1、xx通讯工业园一期北区一标段 主体建安工程高支模施工方案工程名称：xx通讯工业园一期北区一标段主体建安工程工程地址：建设单位：x施工单位：编制单位：审批单位：有限公司编制人：审定批准人：技术负责人：技术负责人：编制日期：9月30日审批日期：年月日建设单位（公章）审批人：（或监理公司）月日目 录Error! Reference source not found.第一节工程概况xx通讯工业园一期北区一标段建安工程，包括4号建筑、9号建筑、10号建筑、12号建筑、13号建筑、14号建筑、15号建筑共7栋建筑建安工程，所有建筑均为框架构造，总面积为138618.54平方米（涉及4号建筑地下动力站房432、22.02平方米）。其中4号建筑为5层，面积为137568.75平方米。一、 建筑面积项目指标建筑层数4层（A区地下室1层）建筑高度32.60m（构造）建筑栋数1栋（分为三个区）建筑面积m2本工程高支模最高处为A区地下室某些，位于地下1层，该处层高8.47m，为框架构造。梁最大截面有7001400，板厚度为180，楼面梁跨度为12米。厂房各区层高、板厚、梁最大截面见下表。本次计算以A区地下一层8.47米高度及二层5.40米高度为模式分别进行设计计算。各区构造层高参数表序号层数构造标高(m)层(m)构造标高(m)层高(m)构造标高(m)层高(m)1屋232.6032.6032.602屋128.43、05.0028.405.0028.405.003522.975.4322.975.4322.975.434417.575.4017.575.4017.575.405312.175.4012.175.4012.175.40626.775.406.775.406.775.4071-0.0306.80-1.708.47-1.708.478-1-8.508.47各区各层构造梁、板重要数据表一 层主梁次梁板主梁次梁板主梁次梁板700*1400400*800180500*1200300*800180600*1000300*600180二层500*1200300*800130500*1200300*80014、30500*1200300*800130400*900300*900130400*900300*600130400*900300*600130500*900300*600130400*800250*500130400*800250*500130三层500*1200300*800130500*1200300*800130500*1200300*800130450*900300*500130400*900300*600130400*900300*600130400*800250*500130400*800250*500130400*800250*500130四层500*1200300*8001305、500*1200300*800130500*1200300*800130450*900300*600130400*900300*600130400*900300*600130400*800130400*800130400*800130五层500*1200300*800130500*1200300*800130500*1200300*800130450*900300*600130400*900300*600130400*900300*600130400*800130400*800130400*800130屋面500*1200300*700130500*1200300*800130500*12006、300*800130400*900250*600130400*900300*600130400*900300*600130450*800130400*800130400*800130注:上表内尺寸均以mm计第二节高支模支撑搭设组织安排高模板支撑搭设安全组织机构图如下：项目经理土建生产经理安装经理土建技术经理技 术 部质 检 部架 子 工 班物 资 部木 工 班木 工 班木 工 班木 工 班木 工 班架 子 工 班木 工 班安 全 部工 程 部架 子 工 班架 子 工 班架 子 工 班公司 经理室上图施工班组为架工班，架工施工班组必要为持证上岗工人。各岗位人员名单如下：序号职务姓名职务、职称学历7、1项目经理工程处主任本科2项目副经理二级项目经理本科3项目技术负责人工程师本科4项目施工员中级施工员高中5专职质量员工程师本科6项目安全主任工程师专科7项目安全员（负责文明施工）技术员高中8项目材料员中级材料员高中10水电安装部高档工程师本科11专职资料员助理工程师本科12后勤部13架子工持证架子工搭设支撑体系由安全员旁站指引，注意控制好支撑体系钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置安设等。技术负责人做好交底、指引。第三节高支模支撑体系计算高支模体系承载力演算：（采用48钢管支撑体系）楼板支撑验算管材料规定：1、采用钢管48mm，壁厚为3.5mm。锈蚀、弯曲、有裂缝钢管禁止使8、用，使用钢管应先作好防锈解决，使用钢管应符合国标3号钢技术规定，外径不少于48mm，壁厚不不大于3.5mm。2、铸铁扣件。有断裂、变形、滑丝扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防锈解决后，才干使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm，直角扣件不不大于500件，旋转及对接扣件不不大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件批量不不大于3000件时，还应进行扭转刚度实验样本数量为10件。（一）、设计资料及阐明计算对象以构件截面尺寸,跨度或层高最大者,别的较小者本着便于施工及节约材料原则套用。因而选用A区地下一层局部楼板进行验算，参数如下：基本底9、板面标高为-8.50米，一层构造板面标高-0.030米,楼板厚度为180mm，层高8.500m,净高8.470m。（二）、构造布置：板底横方木间距800,板底纵方木间距500,支撑间距800500。见附图:（三）、板底模板计算：荷载：（1）恒载原则值：180mm厚砼：24kN/m3 0.18=4.32kN/m2钢筋： 1.8kN/m30.10=0.18kN/m2模板： 0.30 kN/m2因此，恒载原则值gk=4.80kN/m2；（2）活载原则值：人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2因此，活载原则值qk=2.5 kN/m2（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk1.4qk=9.26kN/m2；10、荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=5.76kN/m2；取每米板宽计算：P承=9.26kN/m P刚=5.76kN/m内力验算：由于在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可近似以为活荷载为均布且同步作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。查建筑施工手册表2-15，得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.644查建筑施工手册表8-56，得胶合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=65000.9=5850N/mm2因此：M=kmP承l2=0.1059.260.35=0.34kNMQ=9.26*0.3=30.86KnV=kmql=0.606*311、0.86*0.35=6.54kn可知符合规定；强度计算1m长模板截面特性:Wn=bh2/6=54000F=M/Wn=0.34*106/54000=6.48n/mm2f=30n/mm2F=V/A=6.54*103/(1000*18)=0.363n/mm2f=1.2n/mm2可知符合挠度规定。（四）、板底方木验算：计算资料：方木为红松E=90000.85=7650N/mm2 =11.7N/mm2 fv=1.41.30.9 N/mm2纵向方木承受荷载：支座反力:Rb=P承*l=9.260.353.24kN按五等跨梁计算：求纵向方木内力：查表得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.644M=12、 kmPL2(L为板底二层方木跨距) =0.1054.00.82=0.269kNmQ=M/W=0.269106/bh2/6=3.22N/mm211.7N/mm2可知抗弯符合规定。V=kvpl=0.6063.240.8=1.57kNFv=1.41.30.9=1.64N/mm2T=31.57/2bh=0.471N/mm2可知抗剪符合规定。 w=min1/250,1=1mmw=kwPL4/100EI=0.6443.241038004/10076501/12501003=0.80mm可知符合挠度规定。（五）、板底二层方木验算：1. 计算简图：计算资料：查表得钢管有关参数如下：W=5.08103mm3；13、I=12.9104mm4；E=2.1105MPa；fm=205MPa2荷载计算：方木线荷载：3内力计算：km=0.105；kw=0.644；kv=0.606M= (L为梁下立杆纵距)=0.1056.2270.82=0.418=4.88N/mm2可知抗弯符合规定； =1mm=KWPL4/100EI=0.86mm2,8758100 梁8758100 悬臂构件27521005、楼梯模板：楼梯模板采用50mm100mm方木、20mm厚胶合板加工制作，钢支撑做支撑体系。6、模板支设质量检查容许偏差如下表序号项 目容许偏差mm1轴线位移柱、墙、梁32标 高53截面尺寸柱、墙、梁+2 ， -54每层垂直度314、5相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 ， - 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 ， - 0当高支模模板支设好，应及时对上述规定严格检查，且对支撑构件材料，横向拉结，底部平整等项目检查，在符合规范规定后方进入下一步工序。第四节高支模安全保证办法一、金属扣件架搭设工程安全技术办法1、搭设金属扣件双排脚手架，必要严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计规定进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变杆件不适当采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏扣件不适当采用。15、4、建筑金属拉杆，不适当采用铅丝攀拉，必要使用埋件形式钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上，必要有地杆连接保护普通脚手架立杆必要设底座保护。6、不适当采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。8、同一立面小横杆，应对等交错设立，同步立杆上下对直。9、斜杆接长，不适当采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。二、模板工程安全技术办法1、进入施工现场人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查以为不适当高空作业人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用工具与否牢固，板手等工16、具必要用绳链系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂构造模板安装与拆除，事先应有切实安全办法。6、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大17、批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板普通用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然所有掉落伤人。13、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采用其她有效安18、全办法。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员禁止穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要积极避让吊物，增强自我保护和互相保护安全意识。17、拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整洁。第五节高支模质量保证办法一、钢管搭设规定：1、同一立面小横杆，应对等交错设立，同步立杆上下对直。2、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变杆件不适当采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹19、已损坏扣件不适当采用。4、斜杆接长，不适当采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m.5、钢管脚手架座立于槽钢上，必要有地杆连接保护普通脚手架立杆必要设底座保护。6、不适当采用承插式钢管做底步立杆交错之用。钢管底部必要用木方加垫，且作相应固定办法。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。二、模板安装规定：(1)、模板安装前，先检查模板质量，不符质量原则不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治办法：A、支模时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。B、梁测模必20、要有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治办法：A、依照规定柱箍间距规定钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治办法：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定保证项目规定。C、板模按规定起拱。第六节高支模钢筋工程钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋运送采用现场配备塔吊，21、辅以人工搬抬到位。钢筋接长采用等强直螺纹或机械套筒连接技术，接头级别达到SA级规定。钢筋工程施工普通办法施工组织设计钢筋工程施工。（二）重点部位施工办法：（1）普通梁钢筋绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响构造抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中一种难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋顺序。（2）某些板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：（3）同层构件先绑扎墙、柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，原则要保证墙、柱筋位置，梁筋按1：6弯折绕于墙、柱筋内侧通过。（4）板负筋采用通长马凳22、来控制间距。如下图：（5）钢筋保护层控制办法：在老式施工上往往使用混凝土垫块来控制保护层厚度，都存在易移位、破损等不稳定因素。采用梁板塑料垫块克服这些缺陷，可较好解决问题。楼板胶垫重要用来垫起底筋，每个楼板胶垫承受力为1.8KN，胶垫中距宜为800mm。梁胶垫用于梁底和梁旁交角处，可保证梁底及梁侧保护层厚度，每个梁垫承受力为2.8KN，中距宜为600mm。（6）砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载重压使上层钢筋塌陷。（7）由于大梁钢筋具备钢筋直径大、配筋众多、面筋弯头长、箍筋大小不一特点，给施工上带来了一定难度。需采用如下办法保证钢筋质量：a.木工安装好底模后，侧模暂时不23、安装，便于绑扎钢筋。b.绑扎梁筋应用钢管在梁两侧每隔1.5米,搭好了支撑梁筋。绑扎梁筋应从最深梁开始。c.由于梁筋多、重量大。面筋应一次性放到位，并用电焊加固在马凳筋上以防下掉。d.为保证双排、多排筋设计位置，在各排主筋间设垫筋25与箍筋同宽，间距1000。第七节高支模砼工程墙柱子砼标号 ，梁板C 。砼分两次施工：第一次施工跨中柱、墙灌到梁支托底100处，边墙、柱因需留出梁筋锚固长度只能灌溉到梁筋弯头下100处。第一次砼后才施工梁板钢筋。第二次施工即柱上部、梁板一次性灌溉。运用第一次灌溉墙、柱来承受第二次灌溉某些施工荷载。砼养护：（1）砼浇注后进行浇水养护；（2）砼浇注三天后才拆除大梁侧模，挂麻袋，顶板麻袋覆盖浇水湿润保持28天。第八节高支模文明施工高支模板支撑文明施工按照xx通讯工业园一期北区一标段主体建安工程施工组织设计文明施工及深圳市关于规定执行。