1、*热电三期128米烟囱工程无井架移置模板施工组织设计 编写单位：法人代表：目 录封面1目 录2第一章 工程概况4第一节 现场条件4第二节 工程概况4第三节 编制依据4第二章 总体施工组织和总体施工方案5第一节 工程管理目标5一 、进度管理目标5二、 质量管理目标5三 、安全管理目标5四、 文明施工管理目标5第二节 总体施工组织5第三节 总体施工方案6第三章 各分部工程施工方法7第一节 基础部分7一、 土方开挖7二 、砼垫层及钢筋底砼板施工7三 、筒座施工10四、 防腐工程12五 、土方回填12第二节 钢筋砼筒身施工12一 、施工工艺12二 、模板工程15三 、钢筋工程20四、 砼工程21第三节2、 内衬砌筑22一 、内衬施工平台的制作安装22二 、内衬砌筑23第四节 其他分部分项施工23第四章 施工进度计划26第一节 施工进度安排26第二节 施工进度横道图26第三节保证进度的措施26第五章 施工技术措施及现场平面布置图27第一节 一般技术措施27第二节 重点技术措施27第三节 冬季施工技术措施28第四节 施工现场平面布置图32第六章 质量保证措施33第一节 组织机构保证措施33第二节 翻模质量技术保证措施33第三节 优良工程质量保证措施34第四节 质量保证体系和因果分析对策表35第七章 安全保证措施37第一节 组织机构保证措施37第二节 筒身施工安全技术措施37第三节 翻模架拆除的安全3、措施39第四节 内衬砌筑安全措施：39第五节 其他安全措施40第六节 安全保证体系40第八章 文明施工41第一节 文明施工41第二节 服务承诺41第九章 施工组织管理机构与项目经理简历43第一节 施工组织管理机构43第二节 主要施工管理人员名单 (见附表)43第三节 项目经理简历表(见附表)43第十章 机械设备及劳力安排43第一节 主要机具设备(见附表)43第二节 施工劳力安排计划表(见附表)43第十一章 附图附表44附图一 施工管理组织机构图44附图二 质量保证体系图44附图三 安全保证体系图44附图四 施工进度横道图44附图五 施工现场平面布置图44第一章 工程概况第一节 现场条件本工程在4、山东*热电有限公司热电三期厂区内，现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、生活区内临时道路由施工方待建，水、电、通讯都通到现场，已具备施工条件。第二节 工程概况 本工程为*热电有限公司扩建1*50MW热电工程128/4.0米烟囱工程，业主是山东*热电有限责任公司，设计单位是山东*电力设计院，本标段投标单位承包1只128/4.0m烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高128m，筒身锥形，出口内径4.0m，为钢筋混凝土结构。筒壁混凝土壁厚由350变化至200mm。内衬积灰平台以上5.00M128.0M为100厚耐火陶砖，内衬采用耐碱胶泥砌筑。防腐层采用耐碱防腐隔离层，隔热层采用100厚憎水性水玻璃膨5、胀珍珠岩板（耐碱性）。烟囱筒身施工按无井架移置模板施工。筒身外壁80M128M刷红白相间的航空标志漆。筒身外侧安装钢爬梯一座，80M、121.75M信号平台两层,红色航空障碍灯8只。第三节 编制依据1. 山东*热电有限责任公司招标文件及补充说明；2. 业主提供的施工图；3. 电力建设施工及验收技术规范；4. ISO9002质量保证体系、电力部质量检验评定标准；5. 钢筋混凝土施工验收规范；6. 其他有关的国家级、部级的规范和标准；第二章 总体施工组织和总体施工方案第一节 工程管理目标一 、进度管理目标烟囱计划开工日期为2007年12月20日，竣工日期为2008年5月10日（实际时间以开工报告为6、准），工程施工持续工期143个日历天。控制关键节点，确保工程总进度的实现。二、 质量管理目标工程质量：确保优良。控制分部分项工程的质量，分项工程合格率100%，优良率80%以上；分部工程合格率100%，优良率90%以上，从而确保工程质量优良。三 、安全管理目标杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1以下。四、 文明施工管理目标遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。第二节 总体施工组织一、基础施工时，组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工，做到某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。特别是浇大体积砼时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24小时不停；其他工7、种插到砼小组中，以确保底板及筒座浇砼的顺利完成。烟囱底板施工采用自搅拌砼。二、筒身施工时积灰平台以下施工按专业小组施工，组装好翻模鹰架后，将专业小组按工种划分，以充分发挥翻模施工的优势，保证工程如期完成。三、内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工程如期完成。第三节 总体施工方案一、基础部分施工：用单斗挖土机配自卸车挖运土方。基础砼采用自搅拌砼，砼用两台JS-500搅拌机搅拌砼。底板、筒座施工均用满堂架施工,底板外用钢管打桩校正,筒座校正于内架上。二、筒身施工：积灰平台以下采用翻模的方法施工,水平运输用机动翻斗车2辆，垂直用15M的井架。积灰平台以上组装附着式起重设备，砼用一只吊笼运输，垂直8、吊运钢筋用扒杆。三、内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料斗及原电器系统。四、积灰平台上防腐层施工时,重新搭设的10M高的临时井架作为垂直运输工具。五、最后施工地面散水等分部工程。第三章 各分部工程施工方法第一节 基础部分一、 土方开挖1挖土采用W180型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖运土方约为1200M3，挖土24小时不停，要求2天挖完。2挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员，防止超深挖掘，并配好纤土的工人，及时跟上修整基底及边坡。3挖土放坡为1:0.7，每边增加2.5M砼施工工作面，在正北方向挖一道宽3M,斜度15o的斜坡，用于将所有需要的施工用材运到基底9、。4基坑四周挖一道500500的环形排水沟，并挖一个深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，并配一台水泵抽水，防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的不良状况。5土方根据现场实际情况，能堆放现场的尽量堆放于现场，其余全部外运，回填土宜堆于烟囱基坑近侧（距宽基坑边3M向外堆放）。二 、砼垫层及钢筋底砼板施工1.砼垫层施工基底挖土完成后,及时会同建设单位、设计单位等有关单位组织基底验槽,桩基础测试，合格后开始施工垫层砼。先测好垫层标高木桩，然后根据标高木桩浇灌砼。砼搅拌用两台JS-500搅拌机搅拌，运输用二辆机动翻斗车（或多辆小车），采用平板振捣器振捣，要求上表面木抹子抹平。2钢筋砼底板施工在垫层上划好底板外边线，10、筒座插筋线, ,十字分格线, 烟道柱子插筋位置线，并做好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由辐射筋数量相等，且划分间距均匀一致。最后划分筒座筋。垫好砼保护层垫块，然后排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用绑扎和焊接相结合，接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后，立好上层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插筒座筋，并绑上、中、下三道筒座环向筋，使筒座筋形成整体，最后插筋是插入到底板内的筒壁筋。支撑骨架详见骨架图。外模支设时，模板用组合钢模，外设3道2225的围檩,在外模向外1.8M处打入2M长钢管短桩，用于支校外模，见底板外模支模示意图。在距筒座外表面15cm11、处的底板上,埋设161800的筒座外模拉环,拉环长30cm（不含弯钩）外露10cm，用作支筒座模板时的固定点。砼搅拌拟采有2台JS-500电动强制式砼搅拌机，粗细骨料采用手推车上料，水泥及外加剂采用人工上料方式。砼配合比由试验室通过试验产生，在0.00以下基础砼中使用42.5硅酸盐水泥，水泥用量每立方米砼不得大于450kg/M3，由于掺入的减水剂中已含木质素磺酸钙,因此，在配制砼时，可不再另加缓凝剂。砼用粗骨料采用料径5-40mm的碎石；采用大粒径粗骨料，以减少单位砼的水泥用量，减少砼的收缩。砼细骨料砂选用中粗砂为宜，其细度模数宜为2.783。底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑，循环12、推进（见底板浇灌图），每层浇筑厚度控制在(500600mm)以内，一次浇筑到位的方法，浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼的密实度。(9)砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5h左右，初步用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，以闭合收水裂缝，并应埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C共4块，中心埋件一块T2020A，见施工埋件图。(10)砼养护：在砼浇筑完后，应及时养护，待拆模后及时回填土方。三 、筒座施工1先画内外模板线于底板，并涂好油漆标记。2绑扎筒座环筋，插完筒壁13、钢筋，内侧、外侧均挂好保护层垫层。T2020AT3030C400400烟囱施工埋件图3根据底板上画好的模板线支设内外模板,模板采用组合钢模、拼木模的方法，水平方向上下设425围檩，竖向用248钢管做围檩，上下垂直方向设4道对接螺栓，垂直方向间距700。对拉螺栓直径为14，水平方向设55组，组合钢模中接木条子，内木条宽35，外木条子上宽41，下宽155，内木条子高2800，外木条子高为3860,木条厚与模板相等。螺杆上焊挡筋26,L=50。在支模同时搭设筒座外环形架子，上铺5CM厚木脚板（要求能行走机动翻斗车）。并用16钢筋夹绑牢固，防止移动。模板校正于内架子上。筒座支模见筒座支模示意图(仅作参14、考)。4浇砼：砼采用2台JS-500搅拌机搅拌，运输用2台机动翻斗机运输，浇灌时用四台插入式振捣器振捣，浇灌时从一点向两侧分开，前后两档人员，分层浇灌，分层振捣踏步式推进，每个层砼以不超过50cm为宜，振捣应密实，不得漏振，插点均匀，不超过作用半径的1.25倍。筒座顶面应根据抄好的标高，做好标高标记，严格按标记用木抹子抹平。5浇完砼后应及时对混凝土进行养护。四、 防腐工程外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆,做两道沥青防腐层。五 、土方回填1.外侧回填土，回填土约为 400M3，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高30cm，夯实后应必须达到设计要求。2筒座内回填土，烟囱内满堂架拆除后才15、能回填，回填由人工用小车回填，分层(30cm)洒水夯实，应使其干容重达到要求。第二节 钢筋砼筒身施工一 、施工工艺1筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。2翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输砼，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。本工程设一只吊笼施工，以满足砼垂直运输的需要。3模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，砼套管与对拉螺栓、栏杆等组成。模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节16、位置，为周围循环直至施工到顶为止。详见筒身翻模施工系统图。烟囱翻模施工示意图安全网及挑杆安全网及挑杆垂直提升系统垂直提升钢筋到卷扬机钢丝绳吊蓝4利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，其工艺流程如下图所示：L404020201010砼套管施工示意图施工工艺流程图 二 、模板工程1.模板采用定型钢模板和普通组合钢模及一侧带有搭接的模板边，筒壁坡度的收分，利用边上的搭接模板边实现。模板外围檩选用225围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩约长3.5M4.0M。2.筒壁厚度用素砼套管控制，套管砼标号同筒身砼相同，套管用细石砼制作，套管制作用专用配置的木模制作，套管制作应比工程施工提前一个月，以保证套管砼的17、强度达到设计标号，套管两端垫二层泡漠纸，防止漏浆。详见砼套管详图。3.三角架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆上设调节孔，以调节三角架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。三角架系统设有二层水平连杆，将单榀的三角架连结成整体。水平连杆也设有调节孔，以适应半径变化的需要。三角架系统设顶杆一道，顶杆设有调节螺栓，用于校正由外模板。内外三角由于坡度不同（内侧有牛腿）而设计也不同。内三角架见内三角架图；外三角架见外三角架详图；顶杆、栏杆见顶杆、栏杆详图。4.三角架模板系统主要在定型脚板上工作，定型脚板一般由优质的白松制作，板厚2.5cm，方木规格5cm7cm，每三个三角架间放置二块。随着18、筒壁施工逐步上升，个别三角架间距调整时采取对脚板面板局部修补的办法解决。定型脚板见定型脚板详图。 5.型吊篮主要用于拆模，堵螺栓孔等，型吊篮有16圆钢制成，吊篮底铺优质白松脚手板二块，脚手板规格为240402800，每二榀三角架挂一只型吊篮，局部间距可适当调整。吊兰设置内外两种不同型吊篮，且内外吊篮各有二种型号，型吊篮详见型吊篮详图。 6.扶手栏杆主要设于定型脚板外侧，起安全围护作用。栏杆由分管制成，下端插于三角架外端的12钢筋桩头中，中间和顶端夹二道14钢筋作扶手，加安全网围护，栏杆及扶手见栏杆详图。7.在下面拆模及翻升型吊篮等工作时，内外面安全网系统起安全保护作用。8.模板施工先从拆内外模19、开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模,内模半径应尽量做到正确,便于模板校正。等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，绑好围檩后上三角架，三角架必须内外侧同时上，随后紧固对拉螺栓，装好顶杆，接着对中校正模板，用半径尺校正时，模板半径误差必须小于规范要求，模板系统验收合格后，本节模板工程结束。9.半径和中心控制：烟囱中心由线坠挂于上部的对中架上，将底板上的中心点传递到对中架上然后用半径尺拉半径，控制筒壁的几何中心与下面底板上的中心点保持一致。10.对拉螺栓由16圆钢制成，双头套丝，将下部的拔出，修正后在上面重复使用三次。三角架、模板组装见烟囱翻模施工示意图20、。三 、钢筋工程1.钢筋待内模板支好后开始绑，钢筋设计为立筋采用冷接接头，接头面积占总面积25。环筋采用绑扎接头，立筋长6M+接头，采取1/4错开搭接，即每施工节中接立筋总数的1/4的钢筋，环筋接头应1/4错开，相邻接头间距1M。2.钢筋用摇头扒杆吊运到烟囱定型脚板上，脚板上不能集中堆放过多的钢筋，应随用随吊，减轻荷载。对较粗的环筋必要时应先弯好一定的弧度。3.环筋保护层为3cm，在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。4.钢筋在烟道口两侧为加强的立柱，该部分钢筋绑扎时应先搭好支撑架子，防止倾倒。5.立筋在0.00M处接头的长度见钢筋接头示意图。四、 砼工程1.筒身与烟道口砼均采用自搅拌砼，搅拌机为221、台JS-500搅拌机，砼水平运输用台机动翻斗车，砼的垂直运输用吊笼运输，从吊笼到平台采用砼流槽，流到各处筒壁后浇灌。2.砼浇灌从门架立柱处先浇，即“一点向两分”的办法，浇灌前先将模板内及砼施工缝处浇水冲湿，然后再开始浇灌。3.砼振捣采用插入式振捣器振捣,应采用分层浇灌,阶梯推进的办法，振捣器应插入下导5cm，振捣插点应均匀，振捣密实，不得漏振，砼上平应比模板上平低34cm，以便模板边的插入。4.砼搅拌应严格控制好加水量,保证水灰比0.5,防止过稀而漏浆，造成其他不良后果。5必要时，砼里可掺入一定数量的粉煤灰，以改善砼的和易性，使砼出模时又有足够的出模强度（不小于0.2Mpa）。具体配比由试验室22、确定。 第三节 内衬砌筑一 、内衬施工平台的制作安装1烟囱内衬砌筑采用无脚手升降砌筑平台（简称吊盘）施工，利用倒链逐步提升。吊盘结构稳固，自重较轻，制作简单，操作方便，是比较理想的实用承载平台。见吊盘平面图及节点详图。2吊盘组成及制作安装：内衬吊盘是由上下中心钢圈，辐射管、斜撑，钢圈连杆、环圈、平台脚板和倒链及悬挂钢丝绳等组成。吊盘的提升是利用筒首预埋的个吊环，见吊环埋设详图，从吊环上悬挂钢丝绳。再用5T倒链用绳扣夹子于悬挂钢丝绳上，逐步交替提升倒链达到提升吊盘的目的。3上下中心钢圈用16槽钢弯制而成，在圆形钢圈上分出上下连接杆的位置，并钻孔用螺栓连接。钢圈进行18等分，上下钢圈均焊节点板和连23、接管（48管），上钢圈连接水平辐射管，下钢圈连接斜撑。4钢圈连接杆用2L756角钢制作，长度2M，两根一组，共8组，并在连接杆两头钻孔，位置和钢圈上对应，最后用16M螺栓固定。5环圈用48钢管制作，辐射管用扣件连接，内外共三道。6斜撑上端与环圈或辐射管连接，下端与下钢圈环形钢管连接，连接用扣件，并在斜撑两端扣上保险扣件。7平台铺板用5cm厚优质板材铺设，铺成扇形，便于逐渐缩半径时拆除。见烟囱内衬砌筑平台图。8吊盘上电器及操作设备从附着式起重设备上移来。9吊盘制作时，几何尺寸应正确，钢材用A3，钢圈焊接用T442焊条满焊，焊缝厚度不小于较薄连接件的厚度,吊盘安装在烟道口上进行，严格按设计要求组装24、，组装完毕后仔细检查。10吊盘组装完毕后进行试压，先将吊盘提升1M，然后进行试压，试压应根据实际情况如何，取安全系数为3，试压时应全面检查(包括上面吊环，绳扣情况)，试压合格后才能使用。二 、内衬砌筑 1内衬材料的水平运输用手推车两辆，垂直运输用吊笼运输。2耐酸胶泥运到吊盘上后随砌随拌，砌筑平台上耐酸砖也是随砌随运,不宜堆放集中或堆放过多。3砌筑分二班工作制，24小时不停，以保证按期交工。4砌筑应灰缝厚薄均匀，且灰缝饱满，质量达到要求，满足规范要求。第四节 其他分部分项施工1.牛腿施工：烟道口，牛腿施工时，必须将内三角架调节到最内侧的孔，使立杆倾斜符合牛腿的外形，见烟囱牛腿施工简图。爬梯安装：25、在筒壁施工时予埋暗标，安装爬梯前将暗标凿出，用扒杆将爬梯吊起，对位安装。钢平台安装：可利用型吊篮先将休息平台的三角架安装好，再安全平台和栏杆。避雷电器安装.避雷接地板在回填土之前安装，安装完毕涂防腐材料。.避雷导线指定专人负责焊接，在筒身第一道环向导线筋焊通后应校一次接地电阻，待施工到顶再校一次。导线筋焊接必须满足高度设计要求的焊缝长度。.避雷针安装，用扒杆将避雷安装材料吊运到最上面休息平台上，待避雷针安装好以后才能拆除鹰架。电器安装：在鹰架拆除前将信号灯电缆线用扒杆吊到顶层休息平台上，鹰架拆除后安装信号灯和敷设电缆及套管，最后根据电源安装进线和控制箱。5防腐涂料：烟囱内壁防腐涂料在内衬砌筑时26、用滚筒或漆刷涂刷，要涂刷均匀，不露底，涂刷12M高后才砌筑内衬。6隔热层：珍珠岩块在内衬砌筑同时进行，内衬陶砖砌筑几皮高后马上安放珍珠岩块，以便于安放珍珠岩块。7积灰平台柱梁板施工：柱子施工：先在筒内搭设满堂架子，架子搭好后绑扎柱筋，再支柱模板，柱模用组合钢模板。柱子一次性支到梁底，柱子模板上设二层门子洞，便于振捣，柱子砼先浇筑，浇筑时用串筒流到门子洞中。柱子浇灌时必须做到振捣密实，严禁出现质量缺陷。梁板施工：梁板施工时用组合钢模，先根据搭好的满堂架铺梁底板，再绑梁筋，再支梁模板，梁中间设一道12900对拉螺栓，梁侧模校正完后支平台模板，平台模板的龙骨用50180方木。梁板支模完成后绑平台板筋27、，最后验收合格后浇砼，梁板砼一次性浇筑，从一个方向向另一方向浇筑，必须振捣密实，确保质量优良。第四章 施工进度计划第一节 施工进度安排烟囱计划开工日期为2007年12月20日，竣工日期为2008年5月10日（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期143个日历天。详见施工进度横道图见附图。(略)第二节 施工进度横道图一、结合该工程的实际情况，影响烟囱施工顺序与进度安排的主要因素是各分项工程在空间上的相互关系与各自的构造特点。故我公司在安排施工进度网络图时，首先抓住这一关健因素，在保证满足工期要求的前提下，尽量组织好均衡施工，以提高机械设备的利用率并控制各项临时设施的规模网络图(见施工进度网络28、图)。 二、为使逻辑严密,突出主要矛盾,便于有效地控制工期,特编制网络进度,以便分析时差，严格把握施工中的各个关健日期，确保施工进度。第三节保证进度的措施为确保在时间紧、任务重的情况下能保质保量地完成本工程的施工任务，我公司拟采取以下措施：1配备高效的管理机构，从组织上保证能及时解决所发生的问题。2派遣具有丰富施工经验的专业技术人员和技术熟练之工人前往现场施工。3准备充足的后备机械设备资源和劳力资源。4采取先进技术，合理施工，必要时增加班组和班次。第五章 施工技术措施及现场平面布置图第一节 一般技术措施 、由于施工钢筋砼底板时外模支撑的需要，挖土时每边增加工作面2.2M,且挖一个长19.5M，29、宽4M的施工斜道，用于钢筋、模板等运到基底。、由于施工需要烟囱底板上增加一块T2020A中心埋件，增加4块T3030C道索张拉埋件，见道索埋件、中心埋件位置图，烟囱筒座出灰口处增加起重索地轮埋件，见埋件详图导向轮埋件。、牛腿伸缩缝用5cm厚泡沫板填放。、由于施工运输砼需要，筒座内砌地坑，地坑墙厚240，高2.5M，平面外尺寸为4.5M2.5M，地坑砖墙砌筑于钢筋砼底板上、内衬砌筑平台挂于筒首处埋设的吊环上，共埋8根吊环，一次性消耗。、安全防护架钢板15.0M3.5M4mm，摊销次。、底板上层筋支撑采用焊接骨架支撑,详见内外骨架详图,共 kg,由于该部分浇于砼中，为一次性消耗。第二节 重点技术措30、施1、为防止基坑土方开挖时土体变形而造成桩位偏移，采取由中心向圆四周同时开挖土方的施工顺序，同时备好钢管、木板作挡土用。2、由于烟囱基础为大体积砼，温差控制要求不大于25摄氏度，因此建议优先采用水化热低的水泥，并掺入适量的粉煤灰。浇灌时，降低浇灌速度，减小浇筑层厚度；浇灌完后应及时浇水养护，防止出现干缩裂缝。（详见第三章）3、在施工缝处继续浇灌砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，以水泥浆结浆一遍，待已浇筑的砼的强度不低于1.2 N/MM2时才允许继续浇筑。4、我公司长期采用的无井架附着式翻模施工艺，具有施工质量好，安全可靠等优点，解决了施工中难于控制的扭转、偏心等技术问题。同时31、，采取内控法校正中心偏差和垂直偏差。5、精确放线、抄平，保证构件的位置和标高正确。6、对预埋铁件，将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。底板支撑见内外骨架详图。(略)第三节 冬季施工技术措施（1）、冬施准备A、材料的加热设备、设施进场：、施工现场有加热蒸气，所以在搅拌站位置设置一只搅拌用钢制热水水箱，5m3左右，用与存放蒸气热水无需加煤碳生火加热。、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热。、用废旧油桶1割2加工火炉若干个，提高整体四周温度。B、联系钢筋混凝土工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量32、的3%计（按照设计说明），其使用说明书、合格证必须齐全。C、搅拌机保温搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。D、保温材料选用选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性能好的绒毛黑毯。购买加厚塑料布、绒毛黑毯备用各500m2。施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。（2）、施工布置A、砼搅拌用水加热（现场利用蒸气搅拌），温度3560度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。B、浇筑现场准备及振捣时间要求。搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于33、5度。C、防冻剂防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。D、砼保温养护砼表面收抹完后，立即用塑料薄膜覆盖和加厚塑料布，上铺绒毛黑毯，砼不得洒水养护，保持绒毛黑毯干燥。E、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。F、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。（3）、施工技术措施施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。 A、钢筋工程 （1）当环境温度低于-5情况下，对34、钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。 （2）烟囱筒身纵向钢筋均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，接头处的弯折，偏移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格35、的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。（3）、在施焊过程中注意事项： 、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。 、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。B、砼的工程冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机。材料要求：、水泥选用品牌PO42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。、粗骨料选用1031.5mm标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等36、。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。、配合比，在混凝土中增加早强防冻剂，由试验室做正式配合比施工。配合比坍落度控制在57cm，骨料含泥量2%，砂3%来控制质量。、砼的浇筑要点：混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。混凝土运输到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅37、拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。、在施工缝浇注中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2以上，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌（3）、砼温度测定：、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。、对拌和材料和防冻剂等测温每工作班不小于3次。、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。、述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，（4）、试件的留置标准及试验：除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。每50m3砼应留一批，每批38、至少2组，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作，并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。第四节 施工现场平面布置图一施工现场平面布置仅列出使用面积，待施工时与甲方协调，合理使用施工用地及优化布置。工期控制除按前述之外,必须严格遵守中间水平段的关键线路和节点,才能保证工期的如期完成。二施工方案总体规划见第二章施工组织和总体施工方案三机械进退场详见第十章机械设备表。总体考虑基础部分施工前进全部的钢筋机械、木工机械、砼施工机械；到零米进附着式起重设备及模板三角架系统。在筒身将完成前进烟囱内衬施工平台。四水电容量：电容量：200KVA；水容量5039、M3/天（2吋管一根）。五三材供应见三材供应计划表。六零时设施面积：1 搅拌站： 50 M2；2 水泥仓库： 130M2（200T）；3 钢筋加工棚： 100M2；4 钢筋原材堆场： 200M2；5 成型钢筋堆场： 180M2 6 设备堆场： 300M2；7 黄砂堆场： 200M2；8 石子堆场： 400M2；9 预制套管加工场： 100M2；10卷扬机棚： 25 M2；11木工棚： 50 M2；12机修间： 25 M2；13电工间： 25 M2；14仓库： 25 M2；15门卫： 25 M2；16宿舍： 200M2；17办公室： 20 M2；18生活零建食堂： 180M2。第六章 质量保证措40、施第一节 组织机构保证措施1建立以项目经理为核心，技术负责人、专职质量员、各专业工种负责人以及各班组长参加的质量管理网络。围绕本工程管理目标(优良工程)开展工作，从组织机构上保证质量达到优良。2制订各级质量管理人员的责任制，建立相应的奖罚制度，关键部位施工提出质量标准。3认真“吃透”图纸，做好相应的记录和资料。4做好“三检”工作，并做好相应的记录和资料。5专职质量员深入现场，及时解决施工中的有关问题，把质量弊病消灭在施工过程中。6严格把好材料关，原材料进场一批都必须要求有质量合格证，钢材水泥等都必须有试验合格报告，试验合格后才能使用，半成品、成品都必须有合格证。第二节 翻模质量技术保证措施1砼41、套管必须提前一个月制作，保证其使用时达到筒壁设计强度，防止砼套管在紧对销螺栓时碎裂。2上下节模板间应带好型卡子，切勿遗漏，防止漏浆或跑模。3壁厚控制主要在于砼套管的长度，在套管制作后应认真严格检查其长度，误差大于5mm应剔除。4为了保证水平施工缝的质量，支校外模板应将下节上口砼渣清理干净，并将掉入筒壁上表面的灰浆渣清理，浇砼时第一罐必用砂浆结浆，以后用“赶浆法”振捣，保证接缝良好。5螺栓孔的堵塞必须使用干硬性水泥砂浆，用钢筋从内外两侧对冲，避免筒壁渗水。6中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，必须等线垂基本稳定时才正确，每板模板施工时必须在支校内模，外模校正和最后检查三次严格吊中，最后浇好砼42、后再检查一次中心和半径。7模板半径的控制：模板在翻模时用中心盘上钢尺量度，外模校正时一定要符合验收规范规定。8原材料必须经试验符合设计和规范要求，水泥、钢材等材料必须有质保书和试验合格证。9钢筋搭接和焊接必须符合有关规定。钢材焊接必须先试焊，试验合格,才能正式焊接，正式焊接也必须试验合格。10砼配比和出模强度由试验室及早确定。如正常情况下出模强度不够时，可掺早强剂，掺量由试配决定。11钢筋保护层垫块必须符合厚度要求，并带绑扎丝。12砼振捣应密实，不得出现蜂窝麻面，露筋。砼振捣应定人定机，并配备应急电机和振动棒，以便损坏时更换，浇灌顺序是从二点分开最后会拢，避免施工冷缝。13采用困果分析对策表控43、制质量。第三节 优良工程质量保证措施本工程质量管理目标是：必须达到优良工程1.我公司一贯认为：现代市场的竞争，在于质量，在于信誉。故而“重效益，更重信誉”也便成为我公司的经营宗旨。公司上下均高度重视本工程，下定决心要通过本工程扩大公司声誉，再创优良的信誉。本工程若中标后，公司将采取特别措施，确保优良工程工程目标的实现。2.公司从人、材、机、技、资等各方面给予全面支持，要求质量管理工作做到“全面、全过程、全员”。大力推行“全面质量管理”，组织上成立质量管理领导小组，展开“全面质量管理”工作，将“全面质量管理”贯彻落实到每项工作中去。质量管理小组始终开展工作，真正做到“质量管理，持之以恒。”3.制44、定详细的作业计划，每项工作都列出详细具体的标准，贯彻到每一个人，使人人都明白应该做到的标准，把质量工作做到细处实处。4.制定各级质量管理的责任制，根据每项工作的具体标准，订立相应的质量奖罚措施，采取强硬的手段，坚决、持久地贯彻执行，确保工程质量达到优良工程。第四节 质量保证体系和因果分析对策表质量保证体系见附图二质量保证体系见下表因果分析对策表序号项目事故产生原因采取对策及措施完成情况检查结果1人的因素2机构因素3材料因素4施工方面因素5环境因素第七章 安全保证措施第一节 组织机构保证措施1建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网络，配备有专职安全员，从组织机构上保证安全。245、建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全。杜绝伤亡事故。3建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全(设施)和安全器材，从设施上保证安全。4除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。5所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。第二节 筒身施工安全技术措施 1安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用12圆钢挂于挂架上。2所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装触电保46、护器等保护措施。3鹰架上即料斗位置安装二道限位开关，料斗卷扬机前必须设置一道行程限位。4吊笼顶部设（锲形）卡块式安全装置，若万一吊索断裂或滑脱则卡块马上卡住道索，起到安全保护作用。详见吊笼拖刹装置图。5应根据工地情况设置危险区，危险区内严禁入内，门口设围栏和安全牌，防止落物伤人，危险区应根据当地具体条件试验划定。6进入烟囱危险区的施工通道上必须搭设防护架，电缆线也必须设置防护架。通道防护架用钢管搭设，上铺设4cm厚木脚板和4mm厚钢板及一层草袋，以保障施工人员人生安全。电线防护架用钢管搭设，上铺4cm厚木板。厂区道路因行人较多，该部位安全防护架可采用毛竹搭设，上铺双层竹笆，中间架空400。7所47、有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查，保证安全保护设施处于良好的运行状态。8对机械必须定人定机，机操要工必须专业培训，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。9对工人进行定期安全教育（每周召开安全列会），每天上班必须带好安全帽系好安全带，加强自身能力和自身防护意识。施工员班组长每天上班前进行安全交底。10除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，防止安全事故的发生。11翻模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。发现情况及时处理，调试完结后才能使用。12翻模施工时，井架上必须设避雷针，避雷针必须接地良好，接地电阻10，以防雷击。13烟囱筒身施工中，距外壁10米内为危48、险区域，实际施工时由甲方协调解决。必须搭设安全防护架的地方，由我公司提出方案，拟请厂方批准后实施，以确保本工程的安全。14烟囱施工需明火作业。由我方与厂方联系，配备防火等安全消防器材，并由厂方保安部门签证许可。第三节 翻模架拆除的安全措施 1翻模架拆除的所有人员必须带好安全帽，系好安全带。2在烟囱顶部筒口必须用安全网满铺二层，安全网系于吊环上。3氧气、乙炔瓶垂直运输分开用专用吊笼吊运，并且严禁碰撞。4拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和指挥信号，严格按步骤拆除翻模架。5所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下势抛掷物品。6拆除人员必须身体健康，无高血压心脏病等49、突发性危险病症，拆除前应检查身体，合格后才能上高空作业。第四节 内衬砌筑安全措施： 1吊盘安装完毕后应进行试压，先将吊盘提升1M，然后进行试压，试压应根据吊盘实际情况加荷，安全系数为，试压时发现问题及时解决，试压合格后才能使用。2吊盘下部除料斗上下口外全部用安全网封闭，各栓绳点要牢固，不能马虎，使用前安全网要进行试验，并经常检查。3吊盘上的砂浆，砖堆放要均匀，人员应分散，不许偏向一边堆放，防止引起偏心受荷而发生意外事故。吊盘上材料应随用随运，不能堆放过多的材料。4在吊盘上的工作人员应戴好的安全帽，系好安全带，特别是在料斗口接砖的人员一定要牢固地挂好安全带。5地面施工人员一定要戴好安全帽,并在料50、斗上下口四周搭好防护架，防止上面东西掉下砸伤下面施工人员。6吊盘上的电气设备应专人操作，其他人员不得乱摸，乱动，防止错误操作发生事故。7内衬砌筑每班必须有管理人员值班，吊盘提升应服从统一指挥。8内衬砌筑应严格按图纸要求及规范要求施工，保证质量优良。9应定期检查烟囱顶吊环与钢丝绳连接情况，防止松动，滑动，避免出现事故。第五节 其他安全措施 1施工中严格按电业安全工作规程、电力建设安全工作规程、电力建设安全施工（生产）管理制度、电力建设施工企业全面质量管理办法附录文明施工八项要求等施工，确保无伤亡事故发生。2采取内外安全网和防护架防止高空坠物。（详见第二节之安全技术措施）。3考虑到厂区内有高压线，51、因此，当外架与高压线间距小于5M时，搭设绝缘隔离防护网架。4现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。5加强防范，提高警惕，注意做好防台风、防盗和防汛等安全保卫工作。 第六节 安全保证体系安全保证体系见附图三安全管理网络图(略)第八章 文明施工第一节 文明施工为使工程项目“高效、低耗、创优”目标的实现，本工程若中标后将被列为我公司重点项目，争创文明工地。施工作业从准备到竣工的全过程将有条不紊地做好文明施工，现场管理做到纵向到底横向到边，形成有组织，有纪律，统一指挥的良好局面。1. 成立现场文明施工管理小组，严格执行施工现场按施工总平面图布置52、，不允许随便擅自占用场地。2加强文明施工教育，施工范围内由各施工小组负责清理，每天必须做到工完料尽，工完场清。3材料、半成品和施工机具严格按规定堆放，挂牌清楚，排放整齐；现场仓库做到内外整齐，清洁安全。4施工通道和厂区道路派专人随时清扫,确保道路畅通、整洁、不积水。建筑垃圾集中堆放及时清运，保持场地干净。5工地食堂、宿舍保持清洁卫生，使职工有一个良好的生活环境，定期进行检查评比。6将文明施工与经济奖罚挂钩，广泛进行文明施工教育，调解好职工中出现的矛盾，提倡社会主义精神文明，形成团结向上、整齐有序的施工环境。 第二节 服务承诺一 工程回访制度1在工程结束后，及时发出工程回访单，作好发收记录。2通过电话、信件及到户了解工程使用情况的意见反映，作好电话、信件及到户了解工程意见的收集。二 工程保修期限及范围1工程保修期限及范围按国务院令建设工程质量管理条例有关规定和施工合同执行。2凡属施工原因按工程合同或国家规定的无偿保修。3非施工合同或建设部建设工程质量管理办法有关规定范围，按用户要求协助施工。A属保修施工范围的，根据顾客提出的问题，列出保修措施及方案，并通知保修单位。B保修后再进行检查，写好整改报告。C保修合格后的工程由保修实施负责人、顾客一起签字认可，把保修工程完善的交给顾客。