1、编制依据1xx电子科技大学新校区图书馆工程施工图2施工图及本工程施工组织设计3 ?钢构造工程施工质量验收标准？GB50205-20014 ?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准？ (JGJ82-91)5 ?钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件？(GB/T1228-1231-91)6 ?建筑钢构造焊接规程？JGJ8L917 ?钢构造防腐涂装工艺标准？508-1996二工程概况本工程为xx电子科技大学新校区公共教学楼群图书馆工程，=位 于xx电子科技大学新校区内,全长180m ,总宽72m ,总建筑面积44575m2 ,地上 4层，局部地下1层；地下室为全现浇剪力墙构造2、，根底为600mm后整板根底，埋深 -8.85m ;地上为混凝土框架构造，根底为条型根底，埋深-4.30m ;建筑总高度为 25.95m ,室内地面设计标高0.000相当于绝对标高422.8m ,抗震等级为二级。钢 架主要采用Q235b钢材，手工焊接Q235钢材采用4301-E4312系列焊条，Q345钢 材之间采用E5001-E5012系列焊条，高强螺栓为10.9级螺栓。三、钢构造手工电弧焊焊接1施工准备1.1材料及主剽IIM：电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条； 本工程采用的3、是Q235与Q235钢间焊接。5.3螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。5.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值,其偏差不大于5% ,严格按紧固顺序操 作。五、钢构造防腐涂装1施工准备1.1材料建筑钢构造工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆 和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钥铭红环氧酯防锈漆等；建筑 钢构造防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技 术指标的规定，还应有产品出厂合格证。本工程采用；底漆一遍，铁红C35-31红丹醇 酸防锈漆，涂层厚度25-30微米，中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度5060微 米；面4、漆二遍,灰色C04-42醇酸调和漆，涂层厚度40-50微米；修补漆共五遍,各 涂层厚度115140微米。1.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝 刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。1.3作业条件：13.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有平安防护措施,有防火和通风措施，防止发生火灾和人员 中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2施工方法2.1操作流程:基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收2.2基面清理：建筑钢构造工程的油漆5、涂装应在钢构造安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应将 需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除 锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。钢构造除锈质量等级表5-25为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。等级质量标准就方法1钢材外表露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材外表允许存留干净的轧制表皮TS工具（钢丝刷、砂布）去除喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件 的外表，把钢材外表的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除6、锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2.3底漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌,使油漆 色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么,防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会 使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样 会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h后才能到达表干、表干前不应涂装面漆。2.4面漆涂装：建筑钢构造涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工 地去组装,组装完毕后才统一7、涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理， 去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆使用前应充分 搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺一样。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸 到作业区域,空气压缩机气压应在0.4 0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右, 喷枪与钢构造基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳,速8、度一致，保持涂层均匀。但是采用 喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。2.5涂层检查与验收：外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进展保护,防止飞扬尘土和其它杂 物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮,不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值。3成品保护措施3.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。3.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土 和水气、影响涂层的附着力。3.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在9、地面拖拉，防止涂层损 坏。3.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4质量管理与措施4.1涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5。（：时，应选用相应的 低温涂朝料施涂。4.2当气温高于40。时，应停顿涂层作业。因构件温度超过40。时，在钢材外表 涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。4.3当空气湿度大于85% ,或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。4.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈， 提前涂刷。六、质量保证措施1钢构造制作：1.1此构造所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材按要 求，需要进展复试的需进展复试。1.2选10、择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部H型钢翼缘板采 用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干, 使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行，要求焊接人员必须 持证上岗。1.6此钢构造型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.7钢构造为提高制孑廉度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，11、 钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM ,钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，_般 工件在40-60mm ,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大 的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按 焊后变形需要考虑其焊接顺序应交织进展。2钢构造安装：2.1钢构造吊装过程严格执行?GB502052001钢构造施工及验收标准?。2.2开工前必须对根底纵横轴线及水平12、标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验 合格后施工。2.3施工前必须进展技术交底。2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2.6施工中坚持三检自检，互检，专业检制度，严格工序质量检验。七、平安施工措施1、施工现场设平安工长进展现场平安措施的落实与管理，对现场施工人员、现场 机械设备及现场用电进展统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持 证上岗。施工前对所有施工人员进展平安技术交底。进入施工现场的人员必须戴平安帽、 穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好平安带。2、作业前应对使用的工具、机具、设备进展检13、查，平安装置齐全有效。3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎方法正确， 吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在平安地方，制止随便放置。4、起吊钢构件时,提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥，信号清 楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实平安可靠前方可卸 扣。每天工作必须到达平安部位,方可收工。5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由 专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格平安操作规程，一次线不得超过 2米，二次线不能破皮裸露。6、平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作14、需要须拆动时, 要经过有关人员允许,事后要及时恢复，平安员要认真检查。7、搞好平安用电,所有用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担任,使用的电 开工具，必须安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好平安挂绳， 防止直线垂直穿插作业。9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10、屋面安装时，要布置好平安网，并设置拉栏。11、坚持班前平安会议制度，将当日工作安排及平安本卷须知进展交底。12、定期进展平安检查，预防和控制事故的不平安因素。13、起重指挥要果断,指令要简洁明确。14、加强现场保卫，注意防火防盗。15、吊装作业范围内设平安戒备线，非操作人员制止入15、内。16、所有的平安活动记录及文件要齐全。八、冬季施工措施1、钢构造制作和安装冬季施工严格依据有关钢构造冬季施工规定执行。2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工 中采取调整偏差的技术措施。3、参加负温钢构造施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相 应的合格证。4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准 的要求。5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数 不超过3次。6、焊剂在使用前按规定进展烘烤，使其含水量不超过0.1 %07、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进展扭矩16、系数、轴力的复 验工作。8、负温下钢构造所用的涂料不得使用水基涂料。9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下 产生的收缩变形量相协调。10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定 需要预留的焊缝收缩值。11、构件组装时，去除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂 物,保持接缝枯燥无残留水分。12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每 条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13、钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14、不合17、格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢构造焊接工艺的规定进展施焊。15、环境温度低于0C时，在涂刷防腐涂料前进展涂刷工艺试验,涂刷时必须将构 件外表的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持外表枯燥。雪天或构件上有薄冰时不 得进展涂刷工作。16、冬季运输、堆放钢构造时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面 无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上,并防止构件 溜滑。17、钢构造安装前根据负温条件下的要求,对其质量进展复验，对制作中漏检及运 输堆放时产生变形的构件，在地面上进展修理矫正。18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需 用的卡具等18、物用绳索绑扎结实。19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进展安装。20、编制钢构造安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进展焊接。21、安装前去除构件外表冰、雪、露，但不得损坏涂层。22、负温安装的柱子、主梁立即进展矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装 的构件要形成稳定的空间体系。23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24、负温下钢构造安装质量除遵守?钢构造工程施工及验收标准?GB50205-2001) 要求外,还应按设计要求进展检查验收。九、文明施工措施1、现场钢构成品钢构件的堆放要按平面位置图堆放整齐，并挂上标识。2、对新进场19、的操作工人要进展平安、现场文明施工教育，并考试合格，持证上岗。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。主要机具:电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条 保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。1.2作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。1.23现场供电应符合焊接用电要求。2施工方法2.1工艺流程作业准备-电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查2.2钢构造电弧焊接：平焊选择适宜的焊接工艺，焊条直径,焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通 过焊接工艺试验验证。清理焊口 ：焊前检查坡口、组装间隙是否20、符合要求，定位焊是否结实，焊缝周 围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内, 随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素, 选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm ,不应随便打弥，打火 引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2 4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后 再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方15 20mm处打火引弧，将焊件预热 后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊21、。焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中 铁水与熔渣保持等距离23mm为宜。焊接电弧长度:根据焊条型号为E43 , 一般要求电弧长度稳定不变。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前 进方向的夹角为60-75 ;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时， 焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与 较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使 弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不 许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后22、去除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确 无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：根本操作工艺过程与平焊一样,但应注意下述问题：在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10% 15%0采用短弧焊接，弧长一般为2 3mm。2.2.23 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为 45;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应 与垂直面形成60 80。角，使电弥略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁 使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弥 稍向下吹。横焊：根本23、与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10% 15% ,电弧长 2 4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70 80 ,防止铁水下坠。 根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70 90。仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊 接方向成70。80。角,宜用小电流、短弧焊接。3焊接工程允许偏差及检查方法，见表31。表3-1注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。项次允许偏差(mm)检验I级II级m级方法焊缝余高b200.5 30.5 3.50-3.50.1t 且0.1t 且0.1t 且用不大于不大于不大于焊2.024、2.03.0缝焊角尺寸hf60+3规焊缝余局hf60+3查3组合焊缝T形接头,十字接头、角接头t/4焊角尺寸起重量250t,中级工作制吊车梁T形接头t/2 且104成品保护4.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。4.2不准随意在焊缝外母材上引弧。4.3各种构件校正好之前方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件 尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。4.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展。5质量管理与措施5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏 差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，25、合格前方准焊接，焊接时精心操作。5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止 用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10 15mm ,焊接中木允许搬动、敲击焊件。5.3外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净，焊 接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确,弧长适当。 注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。四、钢构造安装施工1施工准备1.1材料及主要机具：螺栓应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。高强螺栓入库应按规格分类存放，26、并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹 损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求前方可 使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干净、枯燥状态。必须按批号，同批内配套 使用，不得混放、混用。1.13主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋。1.2作业条件: 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进展处理,摩擦系数应符合设计 要求一般要求Q235钢为0.45以上，16镐钢为0.55以上。摩擦面不允许有残留氧 化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓一般露天存10d左右儿用喷砂处 理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时,打27、磨范围不小于螺栓直径的4倍, 打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污 染，如污染应彻底清理干净。检查螺栓孔的孔径尺寸，孑L边有毛刺必须去除掉。同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。电动扳手及公斤手动扳手应经过标定。现场供电要符合安装用电要求；现场场地应符合安装场地要求。2施工方法2.1操作瀚呈：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固一检查验收2.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口 处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且 紧固后要露出不少于两扣螺纹28、的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取 5mm的整倍数。表2-2螺栓公称直径增加长度(mm)M1625M2030M2235M24402.3接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孑L边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须 进展校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否到达设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油 污、油漆去除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。表23间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将周出的一侧磨成1 ： 10斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件一样2.4安装临时螺栓：连29、接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用 冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓, 以防螺纹损伤。2.5安装高强螺栓：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺 母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反大六角头、高强螺栓的垫圈应 安装在螺栓头和螺母一侧，垫圈孑L有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴, 以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机去除孔边毛刺，并去除铁屑。螺栓30、穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺 栓替换。不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于枯燥状态。2.6高强螺栓的紧固：必须分两次进展,第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴 力即设计预拉力的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二 次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀 受力,初拧、终拧都应按一定顺序进展。2.6.1 -般接头：应从螺栓群中间顺序向夕H5M进展紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进展。从螺栓群中心向四周扩散的方式进展。初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏 拧31、，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手 进展,终拧扭矩须按设计要求进展。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即说明终拧完 毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高 空坠落造成平安事故。2.7检查验收：扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧完毕,不准遗漏。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩 法施工。终拧完毕后，检查漏拧、欠拧宜用0.3 0.5kg重的小锤逐个敲检,如发现有 欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050。，再拧至原位，测定 终拧扭矩32、值，其偏差不得大于10% ,已终拧合格的做出标记。做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。3安装的质量要求(mm):项 目允许偏差对口错边t/10 ,且不应大于3.0间隙1.0搭接长度5.0缝隙1.5高度2.0垂直度b/100 ,且不应大于3.0中心偏移2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚。4成品保护措施4.1构造防腐区段如酸洗车间应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防 腐腻子如过氯乙烯腻子封闭，面层防腐处理与该区钢构造一样。4.2构造防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭， 面层防锈处理与该区钢构造一样。5质量的管理与措施5.1装配面不符合要求：外表有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理 干净。5.2连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。