1、施工组织设计工程名称：xxxxxx汽车4S店钢构造施工 建设单位：xx集团编制单位：编制时间：目 录1 .编制阐明11.1 编制根据11.2 编制原则11.3 本工程采用重要技术规范12 .工程概况32.1 工程概况32.2 工程特点33 .施工组织机构53.1 项目部构成53.2 管理体制63.3项目部高效运作保证办法63.4项目部协调管理74.施工准备104.1、施工技术准备104.2、现场准备105.重要施工办法115.1、施工测量控制115.2 施工准备115.3预埋螺栓施工115.4钢构造施工136.施工进度安排286.1施工工期安排286.2保证工程工期办法286.3劳动力需用筹划2、296.4施工机械配备297.保证质量办法307.1质量保证体系307.2质量保证制度317.3质量管理办法328.安全保证办法331.项目安全机构设立339.文明施工保证办法369.1组织机构3610.环保办法3811.季节性施工办法39后示图42附表一：拟投入本工程重要施工机械设备表52附表二：拟配备本工程实验和检测仪器设备表53附表三:劳动力需用筹划表54附表四：施工进度控制图55附表五：施工总平面图56附表六：暂时用地表571 .编制阐明1.1 编制根据1、建设单位发布招标文献；2、本工程建筑场地实地踏勘状况；3、我公司ISO9001质量管理文献；4、建设单位提供工程量清单；5、国家和3、行业现行施工规范及验收规范、技术规程、原则以及省市关于建筑施工管理关于规定。1.2 编制原则1、本工程投标施工组织设计是依照现场实际条件，严格按照工程招标范畴和招标文献对施工组织设计规定进行策划后编制。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量规定、进度安排、安全文明等方面统一布置原则下，编制而成。2、我公司对本次施工组织设计编制高度注重，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分理解施工环境、精确把握业重规定前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.3 本工程采用重要技术规范1、工程测量规范（GB504、026-）；2、建筑施工安全检查原则JGJ59-；3、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-）；4、钢构造防火涂料应用技术规范CECS24-19905、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）；6、屋面工程质量验收规范（GB50207-）；7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-；8、钢构造防火涂料GB14907-9、钢构造设计规范GBJ50017-；10、建筑抗震设计规范GB50011-；11、建筑钢构造焊接规程JGJ81-；12、建筑构造可靠度设计统一标注GB50068-；13、建筑构造荷载规范GB50009-；14、钢构造高强度螺栓连接技术规程JGJ82-15、施工现场暂5、时用电安全技术规范JGJ46-；16、涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923-1988；17、冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-；18、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）；19、建筑工程项目管理规范（GB/T50326-）；20、建筑设计防火规范GB50016-；2 . 工程概况2.1 工程概况1、建设单位：xx集团 2、工程名称：xxxxxx汽车4S店钢构造施工3、施工单位：4、项目内容：钢构造5、工程地址：山东xx2.2 工程特点一、建筑重要性及影响本工程质量，进度，现场文明、安全管理都将产生较大影响（特别是质量方面）。也是承建单位体现公司信誉、综合实力等方面舞台6、，我公司将倍加爱惜这次机会，派出坚强项目阵容，以雄厚技术力量、丰富施工经验、先进施工手段、巧夺天工智慧、超前意识完毕此工程，扬我公司之雄风。二、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、迅速建导致功，核心在于施工队伍及项目班子选取，应具备类似工程施工经历及管理总体协调能力，才干有效把握本工程多专业、多工种同步穿插作业，满足质量高、工期规定。土建与安装配合施工是保证工程质量进度核心。三、安全施工规定高本工程所处地理位置、设计特点、质量、工期规定及工程重要性等方面都规定施工单位现场管理必要规范化，保证安全生产、文明施工原则化，以较好场容场貌，优良施工环境保障，才干创造出精品工程。在制定方案和办法时，要7、有专门安全办法及防噪、防尘、排污等办法，保证安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工办法时，必要分析问题核心之所在，作出优化管理路线及对的、高效决策，用“疱丁解牛”娴熟技能抓住重要矛盾，使各种制约生产困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以保证“优质、迅速、高效、高回报”地建成该工程。3 . 施工组织机构3.1 项目部构成公司设立项目经理部负责该工程现场施工组织和施工管理，由项目经理负总责，项目总工程师负责工程技术，共同领导项目部生产运作。项目经理部组织机构图如后示图NO.1项目经理部成员必要明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程施8、工中，建立工程项目质量保证体系，明确质量分工，保证资源充分派备，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评估，制定办法，保证施工过程处在受控状态，工程质量达到合同规定，对工程质量、安全负全面责任。2、项目总工程师：抓好质量管理详细工作，实行施工组织设计中制定各项技术办法，实现合同中承诺工程质量目的，对工程质量负重要责任。负责施工过程技术交底、质量检查、检查、实验级别评估组织或详细工作，保证过程施工始终处在受控状态。3、项目副经理：直接负责各专业及特殊专业施工管理以及协调配合管理。4、施工员：对施工范畴内工程质量、进度等进行详细管理、调度。5、质量员：对施工范畴内工程质量进9、行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范规定进行实验检查，计量管理等。6、安全员：对施工过程中生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术办法，对工程安全生产目的进行控制，负责对施工过程中安全技术交底。7、材料员：对工程材料及施工用材采购、保管、发放等管理工作。8、机械员：负责对施工现场合有机械进行管理，对机械定期检查、维修、维护。9、内业技术员：对施工范畴内工程进行技术管理，解决图纸及设计上问题，编制施工方案及作业指引书，编制与调节各级施工进度筹划等，并对施工技术资料进行收集、整顿、汇编成册。10、核算员：对工程用款有筹划、有测算，并进行成本控制等；对10、工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范畴内工程预决算，报量及对关于分包报量审定，参加合约谈判及对工程合约进行综合管理。3.2 管理体制为适应公司管理模式需要，成立项目经理部，实行项目经理负责制。其详细做法是项目经理部直接从属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配备，全权解决与工程关于一切事务。项目经理部所需人、财、物资将优先得到公司有力保障和大力支持。3.3项目部高效运作保证办法1、项目经理部直接从属公司总部，由公司法人代表授权项目经理解决施工现场一切事务。2、组织强有力项目班子，由项目经理选用思11、想好、业务精、能力强、善合伙、服务好管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理以为不称职管理人员及施工班组及时更换。4、强化勉励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目资金、质量、进度等问题，以保证资金为前提，带动项目各项工作高效运转。6、每天下午下班后召开由项目经理主持碰头会，规定项目部管理人员对该天工作进行报告，项目经理依照报告状况对次日工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗作业12、队伍，树立持续作战精神，保证工期准时完毕。8、实行目的考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目的考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平提高，激发全体管理人员工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教诲，强化敬业精神，提高工作技能。勉励参建人员艰难创业，同步提高其福利待遇，让她们以旺盛精力积极投入工程建设。10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位联系，及时解决工程中重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。3.4项目部协调管理一、与监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工状况检查和验收，对存在缺陷和局限性，严格按照监13、理工程师监理指令规定进行解决。2、教诲现场职工，树立监理工程师权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作不良现象，使监理工程师指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理，实行教诲、惩处。3、所有进入现场材料、成品、半成品，设备机具等均积极向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查材料及时见证取样送检，在检查后要积极、及时提交检查报告，得到承认后才干使用。严格把好材料质量关，保证工程施工现场无假冒伪劣产品。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，按规定须进行隐蔽检查验收工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利14、正常地开展工作。5、尊重监理工程师，支持监理工程师工作，维护监理工程师权威性。对施工中浮现技术意见分歧，应在国家现行规范基本上通过协商统一结识并开展工作，在施工中浮现普通意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理权威性。二、与公司内部下属单位协调1、我司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生各种矛盾，以合同中明确责任，来追究贻误方失责，减少和避免施工中浮现责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程导致经济损失。2、责成公司下属各单位严格按照施工进度筹划组织施工，建立质保体系，保证规定总目的实现。3、禁止公司15、所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。4.施工准备4.1、施工技术准备4.1.1、组织技术人员研究设计单位交付设计文献、图纸等技术资料，复核测量基线和基点，按图纸定位，复核后经甲方验收后施工。4.1.2 、编制实行性施工组织设计及各分项工程施工方案。4.1.3、项目技术主管组织各专业人员熟悉图纸，及时组织图纸会审。4.1.4、安排贯彻机械设备选型并组织进场。4.1.5、安排工程材料进场。4.2、现场准备工程开工前，我项目部将与建设单位积极配合，勘察地上地下管线，做好加固解决，绘制详细平面图，以备施工中各进场单位共同使用。运用推土机、装载机平整场地，垃圾外运至建设单位指定地点。按照施工平面布置图16、布设暂时设施。5.重要施工办法5.1、施工测量控制5.1.1、平面位置标定：依照设计图规定和现场实际状况，运用经纬仪在实地对的标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线延长线方向上不受施工影响位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。5.1.2、高程控制：严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，按规定须进行隐蔽检查验收工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。5.2 施工准备依照图纸及现场实际状况，该工程所处位置空间狭小，基坑开挖前一定要理解清地下管道、电缆等17、状况，做好防范工作。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。5.3预埋螺栓施工运用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精准调节和校对，达到精确预埋。5.3.1预埋螺栓安装调节：标高调节:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计规定，拧牢螺母，但不要拧紧。垂直度调节：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向垂直度，轻微掰动未拧紧螺母螺杆，直至两个方向垂直度达到规定，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。当一种螺栓组每根螺栓标高和垂直度调节合格后，用短钢筋在螺栓组螺18、栓根部互相点焊交圈连接，使模具上预埋螺栓组拉结成整体，保证螺栓相对位置保持稳定。完毕标高及垂直度调节后，为了保证预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基本钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基本垫层。当基本钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓整体放入，预埋螺栓安装、螺栓之间垂直度调节及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调节螺栓标高及螺栓组整体垂直度，合格后与基本钢筋网架焊接加固。5.3.2整体预埋螺栓校对当各基本承台预埋螺栓安装完毕后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点与否重叠。当两者不重叠时，松动轿杆扣件19、，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之重叠。如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基本钢筋网架加固连接，重新进行定型模具就位调节和螺栓调节。用钢尺检查各基本承台螺栓组之间距离与否符合设计尺寸，拉通线检查各基本螺栓组同一排预埋螺栓与否成一条线。如有误差，可重复上述办法进行纠正。校对无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母与否拧紧及牢固。5.3.3质量预控办法预埋螺栓进场检查时，须用“通规”和“止规”逐根检查，避免不合格螺栓进入预埋工序。模具钢板加工后,应检查刻痕线与钻孔位置、钻孔直径和数量与否符合设计和加工规定。5.3.4验收原则地脚螺栓预埋施工须遵循钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）。预埋螺20、栓外露螺纹、螺母应涂黄油保护，不得污染水泥浆。支撑面容许偏差3.0毫米、地脚螺栓中心偏移容许偏差5.0毫米，螺栓外露长度及螺纹长度容许偏差30毫米5.4钢构造施工5.4.1钢构件加工总体工艺程序如后示图NO.25.4.1.1制作前准备工作（1）钢材采购、检查、储备进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格、型号归纳，交供应部采购员进行材料采购。材料进场后，会同业主、监理、设计按设计图纸国家规范对材料按下列办法进行检查：a钢材质量证明书。质量证明书应符合设计规定，并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，不符合国标和设计文献均不得采用。b钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺21、陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值1/2。c钢材表面锈蚀级别应符合现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别规定。d连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应有出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标记。钢材堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存储在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其她污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号与否与领料单一致，并规定质22、检人员在领料现场签证承认。5.4.1.2放样、下料和切割（1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后依照实样形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。容许偏差见放样和样板（样杆）容许偏差表。放样和样板（样杆）容许偏差表如后示图NO.3（2）钢材下料前先对材料进行校正，矫正后偏差值不应超过规范及设计规定容许偏差值，以保证下料质量。（3）运用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上划出零构件形状加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。容许偏差见下料与样板（样杆）容许误差表。下料与样板（样杆）容许偏差表如后示图NO.4（23、4）依照工艺规定在放样和下料预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（5）零件切割线与下料线容许偏差符合下表规定。零件切割线与下料线容许偏差表如后示图NO.5（6）切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和不不大于1mm缺棱，清除毛刺。（7）切割截面与钢材表面不垂直度不不不大于钢板厚度10%，且不得不不大于2mm。（8）精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。（9）钢构件制作工艺流程图a钢构造辅件制作工艺流程图如后示图NO.6b钢构造柱梁制作工艺流程图如后示图NO.75.4.1.3组装（1）板材、型材拼接应24、在组装迈进行；构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）组装顺序依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。连接表面及焊缝每边3050mm范畴内铁锈、毛刺和油污必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要先预施焊，经检查合格方可覆盖。（3）布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。（4）为减少变形，尽量采用小件组焊，矫正后再大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定预留焊接受缩量。装配台具备一定刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）装配好构件及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（7）焊接25、构造组装按需分别选用如下工具：a卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。b槽钢夹紧器：可用于装配板构造对接接头。c矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是总装配时用来拉紧两个零件之间缝隙。d正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体调节焊缝间隙和矫正筒体形状之用。e手动千斤顶。（8）定位点焊所用焊接材料型号，要与正式焊接材料相似，并应由有合格证焊工人工点焊。（9）焊接构造组装工艺：a无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。b组装时放出收缩量，普通放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。c上翼缘节点板槽焊深度与节点26、板厚度关系见下表。槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型钢焊接生产线该生产线由火焰数控切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大某些构成。H型钢由二块翼缘板和一块腹板焊接而成，钢板经火焰数控切割机下料后，通过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成形点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完毕后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完毕整个加工过程，生产出合格H型钢产品。（11）翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进27、行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以保证在进行交叉施焊时构造不变形。（12）与钢柱连接节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。（13）构件隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭构件内表面可不涂装。5.4.1.4成品检查（1）焊接所有完毕后，冷却24小时，所有做外观检查并做出记录。并按规定做焊缝检测。（2）用高强度螺栓连接时，需将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（3）按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。5.4.1.5成品保护堆放构件时，地面必要垫平，避免支点受力不均。构件吊点、支点应合理；28、构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。5.4.1.6保证质量办法（1）防止构件运送、堆放变形：必要采用办法，防止浮现由于运送、堆放时垫点不合理或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。如发生变形，依照状况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其她工具矫正。（2）防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板缝隙不不大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧，长构件应拉通线，符合规定后再定位焊接固定，长构件翻身时由于刚度局限性有也许发生变形，事先进行暂时加固。（3）防止焊接变形：采用合理焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电流、速度、29、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。（4）防止尺寸不精确：制作、吊装、检查用统一精度钢尺，严格检查构件制作尺寸，不容许超过容许偏差。5.4.1.7钢构造焊接（1）材料a电焊条：按照设计及规范规定选用焊条，焊条需具备出厂合格证明。如需改动焊条型号，必要证得设计部门批准，禁止使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条，焊接前将焊条进行烘焙解决。b作业条件审视施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在钢构造车间施焊区施焊。焊工通过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上，则中心考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区解决状况，如不符合规定，修整30、合格后方能施焊。（2）操作工艺a焊条使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。b初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接性能和物力性能实验，符合规定后方可采用。c多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。d规定焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。e焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，须申报焊接技术负责人查清因素，定出修补办法后才可解决。f禁止在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g重要焊接接头，要在焊件两端配备起弧和收弧板，其材质和坡口形式应焊件相似。焊接完毕用气割除并31、修磨平整，不得用锤击落。h规定等强度对接和丁字接头焊缝，除按设计规定开坡口外，为保证焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨割除焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。i为了减少焊接变形与应力我公司常采用如下办法：焊接时尽量使焊缝能自由变形，焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大焊缝先焊接。对称布置焊缝由双数焊工同步焊接。长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或间断施焊。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲或倾斜，以消除焊接后产生变形，从而获得正常形状构件。采用固定法：用夹具夹紧被焊零件能明显减少焊件残存变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周边区域，可以减少收缩应力及变形。j焊接构造变形矫正和成型中所述32、。5.4.1.8摩擦面加工解决（1）摩擦面加工：本工程使用是摩擦型高强度螺栓连接钢构件，规定其连接面具备一定抗滑移系数，使用高强度螺栓紧固后连接表面产生足够摩擦力以达到传递外力目。（2）抛丸方式解决摩擦面：抛丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不具有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以9045。解决后基材表面呈均匀一致和金属本色。抛丸表面粗糙度达5070um，可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。（3）解决好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不容许再行打磨和锤击、碰撞。解决后摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。（4）高强度螺栓连接板接33、触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不不不大于1.0mm可不解决；间隙为13mm时将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙不不大于3mm时则做抗滑移系数实验，符合设计规定。5.4.1.9预拼装工厂预拼装目是在出厂前将已制作完毕各构件进行有关组合，对设计、加工以及合用原则规模性验证。（1）预拼装数每批抽1020%，且不少于1组。（2）预拼装在坚实、平稳强式台架上进行。其支撑点水平度：A3001000mm 1mm容许偏差2mmA10005000mm 2mm容许偏差3mma预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件重心线交汇于节点中心，并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定34、。单构件支撑点无论柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。b预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计规定基准一致，如需变更预拼装基准位置，应得到工艺设计承认。c所有需进行预拼装构件必要是制作完毕经专业检查员验收并符合质量原则单构件。相似单构件互换而不影响几何尺寸。d在台架上预拼全过程中，不得对构件用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。（3）高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓1/3。（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试35、孔器检查时，每组孔通过率不不大于85%；当用比螺栓公称直径大3.0mm试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必要垂直自由穿落，不能过孔可以修补，修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配焊材焊补后重新制孔，但不容许在预拼装台架上进行。（5）本工程预拼装容许偏差。执行GB50205中多节柱及箱型柱关于规定。5.4.1.10包装、运送和存储（1）包装在涂层干燥后进行：包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合质量体系文献关于规定。（2）螺纹涂防锈剂并包裹，穿力铣平面和铰轴孔内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采用保护办法。（3）包装箱上注明构件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位36、置等，并填写包装清单。（4）依照钢构造安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装需要。（5）运送钢构件时，依照钢构件长度、重量选用适当车辆；钢构件在运送车辆上支点、两端伸出长度及绑扎办法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。（6）钢构件存储场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存储；钢构件底层垫枕有足够支撑面，并防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。（7）钢构造运至施工现场按构件明细表，核对进场构件数量，查验出厂合格证及关于资料。5.4.2安装工艺流程钢构造安装采用综合安装办法从建筑物东侧开始，向西侧37、推动，由下而上进行。安装时注意合计误差。5.4.2.1钢柱安装（1）钢柱安装时，先将基本清理干净，并调节基本标高，然后进行安装。钢柱安装层次涉及：基本放线、绑扎、吊装、校正、固定等。a放线：安装前，用木工墨斗放好基本平面纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。b钢柱吊装：钢柱起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定先后做复查平面标高基准作用。依照钢柱种类和高度拟定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定。柱底板位于安装基本正上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距38、离基本位置40-100mm时，调节柱底与基本准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，暂时将钢柱加固，达到安全方可摘除吊钩。别的钢柱按此办法顺序吊装。c钢柱校正：钢柱校正工作用测量工具同步进行。对于钢柱标高，就位后，需用柱底调节螺母调节精确标高。用经纬仪进行钢柱垂直度校正。5.4.2.2钢梁及主次梁吊装（1）拼装a拼装时将主次梁分别平行放在一起，用垫木找平。b拼装时将钢梁端部连接板摩擦面解决干净，用高强度螺栓连接，初拧（复拧）。c检查主次梁总长度和挠度与否达标，达标后终拧。5.4.2.3高强螺栓施工 （1）安装高强螺栓时，构件接触面保持干燥，不得在雨中作业。（2）高墙螺栓应顺畅穿39、入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作暂时螺栓用。（3）高强螺栓必要分两次拧紧，初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值30%，终拧扭矩值要符合设计规定。（4）高强螺栓紧固：普通分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力60-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不不大于10%。初拧、终拧采用电动扳手。（5）每组高强螺栓拧紧从螺栓群中心向四周施拧。当天安装螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（6）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30-50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得不不大于10%。（7）高强螺栓终拧结束后，检查如发现40、欠拧、漏拧时，须补拧，超拧时要更换，欠拧、漏拧用0.3-0.5kg重小锤逐个敲检。（8）对螺栓进行自检，用通过鉴定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数10%，并不少于1支，如发既有紧固扭矩局限性，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。5.4.2.4屋面支撑及柱间支撑安装（1）主次梁就位后，有屋面支撑梁，先安装屋面支撑，再进行下榀梁吊装。（2）主梁就位后，应立即安装柱间支撑。（3）屋面柱间支撑安装后应及时校正。5.4.2.5楼层、钢层板安装（1）根据施工图纸板型规定及布板图布置钢层板、洞口，主次梁边沿应注意下部支撑与否适当。（2）钢层板布置完毕后，根据栓钉布置图布置栓钉，采用专用栓焊41、设备焊接。（3）应用专用栓焊设备焊接时，应严格根据焊接工艺规程调节电流、电压。（4）栓钉焊接时不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质，母材焊接处不应有过量氧化皮、锈、水分、油渣、灰渣、油污或其他有害物质，如不满足规定应用抹布、钢丝刷、砂轮机等办法清扫或清除。（5）保护瓷环应保持干燥，受过潮瓷环应在使用前置于烘箱中经120烘干12小时。5.4.3钢构件防腐所有钢构造构件在涂刷防锈蚀涂料前，必要将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，除锈办法采用抛丸除锈，除锈质量级别规定达到Sa2.5级原则（GB8923）。（1）施工准备a准备除锈机械，涂刷工具。b涂装前钢构件已检42、查验收，并符合设计规定。c防腐涂装作业在公司进行，有防火和通风办法。d涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品阐明书规定，无规定期，温度控制在538之间，相对湿度不不不大于35%，构件表面有结露时，不适当作业。涂装后4小时内严防雨淋。e施工图纸中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。（2）涂装施工a工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收b基面清理钢构造工程在涂装前线检查钢构件制作与否验收合格。涂刷前将需涂刷部位铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，所有钢构件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈。除锈质量级别达到Sa2.5级原则（GB8923）。c底43、漆、中间漆涂装控制油漆黏度、稠度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。刷第一层底漆时，涂刷方向应当一致，接槎整洁。刷漆时采用勤蘸短刷原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍漆干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d面漆涂装建筑钢构造涂装底漆、中间漆与面漆普通中间间隙较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆构件，还需要补漆。面漆调制应选取颜色完全一致面漆，兑制稀料应适当，面漆使用前充分搅拌，保持色泽均匀，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。e防火涂料涂装（44、1）工艺流程如后示图NO.8（2）工艺规定如后示图NO.91.1表面清理1.1.1防火涂料涂抹或刷涂前应检查钢构造表面与否干净，钢构造表面防锈涂层与否完整。1.1.2当钢构造表面上附有浮锈、油、泥土、灰尘等时，要进行清除。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂等残存物，以及焊接处或火工校正处等损伤油漆涂层；用水清洗泥土、灰尘等附着物，并用压缩空气吹干。以不影响实行防火保护层某些附着力。1.1.3用压缩空气吹除浮尘、浮锈，焊渣、焊接飞溅等残存物，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。若需喷涂、刷涂钢构造表面防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进行修补后方可进行防火涂料施工。1.1.4以动力砂轮或弹45、性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。1.1.5为了保护好钢材表面，一旦清理干净，钢材表面必要用干净软纸擦干净，经检查完全符合施工规定，应及时补涂防锈底漆。1.1.6上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，验收合格后方可施工。1.2涂料搅拌将涂料与稀释剂混合，用搅拌机最低速度进行搅拌，搅拌时间控制在510min之内，不得过长，搅拌均匀即可，稠度普通在8cm左右。1.3喷涂和抹涂1.3.1每层防火涂料涂抹后，应及时测量涂层厚度，保证防火涂料涂层厚度和质量。1.3.2每次涂抹防火涂料厚度应控制在1012mm以内。1.3.3第一次涂抹防火涂料与第二次涂抹防火涂料间隔时间为24小时（气温为20时）环境温湿度不同46、其间隔时间应作相应调节。1.3.4喷涂最后一层防火涂料时应做到无明显凹凸，表面平整一米平整误差不不不大于1。1.3.5搅拌出来防火涂料规定在1小时内所有用完。1.4特殊部位解决1.4.1钢梁上部与压型钢板间及钢构造连接处缝隙解决：连接处要用防火材料填实、压紧，孔洞两端表面用防火涂料抹平。不得留有空隙。1.4.2钢梁与钢梁连接处及高强螺栓处解决1.4.2.1用钢丝轮对高强螺栓及钢梁连接处锈蚀处打磨，打磨时注意钢丝轮角度，以防根脚处打磨不到位。1.4.2.2用清洗剂清洗高强螺栓处及钢梁连接处油污，注意缝隙处要清理干净。1.4.2.3用压缩空气对残留物进行吹扫（如打磨剩余灰渣及水份等）。1.5施工影47、响解决办法如后示图NO.101涂层检查与验收涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业重规定，表面涂装施工时和施工后，对涂装后构件进行保护，防止飞扬尘土和涂装杂物。涂装后，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮无起皱皮，不起疙瘩。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂料每层涂刷须在前一层涂装干燥后再进行。涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定油漆厚度，漆膜测厚仪普通测定三点厚度，取其平均值，涂层干漆膜总厚度不不大于60um。2.应注意质量问题涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应低温材料施涂。当气温高于40时，停止涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。当空气湿度不不大于48、85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。钢构造制作前，对构件隐蔽部位，构造夹层难以除锈部位预先做好解决。6.施工进度安排6.1施工工期安排为保证本工程按期竣工，各阶段施工工期作如下控制：1、施工准备 5天2、钢构造生产： 15天3、钢构造吊安装： 20天4、屋面工程： 10天5、檩条安装 10天6、零星工程： 5天7、收尾竣工： 5天其中，钢构造安装与檩条安装顺序进行，某些分项交叉作业，总施工工期45天。其施工进度筹划详见施工进度网络图附表4。详细开工日期以甲方告知入场时算起。6.2保证工程工期办法为保证工程如期完毕，我公司除编制了详细施工筹划外，在工程施工中加强49、施工管理，提高施工效率。特别强调如下几方面工作：1、各施工队同步施工，统一由项目部指挥调度，各专业组安排一种班组长协调本专业班组人员安排，保证满员满岗，不窝工，不影响其她工序施工。2、在本工程中我公司将履行项目经理负责制，并跟经济效益密切挂钩，并分解到各个专业施工班组。为充分发挥和调动员工积极性，贯彻按劳分派多劳多得原则，奖勤罚懒，奖罚分明。3、严格执行施工组织筹划，编制详细队组作业进度筹划，坚持“以筹划指引生产、安装”原则，科学合理地安排生产，当发现施工中筹划与实际不相吻合时，及时调节作业筹划，保证整体筹划如期实现。4、在保证施工队人员相对稳定前提下，依照工程进展状况，随时调节人员构成，多创50、工作面，使劳动力充分发挥特长，以防窝工、怠工等现象发生。5、切实做好员工思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好安装队员生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工生产潜能。6、严格执行国家规范及原则，现场检查施工状况，随时贯彻工程量按工程进度筹划，随时调配设备及施工人员，保证规范施工杜绝浮现翻工现象，配备备用机械设备，检查贯彻原材料供应，提前备好所用材料。7、成立工期检查小组专门检查各项目每天工程进度，按照工期进度筹划表检查贯彻，奖罚分明，一步到位。6.3劳动力需用筹划本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能技术工人，在本工程项目部领导下，构成一支技术过硬施工队伍。依照工程状况预测工厂生产工人3051、人，施工现场高峰期人数为60人，其中管理人员6人，工人52人。以上所有参加施工安装人员均有近年并至少参加三次大型工程施工经验。施工期人员劳动力筹划表附表3。6.4施工机械配备本工程依照施工实际状况及公司既有机械设备状况，详见表附表1。拟配备本工程实验和检测仪器设备表详见附表2.7.保证质量办法7.1质量保证体系一、建立质量监督检查体系（详见图NO.12所示）二、制定质量控制程序（详见图NO.13所示）三、质量管理体系1、项目质量管理体系（详见图NO.11所示）2、质量管理职责质量管理体系中最重要是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。、项目经理质量职责：项目经理作为项目最高领导者，应对52、整个工程质量全面负责，并在保证质量前提下，平衡进度筹划，经济效益等各项指标完毕，并督促项目所有管理人员树立质量第一观念保证质量保证办法实行与贯彻。、项目技术负责人质量职责：项目技术责人作为项目质量控制及管理者，应对整个工程质量工作全面管理，从质保办法编制到质保体系设立、运转等。均由项目技术责人负责，同步应组织编写各种方案，作业指引书，施工组织设计，审核分包商所提供施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责贯彻。项目技术责人亦是项目质保经理。、施工员质量职责 施工员作为负责生产和现场直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来影响，在检查正53、常生产工作时，严格按方案、作业指引书等进行操作检查，按规范、原则组织自检、互检、交接检内部验收。、质检人员质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查重要人员，应有相称施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中有预见性，提供精确而齐备检查数据，对浮现质量隐患及时发出整治告知单，并监督整治以达到相应质量规定，并对己成型质量问题有独立解决能力。7.2质量保证制度为保证工程质量达到规定，提高施工管理水平，圆满地按筹划完毕施工任务，特制定如下质量管理制度：第一项：施工过程“三检”制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：巡回检查制度；第四项：技术交底制度；第五项：质量目的筹划实行管理制度；第六项：质量体系和54、责任制贯彻管理制度；第七项：工程质量级别评估管理制度；第八项：施工挂牌制度；第九项：质量控制书制度；第十项：材料检查制度；第十一项：工程质量事故报告及调查制度；7.3质量管理办法一、计量管理1、各种计量器具，如秤、量尺、实验设备和仪器仪表等，必要定期送到计量部门校验，并妥善维护，对的使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2、施工中应严格执行计量工作关于规定。3、各种实验要按其实验程序及原则操作，测出各种数据要将原始数据存档。二、质量回访1、及时回访。工程交付使用后，由关于领导到建设单位调查访问，听取顾客对工程质量意见，理解工程实际使用效果。2、对由于施工导致质量问55、题，提供免费保修，分析因素，为进一步改进施工质量提供根据。8.安全保证办法1.项目安全机构设立项目成立由项目经理为首安全管理班子，建立安全保证体系（安全管理体系及安全保证体系详见图NO.14和图NO.15所示），对施工现场安全生产进行全方位控制管理。使施工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。建立项目部各成员安全生产责任制，并将各成员安全职责进行分解，每月由公司质安科进行安全生产责任制执行状况评估、考核。安全控制办法一、制度建设为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管人，为此制定如下安全管理制度：1、安全目的管理制度；2、安全技术管理制度；3、项目部安全技术交底制56、度；4、安全检查、检查制度；5、安全教诲培训制度；6、安全生产活动制度；7、特种作业人员管理制度；8、安全奖罚制度；9、工伤事故管理制度；10、危险点源管理制度；二、安全管理办法1、对施工作业人员进行三级安全教诲，建立安全教诲卡，由公司质安部门分工种出安全常识考试试卷，以对进场工人进行安全考核。2、组织现场工人观看安全面图片展及录像，使每个工人都意识到安全生产重要性。3、施工前对工人进行安全技术交底，作好安全技术交底记录；对节假日先后也应进行安全技术交底。4、对施工中模板支撑搭设、脚手架应由施工现场专职安全员每架设一次进行一次检查验收，合格后方可使用，并作好检查记录、验收单。塔吊、施工机具等应57、每月进行检查，填写检查记录，合格后挂“准用”牌。5、由项目技术负责人编制各专项施工方案，即物料提高架安装与拆除专项施工方案、脚手架专项施工方案、施工暂时用电专项施工方案，报公司技术部门和公司总工办审批。最后送监理和建设单位签章。6、项目专职安全员每日填写安全生产日记。7、依照施工现场布置状况，拟定安全标志、灭火器位置，并画出分布图。划分施工现场危险点源，作出危险点源分布图。8、按“四不放过”原则建立工伤事故档案。三、安全施工办法1、凡进入施工现场人员必要戴安全帽，悬空作业系好安全带。禁止穿硬底鞋、高跟鞋在高空或脚手架上作业。2、“四口”、“五临边”要有醒目的志，并加设1.2M高防护栏杆，设安全58、通道口，房屋四周随楼层升高设立竖向密目安全网，进行封闭式施工。3、脚手架按本方案中规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截面焊接，若有则不能使用，以防止钢管断裂，脚手板禁止有探头板。脚手架搭设依照规定设连墙杆，并设立剪刀撑。4、现场电线必要架空，禁止直接挂在脚手架上，禁止乱搭乱接。且按三相四线制用电（设重复接地PE保护线路）。施工照明布置，应向项目部报告，经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必要有可靠接地保护装置，并做到“一机、一箱、一阐、一漏”。5、机械操作工人必要按建筑机械安全技术规程操作。中小型机械必要有防护罩、护手、挡板等安全59、装置，电机设漏电保护装置和防雨、防潮装置。6、现场机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一种月定期检查一次，其安全装置必要齐全可靠。并注意防火、防盗、防电、防雨。7、现场道路保持畅通，消防器材定期检查。8、现场施工人员必要通过安全考试，并佩戴“胸卡”。设立安全保卫一名，非施工人员禁止进入施工现场。9、对现场易燃易作物严格管理，库房内禁止易燃易爆混放，设立足够防火器材。火源、易燃物分离，严格动火手续，未经允许不许动火。9. 文明施工保证办法9.1组织机构1、健全组织管理：项目文明施工管理机构详见图NO.16所示。2、拟定文明施工目的，本工程目的为“创立原则化施工现场”。并将目的分解到每一管理60、人员，并对管理人员每月进行考核。3、订立文明施工各级责任书，即公司与市城建部门、项目部与公司、各班组与项目部，真正做到将文明施工贯彻到施工现场每一种环节、每一种人。4、健全资料管理：收集、整顿、汇总文明施工各项资料，记录文献等。5、健全管理制度：拟建五个制度。文明施工岗位责任制；门卫制度；工会管理制度；治安消防管理制度；色标管理制度；6、项目要成立治安消防领导小组，负责项目治安消防工作。7、要加强对职工法制教诲，建立现场治安防火管理办法，及时现场管理办法1、设立专职安全员，并由项目经理负责安全管理。2、配备消防用品（泡沫灭火器、二氧化碳灭火器）。3、从事本工程施工作业人员，应接受安全教诲并参加61、安全早会。4、电动机械进场应经项目经理检查，得到使用允许后方可使用。5、对的运用安全保护用品（安全帽、安全带、安全鞋、安全绳、工作皮带）。6、自行进行各机械定期点检，同步指定使用管理负责人。7、注意文明用语，维护自身形象，杜绝不文明行为。8、施工人员统一着装，夏天不得赤膊。9、施工人员不得喝白酒，不得喝过量啤酒。10、加强工地人员出入管理，施工人员进出施工工地须经项目经理批准。11、加强与其他施工单位协商讨论，防止事故，创造一种和谐工作氛围。12、资格证明等，对特种作业，必要由有资格者担当。13、开展积极健康娱乐活动，加强施工人员文明教诲和安全教诲。10. 环保办法环保管理办法一、实行环保目的62、责任制，列入承包合同和岗位责任制。二、加强检查和监控工作，积极采用办法，消除污染源。三、保护和改进施工现场环境，进行综合治理。四、严格执行法律、法规，制定行之有效技术办法，保护环境，保持生态平衡，积极防止各种污染源产生。环保办法一、防止大气污染办法。1、施工现场垃圾渣土及时清理浮现场。2、施工现场必要指定专人定期洒水清扫道路和环境，形成制度，防止道路扬尘。3、水泥、石灰等易飞扬细颗散体材料，必要库内存储，防止扬尘。运送、装卸应采用遮盖办法，减少扬尘。4、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包装等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质，并严格执行“动火申请”制度。二、防止水源污染办法63、1、禁止将有毒、有害废气物作土方回填。2、施工污水必要经沉淀后再排入场内污水管（沟）。3、化学药物，外加剂要妥善保管，库内存储。有毒、有害、易燃、易爆物品必要隔离密封保护。11.季节性施工办法为了保证工程质量和施工进度，咱们在生产加工和现场安装都采用了一系列办法，尽量避开风、雪、雨天气，但为使工程顺利安装和保证工程施工进度，风、雨季施工将不可避免。为保证本工程设计、施工顺利进行，保证施工质量和安全，我公司采用了如下保证办法：（1）冬季施工办法 1依照工程进度，提前做好暂时保温防冻准备，一旦需要，可采用暂时办法，保证冬施顺利进行。 2冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，依64、照现场条件不同，则采用不同冬季施工办法。严格按冬季施工手册或关于资料选用办法，以达到保温、防冻、改进操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少挥霍等目。3冬季施工时要做好安全办法，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护办法。4严格按照焊接技术规范中关于焊口预热规定执行，对焊条采用保温解决，保证焊接质量。5在室外温度低于10时，即不进行焊接作业。6避免雪天室外作业，特别是雪夹雨恶劣天气。7在下雪天，不进行室外作业，雪停后要及时清扫脚手架和铺板上积雪，防止结冰。865、必要进行雪后室外作业时，要在除雪后铺板上洒层锯末等防滑物。 9雪后外脚手架和施工作业面上积雪要清理干净后，再行作业。 10对冬季施工所使用机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆正常运转。11加强对施工人员冬季施工教诲，时刻提示施工人员冬季施工注意事项，同步应做好施工人员防寒工作。 12、冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止吊装施工作业。13做好对施工人员冬季施工安全教诲。14安全施工办法：派专人对各作业点上工人与否带好安全带进行检查.（2）雨季施工办法 1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨中间过程部位在雨前应作好防淋准备。 2、下雨天气，禁止室外进行66、焊接做业。3、雨每天气构件不能进行涂刷工作。4、雨天及五级以上大风不能进行吊装施工。 5、雨天施工时,宜搭设暂时防护棚,雨水不得飘落在炽热焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必要用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 6、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。7、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不适当超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。8、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应及时进行校正，位置校正对的后及时进行永久固定,以防止发生单侧失67、稳.当天安装构件,应形成空间稳定体系。 9、雨天施工，同样应注意室外安装设备维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备正常运营状况，并填写设备运营记录。严格避免事故发生。10、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面检查，避免漏电事故发生。11、雨天施工时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，特别是脚手架、塔吊、焊机、冲击钻、手电钻等，要采用防崩塌、防雷击、防漏电等一系列技术办法；要认真编制雨期施工施工安全办法，加强对员工教诲，防止各种事故发生。项 目 经 理工程科物资科内业科施工员检测班组钢构生产组焊接班组材料班组吊装班组68、核算员内业技术员材料员质检员安全员机械班组安装班组收尾班组项目总工程师项目副经理机械员普工班组杂工班组除锈班组测量班组项目经理部组织机构图(图NO.1)清理班组后示图钢构件加工总体工艺程序图NO.2放样和样板（样杆）容许偏差表NO.3项 目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线1.0mm长度、宽度长度0+0.5mm，宽度0-0.5mm孔距1.0mm组孔中心距离1.0mm加工样板角度20下料与样板（样杆）容许偏差表NO.4项目容许偏差零件外形尺寸1.0mm孔0.5mm基准线（装配或加工）0.5mm对角线差1.0mm加工样板角度20零件切割线与下料线容许偏差表NO.5项目容许偏差手工切割2.69、0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mma钢构造辅件制作工艺流程图NO.6 b钢构造柱梁制作工艺流程图NO.7防火涂料工艺流程NO.8防火涂料工艺规定NO.9工序名称施工办法及工艺参数质量规定检测原则及仪器表面清理清理工件表面油脂、灰尘及杂物清洁、无油、干燥目 测遮蔽保护用薄膜等材料对屋面板、玻璃幕墙等进行遮蔽、保护，防止涂料污染遮蔽完整、整洁目 测相容性实验测试防火涂料与底漆相容性完全相容拉开发测量层间结合力喷/抹涂防火涂料环境温度：40环境湿度：80%钢板表面温度高于露点3以上1、外观：平整2、分23次涂抹 检查原则：GB14907-测试仪器：温湿度测试仪、卡式测厚仪交验测量防火70、涂料厚度检查涂层平整度、裂纹、乳突等涂层缺陷。检查交验资料与否齐备干膜厚度达到规定规定。涂层各项指标达到国家及地标规定规定检查原则CECS24:90；GB50222-检测仪器：干膜测厚仪，直尺，附着力测量仪清理保护撤掉保护材料、环境清理环境干净整洁目 测防火涂料施工影响解决办法NO.10情 况措 施理 由湿度过高暂停施工，改做准备工作当空气湿度超过90%时均有影响。温度过低暂停施工，改做准备工作当气温低于5时会影响厚型涂料固化。表面结露暂停施工，改做准备工作必要待干燥后方可施工风速过大暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工在风速超过5m/s时施工，会引起涂层龟缩而产生裂纹。其他工种施工71、阻碍未在受控筹划中时，应及时调节筹划交叉施工应在筹划控制中。班组质量自检公司质安科定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格不合格不合格不合格质量控制程序图(图NO.11)工 程 部项 目 材 料 员机 械 动 力 处项 目 机 械 员技 术 部项 目 施 工 员质 检 处项 目 质 检 员安 全 处项 目 安 全 员项目各施工班组公司总工程师、全质办项目技术负责人抽检材料质量机具设备质量进场材料质量施工质量预控及质量检查验收建 设 单 位 代 表质量回访、保养安装工程施工质量工程观感质量次构造安装质量主构造安装质量构件生产质量质量监督检查站监 理 工 程 师公 司 质 安 72、处 及项 目 经 理质量监督检查系统图(图NO.12)公司总经理总工程师总经济师总会计师质安部门经营部门技术部门材料部门企管部门劳资部门财务部门项目经理项目工程师项目主办施工员安全员材料员内业技术员核算员质量员质量管理体系图(图NO.13)施工员公司生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 员安全设施检查规章制度执行施 工 员 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查贯彻劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门工程部门材料部门工会安全管理体系图(图NO.14)项目经理主办施工员项目总工程师内业技术员施工员质检员安 全员材料员安全保证体系图(图NO.15)检测班组钢73、构生产组焊接班组材料班组吊装班组机械班组安装班组收尾班组普工班组清理班组除锈班组测量班组杂工班组文明施工管理委员会总工办加强生产管理，禁止噪音扰民。设沉砂池解决废水，采用办法竭力防止灰尘污染环境质安部项 目 经 理工程部材料部劳资部企管部财务部加强材料管理，钢材、及其她材料分类堆放。现场落手清，保持场容整洁。现场打围作业，一图五牌上墙，施工场地平整，道路畅通，进出口硬化，现场清洁无积水暂时设施整洁有序，警示标志明显，人员佩证上岗，加强门卫值班管理开展文明施工教诲，建立文明施工管理制度。实行现场定置管理材 料 员质 检 员施 工 员安 全 员项目文明施工管理机构图(图NO.16)附表一：拟投入本74、工程重要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注140t汽车吊车440-S4中华人民共和国济南.6良好主体2电焊机BX50016中华人民共和国济南.521良好主体3数控多头直条气割机GZ40001中华人民共和国西安.313良好主体4H型钢自动组立机HG15001中华人民共和国济南.15.5良好主体5龙门式自动埋弧焊机MZ21001中华人民共和国济南州.33.7良好主体6H型钢翼缘矫正机JZ301中华人民共和国济南.35.5良好主体7抛丸清理机HP081681中华人民共和国合肥.5175良好主体8龙门移动式钻床ZK55321中华人民共和国济南75、.63.7良好主体附表二：拟配备本工程实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注1四通道全数字超探仪PSUJT-21中华人民共和国青岛.62检测检查2经纬仪J2型4中华人民共和国济南.61检测检查3水准仪DZS3-D型精度S34中华人民共和国德州.62检测检查4测距仪级1中华人民共和国济南.61检测检查附表三:劳动力需用筹划表时间（天 ）工种5 10 15 20 25 30 35 40 45测量工4 4 4电焊工101012121012105机操工10101010101010安装工881212101485普工444888644油漆工3333663杂工76、 2 2 3 3 3 5 25 临水临电工人4 4 4 4 4 3 42共计124145525251564121附表四：施工进度控制图项目实行阶段 时间（天）5 10 15 20 25 30 35 40 45施工准备钢构件生产钢柱安装钢梁安装檩条、外墙安装墙面安装零星工程施工收尾竣工附表五：施工总平面图机电配备区域机电配备区域材料堆放区零构件放置区域材料堆放区办公室 经理室 技术室 工程科 质安科 资料室 吸烟室 娱乐室 卫生室 设备科 安装队 仓库电焊工仓储室工具室材料库安装工装修工机电工宣 传 栏 七 版 两 图配电闸刀箱电架材堆放区保卫科食堂成品库构件库材料室洗车台附表六：暂时用地表用途面积（）位置需用时间办公室50室外搭建施工期会议室50室外搭建施工期材料库100室外搭建施工期工具库50室外搭建施工期钢材库200室外搭建施工期生活区100室外搭建施工期共计550