1、1. 概述XX商会大厦，地上25层，地下2层，标准层层高3.9m ，建筑高度为108m，剪力墙结构，总建筑面积30688.89。东、西、北三面从基坑到2层结平沿外墙搭设落地脚手架,再从落地脚手架平台上搭设9步整体脚手架，南面从基坑到7层结平沿外墙搭设落地脚手架，再从落地脚手架平台上搭设9步整体脚手架,总高度为17.1m，立面围护4.5层.当东、西、北三面的升降脚手架机位底部上升到7层结平时再和南面的升降脚手架26、27、28、29、30、31、32#机位底部连接后继续提升，当升降脚手架底部第一步升至23层结平,终止上升，待主体工程到顶浇筑完成后在楼顶进行升降脚手架拆除。在主体浇筑施工阶段设置32、3个机位(附图1）。升降脚手架架顶四周围护栏杆超出施工楼面1.5m,可满足施工及安全围护的需要.升降脚手架架体在塔机附墙杆位置不预留可拆活动断口，塔吊附墙杆始终在升降脚手架下面；主体混凝土施工完毕后升降架体在施工电梯位置处拆除脚手架留断口，使施工电梯能上升至各施工楼面。为保证升降脚手架的正常工作,施工现场必须提供380V、50HZ、10%波动、20kW的电源接入到升降脚手架的操作控制柜。2TD02A附着式电动整体升降脚手架的工作原理2。 1 TD02-A附着式电动整体升降脚手架的组成（见附图2）TD02-A附着式电动整体升降脚手架由脚手架架体、附着装置、电动葫芦、安全保护装置、电气控制系统等组3、成。2。 1。 1脚手架架体：由水平梁架、竖向主框架、架体构架构成。安装在架体底部的水平梁架与安装在提升机位处的竖向主框架均由定型焊接桁架用螺栓连接成。架体沿建筑物标准层外沿连续搭设为7步全封闭附着式整体脚手架，外立面用锦纶安全网及密目式安全网封闭，架底用木板封闭，架体上设有楼梯、司机室等附属结构。架体在施工电梯附着杆部位搭设为可拆接活动断口，架体与附着杆相碰时可拆除相碰杆件，升降后连接复原.2. 1。 2附着装置：由底盘、悬挂梁、上拉杆、下拉杆、穿墙螺栓副等组成。施工时，采用下拉杆将架体拉结在建筑结构上,滑撬支撑在楼层立面。自上而下的第二步与第四步用拉锚拉结在楼层上；升降时，通过电动葫芦机群4、同时升降脚手架，同时滑撬支撑着脚手架下部，导轨滚轮拉着脚手架上部，使脚手架在立面上不会有倾斜。2. 1. 3电动葫芦:额定起重量为100kN,提升速度为0.09米/分，提升行程为6米.每只电控操作台可控制30台电动葫芦机群同时升降整体脚手架,亦可控制单台或数台电动葫芦升降。2. 1. 4安全保护装置:由防倾覆导轨、防坠落安全锁、机位载荷预警系统构成。防倾覆导轨可在各工况中防止架体向内或向外倾覆；当架体发生坠落的瞬间，防坠落安全锁可在0。1秒时间、50mm坠落距离内将架体闭锁在建筑物上；当架体出现升降不同步、升降遇障、机械设备故障而导致机位载荷异常时，机位载荷预警系统能发出声、光报警信号指示故障5、地址并切断电源，使脚手架停止升降，排障后才能升降。2. 1。 5电气控制系统由总控制台、控制线路、预警线路、中继站、自动检测显示仪组成。2。 2 TD02A附着式电动整体升降脚手架的使用原理（见附图3） 在施工工况中，采用穿墙螺栓及斜拉杆将附着升降脚手架拉结在建筑物的剪力墙或边梁上；当脚手架升降时，拆除穿墙螺栓、下拉杆、顶墙杆,用中央控制台操作电动葫芦机群同时升降整体脚手架；升降过程中，导轨滚轮和滑撬同时作用,防止脚手架倾覆,升降到位后用穿墙螺栓、下斜拉杆将脚手架架体拉结在剪力墙或边梁上，并在脚手架上部每机位处与建筑物拉结两根固定连墙杆，以保证脚手架在使用过程中稳固性,再拆除附着装置并安装到上6、一层预埋螺栓孔位置上.2. 3 TD02-A型附着式电动整体升降脚手架总体性能指标TD02-A型附着式电动整体升降脚手架总体性能指标如下：项 目主要技术参数步高1.85m步宽0.9m额定速度0.09米/分距墙间隙0。40。5m围护层数45层直线支承跨度L13mL17m折线或曲线支承跨度L21。5mL25.4m悬挑长度L30L32m架体悬臂高度6m或2/5架体高度架体全高与支承跨度的乘积S55 mS110m电动环链葫芦额定起重量100kN预警装置(起重量N）10kNN 0.5MW。7. 2。 4 司机应在接收到指挥信号后方可操作, 操作前应通告各处施工人员。7. 2. 5 机械操作工接通电源后应7、检查电流表、电压表、指示灯、按钮、开关是否正常.7。 2。 6 在升降中如发现非脚手架施工人员登架作业或各电动葫芦、电器、悬挂结构件产生异常声响或发热现象,应立即停机排除, 严禁设备带病作业。7. 2。 7 操作台应有良好的防水防尘措施，升降结束后操作台应覆盖塑料布并绑扎牢固,司机室应上锁。8.安全操作规程8。 1 架子工安全操作规程8. 1. 1 架子工应持证上岗操作。进入现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。8。 1. 2 架子工上岗应严格按施工技术方案及施工验收规范规定的指标搭、拆、升降脚手架， 并服从项目现场负责人与机械操作工的安排及指挥，定员定岗工作，8、不得随意调换人员。8。 1。 3 在搭设或拆卸脚手架期间，架子工应将脚手架拉结牢固、并紧固扣件后才能登架工作，在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳绑扎牢固， 安装到位或吊放着地后才能松开扎绳,严禁乱抛材料及工具.防护竹笆与安全网应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。8. 1。 4 在升降脚手架期间,架子工应配合机械操作工定员定岗观察脚手架、悬挂钢支架、电动葫芦、预警安全保护系统的工作状况,发现异常现象及时汇报给持有对讲机的机械操作工，并迅速准确地排除故障.8. 1。 5 脚手架升降到位后，架子工应严格按照升降脚手架施工质量安全检查记录表中“升降后”一栏的要求先安装固定拉杆， 再安装下拉杆副.在安装9、工作中如发现异常现象应配合机械操作工予以排除纠正.8。 1. 6 凡发现扣件松动应立即紧固， 发现安全网与竹笆破损应立即修补.8。 2 机械操作工安全操作规程8。 2。 1 机械操作工应持证上岗工作，到现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全规章制度。8。 2。 2 脚手架升降应在晴、阴天气进行，且风力小于4级(风速小于13m/s）；对讲机使用状况良好，不得少于三台.8。 2。 3 升降前检查上拉杆穿墙螺栓、悬挂梁、电动葫芦、脚手架、电气控制柜正常否，检查后检查人员在检查表表中签字。8. 2。 4 升降中应统一指挥，定员定岗，指挥人员命令果断明确，操作人员动作准确迅速。先同10、时升降100mm，停机检查各处,确认无问题再连续运行。升降中各工位机械操作工检查脚手架运行状态、结构件受力状态、电动葫芦工作状态是否正常。升降到位后检查人员在检查表上签字。8。 2. 5 升降到位后，机械操作工应按现场负责人所作指令对脚手架作适量调整,检查并整改至脚手架的安装质量合格后,在检查表上签字.8. 2。 6 在悬挂钢支架及电动葫芦翻层安装期间， 如机位未加拉锚或未拉结下拉杆, 不得松动电动葫芦, 并不得连续松动相邻两个机位的电动葫芦.在全部机位中不得同时松动3个以上机位。每个机位翻层安装完毕应立即挂上电动葫芦并使之承力.8。 2. 7 在每次升降前应检查各机位上的载荷传感器工作是否正11、常， 防坠落安全锁运动是否灵活可靠, 防坠杆安装是否牢靠.8. 2。 8 在每次升降前应将机务人员定岗， 统一表达术语。8. 3 脚手架使用人员安全规程8。 3. 1 登架施工人员应佩戴各种必需的劳保用品,足穿胶鞋。8。 3。 2 风力大于六级（风速20m/s)、大雨大雪、雷暴天气，及能见度较差且无照明时，不得登架施工。8. 3. 3 酒后、带伤病及行走不便人员不得登架施工.834 凡在脚手架升、降运行期间、或拉结杆未安装、电动葫芦吊钩未吊挂期间，非脚手架施工人员不得登架施工。8。 3。 5 凡脚手架升、降期间，脚手架下方投影区向外5m内不得有人施工。8. 3。 6 施工人员应尽量避免上下交叉12、作业。8. 3。 7 脚手架上不得集中堆放施工材料及机具，模架严禁支撑在脚手架上，在脚手架各步上的荷载不得大于200kg/m2, 在同一断面上负载不得超过三步。8。 3. 8 未经脚手架搭设单位同意严禁拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、拉杆、电缆线、竹笆、安全网，特别是连墙拉杆与顶墙杆。如上述构件妨碍施工，可与脚手架施工人员及现场安全管理人员协商解决。8。 3。 9 不得擅自操作电动葫芦、电气柜等机具。8. 3。 10 凡在脚手架升降期间或施工使用期间发现脚手架产生变形、倾斜、下沉现象，或发现扣件松动，悬挂螺栓松动、结构件断裂、弯曲现象,以及竹笆、安全网、跳板破损现象,不得登架作业，且应立即向脚13、手架施工管理人员、现场安全员反映,待问题排除后方可登架作业。9、重要提示1 脚手架在结构主体浇筑施工期间，施加在架体上的施工活荷载不得超过23 kN/m2,在外墙装饰施工期间,施加在架体上的施工活荷载不得超过32kN/m2。2 各类施工人员不得随意拆除附着升降脚手架与墙体拉结的各种杆件及螺栓,如该构件对施工形成障碍，应与附着升降脚手架专业技术人员协商后酌情处理。3 各种承重模板架严禁支撑在整体提升脚手架上。4 各类模架搭设时支撑钢管不得超过外墙立面250mm.5. 不得利用架体吊运物料.6. 不得在架体上拉结吊装缆绳。7. 不得在架体上推车。8. 起吊物料不得碰撞或扯动架体。9. 使用中的物料平台不得与架体仍连接在一起. 10混凝土浇注后两天，土建单位必须将机位处墙或梁的内外侧模予以拆除，确保设备安装能及时安全有效.