1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工准备41、混凝土浇筑前准备42、技术准备：53、生产准备：5五、主要施工方法61、混凝土的运输62、混凝土浇筑63、混凝土的表面处理及泌水处理94、混凝土试块的取样95、混凝土的养护与温差控制措施9六、混凝土工程质量控制点及技术措施：151、振捣棒下插深度控制：152、养护顺序：153、底板混凝土控制裂缝出现的措施154、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：、15七、混凝土浇筑应急措施16xx（xx）南地块住宅项目（一期）底板大体积砼施工方案一、编制依据1、xx（xx）南地块住宅项目（一期）地下室设计图纸2、施工图纸、设计变更及会议纪要3、2、xx（xx）南地块住宅项目（一期）施工组织设计4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX5、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX6、大体积混凝土施工规范GB50496-20XX7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX二、工程概况xx（xx）南地块住宅项目（一期）位于江苏省xx市开发区。本工程。目前主要在进行一期住宅施工。一期住宅区主要由6栋地上34层（地下1层）高层住宅楼组成。根据设计图纸，本工程为一层地下室，地下室位置在各栋主楼以下区域，筏板厚度1300mm厚；基础梁截面尺寸为6001300，与基础筏板结构顶标高均为-4.500。本区地下室底板3、砼强度等级均为C40，抗渗等级S6；变电所及配电间防水等级为一级，其它部分防水等级为二级。 三、施工部署1、施工顺序 据目前施工情况来看，首先进行6#、5#底板施工，然后进行1#、2#、3#、4#楼底板施工。底板混凝土的浇筑全部采取商品砼，采取汽车泵送方式浇筑。本工程基础施工阶段泵车布置及浇筑顺序示意图详见后附图。2、施工人员配置每栋楼底板在施工前配备混凝土工20人（每班10人）、振捣手10人（每班5人）、电工2人、混凝土收面抹灰10人。现场值班负责人2人，施工班组现场值班2人，常驻搅拌站人员2人（其中试验员1人、材料管理员1人），现场试验人员1人。3、施工机具配置（每栋楼）名称振捣棒铝合金大4、杠平板振捣器铁耙汽车泵型号50(30)2mPZ50152米数量104242另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各3套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，灰筒30个，25软塑料管若干、铁抹木抹若干，三级电箱若干，照明灯具（满足现场夜间施工需求），抗压及抗渗试块模具若干、值班车辆一部，塑料布5000m2，麻袋5000 m2。（筏板用量）。4、砼种类及施工方法确定本工程底板砼全部采用抗渗商品砼，根据设计图纸，砼的水泥强度不应低于32.5MPa，不得使用受潮、过期水泥，严禁混用；石子粒径宜选用531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；砂为中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于5、3%；掺入胶凝材料SY-K高性能膨胀纤维防水剂，胶凝材料用量6%8%，外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量标准。可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉等；其他掺合料的掺量应经过试验确定。配合比应符合如下规定：1） 采用砼60d或90d强度作为指标时，应将其作为砼配合比的设计依据。2） 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。3） 拌合水用量不宜大于175kg/m。4） 砂率宜为38%42%。5） 水胶比不宜大于0.55。6） 所配置的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。6、7） 拌合物泌水量易小于10L/m。施工前必须落实两家商品砼搅拌站（其中一家备用），砼采用汽车运至施工现场，再通过泵送方式运输至浇筑部位，施工前，各项准备、验收准备工作就位，确定泵送砼坍落度，当商品砼运至施工现场后，砼入模坍落度须由试验人员检测过合格后，方能进行砼浇筑，对于坍落度偏差太大或出现离析、严重泌水现象的砼，必须进行退场处理。砼浇筑采用斜面分层浇筑的方法，在浇筑时应注意震动泵不宜紧靠模板，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。底板浇筑原则上不留设施工缝，外墙周圈留设300mm高止水导墙。底板砼在浇筑完成后，应做好砼的养护及控温工作。6、各区砼方量估算及取样试件数量区号板厚（mm）底板砼方量(7、m3)抗压标养试块抗压同养试块抗渗试块1#楼130092010组2组2组2#楼13008008组2组2组3#楼130092010组2组2组4#楼13008008组2组2组5#楼13008509组2组2组6#楼13008008组2组2组四、施工准备1、混凝土浇筑前准备落实两家商品砼供应厂家，其中一家备用，检查混凝土供应商的备料情况；为保证底板混凝土在凝结过程中因水泥水化热升温造成内外温差过大而发生混凝土裂缝，应优先选用水化热较低的水泥；砼外加剂经过业主、监理和我们共同选定；底板砼的配合比、坍落度确定；检查各种设备、设施的工作状态；对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录8、并签发混凝土浇灌令；确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；对施工作业人员进行书面和现场技术交底；清理模板钢筋内杂物；对混凝土泵管进行湿润；检查模板加固情况（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）；掌握天气动向；准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；夜间照明和施工通道；对安全设施进行检查；混凝土浇筑实行签发混凝土浇灌令制度，混凝土浇灌令由工长填报，经项目总工程师确认审批。2、技术准备：1）工长和施作业队应提前学习有关规范规定和熟悉施工图。2）编写技术交底，并对作业人员进行书面和口头交底。3）对模板及其支撑架、钢筋、保护层、预埋件、后浇带和预留孔洞进行检查，做完隐检记录。 4）在底板纵横向每间距29、m加一根竖向&10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，以控制底板标高。5）轴线、标高复核完毕，精度符合要求。6）浇筑令签署完毕。7）大体积混凝土测温工作准备就绪，测温仪器到位。3、生产准备：质量保证体系：为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。项目物资部派人进行混凝土罐车过磅，并签收随车小票；安全部派人进行车辆行走路线指挥。五、主要施工方法1、混凝土的运输1）砼的场外运输A.运送混凝土的车辆应满足均匀、10、连续供应混凝土的需要。B.项目物资部与搅拌站调度室密切联系，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。C.混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s 后方可卸料。D.送到现场混凝土的坍落度应随时检验，在卸料前，需要掺外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知单执行，掺入后，应快速搅拌，搅拌时间由实验确定，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行，严禁现场加水。对于坍落度不符合要求、已经初凝或出现离析现象的砼严格做退场处理。F在砼浇筑时，现场试验人员应随机对搅拌车内的砼进行坍落度检验，对砼坍落度不符合要求、或砼已超过初凝时间的砼，应进行退11、场处理。2、混凝土浇筑1）底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层浇筑，循序推进；分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25 倍，坡度取1：61：7。2）混凝土浇筑采取从由泵管最远端向近端推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。3）局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），24h 后再浇上部混凝土。4）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土泵送间歇时间不宜超过15min。5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡12、脚与坡顶处插振。震捣时人员要站在临时铺设的跳板上，所有施工人员不准任意在钢筋上踩踏。6）振动混凝土时要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不可过振。每次振捣时，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣混凝土时对测温点的影响。7）混凝土浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂13、；8）混凝土的浇筑温度最高不得超过28,冬季施工时入模温度不应低于5。9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h 即大量浇水湿润。10）导墙施工导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度不小于300mm,混凝土浇筑至止水钢板中部，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23小时后，浇筑外墙导墙混凝土。导墙施工示意图11）外墙迎水面保护层施工根据设计图纸要求，在地下室外墙施工时，需再外墙外侧覆土面以下做30mm厚保护层，内加4200钢筋网片。3、混凝土的表面处理及泌水处理1）随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将混凝土面耙14、平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。2）混凝土面用铁耙耙平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行准确找平。要求找平后混凝土面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。3）混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入排水沟中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入灰桶内，排到排水沟。4）排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4、混凝土试块的取样根据混凝土每次浇筑量确定15、试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。5、混凝土的养护与温差控制措施1、混凝土的养护方式1）当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖麻袋并洒水进行养护。养护时间不少于14天。2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成后，随即16、恢复保温层。3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于25C；混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；混凝土降温速度不大于1.5Cd；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20C。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。4）养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。2、温差控制措施1）裂缝控制计算根据经验，混凝土水化热高峰将在浇筑后2-3天后出现，浇筑前裂缝控制计算如下：（17、1）计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的，混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T值按混18、凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度 S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时，R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.（2）计算:取S(t) = 0.3,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15，e=2.718E c=3.25104（查规范得） 1) 混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E(3) = 0.77 104 2) 最大综合温差19、T = 17.17()最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得: =0.47(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3) = 0.84(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.84/0.46 = 1.826 1.15 满足抗裂条件因此不会出现温度裂缝。2）温差控制措施为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况及时采取措施，控制混凝土裂缝的出现，采用埋设25镀锌钢管、钢管内放置温度计的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图在每段筏板钢筋内预埋钢管，钢管端部砸扁。每组按照上中下三个高度分20、别留设，沿浇筑的高度，测温点布置在底部、中部和表面，每组间距57m（测温点布置见后附详图）；测温采用人工测温，具体方法是在浇筑大体积混凝土前，将一组三根钢管捆绑在一起，将钢管焊接在筏板的上下层钢筋上，在钢管的内部分别放置温度计，以测设混凝土上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度来控制混凝土温差，保证内外温差不超过25,表面与大气温差不超过25。测温频率为：混凝土浇筑后每昼夜4次，测混凝土温度同时测大气温度。上点测温为混凝土上表面100mm处；中点测温为混凝土筏板中心处；下点测温为混凝土下表面以上100 mm处。各测温管通过与底板上下层钢筋焊接伸入底板内。测温结果将由专人以书面形式及时反馈到21、项目技术部，以便及时采取措施控制温差。具体见测温表。（1） 混凝土内部绝热升值计算： Tt = WQ（1-e-m t）/ cr + F/50式中： Ttt龄期混凝土绝热温升（） W 每m3混凝土中水泥用量（按376kg/m3） Q 每公斤矿渣水泥水化热（取410kJ/kg） c 混凝土比热（取0.97 kJ/kg.k）r混凝土密度（取2400 kg/m3）F 每m3混凝土中粉煤灰用量 （66kg/m3） m 与水泥品种、比表面积及浇筑温度有关的参数（取m = 0.397）则： Tt = 376410(1-e-mt)/（0.972400） +66/50 Tt(3) = 376410(1-e-0.22、3973)/(0.972400) + 1.32 = 47.4 Tt(6) = 61.42 Tt(9) = 65.68（2） 混凝土内部实际最高温度： Tmax = Tj+ Ttj 式中： Tj混凝土浇筑温度（取30）j不同龄期和浇筑厚度的温度系数(查高层建筑施工手册得出) 则： Tt(3)max = 30 +47.40.65=60.81 Tt(6)max = 30 +61.420.62 = 68.08 Tt(9)max =30 +65.680.57 = 67.43（3） 混凝土表面温度计算（按覆盖塑料薄膜、麻袋计算）Tb（）= Tq + 4h（H-h）T（）/H2 式中：Tb（）龄期时，混凝土23、的表面温度；Tq龄期时，大气的表面温度,取30H混凝土的计算厚度，H = h + 2 h=2.1mh混凝土的实际厚度（取1.3m）；h混凝土的虚厚度，h=K/U；混凝土的导热系数，取2.33W/m K；K计算折减系数,取0.666 U模板及保温层的传热系数（W/m2K）；i各种保温材料的厚度，一层麻袋取0.030m；i各种保温材料的导热系数（W/m K），取0.14； RW外表面散热阻，取0.043 W/m2K；T（）龄期时，混凝土内的最高温度与外界气温之差, 经计算得：U= 3.88； h=0.40m； H = 2.1mT（）Tmax-Tq=68.08-30=38.08 Tb（）= Tq +24、 4h（H-h）T（）/H2 =30+40.4(2.1-0.4) 38.08/2.1253.5（4）混凝土中心与表面温度之差 (Tmax-Tb)=68.08-53.5=14.5825， （5）保温材料覆盖厚度计算：=计算式中：混凝土表面的保温厚度（m）H混凝土结构的实际厚度（1.3m）i第i层材料的导热系数（W/m K），取0.14Tb混凝土浇注体表面温度（）Tq混凝土达到最高温度（浇筑后3d5d）的大气平均温度（）混凝土的导热系数（W/m K），取2.33Tmax混凝土浇筑体内的最高温度（）Tb-Tq可取1520，取15Tmax-Tq可取2025，取20Kb传热系数修正值，取1.6=0.5125、.30.1415/(2.320)1.6=0.047m故混凝土浇筑后覆盖1层薄膜和2层麻袋(每层厚度3cm)即符合要求。（6）养护保湿措施结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖麻袋和塑料薄膜相结合的方法，进行保湿养护。混凝土浇筑初凝后覆盖一层塑料薄膜，上面再用2层麻袋覆盖，麻袋上浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，麻袋叠缝铺放。在养护期间根据混凝土测温结果对覆盖厚度进行调整。六、混凝土工程质量控制点及技术措施：1、振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时26、以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。2、养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。3、底板混凝土控制裂缝出现的措施1）混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。2）选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。3）尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，以减缓混凝土的水化高峰出现。4）采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。5）及时合理进行养护27、，早期利用薄膜及麻袋全覆盖，以减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。后期采用覆盖麻袋浇水养护，使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。4、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：、项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值七、混凝土浇28、筑应急措施1、准备200KVA发电机一台，防止混凝土浇筑过程中停电。2、现场准备一定数量的雨具和塑料布，以便在混凝土浇筑过程中下雨时对已浇筑的混凝土进行覆盖，下小雨时混凝土浇筑不能停止。3、混凝土浇筑过程中如果发生堵管现象，要准备一定数量的备用泵管，以便随时更换。4、当商品砼厂家搅拌台出现问题未能在1小时内恢复砼供应的，项目物资部门应立即联系备用商品砼厂家，避免对施工现场浇筑产生影响。5、应急联络小组名单及电话项目执行经理：唐宏伟：项目安全部：李孟明：项目物资部：邹锐：项目工程部：刘雪龙：项目质量部：肖军林：主管工长：12#楼陈麒麟： 56#楼白晓亮： 34#楼邵银飞：分包：南通华志：3#、5#、6#楼陆金明：河南固始：4# 钱田：