1、目录一、工程概况二、施工准备三、施工布置四、主要分项分部工程竣工方案及施工方法五、质量保证措施六、安全管理七、降低成本措施八、冬雨季施工措施九、现场文明施工措施一、工程概况该工程名称为xx北区3#楼建筑面积为1600平方米，总层数为四层，总高度为12m。 1.基础工程：该工程地基为现浇钢筋混凝土条型基础，基础底标高为-1.1m。2.主体结构工程：主体为砖混结构。3.地面工程：地面均采用水泥地面。4.门窗工程：所有窗采用白色钢塑门窗。5.屋面防水工程：SBS防水层挂英红瓦。6.电气安装：暗装普通照明。二、施工准备(一) 施工组织准备(二) 1.施工管理机构的准备该工程按项目法施工，实行项目经理负2、责制，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。公司成立以扬志钢同志为项目经理的项目组，项目管理机构如下：2.劳力组织根据工程为砖混结构的特点，结合考虑整修工程的工程量及工期要求，整个施工施拟组织100人左右，按施工组织设计规定，组织好工人进场教育。(二) 施工现场准备1.三通一平：现场道路用原正式路，电从附近变压器接出，水用2寸管线从附近管线引出，支管用1寸管线辅设。现场挖二条主排水沟，将场内水排入水沟内。2.暂设工程：现场放临时办公室一栋，作业人员生活住房二栋，材料库一栋，具体布置见总平面图。3.材料、构配件，施工机具进场及推摆放详见总平面布置。(三) 场外组织与管理3、的准备1.签订施工合同根据招标文件，按要求及时同建设单位签订施工合同。2.落实材料，构配件及设备的如工和订货工作，根据其需要量计划，签订加工订货合同，确保按期供应。3.技术准备(1) 施工标准：执行国家现行建筑施工规范大全、国家行建筑安装工程质量检验评定标准。(2) 施工图及其它的技术资料该工程配套的各种标准图集及其它的技术资料准备齐全，中标后建设单位需按规定提供足量图纸。(3) 图纸会审及设计标底中标后建设单位应根据我方要求及时组织有关部门进行设计交底和图纸会审，会审纪要整理打印成册后鉴字盖章，做好施工依据。(4) 施工图预算和施工组织设计编制施工图预算由公司工程部组织编制，施工组织设计由公4、司工程部组织编制，根据需要调整时，及时进行调整，并按程序进行审批。三、 施工布置(一) 计划开竣工日期:该工程计划开工日期为2009年5月30日，2009年12月30日竣工，总日历天数80天，有效工80天。(二) 主要进度安排:基础部分：计划 5月30日-6月20日主体部分：计划 6月21日-8月30日装饰工程：计划 9月30日-11月15日收尾工程：计划 11月15-12月20日工艺电气安装随结构进行配合，装修后留10天进行安装。具体进度安排详见施工进展计划与网络计划。(三) 施工顺序:基础-主体-门窗-屋面-电气安装-工程收尾-竣工验收(四) 施工总进度计划的控制:施工总进度控制网络见附图5、1.根据网络计划中确定的关键线路及关键工序，应协调好各施工作业组：各工序之间的关系，充分发挥资源的作用，保证关键工序的工期，以保证关键线路的工期，从而确保总工期得以实现。为此采用网络计划分级管理，其具体作法如采用一级网络控制总工期，采用二级网络控制主要分部工程工期，三级网络控制关键工序的工期，从而以低级网络保证高级网络的实施，并根据工程的实际情况进行调整，保证计划能够正确指导施工。各级计划应认真组织实施。2.提前12天报下旬材料计划，以保证材料供应及时，从而确保网络计划的有效运行。3.组织好土建安装各工序之间的配合与穿插。4.尽可能采用流水作业，均衡施工。(五) 质量目标:1.确定该工程质量目6、标为优良工程。其目标计划见附图表2.确定工程关键，特殊工序，根据本工程特点，本工程关键工序为：(1) 基础(2)钢结构(3)门窗(4) 电缆线路.3.特殊工序的质量控制点及其对策措施，工序管理点及对策措施详见质量检验计划。四、主要分项分部工程施工方案及施工方法(一)土方工程1 土方工程1-1 人1工挖土工艺标准（101-1996）1 范 围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。2 2 施 工 准 备2.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2 作业条件：2.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物7、，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。3 3 操作工艺3.1 工艺流程：确定8、开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底3.2 3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；3.2.1.4 坚硬的粘土2.0m。3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定9、。各类土的边坡坡度表1-1项次土的类别边坡坡度（高宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.003.3 3.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3.3.1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2 开挖10、各种槽坑；3.3.2.1 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间11、留出宽度80cm左右的倒土台。3.3.2.4 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3.4 3.4 开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.5 3.5 基坑（12、槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6 3.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.7 3.7 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时13、，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8 3.8 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4 4 质量标准4.1 4.1 保证项目：4.1.1 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合14、设计要求，并严禁扰动。4.2允许偏差项目，见表1-2。基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表1-1项次项目允许偏差（mm）检验方法123标高长度、宽度边坡偏陡+0 -50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查5 5 成品保护5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和15、位移观测。5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6 6 应注意的质量问题6.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.2 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施16、。6.3 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。6.4 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。6.6 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录。（二）基础工程该基础为条形基础，其施工要点主17、要在模板和基础的配筋。1.模板工程：(1) 模板设计有一般规定现浇梁板的模板及支撑系统由现场技术人员进行设计，施工时必须按模板设计支模。1) 模板及其支撑系统设计应根据工程结构形式、荷载大小、支承位置、施工准备、材料供应等条件进行设计。2) 模板及其支架应具有足够的承载力，刚度、稳定性。3) 应做到结构简单，装饰方便，便于绑扎钢筋及混凝土浇筑4) 柱梁接头处，模板应保证梁、柱截面。(2) 模板的安装模板安装根据工程及项目部实际情况，可采用定型钢模板或现场制作定型木模板。1) 安装前先弹出各个方向的轴线，然后弹出基础边形。2) 找好标高、再进行支模。3) 支好模后拉通线进行校正。(3) 模板的拆18、除。1) 模板的拆除必须现场技术人员批准方可进行。2) 拆模的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承部分。3) 拆模时，将可能发生的安全问题考虑周全，并做好安全防护。4) 非承重的侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，承重模板及支架拆除，如无设计要求，混凝土强度等级应大于设计等级的70%以上。5) 多层梁板模板及支架的拆除；当上一层正在浇钢筋混凝土时下层梁板的模板及支撑不得拆除，下层梁板支柱应视楼层荷载和本层混凝土强度而确定，如荷载很大，拆除时应通过计算确定，一般荷载时混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时保留跨度大于4米的大梁度模及支撑，其支撑间距不得大19、于3m。6) 模板拆除完毕，应进行修整，并进行维护保养。2.钢筋工程(1) 钢筋进场的检验：钢筋进场后，应具有出厂合格证或产品质量说明书，材料员、质检员及技术人员三方共同对进场钢筋进行材料验证，并做好记录，按规范规定取样进行物理力学性能试验，对不合格的钢筋严禁进场，更不能擅自使用，在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。(2) 钢筋堆放：钢筋应分钢号、直径分类堆放，合格品与待验品分离堆放，各种规格的钢筋应插或标标牌进行标识。(3) 钢筋加工：钢筋下料前，料表由各钢筋班翻出，经技术人员审核无误鉴定后下发到班组下料，梁柱箍筋采用135弯钩，平直段长度为10d20、有焊接时，焊工需经培训合格并持证上岗，钢筋的焊接性能，焊接过程中应按规范规定进行焊接试验。(4) 钢筋绑扎：柱四角钢筋采用“八字扣绑扎，其他绑扎结点采用顺扣”绑扎，单向受力板采用梅花绑扎法，组板四周两行必须全绑。(5) 钢筋焊接需经工序交接检验合格后方准转序，钢筋绑扎完毕必须自检、专检后由甲方及监理方检验，并及时办理隐蔽工程验收记录，方可隐蔽。3.混凝土工程：进场材料应依据质量体系控制程序，进行进场验证，进场后分类堆标，并进行质量情况标识，使合格品与待检验品分离。水泥进场应具备合格证，并按规定抽样化验，不同水泥分类堆放，严禁混用，使用过程中应尽量做到先进先用，后进后用，对超过试验期3个月的水泥21、应进行复试。(1) 搅拌：搅拌混凝土时原材料计量偏差应为：水泥2%，砂石3%，水等2%，上料顺序为砂、水泥、石子、水先加80%，搅拌一会后再加20%，混凝土搅拌时间不低于90s,并严格控制水灰比，按规范规定做坍落度实验。(2) 混凝土运输和灌注：混凝土垂直运输采用塔吊和井字架，水平运输部分采用双轮车运输，混凝土运至浇筑地点时，应符合设计坍落度要求，不能有离析现象，混凝土浇筑自由落体高度超过两料时，为确保混凝土浇筑质量，应预留混凝土振捣口及使用串筒。(3) 振捣：柱混凝土振捣采用插入式振捣棒，梁板采用振捣棒与平板振捣器相结合振捣。(4) 养护：混凝土基本上在常温下浇筑，只需盖草袋子，浇水养护，一22、般养护期为7天。(5) 施工缝留置：柱施工缝留置在板底上平及梁底，梁板混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，如遇特殊情况需留设时，应留在剪力较小位置，梁为跨中三分之一处。（三）钢筋砼工程。1.模板工程：(1) 模板设计有一般规定现浇梁板的模板及支撑系统由现场技术人员进行设计，施工时必须按模板设计支模。1) 模板及其支撑系统设计应根据工程结构形式、荷载大小、支承位置、施工准备、材料供应等条件进行设计。2) 模板及其支架应具有足够的承载力，刚度、稳定性。3) 应做到结构简单，装饰方便，便于绑扎钢筋及混凝土浇筑4) 柱梁接头处，模板应保证梁、柱截面。(2) 模板的安装模板安装根据工程及项目部实际情况，可采23、用定型钢模板或现场制作定型木模板。1) 安装前先弹出各个方向的轴线，然后弹出基础边形。2) 找好标高、再进行支模。3) 支好模后拉通线进行校正。(3) 模板的拆除。1) 模板的拆除必须现场技术人员批准方可进行。2) 拆模的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承部分。3) 拆模时，将可能发生的安全问题考虑周全，并做好安全防护。4) 非承重的侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，承重模板及支架拆除，如无设计要求，混凝土强度等级应大于设计等级的70%以上。5) 多层梁板模板及支架的拆除；当上一层正在浇钢筋混凝土时下层梁板的模板及支撑不得拆除，下层梁板支柱应视楼层荷载和本层24、混凝土强度而确定，如荷载很大，拆除时应通过计算确定，一般荷载时混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时保留跨度大于4米的大梁度模及支撑，其支撑间距不得大于3m。6) 模板拆除完毕，应进行修整，并进行维护保养。2.钢筋工程(1) 钢筋进场的检验：钢筋进场后，应具有出厂合格证或产品质量说明书，材料员、质检员及技术人员三方共同对进场钢筋进行材料验证，并做好记录，按规范规定取样进行物理力学性能试验，对不合格的钢筋严禁进场，更不能擅自使用，在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。(2) 钢筋堆放：钢筋应分钢号、直径分类堆放，合格品与待验品分离堆放，各种规格25、的钢筋应插或标标牌进行标识。(3) 钢筋加工：钢筋下料前，料表由各钢筋班翻出，经技术人员审核无误鉴定后下发到班组下料，梁柱箍筋采用135弯钩，平直段长度为10d有焊接时，焊工需经培训合格并持证上岗，钢筋的焊接性能，焊接过程中应按规范规定进行焊接试验。(4) 钢筋绑扎：柱四角钢筋采用“八字扣绑扎，其他绑扎结点采用顺扣”绑扎，单向受力板采用梅花绑扎法，组板四周两行必须全绑。(5) 钢筋焊接需经工序交接检验合格后方准转序，钢筋绑扎完毕必须自检、专检后由甲方及监理方检验，并及时办理隐蔽工程验收记录，方可隐蔽。3.混凝土工程：进场材料应依据质量体系控制程序，进行进场验证，进场后分类堆标，并进行质量情况标26、识，使合格品与待检验品分离。水泥进场应具备合格证，并按规定抽样化验，不同水泥分类堆放，严禁混用，使用过程中应尽量做到先进先用，后进后用，对超过试验期3个月的水泥应进行复试。(1) 搅拌：搅拌混凝土时原材料计量偏差应为：水泥2%，砂石3%，水等2%，上料顺序为砂、水泥、石子、水先加80%，搅拌一会后再加20%，混凝土搅拌时间不低于90s,并严格控制水灰比，按规范规定做坍落度实验。(2) 混凝土运输和灌注：混凝土垂直运输采用塔吊和井字架，水平运输部分采用双轮车运输，混凝土运至浇筑地点时，应符合设计坍落度要求，不能有离析现象，混凝土浇筑自由落体高度超过两料时，为确保混凝土浇筑质量，应预留混凝土振捣口27、及使用串筒。(3) 振捣：柱混凝土振捣采用插入式振捣棒，梁板采用振捣棒与平板振捣器相结合振捣。(4) 养护：混凝土基本上在常温下浇筑，只需盖草袋子，浇水养护，一般养护期为7天。(5) 施工缝留置：柱施工缝留置在板底上平及梁底，梁板混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，如遇特殊情况需留设时，应留在剪力较小位置，梁为跨中三分之一处。（四）砌筑工程本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。准备1 材料及主要机具：2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条28、件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4 弹29、好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙验评3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌30、时间不少于1.5min。3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。3.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩31、窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙32、时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应33、随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：34、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱35、位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂36、浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.2 基本项37、目：4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。4.2.5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.3 允许偏差项目，见表6-2。表6-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪38、和拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准5 成品保护5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖39、卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。6 应注意的质量问题6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完40、一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮141、2cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（砖、水泥、砂42、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。7.2 砂浆试块试验报告。7.3 分项工程质量检验评定。7.4 隐检、预检记录。7.5 冬期施工记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其跨中三有一般规定现（三）7 其它技术文件。（五）楼地面工程7-5 水泥砂浆地面施工工艺标准（705-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠43、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2 作业条件：2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和44、錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料45、配合比均与抹地面的砂浆相同。3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。3.1.6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3.1.8 46、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面47、压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5。3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿48、润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2 砂浆配合比要准确。4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.2 基本项目：4.2.1 表面洁净，无裂纹、49、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4.3 允许偏差项目，见表7-5。水泥地面的允许偏差表7-5序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5 成品保护5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5.2 面层做完之后养护期内严禁进人。50、5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6 应注意的质量问题6.1 空鼓、裂缝6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面51、层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做52、水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。6.2 地面起砂6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对53、地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。6.3 有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。7.2 水泥地面分项工程质量验收评定表。9-2 抹水泥砂浆工艺标准（90254、-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。3 2 施工准备2.1 主要材料和机具：2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。2.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4 55、磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及256、mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙57、面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少58、抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3 操作工艺3.1 工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护3.2 基层为混凝土外墙板3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去59、光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即60、可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂61、浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3 基层为加气混凝土板： 3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂62、浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖63、条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。3.4 基层为砖墙：3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。3.4.2 吊垂直、套方找规矩64、，抹灰饼：同前。3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.5.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.565、.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如116的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为116。3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4 质量标准4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必66、须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。4.2 基本项目：4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范和条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。4.3 允许偏差项目：见表9-2。外墙面一般抹面允许偏差 表9-2项次项 目允许偏差（mm）检验方法67、中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.立面总高度垂直允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3.砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。5 成品保护5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保68、护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。6 应注意的质量问题6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加69、气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找70、规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥的出厂证明及试验报告。7.2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。7.3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。7.4 107胶、外加剂等71、产品的出厂合格证及产品使用说明。7.5 质量检验评定记录。五、饰面板（砖）工程9-22 室外贴面砖施工工艺标准（922-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。4 2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2.1.2 白水泥：325号白水泥。2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定72、，釉面砖的吸水率不得大于10%。2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。2.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。2.1.8 107胶和矿物颜料等。2.2 主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠73、尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.3 作业条件：2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。2.74、3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表75、面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整76、砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。3.2.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺77、寸及垂直、平整。3.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3.2.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺78、，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平79、整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。3.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.3 基层为砖墙面时的操作方法：3.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。3.3.2 大80、墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 同基层为混凝土墙面做法。3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：3.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角81、处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。3.6.1 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。382、.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3.6.4 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。4.1.2 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2 基本项目：4.2.1 面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。4.2.2 接缝填嵌密实、平直83、，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使用部位适宜。4.2.3 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4.2.4 流水坡向正确，滴水线顺直。4.3 允许偏差项目，见表9-29。复合保温内墙安装允许偏差表9-28项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5 成品保护5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护84、膜，预防污染、锈蚀。5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。5.3 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。5.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。5.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6 应注意的质量问题6.1 空鼓、脱落：6.1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春85、化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。6.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。6.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。6.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层86、打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。6.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。6.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 面砖等材料的出厂合格证。7.2 本分项工程质量验评表。7.3 室外面砖的拉扒试验报告单等。(六) 屋面工程结构验收后即可进行屋面施工。本工程屋面防水SBS防水屋面。(七) 钢塑窗、门安87、装工程该工程所窗均采用白色钢塑窗进场时，应按程序文件进货检验进行验收，验收合格产品应严格加强成品保护。安装要弹窗洞口向中心线，窗洞口中心线和墙中心线，窗洞口中心线由经纬仪投测保证15层紧向中心线重合，窗洞口水平中心线由室内+0.3水平线用水准仪投测，以保证其位置准确，墙中心线借助外墙轴线投测。钢塑的安装节点必须按规范的规定进行，且必须进行隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。门安装要求的水平、竖直与窗相同。(八) 脚手架工程1脚手架工程(1) 外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，下垫采用宽不小于20mm,厚50-60mm,长为2.5米的垫木。内脚手架采用满堂脚手架。外墙脚手架搭设的一般要求，内立88、杆距墙的距离为0.5m,内外立杆横距为1.5米，纵距为15-1.8m，大横杆步高1.5m,小横杆间距1米，剪力撑沿脚手架纵向两端和转用外起，每隔15米设一组，斜杆与地面夹用为45度-60度，且沿全高布置，每层必须设置联墙杆，在作业层处必须设置扩身拦杆，高1米，杜件对接或搭接应上下或左右错开，设置在不同的网络中。施工时应设置安全网。脚手架的拆除根据工作工程要求应自上而下逐层拆除，拆除时必须设专人进行看护，在楼层上搭设脚手架手架时，垫木层可能垫在楼盖梁上。2垂直运输设计：根据工程造型、垂直运输设备，选用4台20T吊车，作垂直运输。五、 质量保证措施1在施工一过程中，全体施工人员严格执行由中国质量协89、会质量保证中心认证的公司质量体系程序文件并分项落实到每一部门及人员。2按质量保证体系严格岗位责任制度的执行和考核工作。3施工中遵守工艺纪律，严格按施工规范及操作规程、工法等作业。4严格执行质量检验计划5严格执行“三检制”及“三工序”。搞好工序交接。6加强材料半成品：成品的进货检验和试验工作。7加强混凝土试块，砂浆试块的管理工作。8加强工序质量的控制，对关键工序、特殊工序及一般工序的关键部位的质量，进行重点管理和控制，以保证工程质量。9搞好隐蔽工程的验收，凡是隐蔽工程必须经甲方或监理师签字认可，须现场技术人员通知方可进行下道工序。10根据确定的工程优良分部分项，施工过程中加强质量动管理，确保完成90、计划目标。11加强现场技术复核的质量管理，对定位、轴线、标高、配合比、混凝土等级、构件位置身标高、重要结构的尺寸等进行复核，从而控制和预防施工过程中出现的各种意外情况。12加强成品保护工作，下道工序必须保护好上道工序的质量。13对工程质量施工前进预控。制订可能发生的质量通病的纠正预防措施。并在施工过程中进行实施并定期召开质是分析会，总结经验教训，对出现的质量问题按程序文件处理。 六、质量体系管理机构工程质量负责人扬慎厚项目技术质量负责人扬慎厚土建作业队质检员：刘凯电气作业队质检员：胡祥荣安装作业队质检员：邢传周安全管理对施工过程中可能出现的主要安全隐患制订安全预测表。(一)管理制度：本工程以安91、全管理安全生产，无重大伤亡事故发为目标，为此，在管理制定措施如下：1.建立安全岗位责任制，使工地一切岗位都明确自己的岗位安全职责。2.进行全员安全教育，增强操作人员安全生产意识，对新工人落实“三级教育”，特种作业人员进行培训，持证上岗。3.坚持班前安全生产活动，针对当天操作内容，明确安全措施。4.编制安全技术措施，分部分项安全技术交底。5.开展定期、不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对违章操作者及指挥者进行处理。6.发生事故按：“三不放过”原则处理。(二) 施工现场1.施工现场有平面布置图，有通用安全技术措施，设有安全标志。2.现场“三通一平”，无坑洞，如有坑洞需没防护。3.材料、设92、备摆放符合平面布置图的要求，材料堆放整齐、上盖下垫。4.道路畅通无阻，尽量采用循环道路，弯道半径不小于15米。5.符合季节施工的要求。(1)雨季暂没工程防雨、防下沉、倾斜、腐蚀、道路架子防滑、防触电。(2)暑季防中暑、防传染病。6.危险作业区有警戒，有标志、尘毒、噪音作业符合国家卫生标准。(三) 施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(四) 脚手架1.脚手架搭设按设计要求，经工地技术负责人验收后使用。2.搭设质量满足下列要求：所用材料符合标准，绑扎牢固、符合搭设标准；满足使用要求。3.脚手架宽度不少于1.2米；大横杆间距不大于1.5米，小横杆间路不大于1米。4.脚手架采用搭接法，板头超出小93、横杆不小于20m,平接时，板头超出横杆不大于20cm。5.外脚手架荷载每平方米不超过270kg，内脚手架每平方米不超过250kg，挑架子每平方米不超过100kg。6.高度超过2米均设防护栏杆和挡脚板；有贯穿全高的十字盖剪力撑。架子与建筑物间以高4米，水平7米设拉接，以防随意拆卸，脚手架设避雷装置接地可靠。(五) 机械设备1.传动、转动危险部位有防护，制动装置灵活可靠。2.运转正常，固定牢固符合平面布置要求。3.起重设备注明吨位，有限位装置，专人操作，持证上岗，严格操作规程。4.吊装作业有措施，统一指挥。(六) 高空作业1.高空作业安全措施及所需材具，必须列入施工组织设计，建立高处作业安全责任，94、进行安全教育，技术交底，操作机具、电器及防护用品符合有关规定。2.操作人员要体检，防护用品齐全，特种作业人员持证上岗，遵守操作规程。3.临边作业人员防护符合规范标准，距地面3。2米应设首层安全网，操作层没随层安全网，立面挂满竹篱笆，做全网封闭处理。4.交叉作业有防护、上下立体交叉作业不得在一垂直方向，否则应设可靠防护。(七) 作业环境1.现场尘毒、噪音符合国家工业卫生标准。现场作业环境应符合有关环保卫生规定。2.临时搭设标准牢固、做到防风、防雨、防害、防火的要求。3.进入现场人员穿戴整齐，防护安全，一般作业必备安全帽、工作服，特种作业必备特种防护，禁止穿高跟鞋、凉鞋、厅装异服进入现场。4.现场95、标志统一，信号统一，配备足够的季节防护用品及材料。5.遵守施工程序，先地下后地上，先土建后安装，先设备安装，后管线安装。装修先内后外，先上后下，临设及架子；先搭的后拆，后搭的先拆。(八) 消防1. 易燃场所及材料，如木材库、木工房、油漆库、汽油库等设“严禁烟火”、“火警119”等标志。2.临设设置符合防火规定。3.灭火器材齐全，灵活运用，消防水源充足，消防器材专人保管，定时检修保养。4.易燃易爆场所，施工运用明火有动火审批报告。(九) 安全网1.首层安全网支搭6米宽的平网。2.每层支搭一层3米宽平网。3.作业层水平网随建筑物升高。4.立网采用竹篱笆全封闭。(十) 洞口防护1.楼梯口、电梯口设防96、搞门、防护栏。2.预留洞口、坑井设盖板，大于150150cm设两道防护拦杆，中间吊水平安全网。3.五临边设两道防身栏杆或搭设高固定兰网保护。(十一)起吊作业1.司机上岗前要进行专业培训取得合格证方能上岗。2.司机接班时，应对制动器、吊勾、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常及时排队。3.当风力大于7级时，应停止工作。4.司机在下列情况下不应操作：(1) 超载物状态下物重不清，埋置物体，斜拦。(2) 安全制动、装置失灵、松动、钢丝绳、滑车已达到报废标准，结构、零上影响安全。(3) 捆绑吊挂不穿或不平衡，重物棱角与钢丝绳之间未加垫，被吊物上有人或浮动物，工作场地昏暗。(4) 吊臂下有人，进行中检修97、。5.司机应熟悉下列知识：(1) 构造、性能(2) 操作规程(3) 安全装置性能(4) 信号、保养、电气。七、降低成本措施本工程成本目为成本降低率3%，力争5%，为达此目标，制定措施如下1.每月要做出月份成本分析表，对成本进行研究比较，召开成本分析拊，发现工作上的弱点，并采取有效措施。2.根据工作特点，选择经济合理、切实可行，又能保证工程质量和承包合同工期要求的施工方案。3.加强定额管理和施工人员技术培训，提高劳动生产率。4.合理布置现场，避免二次倒运，有计划地、合理的、积极地进行材料的综合利用和合理代用，加强材料的限额领料制度，搞好材料节约。5.根据成本目标，对五项费用进行分解确定各自目标值98、，进行因果分析，按照人、机、料、法、环五大因素制订对策措施，超前控制。6.人工费方面：实行项目管理，严格劳动定额管理，严格控制非生产人员，做到定员、定岗、定责，合理安排，降低人工费开支。7.材料费方面：推行先进ABC分类管理法，找出关键的少数和次要的多数，抓住重点，分类采取对策，对A类物重点控制，明确材料管理人员，各负其责。严格限额领料制度，合理利用，避免返工损失，杜绝材料浪费。8.机械设备方面：合理安排、调用机械设备，做到有计划地使用机械，提高机械设备利用率，降低机械设备的使用租赁费。八、雨季施工措施本工程计划2009年5月15日开工，2009年12月30日竣工。经历一个雨季。由于工期紧，冬99、雨季不能停工，为确保工程质量及安全、特制订以下措施。雨季施工措施1.加强施工现场平面管理，提前按施工总平面图布置，做好场内排水。2.塔吊、提升架、架子1设备皆接地与避雷装置。3.雨后先排除场内积水，高空作业先检查脚手架是否安全，然后进行施工。4.雨季前必须做完槽边回填。5.外装修工程要根据天气情况进行施工，防雨水冲掉，必要时加盖。6.屋面防水工程尽可能避开雨季。7.必须加强雨季“八防”措施。九、现场文明施工措施1.现场材料应按施工总平面布置进行布置，并按程序文件规定成垛成方，且进行标识。2.现场必须设立安全及防火标志，且备齐防火用具。3.现场必须每天进行整理、整顿、清除、清扫、养素5s活动，使现场保路通，场地清洁、干净。4.施工每道工序完毕必须做到工完料净地清。5.必须做好成品保护工作。6.现场安全施工必须执行安全技术措施。7.作业器噪声、污水排放、灰渣应符合规定要求。8.加强现场的安全保护工作。