1、目录第一章施工概要31.1工程概况31.2编制根据3第二章施工总体布置32.1施工准备32.2施工办法与技术管理42.3重要机械、材料、人员筹划52.4工程组织6第三章钢构造加工方案83.1钢构造加工工艺流程83.2重要工序施工工艺93.2.1 原材料进厂93.2.2 放样93.2.3号料103.2.4 切割103.2.5矫正和成型113.2.6 边沿加工123.2.7制孔133.2.8 摩擦面解决153.2.9 钢构件工厂组装153.2.10 焊接183.2.11 H型钢加工制作213.2.12 无损检测233.2.13 工厂预拼装233.2.14 喷砂除锈243.2.15 涂装243.2.2、16 验收及包装263.3工件运送27第四章钢构造安装工艺284.1安装前施工准备284.2安装环节284.3安装工艺流程图294.4防火涂料施工304.4.1施工前准备304.4.2防火涂料施工304.4.3施工质量检查304.4.4防火层修补314.5外包彩板及门窗安装314.5.1屋面板安装314.5.2墙面系统安装324.5.3门窗系统安装33第五章材料控制办法335.1编制采购筹划335.2设备、材料采购方选取345.3采购合同355.4设备、材料发运和运送355.5设备、材料检查375.6设备、材料保管37第六章各种控制办法386.1质量控制办法386.1.1工程质量原则、质量控制3、原则386.1.2现场质量控制办法396.1.3工程质量保证体系406.2 职业健康安全控制办法416.2.1职业健康安全保证办法416.2.2安全保证体系42附录42第一章 施工概要1.1工程概况本工程位于天津港xx港区，为xx煤炭码头翻车机房上部构造，本工程业主单位为xx天津煤炭码头有限责任公司，构造形式为单层钢构造门式钢架厂房，跨度为34.5米。主构造共9跨，涉及主钢架、吊车梁、抗风柱、抗风桁架等，两台机房钢构造总重量约520吨。1.2编制根据1.GB50205- 钢构造工程施工质量验收规范2.JTJ280- 港口设备安装工程技术规范3.JTJ244-95 港口设备安装工程质量检查评估原4、则4.JGJ82-91 钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收原则5.JGJ81- 建筑钢构造焊接技术规程第二章 施工总体布置2.1施工准备1.在工程施工前，建立本项目组织管理机构；组织施工人员进行图纸会审。（组织管理机构图附图2.1.1）2.组织施工管理人员编制分某些项划分、施工进度筹划（附图2.1.2）焊接作业指引书、加工制作工艺卡、设计制作用于原则化生产所使用各种胎具；对施工班组进行技术交底、安全交底及环保交底，掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位技术核心。3.拟定制作、安装检查评估表格。以保证在施工过程中记录全面、统一、精确、及时，为及时完毕竣工资料作好准备。4.按工程量及施工5、办法组织安排相应劳动力、施工机具、施工材料，并确认加工制作人员持有所从事工种上岗操作证、施工机具可以安全稳定运转等。5.依照工程量做出设备、材料采购筹划，依照采购筹划对供货方进行评价，使其满足使用规定。6.对工程中所要涉及到各种测量工具以及测量仪器进行校验、标定。2.2施工办法与技术管理1.施工过程中，项目部建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体施工进度筹划和质量保证办法，并按合同文献中关于规定做好工程技术管理工作。2.工程项目部实行技术责任制，按照项目经理责任制规定，认真贯彻技术管理各项工作。3.建立施工图审查和技术交底制度。项目部应组织施工技术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施6、工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底。必要时辅以示范操作，以保证施工规定。4.工程质量检查和验收制度a.过程检查验收。项目部设立质量检查部门对施工过程进行严格控制，组织有关人员进行工序检查，办理工序交接手续后，方可进行下道工序施工。b.分项工程预验收。分项工程完毕后，先由项目部自己检查验收，然后由项目监理组织关于方面人员进行检查验收。c.工程竣工验收。工程竣工后，由业主组织关于方面进行验收、评估质量级别。5.构件检查批划分原则为：原则段按5跨为一检查批，非原则构件每一跨为一种检查批，原材料在同一进货状态下每60吨为一种检查批。6.施工协调。施工过程中，依照工程需要举办工程例会。7.进7、度报告。项目部在月末向项目监理提交当月工程进度报告，报告格式应经项目监理批准。报告应写明工程完毕状况、现场施工人员数量、正在继续施工项目合计进度报告等。2.3重要机械、材料、人员筹划1. 按工程量及施工办法编制劳动力使用筹划，安排施工人员，进行施工布置。2. 本工程施工工种有起重工、铆工、电气焊工、维修电工、油漆工、下料工等。3. 劳动力筹划为最低原则，依照工程进度状况可随时进行增调，以满足工程需要。（参见人员安排筹划附图2.3.1）4. 检修、购买、租赁各种施工过程中所用机械设备、工具，保证设备完好率以及加工精度，并派专业人员在施工过程中进行维护保养。 （参见机械安排筹划附图2.3.2）5.8、 依照合同供货范畴组织好材料采购进货，并严格控制原材料质量，保证达到合同规定。6.材料供应a. 合同订立后，依照图纸做出设备、材料施工预算及采购筹划。b. 依照采购筹划对设备、材料供方进行评价，使其产品满足设计规定。c. 依照需要将供方提供设备样本、材料样品及检查报告报送监理及业主审核，经确认批准后订立采购合同。d. 考察各种材料加工周期，结合施工进度筹划安排施工用料进入现场时间。e. 材料供应分期、分批进行，充分运用材料存储场地有效面积进行周转，保证有效材料供应。2.4工程组织本工程焊接H型钢占制作工程中大某些，在工程组织上，咱们采用流水作业方式进行，即从腹板和翼缘板下料到最后调校完毕都在同9、一种作业车间一条流水线内。依照这种状况，将施工小组分为下料组、铆工组、焊接组、调校组，对构件分单元进行组织，即每个小组只负责一种工序，提高工人操作纯熟限度，进而不断提高构件加工质量。咱们对原材购入长度进行定尺，以减少拼接焊缝数量。板材下料采用数控切割，保证切割精度及切割边沿美观，然后转到下一道工序。咱们设计制作了某些组对H型钢专用胎具，可以提高组对尺寸精度，考虑到工装胎具在使用过程中磨损及变形，咱们将定期调节她们尺寸以保证加工构件尺寸。焊接采用全自动门焊机进行埋弧焊，焊完直接转到调直机进行机械调校，检查符合规定后方可进入下道工序。（焊接H型钢加工制作详见3.2.11）。为了检查构件加工精准限度10、，咱们筹划在工厂中开辟一块场地进行预拼装，拼装过程中严格检查各个构件尺寸并进行记录。对于构件运送，咱们组织专业运送队伍和运送车辆进行运送，制定可行运送方案，保证准时保质将构件加工完毕并运至现场安装场地。现场安装方面，重要是解决好于翻车机设备安装交叉施工关系，注意对已安装翻车机成品保护。第三章 钢构造加工方案3.1钢构造加工工艺流程审查图纸、编制工艺文献施工准备检修准备各种加工设备设计制作加工胎具组织加工人员物资采购钢材预解决、抛丸除锈喷涂第一遍底漆钢材放样、号料、边沿加工构件组对、焊接成型对构件按照规定进行编号除锈、防腐解决检查 、包装、进入堆场运送至安装现场交货构件预拼装校正加工变形图3.111、 钢构造加工工艺流程图3.2重要工序施工工艺3.2.1 原材料进厂1. 进厂钢材必要具备质量阐明书，符合设计规定和国标。连接材料和涂装材料也必要具备质量阐明书，达到国家现行原则和设计规定，当钢材表面有铁锈麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2。2. 材料分类进行保管，依照材料特性制定保管材料保管方案，将材料规格数量材质等登记造册。3. 原材料堆放场地规划明确，材料进出以便。4. 下料前必要对原材料进行复验，其物理和化学性能参数达到国标规定期方可下料施工。3.2.2 放样1.放样前认真审核图纸，选准材料规格，统筹使用材料，减少挥霍。2.需要放样梁、柱、支架等重要构造必要放12、地样，地样尽量采用1:1比例放样。地样必要坚持一人放样一人审核工作程序，重点构造地样须经主管施工员审核。3.放样时应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边等加工余量。4. 放样和样板容许偏差如下（表3.2.1）。表3.2.1放样样板容许偏差项目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20零件外形尺寸1.0mm3.2.3号料1.号料时要标记清晰，符合行业惯用规范，特别注意留出焊接受缩量和切割加工余量。2.钢板下料采用数控切割机床，程序编制由专业人员进行。3.号料容许偏差如下（表3.2.2）。表3.2.2 号料容许偏差项目13、容许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm3.2.4 切割1.钢板采用数控切割机或半自动切割机进行切割；较薄具备规则形状板用机械剪板机进行切割；型钢采用人工切割或使用无齿锯进行切割。2.切割完毕后构件氧化铁一定要清理干净，避免在后道工序中影响工件质量。3.依照加工设备实际状况尽量避免采用手工切割，如果必要使用手工切割，切割完毕后需进行修整，涉及采用磨光机修整切割边沿，矫正在切割过程中产生变形等。4. 机械剪切容许偏差如下（表3.2.3）。表3.2.3 机械剪切容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度3.0mm边沿缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm5. 气割容许偏差如下（表3.2.4）。表3.214、.4 气割容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度3.0mm气割面平面度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.2.5矫正和成型1.零件切割后若有变形采用冷矫正调正。2.有起拱规定零件起拱弯曲成形后应采用弧形样板检查，当零件弦长不大于或等于1500mm时，样板弦长不应不大于零件弦长2/3；零件弦长不不大于1500mm时，样板弦长不应不大于1500mm。成型部位与样板间隙不得不不大于2.0mm。3.钢板矫正后容许偏差如下（表3.2.5）。表3.2.5钢板矫正后容许偏差项目容许偏差钢板局部平面度141.0mm141.5mm型钢弯曲失高L/1000且5.0mm角钢肢垂直度b/1015、0槽钢翼缘对腹板垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b/1002.0mm4. 当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-1000；碳素构造钢在降到700之前、低合金钢在降到800之前，应结束加工；低合金工钢应缓慢冷却。3.2.6 边沿加工1.气割或机械剪切零件，必要时进行边沿加工。2.边沿加工容许偏差如下（表3.2.6）。表3.2.6边沿加工容许偏差项目容许偏差零件长度、宽度（mm）1.0加工边直角线（mm）1/3000且不不不大于2.0相邻两边夹角（）6加工面垂直度（mm）0.025t且不不不大于0.5加工面粗糙度（mm）503.厚度不不大于6mm母材对接焊时必要开坡口，坡口形16、式由工艺规定拟定。3.2.7制孔1.高强度螺栓螺栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，孔内部粗糙度达到规范规定。2.高强螺栓连接处板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔公称直径小1.0mm量规检查，每组至少通过85%，用比螺栓公称直径大0.20.3mm量规检查，应所有通过。3.凡量规不能通过孔，必要经监理及设计单位批准后，方可钻孔或补焊后重新钻孔。4.经解决后高强螺栓连接处摩擦面，抗滑移系数应符合设计规定。6. 螺栓孔尺寸偏差应符合下表规定（表3.2.7）。表3.2.7螺栓制孔容许偏差偏差名称项目容许偏差孔径偏差孔径（D）24+0.520孔径（D）24+0.840不圆度(最大和17、最小直径之差)不不不大于板厚确3，且单层板不得不大于2.0，多层板迭合不得不不大于3.0孔壁表面粗糙度（Ra）0.0257. 螺栓孔孔距偏差应符合下表规定(表3.2.8)。表3.2.8孔距容许偏差(mm)偏差名称容许偏差500500-12001200-30003000同一组内任意两孔间距1.01.2-相邻两组端孔间距1.21.52.03.07.螺栓孔超差时，应采用与母材材质相匹配焊条或焊丝补焊，并修磨平整后重新钻孔，不得用钢块填塞，对于承受动载荷构件，补焊后还应按规定探伤办法进行检查。8.相似尺寸、相似间距、相似布局连接板孔采用模板进行配钻，从而保证孔尺寸及位置精度。3.2.8 摩擦面解决1.18、高强螺栓摩擦面在磨去边沿毛刺后喷砂（抛丸）成形，摩擦面抗滑移系数应达到设计规定（=0.45）。2.抗滑移系数为试件在拉力实验机进行测试后计算得出，抗滑移系数实验依照GB5-所提供办法进行。规定试件与所代表构件应为同一材质、同一摩擦面解决工艺、同批制作、使用同一性能级别、同始终径高强度螺栓连接副，并在相似条件下同步进行。3.抗滑移系数实际数值获得：由国家具备检测资质单位进行实验测量。3.2.9 钢构件工厂组装1.组装工序是把制备完毕半成品和零件按图纸规定装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体过程。2.钢构件组装重要采用地样法和卧装法。地样法指用1：1比例在装配平台上放出构件实样，然后依照零件在19、实样上位置，分别组装起来成为构件。地样装配办法合用于桁架、构架等小批量构造组装。卧装法指将构件放置卧位置进行装配，卧装合用断面面积不大，但长度较大细长构件。3. 组装前，零件、部件应经检查合格，零件、部件连接接触面和沿焊缝边沿每边30mm50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。4.零件组装顺序应依照构件构造型式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以减少构件焊接残存应力，保证产品质量。5.材板厚超过6mm对接焊时必要开相应坡口，坡口形式和尺寸依照建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-）规定进行加工。组装时点焊连接板件，点焊电流不适当过大，焊缝不适当过长，所有20、零件组装完毕后再焊接整条焊缝。表3.2.9 组装焊接容许偏差(mm)项目容许偏差对接错边 ()t/10且不不不大于3.0间 隙（）1.0搭接长度（）5.0缝 隙（）1.5高 度（h）2.0垂直度 （）b/100且不不不大于3.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0 其他处2.0箱形截面高度（h）2.0宽 度（b）2.0垂直度 （）b/200且不不不大于3.06.型钢杆件在工厂内容许拼接，但接料最短长度不应不大于600mm。拼接焊缝均采用全熔透焊接接头。7.组装焊接容许偏差（表3.2.9）。8.桁架、钢架制作容许偏差（表3.2.10）。表3.2.10 桁架、钢架制作容许偏差(mm)项目容许偏21、差高度10.0跨度24m3-724m510.0拱度规定起拱L/2500不规定起拱510.09.梯子制作容许偏差(表3.2.11)。表3.2.11 梯子制作容许偏差(mm)项目容许偏差梯子长度5.0梯子踏步间距5.0梯子安装孔距离3.0梯子宽度5.0梯子纵向挠曲矢量L/100010.栏杆制作容许偏差（表3.2.12）。表3.2.12 栏杆制作容许偏差(mm)项目容许偏差长度5立柱长度5横杆平直度L/1000宽度3竖杆间距L/1000横杆对接错位111.支架制作容许偏差（表3.2.13）。表3.2.13 支架制作容许偏差(mm)项目容许偏差高度5宽度3对角线5垂直度h /10003.2.10 焊接22、1.工艺流程图(见图3.2)2.对焊接坡口组装检查应依照施工图纸和钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）关于规定进行。3.焊接前对组装坡口面及其边沿30mm范畴内进行清理，去除影响焊接油污、铁锈、毛刺、氧化皮、水等杂物。4.自动埋弧焊焊丝采用HO8A，焊剂采用SJ301。手工电弧焊时，焊接Q235材质钢材采用E4303焊条，Q345材质钢材采用E5016焊条。施焊时E4303焊条需保存在一种干燥环境中，E5015必要进行烘干解决。绝大某些焊接采用二氧化碳气体保护焊进行，焊丝采用JQ.MG50-6，保护气体采用CO2气体；当焊缝较长时采用射频过渡，较短时采用熔滴过渡。5.对于手工电焊施工23、，对接焊接时应对称焊接；坡口焊应使用与接头等厚引弧板，焊迈进行定位焊固定。正面施焊完毕后用碳弧气刨进行反面清根，然后进行反面施焊。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，磨光，不得用锤击落引弧板。6. 焊缝表面缺陷超过相应质量验收原则时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等办法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸局限性、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。7.跨度不不大于6m梁及桁架制作时一定要预起拱1/1000，腹板下料时，按照规定下出适当弧度，如果拱度梁较长采用二氧化碳角向焊接小车进行焊接，当焊缝距离较短时采用手工电弧焊办法进行。当起供梁约束应力较大使时采用火焰释放办法进行应24、力释放。焊接安全设施准备和检查焊接设备和材料准备定位焊接衬垫板坡口检查修 整坡口检查记录再检查气象条件检测停止焊接作业气象条件记录坡口表面清理预 热焊 接焊接电流调节和焊道清理焊接施工记录自检焊缝外观及超声波探伤检查修补焊接检查验收记录焊接结束焊接场合清理向下一种焊接场合转移图3.2 焊接工艺流程图8. 焊接作业区环境温度低于0o C时，焊前应对构件进行预热解决。将构件焊接区各方向不不大于或等于二倍钢板厚度且不不大于100mm范畴内母材，加热到20o C以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。9.电焊工应持有效证件上岗，严格按设计规定施焊，学徒工禁止焊核心部位。3.2.11 H型钢加25、工制作1.焊接H型钢生产工艺流程（图3.3）钢板下料拼装点焊焊接矫正H型钢成品图3.3 焊接H型钢生产工艺流程2.钢板下料采用数控切割机。3.检查H型钢翼板、腹板零件加工质量并将边沿清理干净。腹板按照图纸规定，先进行刨边或加工好坡口，宽板进行反变形加工。4.依照构件长、宽、高尺寸规定，制作组装胎具，设立焊接架。5.构件零件放到焊接架上时，在梁截面方向预留焊缝收缩量，使翼缘板和腹板双面进行点固定位，并加支撑。点焊间距普通为200mm，点焊高度为焊缝高度2/3。6上下翼缘通长角焊缝在平焊位置或45o船形位置进行埋弧自动焊，焊前在H型钢两端加引弧板，引弧板长度和宽度普通为70100mm，厚度与腹板和26、翼缘板一致。表3.2.14 焊接H型钢容许偏差项目容许偏差截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度/100，且不应不不大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应不不大于10.0扭曲/250，且不应不不大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.0注： ：H型钢高度； b：H型钢翼缘板宽度； L：H型钢长度7.H型钢上下翼缘板和腹板拼接应采用加引弧板对接焊缝，并保证焊透，并且三者对接焊缝不应设在同一截面上，应错开200mm以上，与加快肋也应错开200mm以上。8.焊后H型钢翼缘板必然产生变形，并且翼缘板与腹板垂直度27、也有偏差，需要用H型钢矫正机要进行矫正。焊接H型钢尺寸和质量要符合国家关于规范和原则规定。9.焊接H型钢容许偏差如下（表3.2.14）。3.2.12 无损检测1.焊接H型钢翼板、腹板对接焊缝，应沿整个长度进行100 %超声波检查；T型角焊缝及其她焊缝抽检比例不不大于20 %。2.不容许有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷存在。发现缺陷应进行返修，返修部位及其附近区域应进行复探。3.2.13 工厂预拼装1.工厂预拼装检查重点是检查各个节点连接状况，各个杆件尺寸与否符合设计规定，连接板与连接件之间螺栓孔对正状况，桁架在制造焊接拼装过程中变形状况，桁架中心线与否满足设计规定等。2.对于拼装场地规定：预拼装场28、地水平度为8mm，钢架与拼装时支撑所用钢支墩上表面平面度为正负5mm。3.拼装过程中暂时连接板定位板等设施点固在钢架上，并进行注明，待在安装作业完毕后一并拆除，做与原构件相似防腐解决。4.钢架预拼装按照柱拼装、横梁拼装顺序进行。5.横梁与柱拼装过程中，对其直线度及拱度进行调节，按照安装规定严格进行检查。6.高强度螺栓和普通螺栓连接多层板叠，在预拼装时，均采用普通螺栓，并且拼装完毕后螺栓不能再进行应用。预拼装时，不进行螺栓连接、而在正式安装过程中采用螺栓连接孔采用试孔器进行检查，并符合下列规定：a.当采用比孔公称直径小1.0mm试孔器进行检查时，通过率不不大于85%。 b.当采用比螺栓直径大0.29、3mm试孔器检查时，通过率为100%。7.拼装记录中，应明确拼装环境状况，拼装钢架各种尺寸。3.2.14 喷砂除锈1.对所有型材采用抛丸预解决，钢板采用喷砂除锈，除锈级别规定达到近白级（Sa2.5）质量级别。2.一方面进行抛丸、涂底漆做业，然后进行加工。加工完毕后对加工某些焊缝等破坏底漆某些进行机械清除杂物，然后进行补漆。3.除锈工作在厂房内部抛丸除锈生产线上进行。4.采用喷砂除锈时候，空气压缩机出口加装油气分离器，保持压缩空气干燥，空气压力应不不大于0.07MPa。3.2.15 涂装1.表面喷涂环氧富锌底漆2遍（35m*2），中间漆为环氧云铁（35m*2），面漆为聚氨脂面漆（30m*2）。高30、强螺栓摩擦面禁止涂漆，喷涂时必要采用保护摩擦面办法，防止油漆沾污。2.机房内钢柱、钢梁均刷防火涂料，并达到二级耐火级别。3.钢构造油漆按照所附油漆配套方案中表面解决规定及油漆稀释规定进行使用。 3. 施工环境a.冬季施工油漆涂装必要在室内进行。b.油漆施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷天气中进行。c.被涂装表面温度不不大于等于底材露点3度。d.当大气相对湿度不不大于85%时停止涂装作业。e.当底材温度不不大于摄氏50度时，采用恰当手段后方能施工。4.设备准备a.喷涂设备在使用前，应仔细检查储料罐、输料管路及喷枪与否干净、清洁。若发现污物，应及时彻底清除，保证设备清洁完好。b.检查压力装置31、能否正常工作，以保证高压气输送稳定。检查喷嘴等与否符合工艺规定，如不符合工艺规定，应及时更换。c.喷涂可使用空气喷涂设备或高压无空气喷涂设备进行。施工中应及时除去油水分离器和储气罐中水和油。d.每次喷涂施工完毕，应及时用溶剂清洗设备内部（醇溶涂料可用工业酒精清洗），以免产生堵塞现象，保证后来工序正常进行。5.施工办法a.调配涂料前，应先核对一下涂料种类、名称与否符合使用规定。施工单位应对批量涂料重要性能指标如粘度、附着力、干燥时间等进行检查。b.涂料开罐后，充分搅拌均匀。c.配制涂料容器必要干净。d.双组份涂料，使用前将两种组份充分搅拌，直到涂料各组份彻底混合均匀，按规定比例调配和规定期间充分32、混合后才干使用。混合后若超过其合用期，则不准使用。e.喷涂涂料，如有粒状物必要通过过滤。按不同涂料品种规定规定选用不同目数滤网进行过滤。f.涂料可依照涂装办法和工作温度和湿度，用适量规定稀释剂，调节至合用粘度，稀释剂品种和用量不容许容易变动。6.补漆a. 在运送、安装过程中，对已涂装好防护层被破害处，依照损坏状况进行修补。b.大面积损伤必要重新打砂喷漆。c.损伤度划分为：.仅面漆破坏； .破坏到中间漆； .破坏究竟漆。以上损坏情形，无论其程序如何，其周边涂层都应用手工加以打磨。d. 损伤区应依次补回指定涂层。e.在整体构件安装后，如因修补或其她因素影响构件整体外观时，获得关于部门批准，可加涂一33、道面漆加以修饰。f.其他材料施工，由其他材料生产单位提出施工工艺，并和施工单位密切合伙制定施工细则。3.2.16 验收及包装1.制作完毕后组织业主、监理单位等对制作完毕构件进行验收，验收合格后进行包装发运。2.编制发送清单，发送清单内容要符合技术规范规定。3.包装形式：小构件进行捆扎包装，重量控制在一吨一下，捆扎采用钢丝或打包钢带，杆件之间使用胶皮或毛毡进行隔离，防止构件互相碰撞破坏油漆表面。大构件包装采用方道木进行隔离。3.3工件运送1.钢构造运送以构件安装先后为顺序，以安装轴线为单位统筹考虑进行运送。2.车辆按照事先规划好途径进行运送，在运送过程中车速均匀避免过大加速度。防止构件在运送过程34、中互相撞击。选取运送途径准备运送车辆装车捆扎办理运送手续制定运送方案编制运送清单现场交货验收准备运送部件3.构件装车过程中防止构件浮现大面积悬空，在构件悬空位置垫恰当高度木块，防止构件在运送过程中浮现永久性变形及坍塌。构件装车完毕后，采用12吨倒链进行固定。4.对于超宽、超长、超大构件运送，提前在交通管理部门办理手续，保证运送过程顺利进行。5.构件吊装采用吊带进行， 图3.4 钢构件运送工艺流程防止吊装过程中划伤构件表面油漆。钢构造部件制作完毕后，按照顺序运送到安装现场，运送工作工艺流程如图3.4。第四章 钢构造安装工艺4.1安装前施工准备施工现场满足三通一平规定，人员、机械、材料进场准备安装35、。4.2安装环节1. 应先对基本预埋件进行标高和中心度复查，复查成果应符合安装规定，否则应进行修整至符合安装规定。2. 翻车机房安装要依照安装时条件来决定是采用地面拼装至轴框架然后整体吊装办法，还是直接先安装机房立柱，然后吊安屋顶梁办法。详细办法如下：A. 地面拼装至轴框架（实际操作中，依照现场当时条件来决定拼装几榀在安装），调节拼装好框架。经现场监理复验后，按设计规定打紧高强螺栓。整体吊装框架到机房基本上。B. 直接吊装立柱到基本上，将地面拼装好屋顶梁吊到位置，和立柱进行连接。详细吊装图参见附页4.23. 安装抗风横梁及抗风柱。4. 安装立柱之间斜撑和屋顶斜拉撑。5. 调节框架构造各项指标到36、符合规范规定，经现场监理检查合格后，打紧各部位螺栓，并做好有关记录。6. 安装维修平台、梯子、栏杆。7. 安装墙面和屋顶檩条和拉条。8. 补漆。9. 安装外包彩板。10. 验收交工。4.3安装工艺流程图钢构造接运基本复测 框架吊装框架地面拼装安装附属构造调节防火涂料补漆验收交工4.3安装工艺流程图4.4防火涂料施工4.4.1施工前准备1.施工之前，应将支撑构件表面解决干净（涉及除锈，清除焊渣及其她污物）2.检查钢构造表面有无漏刷防锈底漆现象，及时修补。4.4.2防火涂料施工1.采用机械喷涂方式2.喷涂施工：喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件表面，距离以4060cm为宜，喷涂气压应保持在0.40.6MP37、a，喷枪口径宜为4-6mm。第一层喷涂厚度应不大于或等于3mm,在第一边基本干燥之后，再喷涂后一遍，直至达到所需厚度为止。4.4.3施工质量检查1.防火涂料施工完毕后，用小锤轻轻敲打，无哑声为合格。2.按CECS24：90原则规定，达到检查报告规定。3.涂抹防火层表面应，涂层均匀，不得有漏涂和空鼓现象，普通不浮现裂纹，但少量裂纹宽度不不不大于1.0mm且长度不不不大于50mm也为合格。4.4.4防火层修补如发现防火层存在空鼓，应及时挖掉至少三倍空鼓面积，将松动薄弱涂料清除干净，切口呈15坡口，润湿后再补涂抹平。修补用料和施工规定与原防火层一致。4.5外包彩板及门窗安装4.5.1屋面板安装1.确38、认整个屋面构造系统方正后，严格按照图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及山墙角铁。2.屋面板运送就位后，对当天不能安装完毕某些，应用绳索固定牢。3.依照排版图，由西至东或由北向南，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处固定扣件应注意正反向.4.屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必要垂直于屋面板穿入，防止接触面不平而渗水。5.自攻钉如发生空钉,应随时用密封胶补掉。6.屋面板与板搭接处，下部主肋受风雨边沿涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并保证粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定期，绝不容许密封条放置在螺钉线内侧。7.所有铺设密封胶泥和封条位置不得有漏掉。39、8.所有铺设密封胶位置不得有漏掉。9.确认屋面保温棉相应规格后，采用有效方式将其运送至屋面，防止被挂破。10.保温棉纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书钉固定，（第二道翻转180度）11.屋面板安装完毕后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预解决，防止浮现翻边。12.整个屋面系统安装完毕后，对内天沟进行盛水实验。4.5.2墙面系统安装1.确认土建单位已完毕墙板安装部位矮墙砌筑，并在沿轴线两边有4.5米空间作为墙板安装施工场地。2.在矮墙表面标示出地角铁安装标高，并通过拉基准线对的安装地角铁。3.依照墙板排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。4.用水平仪在四40、周边柱上统一标高,并保证base trim 安装水平。5.安装完毕第一块墙板，用经纬仪校核其垂直度。6.墙板用自攻钉固定期，注意按照先迅速穿入，等自攻钉快究竟时，缓慢用力办法进行。7.所有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。8.墙面浮现空钉时，用密封胶及相应颜色油漆修补。9.墙面板横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。10.墙面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。4.5.3门窗系统安装1.依照图纸在墙面上按照门窗大小开适当孔，安装门窗外边框。2.用自攻钉安装门合叶和门锁扣，将门安装到合叶上。规定门开关灵活，上下左右间隙适合。3.安装窗户，打密封胶。第五章 材料控制办法5.1编制采购筹划1.41、依照业主提供图纸及关于技术文献，工程项目部组织人员编制施工组织设计，并提出施工预算和材料供应筹划。2.物资部门依照施工组织设计及材料供应筹划，拟订设备、材料采购筹划和采购文献。设备、材料采购筹划应涉及采购设备、材料种类，名称，规格；外协加工件图样、加工应执行规范；以及设备、材料在验收时应遵循规范及原则。3.编制筹划时，要充分考虑到材料进场后技术监定、加工解决过程、外地材料到达时间不适当掌握以及地方材料季节性生产等特点。应此要依照储备规律与定额规定按季、月提出储备量。并按月平衡、调剂、采购设备、材料。4.编制各种设备、材料采购筹划，必要通过各级领导组织关于人员会审，部门主管签字，单位盖章后，报业42、主审批，获准后才干实行采购。5.2设备、材料采购方选取1.依照采购筹划，由物资部门向采购方发出询价书，可以是书面也可以是口头。2.采购方依照询价书规定，提供关于资料及报价书。承包者依照采购方提供资料，对采购方进行评价，其评价内容为：a.采购方与否具备满足合同能力。b.对采购方质量保证体系进行评价。c.对采购方供应历史、业绩、信誉、资质级别、安全级别等状况进行评价。d.对采购方提供体系文献及产品阐明书等关于技术文献进行评价。e.对采购设备、材料进行取样实验并进行评价。f.走访其她顾客，理解其反映。g.设备、材料价格要合理。3.依照上述评价，选取质量体系健全，质量保证能力强，能满足采购合同各项规定43、，信誉较好，价格合理采购方。4.对合格采购方评价记录进行保存，并将合格采购方名单报业主批准，批准后合格采购方作为物资部门采购设备、材料对象。5.3采购合同1.各项设备、材料采购要有采购合同。2.合同签定须经关于部门审核，主管领导批准。重要合同应经公司领导批准，必要时要经鉴证机关鉴证。3.合同内容涉及：设备、材料采购某些图纸、设计资料及合同条款规定。合同条款规定至少应涉及：a.设备材料制造执行规范、原则、规程及制造工期规定。b.对采购方质量体系执行原则及质量验证规定。c.对采购方制造质量控制办法和控制限度。d.不合格及违约处置等。e.采购方人员及设备技能鉴定及技术状态资料。f.设备、材料交货时间44、地点、方式、结算单价和结算方式。4.对业主指定采购方，也应按采购程序中对采购方进行评价规定，对其资质、质量体系及满足合同规定能力进行评价，然后签定采购合同。在合同执行期间，应依照合同规定规定，对其实行控制、监督和验证。5.在执行合同过程中，要经常进一步采购方加工地点，检查加工状况，加工达不到规定原则，坚决不验收，严格督促履行合同规定。5.4设备、材料发运和运送1.发运进场设备、材料接受检查，应当对设备、材料型号、规格、数量、级别原则、与否符合入库单规定规定进行检查，检查设备、材料合格证、质量记录、装箱单、磅码单等关于证件与否齐全。2.设备、材料与否有明确标记。3.设备、材料在运送过程中，其包45、装外型不应受到损坏。依照设备、材料来源、数量、包装形式及证件完整限度拟定对设备、材料进行全验或抽验。未检查或经检查不合格设备、材料不予办理入库手续，需单独存储并做好标记。当设备、材料质量和数量与规定规定不符时应及时反馈给材料主管部门。4.发放设备、材料应依照施工员预算和正式规定发料凭证（发料单、领料单、限额领料单等）进行发放，无单不发放。5.发料时必要审核发料凭证上所记载设备、材料名称、规格、质量、数量、单位与否齐全，各级签证部门印章手续与否无错，并注意配点完毕，会同领料人按单复点双方签字，以消灭差错，明确责任。注意发放数量，如有特别状况需签注因素。6.设备、材料发放要严格掌握“先进后出、先急46、后缓、精确迅速”原则。其技术资料、质量证明应随料附发（物资部门留原件）或在发料单上注明技术资料、质量证明编号，便于班组使用。7.领料人应按发料人指定设备、材料存储地点，按序提运，不得挑选。发料人不得将不合格设备、材料发出。但不符合施工需要，阐明理由，征得发料人批准，可以调换。8.严格包装品回收以及剩余废料回收制度。对回收包装品、剩余废料均需记录在帐，并报请主管部门。5.5设备、材料检查1.设备、材料入库后，应会同业主一起对其进行检查。2.凡进场设备、材料均应按规范、原则规定，安排进行检查、实验或验证。3.未经检查、实验或验证设备和材料不准投入使用；进场检查中凡不合格设备、材料应拒收。4.由于安47、装急需进场设备、材料来不及检查而放行时，应逐件进行标记，并对其使用部位进行记录，并向业主保证，在事后验证不合格时，可以拆换。5.6设备、材料保管1.编制材料现场布置平面图，分施工区、材料区、废旧料区。同步要做好行车道路畅通，料场坚实平整，不积水，以免二次搬运，减低保管损耗。设备、材料存储应考虑设备、材料特性对环境规定和影响。2.验收合格设备、材料按规定位置进行储存；不合格设备、材料单独存储并做好标记。3.设备、材料验收合格后，及时办理、登帐、立卡和建档等一系列入库手续。4.设备、材料存储秩序应以有条理有系统收发便利节约工时提高功能为原则。5.设备、材料贮存应做到“三清、二齐、四一致”，即帐目清48、材质清、规格清，内容整洁、堆码整洁，帐、证、物、卡一致。6.设备、材料堆放方式应符合合理、牢固、定量、整洁、节约、以便规定。7.制定相应岗位责任制，明确其工作责任。8.易燃、易爆、易腐蚀设备、材料，须单独贮存并设立明显“禁止烟火，闲人止步”等警示标志。9.定期对设备、材料进行检查，减少由于外部环境影响及贮存办法不当而导致损失，发现问题及时解决。10.配备消防水源、消防材料、消防工具等消防设施和照明设施，做好防火防盗工作。11.贮存过程发现不合格品（变质或过期），由物资部门、质检部门、技术人员对其重新鉴定确确认无法使用，填报设备、材料报废单做报废解决，尚有使用价值，则安排另行解决。12.如有特49、殊保管规定设备、材料，按厂家阐明书进行储存。第六章 各种控制办法6.1质量控制办法6.1.1工程质量原则、质量控制原则1.工程质量原则：国家验收合格原则2.质量目的：1.分项工程一次合格率100%，优良率不不大于90%； 2.钢构造安装合格率100%，优良率不不大于90%： 3.钢构造焊接一次验收合格率100%；4.单位工程优良品率100%；6.1.2现场质量控制办法为了保证制作安装工程质量达到目的，特采用如下质量办法：1.认真贯彻“百年大计，质量第一”方针，严格按照与甲方所签定合同中规定关于质量规程、规范、原则、设计图及国内现行关于质量原则执行。2.强化现场施工中质量保证和管理规定，建立以该50、项目中总工为首质量保证体系。严格执行局，公司关于质量管理原则和管理制度。3.加强组织领导，建立质量信息网络，现场项目部组织质量管理和创优领导小组，建立专职现场质量监理机构，涉及施工管理人员在内、质量检查员和班组质量自检员在内质量监督管理网络。4.依照业主提供设计图、规范和项目划分，编制单位、分部、分项工程质量检查评估筹划和实验筹划，经业主审查确认后，由乙方组织实行。在重点部位和核心项目上，设立质量控制点，在质量控制点上重点检查和监督，以保证整体工程质量。5.各单位工程中分部工程，在开工前均应以书面技术交底书形式，向施工班组进行技术交底。书面交底书中必要要有工程质量原则，规定详细化，签字手续齐全51、，分项工程竣工后，按上规定验收。6.按照计量法及实验设备管理规定，加强对计量工作管理，所有计量器具均应检定合格，方能进行使用，没有进行检定计量器具不得使用。7.加强对该工程原材料、半成品、设备管理，所有进入现场原材料、半成品、成品、设备等均要进行检查，不合格设备、材料坚决不得用到工程上去。8.做好施工过程中技术资料、质保材料收集、汇编和整顿，对质量记录、资料完整性、有效性负责。同步甲方应明确关于各种质量记录形式、格式、分类、编目、装订等规定，以便交竣工后整顿移送。9.发生质量事故应本着局、公司关于规定和“三不放过”原则进行解决，并报甲方共同研究解决。由于土建、调试运营等因素发生质量事故应由甲方52、组织联合调查组进行调查解决，并应将报告发给乙方。10.加强对施工过程现场质量检查，监督管理工作，着重对各专业工种工序质量进行检查，检查以为不合格工程决不进行下道工序施工，严格执行质量整治告知单制度和质量否决权制度。11.工程竣工后验收，我方在完毕三级验收自评基本上，甲方及时组织关于人员对分项、分部、单位工程进行验收和评估工作。交接验收、中间验收及单位工程验收记录条款内容必要经甲方承认。6.1.3工程质量保证体系见图6.1.3工程质量保证体系图6.2 职业健康安全控制办法6.2.1职业健康安全保证办法为了贯彻“安全第一，防止为主”方针，保障职工在劳动过程中安全和健康，特采用如下安全管理和办法。153、.加强组织领导，建立现场安全管理保证体系，成立以项目经理为首安全领导小组，定期召开安全工作会议，在现场执行领导干部安全值日制度。2.现场设专（兼）职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系，定期进行安全大检查，坚持各班组每周“安全日”活动，自觉接受甲方在安全，文明施工方面监督、检查、指引。3.贯彻执行甲方、公司关于安全生产管理方面规章制度，履行安全目的责任书，分解指标贯彻到班组，保证工程安全目的实现。4.认真组织和学习各专业安全操作规程，强调和贯彻各级各类人员安全生产责任制，建立以安全施工责任制为核心安全施工管理制度。5. 编制、组织实行现场安全技术办法筹划。6.在现场暂时用电方面，实行三相五线制供电。7.继续执行单位工程开工安全允许证制度，在安全保证前提下方可容许开始施工。8.施工前各专业，各工种施工管理人员必要向施工同伴组进行书面安全技术交底。施工人员必要遵守各专业安全操作规程，不得违章作业。