1、xx市地铁一期工程204标段模 板 施 工 方 案编 制 ：审 核 ：审 定 ：xx市地铁一期工程204标段项目经理部模板施工方案一、 工程概况（一）工程范畴xx地铁一期工程第204合同段涉及xx站、南关岭站、xx站-南关岭站区间。（二）设计简介1 、xx站xx站是xx市地铁2号线一期工程起始站，位于xx市甘井子区北侧xx路以南。车站计算站台中心里程为CK1+267.571；起、迄点里程分别为CK1+203.921、CK1+339.921。车站长136m，建筑面积共计6079平米。车站共设3个出入口。xx站为半地下二层构造，其中站台层位于地下，站台宽度为12m。站台计算长度中心处轨面高程12.2、118m，底板顶面高程11.558m。车站主体构造尺寸为：车站主体长度136m，宽度20.5m。车站起点处规划地面标高为15.850m，终点处规划顶面标高为15.850m.本车站长136m，基坑开挖深度约为5m，基坑开挖宽度为27.5m。基坑安全级别为三级，最大水平位移容许值控制为0.3%H；由于中风化岩层埋深较浅，且周边基本没有敏感建（构）筑物，基坑支护采用土钉墙+锚喷支护，基坑采用二级放坡开挖，土层采用土钉墙支护，1：0.5放坡，喷混凝土厚150mm，土钉支护采用25钢筋；岩层采用1：0.1放坡，喷混凝土厚150mm，岩层锚杆采用25钢筋，L=1.5m梅花形布置。2、南关岭站南关岭站设在新3、建哈大客专新xx站站南广场下方，与国铁新xx站换乘，为2号线1期工程、2号线2期工程、4号线3岛六线平行换乘车站。2号线1、2期站台尺寸12014m，4号线站台尺寸12012m。车站设立为地下二层，车站中心里程CK2+770.901（2号线1期），车站设计起点里程CK2+393.001（2号线1期），车站设计终点里程CK3+101.801（2号线1期）。受线路条件及广场高差限制，站厅层长约472.5m，站台层长约708.8m。由于地铁与国铁站房建设时序不同，地铁构造墙与国铁构造墙预留了2m安全距离。地面共设立8个人员出入口5个疏散口，3组风亭，出入口设立考虑客流疏散及人员进出以便规定，风亭暂考4、虑矮风亭设计，出入口及风亭形式需结合景观设计进行。车站涉及站前明挖段长236.3m、建筑面积约15300平米，车站长250.2m、建筑面积约40400平米，站后明挖段222.3m、建筑面积23500平米。车站主体构造宽64.9m，车站有效站台中心里程处高程3.036m。本站重要位于新建火车站广场地下，与国铁火车站、站前广场一体建设。车站范畴内现状重要为荒地和厂房，经拆迁后场地条件良好，场区内地下管线稀少。故本站优先选取明挖法施工。本站距离周边建筑物较远，场地开阔，岩面较高约在地下310m。车站基坑深度差别较大从8m19m。地下水位在地下38m。车站具备放坡开挖条件。基坑支护采用土钉墙+锚喷支护5、，基坑采用二级放坡开挖，土层采用土钉墙支护，1：0.5放坡，喷混凝土厚150mm，土钉支护采用25钢筋；岩层采用1：0.1放坡，喷混凝土厚150mm，岩层锚杆采用25，l=1.5m。车站附属构造结合主体一体实行，支护构造形式与主体构造一致。3、xx站-南关岭站区间本区间设计范畴为右线里程CK1+339.921CK2+393.001，右线长1054.152m，含长链1.072m。左线长1073.930m，含长链20.850m。设计涉及区间路基段、区间明挖段、区间矿山法段、联系通道、泵站、过泉水河围堰倒边、4号线预留工程等土建工程。区间右线CK1+339.921CK1+550.104为敞口段，长26、10.183m，CK1+550.104CK1+850为区间明挖段，长299.896m，CK1+850CK2+393.001为区间暗挖段，长544.073m（含长链1.072m）；区间左线CK1+339.921CK1+542.983为敞口段，长203.062m，CK1+542.983CK1+867.275为区间明挖段，长324.292m，CK1+867.275CK2+393.001为区间暗挖段，长546.576m（含长链20.850m）。区间起点处2号线1期左线与4号线左线并向逐渐分开，并行段长约245m。其中CK1+500CK1+700不涉及在本次投标内。区间于CK2+338.632处设立一座7、联系通道兼泵房，在区间明挖段设立人防段一处和联系通道一处。本区间自xx站后向南敷设，下穿在建哈大客专和既有哈大铁路后以300m半径曲线左转沿既有哈大铁路南侧向西敷设到达南关岭站。本区间线路出xx站后，为下穿铁路纵坡取28下坡，在南关岭站站前为下穿泉水河也取28向xx站方向下坡，两者之间以3.453坡度连接。该区间高差较大，地面高程自5变至13m。二、编制原则、计算根据序 号内 容1专业施工图2建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）3钢构造设计手册 （机械工业部）4建筑施工荷载规范 (GB 50009-)5建筑施工计算手册 （中华人民共和国建筑工业出版社）6混凝土构造工程施工及验收规8、范 （GB50204-）三、总体谋划 1、模板及支撑方案 主体构造侧墙采用三角形珩架支顶、地脚螺栓固定，各层板采用满堂红脚手架支撑，侧墙及各层板面板均采用组合木胶板，各层纵横梁梁底采用组合钢模板，中柱采用定型钢木模板，梁板交界、板墙交界部位采用木模配套。柱模在地面拼装成整体，一次吊装就位。柱模顶比各层板底纵梁（主梁）底面高3cm，以利于柱梁连接。为防止柱模倾倒，采用支撑和拉结相结合形式固定，在各层板混凝土浇筑时，注意预埋拉结和抗滑筋。梁钢模板由Q235钢板制成，面板厚2.5mm，模板厚55mm，肋条上设U形卡环。通过自制U形架保证梁体断面尺寸，U形架采用I16工字钢冷弯加工而成，纵向间距1.29、m。梁模下采用双支柱支撑，复核梁底标高轴线位置符合规定，当梁跨不不大于等于4m时梁起拱1.5。 板、梁支撑采用碗扣式脚手架， 顶板支架立杆密度为0.90.9m，纵梁等部位立杆密度加密为0.60.6m，横杆每0.9m设立一层，并在脚手架系统水平面和铅垂面设立剪刀撑加固，详见如下章节图示。2、施工段划分车站和区间某些均以18米为一种施工段，配套模板及支撑，进行流水作业。四、施工办法 1、侧墙本方案施工段暂定长度为18m,两侧墙体同步浇筑共计36m。 车站构造分为2个截面尺寸，即10.30米、6.61米、其中车站5米和6.61米分为两次浇筑，第一次只需浇筑一米，第二次浇筑时将模板支起 4米和5.6米10、即可将别的所有浇筑完毕。 区间截面尺寸构造5.20米,浇注程序与车站有所不同.由于区间某些在构造中间有一层钢管支撑,因此需要分二次浇注.浇注底板时先浇注到腋角部位,第一次浇注侧墙混凝土到第二道支撑位置即顶板下5米处,待卸下钢管支撑后浇注到顶板下腋角部位完毕侧墙浇注.(1)埋件某些安装地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距离砼面为275mm，出地面为130mm；各埋件杆互相之间距离为300 mm。在接近一段墙体起点与终点处宜各布置一种埋件，详细尺寸依照实际状况而定。详情见图纸。埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度角度，现场埋件预埋时规定拉通线，保证埋件在同一条直线上，同步，埋件角度必要按4511、度预埋。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采用保护办法，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。因地脚螺栓不能直接与构造主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，规定在相应部位增长附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件有效直径。(2)模板及单侧支架安装单侧支架互相之间距离为800 mm。支架中部用施工惯用48钢管架起详细现场制作，前面用200100mm造型木方垫起，因墙体底部有300mm700 mm倒角，支架吊装到位后支架前端用木块垫起，后端调节支座这里用一种200mm300 mm混凝土墩或型钢垫起，详细附图。(3)安装流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板12、单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑合墙体模板时，模板下口与预先弹好墙边线对齐，然后安装钢管背楞，暂时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上互相叠放整洁，以免支架变形。需由原则节和加高节组装单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架某13、些连成一种整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm由于单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，保证砼浇筑时，模板下口不会漏浆。2、底板模板底板模板重要为两侧斜角梗肋模板。在两侧斜角梗肋部位专门制作异形模板，以供安装。而模板固定则依托底板钢筋骨架，在底部处运用12钢筋与底板钢筋点焊形成对模板挡、压、托三种作用，保证模板底脚不上浮不走位。而悬空模板上部则运用16钢筋作用斜撑将侧压传递至底板钢筋骨架上。详见下图：3、顶板模板安装侧墙混凝土浇注完毕，达到一定强度后。即可拆支撑，拼装顶板支撑。采用483.0扣件式钢管脚手架，立杆间排距900900mm，水平14、联杆竖向排距600mm，水平联杆兼作内衬墙模板顶架。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由6090方木间距600mm搭设。其中下层为纵向方木，置于钢管顶顶托之上，其上布置纵向方木后铺18厚规格为24401220覆面胶合板，其支撑体系如下图所示：4、间反梁模板该处模板安装同样运用12钢筋托、挡模板体系底脚，模板侧向压力则运用对拉螺柱承受。详见下图：5、施工缝处模板施工时需保证侧墙施工缝砼构造面平直，不发生接缝错位。底板施工缝高出底板300mm侧墙部位在安装模板时紧贴钢筋安装，暂不留砼保护层，待砼浇注后模板拆除，将侧边砼凿毛。安装上部侧墙模板时，重新由底部按侧墙线位安装，此时300mm高侧墙与模15、板间有40mm左右空隙，第二次砼灌注时，砼将沿侧墙流入该空隙将其填满，使得侧墙砼面形成一种整体。混凝土浇注时使混凝土面低于模板顶部200mm，并埋设固定螺栓，侧墙混凝土浇注后上部模板不拆除，与上层模板连接，且用固定螺栓将其底部固定。6、柱模板车站柱重要有截面700800mm矩型柱。各层柱均一次装模、一次浇筑砼到梁底。柱模板采用胶合板，运用压木及对拉螺栓组合约束侧向压力。为保证柱模板体系垂直度，在柱模四周设8钢筋作斜拉，保证柱模垂直。此外，为防止柱脚砼浮现烂根现象，模板安装后用水泥砂浆将模板脚处封闭。柱模安装见下图：五、模板及支撑体系计算1、单侧支架埋件验算书（1）侧压力计算混凝土作用于模板侧压16、力，依照测定，随混凝土浇筑高度而增长，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增长，此时侧压力即位新浇筑混凝土最大侧压力。侧压力达到最大值浇筑高度称为混凝土有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：式中 F-新浇筑混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）c-混凝土重力密度（kN/m3）取25 kN/m3t0-新浇混凝土初凝时间（h）,可按实测拟定。当缺少实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；t=200/(20+15)=5.71T-混凝土温度（）取20V-混凝土灌溉速度（m/h）;取2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度（m）;取5.1m1-外加剂影响修正系17、数，掺外加剂时取1.0； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度不大于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。取1 =0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kN/m2 =25x5.1=127.5kN/ m2取两者中较小值，F=44.41kN/ m2作为模板侧压力原则值，并考虑倾倒混凝土产生水平载荷原则值4 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板总荷载设计值为：（折减系数为0.85）q=44.41x1.2x0.85+4x1.4=50.89kN/ m2（2）单侧支架重要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.1 m，侧18、压力取为F=50.89KN/m2，有效压头高度h=2 m。（见下图）（3）支架受力计算单侧支架按间距800mm布置。分析支架受力状况：取o点力矩为0，则：2879R=F1（300+3766.6）+F21850R=138.6KN其中：F1=0.5X2X0.8X50.89=40.71KNF2=3.1X1.0X0.8X50.89=126.2KN支架侧面合力为：F合=F1+F2=166.9KN再取o点力矩为0，则L=F1（150+3766.6）+F21850/138.6=2834.8mm依照力矢量图得F合和R合力为：（见下图）（F总）2= （F合）2+（R）2=166.92+138.62F总=216.19、91KN与地面角度为：=39.7由F总分解成两个互为垂直力，其中一种与地面成45度，大小为：T45=215.9KN（cos5.3=T/F总）T45共有8/3个埋件承担， 其中单个埋件最大拉力为：F= T45/(8/3)=80.96KN（4）埋件强度验算预埋件为级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14102=314mm2轴心受拉应力强度：=F/A=80.96103/314 =257.8MPa F=93.16KN 符合规定其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基本内锚固深度（mm）b-砼与地脚螺栓表面粘结强度(N/mm2)2、顶20、板支撑体系计算（1）泵送混凝土出料口冲击力计算泵送混凝土灌溉时，作用在水平模板上冲击荷载最大值按下式计算：式中单位时间内平均泵送混凝土量（）；泵送输送管内径（）；混凝土输送管出料口距模板面垂直高度（）。经上式分析得，当40，2m时，无论何种形式模板，均可不考虑冲击力作用。（2）模板荷载计算模板及支架自重原则值取0.95KN/m2；新浇筑混凝土自重为24KN/m2；钢筋自重原则值2.6 KN/m2；施工人员及设备荷载原则值取1.5 KN/m2；振捣混凝土时产生荷载原则值对水平模板采用2.0 KN/m2，对垂直面模板采用4.0 KN/m2；倾倒混凝土时产生水平荷载按2.0 KN/m2；（3）楼板模21、板及支架荷载计算考虑荷载效应组合成果（0.950.9+240.9+2.60.9+1.51.4+2.01.4）0.95=28.210 KN/m2。 （4）脚手架检算板梁支架采用483.5碗扣式脚手架，端头设立可调螺杆，初拟排距、行距、横向支撑间距均为0.9m，平面及铅垂面设立剪刀撑加固，提高脚手架系统整体性。顶板采用木胶板，模板下采用6090cm方木作为横撑。脚手架验算采用压杆稳定计算办法。单根压杆设计荷载计算公式为：计算参数如下：N压杆设计荷载；K2考虑压杆平直度、锈蚀限度等因素影响附加系数，取1.9；fy压杆设计强度，取170N/mm2;欧拉临界应力；0.3（1/100i）2;L0压杆有效长22、度，L0=L；i压杆截面回转半径；L0/ i压杆长细比；An压杆净截面面积。经计算N=38.4KN脚手架单根压杆承受荷载为：28.210 KN/m20.81 m2=22.85KN38.4KN，因此脚手架单根压杆稳定。六、模板安装质量规定模板工程施工质量符合混凝土构造工程施工质量验收规范规定，保证工程构造和构件各部位尺寸及互相位置对的性。对模板及其支撑构造进行检算，以保证其具备足够强度、刚度和稳定性，不致发生超规范变形与下沉。预埋件和预留洞容许偏差见下表。项 目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预23、留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇构造模板安装容许偏差见下表。序号项 目容许偏差（mm）1两块模板间拼接缝隙2.02相邻模板面高低差2.03表面平整度5(用2.0m平尺查)4轴线位置55底模上表面标高+56截面尺寸+4,-57垂直度8七、模板拆除1、模板拆除顺序和办法按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下原则。拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。2、模板拆除时间规定以同条件养护试件强度实验报告为根据。侧墙和立柱模板拆除时间规定为：在混凝土强度不不大于2.5MPa，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，同步满足地铁公司项目管理处有关规定。各层梁及中楼板模板24、拆除应在顶板混凝土强度达到设计强度100%时，才干与顶板模板一起拆除。3、拆模注意事项拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。4、模板及支架拆除拆模准备施工工具：撬棍、扳手、锤子图纸。现场设备：塔吊或吊车外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度50%以上），先松动支架后支座，后松动埋件某些。彻底拆除埋件某些，并分类码放保存好。吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，暂时用钢管撑上。砼浇筑完48小时后，拆模板用撬棍在模板下边一端将25、模板松动，然后沿墙上口将模板推开，保证墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完模板立靠在堆放架上。当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模砼拆模后应加强保温办法。 拆模流程松支架用橇棍在模板下部一端，将模板松动将模板吊离墙面。模板系统维护模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。施工完一种节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。八、技术、安全保证办法1、模板安装拆除工人须通过专门技术培训，熟悉本安全技术操作规程。2、培训合格颁发上岗证才可进行模板安装拆除操作。3、施工前技术和安全人员应对工人进行安全技术交底。26、4、模板安装操作人员必要严格按模板工程设计书和施工方案进行施工，不得随意更换支撑杆件材质，减小杆件规格尺寸，如发现设计中存在问题或施工中有困难，需向工地技术负责人提出并经模板设计审核人员批准才可更改。5、模板上施工荷载不得超过设计规定，模板上堆料均匀，在模板上运送混凝土时必要铺设走道板，走道板须铺设牢固。6、单侧支架质量大，为保证安全，工人在立支架时应由多人同步进行。7、在保证单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上跳板须满铺，操作平台护拦至少设三道。8、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉。9、支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在连接件和支撑件上攀27、登上下，并禁止在上下同一垂直面上装、拆模板。构造复杂模板，装、拆应严格按照施工组织设计办法进行。10、支设悬挑形式模板时，应有固定立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成临边或洞口，应进行防护。11、按规范规定控制砼浇筑速度，分层浇筑。12、支架模板安装需一定空间，工程中有内隔墙地方，如不能保证支架模板安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋13、模板拆除必要等到混凝土达到设计强度后方可申请拆模，经验收合格后才可进行拆模。14、拆模前应清除掉模板上堆放杂物，在拆除区域设警戒线，张挂安全警戒标志牌，设专人监护，对工人进行技术交底。15、按照后装先拆，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重某些，后拆承重某些原则逐个拆除。拆模应彻底，禁止留有未拆除悬空模板。16、拆模高处作业应配备登高用品或搭设支架，拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接传递，按指定点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以备下一循环使用。