1、塑料排水板施工专项方案1、工程概况本工程为xx市xx填海区中集地块及周边地区道路软基处理工程1标 段，占地面积为303000奇，其中约243000m2的区域采用塑料排水板施工。根 据地质勘查报告得知，其钻探揭露地层子上而下为人工填土（石）层，第四 系的海积层、冲击层及残积层、下伏基岩为震旦系混合岩及燕山期得花岗岩。 海相堆积的亚粘土、淤泥质土厚度达，极疏松，属软土区域。具有以下特点：（1）天然含水量高、孔隙比大。含水量在39%-72%之间，孔隙比在0. 5-2. 2 之间，饱和度一般大于95%,液限一般为35%-50%,塑性指数为13-20, 天然重力密度为15-20KN/in3；（2）透水性2、差。大部分软土的渗透系数为IXIOLiXIOc m / s ；（3）压缩性高。压缩系数为0. 5-20林疽,属高压缩性土； a（4）抗剪强度低。地基土抗剪实验的粘聚力在lOKPa左右，抗剪实验的内 摩擦角在10 -25之间;（5）流变性显著。长期抗剪强度只有一般抗剪强度的0. 4-0. 8倍。根据设计要求，该工程的软土地基处理方法主要有两种：塑料排水板 处理和振动沉管砂桩处理。其中塑料排水板法处理面积约为 243000m2,占软基总面积的80. 2%,为本工程软基处理的主要方法。2、塑料排水板法的工艺流程塑料排水板的施工工艺流程如图1所示。（1）测量放样：在塑料板施工区内根据地质资料，结合淤泥3、底标高情况事 先对插板施工区域进行划分，淤泥底标高差异大的，采用20X20 m 的方格网进行划分，每个区域试插9根插板；淤泥底标高均匀差距不 大的，才用40X40m的方格网划分，每个区域试插9根插板。（2）插板现场调试和试插施工前测量放样出的每一个施工区域，根据已有的钻探资料在塑料排 水板施工前，会同业主、设计、监理在现场用插板机按40mX40m的方格网进行试插，发现淤泥底标高差异较大时，再对该区域采用2（）m X20m的方格进行细分，进行塑料排水板施工试插。由业主、设计、 监理根据试插深度确定每个小区与的塑料排水板施工深度，确定塑料 对施工现场各生产要素(主要是物的要素)的所处状态，不断地进4、行 整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。 合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人 与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩 序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管 理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场 施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成 本。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我 控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下： 施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实5、施细 则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。 在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实 现合理定置。 施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制, 激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。 在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化 管理，有利于生产和员工的安全。 将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。(2)施工现场环境保护环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国 家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、 废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同 时要防止水土流失。保护和改6、善施工环境，保证人们身体健康，消除 外部干扰，保证顺利进行。环境保护的措施及具体做法：A、实行环保目标责任制B、加强检查和监控工作C、对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理D、严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。E、施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪 声污染。F、施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源 如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。G、施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。11、在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。顶管工程施工组织设计编制日期：20XX年5月10日编制单位:目录第一7、卷 顶管工程施工组织设计13第一章工程概况13第二章沉井施工14第一节基坑测量放样14第二节基坑开挖15第三节刃脚垫层施工15第四节 立井筒内模和支架16第五节钢筋绑扎16第六节立外模和支架17第七节 浇捣混凝土17第八节养护及拆模18第九节封砌预留孔19第十节井点安装及降水19第十一节凿除垫层、挖土下沉19第十二节沉降观察20第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层21第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土21第三章 顶管施工21第一节 机头选型： 21第二节顶进设备及顶进工艺22第三节管道内辅助管道的辅设24第四章工程质量25第五章施工技术管理25第一节质量管理25第二节进度管理26第三节安全8、管理28第四节文明生产管理28第五节施工工期29第一卷顶管工程施工组织设计第一章工程概况XXX路位于XXXo道路红线宽度为100米，为机非分流的城 市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为巾1200, 平均埋深为6.57.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始, 穿越XXX向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井， 长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越XXX,长度为120米。顶管工程工作量：752米管道顶进（41200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。第二章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样今基坑开挖今刃脚垫层施工今立井筒内模和支架 今钢筋绑扎今9、立外模和支架，浇捣混凝土今养护及拆模今封砌预留 孔今井点安装及降水今凿除垫层、挖土下沉今沉降观察，铺设碎石 及混凝土垫层今绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土今混凝土养护今素 土回填。第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑 开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米， 基坑边坡采用l:lo整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井 中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须 经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井、接收井基坑布置示意见附图。第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的 施工。挖土采用1米3的单斗挖掘10、机，并与人工配合操作。基坑 底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水 沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽 除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：N / B +Y砂HW 。根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60 （厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣 器。混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：h= （Go/ R- b ） /2根据计算结果，混凝土垫层厚度h为1015厘米（工作井为15 厘米，接11、收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭 配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模 支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可 采用对撑支架，增加内模的稳定性。第五节钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋 应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均 采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并 严格按照国家标准12、混凝土结构工程施工及验收规范 (GB5020492)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应 用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用 撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层 的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块， 垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合 格后，方可进行立外模。第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺 丝固定，串心螺丝采用6 16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁 片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铉成螺纹13、，用定制钢螺帽固定， 拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平， 确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板 不变形，不跑模。第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格 后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量， 采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇 捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和 儿何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋， 但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的 发生。14、混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：工作井一一总高度为8.43米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次 浇捣刃脚部分，高度2.4米，标高一5.73一3.33米；第二次浇捣高 度3米，标高一3.33一0.33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03 米，标高一0.33+ 2.70米。接收井一一总高度为7.85米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次 浇捣刃脚部分，高度2.0米，标高一5.15 - 3.15米；第二次浇捣高 度2.9米，标高一3.150.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.95 米，标高一0.25+ 2.715、0 米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做 成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净， 浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振 捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资 料的完善。第八节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料 膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水 泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养 护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 3416、天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的； 拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破 坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上 接模。第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉 井下沉过程中，预留孔内不渗水。第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水, 降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始 挖土。第十一节凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。 下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土17、顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土， 排水板打设深度后再进行大面积施工。（3）插板机移机定位：插板机的桩靴落地定位误差控制在正负50颇范围 内，由插板机驾驶员在控制室内控制，控制桩管下插时的垂直度符合 设计要求不得大于正负1.5%。（4）安装锚靴：塑料排水板末端伸出导管底，在塑料排水板末端安装密封 袋后（只有当需要插至粗砂0.5m时），用锚靴将其别再导管底端。（5）试插塑料排水板至设计深度（标高）：按照试插确定的深度施工塑料 排水板。（6）上拔桩管：拔管时仔细观察有没有回带现象，若回带长度超过50cm, 则在桩位旁10cm处补打一根。、（7）切割塑料排水板：上18、拔管后，控制塑料排水板在砂垫层顶面预留的外 露长度为20cm。（8）移机到下一桩位。防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相 近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏， 若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地 下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖 土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措 施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方 木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。第十二节沉降观察沉井在下沉过19、程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并 做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物, 超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水, 并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观 测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子， 便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板 碎石垫层。第十三节铺设牌石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平， 20、保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混 凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎 时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距， 并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混 凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防 止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的 施工质量和使用功能。第三章顶管施工第一节机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气 压平衡网格(水冲)式机头进行施工21、。该机头在顶进过程中，通 过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。第二节顶进设备及顶进工艺2.1主顶：采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千 斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作 用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制 作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。2.2中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次 达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶 进长度超过1()0米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触 变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前22、接管连接， 后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡 胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆 周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将 其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程 中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间 的间隙用细石混凝土填充。2.3 接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。 钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏， 以确保管节在对23、接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的 密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并 粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止 水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节 钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶 通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深 度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。2.4注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺， 利用触变24、泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流 失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1： 8。触变泥浆经搅 拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注 入土体形成泥浆套。第三节管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定 在混凝土管壁上。3.1通风设施：由于管道顶进距离R,埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上 土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用 一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储 气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管 道最前端的空气排出，以此25、进行空气循环。3.2电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电 必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员 不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，3.2.3 施工用电：150KW/h。第四章工程质量第五章施工技术管理第一节质量管理1.1建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督1.2完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的 26、质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接 收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣 混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进 行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经 理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量 奖罚制度。1.3切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项， 都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定 期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、 安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳27、动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并 由公司实现奖励。1.4认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂 石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测 试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂 浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、 顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验 收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合 格的材料用于工程建设。1.5各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须28、持证上岗，并经常进行技术教育和 专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保 证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。第二节进度管理本工程的工程量较大，6个沉井（3个工作井，3个接收井），2 个工作坑，752米的管道顶进（6 1200）。而业主的指定工期仅为 4个月，因此，公司就本工程制定如下措施，以保证工期的顺利 完成。2.1做好充分的准备工作充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况，主动 和有关部门及业主联系，预先办好各种施工手续，力争早日开工。 对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及 时供货，杜绝停工待料现象。对各种机械和设备经常保养，确保进场施工29、后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实 际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好试验，待 开工后即可申报监理工程师批准使用。2.2安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。2.3精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。2.4做到工毕场清，减少最后的清理时间。2.5各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料 后补的现象。2.6合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。2.7对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损 坏，影响工程的顺利开展。2.8在施工例会上，应将30、本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师，并使之满意。第三节安全管理3.1建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度工地安全主管：沉井队安全员：顶管队安全员：3.2严格按操作规程施工，并订立安全协议。认真执行定期和不定期 检查制度和例会制度，对不安全的苗子应及时纠正，确保安全生产。3.3电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用和 管理。3.4工地现场实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行 随时检查，保证安全。3.5使用符合安全规范的各类电器及施工机械，用科学的头脑管理施 工。3.6加强对职工的安全生产教育，使每个员自觉遵守安全制度，确保 施工安全。第四节文明31、生产管理4.1工地文明施工管理员：顶管队文明施工管理员:沉井队文明施工管理员:4.1挂牌施工，接受群众监督。4.2建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出 者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。4.3工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边 环境卫生的清洁。4.4遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部 门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工 作。第五节施工工期X年X月X日X年X月X0O图1塑料排水板施工流程图3、人员组织安排序号人员人数备注1管理人员1专业工程师2技术人员6施工员3施工人员24机手及工人4、施工机械与选材原则（32、1）施工机械设备施工采用性能良好的PC300履带式专用插板机。序号机械或设备名称型号规格额定功率数量（台）用于部位1静压插板机PC300型6插板用2电焊机BX2003维修用3柴油发电机组30KW3现场抽水用（2）塑料排水板材料的选定本工程塑料排水板设计插设深度平均为11m,总工程量3308360m , 根据设计要求，本工程采用的塑料排水板为SPB-B型塑料排水板， 塑料排水板应具有耐腐蚀性和足够的柔性、卷曲、回折时不脆裂。其 技术指标必须符合塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96）以及设计 要求，必须经过进场检验合格后方可投入使用。塑料排水板材料规格类型及尺寸偏差项目型号SPB-B厚度，m33、mN4.0厚度允许偏差,0.5宽度,mm3100宽度允许偏差,2塑料排水板材料基本性能指标要求项目型号备注SPB-B材质芯带高密度聚乙烯、聚丙烯用聚丙烯，须用原材料滤膜材料为涤纶、丙纶等无纺织物严禁使用再生料单位面积质量大于85g/cm2严禁使用再生料复合体抗拉强度（干态）,KN/10CM1.2延伸为10%的强度延伸率4纵向通水量qw, cm3/sN30侧压力为350kpa滤膜的拉伸强度,kpa干拉强度2.5延伸率10%的纵向抗拉强度湿拉强度2延伸率15%的纵向抗拉强度芯板压屈强度250滤膜渗透反滤特性渗透系数Kg5X10-4等效孔径 0. 075095. mm5、施工质量控制技术为了确保工程34、的施工质量，确保软基处理的效果，在施工过程中主要从以下 几个方面对施工质量进行控制：（1）首先进行清表，因场地内淤泥隆起高度不一，大约0. 0-5. 0m,另场 地内存在有部分塘更，软基处理前需将软基处理范围内的淤泥顶面标 高平整降至+3.0m高程以下，对塘埋部分进行场地平整，将地表杂物 清理干净，并保证场地内坡度不大于5%。（2）在平整后的淤泥上按设计要求铺设经编土工布和1. 0m厚的的砂垫层。（3）采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射 和长时间暴露在空气中老化。（4）塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现 破损和污染部分应剪除。使用前还必须按规35、定进行检验，各项技术指 标满足设计要求后方可施工使用。（5）严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作 好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。本工程的插板间 距（根据地块使用功能定）有0.7m、0.90m、0. 95m和1.0m四种,均为 梅花型布置，在施工过程中一定要注意它们的范围，不能混淆。在每 一施工机械打设范围内布撒灰点或插竹片，确定打设位置，测量确定 板位，误差不大于100mm；移动插板机，使桩管尖中心与灰点中心重 合，即可下插排水板；插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在50nim 范围以内。尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机 上安装施工记录36、仪，严格控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地 面垂直，偏差不大于1. 5%o（6）桩尖与套管要配套，避免淤泥进入套管。一经发现，必须及时清除， 以免塑料排水板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。（7）为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道，影响排水效果，防止塑料 排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，一般在 60cm左右。与”或“H”形锚销可靠连接，并且锚销与导管下端口 密封要严。施工中，为了防止打设过程中土层与插反直接接触，操作排水板可采用“H”形锚销。在施打排水板时，当套管打到预定深度后, 宜稍加停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。套管上 拨时应垂直起吊，以防止37、带出和顶坏芯板，若有超过5%的塑料排水板 在打设时产生回带，且回带长度超过50cm,应立即停止施工检查原因， 可采取调整桩靴形状等措施来减少回带，并且按有关方面的要求采取 补打措施。另可据施工现场情况测定代表性的回带量，实施超设计深 度打设，从而保证排水板进入设计深度的土中。(8) 为确保塑料排队水板打设深度，在插板机塔架上应设有明显的进尺标 记，并使用电子记录仪以控制排水板的打设深度。按允许偏差50cm 来严格控制排水板打设高程，以施工至穿越淤呢和淤泥质土层进入下 伏粘土以上不少于m为原则。在施工打排水板时，当套管打到预定 深度后，宜稍回停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。 套管38、上拨时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板。(9) 打设过程中，打入地基的塑料排水板应为整板，需接长时，必须满足 搭接要求，芯板平搭。长度不够需要接长时，按如下方式进行：将板 滤膜剥开，使芯板对插搭接，并将滤膜重新包好，裹紧后用铁丝或塑 料绳穿扎牢固，或者用专用钉书机钉牢。接长时塑料根据板上扎穿的 孔眼不应在板芯的同一条排水槽中；每根接长板只允许一个接头，且 搭接长度不小于20cm。接长板要分散使用，相邻板应无接头；接长板 的使用量不能超过打设总根数的10%。接长塑料排水板必须符合塑 料排水板施工规程(JTJ/T256-96)附录C的规定，以确保排水性能。(10) 严格控制塑料排水板的打入深度。打39、放深度应考虑上拨时的跟带(排 水板被导管往上带)长度，如果打入深度达不到设计要求或跟带火度 在50cm以上的排水板应废弃，并在距废弃排水板孔位0. Im处补打一 根并做好施工记录。施工时要防止漏插的现象，检查并记录每根排水 板的施工情况，符合验收标准无误后，方可打设下一根，否则，需在 邻近板位处补打。(11) 塑料排水板在插设过程中，必须有专人做好各项记录、施工日志等。塑料排水板施工质量的检验标准及检查方法如表lo表1.塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元数量单元测点检验方法1平面位置50mm检查10%用经纬仪、拉线和 钢尺量纵横两个 方向，取大值2外露长度 5 Om40、ni每根排水板逐件检查1用钢尺量3垂直度1.5%抽查10%用经纬仪、吊线和 钢尺量打设套管 的倾斜度每根排水板插设完毕后外露的排水板不得遭污染。检查合格后应及清除排水 板周围带出的泥土并用砂将井眼填实。然后，将砂垫层表面刮平，然后将垫层的 排水板割断，便之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少 30cm,使其与砂垫层沟通，保证排水畅通。6、质量保证措施（1）以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创 优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以 工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标 的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。41、（2）进一步建立和完善IS09002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量 管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节, 各种因素都得到有效的控制。（3）实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术 质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程 质量的提高。（4）加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求 做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格 证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、 无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工 中指导、工后讲评）。（5）42、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设 立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备, 对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。（6）施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设 计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科 学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成 优。（7）虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其 代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及 其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的 配合工作，同心协力创优。（43、8）作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整 工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。（9）坚持内审员制度，落实IS09000质量体系程序，以过程质量确保工程（10）建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程 在施工过程中始终处于受控状态。7、安全保证措施：（I） 建立安全保证体系，项目经理部和各施工队设专职安全员，专职安全 员属质检科，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。（2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想 不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经 常化。（3）各级领导在下达生产任务时，必须同时44、下达安全技术措施。检查工作 时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻施工 的全过程中去。（4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗， 支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身 安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。（5）建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承 包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和 机械租用安全生产协议书。（6）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。上班操 作时间内一律戴安全帽及防护手套，有高空作业时要挂安全带。（7）进行全面的针对性的安全技木交底，开展三级教育，受交底和教育者 履行签字手续。8、文明施工，加强环保（1）文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工, 使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：A、组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、 技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文 明施工管理组织。健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩 制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料：加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作 业程度。