1、目 录一、编制根据2二、工程概况21梁设计概况22模板设计概况2三、施工准备31 技术准备32 机具准备33 材料准备3四、施工布置。1.劳动力组织安排。2劳动力组织43工程进度安排。五. 重要施工办法和工艺41.梁模板设计42模板配备原则63.施工工艺73.1.工艺流程73.2. 支撑架安装流程73.3. 支撑架加强办法8六、质量原则91.质量原则92. 模板质量通病及防治10七成品保护办法12八、安全与环境管理办法131、组织保障132、技术办法133、应急预案173.2、突发事件风险分析与防范173.3、应急资源配备183.4、组织机构设立193.5、应急组织分工职责193.6、订立救援2、合同203.7、应急响应203.8、模板支撑体系崩塌事故应急救援214、模板支撑体系监测监控225环境办法23九成本节约办法24附录模板计算书25一、模板侧压力计算25二、梁底及支撑架计算30一、编制根据xxxxxx温泉-会议中心施工图纸；xxxxxx温泉-会议中心实行性施工组织设计；地基与基本工程施工及验收规范GB50202-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-建筑施工模板安全技术规范JGJ162-建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工手册第四版二、工程概况xx温泉-会3、议中心建设项目位于xx市xx镇五旗村，建筑面积3895，由xx设计研究总院有限公司设计。1梁设计概况序 号名 称内 容1重要截面形式矩形，截面为300*700,250*700,300*600,300*500,300*900,400*10002梁净高3.5-13.9m,3最大跨度18m2模板设计概况施工部位模板设计材料使用大跨度梁梁侧模板18mm厚木胶合板，50100mm方木，14穿梁丝杆，使用钢管等加固木胶合板、方木、槽钢、钢管等梁底模板采用18厚木胶合板，50100mm方木、扣件式脚手架加固木胶合板、方木、钢管扣件、脚手架支撑扣件式脚手架、方木方木、钢管、架子基本碎石夯整平实保证不积水，或现4、浇板碎石，砼三、施工准备1 技术准备1）充分熟悉图纸达到清晰各部位构件规格、尺寸、标高。2）进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清晰模板由加工制作到安装详细做法。2 机具准备类别名称规格用途备注常备机具锤子重量0.25、0.5kg钉钉子，固定方木活动扳手最大口宽65mm紧固螺母、扣件电钻钻头直径820mm钻对拉螺栓、扣件木锯钻对拉螺栓孔斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝墨头弹线用砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135零配件和工具箱其她机具水准仪DS3-1测量标高经纬仪TDJ2-E测量轴线线锤测量模板垂直度方尺1m5、1.5m放线测量工具水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺3m、5m、20m和50m检查尺寸和测量放线用直尺3m和5m校核尺寸靠尺2m检查质量3 材料准备序号材料名称规格单位数量1木方50100m1203木胶板18厚60004螺杆14m15005螺母配套个30006垫片配套个9钢管6m根600010钢管4m根11钢管3m根300012钢管2m根300013钢管1.5m根400014十字扣件个5000015接头扣件个400016旋转扣件个100017脚手板块200四劳动力组织序号班组名称分班组数每班组人数负责范畴1木工后台加工班组二20人木模板加工、组合2木模板安装班组二60人木模板安装、6、拆模五. 重要施工办法和工艺1.重要梁模板设计1）本工程各种尺寸梁重要有都为矩形梁，只是截面不同，详见下表。依照施工规范梁按照0.3%起拱。序号截面尺寸模板配备状况1400x1500400x底模采用18厚木胶板，50100mm方木龙骨，间距100mm沿梁纵向布置。侧模为18厚木胶板，50100mm方木为龙骨间距100、双钢管为主龙骨，间距600。直径14对拉丝杆在侧面上下设立2道拉住双钢管，钢管+顶托为斜撑间距9003）阐明：A、梁底支撑架和顶板支撑架规定加设空间剪刀撑，剪刀撑间距：梁底为3.6m，剪刀撑与地面夹角为600；剪刀撑搭接接长某些不不大于1.0m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管7、连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应150mm；保证整个架体整体稳定性。B、梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时，规定用1m和2m短钢管用直角扣件按1.2m间距将两架体连接在一起，保证架体整体性。C、在有柱位置，用钢管将架体抱在框架柱上边，抱柱规定每隔2m一道，保证架体水平位移和中心失稳，每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。D、支撑架体内部在4m标高位置挂一道安全平网，安全平网和架体连接牢固。 E、框架梁侧水平背棱为50mm100mm方木，竖向背楞为双钢管；对拉螺栓为14圆钢，水平间距400mm，竖向间距不大于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，螺母下垫蝴蝶卡8、。F 注意事项施工前按照图纸尺寸规定，将整顿好木胶合板堆放到施工场地附近，将已使用和未使用分开堆放，便于配模。合模后用钢管在柱上、中、下（柱先浇筑）各设一道柱箍，用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。G支撑架设立支撑架选用表序号净高（m）支撑架形式横杆 113.96m+6m+1.5m+U托2m横杆注意：.顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；剪刀撑要按照规定设立。角度不不大于45不不不大于60。第一排立杆高度应错开设立。2模板配备原则（1）要保证构件形状尺寸及互相位置对的。（2）要使模板具备足够强度、刚度和稳定性，可以承受新浇混凝土重量和9、侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简朴，拆装以便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。（4）配备模板，应优先用选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量至少。（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增长模板整体刚度。（6）模板支撑系统应依照模板荷载和部件刚度进行布置。3.施工工艺3.1.工艺流程搭设支撑架子架体调节梁托底钢管搭设梁底模铺设梁、钢筋绑扎梁侧梆安装自检项目部、监理验收3.2.架体安装流程侧模用15mm厚覆膜木胶合板做面板，次龙骨采用50x100mm方木、主龙骨采用双钢管。梁模采用10mm厚木胶合板。按放样图立好支撑架，支完梁柱接头、梁模，楼板由四边向中心按4起拱。在梁10、模顶钉70mm铁钉，间距600mm，梁模必要是梁侧帮包住梁底模，梁底模中间龙骨必要为50100方木，间距100mm。检查底模起拱限度；检查梁侧模平直度；清理底模上铁钉、木胶合板块等并报验。质量保证办法a.梁顶顶模撑在拼缝处必要有。b.木胶合板钉铁钉之前，必要先试拼完毕。c.严格按照项目立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板，整板禁止乱锯。d.梁侧压梆木胶合板略向后移2mm，避免将来吃模。3.3. 支撑架加强办法本工程模板支架为高支撑架，为了保证架体整体稳定及安全使用，特采用如下办法： a.为了保证模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展浇筑方式； b.严格控制实际施11、工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。d.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；e.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；并且最上面横杆距模板支撑点间距不大于200f.使用钢管连接某些，保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；g.沿支架四周外立面应满设剪刀撑；h.单水平加强层可以每4-6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要不不大12、于水平框格总数1/3；i第一排立杆接头位置必要错开。（1）模板定位基准工作模板在拼装前，要做好模板定位基准工作，其环节是：1）进行中心线和位置线放线一方面引测建筑物边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后依照施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，引至站前单位施工高架桥柱墩上。2）做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高依照实际标高规定，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测办法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层构造构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。（2）模板堆放与运送经检查合格模板，应按照安装程序进行堆放、运送。重13、叠平放时，模板之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不不大于10CM。（3）安装前准备工作1）向施工班组进行技术交底。2）竖向模板安装底面应平整坚实，并采用可靠定位办法，按施工设计规定预埋支撑锚固件。3）先将梁底就位，然后钢筋绑扎完毕后合上侧模，进行加固。4）模板应涂刷隔离剂。（4）模板支设办法1）按位置线安装钢构造及其她有关专业预埋件。2）清扫消除模板内杂物，再安装另一侧模板，调节斜撑使模板垂直后，拧紧穿梁螺栓。六、质量原则1.质量原则1.1保证项目：模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性；其支撑某些应有足够支撑面积。1.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂14、，禁止隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。1.3容许偏差模板安装容许偏差及检查办法 序号项目容许偏差检查办法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线尺量3截面模内尺寸基本5尺量柱、墙、梁34层高垂直度5m3吊线、尺量5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-0宽、高5对角线61.4检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人15、订立“合格”并签字后交监理或建设单位验收。 模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。2. 模板质量通病及防治2.1轴线位移2.1.1发生偏差点后认真校正导致累积误差；2.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；2.1.3拉杆不要太稀，按照规定设立；2.1.4对称浇注混凝土，防止挤偏模板；2.1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；2.2变形2.2.1支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；2.2.2连接件对齐，变形木模板禁止使用；2.2.3梁模板对拉螺16、栓及模内顶撑；2.3标高偏差2.3.1设标高控制点，严格验收复核工作2.3.2模顶设标高标记（特别是梁顶标高）按标记检查施工；。2.4接缝不严，接头不规则2.4.1木模变形及时更换；2.4.2模板接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；2.4.3模板接头尺寸精确；不错台。2.5模内清理不符合规定2.5.1梁柱接头最低点留清扫口；2.5.2合模之前做第一道清扫；2.5.3钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。2.6封闭或竖向模板无排气口，浇捣口对梁内大予留洞口模底，设排气口，防止产气愤囊，使混凝土不实；2.7拆模，混凝土受损2.7.2拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；17、拆模必要通过项目技术人员批准。2.7.3低温下模板拆模过早，使梁体粘连。2.8其他支模问题2.8.1不按规定起拱（严格按规范进行）；2.8.2予埋件、予留孔支模中漏掉；2.8.3合模前与钢筋、水、电未协调配合；2.8.4支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；2.8.5施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。2.8.6起拱要按照设计规定范畴内。七 成品保护办法1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。3、拆下模板，如发现模板不平或损坏变形，应在下次配模板时放到拐角拼模出。木模板在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木18、，分规格堆放。4、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部混凝土。即将使用模板应及时涂刷油性脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。5、模板及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。6、注旨在进行梁立杆布置时必要按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止浮现位置误差导致受力不均匀，上一层立杆底部要垫上20cm宽脚手板。7、U托和钢管横杆等拆除时禁止随意抛掷，由于梁高较高，必要安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存储。八、安全与环境管理办法1、组织保障详见P6组织机构图2、技术办法2.1、施工技术办法2.1.1、19、投点放线用经纬仪测设梁中心线，并以此线为基准线，拉线拟定支撑体系立杆位置坐标网。 2.1.2、剪刀撑设立按施工工艺流程施工模板支撑体系时，剪刀撑夹角在4560之间，外侧立杆满布剪刀撑。2.1.3、立杆立杆搭设1）、相邻两立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。（如图所示）立杆接长示意图2）、粱底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。3)、禁止将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆20、上。4)、每根立杆底部应设立木垫板与底托，垫板厚度不不大于5cm。5)、立杆应保证其垂直，梁立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2.1.4、水平杆搭设1)、钢管使用各个节点必要连接牢固，禁止有松动节点。2)、钢管步距1.5m。3)、当立杆底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2个立杆间距，高低差不得不不大于lm，立杆距边坡上方边沿不得不大于0.5m。2.1.5、支撑体系与柱连接1)、抱柱办法：在四周设有框架柱位置，用钢管将架体抱在柱上，抱柱规定上中下至少三道，保证架体水平位移和中心失稳，详细如下图所示，每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。2.1.6、立杆底部地基解决模板支架安装在基土21、上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应不大于5cm,宽度不应不大于300。地基承载力应按JGJ162-规定进行验算，垫板要有足够强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2.1.7、其他构造办法1）、模板及其支架在安装过程中，必要设立有效防倾覆暂时固定设施。2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。3）、模板支撑系统应为独立系统，禁止与脚手架、卸料平台、物料提高机及外用电梯等相连接。2.2、模板拆除办法1) 模板拆除应符合现行规范混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）有关规定。22、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表规定。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时混凝土强度规定达到100%。检查数量:全数检查。检查办法:检查同条件养护试件强度实验报告。2)、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。3)、模板拆除办法应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受某些超设计荷载时，必要通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4)、拆模前应检查所使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。5)、模板拆除工作应设专人指挥23、。作业区应设围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛掷。6)、拆摸顺序和办法应按模板设计规定进行。采用先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7)、多人同步操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具备足够操作面，人员应站在安全处。8)、高处拆除摸板时，应符合关于高处作业规定。禁止使用大锤和撬棍，操作层上暂时拆下模板堆放不能超过3层。9)、在提前拆除互相搭连并涉及其她后拆模板支撑时，应补设暂时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10)、拆模如遇半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进24、行暂时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必要一次拆除。11)、已拆除了模板构造，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受所有设计荷载。若在未达到设计强度此前，需在构造上加置施工荷载时，应另行核算，强度局限性时，应加设暂时支撑。12)、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13)、当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。14)、粱模板应先拆梁侧模，再拆除梁底模，并应分段分片进行，禁止成片撬落或成片拉拆。15)、拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，禁止站在已拆或松动模板上进行拆除作业。拆25、除模板时，禁止用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板应妥善传递或用绳钩放至地面。16)、待分片、分段模板所有拆除后，方容许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修。3、应急预案3.1、应急预案工作流程本工程为高支撑大跨度体系，施工危险源多，必要认真对危险源进行辨认，开展应急知识教诲和应急演习，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。3.2、突发事件风险分析与防范3.2.1、风险分析本工程危险因素是梁构造高度高，混凝土浇筑过程中容易产生水平荷载,如果实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，也许因支撑体系稳定性局限性导致崩塌事故，发生人员26、伤亡，构造破坏等。必要做好危险因素发生时应急方案。3.2.2、风险防范办法1) 施工工作面外脚手架必要高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。2) 本方案施工前应组织专家论证评审签字，报监理审批批准后方可执行。3）模板支撑体系施工完毕后，先进行班组自检合格后,报项目部质检组组织详细逐项检查验收合格后,报监理检查验收合格后,方可进行下道工序施工。4）从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同步在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过50cm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。5)浇筑混凝土时，模板支架下禁止站人，要有专职安全员看守，监测监控必要在混凝土浇筑操作层面上进行，配备有专人进27、行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，及时停止施工，如果有也许采用加固办法时，一方面组织板顶浇筑混凝土施工人员迅速撤离现场，然后组织专业人员进行加固解决，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。6）未尽事宜严格按照本方案技术保证条件、技术参数和施工技术办法施工。3.3、应急资源配备应急资源设备是应急救援工作重要保障，项目部依照潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药物，生活保障物资等如下表列数。重要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量当前何处1小 车台1现场3药 箱 及 药 品个/批1现28、场4对 讲 机部4现场5手 机部6现场6担 架副1现场3.4、组织机构设立组 长：吴开龙副组长：秦贵生组 员：宋大全、刘贞芸、刘洪、王锐、吴江波、何飞3.5、应急组织分工职责3.5.1、组长职责1) 决定与否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供协助并实行场外应急筹划，在不受事故影响地方进行直接控制。2) 复查和评估事故也许发展方向，拟定其也许发展过程。3) 指引设施某些停工，并与领导小组关于人员配合指挥现场人员撤离，保证任何伤害者都能得到足够注重。与现场外应急机构获得联系，及时对紧急状况记录作出安排。4)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响29、地点恢复，并组织人员参加事故分析和解决。3.5.2、副组长职责1) 评估事故规模和发展趋势，建立应急环节，保证员工安全和减少设施和财产损失。2) 如有必要，在救援服务机构来之前直接参加救护工作。安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。3) 设立与应急救援中心通讯联系，为应急服务机构提供建议和信息。4)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长职责。3.5.3、成员职责在组长或副组长指挥下，负责现场维护，急救，警戒等工作，详细贯彻执行组长或副组长下达救援办法、办法指令等。3.5.4 教诲训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教诲，及应急预案演习30、，全面提高应急救援能力。3.6、订立救援合同 项目部应事先与附近医院订立救援合同，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源援助。3.7、应急响应浮现事故时，在现场任何人员都必须及时向组长报告，报告内容涉及事故地点、事故限度、迅速判断事故也许发展趋势、伤亡状况等，及时急救伤员、在现场警戒、观测事故发展动态并及时将现场信息向组长报告。组长接到事故发生后，及时赶赴现场并组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并及时向公司救援领导负责人报告事故状况及需要公司增援人力、物力。事故各状况由公司向外向上报告。3.8、模板支撑体系崩塌事故应急救援3.8.1、模板及支架崩塌事故重要危害 模板支撑体系崩塌事故31、重要导致：人员伤亡、财产损失、作业环境破坏。3.8.2、应急救援办法1）关于人员安排 组长、副组长接到告知后立即到现场全程指挥救援工作，及时组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并及时向公司救援领导负责人报告事故状况及需要公司增援人力、物力。成员及时进行急救。2）人员疏散、救援办法 人员疏散由组长安排成员进行详细指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各成员和现场其她各人员对现场受伤害、受困人员、财物进行急救。人员被支架或其他物件压住时，先对支架进行观测，如需局部加固，及时组织人员进行加固后，方可进行相应急救，防止抢险过程中再次崩塌，导致进一步伤害。加固或观测后，确认没有进一32、步危险，及时组织人力、物力进行急救。3）伤员救护(1) 休克、昏迷伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同步伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。(2) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。(3)及时拨打120急救电话或送医院。4）现场保护由详细成员带领警卫人员在事故现场设立警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。3.8.3、现场恢复充分辨识恢复过程中存在危险源，当安全隐患彻底消除后，方可恢复正常施工状态。4、模板支撑体系监测33、监控4.1、立杆水平位移变形值监测监控4.1.1、立杆最大变形单元拟定经有限元计算分析，立杆最大变形单元发生在梁区域跨中1/3范畴内，在其范畴内共设立2个立杆水平位移观测点。4.1.2、观测点设立观测点在上述立杆位置横向绑扎固定刻度尺（用卷尺），并在钢管上标出垂直线，用经纬仪来测支撑系统水平位移。4.1.3、观测办法与报警值拟定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值观测，当竖向累积变形值达到40，且变形速率5/10min时，及时报警并停止施工。横向变形经加固解决，并经模板支撑体系重新验收确认，满足刚度规定后方可恢复施工，并仍采用上述变形监控。4.2、竖向位移变形值监测监控4.234、.1、主次楞最大变形单元拟定经有限元计算分析，主次楞最大变形单元仍发生在梁跨中1/3区域内，在其范畴内分别设立2个主楞竖向位移观测点和2个次楞竖向位移观测点。4.2.2、观测点设立在梁跨中下部绑扎固定竖向标尺（用卷尺），用水平仪测量竖向位移。4.2.3、观测办法与报警值拟定在浇筑混凝土过程中，安排专人每10min进行1次变形值观测，当主次楞累积变形值超过1.5倍设计容许挠度值（600/250*1.5=3.6mm），且变形速率2/10min时，及时报警并停止施工。经加固解决，并经验算确认刚度满足设计规定后方可恢复施工，并仍采用上述变形监控。4.3、施工荷载监测监控4.3.1、施工活荷载监测监控混35、凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载监控,防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而崩塌，施工活荷载必要严格按照4kN/m2支撑体系构造设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人(按平均75Kg/人测算)和每班组配备一台插入式振动器进行混凝土浇筑。4.3.2、施工恒荷载监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及暗箱叠合板上平以上混凝土卸料堆积高度不得不不大于200进行严格监控。5环境办法按照公司贯彻实行ISO14000环境管理体系规定，必要对模板施工进行全过程环境管理控制。加强模板施工中对环境影响要素调查、研究与管理，不断改进施工办法，使整个施工过程环保、高效。5.1噪声在36、模板安装、调查、拆卸、清理及修复过程中要注意控制噪声排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范畴内（昼间70dB，夜间55dB）。不得影响周边居民休息。5.2施工废弃物5.2.1模板拆卸后集中吊往模板存储区清理、存储；5.2.2板上水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒；5.2.3剔除水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；5.2.4拆下来废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；5.2.5已报废模板则应集中回收解决，码放成方、不得乱仍乱放；5.2.6清理与修复有毒有害废弃物排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污37、染土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。5.2.7模板所用脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境导致污染。作业前对操作者进行指引，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。5.2.8整个模板堆放场地与施工现场应达到整洁有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗整体效果。九成本节约办法1）优化方案，提高模板及周转料周转率。2）方木、胶合板禁止滥裁滥锯，严格按技术交底施工3）拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏模板棱角，延长模板使用寿命。4）模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。附录 模板计算书梁38、模板扣件钢管高支撑架计算书计算根据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。计算根据2施工技术.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全计算参数:模板支架搭设高度为3.55-13.95m，梁截面 BD=400mm1000mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆步距 h=1.20m，梁底增长4道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方100100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底按照均匀布置承重杆6根计算。39、模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。梁两侧楼板厚度1.00m，梁两侧楼板计算长度0.50m。地基承载力原则值180kN/m2，基本底面扩展面积0.250m2，地基承载力调节系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。42301483012001000400600600600600600图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧某些楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.0001.0000.5000.300=4.500kN。采用钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模40、板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值 q1 = 25.00010000.400+0.5000.400=10.200kN/m活荷载原则值 q2 = (1.000+1.000)0.400=0.800kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 18.001.801.80/6 = 9.72cm3； I = 18.001.801.801.80/12 = 8.75cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N41、/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2010.200+1.41.200)0.3000.300=0.13kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f =13.37N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.200+1.41.200)0.300=2.506kN截面抗剪强度计算值 T=32506/(2400.00012.000)=0.783N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足规定! (3)挠度计42、算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67710.2003004/(1006000194400)=0.500mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.300=7.5000kN/m (2)模板自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(21.000+0.400)/0.400=0.9kN/m (3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得43、到，活荷载原则值 P1 = (1.000+1.000)0.4000.300=0.24kN均布荷载 q = 1.207.5000+1.200.9=10.08kN/m集中荷载 P = 1.400.24=0.336kN 600 600 600 600 600 0.50kN 4.50kN 4.50kN19.98kN/mAB木方计算简图木方弯矩图(kN.m)木方剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 600 600 600 600 600 3.75kN 3.75kN16.65kN/mAB变形计算受力图木方变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=-0.344、39kN N2=4.190kN N3=4.897kN N4=4.897kN N5=4.190kN N6=-0.339kN通过计算得到最大弯矩 M= 0.105kN.m通过计算得到最大支座 F= 4.897kN通过计算得到最大变形 V= 0.003mm木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.105106/166666.7=0.63N/mm2木方抗弯计算强度不大于13.0N/mm245、,满足规定! (2)木方抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33.851/(2100100)=0.578N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定! (3)木方挠度计算最大变形 v =0.003mm木方最大挠度不大于200.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 600 600 600 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kN 4.90kNAB支撑46、钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=1.037kN.m最大变形 vmax=1.500mm最大支座力 Qmax=14.456kN抗弯计算强度 f=1.037106/5080.0=204.11N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于800.0/150与10mm,满足规定! (二) 梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，47、扣件抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=14.46kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。五、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式其中 N 立杆轴心压力设计值，它涉及：横杆最大支座反力 N1=14.46kN (已经涉及组合系数)脚手架钢管自重 N2 = 1.200.14913.95=2.5kN N = 14.456+2.5=16.956kN 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/48、i 查表得到； i 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 049、.30m；公式(1)计算成果：l0=1.1851.7001.20=2.417m =2417/15.8=153.000 =0.298=16956/(0.298489)=116.48N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定!公式(2)计算成果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/15.8=113.924 =0.497=16956/(0.497489)=69.815N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定!如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；公式(3)计算成果：l0=1.1850、51.020(1.200+20.300)=2.176m =2176/15.8=137.700 =0.363=16956/(0.363489)=95.64N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定!模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 151、.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.1052、6 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.0353、7 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、基本承载力计算立杆基本底面平均压力应满足下式规定 p fg其中 p 立杆基本底面平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 64.26 N 上部构造传至基本顶面轴向力设计值 (kN)；N = 16.06 A 基本底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 72.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调节系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力原则值；fgk = 180.00地基承载力计算满足规定!