1、目 录前言- 2 第一节工程概况及施工特点- 2 第二节施工准备 3 -第三节施工工艺及验收标准- 6 第四节型钢混凝土梁模板（扣件钢管架)施工- 21 -第五节质量检查与验收 36 -第六节监控方案 43 -第七节梁模板计算书- 55 第八节应急预案(应急措施)及安全事故应急救援预案- 74 -前 言一、编制依据及原则1、 xxxxxxxxx商场工程设计图纸及合同文件2、 经公司审查及监理单位审核批准的本项目施工组织设计3、 混凝土结构施工质量验收规范GB5020420024、 钢结构施工质量验收规范GB5020520025、 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20016、 型钢混凝土2、组合结构构造 04SG5237、 建筑钢结构焊接技术规范JGJ8120028、 钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91第一节 工程概况及施工特点一、 工程概况1、xxxxxxxxx商场地下室顶板型钢梁混凝土施工工程，工程建设地点：xxx省xxx市井岗山大道与广场北路交汇处；本工程属于钢筋砼框架结构结构；地上8层，地下2层；建筑高度：46。3m；标准层层高:5。4m ；总建筑面积：101218。59平方米;建筑类别为一类高层公共建筑，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级.本工程地下二层为人民防空地下室，战时为甲核6级人员防护和，平时为停车库.设有 1个主要出口和 2个次要出3、口，地下一层层高为5.4m，地下二层为4。2m。型钢梁结构所在楼层为地下室顶层，框架结构的型钢梁截面尺寸有三种，分别为轴的9001400(C-C剖面)、轴900*1200(BB剖面）、轴和轴900*1100(AA剖面),单跨跨度均为8.4m。设计型钢规格为HM700X300X13X20，地下室顶板厚度为180mm，梁板均为C35混凝土,现浇混凝土框架柱强度等级为C45，粗骨料最大料径25mm.型钢采用Q235B，焊条采用E43型。二、施工特点及施工安排：根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：型钢梁吊装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。支模承重架搭设。模板、钢筋与钢4、结构的协调施工。混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。考虑到型钢梁结构吊装难度，在型钢结构搬运、吊装区域内，支模承重架暂不搭设。楼面要求钢结构在施工前采用枕木分散荷载,扩大基础接触面，以确保支模架钢管基础承载力满足支模架承重要求，同时也为保证设计要求的楼面承载力地基承载力标准值120 kPa（fgk）.结合较大模板支撑体系施工经验，当上层需进行支模体系施工时，下一楼层的钢管支撑体系需待上一层结构施工完成后再拆除。型钢梁吊装完成后再搭设承重架进行地下室顶板层砼结构施工。为确保吊装施工的稳定性及安5、全性，便于现场安装施工，我方拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度（即将柱施工缝留置于型钢梁下部）,再行吊装工字钢梁。相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心.第二节 施工准备一、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前,要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查,在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修.（2）、构配件应配套进场，且必须有6、出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。2、钢筋类原材（1）钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。（2）钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。（3）采用C35及C45商品混凝土，并有相关配比单、坍落度及测温记录2、机具准备（1）起重设备塔式起重机、汽车式起重机。（2)主要机具弯曲机、切断机、闪光对焊机、经纬仪、水准仪、葫芦、卷扬机、滑轮及滑轮组、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、7、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。3、技术准备（1）安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进行复查,型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核校正合格后方可开始安装。（2）疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进行。（3）型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件.运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。（4）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。（5)钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所8、要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。4、作业准备（1）钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成.（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。（3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（4）已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。二、工艺流程型钢梁对接钢梁清理焊接定位钢筋焊接锚固9、钢板型钢梁支撑体系及底模的架设连接安装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎内箍筋连接安装内箍筋外的纵向钢筋安装绑扎梁腰筋外箍筋绑扎挂防裂网挂保护层垫块隐蔽验收混凝土柱钢筋绑扎柱砼浇筑侧模安装梁、板砼浇筑。第三节 施工工艺及验收标准一、施工工艺(一）型钢与钢筋的连接1、型钢安装就位,校正无误，并连结牢固验收合格后,方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎,与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同.（如图一、图二型钢框架梁构造）图一:图二:2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。3、柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱10、节点部位,由于整根箍筋无法穿过,箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接(焊接长度按10d箍筋直径考虑）。4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400,如下做法示意图。5、型钢梁侧模的安装为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于483.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置12钢筋对拉螺栓加固，12钢筋不套丝的一端带90弯钩,平直部分为120和型钢焊接,拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。按此11、安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能.6、型钢梁开孔示意图由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔施工,按照相关施工规范,当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开孔时，应优先采用圆孔，圆孔直径不宜大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。梁孔洞设置在型钢腹板高度范围的中部L02H中部,且应设置在梁剪力较小的区段,如下示意图:7、按照本工程中地下室顶板Y方向梁配筋图中所示，在轴、轴、轴型钢梁上需增设混凝土圆柱,在进行型钢梁施工前需做好柱筋的插筋工作，圆12、柱插筋如下图所示：8、本工程中，连续三跨设置型钢混凝土梁为9轴，型钢混凝土梁截面高度为1100.型钢梁与混凝土柱连接方式如下，其余型钢梁安装参照此节点施工:6、手工电弧焊9、焊接工程：（1）平焊：1）选择合格的焊接工艺,焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污,污物。3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内，随用随取。4）焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5）引弧：角焊缝起落点在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打13、弧，打火引弧后应立即将焊条,焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁中与熔渣保持等距离（23mm）为宜.7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜.8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进14、方向的夹角为6075；二是焊条与焊件左右夹角，其有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.9)收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落.10)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后,方可转移地点继续焊接.（2)立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意以下问题：1)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15。2)采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3）焊条角度根据15、焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（3)横焊:基本与平焊相同，焊接电流比同条件下平焊的电流小1015%，电弧长24mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090.10、焊接检查：焊接质量检查分为焊16、接的施工检查和验收检查。施工检查是在焊接前、焊接中、焊接后对焊接设备、焊接材料、焊工技术、焊接状况、焊前预热、焊后热处理等进行的一系列检查.焊接的验收检查是在焊接工作结束后，对焊接区进行的质量检查。A、施工检查（1）焊接前的检查；检查项目包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。1）焊接设备的检查。要检查焊机附属装置、安全防护装置、夹具回转装置、操作性能等是否满足焊接工作的要求。2）母材的检查。包括母材的化学成分、机械性能、物力和化学性能,以及有无各种缺陷（如夹杂物、夹层、表面不平，光洁度、表面划痕等）；焊缝坡口尺寸、根部间隙、接头表面状况（有无氧化膜、锈、润滑油物质等)；定位17、焊接质量、反面垫板、引弧板设置等是不符合要求.3）焊条焊剂的检查.包括保管和干燥的程度、外观是否正常,核对焊条的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的条件等。4）焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间等的检查。根据上述检查确定焊前需进行必要的试焊工作。（2）焊接中的检查；在焊接过程中要检查母材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接质量、运条方法、焊接位置、层间温度等，是否符合工艺规程的规定要求。（3）焊后检查：焊后检查包括温度、后热方法及加温速度、后热时间、冷却速度等是否符合规定的条件.B、验收检查焊接的验收检查也就是对焊接的质量进行检查，可分为非破坏性检验和破坏性检验两种。破坏性检18、验是将被检查部分进行切断、弯曲、拉伸或者给予其他进行塑性变形的试验的方法.非破坏性检验是不损伤焊接区进行检查焊接质量的一种方法，即属于无损伤。除在必要时，一般只做无损探伤检查.（1）焊缝质量检查分三级，其检查项目、检查数量和检查方法见下表焊缝质量检验级别级别检验项目检查数量检查方法一外观加查全部检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验超声波检验全部X射线检验检查焊缝长度的2至少应有一张底片缺陷超出规定时，应加倍透照，如不合格，应100透照二外观加查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验抽查焊缝长度的20%有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检测三外观加查全部检查外观缺陷19、及几何尺寸（2）焊接质量检查应在焊缝冷却到常温以后进行，低合金结构钢的焊缝应在焊接完成24h以后进行。1）外观检查：用肉眼或低倍放大镜检查焊接区的缺陷。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。2）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图纸和现行国家现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。3）无损检查：无损检查应根据施工图要求及有关标准、规程的规定进行。无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修后必须再进行无损检验。超声波探伤和射线检验质量标准见下表：超声波探伤和射线检验质量标准项次项目质量标准1裂缝一级二级不允许不允许2未熔合不允许20、不允许3未焊透对接焊缝及要求焊透的K型焊缝不允许不允许管件单面焊不允许深度10，但不得大于1.5mm；长度条状夹渣总称4气孔和点状加渣母材厚度mm点数点数546106920812501218120182411、质量标准主控项目1）焊条、焊丝和焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准建筑钢结构焊接技术规范JGJ81的规定.焊条、焊条，焊丝和焊剂等在使用前应按说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及21、其认可范围、有效期。3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。4）设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定.检查数量：全数检查.检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤22、评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20注:对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝.(二）型钢梁支撑及底模的架设型钢梁和顶板模板一样采用多层板配制及扣件钢管式脚手架支撑系统，梁支撑系统采用立杆间距加密为400400扣件式钢管脚手架支撑体系,具有整体性好，承载力大,安装牢固等特点。梁模板拼装时应首先根据梁底标高，将支撑梁底模板的横钢管固定，再根据轴线尺寸及梁截面宽度按制作编号铺设梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过拉线校正验收无误后23、，用钢管扣件将其固定好。本工程地下室顶层型钢梁有三种规格，本支模架计算以最大型钢混凝土梁截面尺寸900*1400为依据进行计算，其余二类梁参照此法施工,具体型钢开孔位置及数量、焊接节点施工以钢结构专业安装单位二次深化设计加工尺寸图计算结果为施工依据。(1) 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m)：0.90；梁截面高度 D(m）:1.40；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m）：0.10；立杆步距h(m）：1.60;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m）:1。00；梁支撑架搭设高度H(m）：5。40；梁两侧立杆间距（m)：24、1.10;承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向;梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：0。75；梁底方木截面宽度b（mm):70.0；梁底方木截面高度h（mm):80.0;梁底模板支撑的间距(mm）：200.0；(2）梁侧模板参数次楞间距（mm）：350；主楞竖向根数:2；穿梁螺栓直径(mm）：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：700；主楞到梁底距离依次是：150mm,1100mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm）：48.00；壁厚(mm）:3.00；主楞合并根数：2；次楞材料:木方；宽度(mm）:7025、.00;高度(mm）：80.00；次楞合并根数：2；(三）型钢梁的安装与校正（1）吊点的位置取决于型钢梁的跨度,一般在上翼缘处开孔作为吊点，用专用吊具，二点平吊或串吊。吊升过程中必须保证使钢梁保持水平状态.常用的起重机械是汽车式起重机,对重量很大的钢梁可采用双机抬吊。（2）安装框架型钢梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子两端垂直度的变化外，还要监测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度的变化情况，保证柱子除预留焊缝收缩值外各项偏差均符合规范规定。（3）型钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等.1)检验型钢梁的轴线以跨距为准，采用经纬仪检查，或者26、在型钢梁上面沿建筑物长度方向拉通线采用吊线坠的方法检验各型钢梁的轴线位置。2）型钢梁跨度距的检验，用钢尺量测,跨度较大时应用弹簧称拉测，防止下垂，拉力一般为100-200N。3）型钢梁标高的校正，主要是对梁高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对梁水平方向的移动，可用撬棍、钢楔千斤顶等.(5）当天安装的构件,应形成空间稳定体系,，确保安装质量和结构安全。(6）要注意日照、焊接、等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施（四）梁、板混凝土浇筑、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达27、到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.、在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处,要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳,应满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实和防止开裂。、梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。在浇筑型钢混凝土梁的混凝土时,应首先保证型钢下翼缘板以下混凝土浇捣的密实度。因此应采用从型钢梁一侧下料振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁的另一侧，待混凝土高度超过下翼缘板面 50 mm后，改用两侧双人同时下料振捣，待混凝土超过上翼缘板面 100 mm28、后,再从梁的跨中部位向两侧延伸下料。这种施工工艺 ，能较好地保证翼缘板下部气泡从钢梁两侧排出.梁、柱混凝土浇捣时，均应注意防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角，并且施工中应加强振捣，注意养护。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间/范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢.、施29、工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,现浇一层与混凝土配合比相同减掉石子的砂浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。二、质量标准及检查(一）型钢安装的检查1、型钢梁安装的允许偏差见表项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10。0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0用拉线和钢尺检查两端支座中心位移，对定位轴线的偏移5.0用拉线和钢尺检查梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨内同一横截面30、的梁顶面高差10。0用经纬仪、水准仪和钢尺检查相邻梁接头的中心错位3。0用钢尺检查(二)钢筋安装质量检查1、钢筋安装完成之后,在混凝土浇筑之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。（）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等.（)预埋件的规格、数量、位置等.、钢筋隐蔽工程验收前,应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告、钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告.3、施工试验计划（）现场焊接的钢筋接头，应按同一钢筋级别、同一接头型式，并且每300各焊点作为一个检验批（不足300个亦按一批31、计）。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级要求时，该验收批评为合格,如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验.复验中如仍有1个度件的强度不符合要求.则该验收批评为不合格。（3）混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1。2MPa，50%，75设计强度，100%设计强度）；外挂架要求的试块（7。5MPa)。三、安全文明施工1、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网。2、施工用的电32、动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电，施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。3、高空施工当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止。当风速达到15m/s时，所有工作均须停止.4、施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防人员5、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。6、钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电，维修及保养工作必须专人负责.7、钢筋吊运时必须绑牢，并且有专人指挥起落,吊物离地时方能接手。另外,钢筋的重量必须符合塔吊要求。33、8、操作工人必须正确佩戴好劳动安全防护用品，尤其持振捣棒者必须戴好安全帽，绝缘手套，穿绝缘鞋和防护裙.9、振动棒在操作必须由专人负责、其他人员禁止乱动,振捣棒所用电缆必须确保不破皮、不漏电，所有漏电保护装置安全有效，灵敏可靠。其他电器、灯具出现事故时，必须由专职电工负责，禁止他人乱动.四、成品保护、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏钢筋,不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板,保护模板,保护模板的牢固和严密.3、已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到。方可上人,5mpa方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。第四节 型钢混凝土梁模板(扣件钢34、管架）施工一、分部工程概况：xxxxxxxxx商场地下室顶板型钢梁混凝土施工方案工程 ;工程建设地点：xxx省xxx市井岗山大道与广场北路交汇处；属于钢筋砼框架结构结构；地上8层；地下2层；建筑高度：46。3m；标准层层高：0m ；总建筑面积：101218。59平方米；。工程说明:本工程地下二层为人民防空地下室,战时为甲核6级人员防护和，平时为停车库.设有 1个主要出口和 2个次要出口,地下一层层高为5。4m,地下二层为4.2m。型钢梁结构所在楼层为地下室顶层,型钢梁截面尺寸有三种，分别为900*1400、900*1200、900*1100.型钢规格为HM700X300.由于型钢梁在吊装完成后35、，可以直接承受自身荷载，本次计算未考虑型钢梁自重，因现场施工结构复杂，混凝土梁钢筋与型钢有多个位置存在节点,故未将安装完成后的钢梁作为承重受力构件予以折算荷载。二 、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003)建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1282000）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ5999）建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）高支撑架的计算依据建36、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003）等规范编制.因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3）:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。施工图纸：深圳华新国际建筑工程设计顾问有限公司提供的经设计审查合格的图纸施工组织设计：经项目监理单位审核批准的施工组织设计三、 危险源及相关措施1。水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统高度8m至18m为一级37、重大危险源,需要特别注意的事项如下：1。高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳(带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2.立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。3.水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度小于等于10m，为一般危险源。4.水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载施工总荷载15KN/m2至30KN/m2为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下： 1）立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2）模板的主次楞间距满足设计计算要求.3）扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双38、扣件。如果大于12KN必须采用顶托。顶托可采用钢管，槽钢，工字钢，4）采用的钢管壁厚不宜小于3。0mm.四、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统集中荷载15KN/m至24KN/m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1。立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2。模板的主次楞间距满足设计计算要求。3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。4。 采用的钢管壁厚不小于3.0 mm。五、施工方案1、施工准备根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。保证所选取用原材料的材质、力学性能及几39、何尺寸均符合国家标准要求，有质保书,对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。对场地进行平整,对基础作好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。（1)材料验收： 由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核.由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。通知合同另一方材料验收的时间:材料采购以后,采购方就需要通知合同的另一方准备对材料进行验收.而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进行。所40、以，约定验收时间非常必要。以免出现材料进场时，另一方没有时间对材料进行验收,影响施工进度。材料验收时合同中规定的验收人员必须到场:合同的甲乙双方往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待.也许验收时规定的验收人不到场（验收人员又没有合同约定的验收人授权）,也许验收人到场但没有负起验收的责任。验收程序必须严格:验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查，如材料质量，材料规格，材料数量.合同中规定的验收人应在验收单上签字:如果检查结果材料合格,验收人就应该在材料验收单上签字。这样做才是一个较完整的过程。（2）根据施工进度计划和安全施工要求组织人员,并进行技术交底。由公司环境安全监督处与41、基层单位负责向项目部进行安全生产管理首次交底。交底内容： 国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。 项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。 危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案清单和方案编制的指导、要求. 施工现场安全质量标准化管理的一般要求. 公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。 项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。交底内容： 项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程. 每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。 特殊工种42、的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。 两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。 施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。交底内容: 本工种安全操作规程。 现场作业环境要求本工种操作的注意事项. 个人防护措施等 安全技术交底要全面、有针对性,符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确.安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担43、任,并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上模板支架操作.搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底.(3） 模板安装前的准备工作1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2)施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点,进行中心线和位置线的放线。首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并44、以该轴线为起点,测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4）钢模板安装前应涂刷脱膜剂. 5)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，45、点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确.6）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2、模板施工模板的安装1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高点安装,基坑周边1M内不得堆放模板及支撑件。模板上口严禁站人进行砼的施工,支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。2)柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物,后封另两侧模板。支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。竖向模板支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有46、足够强度和支承面积，并应中心承载.基土应坚实，并有排水措施.3)柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当柱模高度超过4M时,应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45。60。，下端还应有防滑移的措施。4）现浇钢筋砼梁，当跨度大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。3、地基与基础1）模板支架地基与基础的施工，必须根据模板支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB547、0202-2002)的有关规定进行。2）模板支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm.3）模板支架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位.4、模板制作与安装1）模板配板尺寸设计。2）模板自稳角验算。3）模板荷载效应组合。模板斜支撑的地脚螺栓施工施工过程中模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放,地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝,使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓. 模板外挂三角架施工外挂三角架是模板工艺的配套技术的产品。外挂架的挂钩是主要受力构件，其材质必须符合国家标准。外挂架提升时，检查挂钩48、外伸悬臂是否过大，安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。 模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网. 施工时，外挂架上只允许放置操作工具，工人使工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。严禁堆放施工材料，并避免多名操作人员集中在一处. 外墙洞中处应该按要求设置附着,防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa,尤其在冬期施工,混凝土强度增长慢，外挂架不宜提升过早。 模板制作要求1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验).2、49、外观质量检查标准（通过观察检验）: 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0。005m2。3、规格尺寸标准：（1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。(2)宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处,分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.（3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。(5）模板制作时电锯切割一律用小直径合50、金钢锯片,以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（6）模板切割时,事先要计算好切割模数，防止材料浪费,对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。(7)柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数,弹好墨线再进行切割制作。（8）制作好的梁柱模板要按顺序编号,堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（9）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。（10)配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明51、。模板安装安全技术措施 模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥.统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 将一个施工流水段的正号模板吊至安装位置,初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓,使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号模板,校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。模板没有固定前，不得进行下道工序施工. 外墙模板作业高52、度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。 模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题,施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况.发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。 雨季施工，高耸结构的模板作业,要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大53、风不得进行模板拼装及吊装作业。 临街及交通要道地区，应设警示牌,避免伤及行人。5、模板拆除与堆放（1）模板拆除模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏;模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施;任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；起吊54、模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊模板，移动模板时不得碰撞墙体；模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。(2）模板堆放应符合下列要求：模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内,堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。一般高度不超过1。5m.模板堆放时，有支撑架的模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定.没有支撑架的模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上,防止模板下脚滑动倾倒。模板在地面堆放时,应采取两块模板板面对55、板面相对放置的方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放,应将模板连接成整体。水平混凝土构件模板支撑系统拆除与堆放：(1)模板支架拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为：脚手架剪力撑横向水平杆纵向水平杆立杆。（2）拆除要点模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块,拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆模板时应将拆下的木楞，模56、板等,随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模;拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架，模板应及时拨钉,按规格堆放整齐，工程完成（模板工程)应用吊篮降落(严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放,并安排车运到公司仓库存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可57、停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结构补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除58、脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步,应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6。5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件;当脚手架采取分段、分里面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第8。1.5条规定及时检查、整修与保养，并按品种、59、规格随时码堆存放。6、模板拆除安全技术措施（1）模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。（2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人（监护人）看守。（3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。(4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止,则须将拆下的模板首先运送到60、指定地点集中堆放.不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。（5)工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出.（6）遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。(7）拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。（8）在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严61、。(9）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落，倒塌伤。（10)拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。在斜支撑的模板应面对面堆放，自稳角为7580无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土,须有防冻融措施;确保模板堆放相对稳定.（11）拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： 在拆除模62、板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆. 严禁在同一垂直面上操作. 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒. 拆除梁阳台楼层板的底模时,要设临时支撑，防止大片模板坠落。 严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模.（12）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。六、安全文明施工1进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场;2在高空危险处作业必须戴好安全带；3特种作业人员必须持证上岗;4不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；第五节 质量检查与验收一、验收的责任主体 危险性较大工程验收的责63、任主体：施工单位（含分包单位)、监理单位。参加验收人员：施工单位项目经理、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目施工员、项目部安全员等有关人员、监理单位项目监理工程师。1、验收机构组成:组长： （必须是项目经理、总监理工程师）参与人员： （安全员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司安全科负责人、方案编写者、专业监理工程师等）2、验收流程如下：二、验收依据(一）与危险性较大工程有关的国家安全规范、技术标准.(二)危险性较大工程的有关图纸、工程技术资料。（三）危险性较大工程安全专项方案危险性较大工程安全专项方案在正式施工前，也必须通过审核、批准或论证.1.施工单位项目技术人员按有关规定及图纸编制危64、险性较大专项施工方案。2。施工单位工程技术职能部门审核专项方案.3.施工单位公司技术负责人批准专项方案。4。危险性较大专项方案送监理单位审核。5.按有关规定报建设主管部门，组织专家对专项方案进行论证。三、验收程序：1、各分项工程施工前必须按下列程序实施：（1)技术交底。要求三级交底:项目经理对项目部，施工员对班组长,班组长对工人.（2）材料进场验收.由器材部及质安部对影响施工安全的材料进行验收。2、各分项工程施工过程中必须按下列程序实施：班组长自检、安全员监督检查、项目部负责人抽查、专业监理工程师旁站监督关键部位施工形成检查验收记录。3、各分项、分部工程施工完毕，必须由项目经理或项目技术负责人65、组织项目部施工员、安全员及项目监理工程师进行验收。重大关键工序报请安监站共同进行验收。未履行验收手续不得进入下道工序。危险性较大工程施工验收结束必须报告建设行政主管部门。四、验收内容危险性较大工程验收主要内容包括下列几方面：（一）材料验收 危险性较大分部、分项工程中凡牵涉到工程结构安全的主要材料的验收，包括产品合格证及各类抽验报告的核验。(二)隐蔽工程验收危险性较大的各分部、分项工程凡是上道工序即将被下道工序隐蔽前均必须进行隐蔽工程验收。（三)分段验收面积较大或工程量较大的危险性较大分部、分项工程也可按工程的伸缩变形缝或现场实际情况划分区段进行分段验收（四)总体验收 危险性较大工程各分部、分项66、工程完成后的总体验收。上述各方面的验收共同点如下：（一)是否存在方案变更及变更后的方案是否按规定进行了批准确认;（二）所用的施工设备和设施是否进行了进场报验和验收；（三）是否按专项方案组织施工，并和专项方案保持一致；（四）是否按专项方案设置了监控点和配置了监测设备；（五）各项参数的偏差是否按专项方案设计要求控制在允许范围内。五、危险性较大分部分项工程具体验收内容：高大模板支撑系统验收内容1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。2、高大模板支撑系统结构的材料应按规定进行验收、抽检和检测,并保留记录资料.3、现场应对承重杆件及连接件等材料的出场证明材料、67、检测记录进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.4、对承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100的检验，并随机抽取1(由监理见证取样）的材料送法定专业检测机构进行检测。5、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定,对梁底扣件应进行100检查。6、高大模板支撑系统应在搭设完成后,有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入68、后续工序的施工。模板工程安全技术要求和验收表施工单位 ： 工程名称：验收部位：模板支架搭设分项检查验收表编号:第六节 监控方案梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时监测.本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位:（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。(4）架体垂直度。（5)施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7)脚手架体和脚手架69、杆件是否有变形的现象.3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼,浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形.发现隐患,及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空.监测时,监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员,并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。70、2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度10水准仪、塔尺3）异常情况处理检测过程中,如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工,并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。轴线偏位的预防措施精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移.下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移71、至边线外时,应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统.单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连.边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或72、扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，73、以防凸肚或漏浆.柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑.木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松，模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过74、大,以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力.楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统.支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板，地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀75、模。梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱.漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象.板底模板与梁接合处，也应用方76、木镶接或用阴角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。安全生产保证体系本工程建立以项目77、经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系.项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。施工负责人：是安全管理的第一直接责任人,代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定,执行情况的监督与检查。技术负责人：是安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准.下设质量安全组、施工监测组、材料设备组、投资计划组、行政资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 安全措施1、在进场之78、前，项目部应向其所有工人最少提供以下保护设备:安全帽；防护眼镜(有侧面保护、塑胶镜片);安全带、绳等。2、对个人防护设施的存放、使用以及维护,应确保所有工人通过培训后能够明确理解这些使用要求。3、在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼睛或者脸部的影响以及在使用危险晶时的飞溅灼伤.在焊接操作时必须佩带焊接防护眼镜或面罩。所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。4、在施工现场，所有工人有义务配戴安全帽。安全帽的质量应该良好,没有破裂以及损坏。在安全帽子应该清楚显示公司名称。5、有义务使用认可的安全鞋或安全靴。损坏的鞋子必须重新79、替换。不允许在现场穿戴不防滑的鞋子或靴。6、在高空作业时,工人必须配戴安全带、安全绳.在3m以上高空作业时应该将安全绳附在牢固的物件上。7、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。8、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作.学员必须在师傅的指导下进行操作。9、现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。10、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配80、备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）.11、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作的警告牌.警告牌的挂、取应有专人负责。12、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。13、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。 14、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。81、严禁用限位装置代替操纵结构。15、起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机代替载运人员。16、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊.17、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。18、塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组)在队(组)长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护.19、塔式起重机如风力达到四级以上时不得进82、行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。20、塔式起重机顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。21、塔式起重机顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住.严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。22、载重汽车不得人货混装.因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。23、载重汽车装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。83、24、自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁自爱斜坡侧向倾卸。25、自卸汽车卸料后,车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁在车厢内载人。26、潜水泵放入水中,或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。27、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.28、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。29、木工带锯机作业中,操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。30、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易84、爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。31、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。32、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业.33、机械各部件良好,料斗保险装置齐全。34、卷扬机，预埋12.5钢丝绳1。5米深坐地锚，机械制动装置灵敏,传动防护部分有效，钢丝绳定期保养.35、木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工,15厘米以下短料不准上平刨。36、钢筋机械,弯曲机使用时弯曲半径内不准站人,切断机操作人者手不准靠近刀口。37、手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于85、5米。施工现场安全管理措施对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施.2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全86、网。3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时,必须符合下列要求：1、楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。2、边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm.3、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网.4、如有临时性拆移，需经施工负87、责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。5、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。6、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm,也可采用防护栏杆,下设挡脚板(笆).7、下边沿楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1。2m高的临时护栏。8、对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予以盖没后加以防护，并有固定其他位置的措施。攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷88、载时,应按实际情况加以验算。梯脚底部应坚实，不得垫高使用.梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70X6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1.5m高的扶手.使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台.作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子,且不得手持器物。悬空作业处应有牢靠的立足处,89、并必须视具体情况，培植防护栏网、栏杆或其他安全设施.模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组长设计的措施进行。2、支设高度字3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作.3、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没.混凝土板上拆模后形成的临边后洞口，应按本规范有关章节进行防护.拆模高处作业,用配备登高用具湖搭设支架。90、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网.悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台.混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板后支撑件上操作。2、浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先封闭,并搭设脚手架以防人91、员坠落.3、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩,后架设安全网。悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定:1、安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作.门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。2、在高处外墙安装门、墙，无外脚手时,应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上.3、进行各项窗口作业时，操作人员的中心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。移动式操作平台，必须符合下列规定：1、操作平台应由专业技术人员按现行的响应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组92、织设计。2、操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m。还应进行稳定验算,并采取措施减少立柱的长细比。3、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地面不得超过80mm。4、操作平台可采用(4851)X3。5mm钢管以扣件连接,亦可采用门架式后承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行组装。平台的次梁,间距不应大于40cm;台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。5、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯.操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载.应配备专人加以监督。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉93、作业时,不得在同一垂直方向上操作.下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。验收附表：超重、高、大梁支模架沉降观测记录表工程超重、高、大梁支模架沉降观测记录表监控检测说明:1。支模架搭设完成监测值作为初始值，施工荷载加上后逐级监测；2。所监测值在设计允许值范围内，可以继续施工;3.所监测值达到或接近设计允许94、值范围内，要求检查支撑架刚度、扣件紧固情况,及时排除滑移或垮塌隐患;4.所监测值突变、超过设计允许值范围、出现暴模或局部塌陷等情况，监测人员应立即报告安全监控负责人，启动应急预案,及时撤离作业工人和设备,排查安全隐患或事故,防止更大的安全事故发生，杜绝人员伤亡事故的发生。第七节 梁模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范（GB 500092001）、钢结构设计规范(GB 500172003）等规范编制.因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议,如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完95、全保证.为此计算中还参考了施工技术2002（3):扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容.本计算以地下室顶层最大型钢混凝土梁为依据计算，其余规格型钢梁以此计算结果为依据参照施工；计算梁段：KZL5。一、参数信息1。模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.90；梁截面高度 D(m）：1.40；混凝土板厚度(mm）：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.40;立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m):0。10；立杆步距h(m）:1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m）：5.40；梁两侧立杆间距(m）：1.10；承重架支撑形式：梁底支撑96、小楞平行梁截面方向;梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483;立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：0.75;2。荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3）：24。00;模板自重(kN/m2):0。50；钢筋自重(kN/m3)：1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2）:17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）:2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4。0;3。材料参数木材品种:柏木;木材弹性模量E（N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm）：16.0；木材抗弯强度设97、计值fm（N/mm2）：17。0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2）：1.7；面板材质:胶合面板；面板厚度（mm）：20.00；面板弹性模量E（N/mm2）:6000。0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）:13.0;4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm）:70。0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0;梁底模板支撑的间距(mm）：200。0;5.梁侧模板参数次楞间距(mm):350；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径（mm）:M12；穿梁螺栓水平间距(mm):700；主楞到梁底距离依次是:150mm，1100mm;主楞材料：圆钢管；直径（mm）：48.00；壁厚(mm）：3。00；主楞合98、并根数:2；次楞材料：木方；宽度（mm）：70。00；高度（mm)：80。00；次楞合并根数:2；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0。22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3; t 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000; V - 混凝土的浇筑速度，取1。500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1 外加剂影响修正系数，取1。200；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17。899、48 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17。848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm）1。强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩,W = 12222/6=81。33cm3； M 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算:Mmax = 0。1q1l2+0.11100、7q2l2其中 ,q - 作用在模板上的侧压力,包括：新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.21。2217.850.9=23。517kN/m；振捣混凝土荷载设计值： q2= 1.41.2240。9=6。149kN/m；计算跨度: l = 350mm;面板的最大弯矩 M = 0。123。5173502 + 0。117 6.1493502 = 3.76105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1。2q2l=1.123。5170.35+1.26。1490.35=11。636kN；经计算得到,面板的受弯应力计算值： = 3。76105 / 8.13104=4.6N/mm2;面板的抗弯强度设101、计值: f = 13N/mm2;面板的受弯应力计算值 =4.6N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求! 2.挠度验算=0。677ql4/（100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=23.517N/mm； l-计算跨度: l = 350mm; E-面板材质的弹性模量： E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 122222/12=81.33cm4；面板的最大挠度计算值： = 0.67723.5173504/(10060008.13105） = 0.49 mm；面板的最大容许挠度值： = l/250 =350/102、250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =0.49mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1。次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算.次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=11。636/（1.400-0。180)=9。538kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度70mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2788/6 = 149。33cm3；I = 27888/12 = 597.33cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图（kN） 弯矩图（kNm） 103、变形图（mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.949 kNm,最大支座反力 R= 6.002 kN，最大变形 = 1.697 mm（1)次楞强度验算强度验算计算公式如下： = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 9。49105/1.49105 = 6。4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值： f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 6。4 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值： = 950/400=2.375mm；次楞的最大挠度计算值 =1.697mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.375m104、m，满足要求！2。主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力6.002kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24。493=8.99cm3;I = 210。783=21.57cm4；E = 206000。00 N/mm2; 主楞计算简图 主楞计算剪力图（kN） 主楞计算弯矩图（kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0。945 kNm，最大支座反力 R= 13.354 kN,最大变形 = 0.689 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计105、算值: = 9.45105/8.99103 = 105。2 N/mm2;主楞的抗弯强度设计值： f = 205N/mm2;主楞的受弯应力计算值 =105.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求!（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0。689 mm主楞的最大容许挠度值: = 700/400=1.75mm；主楞的最大挠度计算值 =0。689mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.75mm,满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；106、挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 9002020/6 = 6。00104mm3； I = 900202020/12 = 6.00105mm4;1。抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1。2(24.00+1。50)0.901。400。90=34.700kN/m；模板结构自重荷载设计值:q2:1.20.500.900.90=0.486kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3： 1.4（2。00+2。00)0。900.90=4.536kN/m;最大107、弯矩计算公式如下:Mmax=0。1(q1+ q2）l2+0.117q3l2= 0.1（34.7+0。486）2002+0.1174.5362002=1.62105Nmm; =Mmax/W=1。62105/6.00104=2.7N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.7 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用.最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/（100EI)=l/250其中，q作用在模板上的压力线荷载：q =q1+q2=34.700+0.486=35.186kN/m； l-计108、算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量： E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值： =200.00/250 = 0.800mm;面板的最大挠度计算值: = 0.67735.1862004/（10060006。00105）=0。106mm;面板的最大挠度计算值： =0。106mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0。8mm,满足要求！六、梁底支撑木方的计算1。荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值（kN/m）： q1 = 1.2(24+1。5）1。40。2+0。50。2（21.22+0.9)/ 0。9=9.013 kN/m；(2）施工荷载与振捣109、混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4（2+2)0.2=1.12 kN/m;均布荷载设计值 q = 9.013+1.120 = 10。133 kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值： p=0。201。20。1824.00+1。4(2.00+2。00）1。00=2。157kN2。支撑方木验算本工程梁底支撑采用方木,方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=788/6 = 7。47101 cm3；I=7888/12 = 2.99102 cm4;E= 9000 N/mm2;计算简图及内力、变形图如下： 简图(kNm） 剪力图（kN) 弯矩图(kNm） 110、变形图（mm)方木的支座力：N1=N4=2。329 kN；N2=N3=4.388 kN；最大弯矩:M= 0。233kNm最大剪力：V= 2.868 kN方木最大正应力计算值 ： =M/W=0。233106 /7.47104=3。1 N/mm2；方木最大剪应力计算值 : =3V/(2bh0)=32.8681000/(27080)=0。768N/mm2；方木的最大挠度： =0.125 mm;方木的允许挠度：= 0.4103/250=1.6mm;方木最大应力计算值 3。119 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=17。000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.768 N/mm2 小111、于 方木抗剪强度设计值 fv=1。700 N/mm2,满足要求！方木的最大挠度 =0.125 mm 小于 方木的最大允许挠度 =1。600 mm,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=4.49 cm3；I=10.78 cm4;E= 206000 N/mm2；1。梁两侧支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 2。329 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.1112、63 kNm ；最大变形 max = 0.077 mm ;最大支座力 Rmax = 5。007 kN ；最大应力 =M/W= 0.163106 /（4.49103 )=36.3 N/mm2;支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2;支撑钢管的最大应力计算值 36。3 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度max=0。077mm小于400/150与10 mm,满足要求！2.梁底支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 4.388 kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kNm） 支撑钢管计算变形图(mm113、） 支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 Mmax = 0.307 kNm ;最大变形 max = 0.145 mm ；最大支座力 Rmax = 9.435 kN ;最大应力 =M/W= 0.307106 /（4。49103 )=68。4 N/mm2;支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 68。4 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度max=0。145mm小于400/150与10 mm，满足要求！八、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页，双扣件承载力设计值取114、16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN .纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5）: R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取12.00 kN; R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=9。435 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/（A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括:纵向钢管的最大支座反力： N1 =5.007 115、kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1。20。1255.4=0。809 kN;楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1。000/2+1。000）0。4000.500+（1。000/2+1。000）0.4000。180(1.500+24.000)=3。665 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1。4（2.000+2。000）1.000/2+1.0000。400= 3.360 kN;N =N1+N2+N3+N4=5.007+0。809+3。665+3。36=12.84 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm116、)：i = 1。59； A - 立杆净截面面积 (cm2）： A = 4。24; W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）:W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）; f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2; lo - 计算长度 (m）； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值,即： lo = Max1。1631。71。6，1。6+20。1= 3。163 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.163 ; 计算长度系数，参照扣件式规范表，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板117、支撑点的长度；a=0。1m； 得到计算结果： 立杆的计算长度 lo/i = 3163.36 / 15.9 = 199 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.182 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=12840。394/（0.182424） = 166.4 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 166.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值,它包括：纵向钢管的最大支座反力：N1 =9。435 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1。20。125（5.4-1118、。4）=0.809 kN；N =N1+N2 =9.435+0.599=10。034 kN ；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm）：i = 1.59； A 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4。24； W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）：W = 4。49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m）； 根据扣件式规范,立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即： lo = Max1。163119、1。71.6，1.6+20。1= 3。163 m; k - 计算长度附加系数，取值为：1。163 ； 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。1m； 得到计算结果： 立杆的计算长度 lo/i = 3163。36 / 15.9 = 199 ;由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.182 ；钢管立杆受压应力计算值 ;=10034。385/(0。182424） = 130 N/mm2;钢管立杆稳定性计算 = 130 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 120、考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1631。005（1。6+0.12） = 2。104 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163； k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.8按照表2取值1。005 ；lo/i = 2103。867 / 15。9 = 132 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ;钢管立杆的最大应力计算值 ；= 12840。394/(0.386424) = 61。3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 61.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm121、2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患.以上表参照 杜荣军:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg地基承载力设计值：fg = fgkkc = 1201=120 kPa; 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ; 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =9.435/0。25=37.741 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9。435 kN；基础底面面积 ：A = 0。25 m2 .p=37.741 fg=122、120 kPa 。地基承载力满足要求！十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变.2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1。5m为宜,不宜超过1123、。5m。3。整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;d。在任何情况下,高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层.4.剪刀撑的设计a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距124、离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。6。支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d。地基支座的设计要满足承载力的要求。7。施工使用的要求a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡125、受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第八节 应急预案（应急措施）及安全事故应急救援预案一、危险性较大工程施工应急预案（应急措施)危险性较大工程应急预案是指工程现场出现某些事故征兆或监控的应力、变形接近、达到报警值或地面、墙面出现裂缝现象但还没有形成安全事故时,指导施工单位应针对采取措施的应急预案。（一）应急领导小组应急领导小组是项目部应急处置指挥机构，机构组成如下；工程抢险组、救护组、通讯材料组、现场保护组126、.（二）应急指挥领导小组及各机构职责1.当工程现场出现事故征兆或监控项目出现接近或超出预警值时，应急领导小组负责启动应急预案,指挥协调各小组正确采取应急技术措施,加固稳定危险区段,确保工程安全。2。事故现场保护组；负责划出警戒区,维护现场秩序，有序撤退、疏散现场人员，保证现场交通畅通.3。现场抢险组;负责采取各种技术措施，彻底加固危险区段，确保工程安全.4。通讯材料组;负责与上级主管部门、医院、消防、供电、自来水等相关部门的通讯联络.负责按应急措施准备资金，配备各种应急物资、设备、器材、救生设备和其他应急设备。5。救护组：救护组成员平时应根据应急预案进行培训，演练,做好各种伤病员现场急救准备，127、随时待命。(三)应急报告程序现场监控人员一旦发现监控指标超标，或出现事故征兆应急时向项目部、应急指挥小组组长报警.应急指挥小组组长应立即根据现场实际情况启动应急措施。1。危险区段立即停止施工，并有秩序的离开现场。2。各小组按应急措施对危险区段进行有效加固，并及时向相关部门进行联络通报.(四）针对应急事件的技术措施重荷载、高支撑系统的应急事件技术措施重荷载高支撑系统危险源分析主要危险源是模板支架系统的各类构件，出现破坏失稳。比如立杆局部失稳，支承扣件滑移，水平杆件绕度过大,爆摸、架体侧向水平变形过大等.应急预案首先要针对上面可能出现的破坏现象进行原因分析,比如架体水平侧向变形过大，可能原因有下列128、：1。施工层结构本身具有一定坡度，产生较大水平荷载，尤其是曲线形预应力结构进行纵横预应力张拉产生水平荷载，支模架体系承受较大水平荷载，如泵送混泥土管道的水平推力、风荷载；2。支模架体系的连墙件、连柱件布置太少;3.支模架体系的纵向、横向、水平剪刀撑设置不合理；4。支模架体系立杆步距太大.根据工程实际情况分析找出真正可能产生安全事故的原因,事先针对性的制定相应应急技术措施，比如泵送混泥土管道产生水平推力,就必须采取措施将泵送混泥土管道产生水平推力,就必须采取措施将泵送混泥土管道支架与支模架隔离。结构层产生的水平荷载则应分析出荷载方向、大小,在相应位置进行加固,增设横向支模联墙件、联柱件、剪刀撑缩129、小立杆步距等技术措施。二、安全生产事故应急措施预案重大安全事故的发生，往往造成一定范围的人身安全伤害事故，为做到有备无患，项目部在危险性较大应急预案的基础上编制安全事故应急预案。（一)应急救援小组组织机构建立在施工应急小组的基础上，仍必须以项目经理为首成立安全生产事故应急救援小组.(二）应急救援领导小组及机构的职责1。应急救援领导小组职责是应对现场的安全突发事件，负责救险人员的器材、车辆、通讯等救援工作的领导、组织、指挥及协调.2.工程抢险组负责施工具体抢险救助工作，制止事故扩大,尽力救出伤员.3。救护组负责现场对伤员的紧急救治，尽快送往医院抢救。4.通讯、材料组负责对医院、消防、电力、公安局130、上级主管部门的通讯畅通、准备好吊车、型钢、切割机、草袋等各种救险材料、设备。5。安保组：负责维护现场秩序、保证绿色通道畅通。（三)控制现场事态发展、扩大的技术措施和抢救手段1。成立应急抢险专家库，一旦出现险情，紧急联系专家，定出有效抢险救援方案。2. 确定事故区域范围大小、确定事故区域受困、受伤人员数量，围出警戒区。3、工程抢险小组在专家及专业技术人员指挥下，立即运用吊车、切割机、钢管、型钢、千斤顶等各种设备，自坍塌事故区域外围迅速向事故区域中心加固，防止事故区域扩大，打通救生通道，并尽力抢救遇险伤员,同时专人电话立即联系医院,做好抢救伤员准备工作。4、现场如果有吊车（塔吊）在项目抢险指挥部131、的统一指挥下,配合工程抢险小组进行抢险，及时卸荷或运抢险材料。5、在防止事故扩大的条件下，首先积极抢救受伤人员,迅速从救生通道外运送医院救治。现场需紧急救治的伤员，如骨折固定、大出血等，由进行救护人员按医护急救原则，紧急处理后迅速送医院抢救。(四）制定现场抢救运送伤员的应急措施1、救护小组人员必须经过专业培训，拥有一定救护专业知识,定期进行培训和针对性的应急救护演练。2、救护组在现场对伤员尽快进行止血、止痛、吸氧,防止休克等经济处理措施，在救治搬运过程中,不得强拉硬扯，按规定整体抬运，防止产生二次伤害。如停止呼吸，应及时进行人工复苏术并立即送医院抢救。3、土体滑坡、坍塌事故应急处理1）及时报警132、，组织施救。当事故发生时，当事人或发现者应立即拨打120,说明事故位置和简要情况。同时向值班人员和项目负责人报告，组织施救。2）采取技术措施加固事故周边区域，防止事故扩大。3）在施救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。4）积极抢救被困人员。有熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。5）配合好公安人员，保护好事故现场。4、触电事故应急处理1）立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放至适当位置,以防止再次触电。2）伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况.必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。3）在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。4）局部电击时，应对伤员进行早期清创133、处理,创面易暴露,不一包扎。由点击而发生内部组织坏死时，必须注射伤风抗菌素。5、其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空抛物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时:1）向项目负责人汇报。2）应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害.3）积极进行伤员抢救。4)做好死亡者的善后工作,对其家属进行抚恤。（五）制定迅速上报上级有关部门的措施(1）应急救援措施工作程序1、当事故发生时小组成员立即向租场汇报,由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门汇报，以取得政府部门的帮助。备有电力、消防、医院、自来水、公安局、上级主管部门的电话号码，并明确具体备部门的联系人，一旦需要，能保证通讯联络通畅，各134、部门应急联动。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和实效性。（2)人员伤亡应急处理措施1、向项目部汇报。2、应立即排除其他隐患,防止救援人员遭到伤害。3、积极进行伤员抢救.4、做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。(3）事故处理善后措施在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后,将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。