1、xx市xx区xx镇北马集村民回迁安顿住房三期（靖博园）项目地下车库模板施工方案编制人：审核人：一、工程概况本工程为6栋三十层至三十二层回迁住宅楼和一栋五层商业楼构成，其中1#号楼地下2层地上30层，2#楼地下2层地上32层，3#楼地下2层地上30层，4#楼地下2层地上32层，5#楼地下2层地上30层，6#楼地下2层地上32层，7#楼地下2层地上5层，地下车库一层。地下车库建筑面积为 23900m2，本工程构造为框架剪力墙构造。基本深度为-7.25米，地下车库层高为4.85米，墙厚分别为：400:350:300:250mm。框架柱为600*600mm.二施工准备2.1技术准备（1）管理人员尽快熟2、悉图纸，理解构造特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决问题和合理化建议等，进行图纸会审；（2）组织技术、质量等有关管理人员学习规范、规程、原则；根据图纸设计内容和本公司施工能力，结合工程实际状况，编制具备针对性专项施工方案；（3）向材料部门提供详细材料筹划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且根据施工进度筹划分批组织劳动力、材料及机械进场；（4）模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工核心部位、施工难点、质量和安全规定、操作要点及注意事项等进行充分讨论和研究，重复论证，统一思想后，认真编写技术交底,对各班组长进行全面交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，3、并贯彻到各个施工环节和每个操作工人身上。2.2资料准备施工中,严格按国家和行业现行质量检查,评估原则和施工技术验收规范，xx市工程技术资料管理规程关于规定，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整顿，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料编制与整顿必要严格执行xx市关于原则2.3物资准备（1）材料筹划按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度筹划，编制材料供应筹划和成品、半成品制作筹划。（2）周转材料准备为保证模板工程施工正常进行，现场内必要提前做好各项物资、设备等准备。重要周转材料及材料准备一览表材料及支撑技术参数部位模板材料支撑系统底板240mm厚砖胎模导墙组拼木模板4、钢管脚手架M14对拉螺杆剪力墙组拼木模板 (15mm厚多层板)钢管脚手架、M14对拉螺杆、50100mm木方电梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多层板钢管脚手架框架柱15m模板钢管脚手架:M14对拉螺杆、50100mm木方顶板梁12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架、M14对拉螺杆、50100mm木龙骨地下室车库顶板12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架：50100mm.100100mm木方油托楼梯12mm厚覆膜多层板钢管脚手架后浇带12mm厚覆膜多层板底板后浇带12mm厚木胶板钢管支撑。三.施工办法3.1 基本垫层垫层厚度为150mm，垫层模板采用50*100mm木方和12mm厚多层板配备，沿垫层周边放置，垫5、层模板采用12钢筋头固定。3.2 筏板基本模板施工本工程基本底板厚450mm、在基本垫层施工完毕后，沿底板外侧砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆找平。砌筑砖胎模前，在基本垫层上弹出砖胎模位置线，位置线应预留出砖胎模抹灰找平层、防水卷材及防水保护层厚度。基本垫层与砖胎模完毕后，做防水卷材，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不不大于300mm在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2：8灰土并夯实以防止浇注混凝土过程中跑模，回填层面标高应略低于地下室底板面标高。3.3集水坑（电梯坑）模板施工基本底板模板支设过程中，要特别留意集水坑、电梯井等部位模板支设，特别是基坑底部模板与基本加6、固，上口焊接钢筋地锚与工程桩立筋焊接，地锚间穿钢管，压住模板，同步四个角各放置一种可以抵抗模板上浮压重，防止混凝土浇注过程中基坑模板上浮影响基坑基底标高，同步.基坑底模板预留五个直径75mm排气孔兼振捣孔。电梯井基坑、集水井底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。集水坑（井）基坑模板支设参见下图。集水坑（电梯井）模板示意图3.4剪力墙模板施工（1）浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面300mm设一道水平施工缝，采用-4300mm止水钢板，该部位模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙体竖向钢筋上，悬模外侧用对拉螺栓固定，详细如下图。（2）墙体厚度分别为200mm.250mm7、.300mm350mm400mm剪力墙,墙模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50100木方，木方间距为200mm，横向背楞采用48双钢管布置，间距最下边一道为450mm别的为500mm起步距地面200mm。对拉螺杆采用M14间距最下边一道为450600mm起步距地面不不不大于200mm（外墙对拉丝杆加-55050mm钢板止水片）所有人防区域墙体均使用止水丝杆。地下室内架选用普通钢管搭设满堂脚手架，立杆双向1000mm，每1200mm高设一道水平杆。内架与所有墙体柱支撑架连为一体。地下室外架用普通钢管搭设双排架，且用斜撑支撑于基坑周边边坡上，支撑点应垫好木枋，斜撑水平方向1200mm一道，竖8、直方向mm。一道。并加固连接，防止松动脱落。地下室外墙及人防某些均采用M14止水对拉螺杆。3.5剪力墙模板安装注意事项（1）墙模板安装前检查钢筋与否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋与否完毕，钢筋保护层垫块与否安装到位、与否完毕钢筋隐蔽工程验收.（2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同步将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。（3）禁止使用废机油做脱模剂；（4）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面；（5）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线与否精确，核对无误后方可安装墙模板。（7）内墙体（非人防墙）模板内9、必要加设预制混凝土块内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接。（8）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成企口位置，以防漏浆和错台，墙模板水平缝背面应加木方拼接，模板底部缝隙要用水泥砂浆堵严。（9）墙模板上对拉螺杆眼必要事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度对拉螺杆、不同部位采用相应对拉螺杆，内墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管，便于螺杆周转使用。（10）测量放线时在墙柱边线外侧弹20cm控制线，便于模板就位精确；穿墙螺栓应按设计规定，所有上好、拧紧，以防墙体超厚。（11）模板校正必要进行轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。（12）模板10、支装加固完毕后，必要进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性。（13）模板校正完毕后仔细检查加固钢管与否与木方紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，阳角位置模板必要贴双面胶。（14）外墙或楼梯间通长剪力墙，在下层施工时必要在砼墙上部预埋对拉螺杆，为上层施工时剪力墙根部加固用，防止此处砼错台。该位置封闭剪力墙模板前必要要贴双面胶，防止砼漏浆。（15）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，可采用如下防止办法：（16）墙身放线要精确，误差控制在容许范畴内，模板就位调节应11、认真，穿墙螺栓要所有穿奇、拧紧。（17）支模时上口卡具按设计规定尺寸卡紧。（18）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。（19）为避免模板拼装缝隙过大，连接固定办法不牢固，应加强检查，及时解决。（20）门窗洞口模板组装及固定要牢固，必要认真进行洞口模板设计，可以保证尺寸，便于拆装。3.6柱子模板工艺流程（1）放线钻孔插入下口限位钢筋安装柱模板柱箍加固搭设柱模板支撑架调节垂直度复核模板上口尺寸底部砂浆抹缝预检（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必要保证柱子稳定。柱模安装完毕后必要检查垂直度、模板方正，模板各部位尺寸、拼装等与否符合12、规范规定。并经验收合格后方能进入下一道工序。3.7注意事项（1）钢筋绑扎完毕后，柱脚不平处一方面在柱脚处采用水泥砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。（2）柱施工时，运用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，第一排距地面不不不大于200mm两米如下某些间距为400mm，两米以上间距为500mm并采用双管,柱箍上需带拉紧螺栓，以调节松紧限度。柱模板上部固定，柱模板安装时上端位置控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在容许偏差范畴之内核心环节。（3）为防止柱子涨模，矩形柱模板必要加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14对拉螺杆及配件。对拉螺杆13、设在柱外，间距为柱箍间距。（4）模板拼缝规定严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。（5）在柱子配模板时应在柱模板下边应留清扫孔,待浇筑砼时用清水把里边锯沫杂物冲洗干净，防止柱子根部夹渣烂根，检查干净后，在把清扫孔封堵加固。柱模板加固示意图3.8顶板模板施工工艺流程安装立杆 安装横杆 架板底主龙骨架板底次龙骨 铺板模板。并在立杆下垫50010050垫木并持顺直。3.9施工工艺及要点（1）模板：地下车库顶板分别为200mm250mm厚顶板其中人防某些为400mm厚顶板，模板采用12mm15mm厚覆膜多层板；（2）龙骨：次龙骨采用50100mm木方，间距200mm，主龙骨为100100mm木方，间距9014、0mm；（3）支撑：支撑采用轮扣式脚手架，顶部可加U型支托，立杆间距为1200900mm，横杆步距1200mm。其中人防400厚顶板区域立杆间距为900*900mm.（4）水平剪刀撑：从起步第一根横杆设立第一道水平剪刀撑，顶部横杆设立第二道，共设立两道水平剪刀撑；（5）竖向剪刀撑：支撑体系每间隔6 m，按每个轴网间距44m四周各设立一道纵向4m4m剪刀撑，支撑体系外围持续设立，由底至顶持续设立，斜杆与地面夹角应为45，斜杆用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不不大于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度两端和中间部位。 （6）抱柱拉接杆:纵横向间15、距每跨设立抱柱拉接杆,水平方向从扫地杆处向上4m设立第一道抱柱拉接杆，4.m设立第二道，共设立两道水平抱柱拉接杆。顶板模板支设图一3.10框架梁模板施工工艺流程：安装立杆 安装可调横杆架梁底龙骨铺梁底模板梁钢筋绑扎立梁侧模板安装侧模卡具3.11施工工艺及要点（1）安装立杆前依照梁位置弹出立杆位置线，依照弹出位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。（2）立杆底部应垫50100500木方并保持平直。（3）组装横杆时，调节横杆长度，以保证立杆位置对的。（4）铺梁底模前调节好龙骨标高，保证梁底位置对的。（5）立完梁侧模后，在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3型卡，用螺栓拧紧。（6）当梁和板跨度4m16、时，梁板应进行起拱起拱值安设计规定为千分之三。（7）悬挑梁跨度取值为悬挑长度两倍必要严格按设计起拱。（8）模板在梁柱节点处，应留置清扫口，清扫口留在梁柱接头处梁侧模上，清扫口宽为400mm,高为梁侧模高度以便在浇筑砼前清理干净梁内垃圾。清理采用空压机鼓吹结合人工清理达到验收条件后，将清扫口堵住并加固。应注意梁侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。（9）梁模板为12mm厚多层板，次龙骨50100mm方木，间距200mm，主龙骨100100mm方木，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口截面宽度，钢筋支撑两头必要刷防锈漆，支撑间距为1200mm。（10）当梁高600mm时，设M12对拉螺栓两道，沿梁纵向间距60017、mm；当梁高不不大于600mm时，设M14对拉螺栓三道，沿梁纵向间距600（11）所有梁底采用50100mm木方作为龙骨,采用单根钢管做支撑,支撑间距600mm900mm。当梁宽300mm时，梁底设3道木方作为龙骨；当梁宽为400mm时，梁底设4道木方作为龙骨，梁底龙骨间距依照梁截面大小进行加大加密。（12）所有梁侧帮采用50100mm木方作为龙骨，200400mm、250500mm、300600mm、350500mm梁侧帮为3道木方做龙骨；400600mm、400800mm梁侧帮为4道木方做龙骨做法见下图所示：3.12后浇带模板施工地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不18、吻合处用1：2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。见下图：底板后浇带浇筑完毕后，待强度达到拆模强度时应及时拆除后浇带侧面模板，并凿毛，必要清理干净。在后浇带两侧,延后浇带长度砌筑一皮120*60mm厚红砖并在外侧抹灰，防止楼层内水流入后浇带内。为防止杂物落入后浇带，切在后浇带上边覆盖多层板，用铁丝加固与底板钢筋绑扎牢固。见上图3.13梁、板后浇带：底模应采用独立支撑。模板采用12mm厚多层板，次龙骨为50100mm木方，间距20mm。100100mm木方做主龙骨，间距1200mm，后浇带支撑立杆在后浇带底板上部垫100100木方，立杆支撑需用剪刀撑加固，剪刀撑横向、纵向均布置，沿后浇带通长方向剪刀撑19、可在后浇带支撑立杆最外侧布置，后浇带梁侧面预留清扫口。见下图3.14剪力墙竖向后浇带施工缝剪力墙竖向施工缝处采用-3*300mm厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝封堵及加固:如下图所示：3.15楼梯模板支设楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超过侧模23cm，采用普通模板体系支撑。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步高度与装修高度关系，第一步和最后一步立面应错开40mm，保证装修后立面在一种平面。楼梯模板支20、设示意图3.16门窗洞口施工门窗洞口模板采用定型木模。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，保证棱角顺直美观。为保证洞口下墙混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产气愤泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模位置。四 模板拆除4.1模板拆除条件混凝土构造浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆除前要对同条件养护试场强度做出初步鉴定。拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。模板拆卸日期，应按构造特点和混凝土所达到强度来拟定。4.2不承重侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；4.3承重模板21、应在混凝土达到下列强度后来，方能拆除（按设计强度级别百分率计）模板及其支撑钢管架：现浇构造拆模时所需砼强度构造类型构造跨度（ m ）按设计砼强度原则值百分率计板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/100备注：后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限；4.4模板拆除施工要点及注意事项（1）模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术总工签发后方可实行。拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年 月 日拆除部位 同条件养护试块强度砼强度规定 %实际强度 %申 请 人日 期年 月 日实验员质安部审批意见技术负责人审批意见（2）模板拆除时应一方面拆除梁侧模板，再拆除楼板模板,楼板模板拆除22、时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板,别的模板均落在满堂脚手架上。（3）拆下时不要用力过猛，模板拆除禁止使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下模板撬下,等模板所有落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。（4）拆除程序普通应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。重大复杂模板拆除，事先应制定拆除方案。（5）拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）多层楼板模板支柱拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在灌溉混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一某些；跨度4米及4m以23、上梁下均应保存支柱，其间距不得不不大于3m（7）迅速施工梁和楼板模板，例如35天完毕一层构造，其底模及支柱拆除时问，应对所用混凝土强度发展状况分层进行核算，保证下层楼板及梁能安全承载。（8）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必要满足规定规定才可以拆除。（9）内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用。（10）模板及支撑架拆除时禁止对楼板产生过大冲击荷载，禁止伤害模板或砼面层、柱墙角部。（11）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设立护角，防止损害。（12）模板拆除后及时对拆除模板进行清理、修补、保养。（13）模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同24、步应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。（14）模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上钉子起干净，模板上孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏模板应及时修理或更换。五、模板工程质量原则及质量保证办法：5.1安装质量规定：（1）模板（竖向）安装前，模板内外必要清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必要采用同一种隔离剂，未经容许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。（2）墙柱模板安装必要严密平整，不得漏浆。（3）墙柱根部混凝土表面必要用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛解决。（4）木胶板使用过程中25、，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。（5）楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。（6）支设模板用钢管脚手架，不得直接接触楼板等构造，在支设前必要加垫木块或垫板，尺寸不得不大于50100500mm。（7）模板支撑必要拉通线控制，做到“横平竖直”。（8）脚手架支撑时，距墙、柱第一根钢管不得超过300mm。（9）模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。5.2检查与验收原则主控项目（1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下支架立柱必要对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接26、茬处。5.3普通项目（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必要浇水湿润，但模板内不得有积水；（2）模板与混凝土接触面必要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂，如费机油等。（3）浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内杂物必要清理干净。（4）梁板起拱值：跨度不不大于4m梁、板，支模时应起拱0.3%。（5）检查数量：同一检查批内，对梁抽查构件数量10，且不少于3件；对板选取有代表性自然间抽查10，且不少于3间；检查办法：水准仪或拉线、尺量。（6）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固。5.4模板容许偏差项次项目容许偏差mm检查办法1轴线位移27、柱墙梁3尺 量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面尺寸基本5尺 量柱墙梁34层高垂直度层高不不不大于5m3吊线、尺量不不大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度10、0六、模板工程安全及成品保护办法：6.1普通规定（1）施工人员必要进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必要由土建专业工长对施28、工班组长进行技术交底和安全交底。（2）高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固立足点。高处作业时，材料码放必要平稳整洁。（3）使用工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。（4）作业时使用铁钉，不得含在嘴中。（5）作业前检查所使用工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具漏电保护器必要试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。（6）使用手锯时，锯条必要调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。（7）成品、半成品、木材堆放整洁，不得随意乱放。不得存储在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。（8）木工作业场合刨花、木鞋、碎木必要自产自清、日产日清、活完场清。29、（9）用火必要事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。6.2 模板安装与拆除（1）作业前认真检查模板、支撑等构件与否符合规定，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质与否合格。（2）地面上支模场地必要平整夯实，并同步排除现场不安全因素。（3）模板工程作业高度在2米和2米以上时，必要设立安全防护设施。（4）操作人员登高必要走人行梯道，禁止运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护模板面上行走。（5）基本及地下工程模板安装，必要检查基坑壁边坡稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，禁止抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必要远离危险区域。（30、6）拆模必要满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导批准，不得因拆模而影响工程质量。（7）拆模顺序和办法。应按照先支后拆，后支先拆顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动模板，必要一次持续拆除完，方可停歇，禁止留下不安全隐患。（8）拆模作业时，必要设警戒区，禁止下方有人进入。拆模作业人员必要站在平稳牢固地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（9）禁止用吊车直接吊除没有撬松动模板，调运大型整体模板时必要栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大钢模时必要用卡环连接，就为后必要拉结牢固方可卸除吊环。（10）拆除模板支撑等材料，必要边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下材料，禁止向下抛掷。631、.3 木工机械（1）操作人员在上岗前必要通过培训、熟悉使用机械设备构造、性能和用途，掌握关于使用、维修、保养安全操作知识。电路故障必要有专业电工排除。（2）作业前必要试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必要将机械周边及脚下作业区杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。（3）作业时必要扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。（4）机械运转过程中浮现故障时，必要及时停机、切断电源。（5）链条、齿轮和皮带等传动某些，必要安装防护罩或防护板。（6）必要使用定向开关，禁止使用倒顺开关。（7）清理机械台面上刨花、木屑，禁止直接用手清理。每台机械应挂机械负责热和安全操作牌。作业后必要32、拉闸，箱门锁好。（8）重要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和原则规定。a.圆盘锯：锯片上方必要安装保险挡板和滴水装置，在锯片背面，离齿1015mm处，必要安装弧形楔刀。锯片安装，应保持与轴同心。锯片必要锯齿尖锐，不得持续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片法兰盘直径应为锯片直径1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600m33、m以上锯片，在操作中就喷水冷却。b.平面刨：作业前，检查安全防护装置必要齐全有效。刨料时，手应按在料上面，手指必要离开刨口50mm以上。禁止用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料厚度不大于30mm，长度不大于400mm时，应用压板或压棍推动。厚度在15mm，长度250mm如下木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必要解决后再施刨。刨旧料前，必要将旧料上钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。禁止将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝厚度、重量必要一致，刀架夹板必要平整贴紧，合金刀片焊缝高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得不大于10mm。紧固刀片螺34、丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。禁止戴手套操作。c.压刨：二人操作，必要配合一致，接送材料应站在机械一侧，操作人员不得戴手套。进料必要平直，发现木料走偏或卡住，应停机减少台面，调正木材料。刨料长度先后滚中心距木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm不得同步进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必要停机、断电、用木棒进行清理。6.4成品保护（1）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设立护角，防止损害。（2）梁柱接头应设双面胶带封闭，防止漏浆污染柱、墙面。（3）安装工程预留、预埋工作在在支模时密切配合土建进行，不得随旨在模板上开孔穿管。（4）拆除砼侧模应掌握不适当过早，必要保证不缺楞掉角，表面光滑，能保证清水砼表面后，方可拆除。（5）梁板模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范规定后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好模板不得受抛掷物或吊件冲击。（6）浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板，以防模板变形或松动。（7）模板安装成型派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运送道不得搁置在侧模上。（8）泵送砼活动泵管不得立接靠压于模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。