1、施工组织设计第一部分编制说明第一章编制说明本施工组织设计是指导某住宅工程项目14、711、18、19、20号楼工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章编制依据1、国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;2、ISO9001系列国际质量体2、系及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；3、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。4、类似工程相关资料及标准图集; 5、本工程的招标文件及施工图纸。6、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析.7、执行的主要规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）砌体工程质量验收规范（GB50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）工程测量规范(GB5002693)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002）安全防范工程技术规范（GB50348-2004）3、地下工程防水技术规范（GB502082002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)屋面工程技术规范(GB50345-2004）外墙外保温工程技术规程(JGJ1442004）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T272001）建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)混凝土质量控制标准（GB50164-92）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001） 建筑结构检测技术标准（G4、B/T503442004) (21) 混凝土强度检验评定标准（JGJ107-87）(22） 建筑施工安全检查标准（JGJ5999)（23) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091）（24) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001）(25） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）(26） 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)（27） 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）（28）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）第三章适用范围1、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、消防、给排水、电5、气等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。2、其他内容1)施工现场临时设施的布置。2）为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护,安全和环境保护等措施.4）施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。第四章编制目的为确保工期、质量及安全、文明工地,节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。第二部分施工部署第一章工程概况1、项目名称：某住宅项目2、建设地点： 建设单位：某公司 监理单位：监理6、公司设计单位:施工单位：3、招标规模：4、工程说明单位工程名称 栋数 层数 结构类型 建筑面积（m2）1、3号楼 2 30 钢筋混凝土剪力墙2号楼 1 30 钢筋混凝土剪力墙4号楼 1 30 钢筋混凝土剪力墙7号楼 1 30 钢筋混凝土剪力墙8、9号楼 2 30 钢筋混凝土剪力墙10、11号楼 2 18 钢筋混凝土剪力墙18号楼 1 5 钢筋混凝土框架19号楼（地下车库) 1 1 钢筋混凝土框架20号楼 1 2 钢筋混凝土框架5、主要建筑结构形式：本工程地处加工区内,为住宅项目。四周为规划路，规划总用地面积73900，规划可用地面积66624。80，总建筑面积254427，其中地上部分为2327、517平方米,地下为21910平方米。本工程共分22个单体建筑,我单位承建14、711#、18（综合楼）、19（地下车库）及20#（沿街商铺)共12个单体建筑.本工程1、2#、3、4、7#、8、9#楼为30层高层住宅公寓，地下一层,30层顶标高84。00米，建筑面积分别为：13641.02 m2、14863。42 m2、13641。02 m2、15440。97 m2、13199。8 m2、12353。45 m2、12399。47 m2。10#、11#楼为18层高层住宅公寓，18层顶标高50.4米，建筑面积均为：8337。44 m2。18楼为有地下车库的5层综合楼,5层顶标高20.6米，建筑面积8、为18140。97 m2。19楼为地下一层地下车库，建筑面积为11102。38 m2。20楼为地上两层的沿街商铺，2层顶标高7.2米,建筑面积为774.32 m2。本工程主要建筑技术指标:建筑类别为二类,耐火等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为三级，按七度抗震烈度设防。结构安全等级为二级，结构构件的裂缝控制等级为三级。工期及计划开工日期：工期为d,计划开工日期为2008年5月6日，竣工日期为2010年6月4日。6、设计要求:1）基础工程：本工程主楼（包括地下室）均采用钢筋混凝土钻孔灌注桩(18、20#楼为预应力混凝土管桩），钢筋混凝土梁板式筏板基础，地基基础设计等级为甲级(30层）9、,层数28层以下为乙级。桩基安全等级为二级。2）钢筋混凝土工程：素混凝土垫层:C15正负零以下基础:C30P610、11#楼墙柱、梁板： C301、2、3、4、7、8、9楼墙柱：地下室4层：C40；510层： C35;11层以上：C30。梁板：C30.钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋吊钩: HPB235级钢筋（不得采用冷加工钢筋）焊条：E43XX型用于HPB235级钢筋；E50XX型用于HRB335级钢筋； E55XX型用于HRB400级钢筋.3)填充墙工程:正负零以下采用页岩实心砖,水泥砂浆强度等级M5。正负零以上填充墙采用容重小于8 KN/m3的陶粒混凝土砌10、块，M5。0混合砂浆砌筑。4）地面工程:本工程建筑结构高差80mm,卫生间建筑结构高差130mm.卫生间地面的标高均应低于相邻房间、走道地面20mm，并向地漏处找泛水.厨房卫生间轻质墙体下部作C15混凝土防水台,同墙宽,高出相邻地面200mm.靠厨卫一侧墙体1.2m以下应使用水泥砂浆抹灰。5）防水工程：本工程防水等级均为2级，塔楼（14、711#楼）屋面防水采用3+3mm聚酯胎SBS改性沥青卷材，地下室外墙防水及底板防水采用自粘性化纤胎橡胶改性沥青防水卷材。18、19#楼地下室底板及外墙防水等级为二级，采用自粘性化纤胎橡胶改性沥青防水卷材。18楼屋面防水采用采用3+3mm聚酯胎SBS改性沥青卷11、材.6）门窗工程：本项目外门窗均采用塑钢中空玻璃窗，高层公寓门窗均采用内平开形式，少量窗扇做上悬窗外开。7）外装修工程:本项目为墙体外保温，施工中应严格按照外墙外保温工程技术规程（JGJ144）和天津市民用建筑节能工程施工技术规程、天津市民用建筑节能工程质量验收规程中的有关规定进行施工.外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样,并据此验收。窗台、散水、台阶、露台必须做到内高外低。女儿墙、檐口顶、地漏处必须做到外高内低，做到不积水，杜绝倒水现象。8）给排水工程：本工程包括市政给水系统、中水系统、排水系统、消防栓系统.除坐便器接中水管道外，其余12、均接生活给水管道，水压均为0.16Mpa；卫生间洗浴采用电热水器热水供应系统可,预留插座.生活给水管及中水管均采用优质PPR管,热熔连接，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时应采用专用管件连接。消防管道采用热镀锌钢管，DN100卡箍连接，其余丝接。排水管采用防噪PVCu管粘结。9）采暖工程：热力入口：住宅部分，每个栋设一个热力入口,热力入口装置设于首层门厅管沟内。住宅各房间均采用低温热水地板辐射供暖方式，其中卫生间采用散热器辅助供暖方式。供暖供回水立管设于楼梯间管井内，为下供下回异程式系统.系统根据楼层数设支架及补偿装置.采暖系统分户支管及分户计量装置安装于楼梯间管井内。商业部分，商业单独于首层设13、置热力入口装置，采用散热器采暖方式，系统形式为章鱼式。10）电气工程：本工程供电负荷为二级，双回路380/220V供电；入户采用电缆埋地后走桥架辐射，入户处穿RC焊接钢管，出建筑散水1米；入户线为ZR-YJU22电缆埋地至竖井内沿桥架至各层。本工程地下车库底板厚度0。35米，底板顶标高-4.950米。抗震等级为二级，为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。填充墙采用加气混凝土砌块（墙体下做150高混凝土台），M5水泥砂浆砌筑。建筑面积：11102.38 m2。采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土筏板基础。7、工程招标范围打桩、土建、水、暖、电及各种预留管件等招标人提供的施工图纸包括的全部内容.8、 工14、程特点1） 本工程建筑数量多，工程实物量及各种材料的需用量也较大，因此对垂直、水平运输设备及砼浇筑设备的能力要求高。2） 涉及多专业、多项施工内容。施工时要充分做好施工组织与协调工作,重点做好各专业、各工序的穿插配合工作。3） 施工场地有限，必须科学合理地进行临时设施的布置和场地规划，确保施工机械设置合理有序,材料和半成品堆放整齐，并能及时应用到工程上，避免造成积压，同时给后续材料进场创造场地.4） 高空及交叉作业多。必须加大安全和文明施工的管理力度，加强安全意识教育，树立安全第一的思想,促进各项施工的顺利进行。5） 高层建筑施工的垂直度控制、标高等测量精度要求高。6) 工程工期紧迫,各工序穿15、插繁杂,施工组织要求高.二章工程总目标发挥我公司集团优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：一、工程质量总目标根据建设单位的要求及该工程的实际情况,我公司计划使该工程达到以下要求:每个单位工程的六个分部有五个及以上达到优良标准，单位工程质量达到优良等级。工程一次交验合格率100%，合同履约率100,顾客满意度达到90.为了达到该质量目标,在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准16、为手段，开展质量管理工作,将单位工程质量总目标分成各分部工程,分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚,使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。主要分项工程验收合格率：序号 主要分项程 合格率（)1 土方 902 基础钢筋 913 基础工程混凝土 904 主体钢筋 905 主体混凝土温表 906 主体工程、砖砌体 907 地面基层 908 屋面工程 9010楼地面 9011内墙装修工程 9012 装修工程外墙饰面 9013 管道安装 917、014 给排水工程卫生器具设备工程9015 电气器具设备工程 9016 线路敷设工程 9017 避雷及接地工程 9018 电气工程安装及调试 9019 观感 均达到“好”二、工期目标确保施工合同要求工期d，2008年月日开工，2010年6月4日竣工,确保合同总工期限内完成合同内所有施工任务。三、安全、消防目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5以内，实现“五无，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。机械完好率95。文明施工检查达标，达到市级文明安全工地标准。四、科技进步目标:充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科18、技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。五。投资控制目标：积极协助业主,对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。六.环境管理目标：污水、烟尘、噪声排放达标；最大限度的减少运输遗洒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏,对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；节约能源，资源，建设材料有害物质限量达标。七、回访服务目标：工程交工后,我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第三章施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备19、计划。为工程顺利进展打下良好的基础.二、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1调查工作(1) 本工程工期要经过雨期、冬期施工，本工程所在地,夏季较长，雨期期多为510月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础、屋面施工.(2） 本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。（3） 物资运至现场的交通条件较好,能够满足要求。2组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图.土建、安装各专业相互联系对照，发现问题,提前与建设单位、设计单位协商，20、参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本,减少消耗。4做好技术交底工作.本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字,工程技术负责人21、向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重,否则直接影响工期、质量和成本.1材料准备（1） 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2） 建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。（22、3) 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（2） 提前做好预制、预埋件的加工工作。(3) 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作.3施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：（1） 塔吊八台，人货两用电梯九台主要用于砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等的垂直运输.(2) 龙门架23台，用于建筑材料的垂直运输.（3） 反铲挖土机4台，装载机1台。 固定式混凝土输送泵十台,汽车式混凝土输送泵可随现场需用租用。以上机械以及施工中所需的各23、种中小型机具设备均齐备完好,已全部租赁到位.四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,本工程采用项目法施工的管理体制.形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成.采用项目管理体制的同时,经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利.本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、工程部长、安全部长、物资部长、经营计划部长、以及综合办公室主任等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的24、指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划,组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育.五、现场施工准备1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据.2现场“三通一平” （1) 施工现场平整：施工现场基本平整,根据现场需求，将现场材料堆放场地，操作场地及设备场地全部平整好，并进行土质换填，保25、证工程正常进行所需.(2) 修建现场临时道路场内根据甲方要求部位及现场施工所需情况，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通,直到加工区。（3) 布置施工现场临时用水、用电。第四章总体施工顺序对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证.本工程为九栋高层及一栋综合楼组成的一个建筑群体。由于地质条件存在着差异,因26、此基础结构和工程量各不相同，大部分采用钻孔灌注桩，部分采用阀板基础，地面以上工程的建筑、结构、水电均相同，因此，可确定本工程的施工顺序和施工流水段，将九栋高层及综合楼每个做为一个单体建筑，每个单体建筑作为一个流水施工段，在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设,混凝土浇筑,砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工,主体结构进行到6层时，可插入室内粗抹灰工程，要求在主体结构封顶，屋面工程完工后，完成室内粗抹灰，之后进行外墙饰面,室内刮腻子工作，水电管道安装与主体结构同步进行,在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。另外，对于地下车库应在主体结构完工后进行施27、工，在车库土方开挖时进行预制板的订做。第五章施工进度计划1 编制依据a)业主提供的图纸和其它有关资料；b)工程施工特点；c)工序间搭接关系及生产要素的平衡.2 工期目标2008年6月6日开工，2010年6月4日竣工，总工期d日历天。3 主要工程节点：空港住宅项目、2008年9月6日开工;、2008年11月25日地下结构施工完；、2009年6月1日主体结构封顶;、2009年8月1日砌筑施工完；、2009年10月20日外装修施工完;、2009年12月20日内装修施工完；、2010年3月4日竣工验收。4 施工进度网络计划图（见附录1）第六章项目组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式,组建本工28、程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责.项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务.在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点,组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容.确保本项目优29、质、快速地按期投入使用。一、公司选派一名国家一级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二、选派一名工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。三、项目经理部设以下职能部门和人员：1工程安全部：由工程副经理主要管理，由工程部长、安全部长及工程、安全管理人员组成，工程部具体负责进度计划的落实，各专业工程进度的安排、组织协调工作;安30、全部主要负责项目安全检查，各项记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录。2技术质量部：由项目总工程师负责管理，由技质部部长及技术、质量管理人员组成，主要进行编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底,指导工人施工，负责，检查施工质量等工作。负责施工过程的质量、验收和评定记录的收集、整理工作。3、材料组:负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作4预算员：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。5财务员：负责财务及成本核算工作.6设备组：负责机械设备安装、维修、保养工作。7测量放线员：从事施工测量及放线工作，由项目总工程师负责31、管理。8资料室：负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。由项目总工程师负责管理9后勤组：负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作，由项目综合办公室管理。第七章施工现场平面布置本工程需搭设的临时设施如下：施工单位办公室、电工室、保卫室、浴室、工人宿舍、工人食堂、大门、施工围墙、仓库系统、施工道路、供水供电系统、砂浆搅拌系统、垂直运输系统、钢筋加工棚、材料堆场、周转材料堆场等,详见附图。其中，办公区域及职工宿舍全部搭建在规划道路的外侧，正对3#、4楼的位置；现场钢筋加工区域全部统一设置在地下车库区域,待车库土方开挖时移到车库周边就近制作车库所用钢筋材料；木工场地在每两栋楼集中设置一个，32、位置在两栋楼之间，且在塔吊覆盖范围内；场内道路按围绕钢筋加工厂区域设置环形道路，方便钢筋材料的运输及混凝土运输车两的进出;水的管线全部埋地,在每栋楼内设置一个阀门，在主体施工时,每栋楼内专设一根管道,随楼层的升高而接长，用于楼层的养护、消防及建筑用水；供电系统主要设置三条供电线路，其中，1#变压器主要用于1#4#楼、办公区域及职工宿舍的用电第八章主要材料构件用量计划第一节主要材料的组织及进场计划为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定按每栋配置二层半主体所需的周转材料,根据施工进度计划和施工预算，编制主要材料的进场计划.第二节材料的采购与验收1材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好33、运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定.2材料供应过程中的质量验收（1）要对加工订货的质量严格把关.正确选择进货渠道,对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划,确认无误后进行交底;严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。(2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料,对无合格证的材料和产品一律不得采购；3材料验收的质量验收。（1）双控把关对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证,还要有试验室的合格试验单方可接收34、入库.（2）联合验收把关对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收;进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。（3）收料员验收把关收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符,宏观质量是否符合标准,包装、商标是否齐全完好。（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。第三节施工现场的材料管理1施工前的准备工作：平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则,减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、35、防损坏等管理措施与要求.2施工过程中的组织与管理：建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片,包干负责，要有责任区、责任人,并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置,保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好,并及时回收剩余材料.现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。3材料清退及转场（1) 根据工程主要部位(结构、装修）进度情况,组织好料具清退与转场。36、一般在结构或装修施工阶段接近80左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足,以防止剩料过多，为工完场清创造条件。（2) 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。第九章主要机具使用计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作,一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场,其运输机构由供应商提供。2场内材料运输机械和运输方式垂直运输采用八37、台塔吊及九台人货两用电梯，场地内运输采用斗车。3混凝土全部采用商品混凝土，现场只面置砂浆搅拌机。共设置二十台JZC350 搅拌机，另根据现场情况设置数量不等的JZC250搅拌机。钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线4条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配4台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊，现场设3 台交流电焊机.5木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用多层板，木作加工量大,现场小圆锯配5台,可满足施工要求。6其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等.第十章劳动力安排计划一、主要施工管理人员计划项目经理下配备足够的38、各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。二、施工队组计划(1)主要施工技术人员及劳动力需用量,按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。（2)主要施工技术人员及劳动力需用量，根据现场进度情况进行调节。1）以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起重工、司索工等。第三部分主要分部分项工程施工方法第一章测量控制方法:1测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范.2在施工场基坑周边埋设控制桩，桩顶周围39、砌筑20cm高的保护台。3建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼两条控制线，建立平面控制网。4轴线测设地下室部分根据现场平面控制网对各基槽采用全站仪进行投点，投测出纵横各两条控制线后，再根据这两条控制线分出墙体定位、边线位置及柱子定位。地上部分在0。000平台上埋设预埋件，埋件位置主要布置在楼面四周距外墙柱1米左右位置，利用外控点将楼层施工控制线投测至0。000平台上预埋件上，并做好标志。上部平台施工时，在平台相对应下部埋件位置预留出150*150小孔，然后采用激光垂准仪将下部控制点引测至上部楼层，然合根据此控制点在楼板上弹出楼层施工控制线，进而采用钢尽测放出楼层施工所需的各种40、边线。5高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法,在每个楼内分别设三个水准点,用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制.利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为0。000 以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0。500m。0.000 以上各层的41、标高引测采用30m钢尺向上引测,引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正（）米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的。0。500m，以后各施工层均用此方法进行引测。6沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0。3mm。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成100*100的铁件，安装在建筑物四角柱子上,用圆头螺栓焊，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位,高度统一在+0。5042、0m处。沉降观测点做好后,做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查,一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉,则应考虑是偏差所致.观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值,并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。第二章桩基础工程1、 预制混凝土管桩采用YZY280系列液压静力压桩机进行静压施工,施工方法如下：A、桩机组装立杆竖架时，必须配重43、,竖架完毕后,检查桩机垂直、平衡，达到要求后,才能允许试运转。B、及时调节丝杆，修正垂直度，确保压桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直静压。C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求,同时检查桩出厂日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩,进行供桩就位。D、压桩时,桩机就位系利用行走装置完成,它是由横向行走(短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程,另一只回程,可使桩机实现小角度回转,这样可使桩机达到要求的位置.E、插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩基附近,再利用桩机上自身44、设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止,调正桩在两个方向的垂直度后,压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后,夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中.压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。F、当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以送桩。G、压桩应控制好终止条件，一般可按一下进行控制：对于摩擦桩，45、按照设计桩长进行控制,但在施工前先按设计桩长试压几根桩，待停置24小时后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可以此进行控制.对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制.H、认真及时正确无误记录静力压桩的起讫时间、入桩时间、送桩入土深度,配载重盘，压桩力，入土总深度，自然地坪标高,桩顶标高等正确实施数据.2 灌注桩工程1）施工一般要求为保证桩的质量，成桩工艺采用反循环钻孔法,钻孔以设计桩长控制标高为主，试桩要使桩端达到设计受力土层中.钻孔深度达到要求后，按规定要求清孔，孔底沉淤厚度应小于等于10cm。清理完毕应立即检查成孔质量，并灌注水下混凝土。灌注水下混46、凝土应连续进行，切实保证水下混凝土的浇筑质量，浇筑操作必须符合施工规范规定。桩纵向主筋采用焊接接头，螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊,加劲箍筋均与主筋点焊。桩纵向主筋保护层为50mm，纵向主筋应沿圆周均匀布置,并尽量减少接头,接头位置相互错开，同一截面内接头数量不得多于50。2)前期准备桩位平面图确定后，根据甲方提供的现场控制点施放灌注桩桩位，邀请监理单位、甲方复验，经复核无误后,方可进行施工。 依据甲方提供的高程控制点,测量、确定桩顶标高及钻孔深度。施工场地达到三通一平，进场水电系统的设置，由公司专业人员一次性安装到位，安装符合有关规范的要求，在施工现场的合适部位设泥浆池，布施钻机泥浆循环系47、统。3）机械设备根据钻孔直径、桩有效长度及场地的环境条件等，选择GPS-15反循环钻机，该钻机垂直度易于保证,且工作效率高。4）施工方法设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列要求：桩位经施放验收后方可挖设护筒,利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内,并与相邻桩位从新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于20mm。护筒内径较钻头直径大100mm埋入土中深度应大于1.0。护筒外环用无杂质的粘土夯实。钻机就位反循环钻机应提前进场并组装调试完毕后再进行就位,应将其配套设备的电缆均接入配电箱，以便于控制,并注意通入反循环钻的48、电缆不得破损、漏电.成孔钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制,而且保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。钻进速度应均匀,保证成孔孔径、孔壁的圆滑,并防止水敏地层的缩径。随时注意钻进中有无异常,应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进程度。钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环环槽、沉淀池泥浆泵等组成。为保证泥浆的储备及供应,现场应配备12个清水储备箱。定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁.设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的49、1。52倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环,同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉淀时间，利于保证泥浆质量。如现场无法排浆时需租用泥浆车外运。泥浆冲洗液 成孔选用合适的造浆方式(如自然造浆或加膨润土造浆），对泥浆的性能要求如下： 含砂量：6 比重:1。101。20 粘度:1825S清孔换浆工艺 钻进至设计深度后,先将钻头提离孔底80100mm,输入比重小于1。20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎渣置换出来。清孔完成后,应保证泥浆比重1。20，同时确定与钻孔深度相符后,方可进行验收、提钻.钢筋笼制作及吊放钢筋笼制作：a根据图纸及规范规定计算用料50、长度,切割后分别摆放、备用，并进行标识.b在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。c将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面、同一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。d将焊制好的钢筋放置在平整的地面上,防止变形。e保护层采用素混凝土制作成100mm50mm的圆，以8mm的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上,同一端面不得少于3个，纵向间距为4m. f钢筋笼制作工序为关键工序,所以，首件钢筋笼的制作完成后，由技术队长按有关规定标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后,将其作为评定标准，进行批量制作。 g对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规51、定批量将焊接试件送实验室检查。 钢筋笼的吊放：a钢筋笼的吊放应设在24个恰当的起吊点。b钢筋笼入孔时,应对准孔位中心的轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理,严禁高起猛落和强行下放.c钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。d为防止钢筋笼上浮，用2寸钢管作压杆,压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表。e应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。f焊接工人随时做好准备，钢筋笼需要现场接长及时进行焊接接长。灌注混凝土 用灌浆架吊放导管：a导管安装吊放入孔时,应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧,确保密封良好，导管在孔内的位置应居中,导管底部距孔底应在0.30。5m，采用252、00250mm导管,单节长度1。5m，底节长度3m.b导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。c导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释。清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应1.25，含沙率8。灌注混凝土：a测其和易性，再测塌落度（202)。要求不得有离析现象,否则不得灌注。本工程用商品混凝土罐车到孔口灌浆架连续灌注.b后续的混凝应徐徐灌入,防止导导管内造成高压气囊，造成导管接口胶垫处产生漏水,同时，也防止混凝土内气体排出不及时造成的不密实。c灌注时,应上下提动导管,活动范围不大于0。3m，并且不允许导管作横向运动。当混凝土液面接近钢筋笼底端时，应53、注意放慢浇筑速度，避免钢筋笼上浮。d勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拔导管的节数,发现混凝土液面上升出现异常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。e混凝土供应中断时，应在1020分钟之间上下活动导管一次，当使用商品混凝土时应向供应商提出要求,单桩灌注时间应保持在2h内。f控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低,必须保证凿除浮浆高度后,有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度0。5m。g拆除的导管应及时冲洗干净。h灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因,制定处理措施，填写关键工序施工记录表。第三章：土方工程1 土方开挖1）施工前的准备工作检查降水情况，水位54、降至基底以下500mm后方可进行土方开挖施工。落实施工所用机具、人员情况。做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网,包括轴线和控制点。基坑施工所需的临时设施，如水电源、清洗设施等应按照施工平面布置图准备就绪。对施工人员进行技术交底及安全交底.2)土方开挖施工方式方法本工程土方开挖采用6台液压发铲挖土机同时进行，综合楼、及各塔楼1-4、7-11楼同时开挖。地下车库土方开挖在塔楼（711#楼地下室)结构封顶后进行施工。3）施工注意事项开挖过程中,严格控制开挖尺寸，按放线尺寸进行开挖.尽量减少对基土的扰动，避免超挖。在距槽底设计标高50cm处，确定水平线，钉上标志木桩,同时由两端轴55、线(中心线）引桩拉通线(用小线或铅丝),检查槽边尺寸,确定槽宽标准，以此修正槽边，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后进行质量检查验收。在基坑开挖过程中，设专人严格控制基底标高,严禁超挖。由建设单位给出的水准点将标高引测至基坑底，标识清除，随土方的开挖，每隔10米插一根500mm长的木桩。将控制标高标在木桩上，保证基底标高。清土人员在清土过程中要保护好清理好的部位,防止因人流频繁走动扰动地基土。2 土方回填为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照56、现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护.回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法,做到一夯压一夯，不得有漏夯现象.回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采用档板将保温层进行保护随回填土层的升高将档板提升，防止破坏防水层。填土应尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定.当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。分段填57、筑时每层接缝处应做成大于11。5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0。51。0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1。5，对粉质黏土为33。5.人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行,直到管顶0。5m 以上.严禁强行施工损坏管道。第四章基础及地下室施工1 地下室钢筋工程本工程所用钢筋全部采取现场加工制作。根据设计图样中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样单,审查无误后，进行下料加工。（1）钢筋下料与加工钢筋调直58、：采用钢筋调直机来调直钢筋。钢筋切断:钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋,根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行,对划线钢筋各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。钢筋加工偏差尺寸见下表：（2）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式要认真选择,我们选择的原则是“可靠方便、经济”.本工程基础钢筋大于16 的水平接头采用直螺纹连接，接头位置按设计在受拉区内，接头数量不大于同一截面钢筋总数的50，在受压区内不做限制.小于16 的钢筋接头选用搭接59、绑扎。地下室墙体钢筋大于等于14的竖向接头采用电渣压力焊连接，其余采用搭接连接.搭接位置及搭接长度均应按图集04G1011有关规定施工。1)电渣压力焊连接施工工艺a 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。b 选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。c 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm60、，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。d 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径 (mm)焊接电流(A)焊接电压 (V）焊接通电时间 (s)电弧过程 U2-1电渣过程 U22电弧过程 t1电渣过程 t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216e 安放焊剂罐、填装焊剂.f 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电61、渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。g 施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程62、结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源.接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.h 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。保证项目；钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告63、单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不64、超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测。2)直螺纹连接A、接头的应用在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定：受拉区的钢筋接头百分率不宜超过50接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时接头百分率不宜超过50。B、施工规定连接套经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。施工准备钢筋应先调直再下料，切口端面应平整,不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料.凡参65、加接头施工的操作工人、班组长应参加技术规程培训,操作工人应经考核后上岗.丝头加工加工丝头的牙形、螺距必须与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员应检查丝头的质量。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。C、钢筋连接钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应牢固,连接套的外端66、应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距）。(3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线.根据本工程的具体情况，承台、底板、地梁钢筋位置线在垫层上划线；基础墙、柱箍筋在竖向钢筋上划点.基础承台钢筋网片绑扎时，必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固.柱子与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法,确保柱子钢筋位置和拄轴线准确。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳,保证钢筋位置正确。墙体钢筋采用搭接绑扎，先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖向钢筋分档标志,然后依据标志进行绑67、扎。墙筋按纵横间距600mm绑扎拉结筋来固定两网片的间距。梁板钢筋绑扎前，在主梁模板上划出箍筋间距，将箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋,放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再绑主筋（主次梁同时进行）。箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋绑扎与基础相同，负筋要加密马凳绑牢.另外，板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时），以防位移.钢筋绑扎后应要随即垫好塑料垫块.墙及顶板穿过后浇带的钢筋在后浇带处要断开，待浇筑后浇带时再进行搭接，其搭接长度为45d，并增设加强筋。所有部位后浇带两侧均加设钢丝网片一道。2 地下室模板工程本工程模板全部采用多层板，模板外68、侧采用50100木方及普通脚手管做为支撑加固体系.基础梁与外墙模板采用16mm 止水螺栓连接加固。内墙模板均采用16mm 穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm 的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模.底板下部电梯井与集水坑或与车库连接部分存在高低差，在垫层施工完后，砌筑砖模，然后抹灰，做为垫层施工，采用240墙砌筑。（1）柱模板：统一使用木模板体系，面板采用1cm厚竹胶板。竖肋采用50mm80mm木方，横肋采用48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带,用铁钉每隔1m加固，初步加固后,再在四面填充方木，方木69、间距:不大于200mm，用48钢管作为模肋,用扣件紧固，并与满堂红脚手架锁牢。底部在柱模位置垫方木.接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆.为了保证柱、梁结点清晰，顺直，结点处模板采用整板，在板上锯出梁豁口。柱的长边设置一道14穿柱螺栓，螺栓的纵向间距为600mm。（2）梁板模板:采用国际钢模板体系，不合模数处采用木模。支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。用碗扣式脚手架和48钢管扣件搭设满堂红脚手架作为模板的垂直支撑。支模时,应注意先按照设计标高调整好支柱高度，模板的接缝处用海绵条镶嵌牢固。梁底模板均从两端向中间配制，不符合模数的地方采用木模.木模使用前必须刨光.梁板相交处,梁侧模板70、交接处及板与板交接处使用海绵密封条及胶带纸封堵.楼板支撑从边跨一侧开始,先安第一排立杆，再安第二排立杆，二者必须用横杆连好，依次逐排安装.立杆间距1.2m。楼板模板下顺模板方向铺钢管其间距1。2m，垂直于模板方向钢管间距为0。6m。模板的拆除：柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准,一般在混凝土浇筑完成后23天，方可拆模。底模板的拆除必须符合规范的要求。模板配制的数量：根据工程进度的要求,模板与支撑各按二层半配制.（3）基础梁及电梯井模板基础梁及电梯井侧壁与底板同时浇筑,为此,模板支撑采用吊模施工工艺,即在钢筋绑扎完成后，在底板顶部焊制模板固定支架，将模板固定在支架上，然后用对拉螺栓配合3形压盖及71、木方、脚手管进行加固.另外，由于地下室为防水结构，为此,外侧四周墙体需与底部梁一同浇筑300mm高，并加设止水钢板。上部墙体外侧与底部基础梁同用一块模板，内侧与墙体钢筋不留保护层,待拆模后，剔除钢筋表面保护层部分的浮灰，待上部支模时，按正常设计定位支设，保护层混凝土与上部混凝土同时浇筑,以保证墙体内部混凝土接槎质量。3 地下室混凝土工程1)地下室混凝土浇筑施工方法：本工程混凝土将全部采用商品混凝土，泵送浇筑.（1）混凝土施工工艺流程每一个单位工程浇筑混凝土的施工工艺流程为：基础承台梁、底板基础墙、柱、梁顶板。（2）混凝土振捣在浇筑混凝土时,地下室底板、墙、梁、柱均采用HZ50 插入式振捣器；在72、梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30 插入式振捣器进行振捣.混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度要符合规范要求,在下层混凝土初凝前及时覆盖上层混凝土，保持浇筑的连续性.(3）混凝土浇筑方法底板混凝土采用固定泵与汽车泵混合使用的方法进行输送.由于混凝土流动性较大，混凝土在落筑时，底部一次浇筑到板顶部，底板的混凝土在初凝前,且能承受一定的压力后，再浇筑承台梁的混凝土，以保证梁内的混凝土不下沉至板上，同时，也保证梁内混凝土的接槎不出现冷缝。墙体混凝土浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进,墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串筒向下送料.由于墙体与顶板采取一次浇筑。施工缝埋设400mm3mm 钢板73、止水带，水平施工缝留设位置：外墙和底板相交300mm 位置处。另外，后浇带要在基础底板混凝土施工完毕60d后后再进行浇筑。柱子浇筑混凝土时先将柱子混凝土浇筑至梁下皮，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动不得漏振.振捣器移动间距控制在3040cm，为避免上下两层之间的接缝，振捣上层时，插入下层5cm 深度。柱子混凝土浇至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，至楼板底标高后再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。后浇带混凝土内掺入UEA 微膨胀剂，混凝土强度提高一级。后浇带混凝土浇筑前,将其两侧混凝土表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺3050mm厚74、1:1水泥砂浆,并及时浇筑混凝土。另外，在浇筑混凝土过程中，为保证混凝土的连续性，采用双搅拌站，双电源措施，即在浇筑混凝土时，选用一家搅拌站做为主搅拌站，并要求此搅拌站采用备用措施，将另外准备一个搅拌机用于主搅拌机损坏时备用；同时，采用两路电源，防止在断电时，现场不因为断电而停止混凝土浇筑.（4）混凝土自然养护混凝土养护采取覆盖浇水养护,其要在混凝土浇筑完毕后12h 以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定.对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护;水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。对于地下室有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d.后浇带部位混凝土养护时间不少于28d.2）防水施75、工施工(1）操作工艺 A、工艺流程作业准备 混凝土搅拌运输 混凝土浇筑养护 B、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂水泥U。E.A膨胀剂水 。 投料先干拌0。51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0。5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季,砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。C、运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2。53木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。76、D、混凝土浇筑:连续浇筑，宜不留施工缝。a底板与车库施工缝留设在后浇带处.b外墙体留设在基础梁顶部300mm处,内墙留设在基础梁顶部。c在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛,清除杂物，冲净并湿润,再铺一层23cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落.d应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动77、，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面,必须用木抹找平，使表面密实平整。E养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（2）质量标准 A保证项目：a防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。b防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告.抗渗试块500m3以下留两组，一组标养,一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3增留两组.c施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁78、有渗漏。B基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。（3)成品保护A为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。B在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。C保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。第五章 地下室防水工程本工程地下室底板均采用贴必定BAC双面自粘防水卷材。8.5。1 施工工艺流程:基层处理节点加强处理-空铺贴必定BAC防水卷材揭掉贴必定BAC卷材上表面的隔离膜-质量验收。1）基层处理：基层应平整、坚实,无明水，将基层突起物、杂物等清除干净，阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳79、角最小半径20mm.2）节点加强处理:在基层阴、阳角两侧涂刷贴必定专用防水密封膏附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。3)空铺卷材：将贴必定BAC卷材空铺于基层上,相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后,随即用力排除空气，使卷材搭接边粘接严密。4)防水层施工完后,揭掉贴必定BAC卷材上的隔离膜，质量验收合格后做50mm厚细石混凝土保护层.8。5.2 地下室外墙防水施工地下室外墙均采用1.5mm厚贴必定P型自粘防水卷材。施工工艺流程：清理基层 涂刷处理剂-节点加强处理- 干铺防水卷材搭接口及收头部位密封 节点加强处理质量验收清理基层80、：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。1)热喷涂粘结料加热：准备好热喷涂粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热中要多搅拌。2）泵体、管路和喷枪进行预热：将热喷涂粘结料加热至满足喷涂施工要求(约100左右) 后，先打开预热油阀门对泵体、管路和喷进行预热。3)热喷涂粘结料：打开喷射阀门，将热喷涂粘结料均匀喷射在基层上，热喷涂粘结料厚度以不透基层底为准。4)铺自粘性化纤胎橡胶改性沥青防水卷材：将自粘性化纤胎橡胶改性沥青卷材平铺在热喷涂粘结料上。卷材与相邻卷材之间为搭接。搭接宽81、度应符合相关规范要求. 5）搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪或喷灯对搭接部位进行预热（仅提高环境温度），然后再进行搭接。三层搭接部位要进行加热刮平处理。6)节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。7）喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件,检查上锁。第六章主体部分模板工程施工方法根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度.我们将以创优目标为着眼点,采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目82、标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板：一、主要部位模板体系模板体系：平台梁、板柱主要采用多层板，墙体彩和对拉螺栓配合50100木方及普通脚手管组合成的模板支撑体系,柱子主要采用双管配合对拉螺栓外部加固的方法加固柱子。二、模板工程施工工艺流程:1施工前的准备工作：(1）测量定位1）投点放线：用全站仪及垂准仪引侧出建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量:根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置.在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用83、水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外,在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正,使其平直.4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。(2） 材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致.2）支撑杆要整理,有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2模板的支设方法(1)84、 方柱模板本工程方柱、支模全部采用多层板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定.柱模安装时，要注意以下事项:1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数,不符合部85、分放到节点部位处理;2)支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆.4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接.(2） 梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定,安装并固定两侧模板。按0.2起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架 安装梁模底板安装两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸，位置与相邻梁模86、连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用多层板一次预留到位.2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。(3） 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：1)单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3)检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1。2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝87、土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.1柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。2梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3拆下的模板等配件,严禁抛88、扔,要有人接应传递，按指定地点堆放。四、模板安装质量要求模板安装完毕后,应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序.其质量要求如下:1组装的模板必须符合施工设计的要求。2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象.模板拼缝要严密.各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。3模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。第七章钢筋工程施工方法钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢89、筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1钢筋切断：用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型,下料中应细致耐心，90、达到以下质量要求：（1） 钢筋加工的形状、尺寸必须按图纸设计要求尺寸形状进行加工；（2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3） 调直钢筋时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4，_级钢筋的冷拉率不宜大于1。(4) _级钢筋末端做180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍._、_级钢筋末端作90或135弯曲时，_级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。（5) 箍筋末端应作135弯钩。（6) 各弯曲部位不得有裂纹。(7） 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺91、寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。3、本工程中，所有柱子钢筋竖向连接采用电渣压力焊接头，墙体钢筋采用搭接;水平钢筋连接，直径小于16的钢筋采用搭接，直径大于等于16的钢筋采用气压焊连接。二、钢筋构造1受力钢筋的混凝土净保护层厚度按基础及基础梁50mm，普通梁25mm,板15mm。桩基础部分:50mm.基础梁:50mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm.2钢筋接头（1） 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2) 下列情况必须采用焊接接头92、：1）底层框架柱纵筋。2)梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头(L0/3 为梁净跨）3)直径大于22 的钢筋。（3） 受力钢筋绑扎接头1)受压钢筋的搭接长度按图集要求进行。2）搭接长度范围内,当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距10d 及200mm。(4) 框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上600mm以上.三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。93、核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋.1柱(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱,用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2） 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢.绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎.(3） 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。（4） 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必94、须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2梁与板（1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。（3) 板的钢筋网绑扎时,相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋(马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。 (5） 框架梁节点处95、钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要.(6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢.4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求及04G1011要求进行搭接。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应保证基础及基础梁50mm，其它梁、柱、墙25，板15mm.（7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量.(8） 为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以96、支撑.(9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3 条。四、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工.五、质量标准1保证项目（1) 钢筋的材质.规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。（2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位97、置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定.(3） 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2基本项目(1） 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。(2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.(3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。第八章混凝土工程1、混凝土浇筑基本要求1）本工程中使用的混凝土全部采用商品混凝土,并采用泵送工艺。制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序98、的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3）要保证水电不中断。为防备临时停水,设砖砌35m3 蓄水池一个.为防备停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4)掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的99、变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量.5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收.检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求;6）在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7）填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2、柱、梁、板、墙混凝土浇筑1）柱的混凝土浇100、筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.2）梁、板混凝土浇筑:梁、板应同时浇筑，浇筑101、方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁板采用整体浇筑不留施工缝；如出现以外情况施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范102、围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3）剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔103、时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规104、定留置：1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次;3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；4）每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件.为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组.抗渗试件组数应按下列规定留置:每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养,另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护105、室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续.混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间.同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。第九章砌体工程施工方法一、材料1砖 ：砌块采用普通陶砾混凝土空心砌块,有出厂合格证明及试验单;2水泥 :一般采用32。5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用.3砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5106、%。4水：应采用不含有害物质的洁净水。5石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应按设计及图集要求设置。二、技术要求1砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照M5标号等级，做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距按400与600mm交叉放置，每边伸入墙内800mm,钢筋两端弯勾.砌体的端部（无混凝土柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱107、与砖墙交接处,应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置,在结构施工时，沿柱高每隔400/600mm在柱宽内预留2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm.4砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土,过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时,过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱(墙)边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋.三、砌筑工程的施工准备1装卸砌块时,应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1。6m,垛与垛之间应留有适当的通道。3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后108、按图纸放出轴线.四、操作工艺1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量.材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1） 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min.(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。2组砌方法(1） 砌筑应上下错缝,内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm20mm。（2)所有填充墙在互相连接、与构造柱连接109、或与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26400/600拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋,拉结筋的数量按拉结筋放置要求放置，间距沿墙高间距按400/600mm间隔放置，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。3砌筑砌筑的施工顺序:弹划平面线检查柱上的预留连结筋,遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时,底部按图集要求砌筑一层实心砖或在空心砖内灌注C20细石混凝土。上部在门口处设置抱框柱，在窗口处设置芯柱，以保证门、窗的固110、定.（2） 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过二层，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致.每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4) 挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖111、操作时砌块要放平、跟线.砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝.经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定.（6) 砌筑至顶部时，应留出足够的高度，用于斜砌实心灰土砖或是采用C20细石混凝土灌实。(7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理.当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图112、纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。五、质量标准1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k2）任意一组试块的强度不小于0。75fm.k3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。第十章外脚手架施工执行标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)本工程综合楼及沿街商铺采用落地式脚手架，主楼部分采用分段悬挑式脚手架。1、落地式脚手架施工方法1）脚手架搭设顺序基础-垫板-底座搭设立杆临时抛撑113、-第一步大横杆连墙杆-小横杆扫地杆剪刀撑2）架体基础在基础上，按里外排立杆位置放线定位后，纵向铺设3m长，0。2m宽，0。05m厚木脚手板，上置铁质立杆底座。与架体相对应的五层模板支撑架暂不拆除,待混凝土强度达到100%后再拆除。3）立杆 立杆间距1.5m，横距0.8m，里排距墙0.3mm，架体全宽1.1米，放线定位,均匀设置。 搭设时校正基础上纵向铺设的脚手板及底座位置正确无误后，将立杆放入底座内. 立杆采用对接，相邻两根立杆接头不得在同一步距内，各接头位置不大于步距的1/3,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 立杆搭设须随时校正垂直度，本落地架全高垂直度114、偏差不大于100mm。4)扫地杆 纵横向扫地杆必须设置,纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。 横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.5）大横杆 大横杆间距为1.5m,绑在立杆内侧。 大横杆对接，相邻两根大横杆的接头不得出现在同一跨距内,不同跨两个相邻接头,在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于跨距的1/3。 大横杆在架体拐角处杆端统一外伸200mm。6）小横杆 小横杆设置在脚手架每个主节点处，靠近立杆用直角扣件与里外排大横杆扣牢，小横杆靠墙一侧端头距墙150mm，架体外侧端头伸出长度100mm. 主节点处小横杆施工期115、间严禁拆除。 当遇到作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度。当作业层转入其它层时，中间处小横杆可以随脚手板一同拆除，但节点处小横杆不得拆除。7）连墙件 连墙件设置间距为二步三跨；采用预埋短管式连墙件与建筑物做刚性连接。连墙件设置在靠近主节点处（距主节点不大于300mm）并在底层第一步大横杆处开始设置。 严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆. 搭设脚手架时，连墙杆与其它杆件同步搭设。8）剪刀撑 剪刀撑从外排脚手架两端开始设置，并由底部至顶部连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不大于9m。 每组剪刀撑跨越立杆的根数为57根(69m）,斜杆与地面角度控制在45-60。 剪刀撑的接长采用116、搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离不小于100mm。 剪刀撑斜杆与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端置于垫板上。9）脚手板铺设 脚手板是施工人员的作业平台。作业层脚手架外排钢管至墙体之间必须铺满，铺严、铺牢，并随作业层的变动而同步移动. 脚手板采用对接，接头处下设两根小横杆，脚手板端头外伸长度为130-150mm,两对接板端头总和不大于300mm，不允许有探头板，板下挂一道平网，做为二次防护. 作业层绑扎一道护身栏杆，并加180mm高踢脚板。10）平网设置 每隔10m设平网一道，施工中作业层脚手板下设平网一道。 凡脚手架设置平网处,在小横杆靠近建117、筑物一侧端头,距墙约100mm处，用扣件和脚手管搭设边杆一道，平网封挂在外排架体至边杆之间，确保架体至墙体之间平网封挂严密，无缺口，无漏洞。11）立网设置 脚手架外排架体立面全部封挂2000目绿色安全网，安全网封挂在外排立杆的里侧，并且张挂严密，平整牢固，无缺口，无漏洞。 密目网用专用卡扣系牢在脚手管上，每个栓扣孔眼都应系牢不得漏栓。2、分段悬挑式脚手架搭设方法1）挑梁安装方法及要求 锚栓预埋:每一出挑层浇筑梁板砼前，提前预埋16mm钢筋锚栓，锚栓下部必须与梁板主筋焊牢固定,保证预埋深度。 锚栓预埋位置：每颗挑梁预埋锚栓三道,两道在挑梁尾部结构处,另一道在挑梁尾端距端头300mm处，相邻两根挑118、梁的锚栓中心线间距1500mm. 锚栓预留时放线定位，确保锚栓埋设位置准确，并经检验确认正确无误。2)挑梁摆放安装 挑梁摆放前，在挑梁上焊制两根立杆底座，一根焊牢在挑梁挑出一侧距端头100mm处，作为外排立杆底座,另一短管焊牢在里排立杆位置,距端头短管中心线0.8m处。 当梁板砼强度达到50%后，开始摆放挑梁,把挑梁摆放在预留锚栓中间，相邻两根挑梁中心线间距1。5m，挑梁外伸长度1.2m,并拉线检测挑梁立杆底座位置,确保在同一直线内。 当检测无误后，型钢挑梁上加垫板槽钢，锚栓上双螺母，并拧紧。 当出挑上一层框架梁砼强度达到15N/mm2时，卸荷拉杆两端分别与上一层吊环及挑梁吊环安装调整后，方可119、在挑梁上搭设脚手架。在出挑层砼强度未达到15N/mm2前,落地式脚手架或下一段悬挑架经卸荷等加强措施后,继续上搭至超过工作面1200mm，做为临时防护架体，待砼强度达到要求后再拆除临时架体，在本挑梁层上搭设正式架体。 转角处两根挑梁之间用槽钢焊接成水平桁架，外排桁架立杆处焊制吊环3个，里排桁架立杆处焊制吊环1个，分别用卸荷拉杆与墙体预埋吊环拉结，以减轻桁架荷载.3）吊环与卸荷拉杆 吊环预埋：在挑梁层上一层梁板砼浇筑前，在框架梁的外侧立面预留16mm 钢筋吊环,预留时必须与结构主筋连接牢固。吊环与挑梁位置对应，预留后应复查，确保在同一垂直线上，误差不大于+25mm。 卸荷拉杆：卸荷拉杆采用6x1120、9，公称直径14mm钢丝绳，公称抗拉强度不小于1850KN/mm2,一端通过花篮螺栓与挑梁吊环连接，调整花篮螺栓，使每一根拉杆松紧程度相近受力均匀。4) 悬挑梁上脚手架搭设方法及要求同落地式脚手架.第十一章楼地面施工1、地面混凝土垫层施工1）工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线-混凝土搅拌-铺设混凝土振捣找平-养护2）基层处理:把粘结在基层上的浮浆、松动土块、砂浆等建筑废弃物剔掉，然后用扫帚扫净。3）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。4）混凝土搅拌：根据配合比,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员121、认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按建筑地面工程施工质量验收规范的要求制作试块。5）铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可地填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）.在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm找平墩（用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，砼基层上刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5)然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时,应采用122、插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平.用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护:已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖,一般不得小于7d。2、水泥砂浆楼地面施工1）施工条件楼地面施工在内墙粉刷后进行。施工前必须保证上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定；阳台栏杆等已安装好，楼梯栏杆已安装；暗装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕;墙上水平基准线已弹好.2)施工工艺清扫、清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥砂浆123、线尺压实、括平木抹子压实、搓平铁抹子压光（三遍）浇水养护。3）操作要点 地面施工前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵塞好，避免流入砂浆。 面层厚度一般为20MM，找平找坡的冲筋间距一般为1.5M，注意室内地坪与阳台、卫生间、厨房间及其它房间标高的关系.做好高低处和不同地面材料间的细部处理。 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。 铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺砂浆随用木抹压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压料、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。 面层如遇管道等产生局部过薄时，可局部铺贴钢丝网，防止地面开裂。 水泥砂浆面层用铁抹子压光分三遍成活,逐遍增加压力，124、用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比,砂须过3MM筛)，切忌撒干水泥。 块料面层铺结合层时应厚薄均匀，铺贴时轻轻挤压，用力要均匀一致,适当时可用软锤轻击，以保证结合牢固和表面平整。水泥砂浆面层压光一昼夜后用麻袋覆盖，洒水养护7-9天，每天洒水23次。做好成品保护工作，地面施工完毕后进行围护封闭，防止人们踩踏,人行通道等不可封闭处应架设脚手板。3、地面砖地面：1）材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸按甲方要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥125、:符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质,含泥量不大于3%.2)作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d 浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。3）工艺流程清理基层做标点素水泥浆结合层一道20mm厚1：2 水泥砂浆找平层34mm厚水泥胶结合层810mm厚地砖,素水泥浆擦缝。4）操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、126、拉十字线，铺好分块标准块,铺时选用先扫水泥浆一度,铺1：3 干硬性水泥砂浆,厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为68mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔,防止面砖起鼓.铺完第一块后,再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌.铺砌时,板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆,减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度.铺完24h，用素水泥浆灌缝23mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d 内禁止上人.地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。卫生间及阳台楼127、地面坡度按13施工求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道)结合处严密平顺.5）质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净,接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。6)注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之128、后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差:对面砖未进行预先挑选,砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。第十二章室内装饰工程第一节内墙抹灰本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现129、象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前,应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处密封胶嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用1：3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度,一般情况下，冲筋后约2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟.先薄抹一层底子灰,再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交130、接处,墙顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正:为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时,用1:2 水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。房间方正:小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线,以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线)及墙面平整程度向里反线,弹131、出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋.第二节腻子施工1操作工艺腻子的施工顺序为：制作或采购胶水配制腻子清理抹灰面腻子打底第一次腻子过面及修整第二次腻子过面及修整。要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用,腻子总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直,无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷,各项目偏差在允许范围内.2施工注意事项（1）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。(2）基层要清理干净,墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。（3）腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。（4)面层施工时,先薄132、刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。（5）腻子施工时光线要充足,部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。（6)腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护.（7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工.第三节内墙面砖施工1材料要求水泥:采用同一厂家、同一批号生产的水泥.有出厂合格证、复验合格试验单。砂：中砂，含泥量不大于3,颗粒坚硬、干净，无有机杂质。2作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好133、内隔墙，水电管线套管已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，对门窗要做好保护。统一弹出墙面上50cm线。3施工操作工艺基层处理：要剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺108 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。1：2 水泥砂浆打底，要分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。待底层灰干时，按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据134、放好底尺，要水平、安稳。贴面砖前，要将面砖浸泡水中2h 以上,然后取出晾干待用。抹水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净,然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀,砖面擦净。4施工注意事项面砖的品种、规格、颜色和图案,必须符合要求,所用面砖要事先挑选。施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。面砖镶贴必须粘牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合，穿墙套管处应用整砖切割，不得用小块135、砖拼凑。阳角砖要将接面打磨成45斜面相接。空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理.砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好,装修前对基层作认真的处理，合格后方可进行下道工序。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。第十三章外墙保温施工1、外墙保温1)基层墙面处理：基层墙面必须清理干净、平整、无污染物及妨碍连接的物质。基墙处理完毕,在本系统施工前，墙面应保持干燥清洁.2）胶浆准备及施工:将4136、 份益胶泥倒入装有1 份水的桶中，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5分钟后，观其稠度情况，加入少量水，再搅拌一次；粘胶浆中不得掺有砂、骨料或其他添加剂;每次调配胶浆不得过多，每次视在不同温度环境条件下，在13h 内用完为度。3）保温板的切割和粘贴：宜使用标准尺寸的聚苯板。非标准尺寸保温板的切割，应采用电热丝切割等专用工具进行加工；先沿着外墙散水标高标出散水水平线，如有变形缝时，应标出变形缝线及变形缝宽度;保温板粘贴采用方法:条粘法；条粘法：使用专用的锯齿抹子，在整个保温板背面满涂胶浆，保持抹子紧贴板并刮除锯齿间其余的粘胶浆，形成每条板带宽度为6mm，厚度6mm的胶浆条；抹浆时保温板侧边应保持清137、洁，不得粘有胶浆;保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长。板缝应紧密平齐。在墙面转角处，保温板垂直缝应犬牙交错连接，并保证墙角垂直度；门窗口四角部位的保温板应采用整快保温板切割成形，不得拼结.接缝距洞口四角距离应大于等于200mm.粘贴完成24h后，聚苯板板缝不平处应用专用搓抹子磨平。4)安装固定件待聚苯板粘贴牢固后,一般在1224 小时内固定件安装完毕，按方案计算的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm；当墙面上饰面层为面砖时，固定件须提高一个等级。任何面积大于0。1平方米的单块板必须加固定件,数量视形状及现场情况而定，对于小于0。1平方米的单块板应根138、据现场情况决定是否加固定件。固定件加密,阳角、檐口下、洞口边缘四周应加密,其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm，见门窗洞口及边角详图.自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并使工程塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面平齐或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。5）玻纤网格布铺设：玻纤网格布铺设前,保温板必须干燥、平整,并去除板面各种杂物及松散部分;玻纤网格布铺设方向应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设，遇门窗洞口,则应在洞口四角处加贴一块长为300mm，宽为200mm的450斜向玻纤网格布。标准玻纤网格布搭接宽度：横向100mm, 竖向80mm。加强玻纤网格布不得干铺搭接及弯折，布边应对接。139、标准布铺设至转角处应连续，包转宽度200mm，且不能干铺搭接；全部玻纤网格布铺设抹面胶浆完成,保证全部玻纤网格布均埋入胶浆之中后，应养护24h.在寒冷季节，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面。防止雨水浸渗和冲刷；下列部位应加强玻纤网格布：、底层离室外地面高度2000mm范围的部分;、可能遭受冲击的阳角部分vi。 下列部位宜加贴标准玻纤网格布：、门窗洞口及突出的阳角部分;、管道及其他设备穿墙洞口部位;、变形缝等需要终止系统的部位。2、外墙喷涂涂料面层必须在基层干燥后进行。a施工工艺：清扫基层填补缝隙第一遍刷浆第二遍刷浆第三遍刷浆.b涂料的选用要严格按照设计要求,并且要140、经甲方和设计院认可后方可采购。c涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。d涂料进料要一次进足，防止由于多次进货而产生颜色不匀.每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀一致。e涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。f涂料施工前一定要对门窗和非涂料墙面、屋面等进行保护，防止沾污其他成品.第十四章门窗施工1材料要求门窗的规格、型号符合设计要求,五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时141、轻拿轻放，严禁扔掉。2作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否达到安装窗体的要求。如果不符合要求,要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内500mm水平线。检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用.3施工操作工艺（1)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线.若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔142、凿处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直.每一层必须保持窗下皮标高一致。（2)防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应,腐蚀门窗.（3）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。（4）门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上.当墙体上没143、有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上。（5）门窗框与墙体间隙的处理门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收,合格后及时将门窗框与墙体之间嵌填发泡胶。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土.（6)门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装.推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7)安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉.安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。第十五章木门安装1144、门框安装(1）本工程门框采用后装法施工。(2)施工前,复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（3）将门框用木楔临时固定在门洞口内.(4)用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。(5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内12mm。每块木砖要钉两处。2门扇的安装(1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸,先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致.四边画线。(2）刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。(3）试装门扇时,要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画145、出合页的位置线,剔槽装合页.3小五金的安装(1)所有小五金必须用木螺栓固定安装,严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长13,接着用螺栓刀拧入.当木门为硬木时,先钻孔径为螺栓直径0.9 倍的孔,孔深为木螺栓全长的23，然后再拧入木螺栓。(2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活.（3）门锁距地面约高0.91。05m，并错开中冒头和边梃的榫头.(4）门拉手要位于扇中线以下，距地面0。91.05m.(5)门插销位于拉手下边。(6)门扇开启后碰墙的门,为了固定门扇要安装门碰头。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠.第十六章油漆施工1材料要求所采购的成146、品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2工作条件施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后,再进行油漆工程。油漆工程施工时,环境温度不宜低于10 度,相对湿度不宜大于60%.油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。大面积施工前，预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。2施工工序流程清扫、起钉、除污垢铲去脂囊修补平整磨纱纸打底局部刮油灰磨光第一遍满刮油灰磨光第一遍油漆复补油漆磨光湿布擦净第二遍油漆。3施工要点刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀,不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。磨纱纸要打破147、磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时,应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下,先内后外，按木纹方向理平理直。油漆时要求油漆表面透底,流坠、皱皮现象,大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致,刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。第十七章屋面防水施工1施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理.施工技术交底由工长负责。2防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查,未经检查验收,不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后,应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工.屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水148、检验，检验应在大(中）雨后进行.如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。3屋面找平层施工操作全面复核并浇水湿润后进行找平层施工.找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度按3%放坡。基层与突出屋面结构(女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处(水落口、天沟等) 阴阳角，均应抹成园弧。内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5%。找平层抹平收水后应二次压光.浇水覆盖草袋养护。找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平,终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h 后要及时养护,养护期间不得149、上人上物。4防水卷材施工方法基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。施工要点：（1) 基层必须干净、干燥,并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂;(2) 要使用SBS 改性沥青防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用;（3) 必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求,控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4） 铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(150、5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键,所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。(6）卷材搭接技术要求搭接方法：1)上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接.密封：应选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。（7)卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖151、墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面,并伸入压顶下墙厚1/3 处。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m,缝内应嵌填密封材料。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处;水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料;并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水.女儿墙:墙根处做成圆弧状,并增设增强附加层,采用隔热防晒措施.管道根:在管道根部应做锥台,以利排水；管道壁四周与找平层连接处,应预留凹152、槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口,应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。第十八章给排水工程施工方法一、钢管安装先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料,但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面35cm。为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口153、管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理.二、塑料给水管道安装施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作.按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角,角度为1530,厚度为管壁厚度的1/2.由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹154、均匀并适量.涂抹胶粘胶后应有20S 内完成粘接操作。管道粘接完成后静置23min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净.管道安装中,各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h 后方可进行水压试验。三、塑料排水、雨水管安装按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图,决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制.并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1 个管卡，管卡离地面1。51.8m.每层立管均应设置伸缩节,伸缩节应靠155、近立管三通部(暗装三通除外）。立管自底层起,每隔一层设一个检查口,检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装.先将预制好的管段用铁钩吊挂,查看无误后再进行安装.粘接后,应立即摆正位置,按规定校正坡度，临时加以固定,等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通连接。连接2 个或2 个以上的大便器以及3 个或3 个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口.管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后,再分层进行通水试验.按给水156、系统13 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后,若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中,各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。四、阀门安装丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时,在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门.法兰阀门:由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行157、，加力均匀，否则,试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷.较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动,此时,需拆卸阀门的压盖,拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态.如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。五、卫生洁具安装所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给158、水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。蹲便器安装按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线,并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出)。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内,按实，刮平多余的油灰.用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。在蹲便器和砖159、砌中间填入细砂,并压实刮平。量出冲洗管的长度，锯好后,其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗的小头内，用14 号铜丝绑扎不少于3 道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14 号铜丝34 道。冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽.六、水压试验按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点.对管网注水时，就将管网的空气排净,并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式,且压力不应大于规定值。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。七、管道冲洗管网冲洗所采用的排160、水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗进行冲洗。管网的地下管道与地上管道连接前,应在配水干管底部口设堵头后,对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。八、消防箱安装土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检161、验水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调正.在土建内墙抹第二道灰后将消防枪，水带等配件安放在消防箱内。第十九章电气安装工程施工方法一、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现,因此在施工中一定要做到:熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出,定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内.灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满,配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋162、时即可敷设，敷管时应尽量走直线,插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结.电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求.暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10 倍,在砖墙内的不得小于6 倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象,如有立即进行更正.土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁,压破的管道。二、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成,开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行.穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净,以免穿线时将导线绝缘163、层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量(开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1 半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0。5M。三、电缆敷设敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻,电阻不得小1M，详细检查电缆的外观有无扭曲,绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的,分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、164、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定,水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌,注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等.四、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏,附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一.灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以165、内,吸顶式灯具要紧贴在天花板面.灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点.暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按规范规定,装在门边的，则应距门框为150200mm，板面端正，并紧贴墙面.开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确,单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线(二孔的右相左零)；三相为：面对插座左、下、右为相线,上为保护线,接线不得接错。暗166、开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。五、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行,箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全,操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直,其垂直度的偏差不得超过1。5mm.暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐,入箱长度应为35mm，箱体接地167、线和插座的Pe 线采用10mm2 铜蕊塑线并与PE 总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐,进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的,要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。第四部分工期保证措施1制定节点工期来保证总工期的实现为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度计划时,要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。同时,根据各节点工期排出每个月的进度计划，周计划，以周计划保证月计划，进而保证168、总工期节点计划的完成.2组织措施1）。建立精干高效的项目班子，确保令行畅通;精心选配一批思想素质高、技术水平高,管理能力强,具有丰富的高层建筑工程施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。项目经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能.2）.建立生产例会制度,地下室施工阶段和施工高峰期每天下午召开生产各专业碰头会，每星期召开2-3次各方参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况.3）.实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业.4）。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计169、划,专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5)。加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨雪天。要正确处理工期与质量、安全、成本的关系.要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期,制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。3从物资落实方面保证工期开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应,杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生.4从劳动力落实方面保证工期安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配,在专业工程和170、劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。5从机械落实方面保证工期现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主,辅以足够手推车进行运输.公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平,减轻劳动强度，加速施工进度.6、技术措施1）。采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理,通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2）。采用成熟的施工新技术,向科学技术要进度、要质量,通过施工新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期171、.3）.施工期间加强与气象部门联系，入场前认真编制冬雨季施工方案。4）。根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。7加强工程合同学习在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款.要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性,做到有理、有据、有利、有节,工期签订要及时得到建设单位认可。8搞好甲乙双方关系工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等172、。第五部分质量保证措施第一节 质量保证体系一、本工程将严格按我公司的质量体系文件进行操作。以贯彻和实施ISO9002族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，以确保工程质量优良，从而达到我司提出的质量方针:“追求卓越，超越自我，为用户提供满意产品质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的符合ISO9002族标准的循环系统，该质量体系的核心在于对管理者职能的明确规定，并强制执行，对于施工现场管理人员应编制相应的工作标准，把质量控制的一个大过程分化成控制劳动者（管理者）一个个小小分环节。其运转的基本形式是PDCA的循环管理活动，通过计划，实施、检查、处理四个阶段把经营和173、生产过程的质量管理有机联系起来，形成一个高效的体系来保证工程质量。首先，根据ISO9002体系文件编制质量保证计划，组织参与管理的全体人员参与学习，理解与贯彻。其次：根据质量计划，编制各现场管理人员工作标准和职责范围.再次：形成对质量计划的定期检查，对出现的问题进行总结、汇总，提高解决方法，形成书面材料,最后，对已完成的工序或已成型的产品进行全面检查。发现问题、追溯根源、提出解决方法,决不允许上道工序不合格就进行下一道工序。第二节：质量保证措施和制度一、确立创“精品工程”的质量目标接到中标通知书后，我公司已把本工程列为我公司的重点工程，以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，174、层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标.二、各种质量管理制度：根据公司制定的技术管理管理制度，编制本项目部切实可行的技术质量管理措施,以保证质量计划的实现。1.工程项目质量负责制度:我司对承包范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责.每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。2。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则.技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措175、施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3。材料进场检验制度：工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4.样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索,积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量.每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求,明确质量目标。5.施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明176、管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存.因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任.6。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7.质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8。成品保护制度：应当象重视工序的操作一177、样重视成品的保护.项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业.上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染,否则,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责（其具体内容详见第三节）。9。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10。工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进178、行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。11.竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我局将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。12。培训上岗制度:工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。13。工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护179、工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。三、各主要分项工程质量技术保证措施1施工测量1）、各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上,用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记,作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。2）、测量误差必须控制在以下范围内：标高:层高：3mm；全高：15mm；垂直度：层高:3mm，全高：15mm测量中的注意事项：（1）180、后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数.各抄平点的最大误差不大于3mm。（2)各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因.（3）所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。2钢筋工程1）、进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用.2）、钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工,加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神,按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。3）、181、在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋,将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑(已套好）,穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.4）、板的负弯矩筋处绑扎时，按1m间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走,并派专人负责检修.5）、板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。6）、绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。7)、进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗,确保钢筋连接质量。8）、钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净.9)、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10.且不集中。配筋人员要182、认真学习规范,熟悉图纸,了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定,配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。3模板工程1）、模板安装必须按“模板方案”进行。2）、模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净,对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。3）、模板面要涂刷脱模剂,以保证混凝土表面的外观质量。4)、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性.模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用.5）、模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要183、弹出中心线、边线、支模控制线。6）、柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2 根斜撑，每柱8 根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体.7）、柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度.8)、模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。9)、板的跨度等于或大于4m时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1100031000。10）、上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱,并铺设支垫。11）、混凝土的侧模，在混184、凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.12）、每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。13）、上道工序弊端处理达到要求便于施工模板清理保证质量、刷隔离剂安装内侧板就位、垂直安装外侧模板垂直、穿墙杆拧紧检查满足规范拆模模板与墙体脱开堆放及时清理4混凝土工程1)、混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用,水泥、钢筋必须有出厂合格证.2）、混凝土下料严格按照配合比报告单进行,水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。3）、加强185、混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求.4）、混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求,结合施工组织设计,向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括:混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。5)、柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内(用等于柱高的50mm50mm长木方，上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度）,每根柱子每层至少振捣4 棒。6）、在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上面的油186、污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。7）、浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时,应按施工缝处理.8)、梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土,梁内混凝土饱满密实后,再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振,平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣3050mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm,插点均匀排列采用行列式移动.梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋.9）、混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢187、筋、预留孔洞的情况，当发现有动,移动时，要及时采取措施进行处理。10)、混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖,保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝.5砌筑工程1)、所有进场的砌块要有出厂合格证,并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。2)、砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数,注意检查皮数杆与砖层是否吻合.3）、砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。4)、砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。5）、排砖时必须把立缝排匀.6)、立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧,防止一层线松，一层线紧.7）、改善188、砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。6屋面工程1）、进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。2）、屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位,应另增加铺玻璃布12 层以增加防水层的抗渗能力.3）、做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志.4）、屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工.屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作,把它做为质量控制的重点,严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要189、求，然后由屋面最低标高处向上施工。5)、屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等)的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则.6）、屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h 蓄水检验。7）、所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮,勿使损伤，禁止与酸、碱、油尖接触。8）、不得在雨天中施工，施工中加强检查,严格执行工艺标准和认真操作.7装饰工程1）、全面施190、工前,应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。2）、所有装饰材料必须满足本工程要求,经有关单位认可后，方可进行.抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d 以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。3）、装饰施工前,基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。4)、要严格做好产品保护工作,装饰阶段后期,派专人看守。四、质量通病预防措施：、管理措施：1、增强质量意识，健全质保体系，全面推行岗位责任制建筑安装工程长期存在质量通病的原因,主要是施工管理售货员和操作工人的质量意识薄弱，岗位责任不落实。为解决191、这一问题，我们将建立为项目管理机构，推行全面质量管理,明确岗位责任，制定奖罚措施。1）对班组实行工程任务质量验收卡制度:每一道工序施工前,先向各班组明确任务，发放质量验收卡，进行技术和安全交底,然后各班组分别按要求做出样板,由施工负责珍讲评后全面展开施工.施工过程中,由工人自检，质检员跟踪检查，工序完成后，由施工员和质检员对建筑成品进行验收，核定等级，并在质量验收卡上签字,总包单位项目经理根据质量验收卡反映情员，确定工程质量等级,通过质量验收卡制度，增强员工的质量意识。2）实行优质优价，做到奖罚分明： 优质品的人工费单价高出市场价的510%，同时，成品优良率高的，对班组长给予特殊奖励，反之则罚192、款.通过优质优价,拉开收入差距，激励工人的竞争意识。3）把好材料选购和进场关材料员选购材料，设备必须严格按昭设计的技术要求查产品出厂合格证，建筑材料设备进场时,必须严格按照质量标准进行验收，质量不符合要求，货不对路的材料严禁进入施工场地，由于材料质量造成的工程质量问题的，追究材料员责任。2、制定内控标准,从严进行质量控制：本工程争创优良样板工程和无质量通病住宅工程，竣工验收合格率要求100%。对经常施工的主要分项工程制定了内部质量检验控制标准，并以合同的形式落实到每一个施工班组。1）框架主体结构工程；A、混凝土楼地面浇筑完毕后,用2米长直尺测量平整度，误差不允许超过5mm；B、楼梯混凝土浇筑完193、毕后，级差不允许超过5mm；C、墙体抹灰表面垂直度误差在3mm以内,平整度误差在2mm内，阴阳角误差在2mm内,线条平顺美观。（二)各分项工程施工措施：1、施工用料质量保证措施：、对所采购的施工用料全部进行检验，包括其外观、规格、型号等,且所进材料必须有有效的合格证。、施工规范中规定进场后的材料需做现场检验的,应通知现场监理人员，一起取样后送交实验室进行检验，合格后方可用于工程中.、对于进场材料因实验不合格后，需做好标识，办理退货、降级使用或其它办法处理。2、钢筋工程:、防止墙筋向一个方向弯曲，需沿墙高每项1。2m设置一道水平定位钢筋与墙钢筋绑扎牢固并增加绑扣，以保证墙体钢筋位置和尺寸。、防止194、漏筋，根据墙厚选取20钢筋撑头，钢筋撑头两端刷防锈漆，保证钢筋与模板有一定的保护层厚度，有防水要求的需加止水钢片。、钢筋材质符合要求，表面无锈蚀，钢筋加工下料准确，制作正确。、钢筋焊接必须具有考试合格证的人员进行，并按规定抽样检验。、预埋铁件设专人进行图纸审查，提前找出图纸中的错漏碰缺,及时解决，并在图纸上标注变更，及时进行文字交底，现场施工检查要严格按图纸和验收规范进行检查，发现错误，及时制止，并改正。3、 模板工程、模板要有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准。、为防止混凝土出现麻面，模板应及时周转使用，处理好模板表面清理、刷脱模剂工作。、梁、柱接头处,采用定型模板，梁底模应铺至柱模内边齐195、，并固定牢固,避免梁底模嵌入柱混凝土内。、为防止柱、墙体胀模，除用对拉螺栓外，模板外侧需加设连杆固定支承。、模板间缝隙用塑料胶带进行封闭，模板与混凝土间、梁侧模和梁底模间的缝隙用胶条粘贴，以防漏浆。、模板应按规范规定起拱,并设专人检查。、门窗洞口封堵木模应在使用前检查其外观尺寸，确保不变形.浇筑混凝土时,应派专人看护模板，及时处理跑浆部位.、侧模下口必须有夹条，钉紧在支柱，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致跑模。4、混凝土工程（1）防止混凝土有害裂缝的产生: 本工程基础为大体积混凝土，其结构厚、面积大、钢筋密、混凝土数量大.为了有效的控制混凝土有害裂缝的出现与发展,除了应满足一般混凝土的施工要196、求外,还应从以下方法中控制混凝土因温度变化而产生的变形裂缝.、选用低热的水泥品种：混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中,低热的水泥品种可以减少水化热，使混凝土减少升温.本工程中选用32。5矿渣硅酸盐水泥。、利用混凝土的后期强度：由于本工程的施工工期较长,基础等混凝土结构承受设计的荷载，往往要较长时间之后才施加上，所以，只要能保证混凝土的强度在28d以后继续增长,并且在预计的时间能达到设计强度，可利用60天强度代替28天强度，减少混凝土用量。、掺入粉煤灰外料，本工程拟在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可以替代部分水泥，而且能改善混凝土粘塑性和可泵性，降低混凝土的水化热.197、粗、细骨料的选择:采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土。因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间距，模板形状以及浇筑工艺等因素有关，因此根据实际情况，本工程拟选用粒径较大，级配良好的531。5mm碎石和细度模数为2.1-2.3的中砂,同时严格控制砂、石料的含泥量，从而使水泥的消化热减少,最终降低了混凝土的温升.、延缓混凝土的降温速率:大体积混凝土浇筑后应及时对混凝土进行保温、保湿养护，这是因为必要而有效的保温、保湿可减少混凝土表面热扩散，可以减少混凝土升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝。刚浇筑不久的混凝土，尚处于198、初凝硬化阶段，水化的速度较快,适宜的潮湿养护，可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝;混凝土在潮湿条件下，可使水泥进行水化，提高混凝土的极限抗拉伸值;混凝土的保温、保湿还可使混凝土水化降温速率延缓，减少结构温差，防止产生过大的温度应力。保温、保湿养护的材料用草袋以及塑料布覆盖的方法.、控制混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值. 掺入微膨胀外加料:大体积结构掺入适量 的微膨胀剂，对防止温度干缩裂缝是十分有益的。适量的微膨胀可补偿混凝土的收缩，抵销由于多余水蒸发导致混凝土收缩而产生的拉应力，从而提高了混凝土的抗裂性。、改进施工工艺，提高施工质量：混凝土的收缩和极限拉伸值，除与水泥用量、骨料品种和极配，水灰比199、和骨料含泥量等有关外,还与施工工艺质量有很大关系。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%20%左右，从而提高了坑裂性。二次振捣的适当时间为：当运转的振捣棒以其自已的重力逐渐插入混凝土后,当振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合。、测温监控：采用电子测温仪对混凝土的硬化过程进行监控,沿底板高度和长度方向均匀布置测温点，其间距：水平方向2m,竖向500mm,由中心向同一方向布置,测温触头不得与钢筋接触。混凝土初凝后即进行测温工作，混凝土温升阶段每2h 测温一次200、，后期每4h测温一次，记录必须如实，准确，以便查询和分析，测温过程中如发现温度变化异常或内外温差超过25度，应及时向项目部和有关单位汇报，采取保温等应急措施.、为防止柱、墙出现烂根现象，混凝土浇筑前，应在模板内先浇筑50mm厚同配合比砂浆。、浇筑顶板、墙面混凝土，需横向、纵向、斜向按标高控制线，控制顶板平整度及厚度.、加强预留口、预留管件的混凝土振捣，保证洞口及预留管件下侧的混凝土密实。在预留孔入混凝土应对称下料，以免造成洞口偏移。、为防止蜂窝麻面，应认真按配合比施工，经常检查，作到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m，应设溜槽;浇筑应分层下料,分层捣固，防止漏振，歇1201、1。5小时后，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子现象。、为防止夹渣，需认真按施工验收规范要求处理施工缝、变形缝表面。接缝处锯屑、泥土、砖块等尽可能地清理干净并洗净，接缝处浇筑前应先浇510mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣.、严格控制施工荷载，避免集中荷载造成钢筋混凝土结构开裂，根据不同结构，按规范合理控制拆模时间。、在浇筑地点检测混凝土拌合物的各项性能，应及时反馈供应商进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。、对进场商品混凝土认真检测，不合格的坚决退货，保证不合格混凝土不得用于本工程中。、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。、施工现场202、严禁往混凝土中加水，残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中。5、砌筑工程、墙体留槎应留踏步槎,剔凿出的拉结筋必须调直，拉结筋不能漏放。、砂浆拌合要严格按配比进行,并设专人检查。、 砂浆要随用随搅，搅拌完的砂浆不得放置超过2小时。、一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。、用皮数杆控制灰缝的平直，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接得高低不平。、钉皮数杆时要牢固，立完后要复检，确保皮数杆标高一致。、砌体临时间断处的高度不得超过一步架的高度。、门窗口两侧预留的木砖、混凝土块、红砖垛要对称.、门窗口位置不合模数时可相对稍微变动,把不合格模数部分排在中间或不明显的位置,在砌203、过梁上第一皮砖时，不得随意变动。、构造柱处应砌筑成大马牙槎，设置好拉结筋，要先退后进打成坡面，混凝土浇筑时要将构柱内的落地灰，砖渣等杂物清理干净,防止混凝土内夹渣。、预留孔、预埋件应事先准备预留、预埋.防止后凿剔,以免影响质量。6、装饰工程及防水工程、装饰、装修工程坚持实行样板间，样板墙制度，样板验收合格后，方准大面积施工。、细石混凝土地面采用32.5普通硅酸盐水泥，砂子用中砂,含泥量在3%以下，石子粒径5-10mm.、屋面防水施工时，应先做屋面排水比较集中的部位，并应由低向高施工，一定要严格控制质量， 防止结构部位渗水，采用的防水材料要先试验合格后再用。、内外墙体抹完灰后，刷涂料前，应逐项检204、查空鼓裂缝情况，检查重点是内外窗台、门窗洞口，侧面、踢脚线,发现问题后认真处理。、水暖专业人员应根据进场的管道，实际尺寸，参照图纸和规范要求绘制留洞图，进行预留，做到准确无遗露，严禁随意凿洞。、注意细部的施工工作，一定要达到图纸设计及规范要求，以达到优良标准。7、外墙渗漏1）当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型材料时，应按要求挂金属网。2）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按间距5米设置抗裂柱。3）当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3米，抗裂柱内应配不小于412的纵筋，压顶和抗裂柱纵筋搭接，锚固长度不小于500mm，拉结筋设置应符合抗震要求。4）外墙从基体表205、面开始至面层应留设分隔缝，间隔宜为33米，可预留或后切,金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10m，也不宜小于5米,切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。5）找平层水泥砂浆宜掺防水剂,抗裂剂，减水剂等外加剂。6）找平层每层抹灰厚度不应大于20mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。7）防水层宜用聚合物水泥砂浆。8、屋面漏裂:1)砌体女儿墙，砌体强度等级应不小于Mu10,砂浆强度等级不低于M10,同进按要求设置钢筋混凝土压顶及钢筋混凝土构造柱。2）天沟或女儿墙应按规范要求设置溢水孔。3）屋面地漏汇水直径不宜小于300mm,坡度不宜低于3.9、门206、窗渗漏：1）推拉窗扇应设置限位装置；2)外窗下框宜有泄水结构，如无时,应做下处理；3)安装所用螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。4）每条窗边框与墙体连接固定点不行少于2处，间距不得大于0。5米，边框端部的第一固定点距端部的距离不得大于0.2米。5)窗高大于2米,或面积大于6平方米的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。6）窗框安装后，框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满。10、栏杆、扶手安全：1）栏板及栏杆应以坚固、耐用的材料制作,并能承受规范规定的水平荷载。2）阳台栏板或栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。3）栏板或栏杆距楼面0。1米高度荡围内不应留空.1207、1、地漏返臭的处理：选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。12、管道渗漏的处理：1）根据水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。2）必须按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242进行水压试验。第六部分 安全生产保证措施一、施工前的安全准备工作1建立和健全安全保证体系（见附图)1）、项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系.2）、工程技术人员负责编制安全技术措施,班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助,项目负责人每星期进行208、一次安全例会,传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务,确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示,并制订相应对策。2施工前的勘察本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要的安全勘察，特别是高空作业,起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路的影响，应做充分的安全考虑。结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性制定出井架的平面位置、脚手架搭设、高空坠落和物体打击事故及施工用电等的技术措施方案。3安全教育1）、工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。2）、新进场的工人队组，209、首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求,治安由保卫科负责,道德教育由工会负责,教育后办理签字手续。3）、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育,具体由安全部长负责，教育后办理签字手续。4)、班组一级教育由主管工长具体负责,教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。5）、安全生产知识教育,每月1 日每个工种上一次安全课,由项目部安全员在工地授课,经考核合格后,方可上岗。二、施工中的安全管理1施工现场保卫工作1）施工区域与工人生活区域要实行有效隔离.2）成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。3)工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天210、对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保卫。4）加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向,及时进行教育。5）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。2施工安全技术交底1)安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性,并经技术部门及分管经理签字及盖章后,方可实施。2）各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则,要追究工长责任。3）开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责211、人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。4）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字,绝对不允许代签。3安全检查1）项目部进行日、旬检查,并有记录，整改应做到“三定一落实”,即定人、定时间、定措施、落实整改回访.2)每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报告送回公司质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。3)班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查,对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任212、。4特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。5脚手架工程1）在主体施工上部时即在四周搭设外脚手架，挂设立网，采取封闭式施工.立网应采取符合质量要求的密目式安全网，立网不得低于作业面的1.2m，并办好检查交付使用验收手续。2）在建筑物的四周设置安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事故。3）架子搭设前,架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定,架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识.4）搭设脚手架材料规格必须符合有关规定.脚手架所用钢管必须符合国家难213、收标准的要求。脚手架地基应平整夯实或加设垫木、垫板，使其有足够的确良承载力;与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆的距离.5)架子搭设好后,要以工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后,并办理好验收手续,才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收.6）在架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行,并进行中间验收和总验收。7）在架子上作业时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用的材料应堆放平稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷.8）在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作,经过检查加固合格214、后的外架，才能进行外墙装饰工作。9)架子拆除必须有专人指挥，并将红布系在栏杆上，用栏杆做危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区内。10）脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架.拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。6模板工程1）模板支设必须按模板方案要求实施;2）模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆放均匀。3)模板拆除前需向技术人员申请批准,确保混凝土强度达到设计值方可拆模；4）拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。7钢筋工程（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。(2）215、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前,应先空运转车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动.（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时,应保护良好环境.（8)搬运钢筋时，要注216、意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线.（9)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装.（10)现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V.（11)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（12）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳,系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽.8混凝土工程(1)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常,运输道路畅通,然后开机工作。(2）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应217、过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把,以防车把伤人。（3）使用井架时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时,不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳,车把不得伸出台外,车轮前后应挡牢.（4)使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作.（5)浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。（6）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套,振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。（7）浇筑梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架,严禁站在模板上操作.浇筑挑槽、阳218、台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。(8）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明。9“三宝”“四口”防护1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2）安全网、安全带、安全帽计划由项目经理编写，材料科负责采购,质安科负责质量鉴定。3)安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。4)安全网按照要求搭设,佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。5）“四口”防护必须按建筑施工高处作业安全技术规范中的要求进行设置.楼梯口、电梯口、电梯井口、预留洞口、坑井口、通道口及阳台、走廊、屋面等临边必须设置临时防护栏杆.在219、施工中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。10安全用电1)工地设电工二名，负责工地施工用电管理。2）所有用电器具均作接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范.3)尽量采用架空线路，如有临时用到拖地线路时，必须是耐磨压绝缘性能良好的无损伤电缆，不允许使用普通电线代替。4）每个用电器要有各自专用的闸刀开关，不允许一闸多用，不允许线路混乱.5）配电箱要防雨并上锁,由电工保管,其他人员一律不得私自接线。6）用电器、闸刀开头必须使用符合要求的保险丝,绝不允许用其他金属线代替。11机械设备1)操作人员必须有高度责任心，严格按220、建筑机械使用安全技术操作规程操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备.2）井架严禁乘人上下、不准在井架底下穿行，不准超载运行，并必须做警告标志、指挥信号、安全防护工作。3)机电设备进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠,然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。4)搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固,安装完毕后交由“三机工”进行操作。5）电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置.6）施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。12现场防火、防爆的消防措施1）严格执行“中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2）储存:存在专用仓221、库内,分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点.3）领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行控制.4)防止施工现场的火灾事故发生：以现场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯,不准在宿舍内使用60W 以上的电灯炮。5）各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。13立体交叉作业及高空的防护、保护措施（1）立体交叉作业的防护、保护措施：立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。立体222、交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。建筑物的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。（2）高空作业安全防护措施:凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业.高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2 层脚手板。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走.高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施。三、临时用电安全措施和电气防火措施安全用电措施和电气防火措施是施工临时用电施工组织设计的组成部分，是保障现场临时用电工作可靠运行和人身、设备安全中不可少的配套设施。223、安全用电施工1安全用电技术措施执行标准:施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005)（1）接地与接零1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。2）保护零线与工作零线分开单独敷设,不作它用，保护零线PE 必须采用绿黄双色线；3）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地应与保护零线相连接.4)保护零线的截面积应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械的要求,其中，架设设备相连的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线.5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道、金属操作以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等224、均应作保护接零。（2）配置漏电保护器1）施工现场的配电箱（配电室)和开关箱应至少配置两级漏电保护器。2）漏电保护器应选用电流作型，一般场合漏电保护器的额安漏电动作电流应不大于10mA,额定漏电动作时间不大于0。1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于)30mAs。3）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线,而不能通过保护线。（3）开关箱实行一机一闸制（4）外电防护施工现场的在建工程应按JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。（5）配电系统1）225、开关电器及电气装置必须完好，无损。2)开关电器及电气装置端正、牢固,不得乱放置。3）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎.4)带电导线必须绝缘良好。5）带电导线上不得搭、挂、压其他物体.6）电气装置的进线端必须作固定连接。7）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。8）配电箱、开关箱应配锁并专人负责.9）电焊机应单独开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸。10）手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好,电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。电气装置应定期检修,检修时必须做到：（A)停电;（B）悬挂停电标志226、牌，挂接必要的接地线；(C）由相应级别的专业电工检修；（D）检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；（E）有统一组织和专人统一指挥。(6）照明1）在坑内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器,如开启式、防水型。3）用220V 电源照明时，要在电源一侧加装漏电保护器，使用行灯照明，其电源、电压不应超过36V，灯体与手柄应牢固、绝缘良好、电源线应用橡套电缆线,行灯变压器有防潮、防雨设施。（7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。(8）电器工作人员必须穿戴防护用品，持227、证上岗。（9）施工期间必须有机电人员值班处理电故障事故，非专职人员不得触动机电设备.（10）雨期施工必须做好防雷、防电、防漏等工作。机电设备要避盖防雨并接零线和保护设备。(11）各种机械安装应做到上有棚下有垫,经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。(12)严守操作规程，各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生,确保安全生产。2安全用电组织措施1）由公司材设科直接挑选管理精干的机务、机电人员组建的机械班（组)，指定一名管理人员负责现场的设备供需和管、用、养的直接落实工作；2）材设科根据现场工程施工情况,及时做好工程需设备的供用，并严格按照设备管理制定和规定做好各项有关机械228、进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作，具体如下:A、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。B、建立技术交底制度.向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和交底人的签字手续，载明交底日期.C、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。D、建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录229、，记载维修时间、地点、设备、内容，技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。E、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。F、建立安全检查评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ5999建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。G、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。H、建立安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。严禁无证上岗或随意串岗.I、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。、电气防火措施1电气防火技术措施1）合理230、配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护.2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。3)在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4）加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。5）合理设置防雷装置。2电气防火组织措施1）建立易燃、易爆物和强腐介质管理制度.2）建立电气防火责任制,加强电气防火场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3）建立电气防火责任制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。4）建立电气防火检查制度，发现问题,及时处置。5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。231、第七部分文明施工、消防保卫、减少扰民、降低环境污染和噪音措施一、文明施工保证措施1建立和健全文明施工保证体系我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。2落实建筑施工安全检查标准(JGJ5999）要求建筑施工安全检查标准（JGJ5999）是最新的安全文明施工检查标准,施工过程中要大力宣传,认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则.3现场围墙及标牌要求建筑工程施工实行封闭式管理,四周必须设置连续封闭围墙。围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直，设置不得低于2232、。5m，并保证围墙的稳固。进出大门口，大门边挂公司质量方针标牌，两侧相对位置放置工程简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标片。工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工平面图(五牌一图)规格为2.4m1。2m，书写整齐、美观。各种机具必须油漆防腐，必须悬挂机械管理制度、安全操作牌及机长操作工姓名。宿舍内挂明火管理制度牌、文明施工牌及治安措施等.4施工临时设施标准要求按建设部颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ5999）中临时设施的标准,进行规范建设，搞好工地文明施工。5施工现场绿化在不影响前提下应保持施工现场的233、周围的绿化及草地。工地办公室周围设临时绿化带.建筑工程竣工后，我公司在一个月内拆除工地围墙、防护设施和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清,以便建设单位及绿化.6材料堆放要求对易燃易爆、有毒物品按特性隔离存放，并写有醒目标志。不得在围墙之外堆放任何建筑材料、建筑垃圾和施工机具设备。进场砂石要分堆堆放,设置挡墙，堆放场做成混凝土面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐,堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成混凝土硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm234、架空,以防水泥潮湿变质。7施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净,按规定做好维修保养工作.搅拌站必须搭设操作及防护棚,防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。8施工作业面要求拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、木支撑及时堆放到指定地点。主体施工现场,模板、钢筋、扎丝、电焊条、竹杆等无乱放现象.工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清.9现场宣传厨窗在建设单位同意下，现场必须挂设施总平面布置图，工程项目管理主235、要人员等施工说明图。并设置有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工.二、消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置,又受现场条件限制，在施工生产过程中必须认真贯彻“预防为主，防消结合的方针,确保在我项目不出现消防、伤亡事故.1建立保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部主抓，其他部门配合管理的体系，结合工程的特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，使每个人在思想上重视。2消防保证措施实行逐级防火责任制,明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作.除特殊批准外，不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易236、爆品的管理，有专用仓库存放，在存放明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作.现场及楼层内的临时设施经常检修,挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。三、减少扰民、降低环境污染和噪音措施建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）1减少扰民、降低环境污染(1)施工现场道路：为了降低道路扬尘发生，施工现场主要道路,采用硬化路面。（2）施工现场地面：要进行洒水防尘，操作面要及时清理，并要求作业面保持清洁;钢筋棚内，加工成型的钢筋要放齐，钢筋头放在指定的地点，钢筋屑当天清理.（3)区域清理：施工现场的区域施工过程中要作到工完237、场清,以免在结构施工完未进入装修阶段，刮风时将灰尘吹入空气中;各区域内的建筑垃圾随区域施工的进度及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区设垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站.(4)加设安全防护网建筑物的外围立面采用密目式安全网封闭或半封闭，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。2噪声控制措施施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场地噪声限值（GB1252390)制定的降低噪音排放量.严禁夜间装卸钢材制品材料。调整施工噪声的分布时间，根据环境噪场标准日要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间,将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工，避免扰民。将各种噪音高峰期与休息时间错开238、，一般情况下，晚上10 点以后及中午休息时间不得施工。第八部分工程半成品和成品保护措施一、模板工程1、不得随意在模板中开孔,预留钢筋可一端弯成90，与混凝土柱钢筋焊牢,另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。2、侧面模板要在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。已浇筑3、的楼板混凝土强度未达到1。2MPa 前,不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑。二、钢筋工程1梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。2往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点,垫平放置，以免变形。3钢筋在堆放过程中,要保持239、钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋。4避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路。三、混凝土工程1浇筑混凝土时，尽量防止漏浆掉灰污染墙面。2混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形,钢筋位移或预埋件脱落。3混凝土浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿混凝土。4混凝土浇筑完后，强度未达到1。2MPa,不准在其上堆置重物。5浇筑混凝土时必须有专职钢筋工和模工跟班检查，及时纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。6雨期施工,要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的混凝土进行遮盖，下雨期间,要避免露天作业。四、砌体工程1240、墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。2、雨天施工下班时,要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。3、砖过梁底部的模板，要在砌筑砂浆强度达到70以上时方可拆除。4、墙面预留脚手眼，要用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。五、内墙面砖面层1、调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。2、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护木锯末。3、运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置要设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。4、施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。5241、施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，要及时清理干净。6、在已施工完成的面砖上进行油漆等施工时，必须用彩条布等进行覆盖保护；施工用的木凳及人字梯等不得直接放在面砖上，必须用麻包或厚布铺垫保护.六、外墙面保温1、外墙保温施工时由上而下进行，防止在施工过程中损坏已施工完的部分。2、各专业在外部施工时,应做好防护措施，以免损伤保温板。3、在外窗玻璃安装时，不得踩踏窗台部分保温板。七、腻子饰面1、施工前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。3、最后一遍施工完后,设专人负责开关门窗.4、面层未干透242、前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料.5、涂刷完的墙要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱涂乱画而造成污染.八、门窗1、门窗装入洞口临时固定后，要检查四周边框中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好,再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、石灰水等污染损坏门窗表面。在室内外2、湿作业未完成前，不得破坏门窗表面的保护材料。3、要采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。4、严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物.经常出入的门窗洞口，要及时保护好门窗框,严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。5、交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥243、离，不得划破、刮花表面氧化膜.九、木门安装1、安装过程中，须采用防水防潮措施。在雨期或湿度大的地区要及时油漆。2、调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。3、安装工具要轻拿轻放,以免损坏成品。4、安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。5、已装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须作运料通道时，必须先加钉护板条。十、屋面防水1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的面层上走动,以免鞋钉及尖硬物将卷材层划破。2、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。3、穿过屋面的管道要加以保护，施工过程中不得碰坏;水落口处施工中要采取措施保持畅通，防止堵塞。第九部分冬期、雨期施244、工措施一、雨期施工措施（一）组织措施1、成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。2、夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气预报。3、组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅.4、在雨期到来前,做好井架和脚手架的防雷工作，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。(二）各分项工程施工措施1混凝土施工1)混凝土施工时应尽量避开雨天施工.大雨和暴雨不245、得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖，以防止雨水冲刷.防水混凝土严禁雨天施工.2）雨期施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3)浇筑板、柱混凝土时，可适当减少坍落度.梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。2钢筋施工1）现场钢筋堆应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀,有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。2）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量.3模板施工1）雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打,以免变形。并及时清理，刷脱模剂.2)模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板246、遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被大雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查,加固模板和支撑.4脚手架施工1）雨期前对所有脚手架进行一次全面检查,脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础应随时观察，如有下隐或变形,应立即处理。5屋面工程新做的防水层如遇到天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遇到雨水冲刷。6其他施工1)合理安排、有序组织施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天也能保证施工进度。2）下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的混凝土均应覆盖，以防止雨冲。受雨冲过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖，继续砌筑前复核已砌墙体247、的垂直度和标高。3）现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。4）雨天严禁外墙装修和外架作业。5)所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具。6）密切注视天气预报，及时掌握天气情况。7）有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、采取有效防洪措施,储备充足的防洪物质等。二、冬期施工措施1、冬期施工目标1)当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应按冬期施工要求进行。为保证冬期施工的工程质量和进度，结合本工程的具体情况，制定冬期施工管理措施，以确保工程质量.2)加强冬施准备工作，提前作好热源准备。3）加强冬施准备工作，提高冬季施工质量水平.4）提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行248、必要的培训和再教育。5)项目经理部及专业项目部在开工前结合本地区气候情况和本单位实际，对工程技术人员、工长、工人进行一次冬期施工思想教育和技术教育，明确岗位责任制，克服侥幸麻痹思想，认真执行冬期施工的操作规程和规定,真正使每个工人都认识到做好冬期施工的重要性。6)明确冬期施工项目，在确保工程质量和进度的前提下，制定切实可行的冬期施工技术措施，同时做好冬期施工的物资准备工作。7）冬期里每遇寒流袭击时，气温将急骤下降，此时要注意长、短期天气预报，及时掌握气温变化情况,合理安排施工计划,采取必要的保暖防冻措施，做到有预防，有措施.8）冬期施工经常受到雾、霜、雪等因素影响，一定要搞好防冻、防滑、防火等249、安全教育工作,必要时要制定相应的措施。2、冬期施工准备工作1）生产准备（1）结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料等纳入生产计划.（2）对冬施歇工工程应进行围护与保管.（3）临时设备与设施越冬维护：对现场卷场机棚、消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用.2）技术准备（1）结合冬季原则及工程特点编制冬期施工方案。（2）在冬季施工前对技术干部进行专业培训。3冬期施工技术措施1) 砼工程在进行混凝土工程施工时，为确保混凝土达到规范规定的临界强度，同时亦不低于5N/mm2前不被冻坏，应尽量采取以保温覆盖为主的蓄热法或采取以保温覆盖层和掺外加剂相结合的综合蓄热法进行养护,养护要有专人负责250、。对泵送混凝土的输送管，要有相应的保温措施，以减少混凝土的热量损失。2） 砌筑工程砖在砌筑前，应清除冰霜，拌和砂浆采用热水的方法，流动性比常温下适当增大,但不得超过130.砂浆随搅随用，且放在保温的容器内。砌体在严冬时期每日砌筑后进行覆盖保温.3) 抹灰工程（1）室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5以上,封闭门窗、楼梯出入口.（2）室内抹灰后加强管理,并保持5以上室温养护。（3）室外打灰采用冷做法施工.砂浆内掺防冻或复合防冻剂,但必须检验合格后方准使用.（4)尽是避免在严寒季节进行湿作业抹灰.（5）0以下时,如必须抢做内粉饰,经业主批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温251、度保持在0以上,防止粉饰大面积受冻。4） 油漆/涂料工程（1)冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水.刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5,刷水质涂料时不宜低于+3,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10时各种油漆均不得施工.(2）油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。5) 设备、管道工程冬期各管道工程试压时，采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 环境温度低于 5，不准进行水压试验。必须进行时，应有提高环境温度的措施或采用气压试验。第十部分节约、降252、低成本措施一、综合材料节约措施1坚持实事求是的原则,不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的产生。坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库的工作。坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合，经批准，无意外变化,就严格执行。2现场管理1)加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，保管工作,减少材料的缺方亏损,最大限度地减少材料的人为和自然损耗。2）加强材料平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。3）混凝土用量实行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的数量，以防进行混凝土数量过多，造成浪费。4）搞好限额领料工作,要按劳取酬照253、限额领料考评标准和限额领料方法的要求认真落实，5)避免只干不算或先干后算的情况发生。6）用经济手段管理好材料管理，签订材料承包合同。二、主要材料节约措施1钢材节约1)增加钢材综合利用率，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料就应尽量利用，如制造钢钎、预埋件等制口.2)要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料的准确性，减少漏项,消灭重项、错项。3)加强对钢板、钢管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养,不许刮截、垫道、车轧、土埋。4）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修,延长使用期，节约钢材和资金。2木材节约1)严禁优材劣用,长材短用,大材小用，合理使用木材。拆模后及时254、将木模板、木支撑等清点、整修、堆放整齐，防止车轧土埋,尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木料周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。2）加速木材料的周转，木模板一般要用5 次，木支撑一般要用1215 次，要注重木材料的调剂工作，根据木质、长短等情况,规定不同的价格，以利于木材周转使用。3）尽量采取以钢代木，以塑代木等种形式节约木材。3水泥节约1）水泥在运输过程中应轻装轻卸，因特殊情况需在风雨中运输水泥的，必须做好水泥防水工作。2）水泥库要有专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮,水泥不得靠墙堆放,离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪10cm，在使用中做到先进先用，有散及时清理干净。3）浇筑混255、凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查,防止漏灰、漏浆、跑模，各工序要及时联系，防止超拦，造成浪费。4）施工中洒漏混凝土、砂浆要及时清扫干净，做到活完场清。5）搞好水泥纸袋的回收工作，纸袋的回收率达到95%以上。三、节能降耗管理措施（一） 目的 为了节约能源、降低消耗、减少污染、提高经济效益.（二） 适用范围适用于项目经理部办公区、生活区以及施工现场的能耗和物资消耗的管理.（三） 职责1 物资管理部是节能降耗的归口管理部门，负责对项目经理部节能降耗工作的监督.2 后勤保卫部负责公司办公区域节水、节电的控制。3项目经理部负责本项目的节水、节电的控制。4项目经理部物资部负责协调项目施工有关256、单位对固废材料的再利用.（四)主要措施1用电管理1） 后勤保卫部依据汇总统计办公区域用电设备情况,确定本年度用电控制指标。2） 项目部办公区域用电的控制:a .推广使用节能照明灯具，要做到人走灯关，杜绝常明灯；b。配备空调的部门，按公司规定季节使用，人走要将空调关闭；c.后勤保卫部对项目部办公区域用电情况随时检查，每季度统计一次用电情况。3)分包单位的用电控制：a.用电要做到人走灯关、杜绝常明灯,不准超规定使用照明灯具,不准使用电炉子;b.现场施工用电及施工机械运转不准空转;c.项目经理部根据施工现场临时用电管理规定对有关单位进行监控.2 用水管理1） 后勤保卫部汇总统计，确定年度用水控制指标257、。2）项目经理部用水控制:a.后勤保卫部对项目部办公区域的用水设施推行使用节水器具、并对使用情况经常检查维护，保持设施完好；b.后勤保卫部对项目部环境卫生清扫用水进行控制，防止浪费;c.后勤保卫部每季度统计一次用水情况。3）分包单位用水控制：a。项目经理部根据本项目施工现场的实际情况对水资源进行综合利用；b。砼养护，浸砖等工序作业必须用水的,要在确保质量的前提下,由专人负责监控，杜绝水管跑、冒、滴、漏和常流水;c。项目完工，及时关闭供水总节门,加强冬季输水管道维护，防止水管冻裂跑水；d.通过教育宣传增强员工及相关方人员节水意识。3材料消耗的控制：1) 对固废的控制原则,将固废资源化，无害化和减258、量化。2）本公司固废分类（1）可回收利用的固废：施工材料的下角料、废金属包装物、废金属机件、废纸制品、废玻璃、废矿物油、废轮胎等。（2） 危险废物：废电池、废硒鼓、废墨盒、色带、废日光灯管和高压汞灯、化学品包装物等。(3） 一般固废：废塑料包装袋、废工程土、废实验材料等。（4） 办公垃圾、废旧文具、食堂垃圾等。3)项目经理部根据总公司所列出固体废弃物清单明确各种固废的处置控制要求。4） 固体废物的暂存(1）项目经理部按固废分类设定适当存放场所或容器，加相应的标识。(2) 所设立的存放场所或容器应做好防渗漏处理，防止因雨淋、日照、风吹及破碎和撒漏造成二次污染。5）固废的搬运（1） 施工现场不能回259、收再利用的建筑垃圾、生活垃圾由项目经理部组织及时清运，并根据项目实际情况按照有关规定和业主要求,运到经批准的固废存放场所。(2) 装卸易产生扬尘的垃圾时，要适量洒水，避免风天作业和适当遮盖，防止扬尘污染环境。（3） 运输垃圾的车辆适量装载，还要采取严密遮盖措施,防止洒落，车辆不得将泥砂带出现场.6） 固体废弃物的处置和回收（1）可回收利用的固体废弃物由项目经理部进行综合利用或对外销售，以减少资源的浪费，不可回收利用的固废，要根据项目经理部所在地及业主要求进行处置。（2) 项目经理部办公区域的办公和生活垃圾，由后勤保卫部委托环卫部门进行清运和处置，对受委托单位按公司的要求的进行管理。（3）项目经260、理部对本项目施工过程中产生的危险废物，交有资质的单位进行安全处置，或根据业主要求由业主统一处置,并与业主签订相关协议.第十一部分：节能工程施工措施一、屋面保温：本工程设计屋面保温全部采用挤塑板，为此，在施工过程中做如下要求:1、材料要求:1)本 本所用的保温用挤塑板，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的性能应符合现行国家产品标准.2)对进场的挤塑板进行密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等指标进行复试.3）材料在运输过程中，应符合下列规定:（1）挤塑板在运输过程中，应轻拿轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；（2）挤塑板在进入施工场地后,应码放在平整、坚实的土地上;（3）进场后的挤塑261、板堆放时下部应垫起，上部覆盖，并分类堆放，防止混杂。2、保温层施工要求：1)基层清理，使基层保温坚实、洁净；2）保温层直接铺设在结构层上，下部采用苯板胶将挤塑板粘结在下部的结构层上，同时应保证挤塑板的平整度.3）挤塑板的缝隙采用挤塑板条填实。4）女儿墙内侧的保温板应与屋面顶部的挤塑板相连接，保证保温的严密性。5）排水口四周半径300mm处的保温层施工应满粘，套割处封边严密。6）已经施工完的保温层应及时铺抹保护层，以保证保温效果。3、检验标准1）板材必须粘贴牢固,缝隙严密，平整，坡向正确.2)检查时应按屋面面积每100m2,抽查一次,每处10m2,且不得少于3处，细部构造全数检查。二、外墙保温：262、本工程外墙保温采用50mm厚聚苯板.1、前期准备工作1)在苯板粘贴前对外墙外表面进行检查,对空鼓、开裂、松动、风化的墙体表面应剔除、修补。墙体找平层施工完毕后,干燥后强度、平整度、垂直度偏差应在4mm以内,外门窗框安装完毕，并验收合格方可进行施工。2）伸出外墙面的雨水管卡，预埋件，支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留出5560mm的保温层厚度。3）进场的聚苯板尺寸要求长度不大于1200mm,宽度不大于600mm。聚苯板应成捆存放,并用防水材料苫盖2、保温层的施工：1）粘结方式：按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，防阳角处保温板交错互锁。板与板之间应严密，缝隙不得大于5mm，门窗洞口处的苯板应用整263、块切割，不许拼接,保温板接缝应离开角部至少200mm。2）苯板粘贴采用点框结合的方式,在7层以下部分粘结面积不得小于40%，7层以上部分粘结面积不得小于70。3)苯板外侧外露处应做网格布翻包处理，做法应符合图集的要求.4）现场裁切苯板时，切口必须与板面垂直。墙面边角处应用宽度不小于300mm的保温板粘贴。5)所有的苯板缝应采用聚氨脂灌填并抹平表面，灌填缝隙干燥后对苯板表面进行打磨平整。6）安装分隔线时应用专用开槽器将苯板切成条孔，然后进行固定分隔条.3、保护层施工：1）在苯板验收完成后，进行表层的保护层施工。2）面层施工前应在变形缝处固定分隔条.其宽度与变形缝宽度、厚度应比砂浆保护层厚度大10264、mm.分隔条的固定高度要考虑保护层的厚度，确保抹完后保护层表面与分隔条表面齐平，分隔条必须保证横平竖直.3）用抹子在苯板表面均匀涂抹一道厚度为1.72mm左右的抹面砂浆，立即将网格布压入砂浆内，网格布应平整无皱褶。严禁先贴网格布再抹砂浆.3）网格布应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm.阳角处应加铺宽400mm网格布一道；门窗洞口四周沿45度方向加铺300*200mm网格布加强层；加强层要铺设在大面网格布下面。弯形缝处网格布要断开，并预先在缝两侧粘贴的苯板上预贴250宽的翻包网格布.4)待第一道砂浆硬化后方可抹第二道抗裂砂浆，本道砂浆要全部覆盖网格布.抗265、裂砂浆总厚度可控制在36mm之间。5)分隔缝处网格布不得断开，且不得在此处搭接，分隔缝施工完毕后应使用耐候密封胶封闭。6）打面砂浆应随用随抹，已搅拌好的砂浆应在规定的时间内用完。4、检验标准:1）苯板应错缝粘贴，板缝应用聚氨脂灌填,表面应平整、清洁。2）苯板粘贴质量如下表：项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度32米靠尺、塞尺2立面垂直度32米靠尺、塞尺3阴阳角垂直32米托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块间高差（含接槎高差）1钢尺6分格缝直线度35米拉通线，钢尺三、外门窗及玻璃安装：1、门窗框安装完毕，应清净缝中杂物.隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发沟剂，发沟应连续、充足，表面采用266、耐候胶密封，严禁采用水泥砂浆勾缝.2、组合窗框组合或安装后，采用玻璃胶对拼缝进行密封.3、平开门窗安装固定时，先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条,填嵌密封胶.4、检验标准：1）门窗及玻璃进行施工现场后应进行保温性能、气密性能、抗风性能和水密性能复试。2)门窗进行后应检查门窗的外观、生产许可证、安装企业资质、门窗出厂质量合格证明文件、型式检验报告及进场验收记录等。3）门窗框图与结构之间采用发泡聚氨脂填充饱满，并采用中性硅酮建筑密封胶密封。四、采暖节能工程：1、散热器恒温控制阀应符合按下列要求施工：1）安装前对管道和散热器进行清洗；2）内置式恒温阀禁止安装设在散热器罩内；2、热计267、量表安装应符合下列要求：1）热计量表安装的前后直管段长度应满足产品技术标准的要求；2）热计量表前应设过滤器；3）热计量表的标志应完整清晰，不应有破损或缺失；3、公共区域内的采暖管道应加设保护装置：4、散热器不宜加装暖气罩；5、直埋管道接头保温发泡厚度应与管道保温层厚度一致，拉头处保温层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求.6、检查标准：1）采暖所用的产品进场时，必须按要求进行检验，同时，手续必须齐全,并经监理工程师认可后，方可使用.2)采暖系统的安装应符合下列要求:a 设备、阀门、仪表应安装齐全，不得随意增减或变更;b 热计量装置,水力平衡装置的安装位置、方向应正确,并便于观察、操作和调试268、；c 采暖系统安装完毕后，分室温度调控和分户热计量应符合设计要求.3）散热器的安装应符合下列要求：a 散热器的种类、规格、型号、质量、数量应符合设计及国家现行相关标准的要求；b 散热器外表面应刷非金属涂料；4）采暖系统管道的阀门安装及保温措施应按设计及国家标准执行.五、配电与照明：1、母线、电缆的运输和保管应符合现行国家标准的相关规定，并按产品的要求封闭，插接线线母线槽搭接端严禁损伤和污染；2、与母线、电缆安装有关的建筑物、构筑物施工完毕验收合格，楼板洞口防水，防污染措施实施后，方可进行母线、电缆的安装和连接；3、母线安装前应对连接端及搭接面检查无误，按规定对搭接面作表面处理或清除搭接面的氧化269、膜后方可进行连接。4、电缆、电线芯线连接时，应除去芯线和连接金具接线面的油污及氧化膜。5、低压配电电缆、电线的分支接线前,应按设计要求和接线的部位，确定T接接线的方式和T接金具、端子的品种、规格。6、照明线路施工应符合设计切能组控制的要求，不得随意更改。7、照明电路的电线在照明配电箱内，应安装符合设计要求的线路编号标志套管，回路接线的相序和位置应符合设计要求.8、检查标准：1）本工程所用电气设备应按有关要求进行检验，并且所有进场手续齐全；2）本工程所用电线、电缆的截面尺寸、电阻值应符合国家相关标准的要求；3)照明线路在配电箱内应有回路编号标志,按线应符合设计要求，照明各相负荷宜分配平衡;三相照270、明干线最大相负荷不家超过三相负荷平均值的115,最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。第十二部分 工程交验后服务措施1、目的调查掌握竣工工程质量状况,了解用户的要求，及时解决发现的质量问题，维护我公司信誉，实现业主满意和真诚服务.。2工作程序依据国务院279号工程建设质量管理条例、建设部房屋建筑工程质量保修办法和我公司质量手册，对本工程在正常使用条件下、在规定的保修期限和保修范围内进行工程回访和维修服务。3、保修期限工程保修期限和范围遵循国家有关法律法规的规定。具体为: 地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。 屋面防水、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏,为5271、年。 建筑物的供热和供冷系统，为2个采暖期、供冷期. 电器系统、给排水管道、设备安装为2年。 装修工程为2年。 其他特殊要求的工程，由建设单位在施工合同中规定保修期。4、工程回访 在工程保修期内，留专业维修队在现场服务；并实施工程回访服务。原则上一年二次，特殊情况下业主随叫随到。 工程回访或维修时，由公司工程部门建立该工程的回访维修卡。 回访组织：由公司工程部经理带队,公司经营部门、技术部门、质量部门等人参加。 工程回访结束后，工程部门集中回访人员意见，写出回访报告，并报送主管领导;对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订维修方案和下达维修任务。5、维修程序 当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的问题进一步确认，与建设单位协商维修内容。将了解维修任务书,说明存在的问题，调查分析质量问题的原因,制订维修措施，填写回访报告和下达维修任务书。 经审批的维修任务书连同维修登记单，由工程部门发给维修责任人员，确定完成的日期。 维修责任人员由本工程项目经理担任。工程部门主管对维修责任人及维修人员进行技术交底，强调我公司服务原则,对于业主的合理要求尽可能满足。维修工程中由质检部门派遣人员进行现场质量监督。 维修任务完成后，经现场质量监督验收后交业主确认直至合格.