1、xxxxxxxxxxxxxxx工程（K0+000K1+648）ZK1+038.19xxxxxx大桥左线桥专项施工方案（塔吊基本）编制：审核：批准：目 录一、编制根据3二、工程概况3三、施工方案3四、施工进度筹划4五、施工准备及资源配备筹划4六、塔吊基本布设方案，详见如下方案编制：5七、塔吊安装13承台加宽布设塔吊基本计算书21一、编制根据xxxxxxxxxxxxxxx工程两阶段施工图设计；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-）；建筑施工安全检查原则（JGJ59-）；QTZ80A(TC6012)液压自升塔式起重机阐明书；混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；塔式起重机混凝土基本工2、程技术规程JGJ/T187-；混凝土构造设计规范GB50010-；建筑桩基技术规范JGJ94-；建筑地基基本设计规范GB50007- ；钢构造设计规范GB50017-；二、工程概况本项目位于xx市xxxxxx镇，起点位于彩虹路与xxxxxx大道交叉口处，起点桩号k0+000，项目终点位于xxxxxxxxxxxxx交叉口处，终点桩号k1+648.18。xxxxxx大桥新建左线桥，位于既有xxxxxx大桥下游，中心里程为zk1+038.19，右交角90，孔跨布置为（25+32+55+90+55+5*32）m,全桥长424m。主墩3#、4#墩身采用薄壁空心墩，墩身厚3.4m，壁厚0.6m，横向宽度13、2m，承台配6根直径1.1m桩基本，承台尺寸为（13.68.13.5）m，3#墩高11.767m,4#墩高11.857m。全桥平面位于直线段，全桥承台共4个；为便于桥梁主桥上部构造施工，采用两台塔吊对主桥上部构造所需各类材料、设备等调运。三、施工方案（一）施工方案选取1、第一施工方案：塔吊基本放在3#墩、4#墩承台防撞端及加宽部位，采用与承台同级35砼与承台同步浇注。承台钢筋按施工设计图制作安装完毕后，由于塔吊基本是加宽承台兼作，原则上应考虑基本荷载和墩柱荷载同步作用而引起偏心弯矩，但事实上塔吊引起荷载仅为墩柱荷载5%，不大于墩柱偶尔偏心，但为保证塔吊基本及承台质量及安全，在塔基浇筑前，拟在14、20cm承台加宽段横桥向60cm位置、顺桥向先后间距200cm处各打入两根60cm钢管桩，打入深度依照现场实际状况以打不进为止，以此管桩作为承台塔基辅助支承体系，同步承台塔基加宽某些配筋按照承台配筋原则进行制作安装，为不影响承台在施工完毕后在正常有效期间使用功能，在原承台钢筋基本上进行扩大加宽某些钢筋焊接。此外，由于此方案塔身会与箱梁翼缘板浮现交叉状况，为此，在附录1中制定了详细解决办法。2、第二施工方案：塔吊基本放在3#墩、4#墩承台防撞端下游3米位置，采用4根直径60cm冲孔灌注混凝土桩作为受力支承，在桩上浇筑尺寸为5.0m5.0m1.4m35砼承台作为塔吊基本。（二）施工基本规定1、按塔5、吊出产厂家阐明书采用塔吊专用地脚螺栓预埋在承台上，螺栓尺寸误差：距离0.5mm，对角线0.8mm。预埋时四块压板必要处在同一水平面上。地脚螺栓与承台钢筋连在一起并相对固定，设立好后露出承台面某些地脚螺栓必要做好防护办法，以免螺栓受损和生锈以及砼施工时粘上砼。同步在承台施工时应注意观测，避免移位和变形。基本表面平整度必要符合：1.5mm/m。2、准备需用机械工具、材料、人员等。3、做好各项安全办法，堵塞安全漏洞。四、施工进度筹划塔吊基本施工要保证在上部构造施工前施工完毕，保证不耽误塔吊安装工序，以保证后期构造施工中使用规定。（1）3#墩塔吊安装：.9.10.9.25；（2）4#墩塔吊安装：.9.6、20.10.5；五、施工准备及资源配备筹划1、施工准备1.1、勘察现场，理解现场风向、水流和天气状况。1.2、劳动组织准备：组织劳动力进场，做好施工人员入场教诲等工作；1.3、复查基本标高和砼强度；1.4、材料、机械准备：依照厂家设计图纸和施工工艺，编制详细材料、机械设备需要筹划；组织材料和机械设备按筹划进场。2、施工机械设备重要配备筹划序 号名 称数 量单 位1250t吊车1台2砼搅拌车4台3全站仪1台4水准仪1台3、施工人力资源配备筹划序 号工 种人 数1测量员2人2砼 工15人3现场指挥1人4电焊工1人5钢筋工3人6模板工4人六、塔吊基本布设方案，详见如下方案编制：一）方案一（详细计算见7、附录1）（一）塔吊选型、布置、编号及塔吊参数1、塔吊选型及布置综合考虑到，项目既有设备和主墩施工状况等因素，决定采用两台QTZ80A(TC6012)自升式塔式起重机。分别安装在3#墩、4#墩承台防撞端上（三角形承台）及加宽部位。塔吊基本按照塔吊阐明书及技术规范规定施工。2、塔吊编号安装于3#墩QTZ80A(TC6012)自升式塔式起重机为1#塔吊；安装于4#墩QTZ80A(TC6012)自升式塔式起重机为2#塔吊；3、塔吊参数3.1、塔机属性塔机型号QTZ80A塔机独立状态最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态计算高度H(m)43塔身桁架构造方钢管塔身桁架构造宽度B(m)1.6 二、塔机荷载塔8、机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载原则值塔身自重G0(kN)449起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)3.8最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应最大距离RQmax(m)11.5最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)55最大起重力矩M2(kNm)Max6011.5，1055690平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)7平衡块自重G4(kN)120平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2、风荷载原则值k(kN/m2)工程所在地xx市xxxxxx镇基本风压0(kN9、/m2)工作状态0.2非工作状态0.4塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区)风振系数z工作状态1.59非工作状态1.64风压等效高度变化系数z1.32风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身先后片桁架平均充实率00.35风荷载原则值k(kN/m2)工作状态0.81.21.591.951.320.20.79非工作状态0.81.21.641.951.320.41.62 3、塔机传递至基本荷载原则值工作状态塔机自重原则值Fk1(kN)449+37.4+3.8+19.8+120630起重荷载原则值Fqk(kN10、)60竖向荷载原则值Fk(kN)630+60690水平荷载原则值Fvk(kN)0.790.351.64319.02倾覆力矩原则值Mk(kNm)37.422+3.811.5-19.87-12011.8+0.9(690+0.519.0243)300.94非工作状态竖向荷载原则值Fk(kN)Fk1630水平荷载原则值Fvk(kN)1.620.351.64339.01倾覆力矩原则值Mk(kNm)37.422-19.87-12011.8+0.539.0143106.91 4、塔机传递至基本荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2630756起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.11、46084竖向荷载设计值F(kN)756+84840水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.419.0226.63倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422+3.811.5-19.87-12011.8)+1.40.9(690+0.519.0243)558.93非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2630756水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.439.0154.61倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422-19.87-12011.8)+1.40.539.0143296.04（二）、塔吊位置拟定1、塔吊基本位置拟定考虑以便施工，充分发挥设备运用率，提高工作效率，兼顾12、工地全面工作；因原旧桥上游侧有高压线，考虑塔机作业、安拆时起重臂与平衡臂所通过空间只有180度半回转空间无障碍物，决定塔吊安装在桥梁下游承台防撞端（即承台三角位）及承台加宽部位，如下图：1#塔吊基本定位图1.1 塔机安装场地基本参照尺寸本桥施工设计两个塔吊，塔吊基本分别布置在3#、4#墩承台及加宽处，由于承台及加宽段尺寸有限，承台加宽某些顺桥向长度，横桥向为，厚度为，倒角为。加宽后塔基共计尺寸为：280cm+125cm=405cm。塔吊安装位置实际尺寸为：152cm+223cm=375cm，满足规定。为此，主墩0#块施工时要在下游墩身侧面预留塔身位置，塔吊预埋板边沿需布置在距墩身边沿152cm13、位置。1.2 塔机上游两支腿螺栓预埋板安装位置设立在距离承台下游墩柱边152cm及承台横轴线中心两侧部位，以充分运用起重臂有效幅度和起重能力，同步考虑塔机安装、拆卸以便；由于塔机安装位置有限，将产生塔机与主墩0#块以上箱梁翼缘板产生交叉状况，详细阐明见附图。1.3 依照现场详细状况，塔机最长旋转某些(起重臂)与周边建筑物距离必要不不大于1.5m，塔机任何部位与原旧桥上游架空电线安全距离应符合下表规定。 电 压kV安全距离1115204060110200沿垂直距离 (m)1.53.04.05.06.0沿水平距离 (m)1.01.52.04.06.02. 塔机基本塔机基本位置选取，充分考虑立塔、拆14、塔以便和附着加固规定。固定式塔式起重机基本是保证塔机安全使用必要条件，规定该基本严格按照规定进行制作。依照本桥既有实际状况，运用承台防撞端及承台加宽某些作为塔基整体钢筋混凝土基本，现对基本基本规定如下：2.1，本桥主墩塔吊以主墩承台为基本，塔吊直接安装在主墩承台防撞端及加宽某些上，为了保证塔吊抗倾覆能力，需要在承台安装塔吊一侧加宽承台。加宽宽度为顺桥向4m，横桥向为1.25m，加宽某些与承台一起浇筑。其支承力足够，详见计算书。2.2塔基混凝土标号与承台一致，均采用C35砼浇筑，同步，在承台防撞端及承台加宽某些内预埋塔机地脚螺栓，塔基内分布钢筋和受力钢筋等，采用本桥主墩承台钢筋设计图进行钢筋制作15、，安装承台加宽处钢筋与承台钢筋一起安装、绑扎，钢筋架设时要符合图纸设计和规范规定。 2.3 承台防撞端及加宽某些（塔基）表面应平整，并校正水平。2.4基本与基本下端四个大法兰连接处必要保持水平，可用水平仪测量，其水平误差值应不大于1.5/1000。3. 地脚螺栓预埋3.1 地脚螺栓在预埋时,必要用底架或工厂随机提供预埋件专用模板。3.2 放置模板应注意,焊有角钢一面向上,并且将钢板上焊有后字一方置于塔机顶升时平衡臂所在一方。3.3 将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角薄钢板孔上,同步将16颗地脚螺栓分别悬挂在模板上钢板孔中,分别戴上一种(或两个)螺母,使螺母底面与螺栓顶端长度为130mm。3.4 16、将模板支承起来，使模板钢板底面比待浇注混凝土基本顶面高出2030mm，便于拆模。3.5 用水准仪将模板四块钢板校平至相对误差1/500。3.6 将地脚螺栓上部扶至竖直状态,然后在螺栓下端钩环内置入直径不不大于20长度不不大于2m螺纹钢,并运用它将螺栓下部与绑扎好钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。3.7 检查模板放置方位，水平度误差及螺栓竖直及固定状况无误后方可进行塔机基本混凝土浇捣。3.8 四组地脚螺栓（16根）相对位置必要精确，组装后必要保证地脚螺栓孔对角线误差不不不大于2mm，保证基本节安装。4.接地装置(见下简图 )塔机避雷针接地和保护接地规定必要按下图17、规定操作。此接地材料、安装和维护等均由顾客自备。接地装置还应符合下列规定：4.1 接地连接件为横面积不不大于16mm2绝缘铜电缆或横截面30mm4mm表面经电镀金属条，将连接件一端与基本加强节任何一根主弦杆连接在一起，另一端与接地件连接在一起。5.2置于地基锚固联接底架决不可作接地避雷器用。5.3接地保护装置接地件不得与建筑物基本金属加固件连接。5.4接地避雷器电阻不得超过4欧姆。4.5 虽然可以用其他安全保护装置，如高敏感差动继电器(自动断路器)也必要安装这种“接地保护装置”。4.6 接地装置应由专门人员安装，由于接地电阻率视时间和本地条件不同而有很大变化，并且测定电阻要高效精密仪器。定期检18、查接地线及电阻。5、技术质量保证办法5.1、基本混凝土承载力达到100%以上后，才可进行整机安装。5.2、钢筋规格、数量、间距严格按塔基基本施工图进行。5.3、混凝土振捣均匀，避免浮现局部过振形成砂浆集中现象。5.4、泵送混凝土自由倾落高度控制在2m之内，振捣时禁止振捣棒触击基本主肢和地脚螺栓。5.5、混凝土初凝先后及时进行抹压，使浮现塑性缩缝愈合，趁初凝先后水泥晶胚开始形成之际，使重新构成混凝土构造进一步密实化。5.6、终凝前必要用抹子二次抹平压实，以减少混凝土表面裂纹，并保证基本混凝土面平整。5.7、混凝土浇注过程中，专人负责跟踪检测基本主肢平整度和地脚螺栓与否偏移。5.8、基本混凝土拆模19、后，及时进行回填土施工，严格控制分层回填厚度，每层250厚，层层夯实。5.9、基本混凝土施工按规定留置一组原则养护试块外，还要留置同条件养护试块两组，分别检查混凝土负温转正温28天强度和安装架体时混凝土抗压强度。5.10、防止基本积水，随时排除基本内部积水。二）方案二（详细计算见附录2）水中塔吊基本布置依照水中塔吊基本及塔机应符合安全、易安装、拆除规定，结合现场具备船吊、冲击钻、钢管桩、工字钢等工具、材料实际状况，以及普通陆上塔吊基本布置形式，效果安全平稳，整体性能良好等因素，本桥塔吊基本第二方案形式拟在主墩承台下游水中布置：采用四根直径600mm混凝土灌注桩，进入岩土层9m，嵌岩深度2m。通20、过混凝土灌注桩将塔吊基本面置于常水位以上。参照地勘资料及之前墩位桩基本钻孔记录，河床下土层重要为中粗砂层、强风化及中风化层，采用冲击钻成孔，浇筑c30水下砼。施工工艺同水下混凝土灌注桩施工工艺，桩基完毕后进行塔吊基本承台施工。三）方案比对通过对以上两个施工方案比对，方案二虽符合安全、易安装、拆除规定，但在经济成本投入上比第一方案大诸多，且无法保证项目整体工期进度筹划规定；而方案一不但满足安全、经济、便捷、易安装、拆除规定，并且可保证本桥施工工期进度，为此，本桥塔吊基本拟采用方案一进行施工。七、塔吊安装（一）安装前准备1. 在安装前先检查暂时钢管桩支墩上预埋件与否水平，地脚螺栓应留有120毫米长21、度。2.依照施工现场详细状况，在水上钢栈桥上清理好25T汽车吊及塔机进场放置、拼装及安装场地。3.电路架设：将380V电源架设到塔机基本侧，以便安装塔机使用。4.安装时气候条件规定：在安装时风力应不不不大于四级。5.对待安装整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构等。6.具备安装资格承认证塔机安装队进场前，必要充分理解和熟悉安装或拆卸方案，安装拆卸重要人员职责分工明确，有操作证。7.安装人员：指挥1人，起重及安装人员46人，电工1人，塔机司机1人，信号司索1人。在安装作业过程中必要注意安全，戴好安全帽，高空作业人员必要佩戴安全带。指挥作业应配备对讲机；指挥信号应统一、畅通、清晰、明确。22、8.将基本防雷接地与建筑物接地连接在一起，并保证接地电阻不不不大于4欧姆。（二）、人员安排1.安装现场负责人：1人负责安装指引、工作协调，提供安全保证及制定办法。2.安装作业负责人：1人负责人员安排、料具准备，安装作业前安全技术交底，详细工作安排和安全监督。解决安装过程中技术问题。3.安装作业指挥人：2人熟悉塔机构造、安装程序。不违章指挥，对安装工作中浮现问题及时提出并会同解决。4.作业人员：6人。作业前须由安装负责人对她们重点进行安全技术交底，并对身体状况进行调查，有不符合规定坚决不用。（三）、塔吊安装时注意事项1.安装作业前召开安全技术交底会，与会人员要有现场和作业负责人、有关配合人员及安23、装作业全体人员，作业人员要在书面交底上逐个签字。2.必要严格执行安全操作规程。作业前不许喝酒，作业时必要穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。3.全体作业人员听从专业指挥人员安排和调动，工作中互相配合，集中精力，保证安全作业。4.高空作业中工具应放置在可靠工具袋内，禁止上下抛掷物品。对使用钢丝绳、夹具、卸扣、麻绳等应进行认真检查，严格按原则执行。5.安装前必要分工明确，核心部位（如塔机操作、顶升油泵操作、吊装钢丝绳捆扎和挂钩等）必要由熟手担任。6.安全警界线内禁止其她作业。7.安装过程中，作业人员应服从现场负责人指挥，严格按安装程序进行安装。8.在安装前应注意天气状况，避免在风雨天施工作业。（四）、重24、要机具设备安装时要使用25T汽车吊，自重27T，12米平板车、麻绳50米，气割工具、电焊工具及作业专业扳手等各一套。并依照吊车特性参数准备进场道路及工作场地。拼装场地要平整，地基牢实。能满足60米吊臂拼装。（五）、安装环节1.将本来已连成一体基本节架，外套架，内套架吊起，垂直放置在钢板上，穿进地脚螺栓，规定垂直度误差4%。2.安装顶升平台，内套1节架，各部位螺栓连接必要紧固可靠。3.安装回转总成，驾驶室，塔顶（塔顶平台应随塔顶一起吊装），规定各连接部位螺栓，销轴必要紧固可靠，接着将两条平衡臂拉杆装上塔顶连接处。4.安装平衡臂，先将两节平衡臂连接成一体，装上主卷扬机、四条平衡臂拉杆，平台及栏杆。25、然后整体吊起，将平衡臂上两个耳板插入回转上支座连接耳板中间，打入连接销轴，吊车稍稍提高平衡臂，用销轴接好平衡臂拉杆。5.装上一块平衡重块。6.安装电气系统：将电气控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定，这时电工把控制线连接好，按照电气原理图调试好回转及起升控制动作。7.起重臂安装：A.清点好起重臂和臂架拉杆及销轴。B.准备两个支承架或足够枕木板。C.按使用阐明书规定顺序组装好起重臂，并放在支承架或枕木上，然后在起重臂上拼装臂架拉杆。D.将装有小车平台变幅小车装入起重臂下弦杆上。E.按每隔10米装上相应幅度批示牌，并检查起重臂拉杆所有销轴与否穿插牢固。F.吊装起重臂总成：先在地面试吊，掌握好重心，然26、后正式吊装，用销轴将其根部与回转侧面铰点连接牢固。G.用主卷扬钢丝绳把拉杆拉起，汽车吊机配合，将拉杆与塔顶铰点连接固定，然后松开提高钢丝绳，汽车吊慢慢放至重臂拉杆张紧位置。8.平衡臂配装，逐件吊上平衡重块。9.穿变幅钢丝绳、吊钩钢丝绳。10.检查各连接螺栓、销轴、钢丝绳连接与否牢固可靠。开动空转观测各机构工作状况，如不正常，要及时进行调节解决。11.持续顶升作业至使用规定高度36米。12.安装工作完毕。（六）、塔机爬升作业1、顶升作业A.将起重臂旋转至位于自升平台活动栏杆一边，回转制动。B.调节好爬升架上导轮与塔身主弦杆之间间隙，普通以25毫米为宜。C.放下吊钩并拆下吊钩钩件，在滑轮板上装上小27、吊钩，将下回转支承架上小吊臂钢丝绳挂住自升平台。D.地面人员将片状原则节吊起。将小车向内或外变幅，观测爬升架上导向滚轮与塔身间隙，以不与塔身原则节接触即为塔机（起重臂）平衡抱负位置。E.开动液压泵，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身踏步槽内。F.用螺栓将爬升架与下支座连接好，然后松开下支座与塔身连接螺栓。G.开动液压泵，将塔机下支座以上某些顶起，抬下内外塔连接件，自升平台后动钩放在伸缩阶段位置，然后操纵液压系统，将内套架以上某些移至可以套入原则节位置，操纵过程中必要注意，决不容许内套架上导向块脱离原则节架主角钢。H.将原则节吊起，放松起重吊钩，变幅小车开回规定位置处，吊起平衡重，使塔身先后力矩平衡28、。原则节架放在外套架引进量，与预先就位那一片相连，操纵室停电，开动液压机构，油缸下降，使原则节插入外塔身连接板内，上螺栓加以拧紧。I.待原则节上螺栓拧紧后，摘去原则节小吊钩，开动液压系统，继续下一次顶升。2、顶升注意事项A.顶升作业前，预先放松电缆，其长度需不不大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒；检查液压系统、顶升套架构造、导向轮，并指定专人检查顶升撑脚（或者爬爪），顶升撑脚（或者爬爪）就位后，应装好套架与下支座连接螺栓（或插上安全销），达到支承安全原则。B.顶升时，必要调节好顶升套架滚轮与塔身原则节之间间隙，并按规定使起重臂处在平衡状态，并将回转机构制动住，当回转下支座与塔身原则节之间最后一处连29、接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向螺栓重新插入，绝对不容许旋转起重臂来松动螺栓（销子）。C.顶升过程中，禁止回转、起升动作，除调节平衡外，禁止变幅。D.顶升完毕后，各连接螺栓应按规定力矩紧固，并使液压操纵杆回到中间位置，切断液压升降机构电源。（七）、技术安全办法1安装作业人员必要持证上岗。2安装前对全体安装人员进行安全技术交底。安装技术交底涉及采用塔机构造阐明、施工作业环境和条件、本塔机安装方案、安装防护用品使用、吊具、吊车等工艺装置检查、调试规定等，场内地面承载力要满足吊车工作规定。3参加装机人员进入施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿软底鞋。4塔机安装或拆卸必要针对现场实际和30、所采用塔机阐明书中关于塔机构造，装拆办法和环节编制施工组织设计。5安装期间，吊装队由专人指挥吊装安装及顶升工作。有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。6吊装安装期间，工作范畴设好安全标志，疏导行人。7起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。8高处作业禁止向下抛掷工具、杂物。9顶升作业中，必要专人紧固螺栓，机械工专人操作液压系统。10顶升过程中，如浮现故障，必要停车检查，故障未排除前，不得继续进行爬升动作。11顶升过程中，回转制动锁住起重臂。作业时，风力不得不不大于四级，在作业中风力突然增大至四级时，必要及时停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇六级以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空31、作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器敏捷、可靠后方能恢复作业。12起吊时，注意与电话线和电线保持1.5m安全距离。起吊重物必要绑扎平稳，牢固，不得附着零星散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。13起吊过程中机械突然发生故障，应采用办法将重物下降到安全地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用办法将重物下降到安全地方。14. 凡需使用电焊或风焊作业时，必要申报动火作业，做好防火办法，派专人监护，清理附近可燃物件，配备灭火工具及防护用品。作业后认真检查现场确认无火种隐患后方可离场。15在其平衡臂、起重臂端部和塔尖安装32、红色障碍灯，并在塔尖安装风速议。16严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）关于规定。（八）、塔机使用前检查调试1检查主电缆与否顺畅，以防损坏，检查爬梯与否安装好，各项安全检查工作与否到位。2构造某些：检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件结实限度，构造外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合规定。3绳、轮、钩系统：检查钢丝绳质量、规格、缠绕和固定等，检查各某些滑轮与否灵活可靠，吊钩磨损状况。4传动系统：检查各机构传动与否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。5电气系统：检查供电能否保证正常作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。6安全限位和保护装置33、：检查各安全限位和保护装置与否齐全、敏捷可靠。7通过检查和试运转发现存在问题应及时解决。8所有合格后交市特检所检查，检查合格后方可使用。（九）、塔机附着塔机附着高度及平面尺寸见使用阐明书，应依照现场详细状况做恰当调节。1.依照塔机预定附着点位置，在施工时，预锚好附着装置螺栓，应将预锚螺栓与暂时钢管支墩主钢板牢固锚固或焊接在一起。2.用塔机将附着框吊起，在塔机原则节上与预锚螺栓等高位置上将附着框用M22高强度螺栓紧紧抱在原则节主弦杆上。3.在暂时钢管支墩检查满足规定后，用塔机将附着撑杆逐个吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预锚螺杆用销轴连接起来。4.调节附着撑杆调节螺丝，使塔身满足垂34、直度4/1000规定。（十）、塔机群施工安全办法1.塔机起重臂互相存在交叉作业现象时，塔机安装高度应不同。2.塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。3.回转时观测对方塔机起重臂位置，看与否会相碰。 4.司机、指挥要经常沟通，拟定好各自联系信号。5.下班时变幅小车要收至起重臂中部，吊钩要收起，不容许吊挂物体。（十一）、安全注意事项1、塔机安全注意事项1.1.精确拟定起重机安装基本位置，与其建筑物、高压电缆及邻近起重机距离应符合塔式起重机安全规程（GB5144）中规定，并保证待建工程竣工后起重机能正常顺利拆卸及退场。1.2.起重机基本必要严格按照图纸施工，必要按程序办理基本隐蔽工程、基本承力桩等关于35、验罢手续。1.3.保证起重机进、退场时道路畅通，以及拆装作业施工现场环境与场合应满足起重机拆装规定。1.4.必要在起重机安装位置（基本）附近设立供起重机使用专用电源电箱，电箱必要按“一漏、一闸”断电落锁规定设立，并应满足施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46）中关于规定。1.5.如需夜间施工，现场必要配备足够灯光照明。1.6.起重机装拆作业前应按规定在作业区范畴内设立警戒线、警示牌；起重机在装拆作业过程中应派23名专人负责看护，防止非作业人员闯入施工禁区； 1.7.制定关于起重设备防患事故办法及应急救援预案。1.8.起重机必要构造完整、零部件齐全、机况良好，其机械性能、电气性能、液压系统、安36、全保护装置、钢构造件等必要符合国家关于原则及技监局检查所验收规范规定，应按规定进行过保养、大修或年审（年检）。1.9.起重机应随机资料齐全，并提供向关于部门报装报检所应有资料，如（1）产品出厂合格证；（2）生产允许证（复印件）；（3）使用阐明书；（4）上一次安装验收报告；（5）大修或年审合格证；（6）起重机履历本；（7）基本设计方案（计算书）及验收报告。1.10.严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）、塔式起重机安全规程（GB5144）、塔式起重机操作使用规程（JG/T1001999）中关于规定。2、装拆安全注意事项2.1.起重机装拆单位必要具备起重机械装拆维修保养施工资质；所有装拆施37、工人员必要按关于规定配备工种；必要所有持证上岗。2.2.起重机装拆作业前必要针对施工现场实际状况和装拆起重机械阐明书中关于构造、性能等规定编制详细经关于部门审核审批装拆方案，并在施工作业前向全体装拆作业人员进行方案交底，交底人、接底人、监底人必要签名。2.3.起重机装拆作业前必要对全体施工作业人员进行安全技术交底，其内容应涉及施工现场作业环境和条件；起重机构造性能等阐明；起重机装拆方案；安全防护用品使用规定；起吊设备、吊具吊绳等工艺装置规定等。2.4.起重机装拆作业前必要详细对所装拆起重机、吊装用起重设备、吊装绳索、钢丝绳、工具、施工现场地质状况进行全面检查，排除安全隐患。作业人员禁止酒后作业38、作业前必要穿好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。2.5.起重机装拆作业必要专人指挥、专人负责装拆安全、专人操作液压顶升系统及观测爬爪，指挥作业应配备对讲机；指挥信号应统一、畅通、清晰、明确。2.6.起重机顶升作业时，风力不不不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必要及时停止作业，并紧固好各联接螺栓。2.7.凡需使用电焊或风焊作业时，必要申报动火作业，做好防火办法，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。2.8.装拆作业过程中如遇机械发生突然故障，应采用办法将重物下降到安全地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电39、时，应把所有控制拨到零位，断开电源总开关，并采用办法将重物下降到安全地方。2.9.起重机安装完毕后应按国家关于原则、规范及产品使用阐明书中规定进行调试、试运转，并按照自检报告书中内容逐个检查。2.10.要制定关于起重机设备防患事故办法及应急救援预案。2.11.严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）、塔式起重机安全规程（GB5144）、塔式起重机操作使用规程（JG/T1001999）中关于规定。附：方案一、方案二塔吊基本计算书及有关图纸附录1承台加宽布设塔吊基本计算书（1）参数信息塔吊型号：QTZ80A（TC6012），自重(涉及压重)F1=690kN，最大起重荷载F2=60.00kN，40、塔吊最大起重高度=40.00m，塔身宽度B=1.60m。（2）基本尺寸承台加宽某些顺桥向长度，横桥向为，厚度为，倒角为。（3）主墩塔吊基本验算 基本资料承台加宽某些，C35混凝土强度设计值。 塔吊基本参数a工作工况：弯矩，水平力，垂直力。b非工作工况：弯矩，水平力，垂直力。 计算过程承台加宽段混凝土自重：，承台内混凝土自重：式中：横桥基本向塔计算距离，取5a工作工况：基底承受竖向压力：总塔吊弯矩：合力偏心距：最大应力最小应力b非工作工况：基底承受竖向压力：总塔吊弯矩：合力偏心距：最大应力最小应力由于，因此满足规定。承台边沿加宽处剪切面钢筋面积：承台边沿加宽处剪切面剪力：剪切面剪切应力，满足规定41、（4）塔吊稳定性验算塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图：塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算：式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，容许稳定安全系数最小取1.15； G起重机自重力(涉及配重，压重),G=450.80(kN)； c起重机重心至旋转中心距离,c=1.25(m)； h0起重机重心至支承平面距离，h0=6.00(m)； b起重机旋转中心至倾覆边沿距离,b=2.50(m)； Q最大工作荷载,Q=45.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.67(m/s)； t制动时间,t=20(s)； a起重机旋转中心至悬挂物重心水平距离,a=30.00(m42、)； W1作用在起重机上风力,W1=7.00(kN)； W2作用在荷载上风力,W2=1.3.00(kN)； P1自W1作用线至倾覆点垂直距离,P1=8.00(m)； P2自W2作用线至倾覆点垂直距离,P2=2.50(m)； h吊杆端部至支承平面垂直距离,h=126.15(m)； n起重机旋转速度,n=1.0(r/min)； H吊杆端部到重物最低位置时重心距离，H119.15.00(m)；起重机倾斜角，=0.00(度)。通过计算得到K1=1.178由于K1=1.15,因此当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足规定!（5）塔吊与翼缘板交叉状况分析由于本桥主墩在进行挂篮施工时，要设立塔吊两台。塔吊基本布置43、在承台及加宽处，塔吊与0#块箱梁翼缘板存在空间交叉，需对翼缘板进行削弱，故编制此阐明。 、塔吊与翼缘板交叉因素本桥施工设计两个塔吊，塔吊基本分别布置在3#、4#墩承台及加宽处，由于承台及加宽段尺寸有限，主墩0#块施工时要在下游墩身侧面预留塔身位置，塔吊预埋件需布置在墩身边沿152cm位置。、防止办法箱梁削弱处须设立隔离带，禁止停放车辆、材料、设备及其她物品。、与主梁钢筋交叉解决办法A、预应力筋：a、塔吊布设已考虑避开对纵向及竖向预应力筋位置影响，为此无需对其进行解决；b、对横向预应力筋有影响，削弱截面处，采用减少穿入孔道中横向预应力筋长度，削弱翼缘板端部全设暂时锚固端，另一端全设为张拉端，每根44、钢绞线张拉暂时预应力8t。B、普通钢筋：对于箱梁翼缘板削弱处，截断对塔吊影响钢筋，截断钢筋预留5d足够长度，受拉区同一断面相邻接头错开35d。截断钢筋，在拆除塔吊后采用双面焊焊接。C、待塔吊拆除后，去除8t暂时预应力，接长横向预应力管道，焊接截掉钢筋。浇筑削弱处混凝土，改原交错布置一端张拉为两端张拉，恢复设计规定横向预应力。 、塔吊位置布置塔吊平面位置见附图 、附图如下附图均以厘米为单位上下上游方向400400400下游方向结论：依照以上计算，主墩塔吊安装在承台防撞端及加宽部位方案可行。附录2水中塔吊基本计算书一、水中塔吊基本检算水中布设塔吊基本在安装塔机此前，应依照塔吊设计规定基本荷载表，对45、塔吊基本承载能力及塔吊整体抗倾覆能力进行检算，且必要满足规定。本桥塔吊基本第二方案同样采用臂长60mQTZ80A型塔式起重机，在主墩下游2米位置水中以混凝土灌注桩并浇筑塔基承台构造支承塔机。（一）、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.4承台长L(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3承台宽向桩心距ab(m)3桩直径d(m)0.6承台参数承台混凝土级别C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配备暗梁否矩形桩式基本布置图 承台及其上土自重荷载原则值： Gk=bl(hc+h)=55(46、1.425+019)=875kN 承台及其上土自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2875=1050kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.24m 1、荷载效应原则组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(690+875)/4=391.25kN 荷载效应原则组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(690+875)/4+(300.94+19.021.4)/4.24=468.46kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(690+875)/4-(300.94+19.021.4)/4.2447、=314.04kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(840+1050)/4+(558.93+26.631.4)/4.24=613.03kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(840+1050)/4-(558.93+26.631.4)/4.24=331.97kN（二）、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度级别C30桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)9桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值2700桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm48、2)00法向预应力等于零时钢筋合力Np0(kN)100最大裂缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1预应力钢筋相对粘结特性系数V0.8地基属性与否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特性值qsia(kPa)端阻力特性值qpa(kPa)抗拔系数承载力特性值fak(kPa)中粗砂4.50402200.72180强风化岩2.7503000.65350中风化岩9.65025000.61200 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.6=1.88m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.62/4=0.28m2 Ra=uqsiali+qpaAp =1.88(4.1249、40+1.550+3.3850)+25000.28=1477.43kN Qk=391.25kNRa=1477.43kN Qkmax=468.46kN1.2Ra=1.21477.43=1772.91kN 满足规定！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=314.04kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nd2/4=103.14142/4=1539mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=613.03kN 桩身构造竖向承载力设计值：R=2700kN 满足规定！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 50、Qkmin=314.04kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、裂缝控制计算 Qkmin=314.04kN0 不需要进行裂缝控制计算！（三）、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB335 22120承台底部短向配筋HRB335 22120承台顶部长向配筋HRB335 20180承台顶部短向配筋HRB335 20180 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1400-50-22/2=1339mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(613.03+(331.97)4.24/2=.65kNm X方向：Mx=Mab/L=.653/4.24=1417.5kNm Y方向：My=Mal/L=.653/51、4.24=1417.5kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=840/4 + 558.93/4.24=341.74kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1339)1/4=0.88 塔吊边沿至角桩内边沿水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.798-0.6)/2=0.3m a1l=(al-B-d)/2=(3-1.798-0.6)/2=0.3m 剪跨比：b=a1b/h0=300/1339=0.22，取b=0.22； l= a1l/h0=300/1339=0.22，取l=0.22； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.22+1)=1.43 l=1.7552、/(l+1)=1.75/(0.22+1)=1.43 hsbftbh0=0.881.431.5710351.34=13190.13kN hslftlh0=0.881.431.5710351.34=13190.13kN V=341.74kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=13190.13kN 满足规定！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底冲切范畴：B+2h0=1.798+21.34=4.48m ab=3mB+2h0=4.48m，al=3mB+2h0=4.48m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh053、2)=1417.5106/(1.0316.7500013392)=0.009 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.009)0.5=0.009 S1=1-1/2=1-0.009/2=0.995 AS1=My/(S1h0fy1)=1417.5106/(0.9951339300)=3546mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/300)=max(0.2,0.24)=0.24% 梁底需要配筋：A1=max(AS1，bh0)=max(3546,0.002450001339)=15767mm2 承台底长向实际配筋：AS1=16219mm2A1=1554、767mm2 满足规定！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=1417.5106/(1.0316.7500013392)=0.009 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.009)0.5=0.009 S2=1-2/2=1-0.009/2=0.995 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1417.5106/(0.9951339300)=3546mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/300)=max(0.2,0.24)=0.24% 梁底需要配筋：A2=max(9674，lh0)=max(9674,0.002450001339)=15767mm2 承台底短向实际配筋：AS2=16219mm2A2=15767mm2 满足规定！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=9041mm20.5AS1=0.516219=8110mm2 满足规定！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=9041mm20.5AS2=0.516219=8110mm2 满足规定！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向14500。结论：依照以上计算，采用砼灌注桩及浇筑砼承台作为塔吊基本方案可行。