1、目 录1 编制依据42 工程概况43 工程量统计64 施工组织机构8 4.1 工地管理机构.8 4.2 质量管理机构 .9 4.3 安全管理机构.105 施工力能和平面布置.11 5.1 施工场地布置.11 5.2 施工力能布置.11 5.3 力能供应.126 主要施工方案.12 6.1 钢结构安装.126.1.1钢架概述.126.1.2缓装梁.136.1.3钢架安装.136.1.4钢架找正.146.1.5顶板梁安装.146.1.6平台扶梯安装.156.1.7空气预热器安装.15 6.2 受热面安装.166.2.1施工准备.166.2.2吊挂装置安装.166.2.3水冷壁安装.166.2.4过2、热器安装.196.2.5省煤器安装.196.2.6再热器安装.206.2.7启动系统安装.20 6.3 锅炉水压试验.21 6.4 燃烧器安装.236.4.1燃烧器简介.236.4.1燃烧器安装.246.5锅炉烟、风、煤管道施工.246.5.1烟风煤管道配制组合.246.5.2烟风煤管道安装.256.5.3烟风煤管道安装顺序.256.5.4锅炉整体风压试验.266.6锅炉附属机械安装.266.6.1中速磨煤机安装.266.6.2轴流风机安装.306.7 静电除尘器安装.326.7.1除尘器施工流程图.326.7.2除尘器施工程序及方法.346.7.3质量标准.366.8 锅炉附属管道安装.373、6.9 除灰、渣设备安装.386.9.1除渣设备安装.386.9.2除灰设备安装.397质量、职业健康安全和环境管理的目标和措施.397.1 锅炉工地质量管理目标.397.2 锅炉工地质量管理措施.397.3 锅炉工地职业健康安全管理目标.407.4 锅炉工地职业健康安全管理措施.407.5 锅炉工地环境管理目标.417.6 锅炉工地环境管理措施.418 施工作业指导书一览表.419 季节性施工技术措施.429.1 冬季施工.429.2 雨季施工.4310有害作业的防护和控制措施.4310.1 有害作业的种类.43 10.2 有害作业的防护和控制措施.4411重大施工项目的安全措施.4411.4、1大板梁吊装时的主要安全措施.4411.2 锅炉水压试验时的主要安全措施.4512现场文明施工管理措施.4513质量通病预防措施.4714 新技术、新工艺在工程中的应用.4715 综合进度安排及劳动力投入计划.4815.1综合进度安排.4815.2劳动力投入计划.4816设备、材料的管理.4917成品保护.5118主要施工机具.5219附表52BTQ2900/125t塔吊性能表CC2500-1/500t履带吊性能表FZQ660改型（40T）炉顶吊性能表20 附图.561 编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95;1.2 火电施工质量检验评定标准（锅炉篇）（15、996年版 建质1996111号）;1.3 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（1996版）;1.4 火电施工质量检验评定标准（焊接篇）（1996版 建质1996111号）;1.5 火力xx厂焊接技术规程 DL/T869-20XX ;1.6 焊接工艺评定规程DL/T868-20XX;1.7 火力xx厂金属技术监督规程DL438-2000；1.8 电站锅炉压力容器检验规程DL647-20XX;1.9 电力建设安全工作规程（火力xx厂部分）DL5009.1-20XX;1.10 电力建设安全健康与环境管理规定国家电力公司20XX年版;1.11 xx建设公司质量 职业健康安全 环境管理体系文件;1.6、12 xx锅炉集团有限公司锅炉相关图纸;1.13 xx山第二xx厂一期21000MW 机组工程#5标段施工组织设计;1.14 xx山第二xx厂一期工程初步设计;1.15 其它相关的规定和标准。2工程概况锅炉：xx锅炉（集团）股份有限公司型号：DG3000/26.15-1型型式：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，型锅炉。锅炉主要技术数据见下表:项 目单位B-MCRBRLTHA75%THA50%THA40%THA30%THA高加全切1.蒸汽及水流量过热器出口t/h3110.002901.642724.041971.037、1300.571075.80807.132344.61再热器出口t/h2469.162299.532186.031626.331104.71923.75702.252314.77省煤器进口t/h3110.002901.642724.041971.031300.571075.80807.132344.612.蒸汽及水压力过热器出口压力MPa.a26.2526.1126.0821.1614.0211.449.9525.75再热器进口压力MPa.a5.5125.1344.8903.6492.4982.0531.5665.216再热器出口压力MPa.a5.2624.8944.6603.4792.3588、1.9531.4864.9763.蒸汽和水温度过热器出口605605605605605605605605再热器进口359351345351365370369363再热器出口603603603603603573573603省煤器进口3022972932732492392241804.空气温度空气预热器进口一次风27.026.025.023.022.024.020.024.0空气预热器进口二次风20.018.017.024.530.843.341.632.3空气预热器出口一次风327325324316318290306271空气预热器出口二次风3483443423293262983112915.烟9、气温度空气预热器出口(未修正)12912612411510998100108空气预热器出口(修正后)12412011910810292921046.炉膛压力炉膛设计压力kPa5.80炉膛可承受压力kPa9.807.锅炉热效率计算热效率（按低位发热量计算）%93.4093.7993.8693.9993.8294.1993.7094.53保证热效率（20进风）%93.50NOX排放浓度（O2=6%）mg/Nm33008.过剩空气系数炉膛出口1.141.141.141.191.291.341.441.14每台锅炉配6层燃烧器，前后墙各3层，每层各8只，共48只燃烧器。每台锅炉配中速磨煤机6台，5台运10、行，1台备用。每台锅炉配6台称重式皮带给煤机，与磨煤机对应，5运1备，每台出力10110t/h，不小于磨煤机计算出力的1.1倍。烟风系统按平衡通风方式设计，空气预热器采用转子转动的容克式三分仓空气预热器。烟风系统主要分为一次风、二次风和烟气系统等三个部分。一次风系统设2台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，其进口装有消声器。空预器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。二次风系统设2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，其进口装有消声器。风机出口设有联络风道和电动隔离风门。烟气系统设有2台50%容量的轴流式引风机，为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管道和电动11、隔离风门。每炉设2台离心式密封风机，1运1备。密封风系统采用密封风机与一次风机串联的系统，其风源取自一次风机出口的冷风。密封风机由磨煤机制造厂配套供应。火焰检测冷却风系统设2台火焰检测冷却风机，由FSSS制造厂配套供应，就地吸风，向炉膛火焰检测探头提供冷却风和清扫风。每台锅炉配2台三室五电场静电除尘器。3工程量统计本标段的施工任务:2 机组安装；输煤系统设备管道安装；2 机组除灰系统设备、管道安装；2机组凝结水精处理分机组、2 机组汽水取样系统；循环水系统设备、管道；2 机组主变、高厂变等A 排外设备安装；以上区域系统内的保温油漆工程、电缆及辅助设施工程（包括电缆（含光缆）、电缆辅助设施（含桥12、架、支架、电缆保护管等）、脉动管路、电缆防火封堵等）。施工范围包括：2 机组锅炉本体：本体组合安装、少油点火系统、分部试验及试运。2 机组风机系统包括，送风机及其电动机、一次风机及其电动机、二次风机及其电动机、引风机及其电动机、点火冷却风机及其电动机、密封风机及其电动机、烟风道及其支吊架以及相关的辅助设备、部件等。2 机组除尘器装置安装2 机组制粉系统安装：给煤、制粉系统包括，煤斗、给煤机、落煤管、磨煤机、煤粉管道，石子煤小斗及其附件等。2 机组烟风煤管道：冷风道、热风道、烟道、送粉管道。2 机组其他辅机：暖风器、疏水扩容器、疏水箱、疏水泵、启动放水泵、空气预热器冲洗水泵、锅炉房及炉后区域的所13、有起重设施、设备检修维护平台、扶梯、栏杆、支架安装等。2 机组中、低压管道、管配件、阀门、支吊架等，包括凝结水管道、抽汽管道、除盐水及压缩空气管道、疏放水管道及放汽管道、中低压给水管道、辅助蒸汽管道、开、闭式冷却水系统、其他中低压管道等。输煤系统：卸煤系统、煤场机械、皮带机上煤系统、碎煤系统、水力清扫系统等。2 机组除渣系统，包括2 机组除渣系统炉底钢带输渣机（风冷）、碎渣机、斗链提升机、渣仓及其卸料装置等所有设备及管道。2 机组气力除灰系统所有设备、附件等，包括2 机组锅炉区域、电除尘器下部区域至灰库管道及其附件，2 机组气化风机系统等。锅炉专业主要工作量见下表:序号名称及规范单位数量备注114、锅炉本体组合安装台1燃烧器台48空气预热器台22锅炉少油点火装置套13送风机 动叶调节轴流式台24一次风机 动叶调节轴流式台25引风机 静叶调节轴流型台26静电除尘器 三室五电场台27烟风煤管道总重2035(t)挡板门及补偿器t235.0热风管道t240.0煤粉管道t630烟道t555冷风道t375密封风及冷却风管道t1208中速磨煤机台69给煤机台610密封风机台211设计院平台扶梯t5012除渣系统设备套113气力除灰系统套114气力除灰系统管道安装t13015设计院燃油系统管道t5016锅炉侧中低压管道t16017锅炉侧检修起吊设施t13018启动系统管道t12019定期排污扩容器套1415、施工组织机构4.1工地管理机构锅炉工地下设1个管理组、5个施工班组：管理组：工地主任1名，副主任1名，专职工程师1名，质检员、安全员、工具员、办事员各1名；钢架班： 班长1名，技术员2名，高峰期人数达到120人；加热面班：班长1名，技术员3名，高峰期人数达到160人；辅机班： 班长1名，技术员2名，高峰期人数达到90人；起重班： 班长1名，技术员1名，高峰期人数达50人；焊接班： 班长1名，技术员1名，高峰期人数达到120人。工地主任工地副主任专责工程师质检员安全员工具/机械管理员钢架班班长本体班班长辅机班班长焊接班班长起重班班长4.2 质量管理机构工地建立完善的质量保证管理体系，工地主任作为16、工地的质量第一责任人，在工地质量管理中负全责；工地专责工程师负责工地质量管理工作的具体实施，并负责工地质量管理体系的建立和运行；工地质检员负责工地各个施工项目的工地级质量检查验收；各施工班组质检员负责本班组各个施工项目的设备检验、施工质量检验等工作；各施工小组组长负责本组施工项目的自检工作。锅炉工地质量管理体系图：工地主任本体班质检员工地质检员专责工程师焊接质检员辅机班质检员焊接班质检员钢架班质检员4.3 安全管理机构工地主任作为工地的安全第一责任人，对本工地职业健康与环境工作负全面责任；书记、副主任、专工应对工作范围内的安全健康与环境工作负领导责任；工地安全员负责工地日常安全管理工作；各施工17、班组负责人作为班组安全第一责任人，全面负责班组的日常安全管理工作；各班组技术员负责班组施工项目安全技术措施的制定和实施。锅炉工地安全管理组织机构图：工地主任本体班班长工地安全员综合班班长焊接班班长起重班班长辅机班班长专责工程师工地副主任工地书记5施工场地和力能布置5.1 施工场地布置根据#5标段施工组织设计，锅炉施工场地主要包括锅炉钢架区域、电除尘区域和组合场区域。锅炉施工场地东西方向从（设计院）柱往西到组合场，南北方向从（锅炉厂）K0排柱往北一直到引风机后部烟道。锅炉设备组合场见施工平面力能布置图。125t塔吊布置在扩建端,中心线位于K3、K4柱之间，较K3柱偏后2050mm，两轨道跨距1218、.5m。125t塔吊北侧为组合场,场内设2台40吨/42龙门吊，距125t塔吊中心线47m。组合场东侧为锅炉水冷壁、三器（过热器、再热器、省煤器）管排组合场,龙门吊下部布置设备组合支架、空压机、焊机房等设施;西侧为锅炉烟风煤管道组合场,下部打水泥地面。125t塔吊轨道南侧为设备堆放场和设备检修区域。距125t塔吊中心线南52m布置1 台DMQ1600/63t 电动门座吊，负责完成设备卸车及倒运等工作。距63t 电动门座吊南40m为工地施工大院。5.2 施工力能布置锅炉安装主吊车选用BTQ2900/125t 电动塔吊、CC2500-1/500t（前期考虑250t）履带吊车及FZQ660/40t 19、炉顶吊各一台，承担锅炉钢架、大板梁、受热面设备、炉侧四条线等安装工作；电除尘器吊装采用一台MC320K16 平臂吊进行吊装。125t塔吊布置在扩建端，轨道东西向布置，轨道东靠钢架，西向组合场，中心线位于K3、K4柱之间，较K3柱偏后2050mm，可自由行走在钢架和组合场之间。125t 塔吊负责炉左侧（扩建端）设备吊装和设备运输。CC2500-1/500t 履带吊（前期考虑250t）布置在锅炉K5排柱后边，K3G5、K4G5、K5G5柱及相连的梁、支撑全部缓装，留出通道可使500t 履带吊从此通道进入，可以进行固定端钢架和炉后钢架吊装。钢架吊装结束后退车。FZQ660/40t 炉顶吊布置在炉顶K20、3和K4大板梁上，东西向行走，中心线和K3、K4板梁中心线重合。在大板梁就位后安装，可覆盖整个锅炉区域，负责锅炉设备和炉顶小室（固定端）的吊装。锅炉组合场地布置2 台M40/42m 龙门吊，共用一条轨道，用于六道组合和受热面设备组合。现场配备M-250/250t 履带吊1 台，与SCC1500B/150t 履带吊互补作为现场机动车辆，承担火车运输设备卸车及配合电除尘与锅炉钢架的吊装等。配备50t、32t、20t 等各类型汽车吊若干台，完成辅助系统设备等零星吊装倒运工作。汽车吊等移动式吊车的数量根据现场工作的进展情况随时调整。配备40t、25t 吨位等级平板车，负责设备转运；特大件设备的厂内运输21、则请专业大件运输公司完成。根据不同时期、不同位置的设备安装需要，设置l0t、5t、3t卷扬机，进行设备的吊装、就位、找正工作，以减轻锅炉设备安装时对大型吊车的依赖程度。5.3力能供应项目部工程科根据现场吊车布置和组合场地，统一布置电源箱，工地配移动电源盘。工程施工安装用氧气、乙炔和氩气，由项目部供应科采购供应，采用气瓶供气。氧气、乙炔气供气点设可靠的防火隔离措施。施工用压缩空气由移动式空压机分散供给。吊车指挥使用对讲机，每车配备对讲机4台；锅炉水压、酸洗、定安全门等需要大量通讯的项目配备对讲机。6 主要施工方案锅炉安装施工原则：在吊车力能允许的情况下，设备尽量组合，减少高空作业。6.1 钢结构22、安装6.1.1钢架概述锅炉钢架沿锅炉宽度方向布置G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7共7列钢柱，各列间跨距依次为14m、10m、11m、11m、10m、14m，构架总宽度70m。沿锅炉深度布置K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为5.9m、15.1m、8.6m、10.3m、8.4m、11m、15.85m，构架总深度75.15m，大小立柱共57根。钢架立柱分六节供货，第一节为-1200mm+11400mm，第二节为+11400mm+27700mm，第三节为+27700mm+40500mm，第四节为40500mm+53500mm，第五节为+53500m23、m+71000mm，第六节外柱为+71000mm+86500mm（其中支撑大板梁的内柱标高不一致）；K4顶板梁的顶标高为+88200mm（其中各大板梁的标高不一致，K4顶板梁最高）。炉顶钢架是由主梁、次梁等组成的网格与端部垂直支撑及水平支撑组成，除了支吊锅炉的所有悬吊部分重量外，还支撑大屋顶的重量。大板梁MB-1为叠梁重153.535吨，上表面标高为87200；大板梁MB-2为叠梁总重236吨，其上表面标高为88000；大板梁MB-3为叠梁总重284.694吨，其上表面的标高为88000；大板梁MB-4为叠梁总重312.498吨，上表面标高为88200；大板梁MB-5为叠梁重170.035吨，24、上表面标高为87200。锅炉平台扶梯栏杆由下部平台扶梯栏杆栅格、中部平台扶梯栏杆栅格、上部平台扶梯栏杆栅格及尾部平台扶梯栏杆栅格四大部分组成,还包括部分联络平台。锅炉主平台共有17层，布置在锅炉四周，锅炉主要扶梯采用炉前、后左右两侧集中布置，方向一致，倾角为42度,以便于运行操作。除燃烧器部分和尾部中部采用花纹钢板外，其余均采用刚性良好的防滑栅格平台。6.1.2缓装梁钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求且征得锅炉厂家和业主同意的情况下，将钢构架部分构件缓装：前部钢架吊装阶段，K6、K7 排钢架（此部分安装空气预热器和脱硝装置）缓装，前部钢架吊装完后开始安装K6、K7 排钢架；K325、G5、K4G5、K5G5柱及相连的梁、支撑全部缓装，留出通道可使500t 履带吊（或250t履带吊）从此通道进入，待K2大板梁安装后，吊装K3G5柱和连梁，待K3大板梁安装后，吊装K4G5柱和连梁，待K4大板梁安装后，吊装K5G5柱和连梁；G1排与K2、K3、K4相连接的71000mm以上立柱和梁不装，作为大板梁和受热面设备吊装通道，在水冷壁组件和包墙组件安装完毕后，可以安装。炉顶开口K1K2板梁和K2K3板梁间，部分顶板连梁缓装，待大风箱桁架安装完毕后安装。炉顶开口K2K3板梁和K4K5板梁间，部分顶板连梁缓装 (主要承重梁及水平支撑不缓装)，作为受热面设备吊装通道，在水冷壁组件和前顶棚组件26、穿装完毕后，及时封闭K2K3板梁间预留开口；在包墙组件和低过垂直管组组件及低再垂直管组组件穿装完毕后，及时封闭K4K5板梁间预留开口。预热器下部部分水平梁，等冷风道吊装完毕后安装;K0和K1排之间，G2和G3列之间，贮水箱下部，EL26300mm以下三层钢架水平梁缓装，待贮水箱吊装完毕后安装;6.1.3钢架安装钢架安装的原则是：立柱、横梁、支撑都是单件吊装，不进行地面组合；安装顺序：吊装原则上先吊K0排和G1列立柱，并向炉右侧和炉后顺序吊装，吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字结构；吊装时用125t吊车和500t履带吊（或250t履带吊） 同时进行；吊装时，螺栓可以初紧，只有待第一节钢架吊装27、完并经过找正,且经过验收后方可终紧；螺栓的紧固严格按照有关的规定进行，然后安装第二节立柱。下部柱和梁安装后进行整体复查找正，请监理和业主验收。顺序安装直到上部柱和梁。注意事项:钢架安装用临时直爬梯使用16mm圆钢制作（锅炉厂配供），用槽钢和角钢配制吊笼作为紧固螺栓用；在使用时，应设计专用卡子并用螺栓固定在钢架上；不允许焊接在钢架上；单根柱子吊装就位后，一定用拖拉绳对称拉紧；做好临时可靠固定，防止歪斜；6.1.4钢架找正第一层钢架找正的顺序：1米标高底板十字线轴线的纵横中心间距垂直度对角线；先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对28、标高偏差控制在2mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差7mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度立柱长度的0.7且10mm，钢架整体的不垂直度15mm；找正注意事项：所有立柱下平面标高为-1200mm；在第一层钢架找正结束后,柱底板上部垫圈和柱底板圆周焊,上下螺母点焊。上层钢架找正时：主要测量跨距、对角线和立柱垂直度；6.1.5顶板梁安装锅炉顶板梁吊装由BTQ2900/125t 塔吊与CC2500-1/500t 履带吊配合完成。顶板梁的吊装顺序为：大板梁MB-1下、上，大板梁MB-2下、29、上，大板梁MB-3下、上，大板梁MB-4下、上，大板梁MB-5下、上。大板梁应按照吊装顺序依次运至炉后零米，待前一板梁吊装就位后再将后一板梁运至起吊位置。板梁在锅炉零米存放时下面应垫好道木。大板梁应是垂直运到现场，下半卸车在起吊位置后就可进入正式吊装程序，上半则需要翻转90。上半大板梁卸车后先放置于地面，用吊车将大板梁吊起“溜”着地面将其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳将其翻身成起吊“姿势”。按照核算好的吊点位置捆绑好钢丝绳。用两台吊车缓缓将大板梁吊起超过其相应的安装高度。125t 塔吊转杆、调整车位，500t 履带吊向里走车同时调整吊杆转角，两车密切配合调整大板梁的位置使其对准安装30、位置，然后缓慢回落吊钩使板梁就位。叠梁在上、下梁吊装完毕使用高强螺栓连接。高强螺栓先进行初紧，复紧之后进行结合面的焊接。 顶板梁吊装后相应吊装两侧次梁和其它构件，保证钢架整体稳定。6.1.6平台扶梯安装施工程序流程图如下：设备清点检查-梯子侧板与踏步组合-焊接梁安装-梯子及其栏杆安装-格栅及花纹钢板安装-栏杆安装及弯头连接-栏杆接口打磨-整体工艺修正及油漆-缓装件安装-验收安装原则：现场安装时，梯子平台安装应随主体钢架一起进行，缓装件除外，梯子平台安装应达到上下及时连通；施工方法和注意事项：对于直接铺设在锅炉钢结构上的格栅，按层次挑出所需的各种格栅，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层钢结构上去31、；平台扶梯安装时，允许根据现场实际情况切割、修整；栅格之间的安装间隙为0-15mm;焊接梁安装时应注意图纸所示尺寸，图纸所示标高为30mm镀锌栅格板上表面标高，即平台支架标高；安装时能组合应尽量组合，能随钢架一起吊装的应事先带在钢架上，尽可能减少高空工作量;格栅铺设应按照图纸所示规格铺设，先在格栅的两侧各拉一根粉线，然后沿粉线铺设格栅;遇有设备、管道等穿过平台格栅时，应将其周围平台格栅修理整齐，并应按照图纸要求在其周围安装围板；梯子安装的角度应符合图纸设计要求，不得任意更改;并要求保持每个踏步的水平度;栏杆安装应与格栅铺设同步进行，确实无法同时安装的一定要采取必要的临时措施，确保安全施工。6.32、1.7空气预热器安装每台炉配备2台三分仓回转式空气预热器，两台回转式空气预热器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风座架等支撑在锅炉构架梁上。 空气预热器主要由转子、转子外壳、热端连接板、冷端连接板、传动装置、支承轴承、导向轴承、密封系统、润滑油系统、清洗灭火设备等几部分构成。转子由中心筒、端轴、模块仓格构成转子组体，并由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个八边形的壳体内。上、下梁与壳体相连，并一起支承在膨胀装置上。 施工顺序：冷端中间梁-下壳体安装-支承轴承安装-转子安装-主座架-热端中间梁安装-上壳体安装-导向轴承安装-模数仓格安装-蓄热元33、件安装-密封片安装-扇形板调整-传动装置安装-油站安装-附属管道系统、吹灰器安装。主要的施工方法： 本空气预热器以散吊为主，个别部分采用组合吊装，用500t履带吊吊装冷端中间梁直到模数仓格安装完，其余设备由 40t炉顶吊进行吊装。先安装固定端空气预热器，再安装扩建端空气预热器。6.2 受热面安装6.2.1施工准备在40t龙门吊下搭设组合平台，根据各受热面组合件尺寸进行搭设；根据各受热面组合件尺寸，制作专用吊装工具；施工工器具准备完毕；设备检查，设备到货后，会同甲方、厂家代表一起，对设备进行清点、检查、验收，并做好检查记录。对设备变形、磨损、锈蚀严重的经厂家同意及时进行处理；设备组合前，对设备进34、行清扫、通球及磨口等工作，并做好记录和签证工作；对厂家焊口抽查，对合金部件光谱分析；主要施工机械布置完毕；编制完善的各受热面安装施工作业指导书；施工前进行安全、技术交底。6.2.2吊挂装置安装吊挂装置应在相应受热面设备安装前全部安装到位并调整完毕，安装顺序应根据相关设备的吊装顺序依次进行；吊挂装置随其生根的吊杆梁一起安装，首先在地面将吊杆装置与吊杆梁进行组合，然后一起吊装就位，吊装前应将吊杆的螺帽调整到图纸规定的位置。对于有过渡梁的吊杆，应将过渡梁预先带在一根吊杆上安装，等另一根吊杆安装就位后再进行组合；所有的吊杆均装有金属膨胀节，在安装弹性吊杆时需先将金属膨胀节穿上，金属膨胀节在顶护板图中；35、弹簧吊架应将弹簧与吊杆及吊杆梁组合，弹簧与吊杆梁之间适当点焊固定，安装到位后再将焊点磨开。受热面集箱的U形吊环应带在集箱上与其一同吊装到位。吊杆调整好后，应使用备帽备紧，防止松脱。6.2.3水冷壁安装水冷壁主要由上部垂直水冷壁和中下部螺旋水冷壁组成。安装流程如下（过热器、再热器、省煤器安装流程和水冷壁基本相同：）施工技术质量安全交底，并签字设备清点、编号及外观检查，管子及联箱内部清理检查，管口打磨，清理除锈合金部件材质复检组合前管排通球试验并签证管排及联箱上架组合及找正验收管排组合，对口焊接，刚性梁安装找正组件起吊临时加固件安装组件吊装就位组件高空对口、拼缝，部分刚性梁安装及整体找正水冷系统整36、体参加水压试验上部垂直水冷壁组合：根据水冷壁图纸、到货情况和吊车力能，水冷壁采用能地面组合尽量地面的方法，尽量减少高空作业，把管排、集箱和门孔等附件在地面组合在一起。将水冷壁划分为前水冷壁组件、侧水冷壁组件、后水冷壁组件和延伸侧包墙组件，其中每个组件又划分为几个小组件。刚性梁主要采用散吊,能组合的则和管屏一起在地面组合吊装。上部垂直水冷壁安装：上部垂直水冷壁采用桁架吊装的方法。吊装时由125吨吊和50吨履带吊（或者其它吊车）配合吊装的方法抬吊，然后从顶部钢架预留通道进入就位。垂直水冷壁就位后，及时进行上集箱的找正、找平工作，直至符合图纸。螺旋水冷壁组合：螺旋水冷壁管屏先在地面将2片组合成1件后37、采用散吊，就位后按照先后顺序进行大片组合焊接安装。安装前在地面进行部分预拼装，复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽度和对角线等外形尺寸，并根据实际情况进行调整，画出每片管屏的基准中心线，并做出标记。螺旋水冷壁安装：螺旋管圈水冷壁安装前，过渡集箱及以上部分的垂直管屏已安装找正完毕，过渡集箱标高、炉墙与炉架的相对位置符合设计要求，并和钢架之间有可靠的固定支撑。先安装刚性梁形成框架，并找正刚性梁，并在刚性梁上标出锅炉中心线的位置。以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏，并复核管屏螺旋升角、组件几何尺寸，并根据实测情况调整螺旋管圈水冷壁管屏。螺旋管水冷壁找正以上排管口为基准，这样便于过渡区38、混合联箱及其弯管的安装焊接。上部螺旋管管排找正结束后将张力板与垂直管屏的梳形板点焊，将负载传递给垂直管屏。从上往下逐步安装，管排之间临时点焊，一圈完成后，随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板相互点焊连接起来以保证负载均匀传递。根据安装基准点复核正确后固定，防止炉膛截面的水平扭转；注意找正时不应将上部的尺寸误差积累至下部。炉墙外部搭设脚手架，炉墙内部利用软爬梯和钢架板（自制挂架）作为焊接平台。管屏找正、对口后及时与刚性梁连接，然后进行管屏密封焊接，焊接时按照厂家提供的焊接工艺、方法施焊。若无规定，我们将采用小电流、快焊速、分段跳焊法进行焊接，点固时，增加点焊长度、点焊密度，防止管屏大面积密封焊接39、带来的焊接变形。水冷壁组合安装质量技术要求：水冷壁组合时在水冷壁进、出口集箱两端打上纵向横向中心线铳眼；根据图纸设计要求和规范要求，控制组件组合尺寸误差在规范允许误差范围内；水冷壁管屏找正后，在进行管口焊接工作时，应防止不按焊接作业指导书要求进行焊接，防止发生由于个别焊口的收缩造成其他焊口对口尺寸发生较大变化导致不能对口而返工处理等不必要的工作。焊工必须持证上岗，进行焊接工作时必须按照焊接作业指导书要求进行焊接，每道焊口必须认真施焊，认真检查，保证焊接质量；管子对口错口值不得超过管子壁厚的10%，且不大于1mm，发现管子对口错口值过大，焊工有权拒绝施焊。做好焊口焊接自检记录和验收记录，做好水冷40、壁地面组合和安装记录。在施焊过程中，电焊线接头处应包扎好，防止电焊线打伤管子。6.2.4过热器安装过热器包括包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器等。 包墙过热器组合： 左右侧包墙管屏及门孔盒子各组合成2个组件；前包墙过热器组管屏及门孔盒子组合成4个组件；后包墙过热器管屏及门孔盒子组合成4个组件；中隔墙过热器管屏及门孔盒子组合成4个组件，前顶棚过热器管屏组合为4个组件；刚性梁主要采用散吊，能组合的则和管屏一起在地面组合吊装。 包墙过热器吊装方法：包墙过热器组件采用刚性加强，两车抬吊扳起的起吊方式进行吊装（和水冷壁基本相同），在管屏背火面用专用桁架刚性加固，加固梁与管屏用卡板41、固定，不直接焊接。 低温过热器布置在后部烟井后包墙与隔包墙之间，在地面将低温过热器蛇形管排组合成一大片，在后包墙与隔包墙吊装就位后，就可以吊装低温过热器水平段了。组件用平板车运到锅炉附近，用扳起架扳起后，由40炉顶吊从炉顶开口处吊装进入，由10t电动葫芦（临时）接钩移到安装位置。高温过热器安装高温过热器采取单件吊装的安装方式，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由平板车运至炉底后，用40炉顶吊吊装，50汽车吊配合抬吊。起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。屏式过热器安装屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安42、装，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由平板车运至炉底，吊装同高过。起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。顶棚过热器安装顶棚过热器（前顶除外）采取单件安装的安装方式，在高温过热器、屏式过热器、低温过热器、低温再热器安装完毕后进行安装，吊装前首先将顶棚进出口联箱安装就位，并找正固定好，管件吊到锅炉80m平台上，单根穿装。6.2.5省煤器安装省煤器位于尾部竖井后烟道的低烟温区。省煤器组合：省煤器在低过侧。根据组合场场地布置情况和吊装需要，使用受热面组合架进行组合。组合时，将两片组件平铺于组合架上，经检查确认无误后，对该组件进行施焊，组合成一个整体，然后进行尺寸验收。能在地面43、安装的防磨罩带在管排上。省煤器护板根据图纸在地面拼接成片。省煤器安装：省煤器管排在中隔墙过热器和后包墙过热器安装找正后开始安装。省煤器进口集箱从中心分为两段，在一级过热器水平管组吊装前分别寄存在烟气调节挡板上方。水平低温再热器和水平低温过热器安装后，将省煤器进口集箱提上去和管排对口。省煤器出口集箱从中心分为两段，在省煤器管排吊装前寄存在包墙上,待省煤器管排吊装后再对口焊接。6.2.6再热器安装再热器包括低温再热器(低温再热器进口集箱、再热器水平管组、再热器垂直管组、低温再热器出口集箱)和高温再热器(高温再热器进出口集箱、高温再热器管排)组成。低温再热器安装再热器水平段布置在后部烟道竖井前包墙与44、隔包墙之间，在地面将再热器蛇形管排组合成一片，在前包墙与隔包墙吊装就位后，就可以吊装再热器水平段了。组件用扳起架扳起后，由40炉顶吊从炉顶开口处吊装进入，由10t电动葫芦接钩移到安装位置。（和低温过热器基本相同）再热器垂直管组布置在水平烟道内，全部从炉顶开口散吊安装。高温再热器安装高再进、出口集箱在地面组合好后寄存在大板梁上,然后安装大板梁之间次梁。次梁安装完毕后安装高再进口集箱吊杆梁，将高再进口集箱复位找正加固好.然后安装高再出口集箱吊杆梁,将高再出口集箱复位找正加固好。高再管屏吊装,用125塔吊或40炉顶吊将单片管屏从炉顶开口进入安装位置附近，用2台5倒链接钩移至集箱下方，用钢丝绳寄存吊挂45、在集箱上，然后从中间向两侧逐一用倒链调整对口焊接。6.2.7启动系统安装启动系统介绍：启动系统由汽水分离器、贮水箱和启动系统管道组成。汽水分离器共两个，每个重量约14 吨，外形尺寸：476518001800mm。贮水箱一个，重量约73.6 吨，外形尺寸：2412020002000。安装位置在锅炉K0、K1 排钢结构之间。启动系统安装：汽水分离器和启动系统管道可由40炉顶吊直接吊装就位。贮水箱吊装采用卷扬机进行，首先用125塔吊和150履带吊将贮水箱拖运到K0、K1 排钢结构之间零米，至贮水箱安装位置下方。贮水箱要东西方向放置，贮水箱汽侧封头要朝向炉右，水侧封头朝向炉左。待汽水分离器和汽侧连接管46、道安装完毕后，进行贮水箱吊装。在炉顶布置1套10卷扬机进行吊装，在贮水箱上部吊挂装置的吊杆梁上放置两个小梁，作为吊装贮水箱时上部200滑轮组的生根点。由10t卷扬机吊装贮水箱的上端，150t履带吊配合10t卷扬机抬吊贮水箱的下端，用贮水箱和分离器本身的支吊结构正式吊挂、支撑就位，然后进行找正、固定工作。6.3 锅炉水压试验6.3.1水压试验范围水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道视施工进度确定是否参加水压及水压范围。一次汽系统：省煤器（从高压给水阀经给水管道到省煤器入口集箱，省煤器、省煤器出口集箱）、水冷系统（水冷壁、汽水分离器及水箱）、过热器系统（低温过热器、高温过热器、顶棚管、包墙、47、主汽管道一次门），以上各系统之间联络管道、喷水减温管道及疏水、排空、取样加药、排污、热工测点，各系统水压试验截止到一次门。再热蒸汽系统：低温再热器、高温再热器、冷段、热段及再热系统所有联络管、疏水、排空、喷水减温系统、热工测点，各部分水压试验截止到一次门。6.3.2水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行电力工业锅炉压力容器监察规程。一次汽系统试验压力为过热器出口压力的1.5倍且不得小于省煤器设计压力: 选用量程为060MPa，精度为0.4，D=200250mm，经过校核合格的压力表1块。布置位置：末级过热器出口联箱。再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器设计压力,选用量程48、为016MPa，精度为0.4，D=200250mm，经过校验合格的压力表1块。布置位置：低温再热器出口联箱上。考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为060MPa(010MPa)精度为1.5级，D=200250mm，经校验合格的压力表。6.3.3温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20。保证温度采取的措施：启动锅炉来汽通入凝结水储水箱对来水进行加热。温度监测采取的措施：水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0100温度计进行测量。6.3.4水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水49、。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨N2H4H2O，浓度达到200PPM，为了调PH值，需加入适量氨水NH4OH，使其浓度达到10PPM，将PH值调至1010.5。6.3.5水压试验系统一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条Dgl59支管与水冷壁入口集箱疏水管道和包墙下集箱疏水管道连接，介质进入水冷壁、过热器乃至整个一次汽系统。通过水冷壁入口集箱疏水管道升压；放水系统则在疏水管道上设置一条2196临时放水母管通至业主指定的临时废液池位置，加入次氯酸钠NaClO处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。再热蒸汽系统上水、升压、放水系统由临时上水母管引一条1084.5支管至低温再热器入口联50、箱疏水管道作为上水管道。再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管；再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道 (Dg25)连接至临时上水管道截止门前进行。6.3.6 水压试验的程序及方法风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3MPa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等阀门关闭，启动空气压缩机（10m3/mm），向系统通入无油压缩空气，压力达到0.3MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力51、不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口管道作为进风入口。水压试验1)一次汽系统水压试验 打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200PPM，氨10PPM。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min，52、直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。2)再热蒸汽系统水压试验打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启动加药泵加入药液，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min，直至升至试验压力的10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏53、，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。3)水压后，将水放尽，放水速度控制在降压速度不超过0.3MPa/min。废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排放标准后，排至灰场或废水井内。废水化验工作由电厂环保部门负责，排放标准：PH值69，化学耗氧量CODcr100PPM。锅炉水压试验合格后，根据规范要求锅炉水压距化学清洗时间大于30天时，应对锅炉进行保护。屏式过热器与末级过热器，末级再热器均采用氨联氨溶液湿保养。在与炉本体相连的管道系统全部形成时，省煤器、水冷壁、汽水分离器、炉顶过热器、低温过热器及后烟井54、包墙过热器等均采用气缓蚀剂干式保养。6.4 燃烧器安装6.4.1燃烧器简介锅炉燃烧为前后对冲燃烧，每台炉安装48台燃烧器，前后墙各24台，分三层布置，标高分别为：32m层、26m层、17m层，每层16台燃烧器,和送粉管道相连；由于燃烧器体积较大，又是薄壳结构，容易被碰坏，设备到货及后，燃烧器必须预先存放在相应的平台上；为了能使燃烧器安装顺利和正确，燃烧器在现场安装过程中，必须在厂家的指导下按说明书步骤进行调整和安装。6.4.2燃烧器安装风箱桁架安装:在上层钢架吊装时,在组合场平整地面进行风箱桁架的组合，根据吊车力能，把风箱桁架分为4个组件（前后各两个），在水冷壁吊装前存入炉膛。如果燃烧器设备来55、的早，可将前墙燃烧器存入K0和K1排钢架，后墙燃烧器在后墙螺旋水冷壁安装前存入钢架，17m层燃烧器可在安装时再从平台拖入。煤粉燃烧器风箱由密封盒、燃烧器支撑架、燃烧器组件三部分组成。在吊装前后水冷壁之前，用卷尺在前后水冷壁从水平、垂直方向拉线，确定燃烧器的中心，并提前按图纸尺寸把密封盒施焊在水冷壁上。在螺旋水冷壁安装前，进行风箱桁架安装。风箱桁架固定后，将燃烧器移进风箱中，注意不要损坏易碎的部件例如调节杆等。风箱桁架上部吊杆的金属膨胀节必须提前装入。侧墙水平刚性梁与大风箱相连处角部连接件的安装，必须先将用于密封的膨胀节套在刚性梁角部连接件上。风箱桁架上部吊杆梁比较单薄，应联系锅炉厂工代及时加固56、。燃烧器安装。燃烧器移进风箱后，焊接燃烧器支撑架焊在风箱桁架上，对燃烧器进行找平、找正，固定好。再把燃烧器头部和密封盒焊接，燃烧器面板和燃烧器支撑架焊接。最后和送粉管道对接。燃烧器风箱桁架的密封。在锅炉水压前，将和水冷壁连接的密封片全部焊接完。在锅炉水压后，按图纸要求密封燃烧器和风箱桁架。施焊后，将燃烧器内部清扫干净。油枪和点火枪待点火前再安装。为保证顺利点火、运行中油枪和点火枪不被烧坏，油枪、点火枪的伸出长度及角度必须严格按图施工，油枪、点火枪的气缸行程要按图调整。油枪、点火枪不卡涩的标准是用手推动时进退自如。油枪的金属软管应垂直安装，最小弯曲半径应大于10倍软管外径，油枪进退动作时金属软管57、应在同一平面内，保证金属软管只产生弯曲变形不产生扭曲变形，避免损坏金属软管。依照制造商安装说明安装雾化片。注意事项：安装煤粉管道时不要将外力传递到燃烧器上。6.5锅炉烟、风、煤管道施工6.5.1烟风煤管道配制组合在六道配制场按图纸要求对六道部件进行配制。配制程序：铺板放样下料卷板(圆形)组合焊接质量检验。各部件在配制完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做渗油检验。为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后尽量58、带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。6.5.2烟风煤管道安装顺序：锅炉本体上的烟风煤管道安装的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响其它设备安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。在预热器组件吊装前，先把预热器下方的出口烟道和入口风道存放到零米。在预热器组件吊装后，安装后部烟道和SRC反应器。在预热器安装基本结束或不影响预热器安装的情况下，对预热器上方的热风道进行安装工作，但和预热器连接的补偿器不允许和预热器对口，必须留出间隙，避免烟风道重量加载到预热器本体，在吊架安装调整结束后，再进行59、最后的对口工作。至燃烧器的热风道主要布置在标高34.6m锅炉两侧，在标高27.4m水平桁架、平台安装结束后，热风道存放在此层，存放位置在锅炉两侧。一次热风道、一次冷风道主要布置在17.5m运转层下方，在运转层形成后，管道开始存放安装。冷风道在土建基础做好后即可存放安装,顺序为先下后上。锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结构形成、具备条件后即可施工。送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。6.5.3烟风煤管道安装烟风煤管道部件的安装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卡具临时悬挂在安装位置60、上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一组，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口61、对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设备。6.5.4锅炉整体风压严密性试验在锅炉本体、电除尘和烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：锅炉本体、一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已62、焊完，各种测点加装完毕等。试验方法: 启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。检查方法:利用听、看等方法进行检查，在正压管道部分如发现漏风点及时作好记录。对门、孔、活动密封装置、档板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。6.6锅炉附属机械安装6.6.1中速磨煤机安装6.6.1.1 概述两台锅炉的煤仓间合并布置在两台锅炉之间，两台63、锅炉各6台磨煤机顺列对称镜像布置。在磨煤机安装前，磨煤机安装检修用的过轨起重机已经安装完毕，经过负荷试验合格，具备使用条件。6.6.1.2中速磨吊装方法磨煤机设备吊装采用单件吊装方案，设备通过运输车运到煤仓间头部,通过20t过轨起重机将设备安装到位，每一件都可以直接安装。煤仓间平台下方的20t过轨起重机，在磨煤机本体和电动机上方有两根相通的固定轨道，过轨起重机可以在两根相通轨道上运行，可以运行到任一台磨煤机的上方。平常在电动机上方，通过过轨装置对轨后，两个电动葫芦运行到磨煤机本体上方，这两个葫芦可以单独运行又可以同时运行，升降钩时既可以单独起落又可以同时起落。6.6.1.3中速磨安装流程技术交64、底、设备清点点基础划线、验收起重机具布置台板安装二次灌浆减速机安装下架体安装下架体密封环安装磨盘安装安全检查磨辊盖与弹簧组合分离器顶盖与排出阀组合磨辊与弹簧组件安装内锥体、倒置锥体的就位分离器顶盖与排出阀安装离器顶盖与排出阀安装落煤管、倒置锥体安装划线装排石子煤装置安装管置体验收、签证电动机安装密封风、消防蒸汽管道安装拉杆装置安装油系统安装、油循环、油质化验试运转电动机检查中架体安装喷口环安装磨辊安装磨辊加压架安装6.6.1.4 中速磨安装程序及方法基础划线用水平仪、盘尺复查磨煤机基础的横、纵中心线是否符合图纸，使用水平仪、钢板尺以锅炉主柱1米标高线为基准测量磨煤机基础各个位置的实际标高，使用65、盒尺测量磨煤机地脚螺栓模盒中心到基础横纵中心线的距离与设计尺寸偏差并做出记录。台板安装设备清理：使用汽油将台板上下表面及地脚螺栓孔清理干净，用锉刀和角磨砂轮将毛刺和凸点打磨掉，并且将减速机与台板连接螺栓试装合格。台板安装：地脚螺栓做出T形头的标记，放入地脚螺栓模盒内套上胶皮垫圈。利用厂家提供的吊环进行台板就位，按照顺序装上方垫、球垫和止退垫，将T形螺栓旋转90使其卧进模盒的槽内，螺纹涂抹二硫化钼润滑脂拧上螺母。进行台板找正，台板标高偏差10mm，台板中心线与基础中心线偏差2mm，减速机标高和中心找正完毕。用1.5m长的条尺和精密水平分别放在台板上表面的横纵及对角方向上测量台板的水平度，测量时将66、精密水平放在条尺上，根据精密水平的汽泡偏移通过斜垫铁和拧紧地脚螺栓来调整台板的水平度，确保台板的水平度不大于0.10mm/m。通过塞尺检测条尺与台板间的间隙，使其表面不平度不大于0.10mm。利用地脚螺栓的胶皮垫圈，将模盒密封严实防止台板灌浆时水泥进入模盒内。减速机安装减速机清理：使用汽油将减速机下平面、输出法兰、与台板连接螺栓孔及台板上平面清理干净，用盒尺校核减速机螺栓孔与台板螺栓孔的中心偏差。在减速机安装中，采用喷雾的二硫化钼代替以往使用的膏状二硫化钼，这样就可以避免二硫化钼涂抹不均匀造成减速机与台板间的间隙过大现象。在减速机就位前将台板上平面和减速机下平面均匀地喷上二硫化钼，就位后用塞尺67、检测减速机与台板间的间隙，测量结果全部在厂家技术文件要求的0.10mm不入的范围之内。然后根据减速机和台板上的洋铳眼进行找正，找正后中心线偏差0.5mm。下架体安装用细钢丝按下架体上的装配标记划出下架体上平面上的横纵中心线和拉杆孔的中心线，割除下架体内部的加固筋，用角磨砂轮打磨光滑。把地脚螺栓孔中的积水和杂物清理干净，测量每一个地脚螺栓孔的深度和位置是否符合图纸。首先在地脚螺栓孔的两侧放好垫铁，在下架体离地面400毫米时方垫、止退垫挂上地脚螺栓后就位；进行下架体找正，下架体中心线与减速机输出法兰中心线偏差（即同心度）不得大于0.5mm，下架体上平面到减速机输出法兰上平面距离为260mm偏差不大68、于2mm，三个拉杆孔的中心到减速机输出法兰中心距离为2150mm，偏差不大于4mm。然后地脚螺栓孔灌浆，达到凝固后进行复查使各技术指标在要求范围内，点焊垫铁紧固地脚螺栓。磨盘安装先安装密封环与支撑环，然后把磨盘吊入支撑环，调整间隙。然后安装刮板。中架体安装首先将中架体内的加固筋割除，用角磨砂轮打磨光滑，检查中架体内的耐磨衬板有无裂纹。利用过轨起重机使中架体落入下架体上平面的限位块内，然后进行对中找正，中架体与减速机输出法兰中心偏差1mm，中架体拉杆中心线与下架体上平面拉杆中心线找正偏差2mm，然后将中架体对称方向点焊在下架体上。安装喷嘴环，调整喷嘴环的标高和水平符合图纸磨辊和加压架安装磨辊吊装69、，将磨辊支架上安装磨辊固定装置的护板拆下，把辊支架密封风入口盖板拆下装上磨辊起吊装置，利用过轨起重机吊装磨辊，使三个放油孔中的一个在最低点，连接磨辊固定装置。加压架安装，使用汽油将加压架轴碗、辊支架轴碗和轴清理干净，在加压架和辊支架轴碗内涂抹二硫化钼，把六个轴放入辊支架的轴碗内，使用过轨起重机吊起加压架，加压架切向支撑板与中架体上切向支撑板对号入座，将加压架轴碗扣在辊支架的轴上。分离器安装使用角磨砂轮将分离器及中架体的法兰结合面的毛刺、焊点打磨掉，在中架体顶部法兰布置硅酸铝纤维密封绳，使其呈S形布置在螺栓孔的内侧。利用分离器吊装扁担起吊分离器进行就位。电动机安装将电动机侧的联轴器装在电动机的输70、出轴上，将减速机侧的联轴器装在减速机的输入轴上，电动机台板就位后，把电动机装在台板上和减速机找正。找正后把联轴器护罩装上。安装减速机上的排石子煤装置。磨煤机润滑、液压系统安装磨煤机润滑、液压油站按图进行安装，润滑油管和液压油管安装后拆下进行酸洗，然后中和后用水冲洗干净，再用仪用压缩空气吹扫干净，并喷入同型号的正式用油。油管焊接时采用氩弧焊打底焊接。最后安装密封风和消防蒸汽管道。6.6.2轴流风机安装6.6.1.1 概述 锅炉送风机、引风机和一次风机均为轴流风机。轴流式风机主要由转子、机壳、进气箱、扩压器、中间轴、轴承、调节装置及执行机构、联轴器、电动机、液压油站及管道、膨胀节等部分组成。静叶可71、调轴流式引风机，流量由前导叶开度调节，采用电动执行机构。每台引风机配套电动机润滑油站一套。动叶可调轴流式送风机改变动叶角度可调节风量，液压动叶调节装置具有反馈机构，需要叶片调节至某一角度，叶片就定在该角度。每台送风机配套液压调节油站一套，它不仅提供液压油供动叶调节装置用，还提供润滑油到轴承箱供循环润滑用。风机的吊装采用其上部的检修电动葫芦和50汽车吊吊装。6.6.1.2 轴流风机安装流程基础检查和划线基础打麻面准备垫铁扩散器底座安装机壳转子安装设 备 清 点进气箱临时就位二 次 灌 浆对轮二次找正润滑油及冷却水系统安装电动机安装、找正轴 承 座 检 修转 子 检 修 扩压器安装分 部 试 运672、.6.1.3 轴流风机安装程序及方法风机检修。对设备进行外观检查，不能有任何缺陷，检查主轴的加工面应光滑无裂纹，叶轮在轴上装配正确、紧固，检查动、静叶片的安装方向应符合规定，叶片表面光洁平滑，无气孔疏松、裂纹和凹痕等缺陷，叶片与叶柄的固定螺栓应牢固，防松装置可靠。检查调整动叶应转动灵活，轴向间隙应符合规定，检查外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊。检查轴承座与台板接触要严密，检查轴承各部件应完好，对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况，对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，对瓦口间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承73、后进行回装。基础检查和划线：在送、引风机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸，测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度等，允许偏差应符合验收规范的规定，基础验收及复核合格后对其基础凿毛，并将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁。扩散器底座安装：将扩散器底座放在其基础相应位置上，安装好地脚螺栓，通过垫铁找正其标高、水平度及两底座间距离。将进气箱吊放在其基础相应位置上，对准纵横中心线，安装好地脚螺栓，用垫铁粗略调整到轴中心标高，不要固定。机壳转子安装：将机壳和已装配好的转子吊装就位，调整其纵横中心与基础中心对正，带上地脚螺74、栓，调整转子与机壳轴向与径向间隙、水平度及转子的中心标高。若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。装上叶柄、平衡重，打紧叶柄螺母，装上调节杆，液压支撑座，将液压缸从主轴衬筒中装入，拧紧连接螺栓，将叶片调节装置拧紧连接螺栓，装上轮盖拧紧调心螺钉，安装防扭转装置。动叶调节器应与主轴找正后同心，且在轴向两侧应留有调整余地，调整装置的调节指示应与叶片的转角一致。因吸风机的介质为烟气，所以在安装中应特别注意膨胀间隙值的调整和予留。以转子中心为基准点，再次调整进气箱的标高、纵横中心位置、水平及其与风机壳体的间距，此处用金属围带连接。75、穿上中间轴使其与风机转子通过联轴器连接起来，然后进行各部间隙的检查。将扩压器放在扩压器底座上，调整其标高使其中心与轴中心对正，扩压器与风机机壳间隙均匀，此处用金属围带密封。各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，对电动机进行检修，检修完毕将电动机吊装就位，通过联轴器与中间轴连接起来，进行电动机调整对轮找正。润滑油及冷却水系统安装：油站整体就位，油站及风机之间连接的回油管路应按照设计留有坡度，以利油流回油箱。接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净，管道焊接采用全氩弧焊接，管道排列应整齐、美观、走向正确，油站的油箱要进行盛76、水试验，不得渗漏，油箱内要清洗干净，即先用煤油清洗，抹布擦干，然后用面团沾去脏点。冷却水管要装得整齐、美观、牢固、回水管应按设计留有坡度。二次灌浆，强度达到设计强度后，进行地脚螺栓紧固，对轮二次找正和连接管道等工作。风机和风道接口部分连接安装，应注意风机接口位置的密封，防止漏风。所有设备安装完毕经验收合格才能进入分部试运阶段。6.7 静电除尘器安装每台锅炉配2台三室五电场静电除尘器。电除尘器吊装采用一台MC320K16 平臂吊进行吊装。MC320K16 平臂吊布置在两台电除尘中间后部. 电除尘设备大部分采用单件吊装,灰斗组合后吊装。6.7.1 电除尘器施工流程图施工准备基础划线钢支架安装梯子灰77、斗梁灰斗安装灰斗组合壳体阴极吊挂阴极框架阳极吊挂阳极排外屋顶平台扶梯阻流板进口喇叭组合出口喇叭组合阳极振打保温箱阳极振打传动阴极振打传动阴极振打单轨吊罩壳出口喇叭安装技术交底螺旋线进口喇叭安装进口分布板安装结束6.7.2除尘器施工程序及方法钢立柱安装，按顺序将立柱吊在基础上，由地脚螺栓螺母固定，同时吊装立柱之间的横撑及斜撑用安装螺栓临时固定，全部吊装上以后进行整体找正，使钢立柱底板中心线与基础中心线对齐，标高调整由地脚螺栓螺母调整，找正结束符合要求以后先用电焊点焊固定，再按图纸进行焊接。钢立柱吊装时应注意方向，以免吊错位置。二次灌浆，钢立柱安装完，电焊结束后进行二次灌浆，灌浆前应将底座表面的油78、污、焊渣和杂物等清除干净，灌浆时保证柱脚底板与基础接触面积不少于85%。灰斗梁、灰斗、阻流板安装灰斗梁纵梁和横梁组成，安装后及时进行找正，确保灰斗梁的尺寸。两台除尘器的灰斗，安装前，在地面进行组合，将每只灰斗组合成一个整体，组装好的灰斗应保证其外型尺寸，斗内焊疤及加固铁件必须彻底清理打磨。阻流板安装，按图纸将灰斗内阻流板吊装并固定焊接。壳体安装电除尘壳体由立柱、侧板、内屋顶，横撑及斜撑等组成。安装步骤为：（1）立柱组合件安装；（2）侧板及山墙安装；（3）内屋顶安装。立柱和斜撑组合。立柱组合件的安装按次序吊装就位，找正固定用硬支撑，全部组件吊完以后进行整体找正，符合要求以后，进行侧板和山墙的安装79、。内屋顶与纵梁安装，在立柱和侧板安装完后进行，安装时先将纵梁安装就位，然后再将内屋顶中横梁（屋顶盖），安装时保证屋顶盖之间的几何尺寸及标高。梯子平台安装与壳体同步安装，安装时按图将平台托架安装在立柱和侧板上，然后从下至上将每层平台吊上，同时将梯子和栏杆安装完。阴极吊挂及阴极框架安装阴极吊挂安装在壳体安装完以后进行，安装前应仔细检查石英套管不得有裂纹等缺陷，并在地面做好耐压试验，安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料，绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，两中心的偏差不大于10mm。阴极框架安装，在壳体和阴极吊挂安装好以后进行，在地面先将阴极大框架组合，保证大框架平整度和对角线偏差，然后80、将整拼框架吊入电场安装位置，同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差2.5mm，找正完以后连接小框架安装，安装时在大框架上划出小框架安装线，方法是从大框架中间向左右两边分出，以减少积累误差。阴极框架安装完以后，将所有安装螺栓全部电焊点焊，并清理电焊药皮及阴极框架上的尖角和毛刺。阳极吊挂及阳极板安装阳极吊挂安装时先在大梁上进行划线定位，然后按步骤在大梁上安装阳极吊挂部件，将全部吊挂装置安装上。阳极板安装，在阳极吊挂安装结束后进行，利用阳极板安装专用工具进行阳极板吊装，吊装同时进行找正。连接螺栓全部电焊点焊。阴极振打轴及振打锤安装阴极振打轴在81、阴极吊挂安装好以后将振打轴临时吊至安装位置临抛，待电极全部安装好以后进行正式安装，安装时保证几何尺寸，安装完毕将所有螺栓用电焊点焊。振打锤在地面先装在振打轴上，临抛。在电场电极及振打轴安装完以后，进行调正，安装时注意振打锤方向螺栓全部电焊点焊。阳极振打轴及振打锤安装与阴极振打轴安装方法及要求相同。阴阳极板传动装置安装阴极振打传动装置安装在内部振打轴安装完后进行，安装时根据振打轴几何尺寸调整阴极振打传动装置位置，安装时根据安装说明书要求进行工作。阳极振打传动装置安装与阴极振打传动方法相同。进出口喇叭与进出口分布板安装进口喇叭及气流分布板安装，由于进口喇叭和进口分布板总重量不超出履带吊起吊范围，所82、以进口喇叭整体安装，在地面将进口喇叭组合为一体进行吊装。组合时必须保证外形尺寸，并进行加固。出口喇叭及气流分布板安装，情况与进口喇叭相同。螺旋线安装阴极框架安装找正结束，在阳极板安装完后进行，利用专用工具在每只阴极小框架中间向两边进行安装，并符合安装说明书要求。外屋顶、单轨吊和罩壳安装外屋顶安装在内屋顶安装完毕，保温层结束后进行，按图纸要求将各部件安装到位。再安装单轨吊部件。罩壳安装在外屋顶安装结束后进行，按逐一将各部件吊装。6.7.3质量标准a.立柱横梁检查质量标准 立柱长度误差：1015m+2-6mm横梁长度误差：58m +26mm立柱、横梁弯曲度及扭转值误差：长度的1/1000且10mm83、。b.电极检查质量标准阳极板外观，表面光滑、平整，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀。阳极板外形尺寸符合图纸。阳极板平整度偏差：5mm。阳极板扭曲：4mm。阴极框架外观，表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀。阴极框架外形尺寸符合图纸。阴极吊挂装置外观，零部件完整，符合图纸要求，吊杆平直，螺栓完整，与螺母配合良好；套管无裂纹，且规格符合图纸要求。c.电极安装质量标准阳极板平面弯曲：10mm。阳极板对角线差：5mm。阳极板垂直度偏差：10mm。阳极板标高偏差：2mm。阴极框架平整度：10mm。阴极框架对角线差：5mm。阴极框架垂直度偏差：10mm。阴极框架标高偏差：2mm。阳极板板间距偏差：2.5mm。阴阳极84、间间距偏差：10mm。阴极吊挂装置：吊杆垂直，支承座水平；螺栓连接牢固，可靠；套管受力均匀，表面干净，无毛刺、油污等附着物。极板毛刺、尖角、焊疤、焊渣彻底清理干净。电场内部清洁，无杂物。螺栓连接，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固。d.电除尘器振打及传动装置安装质量标准设备外观检查，无裂纹，严重损伤、变形。传动轴对轮安装质量符合图纸要求。振打锤安装，固定牢靠，转动灵活。阳极振打锤击点位置偏差符合安装说明书规定。阴极振打锤击点位置偏差符合安装说明书规定。6.8 锅炉附属管道安装锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的执行布置图，无布置图只有系统图85、的应根据现场实际自行布置，采用CAD软件画图，并经工地审核批准后方可施工，施工时应执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）以及火电施工质量检验及评定标准。施工程序和方法：领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。按图纸要求配管下料、弯管。对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹扫。管子对口焊接、安装阀门。安装支吊架及固定装置。技术质量要求:各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必86、须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外87、径的3.5倍，并采用弯管机进行。根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊。对于自行设计走向的管道采用CAD软件，并经工地审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随便变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。88、放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm，折口不应超过1/200。对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用布条拉一遍。安装时采用氩弧焊接。管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支吊架边缘不得少于50mm。法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。发现设计问题及时进行处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变89、更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，水冲洗或蒸汽吹扫。6.9 除灰、渣设备安装6.9.1除渣设备安装本工程锅炉除渣系统干式钢带冷渣机方案，即锅炉排出的渣经风冷干式排渣机排出后，经碎渣机破碎,由斗式提升机连续捞出，输送至渣仓储存，由自卸汽车送至临时渣场或综合利用用户。每台锅炉为一单元设一套除渣系统。锅炉本体冷灰斗安装后,安装渣井系统,再安装风冷干式排渣机和碎渣机,最后安装渣仓。6.9.2除灰设备安装除灰系统为气力除灰系统，电除尘底部仓泵等设备在电除尘设备安装完成后进行，安装前应清理电除尘灰斗内杂物，空压机房内设备在土建构筑物完成后就位安90、装。除灰系统输灰管道一般为耐磨合金钢管，安装前应认真检查管道是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷。管子、管件、阀门内部应清理干净，无杂物。管道安装完成后，应进行气压试验。7质量、职业健康安全和环境管理的目标和措施7.1 锅炉工地质量管理目标单位、分部工程合格率100%，优良率95%，分项工程优良率95%；焊接质量：焊缝外观质量优良，受监焊口无损检测一次合格率95%；水压焊口泄漏率为零； 实现锅炉整体水压试验、锅炉整体风压试验等一次成功；消灭八漏（即漏油、水、汽、煤、粉、灰、风、烟）等质量通病；消灭一般性质量事故，杜绝重大质量事故发生。7.2 锅炉工地质量管理措施把质量管理贯穿于施工管理全过程，以质量91、管理为中心，实行全面管理，坚持“质量第一”，做到“谁施工谁负责，质量不符合要求不交工”。建立以工地主任和班长为第一质量责任人的质量保证体系，严格按照质保手册和质量体系文件要求进行质量管理，落实各级质量责任制。质检员要具有一定技术水平、经验丰富且责任心强、敢抓敢管，同时能深入现场，及时发现质量缺陷，并监督整改，使质量缺陷消除在施工过程中。对施工人员上岗前及在岗期间定期或不定期进行培训，使其提高质量意识，并掌握本专业的质量标准，在施工中做到“质量在我心中，工艺在我手上”。对特殊工种定期专门进行培训，提高他们的质量意识和工艺水平，特殊工种要持证上岗，严格执行报审制度。制订反质量通病措施，并认真贯彻，92、监督实施。成立锅炉安装QC小组，对技术课题进行攻关。加强计量器具的管理工作，保证使用校验合格的计量器具，要求计量器具必须在有效期内。从设备开箱到材料领用，都要认真检查设备及材料有无质量缺陷，确保不用不合格品。做好合金材料的现场复查、标识和追踪记录，确保不发生错用材料现象。7.3锅炉工地职业健康安全管理目标杜绝重伤及以上人身事故；轻伤事故率控制在1人年；杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大火灾事故；严格控制各种习惯性违章；杜绝负主要责任的重大交通事故；7.4 锅炉工地职业健康安全管理措施工地主任作为第一安全责任人，要支持安全员的工作；工地设专职安全员，班组设兼职安全员；安全93、员要深入现场检查安全施工，搞好安全管理工作，并有权对安全工作成绩显著者给予奖励，对违章作业者进行处罚。每天开展班前“站班会”和班后小结会，做到“三交”、“三查” （交任务、交安全、交技术；查衣着、查“三宝”、查精神状态）。员工进入施工现场统一着装，穿戴合格的劳动防护服装，并正确配戴安全帽；安全帽的配戴按照标准化的要求：管理人员红色、施工作业人员蓝色、安全监督人员黄色、外来检查人员白色；外协人员的安全帽由项目部统一购置、发放，并按照上述要求进行配戴；对施工人员进行三级安全培训，考试合格者方可持证上岗。凡从事2米以上高处作业人员必须系安全带；安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞94、,避免意外事故发生；对安全带、安全帽等安全用品按规定定期进行检查，发现不合格的，立即停止使用，并更换合格品。特殊环境作业的人员，必须配戴相应的职业健康安全保护用具，如：自锁器、保险绳、护目镜、护耳器、防滑或绝缘鞋、保护手套、连体服和防尘用品等。杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为发生，创建“无违章班组、工地、工程”，以“零违章”确保“零事故”目标的实现。施工项目要做好安全交底，特殊条件下的作业、大件吊装等要办理安全工作票，经审批后方可施工；施工作业前尤其重大施工项目开工前要进行危险点、源分析，做好预防预控措施。加强安全设施的管理。安全设施遵循谁施工谁负责的管理原则，所有安全设施均按现场划95、分的责任区域包干负责，责任到人；并做到在施工作业过程中妥善、正确使用安全设施，确保其完好、可靠；施工用各类脚手架由专业架子工搭设和拆除，结构合理牢固，经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限；特殊脚手架须经专业人员设计并批准后方可搭设。7.5 锅炉工地环境管理目标合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗；节约原材料，降低资源消耗；现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染；施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响，对扬尘施工区域采取洒水降尘措施；以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展；杜绝重大环境污染事故，实现废水排放和厂界噪声达标。796、.6 锅炉工地环境管理措施废铁集中管理，可利用的回收后二次利用，节能降耗；对于其它废料，现场布置垃圾箱，随时回收。考虑周围村庄居民的休息环境，现场的大噪音机械工作时间尽可能安排在白天；锅炉涉及化学污染的主要为水压和酸洗废液的排放，必须有可靠的回收办法，不得直接排向地沟;清洗设备用的废汽油应集中回收，破布要统一回收，集中处理;对于小型联轴器或轴承的安装，应尽量用电炉加热，不用木头;工地切割金属件尽量用无齿锯切割，不用或少用氧气乙炔。8施工作业指导书一览表序号作业指导书名称编制人完成日期备注1施工组织锅炉专业设计工地专工20XX.11.202钢架安装作业指导书钢架班技术员20XX.11.203烟风97、煤管道安装作业指导书钢架班技术员20XX.12.204顶板安装作业指导书工地专工20XX.01.205空气预热器安装作业指导书辅机班技术员20XX.02.206锅炉吊挂装置安装作业指导书加热面班技术员20XX.03.157水冷壁安装作业指导书加热面班技术员20XX.03.208包墙过热器安装作业指导书加热面班技术员20XX.03.259低温再热器安装作业指导书加热面班技术员20XX.04.1010燃烧器安装作业指导书钢架班技术员20XX.04.1011本体烟道安装作业指导书加热面班技术员20XX.04.2012低温过热器安装作业指导书加热面班技术员20XX.04.2013省煤器安装作业指导书加98、热面班技术员20XX.04.2014静电除尘器安装作业指导书钢架班技术员20XX.04.2015高过、屏过安装作业指导书加热面班技术员20XX.05.1016高温再热器安装作业指导书加热面班技术员20XX.05.1017中速磨煤机安装作业指导书辅机班技术员20XX.05.1018启动系统安装作业指导书加热面班技术员20XX.05.2019顶棚过热器安装作业指导书加热面班技术员20XX.05.2020锅炉检修起吊设施安装作业指导书辅机班技术员20XX.06.1021汽水管道安装作业指导书加热面班技术员20XX.06.0122引风机安装作业指导书辅机班技术员20XX.06.1023一次风机、送风机99、安装作业指导书辅机班技术员20XX.06.2024吹灰系统安装作业指导书加热面班技术员20XX.07.1025除渣系统安装作业指导书钢架班技术员20XX.07.2026锅炉水压试验作业指导书工地专工20XX.07.2027燃油系统安装作业指导书加热面班技术员20XX.09.1028锅炉整体风压试验作业指导书加热面班技术员20XX.11.109季节性施工技术措施9.1冬季施工注意收听天气预报,对可能到来的雨雪和大幅度降温天气做好预防工作。对露天仪表管路、燃油系统管路等应按照设计要求及时安装好蒸汽伴热管或电拌热，防止冻坏管道和影响检测、运行。在冬季水压试验时，首先应避开极冷天气；试验完后应立即放尽100、容器和管道内存水并充氮，防止冻裂管道、阀门;必要时铺设加热管道。加强防火管理,及时清除火源周围的易燃物,对消防器具应进行全面检查，做好保温防冻措施。遇雪后要组织好清扫作业面和脚手架上的积雪，以防因雪滑出现工伤事故。对临时吊挂的设备,做好加固保护措施。寒冷天气进行管道焊接时，对管道进行预热和焊后的加热、保温和缓冷。在负温度下进行室外焊接作业时要防止裂纹，合金钢管在工作地点温度低于-12时，不得进行冷弯曲加工。异种钢焊接时，施焊现场的环境温度不得低于5，并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施。对转动机械的润滑系统或冷却水系统，制订专项防冻措施，防止冻坏冻裂，以免影响施工。9.2 雨季施工根据本地区雨季101、月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。在汛期到来之前,对设备及材料加高存放,排水设施齐全、完好及排水畅通。对现场转动机械、电源箱、电焊机采取防雨防潮措施；再次使用前检查绝缘。焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应作好防雨和防风措施，确保施焊质量。暴雨、汛期后，应对临时设施、机电设备、电源线路等进行检查，并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。遇有雷雨大风或其他恶劣气候时停止吊装及露天高空作业。根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮用水。在磨煤机罐体、燃烧器风箱桁架内或其它容器、管道内作业时，应102、设通风措施，加强通风，外部设监护人。10有害作业的防护和控制措施10.1 有害作业的种类尘毒作业：如焊接中的烟尘、粉尘；射线作业：焊口探伤；高空作业：高空落物对人体的伤害和人体自身的坠落危险；起重作业：机械事故和吊具脱落；10.2有害作业的防护和控制措施施工人员应有效使用个人防护用品，对于有尘毒作业的场所，尤其象在密闭容器内进行焊接工作时，应采取通风措施，降低粉尘浓度，并为焊工配备口罩。锅炉焊口在进行探伤时，应设置安全隔离区域，并作出危险标志，设专人警戒。从事尘毒作业和射线作业的人员，应建立个人健康档案，定期体检，发现异常时应进行复查，并根据卫生部门的建议采取休假、疗养、调换工种等措施。从事高103、空作业的人员应进行体格检查；经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业应设置的安全设施：安全网、手扶水平绳、临时防护栏杆、各类爬梯、安全通道、孔洞盖板、安全标志等。上下交叉焊接作业时，应设隔离层并铺以石棉布等防火材料（不得用安全网代替隔离层）。脚手架按规程由专业人员搭设，并挂牌验收后方可使用。铺设格栅时要铺设一块点焊牢固一块。起重机械应定期检查，建立台帐；吊具如卡环、钢丝绳等应指定专人维护保养，合理存放，定期检查；不符合要求的起重机具严禁使用。重大起重项目要有完善的指挥组织机构，需办理工作票的作业项目必须按规定办理工作票后方可进行；现场的孔洞应装设盖板并作出标记，不得擅104、自移动；平整、硬化施工区域的路面；施工场地周围按规定设置标准围栏，且必须有安全通道；施工现场配备足够的灭火器材。11重大施工项目的安全措施11.1大板梁吊装时的主要安全措施：作业人员规定:现场设起重总指挥一名，负责全面指挥工作，副指挥两名，分工明确，指挥信号应统一，分别负责125塔吊和500履带吊的指挥；作业区域规定:大板梁吊装时，要划定工作区域，并派专人监护，无关人员不得入内，不得在危险区域内逗留或通过；作业时间规定:遇有五级及以上大风或雷雨天气不得进行吊装作业；在吊装大板梁时，不允许夜间施工。作业工作规定:双机抬吊时要拉好溜绳,双机抬吊一定要保持水平起吊，在起吊过程中，每层安排人员监护；大105、板梁抬吊至10高时要试刹车，检查正常后方可正式起吊；起吊用索具必须检查是否合格，确保索具合格后再进行作业;作业机械规定:起吊前认真检查吊机，尤其是力矩限制器及各限位等安全装置，同时对场地、地基进行检查，以保证两机抬吊时每台机械机况的完好，且两机要配合默契；双机抬吊过程中要有专人监护吊机刹车；11.2 锅炉水压试验时的主要安全措施：成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故；水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工；炉膛内危险处应搭设好检查用的脚手架，平台、照明106、应良好。水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊；在水压超压试验期间，任何人不得近距离检查。水压检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，安全带及常规劳保用品,压力表设两人监护，炉零米压力表监视人和炉顶压力表监视人不间断联系，压力表互相对照。加药期间，应制订防喷溅措施，加药人员佩带好防护设备，备好救治药品；水压期间现场应有医务人员及救护车值班。水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。升压时，如果升压泵出现故障，应及时关断升压阀门。组织人员对升压泵进行抢修，故障排除后再进行升压工作。12现场文明施工管理措施为使本期107、工程的安全文明施工创全国一流水平，我们将以先进的科学技术、高效的管理手段、严谨的工作方式，达到“实施精品战略，建设优质工程”的目标。具体管理规定如下:工地将所负责的文明施工区域，进行分级细化到各施工班组，保证责任明确，不留死角，坚决杜绝相互依赖、推诿和扯皮的现象；实行区域化管理，坚持“谁施工谁负责”的管理原则。文明施工贯穿于工程施工的全方位、全过程，在施工作业指导书、技术交底中都有对文明施工具体措施，明确要求，并得到批准和保证正确实施。施工现场的材料、设备摆放要严格按照施工现场总平面管理规定执行，并要求标识清楚、准确；实现材料、设备码放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象的发生, 凡三天内不使用的108、一般材料不准运进厂房。必须保持现场消防通道、安全通道的畅通，严禁侵占或堵塞。加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手、带着废料走”的优良传统和作风。项目部安排专人在主厂房各层平台进行打扫、清理；现场保证有足够的卫生设施，保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化；垃圾要及时清扫到指定的垃圾场，废料要回收到废料场，保证施工现场处于干净、整洁、安全状态。施工人员要按安全施工要求统一着装，进入施工现场人员必须佩戴胸卡。施工现场应配制充足的照明设施，布设规范，并根据现场的需要随时进行调整，保证照明强度，对危险区域要加设红灯示警；对金属容器109、内，要确保照明的安全电压；在有油、气的危险施工区域，要使用具有防爆功能的照明灯具。施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现场不得进行垃圾、废弃物的焚烧。加强现场的成品保护管理工作，严防已安装好的设备或施工好的建筑物遭到破坏或损坏。施工区域道路应保持畅通，不在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经项目工程科批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通和安全消防通道通畅。施工现场内的井、坑、孔、洞、地沟，必须设有与地面平齐牢固的盖板及必要的临时栏杆或设置明显警示标志；所有管道及冷却水管沟内无杂物，场地及道路地面无杂物、无边角料头、无电焊条头、无烟头、无积土乱石。 不110、准随意在锅炉钢架、设备、结构、墙板、模板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得工程科认可，并出具书面通知后方可实施。各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除；要保证所搭设的脚手架结构合理、牢固，并经检验合格，挂牌标明责任人、承载能力和使用期限后方可投入使用；特殊类型的脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设；施工用脚手架、跳板、竹笆、扣件等要正确使用，文明拆除，及时回收，加强维修和保管，加快周转使用率。施工现场要实现九化：电焊机集装箱化；焊接电缆管排化；锅炉施工电梯化；临时孔洞盖板标准化；安全平台栏杆标准化；氧气乙炔瓶笼子化；物资堆放规范化；休息室、工具室整洁化；现场卫生及时化。设备安装后,要做到平台111、梯子、栏杆制作工艺美观，焊口打磨光滑、平整；各类管道排放整齐、平整；支吊结构牢固、美观，疏放水方向正确；焊接工艺美观，焊缝表面成形好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净。在启动试运阶段,要经常清扫设备,使设备表面干净，无积灰、积油，设备标识齐全；对已安装调整完毕的设备应清理干净，保护完好；同时要爱护他人的劳动成果，严禁在建筑物和设备上乱写乱画，避免损坏、污染建筑物和设备的外观。杜绝因安装原因造成的各种“跑、冒、滴、漏”现象发生，对因设备本身等原因造成“跑、冒、滴、漏”，要立即清理干净，并彻底治理。13质量通病预防措施为消除质量通病,制订以下反质量通病措施，并在现场制作反质量通病标示牌,并要求职工112、认真贯彻，管理人员监督实施：钢架安装反质量通病措施受热面安装反质量通病措施辅机安装反质量通病措施空气预热器安装反质量通病措施烟、风、煤管道配制反质量通病措施阀门安装反质量通病措施管道支吊架安装反质量通病措施焊接反质量通病措施14新技术、新工艺在工程中的应用为保证精品工程的建设,在本工程,我工地将在本工程推行以下新技术、新工艺:本工程中图纸所设计的小形铁件、支吊架所用槽钢（12以下），全部采用无齿锯切割,以提高施工的外观工艺。不再采用火焰切割。如必需火焰切割，切割后打磨无痕迹；本工程中图纸所设计=6mm以下铁板，采用等离子切割,以提高施工的外观工艺。不再采用火焰切割。如必需火焰切割，切割后打磨无113、痕迹；加热面小口径管子，采用坡口机打磨管口；对于大口径管道（送粉管道），采用自动割枪切割下料；购买力矩扳手，对于图纸要求力矩扳手拧紧的螺栓，用力矩扳手拧紧；对工艺管道,采用煨管机煨弯。15综合进度安排及劳动力计划15.1 综合进度安排根据业主和项目部编排的一、二级施工网络计划图，采取科学合理的施工作业方法，在设备交付进度保证、施工图纸交付进度保证的情况下，编排施工进度计划如下: #2锅炉钢架开始吊装 2008年11月22日#2锅炉受热面开始安装 2009年04月10日#2锅炉水压试验完成2009年10月31日#2锅炉酸洗及系统恢复完成 2010年03月20日#2锅炉吹管及系统恢复完成 2010114、年04月20日#2机组整套启动 2010年05月15日#2机组投产 2010年06月26日共需582个工日。15.2 劳动力投入计划人数55050045040035030025020015010011 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 月份20XX年20XX年20XX年16设备、材料的管理16.1设备领用对于设备的领用凭设备领用清单去供应科领用；或领用时给保管员开票；设备开箱时技术人员应积极配合物资供应部门进行设备的清点验收工作；物品开箱后，工地领用后要采取防雨、防潮、防锈、防丢失的措施；对于室外放置的设备要115、进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施；对于超过7天不用的设备送回供应科。设备领用清单需经工地主任或书记签字。#2锅炉主要设备需求计划序号设备名称交付时间备注1高强螺栓2008年11月20日2下部柱和梁及平台扶梯栅格2008年11月20日3中部柱和梁及平台扶梯栅格2008年12月20日4上部柱和梁及平台扶梯栅格2009年01月20日5顶板梁2009年02月20日6二次热风风门、补偿器2009年02月20日7尾部柱和梁及平台扶梯栅格2009年03月10日8风箱桁架2009年03月10日9炉顶吊挂装置2009年03月20日10空气预热器2009年03月20日11燃烧器2009年03月2116、0日12上部刚性梁2009年03月20日13上部水冷壁及集箱2009年03月20日14炉墙附件（孔门等）2009年03月20日15包墙过热器及集箱2009年03月20日16低温再热器2009年04月10日17低温过热器2009年04月10日18省煤器2009年04月20日19尾部竖井烟道2009年04月20日20中部刚性梁2009年05月10日21中部螺旋水冷壁2009年05月10日22预热器入口烟道2009年05月10日23预热器出口烟道2009年05月10日24贮水箱2009年05月10日25高温再热器2009年05月10日26屏式过热器2009年05月20日27高温过热器2009年05月117、20日28降水管2009年05月20日29启动系统管道2009年05月20日30炉顶汽水管道2009年05月20日31顶棚过热器2009年06月01日32下部刚性梁2009年06月10日33下部螺旋水冷壁2009年06月10日34静电除尘器2009年05月10日35磨煤机2009年05月10日36风机2009年07月10日37六道风门、补偿器2009年07月20日38顶护板2009年08月10日39定期排污系统设备2009年08月10日40燃油系统设备2009年08月10日41除灰渣设备2009年08月10日42炉顶小室2009年09月10日43给煤机2009年09月10日44除灰设备2009118、年09月10日16.2 材料领用每个项目开工前,技术员要依据设计图纸做出施工图预算，交经营科审批，并交供应科备料采购；依据所审批的施工图预算编制出施工任务书；依据施工任务书填写领料小票，到供应科领取，领料小票需经工地主任或书记签字。17成品保护在安装过程中，对本工程和前道工序所生产的产品（成品）或未完产品（半成品）进行必要的保护，以免受到污染和损坏而影响工程的质量和美观。专业工地领用设备后,开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在设备上杂物未清理前不得转动。设备的起吊要合理布置吊点，明白设备重量,在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放。钢架安装时，高119、强螺栓应放在干燥的地方，防止受潮生锈，施工人员要注意保护高强螺栓的螺纹，不得任意抛掷，螺栓终紧后要及时涂刷防锈漆。受热面管道吹扫、通球后及时封堵，防止杂物进入。在严禁钢架设备、受热面管排、联箱上引弧、施焊。吊杆的丝扣要加装保护套，防止螺纹损伤，以备以后吊杆调整。小型转动机械安装后，必须加盖塑料布，有可能高空落物的地方加防护罩或防护棚。安装过程中的成品保护工作贯穿整个施工全过程，不但对自身的产品，而且对别人的产品也要保护。避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则，确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。施工作业120、时不得将设备、窗台、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。在楼、地面上搬运材料和设备时，应采取适当的隔离措施，不得直接在楼、地面滚动。保持墙、地面清洁，不得在墙面、地面设备和管道表面乱涂、乱刷，严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等； 严禁随意在建筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，需提出申请，经业主审批后派专人按规定要求打凿。沟道盖板必须轻掀轻盖，不得用撬杠硬撬盖板，防止损坏盖板棱角，严禁随意在盖板上堆放物件。18主要施工机具序号名 称数 量备 注1125t塔吊121、1台2500t履带吊1台340t炉顶吊1台4250t履带吊1台516t平臂吊1台640t运输汽车2台710t卷扬机2台85t卷扬机4台9空压机1台10水压机1台11电焊机（逆变）60台12台钻1台13无齿锯2台14液压弯管机1台15角向磨光机60台16经纬仪1台17水平仪1台1820t倒链4台1910t倒链20台205t倒链30台2123t倒链40台22卡环 35t8个23卡环 25t10个24卡环 16t15个25卡环 10t以下80个26钢丝绳 13.51000m27钢丝绳 28500m28钢丝绳 65200m19附表19.1 BTQ2900/125t塔吊性能表如下:125T塔式起重机（B122、TQ2900）起吊性能表主臂长度（米）幅度（米）起 重 量 (吨)30米36米42米51米69.223.112524122.225115.7104(R=25.2)26109.798.227104.592.890(R=27.2)2899.688.284.72995.184.280.23084.180.476.170.6(R=30.2)3179.175.471.264.23274.570.766.659.73370.366.562.555.73466.362.658.8523562.35955.348.63658.655.652.146.23754.952.449.1443851.349.446.123、341.93947.446.543.7404045.343.841.238.14141.138.936.44238.536.634.84335.934.533.24433.332.531.74532.330.630.54628.629.24726.827.84824.926.5492325.35021.124.15122.95221.85320.75419.55518.45617.35716.15814.919.2 CC2500-1/500t履带吊性能表在主体钢架吊装阶段履带吊使用SWSL工况；使用84主臂，36m副臂。性能表如下: 工作幅度(m)起升高度(m)额定重量(t)备注1610360124、.5主臂仰角851810260.2主臂仰角852010160.1主臂仰角852210060.1主臂仰角852498.558.9主臂仰角852696.557.4主臂仰角85289655.9主臂仰角85309554.3主臂仰角85349148.1主臂仰角853887.541.3主臂仰角85428735.9主臂仰角85CC2500-1/500t履带吊在大板梁吊装阶段履带吊使用SSL/LSL工况，使用102m主臂。CC2500-1/500t吊钩参数吊钩型号起吊重量滑轮数绳股数自重钩距杆头距离“D”15 t15t单钩1900 kg3.0 m50 t44t131700 kg4.0 m100 t100 t3125、73500 kg4.3 m160 t160 t5114000 kg4.8 m2160 t308 t252116400 kg4.8 m19.3 FZQ660改型（40T）炉顶吊性能表：幅度（米）起重量（吨）34m臂39.5m臂45m臂重载慢速轻载快速重载慢速轻载快速重载慢速轻载快速7.5408-940408-10.54040408114040401240404012.540404013404038.214404034.814.5404033.3154038.431.9164035.529.316.54034.228.11738.333271835.530.824.91933.328.823.12031.126.921.42129.125.2202227.423.518.72325.922.117.52424.520.716.32523.119.515.22621.818.414.22720.817.513.42819.816.612.52918.915.911.83018-15.211.131-14.610.632-14.110.133-13.79.734-13.39.335-13936-8.737-8.538-8.339-8.140-8