1、目 录1.0工程概况22.0 编制根据及施工验收规范23.0不锈钢储罐施工工艺24.0不锈钢储罐施工办法35.0 充水实验方案146.0技术质量管理177.0安全管理188.0附件251劳动力筹划2重要施工计量器具配备筹划3重要施工机具4储罐施工进度筹划1.0工程概况xx异氰酸酯和聚醚项目MDI联合装置罐区工程，不锈钢储罐分布在V911，V913罐区，其工作范畴为6台不锈钢储罐预制、安装。本方案不含不锈钢储罐酸洗某些，不锈钢储罐位号、材质、规格等参数见表：序号名称位号数量材质容积M3净重T直径mm高度mm备注144M 3号运营储罐V911-TA91-BA0141304L5003213790002、9505244M 销售储罐V911-TA91-BA0211304L10005209511500127763硝酸罐V913-TA93-BA0051304L800030752628000170834粗销基苯储罐V913-TA93-BA0071316L10005575711500117765酸性废水储罐V913-TA93-BA0121316L750388179500125566腐蚀性废水储罐V913-TA93-BA0131316L75035955950012556共计65222872.0 编制根据及施工验收规范2.1. GB50128-立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；2.2. JB/T47303、-承压设备无损检测；2.3.南京设计院储罐施工图纸；2.4 JGJ46-；2.5 工艺评估（见WPS）；2.6xx关于规定：a. Design criteria equipment Rev.5b. Specification of equipment fabricated in the peoples republic of china bayer shanghai polymers Rev.5c. Piping and equipment top coating color，BISS-ES-50-001 Rev.5d. Storge tank for cyan V910- Tankfarm 4、Rev.04e. Execution specification Rev -05-293.0不锈钢储罐施工工艺3.1不锈钢储罐施工工序材料验收运至预制场划线下料预制成型运至安装现场基本验收罐底工字钢、底板铺设罐底焊接、检查顶圈壁板组焊罐顶包边型钢安装提高装置安装罐顶及附件安装罐顶劳动保护安装提高第二节壁板底圈壁板组焊、检查拆除提高装置附件安装正负压实验基本沉降观测放水铭牌安装交工。3.2 不锈钢储罐施工重要工艺（1）本工程所有储罐均采用倒链提高倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。（2）本工程所有储罐均采用手工电弧焊。4.0不锈钢储罐施工办法4.1材料进场验收、检测及保管（1）不锈钢板材进场后按5、原则、规定检查其质量合格证明书、产品标记、尺寸、外观质量等。（2）对不锈钢板材做PMI，比例为同一炉批号、同毕生产批号、同一规格做一点检测。（3）不锈钢材料运至预制工厂，按BAYER规定做好产品标记，即在304L材料两角部做100MM*10MM蓝色彩条；材料下料后对重要某些做好标记移植。特别是V913-BA005罐，必要在板材上标明炉批号，以便追溯。（4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际状况如有必要则采用彩条布覆盖。（5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌。4.2 不锈钢储罐下料预制（1）储罐下料预制在场外工厂进行。（2）不锈钢材料吊装采用适当吊带及不锈钢卡具。（安装时同6、此）（3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；重要区域铺设木板；进行不锈钢加工滚板机辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完产品摆放在衬不锈钢板条胎具上。（4）不锈钢储罐下料预制前应依照图样规定及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工。（V913-BA005罐排板图须于每张板上标明炉批号）（5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必要通过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和WPS规定执行。（6）不锈钢储罐下料预制完7、产品按部位编号，顺序摆放。（V913-BA005罐预制完产品必要通过项目部管理人员100%检查）（7）罐底板预制罐底排板直径，宜按设计直径放大0.10.2%；边沿板沿罐底半径方向最小尺寸，不得不大于700mm；中腹板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于mm；（8） 罐壁板预制A、直径不大于25米储罐，壁板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于1000mm；直径不不大于或等于25米储罐，壁板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于mmB、底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离，不得不大于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不不大于500mm。C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边沿8、与罐壁纵环缝之间距离，应不不大于焊脚尺寸8倍，且不不大于不不大于250mm。D、壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板周长应按下式计算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周长(mm)；Di储罐内径(mm)；储罐壁厚(mm)；n 壁板数量；a 每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2 ；每块壁板长度误差值(mm)；b 对接接头间隙(mm)。E、罐壁板加工后偏差应符合下表规定：测量部位环缝对接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD简图：宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD、BC32直线度AC、BD11AB、CD22（9）罐顶板预制A、顶板任意两条相9、邻焊缝间距，不得不大于200mm。在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；拱形罐顶板下料是要依照放样图进行。B、罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得不不大于10mm 。（10）包边角钢及其她构件预制加强圈、包边角钢依照图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度0.1%，且不得不不大于4mm。加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。盘梯预制成段运至安装现场，现场拼装。（11）所需检查样板一览表（每种规格）检查样板名称罐顶检查样板罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格2m1m2m1m数量22224.3不锈钢储罐现场组对10、安装（1）所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装；运送和保管过程中应采用防变形和防污染办法。在运送过程中应对预制件进行保护，并使用运送胎具，层间用木块隔离。（2）基本验收储罐安装前，必要按土建基本设计和GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范规定对基本表面尺寸进行检查。储罐基本表面尺寸，应符合下列规定：基本中心标高容许偏差为20mm；基本表面高差：有环梁时，每10米弧长内任意两点高差不得不不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得不不大于12mm；无环梁时，每3米弧长内任意两点高差不得不不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得11、不不大于12mm。当储罐直径不大于25m时，可从基本中心向基本周边拉线测量，基本表面每100m2范畴内测点不得少于10点，基本表面凹凸度容许偏差不得不不大于25mm 。验收合格并办理中交手续后方可进行罐底铺设。（3）罐底施工以基准中心点为中心分别划出001800，9002700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确标记，依照排版图铺设工字钢，再划出底板安装位置线，以放大直径D=D图+收缩量/，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查，实验负压值不不大于-53Kpa，以不泄漏为合格。（4）不锈钢罐体安装顶圈壁板安装A、按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依12、次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。在调节尺寸时禁止强力组对。B、点焊壁板纵缝间隙以2mm为准，检查壁板间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合规定后，在纵缝内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。C、纵向焊缝错边量:当板厚不大于10mm时,不应不不大于板厚1/10,且不应不不大于1.5mm。组装焊接后,焊缝角变形用1m长弧形样板检查,并应符合表2.5规定。罐壁焊缝角变形 表2.5板厚（mm）角变形（mm）121012258D、点焊壁板预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口周长，保持严格相等，13、误差不得不不大于2mm。E、壁板纵缝焊完后来应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合规定。凹凸度13mm，垂直度3mm，相邻两壁板上口水平容许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平容许偏差为6mm。罐顶包边角钢安装将预制好罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢与罐壁接合弧度，弧度规定同罐壁。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接持续角焊缝；包边角钢高出壁板局部容许偏差为土4mm ；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应不不大于2mm ；包边角钢自身连接，采用全焊透对接接头。采用倒链提高倒装法施工。A、选用10吨手动倒链。14、B、选取219钢管制做成立柱，立柱垫板，垫板规格为50050012。将立柱顶部焊上挂倒链吊耳,吊耳承重为15T。C、制作胀圈，准备足够卡具、销子，胀圈采用18号槽钢制作。在罐壁板距底边沿300mm左右处，安装胀圈，胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板，杜绝不锈钢与碳钢接触。胀圈用30t或20t螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头两侧各用一种龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈安装应用水平管找平，以防止提高时罐体偏斜。龙门卡具应在距立柱中心750mm两侧各设立一种，其他每隔mm，设立一种。D、倒链使用数量拟定计算公式：nP15、max/（G）式中：n-为倒链数量Pmax-为提高最大总负荷t-倒链起重折减系数，取=0.60.8（本方案取0.75）G-单台倒链额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P顶+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P顶+P附-罐壁板及罐顶及附件重量，单位：罐提高倒链取用数表：V911-BA014V911-BA021V913-BA005V913-BA007V913-BA012V913-BA015Pmax （t）2036252362626至少倒链数3637644倒链取用数8840888立柱间距（M）34432433636倒链最大受力/65/备 注本表中Pmax含板材正误差和手段用品等重量V916、13-BA005罐倒链轴向最大受力分析图：15626415V913-BA005罐提高支架立柱平面布置图：10镀锌圆钢立柱10#槽钢（刷漆）V913-BA005罐提高支架立柱立面图：601503200 V913-BA005罐提高支架立柱连接图：10#槽钢（刷漆）立柱10镀锌圆钢E、将10吨倒链安装在提高架上，罐体正常提高一方面在外圈壁板上口每隔1200mm点焊一限位挡板。提高前检查各项准备工作（特别是V913-BA005罐，必要有项目部安全人员、技术质量人员共同检查）。由专人（总指挥1人，协调观测员34人）指挥进行罐壁提高，尽量作到环节一致保证各个方向提高速度一致。提高到位后由铆工进行对口。然后17、点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。F、V913-BA005罐提高架自始设立在罐内（V913-BA006、V913-BA009两台碳钢罐也采用此办法）；罐顶网架蒙皮在柱头处先空出，两圈壁板安装后再施工。其他储罐提高架在头2-3圈板提高时设在外侧，空间高度足够后再将提高架移到罐内。（5）罐顶安装顶板安装，应按下列程序进行:在包边角钢和暂时支架上，应划出每块顶板位置线，并焊上组装挡板；顶板固定顶板焊接成形后，用样板检查。罐顶安装开孔后，在罐顶设轴流风机，以保障罐内良好通风。（6）其他各圈罐壁安装在第一圈罐体外侧围第二圈壁板，并且在组对点焊时对第一圈罐体板进行防护，以防点焊对18、罐体板导致损伤。对缝时采用间隙片。环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度不大于8mm时,任何一点错边量均不得不不大于1.5mm;当上圈壁板厚度不不大于或等于8mm时,任何一点错边量均不得不不大于板厚2/10,且不应不不大于3mm。在已施工完罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作环节，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完毕应提高150200mm，拆除槽钢14垫块，并重新在罐底边沿板安装圆线上点焊挡板。每圈壁板提高前应松开收口两倒链。每圈壁板组装后来均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。每一圈罐壁提高前，应将内、外侧焊疤打磨干净。每圈壁板外面污染、外侧焊缝在提高前酸洗，酸洗采用擦洗。（7）开孔接管安装罐顶开孔接19、管可在罐顶施工完毕且罐体提高此前施工。开孔时规定先定位划线，并经关于人员检查合格后方可施工。罐壁开孔须在罐体试水沉降前安装。罐体开孔接管，应符合下列规定:开孔接管中心位置偏差，不得不不大于10mm ；接管外伸长度容许偏差，应为5mm；开孔补强板曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜不应不不大于法兰外径1%，且不得不不大于3mm ，法兰螺栓孔，应跨中安装。（8）盘梯、平台栏杆施工盘梯支撑板可以在罐壁提高过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致，同一种梯子踏步间距必要相似。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯下端不应与基本面接20、触。罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子栏杆(涉及立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其自身接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨解决。扶手表面规定光滑不刺手。4.4储罐焊接（1）焊接办法及焊接材料选取本次储罐罐本体焊接所有采用手工电弧焊，接管法兰及盘管采用氩电联焊，焊条选用见下表：详细现场焊接按照焊接工艺指引书WPS进行。所有焊工要持证上岗。材 质304L316L304LA002316LA022（2）焊接常规规定焊接设备与焊接材料应互相匹配，并应满足焊接工艺规定，焊机应配备符共计量规定电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠接地。不锈钢焊条在使用前必要进行按规定进行21、烘烤。必要防止焊条混用。对焊接材料入库、烘烤、发放、使用和回收建设管理制度。焊条库设立应符合相应规定。定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相似，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝长度，不适当不大于50mm ；施焊前，应清除坡口表面油脂及其他污物，焊缝两侧涂刷石灰粉并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合规定。焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开50mm以上。禁止在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果浮现要及时修补。在下列任何一种环境中施焊时，应采用有效防护办法，否则不得进行焊接；-雨天或雪天；22、-手工焊时，风速不不大于 8m/s ；-大气相对湿度超过90%。-环境温度不大于2度（3）罐底板焊接中幅板焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠办法予以固定。罐底与罐壁连接角缝焊接，应在所有壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。焊脚高度应符合设计规定。罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。（4）罐壁板焊接罐壁板焊接采用手工电弧焊，总焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板立缝，后组对焊接23、其间环缝。罐壁立缝焊接时应由多名焊工同步、同向施焊。罐壁环缝由多名焊工同步、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。焊缝背面清根：采用磨光机打磨清根，规定清根宽度及深度均匀。（5）顶板焊接顶板焊接，宜按下列程序施焊:拱顶外侧径向长缝，采用隔缝对称施焊办法，并由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm；拱顶板与包边角钢焊接，外侧采用持续焊，焊脚高度不应不不大于板厚3/4，且不得不不大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；（6）开孔接管焊接开孔接管焊接后应进行气密性实验及着色检查。（7）焊接检查A、焊缝外观检查焊缝24、应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。外侧内侧K2K1hK1=且13mmK2=（1.01.5）h=，且13mm图3-1 底圈壁板与边沿板接头边沿板厚度等于或不不大于10mm 时，底圈壁板与边沿板接头处，靠罐底一侧内角焊缝，应圆滑过渡。焊缝表面质量及检查办法，应符合表3-1规定。 表3-1项 目容许值（mm）检查办法对 接焊 缝咬 边深度0.5用焊接检查尺检查罐体各部位焊缝持续长度100焊缝两侧总长度10%L凹 陷环向焊缝深度0.5长度10%L持续长度100纵向焊缝不容许壁板焊缝棱角1210用1m长样板检查12258对接接头错边量纵向焊25、缝101用刻槽直尺和焊接检查尺检查101/10且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊缝焊 角罐底与罐壁连接焊缝按设计规定用焊接检查尺检查其她部位焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增长12焊缝余高纵缝1215用焊接检查尺检查122525253环缝122122532535罐底12212253B、罐壁焊缝无损检测和实验办法按照图纸规定执行。（8）焊接修补在制造、运送和施工过程中产生各种表面缺陷修补，应符合下列规定:深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后钢板厚度，应等于或不不大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗入探伤。缺陷深度或打磨深26、度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷修补，应符合下列规定：焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检查）时，应进行打磨或补焊；焊缝内部超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷深度，拟定缺陷清除面，清除深度不适当不不大于板厚2/3。返修后焊缝，应按原规定办法进行探伤并应达到合格原则。焊接修补，必要严格按照返修焊接工艺进行，其修补长度，不应不大于50mm ；罐体充水实验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行实验。同一部位返修次数，不适当超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。（9） 焊缝无损检测A、焊逢检测由第三方检测；B、罐底板对接接头：焊完第一道27、和最后一道分别按JB/T4730.4进行PT检测，合格级别按GB50128中规定，水压实验先后应进行UT检测，并符合JB/4730.3中级为合格，水压实验先后进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。C、罐底板与罐壁底圈角焊缝（水压实验先后）按JB/T4730.4-进行PT检测，合格级别按GB50128中规定。内侧应进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。D、顶板搭接焊缝进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。E、储罐罐壁纵向焊接接头应进行100%射线检测，检测成果符合JB/T4730.2-中规定，级为合格，环向焊接接头每30m一种检测点（L28、300）检测成果符合JB/T4730.2-中规定，级为合格。F、被补强圈垫板所覆盖焊接接头应100%RT，并符合JB/T4730.2-中规定，级为合格。G、罐壁上接官角焊缝应按JB/T4730.4-进行PT检测，合格级别按GB50128中规定。（10）罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定：罐壁高度容许偏差,不应不不大于设计高度0.5%;罐壁铅垂容许偏差,不应不不大于罐壁高度0.4%,且不得不不大于50mm;罐壁局部凹凸变形,应不不不大于13mm;底圈壁板内表面半径容许偏差,应符合本表3-3规定： 表3-3油罐直径D（米）半径容许偏差(mm)D12.51312.5D29、4519罐壁上工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸变形深度不应不不大于变形长度2%,且不应不不大于50mm。固定顶局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得不不大于15mm。（11）储罐变形超标解决办法在储罐施工过程中，要严格按照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止储罐变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行解决后在进行下一道工序施工。（12）罐防腐（特别是罐底）因业主尚未最后拟定，待拟定后再补充。5.0 充水实验方案5.1 充水实验内容及实验压力储罐充水实验应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶强度、稳定性及严密性；基本沉降观测；实验压力如下30、表：序号名称位号数量材质充水高度(M)实验压力(Pa)水柱高度(mm)备注144M 3号运营储罐V911-TA91-BA0141304L9.873000/-300/200244M 销售储罐V911-TA91-BA0211304L13.143000/-300/2003硝酸罐V913-TA93-BA0051304L17.32/-1000200/1004粗销基苯储罐V913-TA93-BA0071316L13.143000/-300/2005酸性废水储罐V913-TA93-BA0121316L12.923000/-300/2006腐蚀性废水储罐V913-TA93-BA0131316L12.9230031、0/-300/2005.2 实验前准备工作储罐充水实验必要在罐体及所有附件以及与罐体焊接构件所有竣工后进行。实验前先将罐体内所有残留物清理干净，并选取淡水作实验介质，水温不低于5C。水氯离子含量不得超过25ppm。实验前应将地脚螺栓帽松开。实验时压力测量采用玻璃管进行，实验前应将实验压力换算成水柱高差。准备好测量基本沉降量仪器和工具，在充水前设立沉降测量基准点，基准点数按设计规定，若设计无规定，按石油化工钢储罐地基与基本施工及验收规范SH3528-93规定，不大于1000m3储罐设4个沉降观测点，不不大于等于1000m3储罐设8个沉降观测点。实验过程中，与实验无关开孔接管应进行封闭，充水和放水32、过程中，应打开透光孔，且不得使基本浸水。引起温度激烈变化天气,不适当作固定顶强度、严密性实验和稳定性实验。沉降观测办法：在储罐充水迈进行第一次观测，水充到一半水位时进行第二次观测，水充到四分之三水位时进行第三次观测，水布满后进行第四次观测，停48小时后进行第五次观测，水放完后进行第六次观测。5.3 试压过程与检查办法试压装置安装妥善后，向罐内充水，充水按照施工规范进行。此时先将储罐顶部人孔打开，使储罐内空气不断排出，直至充水至最高设计液位下1m处封闭开孔，进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应及时停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。当升至当升至实验压力时33、，用U形玻璃管液面计测量正压值，用充水办法升压，充至规定压力后在罐顶所有焊缝涂刷肥皂水试漏。不渗漏、无异常现象、不降压为合格。实验后,应立虽然储罐内部与大气相通,恢复到常压。固定顶稳定性实验应充水到设计最高液位用放水办法进行。实验时应缓慢降压,达到实验负压时，罐顶无异常变形为合格。实验后，应立虽然储罐内部与大气相通,恢复到常压。储罐实验项目、实验办法及合格原则详见储罐充水实验一览表:5.4 压力实验应注意问题（1）压力实验后排水时必要排至指定地点，禁止就地排放。（2）水压实验介质必要是干净淡水，水温不低于5C。（3）压力实验过程中，应设专人进行玻璃管水位差观测，禁止超压，压力实验时禁止碰撞和敲34、击罐体。（4）在压力实验中，如发生异常现象，应及时停止升压并进行检查，如需要进行修整，应先进行泄压，不得带压进行修整。（5）实验后,应立虽然储罐内部与大气相通,恢复到常压。5.5 沉降观测实验充水实验过程中应进行基本沉降观测，基本沉降观测,应符合下列规定:每台罐充水前,均应进行一次观测。储罐充水实验一览表序号实验项目实验办法合格原则1罐底严密性实验罐内充水，观测基本周边无渗漏为合格2罐壁强度及严密性实验充水至最高设计液面，保持 48h无渗漏，无异常变形为合格3固定顶强度及严密性实验罐内充水到最高设计液位下 1m 将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至实验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，实35、验后应及时将罐顶孔启动，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形未发现焊缝渗漏为合格4固定顶稳定性实验充水到设计水位时，用放水办法进行实验，缓慢降压，达到实验负压时，观测罐顶，实验后、应及时将孔启动，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形在罐壁下部每隔10m左右,设一种观测点,点数为4整倍数,且不得少于4点。沉降观测水冲至规定高度后静压48小时，并分时段观测罐下沉状况，合格后放水。放水前必要打开顶部人孔。储罐基本任意直径方向上最后沉降差不应超过储罐内直径千分之十至十五，沿罐壁圆周方向任意10米弧长内沉降差应不不不大于25mm。6.0技术质量管理6.1现场施工管理（1）施工员应严格按经批准施工技术36、方案/办法指引施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。（2）工程材料、配件、设备合格证、质保书检查和管理。A、合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并获得供应部门复印件，经确认后方可使用。B、施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合规定，应及时采用办法，向技术负责人报告。C、无合格证和质保书材料、配件、设备，不能用于工程施工。6.2.施工记录管理（1）施工记录必要在技术交底时向工人明确交待，提供登记表格，专业工程师应定期检查，发现问题及时纠正。（2）施工记录是重要原始资料，是工序交接、检查基本，班组必要认真做好记录，施工员应及时检查、督促。（3）施工员应认真贯彻工37、程建设交工技术文献规定施工记录，并做到精确可靠齐全，要做到施工记录、分项工程质量评估与工程进度同步，及时办理质检员、业主各方签字。（4）依照技术资料归档规定，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。6.3 施工过程质量控制（1）施工准备质量控制A、施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文献，坚持施工方案和办法交底，坚持技术培训。B、编制施工方案（办法）或作业指引书，经审批后执行。C、特殊工种人员如焊工等要持证上岗。电焊工挂牌上岗，焊接项目必要与所持合格证项目相符。测量人员必要具备相应资格。专职质检员必要持证上岗。（2）施工过程质量控制A、施工中把好“五关”，即施工程序关、38、操作规程关、原材料检查关、隐蔽工程验收关、工序交接关。B、工作环境控制，一是焊接环境温度、湿度、风速等必要满足焊接规定，否则不准施焊；二是材料摆放，坚决杜绝材料乱放、混放现象。C、材料焊接工艺控制公司既有焊接工艺评估，经业主确认后，焊工按焊接工艺卡进行施焊。7.0安全管理7.1施工现场进出安全管理（1）施工现场采用封闭化管理。（2）全体员工必要从指定大门进入施工现场。（3）进入施工现场员工必要配戴出入现场允许证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一工作服。（4）施工车辆、机械进出施工现场必要办理进、出入现场允许证。（5）外事人员进入施工现场前必要通过HSE教诲培训，配戴好劳动保护用39、品和暂时出入允许证。7.2作业允许证制度（1）任何人以任何目进入受限空间前都必要办理受限空间允许证。（2）电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完毕后在使用前，在具备危险电气系统上作业，需要停、送电时，都必要办理电气作业允许证。（3）任何也许发生火灾、爆炸危险区域内使用明火一切作业时，都必要办理动火作业允许证。（4）脚手架搭设竣工投入使用前，必要办理脚手架使用允许证。（5）允许证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有规定，还必要报业主审批。（6）允许证中必要明确负责允许证项目负责人。（7）签发允许证前，签发人必要到承认所有区域检查核算各项办法贯彻状况，合格后，在现场签发。（8）需办理允许证单40、位必要在作业前提出申请。（9）允许证只在限定期间和区域内有效。（10）规定期间内不能完毕，需重新办理允许证。7.3施工动火技术办法（1）动火人员教诲办法：A、对动火作业施工人员，进行上岗前动火安全教诲，掌握动火作业安全基本知识，会使用消防器材。B、严格执行动火安全作业证，熟悉周边作业环境和撤离路线；（2）防火防爆办法：A、在焊接、切割之前，对周边可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采用有效防护办法，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在6米以上，设立专人监火。气瓶存储点保持良好通风。存储地点具备防火办法，且远离人群集中区域。B、对动火作业施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等41、，配备有效消防器材，并留出消防道路保持畅通；C、现场消防器材摆放在固定位置，设立消防器材箱，并设专人维护保养。按期更换药剂，做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查。D、对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品时，一方面进行清理保证安全后，才干动火，同步设立一名监火人进行监火。E、对在有可燃、易爆气体区域进行作业时，一方面对现场可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才干进行作业；F、对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场；G、在911罐区内施工,与旧罐区必要编制详细施工办法，并通过批准后方可施工。（3）高处作业动火技术办法A42、对高处作业动火时，为防止火花飞溅坠落，对其下方可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等产生危害，采用隔离、保护、监护等防护办法。B、对高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得启动电源；C、对高处交叉动火作业时，设立专人监火；D、对风力不不大于5级以上时不进行高处作业动火，防止焊接火花随风漂移到周边罐区区域。7.4 施工用电安全办法（1）普通作业人员规定做到：A、掌握安全用电基本知识和所用设备性能。B、送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施与否完好，禁止“带病”操作。C、禁止擅自动用她人操作用电设备。D、设备使用完毕或停电时，必要拉闸断电，搬迁、移动用电设备必要在断电状况下进行。E、保护所使用43、设备负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。F、协助维护（修）电工，做好所在班组电源点、电源线维护、保养工作。G、用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路使用、保养工作。（2）施工技术办法A、线路a施工用电线路采用绝缘良好软导线或电缆。 b低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越重要道路时，与路面中心垂直高度不低于6米，并且有明显标志。c电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。用于焊机一次线长度普通不超过5米。d与电气设备相连接保护零线用不不大于2.5mm2绝缘多股铜线连接。e手持式电动工具插座上采用专用保护接零44、（接地）触头。f施工现场合有用电设备，在设备负荷线首端处设立漏电保护器。g每台用电设备采用单独开关箱。h施工现场多台设备摆放搭设有防雨棚、单机设罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。B、漏电保护施工现场用电网络防护采用三级漏电保护网络。C、现场照明现场照明采用镝灯。现场用220V照明线路，布线整洁固定并作到经常检查维修。铁房子、休息室内照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率不大于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上。罐内照明采用进线照明方式,应符合JGJ46-规范规定，进线采用1：1安全隔离变压器送电。电压应12V，电源线进入罐内，有防止电缆损伤办法D、45、其他技术办法浮现电气故障时由现场专业电工排除，电工带电作业由二人进行，一人操作一人监护。对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，停电作业履行停、复电手续。对在罐内进行电焊作业时，焊工佩带好防毒口罩，设立专人监护，不赤手换焊条，或将焊钳夹在腋下去搬弄工件。7.5起重吊装作业技术办法（1）起重作业人员起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。（2）起重作业A、汽车吊吊装前必要通过验算，选取适当汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性。B、起重作业中，起重指挥人员作到如下规定：a按规定指挥信号进行指挥；b及时纠正吊装作业人员错误行为；c正式起吊前采用进行试吊办法，46、重要检查试吊中机具受力状况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；d吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；e指挥吊运、下放吊钩或吊物时，保证下部人员、设备安全； （3）起重作业中，起重机司机（起重操作人员）作到如下规定：按指挥人员（中间指挥人员）所发出指挥信号进行操作；对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业；对无法看清场地、吊物状况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；在停工或休息时，及时将吊物、吊具和吊索悬放下；D、起重作业中，司索人员（起重工）作到如下规定：听从指挥人员指挥，并及时报告险情；吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够47、强度支腿必要所有伸出垫道木或垫板。依照重物详细状况和吊装方案规定选取适当吊具与吊索并保证对的使用；吊物捆绑牢固，吊点和吊物重心应在同一垂直线；捆绑余下绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊状况进入悬吊物下方时，必要事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设立支撑装置； 人员与吊物应保持一定安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。道木垫板面积至少不不大于支腿4倍。7.6.脚手架搭设安全办法（1）脚手架材料选用脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检查，确认合格后方可使用。如有下列状况禁止使用：A、48、钢管严重腐蚀、弯曲、压扁、裂缝、钻孔；B、扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。C、脚手架应选用外径48mm,壁厚为3.5mm钢管。（2） 脚手架搭设A、脚手架搭设前一方面对搭设作业班组，提出明确规定，做好安全技术交底记录，然后交付实行。B、对脚手架搭设作业人员规定作到持证上岗，身体状况符合高处作业规定。C、搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点规定，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准施工方案进行搭设。D、脚手架搭设过程中与脚手架搭设应考虑和不锈钢储器隔离防止对不锈钢储罐污染。作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区49、域应设立警戒线，非作业人员不得入内。（3）脚手架搭设应符合如下规定：A、脚手架搭设间距应符合行业原则关于规定；B、脚手架基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基局限性；C、脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固；D、从地面或操作基本面至脚手架作业面，设立上下梯子和通道；E、脚手架通道两侧护栏搭设，设立红白相间警示色，通道上面铺设180cm方木作为踢脚板，并用8#铁丝进行绑扎牢固。F、脚手架作业面脚手板所有满铺，绑扎牢固；G、作业面四周设立1-1.2米高围栏；（4）脚手架交接验收A、脚手架搭设完毕，架设作业班组一方面按施工规定先进行全面自检，50、然后告知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人、项目部施工管理部门及HSE监督员检查确认合格，办理脚手架使用允许证，并挂“脚手架合格 可以使用”牌后方可使用；B、验收后脚手架任何人不得擅自拆改，特殊状况下需作局部修改时，须经施工管理部门负责人批准，由原架设班组操作，完毕后仍需覆行检查交接验罢手续。（5）脚手架使用A、作业人员应从斜道到作业层，不得沿脚手架攀登；B、在脚手架上从事三级以上高处作业时，应办理高处作业允许证； C、脚手架作到定期检查，大风过后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等状况，应及时进行紧固或更换；D、风力超过6级以上应停止在脚手架51、上作业；E、冬季施工时应清除脚手架作业层上积雪；F、雷雨天时作业人员必要及时撤离脚手架；G、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。（6）脚手架拆除A、脚手架需拆除时，一方面对作业班组，提出明确规定，做好交底记录，然后交付实行。 B、拆除脚手架时，周边设警戒标志，设专人监护，禁止她人入内。C、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同步作业。D、拆下架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，禁止向下投掷。已卸（解）开脚手杆、板，应一次性所有拆完。（7） 脚手架材料保管A、拆除脚手架所用架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整洁放置，不得散放在施工现场。B、钢管入库前应检查扣52、件与否有裂纹，螺栓与否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动某些应涂上黄干油。7.7高空作业安全办法（1）高处作业普通性安全办法 A、施工前对参加高处作业全体员工进行安全教诲及技术交底，贯彻所有安全技术办法，所有从事高处作业人员进行身体检查，不适于高处作业人员，不得从事高处作业；B、进行三级高处作业时，办理高处作业允许证，高处作业由HSE监督员进行监督实行；C、高处作业人员必要系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用,安全带必要使用五点式大挂钩安全带。D、施工作业场合有坠落也许物件，应一律先行撤除或加以固定；E、高处作业所用物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行；F、作业面应随时清理干净53、，禁止上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；G、雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除；H、在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；（2）攀登作业安全办法地面和固定平台基本面以上5米内一次性攀登作业，可使用移动式梯子，禁止使用木梯和竹梯，作业人员应把安全带挂在牢固位置。7.8储罐内作业技术办法（1）作业人员应对的佩带必要劳动保护用品。（2）作业时，现场必要有专人负责监护。（3）工作中，各工种应严格遵守本工种安全操作规程，禁止违章指挥、违章作业。（4）现场HSE监督员应不间断进行现场安全巡检，发现问题及时解决。（5）多工种混合交叉作业，应充分考虑各工种54、间互相影响极其潜在危险。7.9防汛、防台办法（1）建立健全防汛、防台机构及有关程序。（2）严格按业主等防汛、防台规定执行，遵守各门岗许入制度。（3）现场临设加固牢固，并通过业主方等检查后使用。（4）所有需做防雷、防静电接地设施、设备，必要按规定做好，并作定期检查、检测，发现损坏时及时修复。（5）施工中罐在接到告知后还应做到如下几点：A、及时将罐下支撑去掉，把罐落究竟板上，用揽风绳将罐固定在基本地脚螺栓座上。B、将罐上为牢固固定附件重新固定；来不及固定取下。C、暂时露天堆放罐板覆盖固定。8.0附件劳动力筹划工种五月六月七月八月九月铆工3050505015焊工52020207电工11111起重工255、2221共计3873737324重要施工计量器具配备筹划序号名称规格型号数值单位1水准仪1台2干湿温度计3个3压力表1.6Mpa4块4真空表-0.1MPa2块5U型管1.5M2个6焊缝角尺1块7漆膜测厚仪台8卷尺3m20把9盘尺30m4把10钢板尺1m10把11角尺250*50010把重要施工机具No.序号Equipment item definition / type设备规格型号Category数量remarking备注Description种类Spec.型号Unit单位Qty数量1welding machine焊机set202shell roller滚板机3.2mset13air comp56、ressor空压机10m3/minset24pressure test pump 试压泵set25保温箱pg16water pump 水泵set17dryer 烘干箱pg18toothless saw无齿锯set39bench driller钻孔机set110pressure gauge压力表pc411vacuum pump真空泵set212levelmeter 水平仪pg113interphone 对讲机set214axial fan 轴流风机pc815groove machine 坡口机GPK-351set117truck crane汽车吊16Tpg218chain倒链10 tset8820arc welding cable 电缆50mm2m20021jack千斤顶30tset1422Grinder磨光机100set3024Grinder磨光机180set2025干粉灭火器台20