7、内外装饰工程：表面平整、阴阳角方正、顺直、无空鼓，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致。 8、门窗工程：门窗框与墙体填塞密实，铝合金框与墙体间填塞材料符合规定，密封膏嵌缝严密、无污染。启动灵活，关闭严密无翘曲变形，五金件齐全。夹板门按规定留设出气孔。 9、玻璃工程：底灰234、饱满，油灰八字形规整，粘结牢固，无开裂脱落，压条精细、牢固。 10、油漆粉刷工程：无漏刷透底，流坠、咬色、污染，涂刷均匀、无明显刷纹。 针对以上十环节，按某些项目工程逐间逐件全面检查，认真做好记录，浮现问题及时整治，坚决消灭质量通病。保证工程质量。第十章、新技术应用 本工程实际施工过程中，采用如下新技术： 1 、平台模板采用竹胶板，剪力墙采用大钢模，达到安全，经济，合用目。 2 、钢筋连接采用电渣压力焊及闪光对焊技术。钢筋保护层采用塑料定位卡。 3 、预拌砼(商品砼)和散装水泥应用技术，砼运送泵送工艺技术。4、采用多功能自动激光铅垂仪进行竖向传递，应用电子经纬仪进行内挖坑放线，外挖坑复核，从而提高工作效率和精确度。5、应用YH-1砼养护剂，它是一种新型砼表面解决剂，可令砼表面迅速硬化，提高硬度，从而减少工序间隔，加快工程进度，缩短工程工期。6、计算机应用用于编制施工组织设计、施工筹划、绘制网络图、实验检测、工程预结算、文献及合同管理。 第十一章、合理化建议 1、建议楼梯踏步齿角设计10圆钢筋，防止楼梯踏步齿角损坏。 2、砼建议掺磨细粉煤灰,砌体砂浆掺原状粉煤灰,增强砼、砂浆和易性,保证质量,节约水泥用量.3、 建议工程施工时，同步进行周边全面立体式绿化，配合创立安全文明工地，建立花园式现场。