1、xx500kV变电站工程500kV屋外架构组立吊装施工方案审 批 页批准： 审核： 编制： 目 录一、工程概况及特点51.1、适用范围51.2、目的51.3、引用的文件、资料51.4、定义、术语：51.5、工程概述5二、安装施工组织机构62.1、施工组织管理6三、安装平面布置93.1、布置原则93.2、安装顺序及总体安排93.3、安装平面管理9四、施工措施94.1、吊装施工工序流程图94.2、安装方法144.3、吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用154.4、架构吊装缆风绳受力分析及绳径选择194.5、固定架构临时拉线设置及地锚安全验算214.6、现场施工控制23五、安装进度计划22、45.1、安装进度计划总体安排24六、质量要求及管理措施246.1、质量要求246.2.质量管理措施：246.3、螺栓扭矩值确定266.4、质量允许要求266.5、质量管理资料276.6、检验的标准276.7、质量薄弱环节分析及预防措施27七、安全要求及安全管理措施287.1、安全管理要求287.2、安全管理措施28八、文明施工及环境保护318.1、文明施工318.2、环境保护31九、信息管理329.1、信息管理原则329.2、信息管理办法329.3、信息传递方式32附表1 500kV屋外架构吊装工程量汇总33附表2 徐工集团QY70K汽车吊主要技术性能33一、工程概况及特点1.1、适用范围适3、用于xx500kV变电站工程500kV屋外架构组立、焊接（指除构件加工以外，而在施工现场需要的焊接）、吊装、二次灌浆施工作业。1.2、目的使各工序施工得以按施工规范执行，使施工质量达到验评标准。1.3、引用的文件、资料1.3.1 山东电力工程咨询院有限公司提供的施工蓝图（37-B20XXS-T0301）。1.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX1.3.3110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范GB50233-20XX1.3.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX1.3.5建筑结构荷载规范GB50009-20XX (20XX年版)1.3.6国家电网公4、司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监【20XX】664号1.3.7 电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-19971.3.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX1.3.9110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 18320XX。1.3.10厂家提供的有效技术资料。1.3.9本公司有关文件。1.4、定义、术语：本方案中的定义、述语，均引用上述文件、资料中的定义。1.5、工程概述1.5.1、本工程安装工作内容500kV屋外架构，具体内容包括构人字柱、钢梁、地线柱、避雷针、钢爬梯、钢斜撑等，共计15吊；共有人字柱7基，其中带端撑25、基，单重最大7.49t。包括避雷针、爬梯及底段混凝土，最大起吊单重为10.53t；共有架构梁6根，分为2个型号，单梁最重5.51t。合计103.680吨。每吊具体情况见附件一500kV屋外架构吊装工程量汇总。1.5.2、本工程吊装特点a. 本工程架构柱采用直缝焊接圆形钢管，螺栓法兰连接；钢横梁为三角形格构式钢梁。b. 钢横梁跨度为26米，安装高度为24米，避雷针安装后最高高度为45米。C本工程吊装时采用70吨吊车进行吊装，25吨吊车进行组装。二、安装施工组织机构2.1、施工组织管理2.1.1、安装施工组织机构图（见附图21）2.1.2、岗位职责：2.1.2.1项目经理/兼工程总指挥项目经理是项6、目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。本工程项目经理兼任吊装总指挥。a. 负责施工生产、劳动组织的管理和调度。b. 负责施工质量监控、安全监察和文明施工的组织管理。c. 负责落实项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。d. 负责双文明建设和管理。2.1.2.2项目总工/兼技术负责人a. 安责吊装施工全过程的技术管理工作。b. 负责督促人员组织、材料供货计划、机具设备配置计划、技术交底、施工方案等的制定和实施。c. 负责督促安全目标的实施、质量目标的落实，负责落实安装过程中质量、安全措施的实施情况。d. 负责落实安装期间信息管理工作的实施情况。e. 7、负责落实项目法人、监理部门在安装过程中对工程技术、质量、安全、文明施工等方面的要求。项目经理/兼总指挥项目总工/兼副总指挥技术质量安全物资测量信息施工队长/兼现场总调度起 重 指 挥高空人员就位人员吊点吊线焊 工二次浇灌缆风绳后 勤图21 吊装组织机构图2.1.2.3施工队长/兼现场总调度a. 负责现场施工力量的总调度。b. 负责安装期间现场的文明施工，做好安全宣传工作。c. 负责安装期间后勤的管理工作。2.1.2.4技术负责安装过程中所有的技术工作，落实技术方案的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。2.1.2.5测量a. 负责吊装过程中所有的测量工作：8、如轴线分中、标高控制、安装定位、质量检查验收等，并做好有关测量记录。b. 每次测量工作前，负责对测量仪器进行校核，确保其精度，校核仪器应留下校核记录。c. 负责测量仪器的维护和检查工作。2.1.2.6物资a. 根据施工进度计划和施工组织措施，制定工器具和设备的配置计划，负责组织实施。b. 根据施工组织设计的工程进度计划，制定工程材料、物资供应计划并组织实施。c. 负责整理材质证明、试验报告。d. 负责组织工程材料工具等的采购。e. 负责设备/材料的接收、装卸、运输、保管、发放管理工作。f. 负责组织工程物资的进货检验，收集材质证明。2.1.2.7质量a. 协助项目经理/项目总工对质量工作实施管9、理。b. 负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和验收。c. 参加工程材料的进货检验工作。d. 监督施工质量管理按公司质量手册和相关程序文件的规定有效地运行。e. 监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。f. 负责施工质检及施工记录的资料整理。g. 负责向项目经理/项目总工整理和提交质量监控工作报告。h. 受项目经理/项目总工的委托，主持质量事故调查，提交调查报告和处理意见。2.1.2.8安全a. 负责安装期间施工安全监察管理工作，并及时处理已发现的安全问题或安全隐患问题。b. 负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作，负责向项目经理/项目总工整理和提交安全监察工作报告。c. 10、受项目经理/项目总工的委托，主持安全事故调查，提交调查报告，提出整改意见。2.1.2.9后勤负责搞好安装期间的生活、卫生等服务工作。三、安装平面布置3.1、布置原则a. 所有吊装构件应就地组装，安放位置应避开吊装路线。3.2、安装顺序及总体安排1、组装及吊装顺序 本次组装顺序为轴轴。3.3、安装平面管理a. 安装必须严格按照施工组织措施的要求进行，若遇到特殊问题应及时向项目部负责人员反映，及时解决该问题。b. 安装布置图中，吊车行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可用部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意。c. 吊装路线上，必须事先清除障碍物，保证行驶道路畅通和安全回转。d. 安11、装现场设置警界线，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故四、施工措施4.1、吊装施工工序流程图4.1、施工准备4.1.1、技术准备图4-1 吊装施工工序流程图4.1.1.1施工图纸及资料准备技术人员和施工人员，特别是组装和吊装人员必须熟悉图纸，了解施工组织措施的内容，弄清吊装顺序和吊装方法，以及质量、安全、文明施工等要求，牢记技术交底的内容。4.1.1.2技术、质量、安全、文明施工交底a. 召开安装前生产会议，落实安装实施方案，同时向各相关人员进行施工安全技术交底，讲解安装时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量的重要性。认真落实施工中的每一个细节。做到分工明确，责任到人12、。吊装过程中，工作人员不得擅自离开工作岗位。b. 吊装期间，坚持每日站班制，交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，以及施工安全质量要求和注意事项4.1.2、人力资源配置工程主要管理人员及施工人员一览表 表4-1序号姓 名职 务职 称岗 位备 注1刘仕民项目经理工程师工程负责人2张学凯项目副经理工程师工程负责人3刘林田项目总工工程师工程技术负责4焦平文技术员工程师工程技术负责5夏志明施工队长技师吊装总调度6崔青山专职安全员安监师安全负责7吕立全质检员质量负责、现场成品保护负责8宋金垄测量员测量员9刘树茂物资主管材料物资负责10郝健健资料员信息管理11现场施工兼职安全员缆风绳12现场施工地面作13、业打吊点13现场施工地面作业高空14现场施工地面作业护脚、分中现场施工地面作业缆风绳备注：高空作业人员应有体检证明，无高血压、恐高症及癫痫病、感冒发烧等不适高空作业疾病。4.1.3、施工现场准备a.在吊车行驶路线上，不得排放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。吊车路线的路基要全面检查，如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。吊装前应适当储备一些地基处理材料（如钢板或枕木等），以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。b. 构件安装前应对轴线、标高等进行检查，并应进行基础验收，确保符合交安要求。c. 杯口必须清理干净、打毛，没有污迹和杂物，待其强度达到设计强度的70%以上时，方可进行上部结构14、吊装。测量人员对各轴线和标高进行复测，轴线由土建施工单位用红油漆三角符号标注在基础上。杯底由土建施工队用C30级细石混凝土（大于50mm）找平。d. 起吊前3天对构架底部浇灌C35细石混凝土，浇灌高度为流水孔下端。4.1.4、吊装机具、设备、材料准备现场吊装工器具配备 表 41序号工具器名 称型 号单位数量备 注1吊 车70t /25t台1/170t 吊车用于吊装，25t用于组装2电子经纬仪J2台2有检验合格证3水准仪台1有检验合格证4空压机设备台2配套气管5气动扳手(带连接管)200公斤2把/300公斤1把把3紧锢螺栓用加长头6钢丝绳13mm，L=50m/30m根各20有检验合格证，用于缆风15、绳7钢丝绳28mm，L=8m根4有试验报告及合格证，用于吊点吊绳8吊带10t对2用于吊点（备用）9吊带5t对2用于组装10白棕绳20mm米250抗拉强度不小16KN，有检验合格证11白棕绳15mm米200用于晃绳12高速滑轮5吨个2自检合格证13滑 轮1.5吨个2有检验合格证14手板葫芦3.0吨个4有检验合格证15收线钳个62个备用16千斤顶10吨/3吨个1/217活络卡环7.5吨/2.1吨个4/1018电焊机400A台2状态良好19枕 木根20020软 梯30米付2有试验报告及合格证21踩 板付4有试验报告及合格证22安全带付6有检验合格证23铁 锤18磅把4检查锤头牢固24手 锤4磅把2检16、查锤头牢固25活动板手最大开口30/46mm把6/626梅花板手19*22/22*24/27*30/34*36/42*46把2/4/4/4/427钢丝钳把428插 钎把429橇 杠301500，=45把230橇 杠251200，=45把231橇 杠16600，=45把232铁楔子个40033垫 铁620mm吨0.634铁 丝8号/12号卷2/235对讲机对336口 哨只237指挥旗个2颜色明确38帆布手套双5039线手套双3040尼龙吊带10t对2用于钢梁起吊41扭力扳手1000Nm把1配M20、M24、M30的套筒42速差器个6有合格证、检验有效43彩条旗米50044活动围栏米800红白相间17、45帆布工具袋个24.1.5、安装构件及其相关材料准备4.1.5.1一般要求a. 进场的结构构件必须严格执行检验工作程序，以及防护、贮藏、搬运、发放工作程序，严禁不合格品进场。构件到场后必须清点数量，检查质量、数量和规格是否与设计相符。所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证等。b. 构件到场后，必须根据区域、型号、规格分别堆放，尽量减少场内二次搬运工作。c. 构件到场后经检查发现如有少量变形，在现场进行矫正,如表面锌层被破坏，要进行防腐处理，严禁用动用火焊。4.1.5.2 构件要求a. 构件运至现场后，项目部根据图纸和有效技术文件的要求进行检验和验收。b. 构件在运输过程,要注意成品保护18、。4.2、安装方法4.2.1、主要施工方法a. 架构柱采用70吨吊车进行起吊，吊装方法采用斜吊法、滑移法和旋转法，架构“A”形杆采用二点绑扎。斜杆或斜撑采用一点起吊。b. 钢横梁采用70吨吨吊车两点起吊。c. 有避雷针、地线柱和钢爬梯的架构应与架构柱组装在一起吊装。d. 带钢斜撑的架构柱，先吊好人字柱和对应龙门架后再吊钢斜撑。校正后再将钢斜撑固定，纵向误差部分尽量在斜撑上进行调整。e. 二次浇灌采用C35细石砼一次灌注杯口的2/3深，强度达到60%后敲去铁楔。再浇至杯口面。表面搓毛，护好杆脚。当第二次浇灌的混凝土强度达到70%以后，经项目技术负责人允许后，才可拆除缆风绳。f. 架构起吊前3天将19、架构底端灌注混凝土至凝结水排水孔。g. 架构起吊就位时要起吊平衡。且基本对中和垂直，就位后，用两台经纬仪在互相垂直的两轴线校正垂直度。校正后，用铁楔和四根缆风绳临时固定。再进行钢梁吊装。钢梁绑扎点必须对称，就位时一定要水平轻放。尔后拧紧螺栓。h. 螺栓紧固方法:螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；横梁下平面的节点板上螺栓应由下向上穿，侧面的节点板上螺栓由里向外穿。螺栓初拧用普通扳手拧紧，终拧用扭力扳手，终拧扭矩值符合110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-20XX）要求。i. 地面验收：主要检查螺栓穿向及坚固，柱垂直度、钢柱的根开、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶紧面，钢梁20、起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差等，验收合格后方可进行吊装。4.2.2、注意事项a. 钢横梁、地线柱、避雷针组装前必须将螺栓连接的接触面的毛刺、锌渣锉平，清理干净，使接触面连接紧密。连接摩擦面应干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，对于加工、运输过程中造成的弯曲、翘曲必须进行校正、处理。不能处理的报告项目部有关负责人，以便尽快解决。b. 组装和吊装前，应检查构件编号及方向，以免错装或装反；接地板，按图纸要求，统一朝向，组装时请注意；焊缝朝内布置，上下对齐。 c. 吊装前，为防构件变形，应进行试吊。试吊时，仅仅离地面100mm，检查饶曲度是否在允许范围内及21、吊车的工作情况，经检查情况正常后，方可进行吊装，否则停止吊装。d. 钢横梁的组装应在厂家的指导下进行，按图纸的要求起拱为52mm，应适当考虑起吊后的变形量。e. 横梁吊装容易发生摇摆，因此起吊前在其两端支座的节点附近系晃绳（白棕绳），晃绳随吊随放，辅佐吊车使钢梁平稳就位。f. 吊梁时，必须将梁两端与架构杆连接螺栓用铁丝和小袋挂在梁两端，以便安装。g. 有避雷针的架构吊装后，应及时进行接地。h. 吊装的各种器具，必须按施工组织措施的要求进行配置，不得以小代大。i. 结构吊装前和吊装过程中，要有专人检查角铁桩是否松动，缆绳是否坚固。4.3、吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用本工程吊装22、构件总体上分为两大类：即钢梁和架构柱。在吊点计算中均采用近似计算法进行粗算，粗步确定吊点位置。4.3.1、钢梁吊装4.3.1.1、本工程横梁吊点按允许弯矩法进行吊点计算与吊点选择。4.3.1.2、本工程各类钢梁计算时均忽略其接头包钢重量，假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，钢梁吊装按双吊点考虑，其吊装示意图见图4-1，等效荷载图和等效弯矩图分别见图4-2、图4-3。吊点至梁端的距离为x，qXL-2XLX图4-1：绑扎示图-M-M+M图4-3：等效弯矩图吊车qABXL-2XXL图4-2：等效荷截图为线荷载，L为钢梁长度L=26m（以GL-2为例），按照结构力学：a 钢梁在23、自重状态下：跨中的最大弯矩值为：M=0.125qL2 （公式1）b. 钢梁在吊装过程中：吊点处最大负弯矩：（-M）=-1/2qX2 （公式2）跨中最大正弯矩： （+M）=1/8qL2-1/2qLX （公式3）q为钢梁均布荷载，q= （公式4）本工程有2种钢梁，其中钢梁GL-2为代表，质量为5.5t，q=5.59.8/26=2.073kN/m。4.3.1.3、 下面以GL-2为例进行吊点计算与选择(GL-2详见下图)。图4-4 GL-1起吊示意图4.3.1.4、梁安装就位后，横梁就位后在自重工况下：梁端部弯矩值为：M=0钢梁跨中的最大弯矩值为M=0.125qL2=0.125*2.073*262=24、175.17kN.m4.3.1.5、 钢梁吊装过程中，当不考虑吊绳水平力所产生的附加弯矩时:a. 当吊点位置设在距梁端0.207L=5.382m时，钢梁承受的弯矩值如下：吊点处最大负弯矩：（-M）=-1/2qX2 =-0.5*2.073*5.3822=-30.12 kN.m跨中最大正弯矩：（+M）=1/8qL2-1/2qLX=175.17-0.5*2.073*26*5.382= 30.12 kN.m 此时（-M）=（+M）=30.12 kN.m此时跨中最大弯矩值和吊点处最大负弯矩绝对值相等。此时，吊点是按照等弯矩法进行与选择的。等弯矩法是允许弯矩法中的一种特殊情况。当吊点设在钢梁节点4时，X=25、6m,此时吊点位置最接近0.207L位置。b. 同理，根据(公式2)和(公式3)可以计算出,当选择其它吊点时钢梁承受的弯矩值，计算结果如下表： GL-2承受的荷载及挠度计算表 表4-2钢梁名称吊点位置（钢梁节点位置）X(m)起吊工况下弯矩M (kN-m)备注跨中弯矩M-1吊点弯矩M-2公式3公式2GL-1(L=28m)X=0.207L(接近于钢梁节点4)5.38230.12-30.12钢梁节点33.0592.97-9.64钢梁节点57-13.47-50.79钢梁节点68.35-49.86-72.27钢梁节点710.7-113.19-118.67自重状态下175.170当吊点选择在钢梁节点3至节26、点7位置时，钢梁承受的弯矩的绝对值均小于钢梁就位后在自重状态下承受的弯矩，均在允许强度范围之内。26米梁吊点选择在钢梁节点7。4.3.2、 架构柱吊装4.3.2.1本工程架构柱组装件型式不一，架构柱和带钢梯的架构柱，按假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图4-5）、等效荷载图（图4-6）和等效弯矩图（图4-7）如下：a. 独立钢杆和钢斜撑采用一点起吊，绑扎点位置计算方法和图4-5、图4-6相同。b. 带钢柱和避雷针的架构柱，钢柱和避雷针可分别化成等效长度，再按线性均布荷载进行计算，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装27、绑扎示意图（图4-8、等效荷载图（图4-9）和等效弯矩图（图4-10）4.3.2.3 吊点计算设吊点至柱顶铁的距离为X，架构柱顶板至底端的距离为L，计算总长度为LO，吊点至顶端的计算长度为XO，顶头铁至顶端的长度和等效长度分别为Ln、Xn,L1为吊点至底端的距离，则LO= L1+XO，XO= X+Xn。当架构柱无钢柱或避雷针时，Xn=0，LO= L1+X=L，XO= X。下面计算式按计算长度计算。设= XO/ L1最大正弯矩：（+M）=+1/8 qL12（1-2）2最大负弯矩：（-M）=-1/2 qL122a. 当X=0时，即在顶头铁处起吊时，最大正弯矩为M=1/8 qL12以GZ-2为例（柱28、重为10.53吨，包括地线柱、避雷针、爬梯及架构底段混凝土),长L1=25.1m）q=10.53*9.8/25.1=4.111kN/m,则M=1/8 *4.111*25.12=323.75kNm 根据f=M/(VXWX)f材料应力强度；VX截面塑性系数,可取1.15；WX截面抵抗矩,2根478*8的钢管,其W=2730cm3；f=323.75*106/(1.15*2730*103)=103.12kN/m2345kN/m2(钢材的材料应力强度)即在顶头铁处起吊时，强度能够满足要求。b. 当（+M）+（-M）=0时，求得=0.414(其余三个值舍去)即XO/（LO -XO）=0.414，求得XO=29、0.293 LO，些时钢柱承受的正弯矩值和负弯矩值的绝对值相等，钢柱承受的弯矩值最小。c. 当有钢柱和避雷针时，等效长度为Xn=（G/Gn）L，吊点至顶头铁的距离X= XO-Xn0.293 LO-（G/Gn）L （G为避雷针的重量，Gn为下部杆子重量）综合上面两种情况，即吊点先在顶头铁到0.293 LO之间，强度均能满足要求。但为了减小吊钩的高度和容易控制吊件就位，综合考虑，在吊装过程中吊点选择在最上面的横撑。4.3.3、吊车和吊点钢丝绳的选择4.3.3.1吊车选择a、 本工程钢梁共有2种，其中GL-2最重，净重为5.51吨，起重量为1.2*5.51*9.8=64.80kN(动载系数为1.2)30、，钢梁最高起重高度约为32米；b、 架构柱共有7基，2种型号，其中GZ-2最重,净重为10.53吨，起重量为1.2*10.53*9.8=123.83kN(动载系数为1.2)c、 因此本工程吊车起重量、起重高度、回转半径及吊装工效等诸多因素，我们综合考虑吊装选用70吨吊车。d、 吊车性能详见附表3。4.3.3.2、 钢丝绳的选择：a.钢线绳强度计算与选择对本次吊装最大起重量为123.83kN，为架构人字柱起吊,则:单根钢丝绳的受力为F=G/2=61.92 kN(其中G为重量)。钢丝绳的破断拉力为S= kF=661.92=371.52kN(其中F为钢丝绳的受力,K为安全系数取K=6);钢丝绳的破断31、拉力总和P=S/=371.52/0.85=437.08 kN（其中为钢丝绳破断拉力换算系数，取=0.85）。根据上面的计算结果可选用28（6*19*1670型, 钢丝绳公称抗拉强度1670N/mm2)的钢丝绳，其破断拉力的总和为466kN。b.钢丝绳长度计算与确定：吊装梁时，考虑到钢梁便于就位控制、钢丝绳的长度，我们选节点7作为最佳吊点。则钢丝绳长度为：L=1+2h3/sin60=6.30m，最后取8米长。（其中绑扎及富余考虑1米余）吊装架构柱与梁共用两根钢丝绳。(架构吊装计算按1根，实际采用两根吊装)4.4、架构吊装缆风绳受力分析及绳径选择4.4.1 架构吊装过程中风荷载受力分析架构A字柱在32、吊立找正后，脱去吊钩，这是A字柱受力可以简化为底部铰支钢柱承受风荷载模型。以A字柱为例进行分析，尺寸及钢管架构尺寸见图4-11。 图4-11 钢管架构有关尺寸 （mm） 图4-12 缆风绳布置图根据建筑结构荷载规范，风荷载标准值按下述公式计算：WK=gzSz0式中 WK 风荷载标准值（kN/m2）; gz高度Z处的风振系数；S风荷载体型系数；z风压高度变化系数；0基本风压（kN/m2），按n=100年，取0.6kN/m2。 对架构柱按部位及截面分为5个部分，查荷载规范表。 钢管架构风荷载计算表 表4-4位置编号gzSz0(kN/m2)WK(kN/m2)W=1.4WK(kN/m2)线荷载(kN/33、m)等效集中荷载P(kN)11.580.61.680.60.9561.3380.0210.04221.590.61.600.9161.2820.0280.25631.620.61.480.8631.2080.2372.37141.690.61.250.7611.0650.1910.36251.780.61.000.6410.8970.1610.56861.650.61.360.8081.1310.4069.7984.4.2 架构吊装找正后力矩平衡及缆风绳受力分析对架构柱进行力矩平衡分析，第一基架构柱采用4根缆风绳固定，缆风绳与地面夹角450，架构柱一侧两根缆风绳投影夹角900，缆风绳布置如图434、-12所示。对架构柱进行力矩平衡分析，假定有缆风绳提供的合力为F0,则有：F024.15=P144.15P238.65P319.15P416.15P58.15+P612.15则F0=7.73kN。对钢丝绳与架构柱连接点进行受力分析，考虑动载系数1.2，钢丝绳线拉力为F,则：F=1.2F0=1.27.73=9.28kN。4.4.3 缆风绳钢丝绳经的选择缆风绳的破断拉力为S= kF=3.59.28=32.47kN(其中F为钢丝绳的受力,K为安全系数取K=3.5);钢丝绳的破断拉力总和P=S/=32.47/0.85=38.2kN（其中为钢丝绳破断拉力换算系数，取=0.85）。根据上面的计算结果，在确35、保安全的前提下根据实际经验选用13（6*19*1670型, 钢丝强度极限1670)的钢丝绳，其破断拉力的总和为100 kN。4.5、固定架构临时拉线设置及地锚安全验算4.5.1 固定架构临时拉线设置基本要求a、应使用钢丝绳；b、绑扎工作必须由技工担任；c、单A型架构柱拉线不得小于4根；d、固定在同一个临时地锚上的拉线最多不超过两根。e、在起吊过程中，各个临时拉线应设专人松紧，各个受力地锚必须由专人看护；f、场地内使用预埋在架构基础内的地锚。 g、当现场两端无可利用作为地锚装置时，需要埋设枕木地锚。4.5.2地锚埋设要求a、地锚采用截面300mm300mm、长度1.5米、四周倒角的枕木，地锚净埋36、深1.6米，挡面布置。b、地锚埋设地点要求平整，不潮湿，不积水。c、拉绳与地锚横木连接处，用薄铁板垫好，防止由于应力过分集中而损伤地锚横木。地锚只允许在规定的方向受力，其他方向不允许受力。d、地锚附近不允许取土，地锚拉绳与地面的水平夹角在450左右。e、地锚坑的宽度、深度、导绳槽、绳套的固定方式要经负责人进行验收后填埋，填埋过程进行分层夯实。f、回填土宜高于周围地面，如遇大雨后需要对地锚情况进行检查，对出现塌陷、积水情况必须进行排水、填埋加固后使用，土层出现松动的要进行再夯实加固； 图4-13 地锚布置示意图4.5.3地锚安全验算图4-14 地锚计算简图4.5.3.1 在垂直分力作用下地锚的稳37、定性验算KT1G+F式中 K安全系数，一般取2； T1地锚受张力T后的垂直分力，T1=Tsin450=1.414T； T2地锚受张力T后的水平分力，T1=Tsos450=1.414T； T缆风绳所受张力； 缆风绳与地面的夹角； G土的重力, G=（b1+b2）/2Hl； 其中 b1横木宽度； b2土的有效压力宽度，与土的内摩擦角有关，b2=b1+Htg； 土的内摩擦角，一般取300400，取350； H横木埋置深度； l横木长度； 土的重度； F摩擦力，F=T2，一般取0.5；按上述公式，计算如下：土重 G=（b1+b2）/2Hl =(0.3+0.3+1.8tg250)/21.61.517 =38、29.36kN；摩擦力 F=T2=0.59.28cos450=3.28kN；地锚垂直分力 T1=9.28sin450=6.56kN；安全系数 K=(G+F)/T1=(29.36+3.28)/6.56=4.972，可以满足要求。4.5.3.2 在水平分力作用下，侧向土的压力强度验算式中 深度H处土的容许压力； K土挤压不均容许应力降低系数，可取0.50.7，此取0.6；T2=9.28cos450=6.56kN土的容许应力为0.16N/mm2，应力降低系数取0.6，则K=0.160.6=0.0960.015N/mm2，可以满足要求。4.6、现场施工控制a. 劳动组织：合理组织劳动力量，做好吊装准备39、工作，以便吊装过程顺利地有节奏地进行，减少不必要的窝工现象。b. 现场材料、设备、机械管理：合理布置现场材料堆放位置，尽量避免二次搬运次数。加强现场材料、设备、工具、零部件等的管理，注意使用、维修、清理和保管，特别是注意一些小物品（如：螺栓、螺帽、工具等）的遗失。吊装材料在运输过程中应派人看护，以免材料在运输过程中造成损坏。c. 加强质量和安全管理：增强现场质量管理，加大三级检查力度，提高施工工艺质量，尽量避免返工返修现象，严禁出现不合格品。加强安全保护措施，杜绝安全事故。五、安装进度计划5.1、安装进度计划总体安排500kV屋外架构计划2011年7月5日开始进场，在厂家供货顺利的情况下计划140、5天完成。计划起吊时间：2011年07月25日六、质量要求及管理措施6.1、质量要求分项工程质量合格率为100%，无一般质量事故。6.2.质量管理措施：本工程安装主要工序有组装、绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定（包括螺栓安装）和涂刷工程等。6.2.1组装a. 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，就在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。b. 构件在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，两侧应掩牢。c. 构件在现场堆放时，宜采用机具装卸，装卸时应用控制41、绳控制杆段方向；严禁采用直接滚动方法卸车。d. 利用棍、橇扛拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得利用铁撬插入预留孔转动杆身。e. 构件应在组杆、组梁前应将地面垫平、压实。f. 安装前，应按构件明细表核对现场构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行组装。g. 钢梁组装后，要用标准钢尺严格检查长度尺寸、孔眼间距和大小是否与架构顶头铁板孔眼相矛盾，不能满足结构安装的事先必须按有关要求处理。h. 本工程用于梁腹杆连接的螺栓为单螺母一平垫一弹垫，用于法兰连接的为双螺母双平垫。i. 每基架构杆组装后必须重新丈量根开尺寸和长度。长度与设计不符可以在找平时进行调整。j. 42、架构组装时，利用中间钢支撑和底部绑方木的方法严格控制根开。方木绑扎点距离杆底大约有1.5米，同时起到加固作用。k. 对加工构件组装后，经质检合格后才能吊装。要检查焊接缝、镀锌、组装型号、结构尺寸、起拱、平直度和弯曲弯度等质量，检验后必须符合规范和设计要求，必须满足安装要求等。l. 架构柱吊装找正后，应立即进行接地连接。m. 不同强度等级的螺栓分类放置，使用前逐个检查。n. 在吊装过程及人字柱与架构横梁连接过程中，确保不损坏表面喷漆。6.2.2绑扎a. 绑扎位置严格按4.4条的内容要求进行绑扎，绑扎点应垫麻袋片或双层毛毡。b. 人字柱底部用方木绑扎固定，以便更好地控制根开距离和便于安装。6.2.43、3起吊a. 所有构件在吊装过程中，起吊要平衡，轻挪轻放。b. 起吊过程中，构件要打拉线，以防吊装构件左右晃动摇摆幅度过大。c. 起吊时，吊车吊臂下严禁站人。6.2.4就位a. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。b. 钢梁就位过程中，要严格控制好拉线位置和摆动幅度。c. 高空作业人员必须注意安全，严格按安全措施和安全规程进行操作。地面应有安监人员进行安全维护。d. 架构柱就位过程中，应设两台经纬仪从纵横两个方向进行控制。架构柱就位后，应进行测量复核，无误后方可进行砼二次浇灌。6.2.5临时固定a. 构件落位后应由质检员核准其位置后再进行临时固定。b. 钢44、梁可用临时螺栓和冲钉进行临时固定。安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载确定；但不应少于安装孔位数的1/3；临时螺栓不应少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。c. 结构构件柱落位后，基础部分可用铁楔子临时固定，其顶端部分可用缆风绳拉在地锚上进行临时固定。6.2.6校正a. 临时固定后，应进行仪器质量检测，如有超标的应立即进行校正。b. 杆柱轴线偏差可用千斤顶进行校正，钢梁质量检测和校正应在吊车配合下进行。c. 结构构件安装校正后，应进行复检，直至达到要求为止，方可进行下道工序施工。6.2.7最后固定a. 吊装必须经校正准确无误后方可进行最后固定。b. 钢45、梁最后固定应按设计图纸进行螺栓安装。所有连接螺栓必须出扣23扣。各连接螺栓规格要严格按设计施工，分清单帽和双帽。本工程螺栓采用高强螺栓。c、架构柱最后固定时，二次浇灌的灌注材料要严格按照配合比搅拌均匀。要用钢钎密插捣实，浇灌完毕后，没有达到规定的凝固期或强度，不准拆除缆风。d.钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.2.8涂刷工程外露铁件均采用热镀锌防腐，焊接损伤部分采用富锌底漆打底二道，所有构件均面喷海灰色919涂料。当杆件组装完成后在地面应完成首遍919涂料的喷涂工作。6.3、螺栓扭矩值确定本次架构安装按照110500kV架46、空送电线路施工及验收规范（GB50233-20XX）的要求进行螺栓安装质量控制。螺栓初拧用普通扳手拧紧，终拧用扭力扳手，终拧扭矩值符合4.8级螺栓扭紧力矩标准执行。具体要求如下：螺栓紧固扭矩标准螺纹规格扭矩值（N.m）直径 d mmM1240M1680M20100M24250M305206.4、质量允许要求6.4.1、架构杆组装：/L1/1000 杆顶铁板平整度：5mm6.4.1.1、钢横梁组装：长度偏差：10mm 断面尺寸偏差：3mm 安装螺孔中心偏差：3mm 挂线板中心位移：8mm 弯曲矢高：L/1000mm6.4.1.2、吊装：中心线与定位轴线位移：5mm 垂直偏差：1.0L/1000，47、且15mm柱顶面标高偏差：010mm6.4.1.3、螺栓：保证出23扣6.5、质量管理资料6.5.1.管理资料包括质保资料a. 主要构件验收记录、预拼装记录、产品供货单等。b. 构件质保资料：出厂合格证、出厂前结构检验试验报告、原材料检验试验报告、产品供货单等。c. 其它质保资料：踩板、软梯、钢丝绳试验报告、铁件所需钢材材质证明及试验报告等。6.5. 2检查检验记录、安装记录、施工日志等：按施工验收规范填写各类记录。6.6、检验的标准a110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 18320XX。b110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-248、0XX）c钢结构施工及验收规范 GB5020520XXd建筑钢结构焊接规程 JGJ8120XX6.7、质量薄弱环节分析及预防措施预测的质量薄弱环节和预防措施的要点质量薄弱环节预测拟 采 取 的 预 防 措 施个别施工人员质量意识波动1.加强全员质量意识教育，定期开展质量活动（可与安全活动同步进行），分析质量通病的因素，制定可行的预防措施；2.严格执行质量奖惩制，奖惩制度必须落到实处，严禁流于形势，每月的质量奖惩情况必须进行通报，使精神与物质鼓励相结合；构、支架组装误差1. 架构组装时，支撑点的平整度及支点数量应合理布置；2. 支点应稳固，螺栓连接应具有抗起吊变形的能力；3. 专人用扭力扳手，检49、查螺栓的紧固情况；4. 对杆件在排列前应校正、校平，严格按施工方案确定的位置和方向摆放。构、支架外观色泽不均1. 要求加工厂家严格控制镀锌温度，保证构件镀锌的色泽一致；2构件本体采用塑料包装，法兰盘采用橡胶圈包装，保证运输、装卸过程不对锌层破坏。3架构吊装时，钢丝绳与结构接触处要加垫子，以防钢丝绳对锌层的破坏。4在工程带电之前，喷涂919金属涂料。七、安全要求及安全管理措施7.1、安全管理要求a. 满足本工程施工组织大纲中的“安全环境文明”目标要求。b. 本次吊装不出现任何安全事故。7.2、安全管理措施a. 吊装期间若遇六级以上大风（风速超过10米/秒）、雷雨、大雾等恶劣天气时应停止吊装。遇雨50、天气时，应采取防滑措施，可先将雨、淤泥清理干净，在操作平台上可垫麻袋或其它防滑材料。b. 吊装现场应设置警示标识，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。c. 登高人员必须进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、恐高症者登高作业。登高人员必须有登高证。高空作业时应设安全监护人。d. 吊装时应注意现场的电源线，必要时应拆除。e. 吊装期间，安全人员必须经常检查安全工器具的可靠性，发现不安全的物品的严禁使用。如地锚是否松动，缆风绳是否紧固、电源线是否破损，钢丝绳磨损程度等。f. 起重机行驶道路必须平整、坚实，松软土要夯实，必要时铺设枕木，起重机不得在斜坡上作业。g. 吊装前吊装机械必须严格进51、行检查，如有故障应事先排除。吊车升降吊车降吊钩平稳，避免紧急制动和冲击。吊车工作时，超重臂和起吊的构件下严禁站人和通过，吊车停止工作时，起动装置要关闭上锁，以防构件坠落伤人。h. 高空作业不允许穿越横梁作业。i. 吊装前必须对钢丝绳、吊钩、卡环、踩板、软梯等吊装工具进行严格检查。钢丝绳、踩板、软梯必须先进行试验。若发现钢丝绳表面腐蚀、死弯或磨损达10%或断比超过8根时，不得使用。吊钩和卡环如有永久性变形和裂纹时，不得使用。吊装使用的钢丝绳、棕绳严禁有接头和手刺。j. 高空作业人员必须穿防滑鞋、带工具包，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧；高空作业时，作业人员必须用绳索上下传递物件，严禁抛丢作业器材及工52、具。高空作业时必须戴好工作手套，严禁将手抻入螺丝孔内和构件挪位部位的下方。k. 进入现场必须戴安全帽和防护手套，必须穿工作服和工作鞋；登高作业者必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；电焊工必须戴防护面罩等。l. 登高人员在登高时，可以采用速差器进行登高，以免在攀登时坠落。m. 吊装过程中，指挥人员和吊车司机要统一信号，信号要鲜明准确，起重机作业人员必须按信号进行工作，升降应该平衡，避免紧急制动和冲击。n. 本工程排杆、焊接、组装和吊装等过程中进行安全检查，及时杜绝各个细小环节的事故隐患和苗头。o. 吊装期间所有施工人员严禁酒后作业。p. 吊物吊离地面约10cm后应暂停起吊并全面检查，确认无53、异常后方可起吊。q. 固定架构的临时拉线必须使用钢丝绳，各个临时拉线必须设专人松紧，动作协调。杆根部及时拉线未固定之前，严禁登杆作业。r. 吊装中尽量减少立体交叉作业，交叉作业必须有专人监护。s. 必须在通风的地方施工，以便毒气、烟尘的扩散。t. 在施焊时，必须有遮挡板，以防弧光伤人。u. 油漆作业时,必须远离火种，在通风良好的地方进行，或人工通风，以防人身伤害。v. 现场使用的各种检验、计量、测量等工具应有合格证和检验标识。7.3、危险点辨识及预控措施作业项目危险点防范类型预控措施堆放、搬运杆体滚动挤手压脚其他伤害作业人员要站在杆转动的相反方向，定位后用专用木楔垫块垫牢，设备杆件堆放处要进行54、围护。组立架构组立前未进行安全技术措施交底，作业人员不清楚自己所从事作业的危险和预防、控制措施物体打击起重伤害其他伤害作业指导书和安全施工措施经审批后方可进行吊装作业，所有参加作业人员必须参加安全技术措施交底，交底内容必须明确相应的危险点和预控措施，并履行签字程序，未参加交底签字人员不得参加施工作业。起吊杆段倾倒，横梁摇晃起重伤害在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，各临时拉线设专人松紧，各受力地锚设专人看护，动作要协调。吊物离地面10cm，应停止起吊，检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。固定架构的临时拉线应使用钢丝绳，不得用综绳、尼龙绳替代，绑扎工55、作必须由技工担任，A型杆拉线不得少于4根。固定在同一临时地锚上的拉线不得超过两根，严禁用小型基础和非固定物做地锚使用。起吊横梁应在横梁两端用大绳做溜绳，控制横梁方向，在杆根部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前，不得拆除临时拉线。安装高处作业人员位置不当高处附落物体打击高处作业人员在构支架根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。检查无误后方可作业。横梁就位时，架构上的施工人员严禁站在节点顶上，横梁就位后应及时固定。合理施工，尽可能减少和缩短作业人员在高处作业时间。高处作业人员必须携带工具袋，传递物品用传递绳，横梁上方及两端不许放置悬浮物品。高空作业高空坠落坠落伤害施工人员施工前必须经过施工56、技术交底，熟悉施工过程中的安全防范要求并严格按照安全规程及安全施工措施的要求施工；高空作业人员对使用的防护用品每天进行使用前的外观检查，安全带系牢（绑扎在上方牢固点）方可作业。参加高处作业的人员必须经过体格检查，不宜从事高处作业病症及患病的人员不得参加高处作业；接地吊装组立的架构未及时采取防雷接地措施触电变电架构施工中，对完成吊装组立的架构应及时做好临时性防雷接地措施。以避免雷击和跨步电压伤人。八、文明施工及环境保护8.1、文明施工目标：满足本工程施工设计中文明施工的要求。a. 加强对现场施工人员的文明施工教育和交底工作，保证现场文明施工。b. 进场的材料应按区域、品种、规程分别堆放，且摆放整57、齐有序，类别标识清晰醒目。c. 组装构件按规定位置和要求摆放，以便于安装为宜。d. 现场各种警示标识要醒目整齐。e. 所有施工人员必须持证挂牌上岗，进入现场的人员必须按色戴安全帽。f. 施工现场可以根据需要设置各种宣传标语。g. 现场各种工器具及螺栓等零部件在使用过程中应注意分别、清理和收捡，做到工完料净，及时清场，使现场始终保持整洁。h. 搞好安装期间生活、卫生和环保工作，为安装施工人员创造一个良好的生活工作环境。i. 在架构安装过程中应注意对架构基础的成品保护，组装过程中若杆件落在基础上应加枕木垫起。在吊装过程中打抄楔，为了防破坏杯口边角，可加双抄楔，敲打里面的抄楔。j. 所有到货的杆件在58、组装过程中只能拆去法兰盘处的包装，以免在组装过程中破坏杜件，杆件落在枕木上，应先用彩条布包裹枕木以免油污浸染到杆件上。8.2、环境保护a.现场机械、机动车辆应运行良好，经常检修，必须设置减少噪音的装置。b.维修机械所产生的废油，必须集中收集，交给回收站回收。c.焊条头，应不方便施工为宜，以免资源浪费，且应集中回收给回收站。d.随时检查乙炔瓶，以防泄漏，产生大气污染。e.油漆余料，应集中回收，交给回收站，油漆作业时，应远离火种，施工人员应戴防护口罩。f.在涂刷919涂料过程中，工人应带面罩，用完的油漆桶应设专人回收。g.现场所有的杆件包装物，在架构起吊前拆除，拆除后的包装物应分类回收。九、信息管59、理9.1、信息管理原则安装期间，应设有信息管理员，负责安装期间工程信息的接收、传递和处理工作，对重大或重要事件应做好工作记录，以保证信息传递的安全性和有效性。9.2、信息管理办法现场所有的施工人员若遇到问题应立即通知现场领导，由现场领导通知信息管理员，然后再由信息管理再传达给各相关人员。9.3、信息传递方式信息传递方式有现场专人通知、手机、电话、对讲机、传真、邮件等。附表1 500kV屋外架构吊装工程量汇总500kV屋外架构吊装工程量表编号构件名称单位主材规格数量重 量备注单重（kg）小计（t）1GZ-1组4788（端撑47810）210639.2521278.5共有人字柱7基，其中带端撑2基60、，分为2种型号；单重最大9.28t；梁7根，分为2种型号；单重最大5.51t；2GZ-2组478856817.3334086.653GL-1根Q34535235.615706.84GL-2根Q34535509.1916527.575DZ-10根500831092.993278.976BZ-10根500841080.974323.887GB-45根4466.281865.128GT-107244.071798.499GT-247663.274642.8910爬梯网门712.5687.9211其它附件174.02总重：103.680t附表2 徐工集团QY70K汽车吊主要技术性能徐工集团QY70K汽61、车吊主要技术性能一、起重机行驶状态主要参数类 别项 目单 位参 数尺寸参数整机全长 mm 13500整机全宽 mm 2800整机全高 mm 3510轴距 一、二轴 mm 1520二、三轴 mm 3965三、四轴 mm 1350质量参数行驶状态总质量 kg 41000 轴荷 一、二轴 kg 15000 三、四轴 kg 26000 行驶参数行驶速度 最高行驶速度 km/h 75 转弯直径 最小转弯直径 m 24 臂头最小转弯直径 m 29.0 最小离地间隙 mm 270 接近角 () 16.5 离去角 () 11.3 制动距离(车速为30km/h) m 10 最大爬坡能力 40 百公里油耗 L 462、2 动力参数发动机额定功率 kW/(r/min.) 266/2208 发动机额定扭矩 N.m/(r/min.) 1460/1400 发动机额定转速 rpm. 2200 二、起重机作业状态主要参数 类 别 项 目 单 位 参 数性能参数 最大额定总起重量 t 70 最小额定工作幅度 m 3 转台尾部回转半径 m 3.55最大起重力矩 基本臂 kN.m2303最长主臂 kN.m1043最长主臂+副臂 kN.m492.8支腿距离 纵向 m5.75横向 m6.9起升高度 基本臂 m11.2最长主臂 m42最长主臂+副臂 m58工作速度 起重臂变幅时间 起臂 S75起重臂伸缩时间 全伸/全缩 S150/100最大回转速度 r/min2.0支腿伸缩时间 水平支腿同时伸/缩 S30/20垂直支腿同时伸/缩 S35/12起升速度(单绳) 主起升机构 满载 m/min75空载 m/min130副起升机构 满载 m/min98空载 m/min108