1、xx制药有限公司原料药及制剂项目水暖安装专项施工方案第一章：编制说明、编制依据1。1、编制说明本方案根据xx设计有限公司设计图纸、xx制药有限公司原料药项目施工总承包工程招标文件、以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则：保证建筑施工安全可靠并具有可操作性、保证施工工期和工程质量、降低工程成本,提高工程的经济效益和社会效益。在整个施工过程中将严格按照本方案实施,以保证工程质量、工期进度和施工安全，同时确保海河杯验收.1。2、编制依据1.2.1、xx招标有限公司的xx制药有限公司原料药项目施工总承包工程招标文件1。2。2、xx工设计院设计的工程施工图纸1。2.3、现行国家规范2、和行业标准。以及适用的施工技术及验收规范，行业标准、法律法规,质量检验评定标准。1.3、安装部分采用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502742010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010xx市有关建筑工程的管理规定本企业各项管理制度、施工工艺标准等第二章 工程概况2.1、综合说3、明本工程为xx制药有限公司原料药及制剂项目工程,建设单位为xx制药有限公司，工程位于xx开发区西区新业八街以北，新东环路以西，建设项目为制药工业厂房及综合性办公楼。总用地面积为4。5万平方米.建筑面积13903.54m2。综合楼研发中心5770。44 、地上四层；合成车间1916.5、地上一层;精干包车间1332、地上一层；中试车间672地上一层；污水处理166.4;消防水泵房180.6；门卫81。6。施工范围：包括所有图示范围内的土建、构筑物施工、设备基础施工、机电设备安装施工等、含工程量清单内的所有内容。2。2、工程概述本工程是由综合楼研发中心、库房、泵房、水池、车间等多个单体组成的项目，4、本方案以综合楼研发中心为整个项目的编制重点，综合研发中心建筑面积5770。04m2,四层高度17。1米。地埋深度3.9m. 设计0。000,标高为大沽高程3。9m,室内外高差0.45m，屋面防水等级为级，建筑耐久年限50年，建筑类别三类，框架结构。其余车间单体为单层结构。2.3、设备专业系统设置概述2。3。1、给排水专业本工程给水水源由市政自来水管网引入厂区内，分别接入施工现场,给水管在厂区形成环状，并由环状管道引入室内满足本建筑消防和生活用水量要求。2.3.2、暖通专业本工程暖通系统采暖管道采用热镀锌钢管丝接，管道保温采用一级黑色发泡橡塑绝热材料。2.4、工程目标2。4。1、质量目标本工程将5、严格按照ISO9000国际贯标标准进行管理、施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”，确保工程符合设计要求,质量达到国家施工验收规范合格标准。通过“海河杯”工程验收2。4。2、工期目标根据招标文件及建设单位要求，计划于xx年11月01日开工至xx年11月15日竣工，共380天日历日。并做到为安装调试保驾护航,使本工程顺利交付甲方使用。2。4。3、安全目标严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T28001职业健康安全管理体系规范组织生产、按企业在施工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入。确保安全生产达标。做到统一标识，封闭施工，严格管理，保证各种设施机具6、安全、良好、可靠,各种防护措施安全有效；保证运行畅通，无行车事故,无交通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5以内，交通事故率为0%；现场设立专业监测小组，确保工程周边道路、建筑物安全。2。4.4、文明施工目标严格按照GB/T240012004环境管理体系实施，坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化的“六化标准，积极维护市容市貌，做到花园式现场、绿色施工,同时密切配合交通部门做好交通疏导工作,获得xx市市级文明施工工地。2。4。5、环境保护目标严格按照环境管理体系的要求进行管理.严格对易燃、易爆、污染、化7、学物料的标准化管理,对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境.现场重点对防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，确保达到xx市环境保护要求，做到绿色施工.2。4。6、消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理.达到xx市建委和xx市公安局下发的xx市建设工程施工现场保卫消防标准的要求。2。5、项目管理体系项目经理项目总工设备安装工程师材料责任师安装工程师土建工程师电气工程师各专业施工队质检员各施工班组质控负责人质量管理体系2。6、技术交底管理根据我们以往的工程经验，凡是有详细8、方案和严格落实技术交底的分项工程，施工质量都能得到很好的保证;凡是没有详细方案，技术交底不严格的工程质量就容易出问题。基于这样的认识，我公司将狠抓技术交底管理落实工作,从分包商一进场开始就特别重视技术管理的力度,建立三级交底制度，即项目总工程师向项目全体人员进行施工组织设计的交底，方案编制人员向现场施工管理人员交底;现场施工管理人员向分包施工负责人交底,分包施工负责人向施工操作人员交底,并由现场责任工程师监督执行.技术交底必须以书面形式进行，填写交底记录,审核人、交底人及接受交底人应履行交接签字交接手续。2。7、技术检验、材料及半成品的试验与检验管理现场检验、试验管理工作由我公司统一进行组织，9、按施工区域和专业划分，各区域、各专业分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，我公司工程管理部的相关专业工程师或物资设备部的材料工程师对所有试验和材料复试进行见证监督.2。8、监理与总承包商的见证检查各专业分包商、指定分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，我公司及监理对所有试验和材料复试进行见证监督。对于需要有见证取样和送样规定要求的试验项目，在取样和制样的过程中，我公司相关专业工程师或物资及设备部的材料工程师将遵照“总承包项目检验、试验管理程序”的规定，邀请监理工程师到场检查。2。9、根据工程进度计划，制定试验取样和送检计划项目经理部的总工程师负责组织各个分包商(包括指定10、分包商)的项目技术负责人按照“总承包项目检验、试验管理程序”的规定，和监理单位共同制定整个工程的施工试验和原材料复试的有见证取样和送检计划。我公司将按照现行规范、业主代表及监理工程师的要求,监督分包商进行所有的施工试验和原材料复试工作,及时汇总、整理有见证试验报告，将结果通知业主和监理工程师，并检查分包商的试验原件存档情况;同时,建立“检验、试验工作记录表，计算机自动存储试验记录,以便随时备查.2。10、技术资料的管理技术管理资料是工程建设和工程竣工交付使用的必备条件,也是对工程进行检查、验收、管理、使用、维护的依据。技术资料的形成与工程质量有着密不可分的关系.在技术资料的组织协调管理工作中,11、我公司将严格遵照按照xx市建委、监督站、xx市城市档案馆的规定以及国标系列工程质量验收标准的要求进行.技术资料的协调管理工作包含以下几个部分:2.10.1、明确技术资料的管理职责根据合同规定和管理范围的要求,我公司在施工技术资料的协调管理中负责汇总整理各个分包单位(包括指定分包商）编制的全部施工技术资料。从工程施工准备阶段开始,我公司即进行竣工资料和竣工图组织协调管理体系的建设;在和各家分包商（包括指定分包商）充分协商的基础上，统一竣工资料的格式和形式,明确竣工资料和竣工图的技术标准和要求,明确各个分包商(包括指定分包商)资料管理责任制度和责任人。建立项目经理部技术资料管理职责，明确管理办法和12、奖惩条例.2。10。2、项目技术资料管理的实施办法2。10。2。1、督促分包商进行技术资料自查根据工程需要,我公司将督促分包商按照工程需要分阶段、定期指定资料自查计划，在分包商自查的基础上进行内部检查。内部资料检查由总承包商项目总工和分包商技术负责人共同负责，组织总分包双方工程、技术、材料部门主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、分包商资料进行全面检查，出现问题及时整改。工程在进行分段验收及竣工验收前必须先对施工技术资料进行项目内部自查,由项目总工程师组织审查工作。2.10.2.2、技术资料管理要求工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写,做到字迹清楚，13、项目齐全，记录准确、真实，且无未了事项,所有技术资料必须由各分包商（包括指定分包商)技术负责人审核.2。10。2。3、竣工阶段的技术资料管理本工程为创优工程,工程竣工前我公司将根据规范规程的要求，进行工程竣工资料的预检工作；我公司负责编制工程预检计划,按计划组织项目各个主要分包商进行竣工工程预检，预检通过后方可进行“四方验收及推荐市工程质量监督站的核验.第三章：各种管道施工各系统均遵循先地下后地上、先重点后一般的原则,先大管后小管、先主管后支管，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，以确保工程顺利进行.3。1、给水、中水系统安装：3。1.1、给水、中水管采用PPR管，热熔连接14、.(1）施工准备1）施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点.2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场.3）材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书,规格、型号等,合格后方能入库，并分别作好标识。4）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。5)管材的端面应垂直于管材的轴线.管件应完整、无缺损、无变形.6)管件和管材不应长15、期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。7）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。（2）管道的连接1） 连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求.2) 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度.同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热16、时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。3）连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。4）当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PPR管作为过渡，该管件与PPR管采用热熔方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。3。2、管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接：管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求17、，同时便于操作维修。3.2。1、管道试压与冲洗管道安装完毕后，应进行压力试验,以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。水压试验时，应配备精度等级1。5级的压力表,在试压泵出口和系统终端各装一只。温度低于0进行水压实验时,应采取防冻措施，试验合格后及时将系统内水排净.水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理.水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。然后降至严密性试验(工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。试验合格后及时办理验收记录签证。然后进行管道清洗工作。管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统,可利用高位18、水箱静水压力进行水冲洗。利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗.管道冲洗应先总（干)管，后支管进行,至排出口排出清水时为合格,并办理管道吹洗记录签证。3。2。2、管道安装的质量保证措施3。2。3、管道安装,应严格按照管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工,并应符合现行的施工验收规范要求,确保管道安装质量。3。2.4、正确使用配套机具，管道切断严禁使用砂轮切割机和钢锯。3.2。5、管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。3。2.6、现场施工时，严禁利管道做过渡接地线进行焊接施工.本管道严禁焊接连接、加热和弯管加工。管道安装19、施工过程中,应及时封堵管道敞口,防止异物进入造成堵塞。管道安装结束进水必须在管接口施工完毕24小时后进行。3.2。7、管道施工完毕后,应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分,整体检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支(吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确,只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。3。2。8、交工验收 系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收,同时做好交工资料、竣工图的编20、制、整理归挡工作.3。3、安全与产品保护措施3。3。1、严格遵守安全生产六大纪律，登高作业必须戴好安全带，并要挂好安全钩.严格执行“十不吊、“十不烧”等安全操作规程.3。3。2、按施工任务单下达的工作范围,进行施工安全技术交底工作，并且填写交底记录表,交底人与被交底人员都应该在记录表上签字，记录表应整理后归档。3.3.3、使用电动工具时,工具应性能良好，并应正确使用电动工具与劳防用品.电源拖箱应符合规范要求，漏电保护开关应良好，防止造成意外用电伤人事故.3.3.4、脚手架搭设后必须按规范进行验收，使用期内定期检查维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状，防止脚手架坍塌造成意外21、伤人事故.3.3。5、管井内施工必须设置可靠的保护措施，施工区域上部必须遮盖严密， 施工区域管井边应该做好围护保护工作.进入管井内施工人员，小工具必须放在工具包内，冲击钻、板手与榔头等工具，使用时最好加设保险绳，防止失手堕落伤人。3.3。6、管道的垂直运输、管井内管道吊装就位时，必须有起重施工人员指挥、配合操作施工.平面或机房内的大口径管道就位安装,也应有起重工配合,确保施工安全.3.3。7、管道试压、循环清洗工作过程中,严格禁止带压修理或清通,吊顶内和高处管道修理或清通时，必须备有滴水盘或漏斗连接软管，将管道排出的水接至地面水沟或者水桶内,防止水渍污染损坏吊顶、面和损坏电器设备.同时在施工前22、应教育和督促施工人员，共同做好产品保护工作.3。3。8、进入现场的泵类设备要及是做好防护遮盖，防止设备壳体、保温层、设备附件污染损坏，同时及时做好设备进出口的封堵保护工作.3。3。9、现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法时严禁操作使用。应由各专业职能施工人员检修、操作启动.在施工、调试检修时,要切实做好产品保护工作，严禁污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及时修复确保各系统完好、正常运转使用。3.4 排水系统（及雨水系统）本工程排水系统为UPVC 塑料排水管粘接连接。1)配合预留预埋严格按图样配合土建施工，预留孔洞,预埋件的位置及标高,确保准确23、无误。管道穿墙时预设套管,其尺寸比穿过管道大12 号,其两端与饰面平齐。安装前先进行防锈处理,然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆.2）支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理.执行有关标准图集规定进行安装。安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度裁好吊卡.量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固。安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。UPVC安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。安装管时采用金属管卡或吊架时，金属管卡24、与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。3）管道连接UPVC 管采用承插粘接。3.5、消防系统预留预埋：本次招标不含消防系统，只负责按图预留预埋,安装施工时另做施工方案。3。6、排风排烟系统:3。6。1、风机安装:工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收.3。6。2、准备工作:3。6。3、通风、空调的风机的安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件.3.6.4、风机开箱检查，皮带轮、皮带,电机的地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。3.6。5、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求。3.6.6、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等25、级混凝土。3。6。7、作业条件：(1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未抹完,基本具备安装条件。（2）风机安装应按照设计要求进行,并有施工员的技术交底。3。6。8、操作工艺：（1)、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电机用联轴连接时，两轴中心线应在同一直线上.(2）、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手伸入皮带轮内，防止发生事故。（3)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向。3。6。9、风道安装：排风排烟系统风道的安装参照第五节空调系统的风道安装。3.7、空调系统安装：3。7.1、风道安装：3.7.2、准备工作：外观不许有变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。安26、装的阀体、消声器、风口等部件检查调节装置灵活,油漆层无损伤。安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量要求。机具准备齐全.3。7.3、作业条件：送、排风、排烟系统和空调系统的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。检查现场结构预留孔洞位置，尺寸符合图纸要求，无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、及电源等.风管安装应有设计图及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。3.7。4、操作规程:风管的接口处严密、牢固，四角有定位及密封措施。密封措施采用板 材密封或密封胶嵌缝。风管及配件的板材连27、接,钢板厚度小于或等于1.2mm，采用咬接;大于1.2mm采用焊接。风管支、吊架间距符合设计规定，如设计无规定时，应符合下列规定：风管水平安装时,直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，不大于3mm。风管垂直安装时，间距不大于4m；但每根立管的固定件不少于2个。风管连接两平面应平直,不应错位及扭曲。制作风管不得有横向接缝,尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于900mm时,底边不得有纵向接缝。风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口，联合咬口或按扣式咬口。法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的闭孔28、海绵橡胶板，厚度为58mm（净化空调风道的法兰垫片的搭接应采用企口搭接）。3.7.5、安装方法：根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位;也可以把风道一节一节的放在支架上逐节连接安装.施工工序为先干管后支管。风管接长吊装：风管的所有部件、配件(不包括风口）,均与管道预先连接好,按814m分段，用倒链将风管升至吊架上分段组装，吊装步骤为：首先应根据现场情况，在梁、柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链。起吊时,当风道离地200300mm时停止起吊,仔细检查倒链受力点和绑扎风道的绳索、绳扣是否牢靠,风道的中心是否正确，没问题后再继续起吊.风管放到支吊架上后，将所有托杆和吊杆连接29、好,确认风管稳固后方可解开绳扣。 风管分节安装：对于不便悬挂倒链或受场地限制,不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬上支架,对正逐节安装.3。7。6、成品保护:安装完的风管表面光滑洁净。暂停施工的系统风管,将风管开口处封闭，防止尘土进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风道内。交叉作业较多的场地，严禁安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上.运输和安装时尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片的变形。露天堆放应有防雨措施。3.7.7、应注意的质量问题：支、吊架不30、刷油、吊杆过长；支吊架间距过大;螺丝漏穿、过紧、松动;扭曲、防火阀离墙太远，法兰在墙内等原因应及时贯彻规范并复查图纸，并增强施工人员责任心。接口软连接不实，应该用软管专用卡子，软管应套进封口喉颈100MM,后用卡子上紧。与软管连接风管的两端应压制鼓筋，以利于软管连接。3.7。8风机盘管安装：3。7。8。1、工艺流程： 施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管3.7.8。2、准备工作:风机盘管和设备安装所使用的主料和附料的结构形式、材料规格、型号等符合设计及规范要求。使用机具准备齐全。3.7。8.3、作业条件：风机盘管和附料及安装工具准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、31、电源。建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。3.7.8.4、操作工艺：风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍,不漏为合格.卧式风机盘管应由支、吊架固定,并应便于拆卸和维修。排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固.在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高,这样一方面有利于系统的排气,另一方面能使冷凝水有足32、够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故.风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递,风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母,并拧紧。3。7。8.5、成品保护风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。风机盘管安装时，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。3。7.8。6、应注意的质量问题:风机盘管和管道连接后未经冲洗、排污，造成风机盘管表冷器堵塞。由于风机盘管运行前应清理结水盘内的杂物，造成风机盘管结水盘易堵塞，应随时清理保证凝结水盘通畅.3.7。9、空调机组安装：3.7.9.1、机组安装应符合设计规定的顺序和要求.3。7.9.2、机组应清理干净,箱体内无33、杂物.3。7。9。3、机组吊装应设置减振吊钩.3.7。9.4、机组整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。3。7.10、风口安装:3。7。10.1、风口安装位置、标高准确，安装前把风口擦净.3。7.10.2、风口安装与装修面贴实无缝隙,横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。3。7.10.3、三个以上风口安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上.3.7。10.。4、风口安装完无变形,无损坏,开关灵活。3。7.11、空调水管道安装:3。7.11。1、管道系统安装工艺流程图:管道除锈(刷漆）支吊架安装管道安装管道除锈（刷漆）管道试压管道防腐管道保温设备单机试运转3.7。11。2、空调水管材：空调34、水管DN100以下采用焊接钢管，大于DN100采用无缝钢管,凝结水管采用镀锌钢管。3。7。11。3、支、吊架制作安装:安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸和规范要求及相关标准,执行GB50242。3。7。11.4、管道保温在进行保温施工之前,必须检查管道系统,应满足以下要求：管道系统试压完毕;绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。安装保温管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温.对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温.3。35、7。11。5、管道安装:DN50以下的管道用砂轮锯切割,DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差“”不应大于管子外径的1,且不得超过3mm。管径50mm采用焊接钢管,管径50mm采用无缝钢管，焊接连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.不宜在管道焊缝及其边36、缘上开孔。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管道穿建筑物墙、板时应加设套管。墙面套管安装时，套管两侧与饰面齐；地面套管安装，上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。保温层外表面与套管间需留有10mm的间隙,保温不得中断。保温后套管应与围护结构固定，其缝隙用耐火柔性材料填充密实。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子37、公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层.管道安装时,不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记，在管道安装完后拆除。水平管道上变径的做法：管道安装时，要保持上平,以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法,或采用专门加工的偏心大小头.支管开三通时，要离开变径点一定的距离。3。7。12.、水压试验：循环系统吹扫试验： 水压试验前,用空压机对管38、道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格.吹扫空调水管道，先将空压机接至与分水器连接的管道上，关闭设备阀门后开始吹扫，从管道末端出口排放污物；然后再连接集水器，从管道末段出口排放污物。每开一次阀门排放一次污物,直到吹扫干净为止。水压试验： 本工程试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；测压点在该系统管道最低处，1小时内压力下降不大于0.02Mpa,外观检查无渗漏现象为合格.试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验如下：水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1Mpa,管道吹扫应防止赃物进入设备，以放在出口处的干39、净白铁板无赃物为合格。连接试压泵，在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门.打开水源阀门,往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统,如有漏水应做好标记，并进行处理,修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录。管道系统冲洗：管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好,冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0。3Mpa.3。8、采暖系统安装：340、。8。1、材料：采暖主立管、每层支管采用镀锌钢管、丝接.3。8。2、工艺流程:安装准备预制加工卡架安装干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试.3.8。3、支、吊架制作安装:安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作,符合图纸和规范要求及相关标准，执行GB50242。3.8。4、管道连接：管道及支、吊架材料进入现场后,集中按设计和规范进行除锈及防腐处理，然后预制安装。1、丝扣连接:进行套丝，将已套好丝口的管材，配装管件。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻线,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完毕后找直、找正，复核甩扣位置、方向及变径无误.除丝麻,所有管口加好临时丝堵。2、法兰连接:法兰41、盘的连接螺栓直径、长度符合设计及规范要求，紧固法兰盘时对称拧紧，垫片与管径同心,不得放偏。3。8.5、水压试验:3.8。5.1、循环系统吹扫试验：水压试验前,用空压机对管道及设备进行吹扫,管道吹扫时防止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格.3。8.5。2、水压试验:本工程水系统最低点的设计工作压力为0。51Mpa加循环水泵扬程。试验压力为工作压力的1。25倍,10分钟内压力下降不大于0。03Mpa，外观检查无渗漏现象为合格。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验如下：水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1Mpa，管道吹扫应防止赃物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物为合格。连接试压泵，在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门,往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水应做好标记,并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查,如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录。3。8。6、管道系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行.冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好,冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa.