1、目录一、编制阐明2二、编制根据2三、工程简介2四、重要施工部位及工程数量3五、基本技术规定3六、资源配备6八、施工工艺及办法、工艺流程框图8九、质量控制要点17十、质量保证办法：18十一、工期保证办法20十二、安全保证办法22十三、文明施工与环保办法24挡土墙、护脚墙、路肩墙、护肩墙及干砌石垛施工方案及工艺一、编制阐明挡土墙、护脚墙及干砌石垛普通设立在填方坡脚与构造物、河渠发生干扰路段以及在稳定性差斜坡路段，以收缩坡脚、减少征地拆迁、防止冲刷及增强路基整体稳定性。路肩墙、护肩墙设立在填方路基横坡较陡处以加固路基。为保证挡土墙、护脚墙、路肩墙、护肩墙及干砌石垛工程质量，依照有关技术规范及设计文献2、规定，特编制挡土墙、护脚墙、路肩墙以及护肩墙施工方案及施工工艺。二、编制根据（1）、xx高速土建工程技术规范（2）、公路工程技术原则(JTGB-)（3）、公路工程施工技术规范(JTGF10-)（4）、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)（5）、公路工程质量检查评估原则(JTGF80/1-)（6）、公路土工实验规程(JTJ50-93)三、工程简介我标段起点K56+563，终点K62+950，全长6.387km，全线共计干砌石垛2942.4m3、C15片石砼挡土墙388.1m3、M7.5浆砌片石护脚墙694.5m3、C20砼护肩墙84.6m3、C15片石砼路肩墙184.7m3。四、重要施3、工部位及工程数量桩号及部位构造物名称构造物形式数量（m3）K58+000K60+000干砌片石垛干砌片石651.0K60+000K61+000干砌片石垛干砌片石255.2K61+000K62+000干砌片石垛干砌片石650.2K62+000K62+950干砌片石垛干砌片石1386.0K59+609K59+630路肩墙C15片石砼184.7K57+990K58+010护肩C20砼84.6K59+695K59+760护脚M7.5浆砌片石403.1K60+110K60+132护脚M7.5浆砌片石136.4K60+560K60+585护脚M7.5浆砌片石155.0EK0+100EK0+120路肩式挡土4、墙C15片石砼388.1五、基本技术规定1、材料规定所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件，应符合设计图纸和有关技术规范规定。2、施工规定. 浆砌片(块)石挡土墙及实体 （1）、砂浆应按设计施工配合比配制。（2）、基坑承载力、内部尺寸必要满足设计规定。（3）、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，干砌时不得松动、叠砌和浮塞。（4）、沉降缝、泄水孔、反滤层设立位置、质量和数量必要符合设计规定。. 混凝土挡土墙及实体（1）、基坑承载力、内部尺寸必要满足设计规定。（2）、混凝土施工配合比应符合实验规定。（3）、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得不不大于混凝土总量25%，5、片石摆放均匀。（4）、混凝土表面应平整、密实、施工缝整洁，无蜂窝麻面现象。（5）、沉降缝、泄水孔、反滤层设立位置、质量和数量必要符合设计规定。3.墙背填土技术规定（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定材料，禁止采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。（2）、墙背回填必要和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必要设台阶。（3）、构造物强度达到设计75%方可填筑。（4）、必要分层填筑压实，每层表面平整，路拱适当。4. 检查项目按公路工程质量检查评估原则(JTGF80/1-)第六章普通规定6.1.3丁坝、护岸可参照挡土墙原则进行检查和评估。浆砌片(块)石和混凝土挡6、土墙及实体工程检查项目见表1表1项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1 砂浆或混凝土强度(MPa) 在合格原则内 按JTG F80/1-附录F或D检查2平面位置(mm)浆砌挡土墙50 经纬仪：每20m检查墙顶外边线3 点混凝土挡土墙303顶面高程(mm)浆砌挡土墙20 水准仪：每20m检查1点混凝土挡土墙4竖直度或坡度(%)0.5 吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不不大于设计 尺量：每20m量2个断面6底面高程(mm)浆砌挡土墙50 水准仪：每20m检查1点混凝土挡土墙307表面平整度(mm)块 石20 2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片 石30混凝土块、料石17、0混凝土5片（块）石干砌挡土墙及实体工程检查项目见表2表2项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3 点2顶面高程(mm)30水准仪：每20m检查3点3竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每20m检查3点4断面尺寸(mm)不不大于设计尺量：每20m量2个断面5底面高程(mm)50水准仪：每20m检查1点6表面平整度(mm)50 2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向六、资源配备1、施工人员配备管理人员配备对每施工作业点我部将依照工程数量及相应技术难度系数，配备涉及重要生产负责人、重要技术负责人、现场施工员、质检员、实验员、测量员、安全8、员、材料员等有关管理人员。施工工人配备对每施工作业点我部将依照工程数量、节点工期及相应技术难度限度和现场实际状况配备涉及普工812人、爆破工46人、砌筑工1520人，模板工610人，混凝土工1015人、钢筋工610人、电工1人、机械工2人、修理工1人等有关施工工人。2、施工作业点重要机械设备配备序号机 械 名 称规 格单 位数 量1发电机15kw台12电动凿岩机平山2.5KW台33空压机15KW台14砂浆拌和机5.5KW台15混凝土拌和机500L台16插入式捣固棒50#、70#台27蛙式打夯机7.5KW台18潜水泵2.2KW台19自卸汽车东风台210履带式挖掘机CAT320台111装载机50台9、112推土机山推165台113压路机20t台1以上机械将依照现场实际状况和工程构造形式进行合理调配。七、施工前准备1、技术准备 施工前组织测量人员按设计院提供测量控制点进行测量。先拟定构造物中心线及边线。基坑精准定位无误后，请监理工程师进行现场检查复核。2、现场准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。砌筑所需材料，如石料、碎石、砂等原材料按设计数量进行一定储量准备，并按xx高速公路规范化管理规定进行堆放，砂浆拌和机和水泥库房中水泥也必要准备到位。若墙体为砼、片石砼，我部采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。各种原材料在施工前必要具备相应材料检查报告，合格材料才干进场10、。八、施工工艺及办法、工艺流程框图1、沟槽开挖按设计规定伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基本宽加工作位宽，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用小型松动爆破进行开挖，以免对基坑边坡导致破坏。在挖至设计标高以上2030厘米时，用人工开挖、凿平。若墙基处在岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不不大于50cm，高宽比不不不大于2：1，在纵向上按设计图规定做成台阶。槽底标高达到计设规定后，邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检查，若基坑承载力不能满足设计规定，则立即上报驻地监理11、工程师，批准后方可按相应解决办法进行解决。2、砂浆砌筑墙体浆砌片石挡土墙、护脚墙、路肩墙和护肩墙砌筑办法及施工工艺基本相似，墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。砌筑时必要两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整洁，逐级收坡，内面线可大体适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸规定。浸水或近河路基挡土墙基本设立深度，应符合图纸规定，且不不大于冲刷线如下0.5m。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块工作段分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段高差不适当超过1.2m。 1、石质基底应清理干净松12、散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑，砂浆按设计施工配合比配制，采用机械拌和，人工挑至作业点。2、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上大块石料，钢钎精心凿面或按监理工程师规定表面解决方式进行。，其中丁石长度不得短于30cm,地面线如下某些可不修凿镶面石。3、基本砌出地面后及时回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。4、基本应在开挖完毕后及时进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。砌体分段位置设于沉降缝处。分段长度为812米左右或按图纸规定进行设立。砌筑前先用木板按设计构造断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上13、（依照选好用料高度），从砌体转角某些开始安砌，一方面安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选取石头进行试放，较大石料大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝互拉交错、交搭，砂浆采用钢钎捣密实。砌筑时应做到如下几点：（1）片石砌体应成行铺砌，并砌成大体水平层次。任何层次石块应与相邻石块至少搭接8cm。（2）镶面石在砌筑前应选取石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。镶面石缝宽不不不大于2cm。任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不不大于10cm，同14、步在丁石上层或下层不应有竖缝。5、泄水孔设立：砌筑时按设计规定交错设立泄水孔。泄水孔安设可用PVC管按泄水孔排水坡度砌于墙中，并长出墙背20cm。墙背泄水孔进水侧用透水土工布进行包裹或隔离，并按设计规定设立反滤层，厚度不不大于设计厚度，在每排泄水孔下部及挡墙背面，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平，最低排泄水孔出口应高出地面30cm以上。6、回填土、勾缝：构造物强度达到设计75%方可进行台背填筑，回填材料应符合设计规定。在台背用红油漆划线分层填筑，松铺层厚控制在20cm如下，压路机配合蛙式打夯机压实，压实度检查应符合设计规定，按50平方米检查1点，局限性50平方米按1点检查，压实度指15、标为96%，合格率100%。检查合格后方可进行上层填筑。台背回填流程：工作准备回填部位排水测量放线以控制换填长度、宽度、高度回填部位清理开挖纵向搭接台阶确认回填尺寸基底夯实检测合格机械配合人工铺料小型夯实机配合压路机碾压检查合格上层铺料。墙身砌筑完毕即可勾缝，采用M10砂浆勾凹缝，缝宽1.21.5cm,缝深1.01.2cm，采用黑墨水添缝，力求美观自然。浆砌挡土墙及实体工程施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基本基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层、回填土清理勾缝3、砼、片石砼挡土墙及实体工程浇筑（1）、模板安装模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才干进行，否则16、不准进行安装模板施工。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨解决，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以保证砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必要满足施工技术规范规定，模板内应无污物、砂浆及其她杂物。在安装模板同步要安装好混凝土输送梭槽等相应输送设备。（2）、浇筑混凝土模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土灌车送至施工作业点，梭槽及窜筒垂直输送至作业面，在17、串筒出料口下面，混凝土堆积高度不适当超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当基本、墙身为片石混凝土时，要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量25%，片石粒径不得超过30cm,浇筑前冲洗干净，在浇筑过程中，分层浇筑，先铺2030cm厚混凝土，然后均匀摆放片石，接近模板30cm范畴不得加片石，片石之间间距不得不大于10cm,然后再上2030cm厚混凝土，振动捣实18、。浇筑混凝土要持续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土初凝时间，当同一构造物分多次浇筑时，须预埋连接石或连接钢筋。混凝土浇筑到顶面，按规定收浆、修整、抹平。（3）、养护混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土洒水养护时间普通为7d，可依照空气湿度和温度状况，酌情延长或缩短。（4）、拆模混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏状况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不容许用剧烈地敲打和强扭等办法进行，防止撬坏模板和碰坏构造。（5）、其回填工艺和规定与浆砌片石挡墙相似，不再表述。砼、片石砼挡土墙及实体工程施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核浇筑基本砼或片石砼19、测量检查搭架立模预埋拉杆浇筑墙体砼或片石砼养护拆模填筑反滤层、回填土竣工交验4、干砌片石石垛干砌片石石垛采用分段、分层砌筑。砌筑时必要两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整洁，逐级收坡，内面线可大体适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸规定。浸水或近河路基挡土墙基本设立深度，应符合图纸规定，且不不大于冲刷线如下0.5m。工作段分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段高差不适当超过1.2m。1、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上大块石料，其中丁石长度不得短于30cm。2、基本砌筑应在开挖完毕后及时进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。砌体分段20、位置设于沉降缝处。分段长度为812米或按图纸规定进行设立。砌筑前先用木板按设计构造断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度和坡度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（依照选好用料高度），从砌体转角某些开始安砌，一方面安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。选取石头进行试放，较大石料大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝互拉交错、交搭。砌筑时应做到如下几点：（1）片石砌体应成行铺砌，并砌成大体水平层次。任何层次石块应与相邻石块至少搭接8cm。（2）镶面石在砌筑前应选取石料，使各层在厚21、度、外观及类别上相匹配。镶面石缝宽不不不大于2cm。任何镶面石应与邻层石块搭接，搭接长度不不大于10cm，同步在丁石上层或下层不应有竖缝。干砌片石石垛施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基本基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石砌筑墙身竣工验收九、质量控制要点1、组织学习各种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收原则。2、从抓第一种分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。3、抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。4、抓好原材料及工程实验关，不合格原材料禁止使用。5、片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸。6、抓好砼生产、灌溉、捣固关、砼严格按配合比施22、工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为主线，外表平整美观，线条接缝整洁。7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。8、单位工程质量(1)地基承载实验成果与设计一致，坑底表面无松软岩土。(2)墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。(3)基本周边大体平顺整洁或基坑壁贴紧。(4)回填分层夯实。(5)沉降缝、伸缩缝位置、缝填塞符合设计规定。(6)泄水孔位置，孔距符合设计规定，孔内畅通。(7)反滤层应及时设立、并隔水，其材料符合设计规定，厚度不不大于设计规定。(8)墙面平顺、整洁。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。(9)墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空23、缝、通缝。十、质量保证办法：（1）严格遵守招标文献技术规范，遵循国家关于公路施工规范，执行工程师审查批准方案，严格施工工艺，按图施工。（2）开工前要做好各部位、工序技术交底工作，按照技术交底规定，使各级施工人员清晰地掌握对将要进行施工部位、工序以及施工工艺、技术规范规定，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，保证施工操作精确性和规范性。（3）贯彻“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和规定，监督检查，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。（4）加强对原材料检查、验证、登记、标记等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料质量抽查工作。（5）上道工序未经检查合格，不得转入下道工序。（6）对施工中需监理24、工程师（业主）检查验收过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完毕后，按规范规定进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。十一、工期保证办法（1）强化施工调度与协调工作，超前布局，密切监控贯彻，及时解决问题。重点项目或工序采用垂直管理，横向强制协调手段，减少中间环节，提高工作效率。（2）投入配套机械设备，提高设备运用率和机械化作业限度，节约时间，保证工期。（3）提早进行材料采购、运送和储备，不因缺料而影响工期。（4）及时调节进度筹划和劳力、机械设备投入，保证施工需要。十二、安全保证办法（1）、施工现场全体人员必要严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作25、规程。（2）、开工前由施工负责人组织关于人员，进行一次安全知识教诲和一次安全检查，发现问题及时解决。（3）、建立统一调度指挥制度和机械管理制度。施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。定期进行安全和纪律教诲，杜绝违规操作责任事故。（4）、进入施工现场人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用品，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。（5）、机械设备操作司机、电工等专业工种，必要按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定通过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。禁止无证操作。（6）、施工现场暂时电线路必要符合建设部颁发施工暂时用电安全技术规范（JTJ46-88）规定，禁止任意拉26、线接电。（7）、配电系统按施工组织设计规定设总配电箱、分派电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必要装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86原则规定。（8）、其现场应有足够照明，不得有黑暗死角。（9）、禁止酒后上岗。十三、文明施工与环保办法（1）、遵守本地政府各种规定，尊重本地居民习俗，和本地居民和谐相处，建立良好社会关系。贯彻地方政府、业主和监理工程师各项批示规定。（2）、创立文明工地，维护周边环境整洁，加强文明宣教，不断提高文明施工水平。（3）、合理布置场地，为文明施工创造必要条件，施工设备禁止沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，保证设备车容车貌和完好率。（4）、尽量少破坏施工周边原有地物、地貌、植被。工程竣工后，按规定及时拆除所有安全防护设施和其他暂时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（5）、材料和土石方工程弃方解决，按图纸规定或工程师批示在恰本地点设立弃土场，避免影响农田耕作。（6）、严格执行中华人民共和国环境法、中华人民共和国水土保持法和其他地方性法律、法规。不违章，不将有毒有害废弃物用作土方回填。（7）、加强检查监督，从严规定，对施工现场进行定期和不定期检查，严格奖惩。