1、xx华铃花园三期工程（913#楼）深基坑工程安全专项施工方案目 录一、工程概况1（一)项目概况1（二）基坑概况1（三）施工总平面布置图3（四）施工要求3(五）工程管理目标4（六）技术保证条件5二、编制依据5三、施工计划6（一)施工进度计划6（二)用水、用电计划6（三）材料计划8（四）设备计划10四、施工工艺技术12(一）技术参数12(二）工艺流程13（三）施工方法141测量施工132防护栏杆施工143基坑降排水措施154人工挖孔桩施工225“U型可拆芯式压力分散型锚索施工296冠梁、腰梁施工377锚管墙施工418放坡挂网喷面施工469桩间墙二次支护施工4910传力带施工5211土方开挖施工532、12信息化施工57（四)检查验收58五、施工安全保证措施60(一）组织保障60(二）技术措施60（三）应急预案74(四）监测监控90六、劳动力计划92（一）项目管理人员93（二）特种作业人员94七、附图95深基坑工程安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况拟建xx华铃花园三期工程（913#楼）场地位于xx市xx区，杏前路南侧、纺织东路北侧、xx十中西侧。本工程包括911#楼、地下室及商店，其中910#楼有两层地下室,11楼有一层地下室，拟采用桩基础。承台顶标高为黄海高程9.65m15.6m，承台加垫层高度按1.1m、1.3m、1。6m、1.9m考虑,则坑底计算标高为黄海高程7.75m、8。33、5m、9.15m、13。85m、14。50m、14.05m、8.85m、8。05m,则场地未整平前基坑深度为7。6214.33m,场地整平后基坑深度约为3.65m11。15m。各参建主体如下：建设单位:xx勘察单位:主体设计单位:基坑支护设计单位：xx基坑监测单位： 监理单位：施工单位：（二)基坑概况1工程周边环境条件场地原始地貌单元为缓坡残积地貌，原始地形为空地或农田种植地，因一、二期工程的建设，场地内堆放了大量的土头，建筑垃圾，生活垃圾,场地内有一定起伏，杂草丛生。钻探前对孔位处进行初步铲平后，孔口地面标高多在19。3124。37。基坑开挖前应根据周边地面标高和建筑设计标高进行整平，整平标4、高详见“基坑支护平面图。场地周边环境条件比较复杂，拟建物距东侧用地红线约5m，红线内约1m为已建xx十中围墙，红线外为已建xx十中操场；拟建物距南侧用地红线较远，红线外为村建民房;拟建物距西侧用地红线约6m，红线外为已建纺织路；拟建物距北侧用地红线约12m，红线外为规划道路(已建），拟建建筑物的北侧、西侧红线外约3米处有地下通讯管线以及煤气管线，埋深分别约为1.5m和2m。根据勘察报告，建筑物红线以内均无管线埋设，北侧和西侧红线外有管道管线埋设，拟建场地上空无高压线横穿，未发现隐伏河道、沟滨、水井、墓穴、防空洞、地下洞穴等不良地下埋设物.基坑东侧与xx十中相连的挡土墙目前完好，挡土墙上部用铁艺5、栏杆做内外隔离。围护桩33以及4-4剖面局部穿过挡土墙基脚。挡土墙外侧为xx市第十中学操场，人流量大.2地质概况本基坑支护的土层主要由填石、杂填土、素填土、粘土、残积砂(砾)质粘性土、全风化花岗岩等组成。场地原始地貌单元为缓坡残积地貌。3水文地质条件勘察时测得混合地下水稳定水位埋深为4.57。3m，水位标高为12.4117.90m。4超载情况坑顶剖面超载均按20kPa考虑，距坑顶1。5m外，15m范围内，施工堆载不可超过该项指标.挡墙荷载按每米20kPa考虑。6支护结构设计概况本工程两层地下室基坑安全等级均为一级，侧壁重要性系数为1。1；一层地下室安全等级均为二级，侧壁重要性系数为1.0。基坑6、支护设计使用期为360天。拟建建筑物东南侧距xx十中围墙较近，但开挖深度较浅，故采用安全、合理的悬臂桩的支护型式进行支护;南侧开挖深度较浅，且空间较为开阔，故采用安全、合理、经济的放坡的支护型式进行支护；西南侧开挖深度较浅，但空间较为局限,故采用安全、合理的土钉墙的支护型式进行支护;北侧开挖深度较深,但空间较为开阔，故采用安全、合理的悬臂桩结合大放坡的支护型式进行支护；其余各侧开挖深度较深，且空间较为局限，故采用安全、合理的桩锚的支护型式进行支护。地下水控制方式为降水井结合集水明排.（1）围护桩采用人工挖孔灌注桩。人工挖孔灌注桩共196根，桩型为1000mm；间距16001800mm；桩长117、.414.9m；桩身混凝土强度等级为C30。（2）“U”型可拆芯压力分散型锚索成孔直径160mm，间距16001800mm,拉杆采用4束12。7无粘结钢绞线，长度为20。029。5m，入射角25o，轴向内力标准值185280kN,锁定荷载100kN。（3)冠梁、腰梁混凝土强度等级为C30，截面尺寸1300800mm（冠梁1）、1300800mm（冠梁2)、500400mm（腰梁).（4)锚管墙锚管采用423。5mm钢管,锚固体直径110mm，间距1800mm,长度L=6000mm，倾角15o，Ta=2530kN。坡面喷射80mm厚C20细石混凝土，内挂8200200mm钢筋网。（5）放坡坡面喷8、射60mm厚C20细石混凝土，内挂6。5300300mm单层双向钢筋网。插筋14 L=600mm,间距2000mm。（6)桩间二次挡土采用80mm厚C20细石混凝土喷面，内挂8200200mm单层双向钢筋网.钢筋网与灌注桩的锚固采用14化学植筋,L=100mm，水平间距1600、1800mm、竖向间距1500mm。(7)传力带素混凝土板撑强度等级C30，厚度300mm。5基坑工程规模基坑大致呈不规则矩形，周长约481m，基坑面积约12649m2，基坑开挖深度为3。6511。15m,土方量约9。0万m3.6拟建物的桩基形式、工程桩及基坑施工的先后顺序基坑内拟建筑物9#11楼基础均采用C80高强度9、预应力管桩。本工程局部桩距较小，当小于3.5倍桩距的，施工过程采取施打消压孔以及周边挖减震沟等有效措施以避免挤土效应，压桩时应先压桩数大于15根的大承台的桩，然后再施打小承台的桩，施工时由中心位置向外施打.基坑施工时，按22，1-1，88，7-7,33，4-4，5-5，66的顺序施工围护桩以及冠梁，锚索，喷锚,土方开挖等一系列后续工序施工.（三)施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（四）施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。2在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设10、位置及深度并进行变形监测,以确保管网及相邻建筑物基础安全;在土方开挖前应作出详细的施工组织设计,施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的安全.3土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分层分段开挖土方并及时施工支护结构,上层支护结构的强度达到设计强度要求后，方可开挖下层土方。4施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。5施工前应复核测量基线、水准点及桩位,放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备,明确施工工艺及技术要求.6在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍物，采取必要措施挖除。11、若周边存在管线时，应先探明其确切位置,采取必要措施移除或避开。7邻近基坑边缘的承台土方开挖时，须严格按跳一挖一的原则实施。8本方案应包含基坑土方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证.应严格按照方案实施。9施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。10基坑开挖过程中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填.11当出现支护结构变形过大等破坏征兆时，应及时在基坑内被动区进行堆土反压，坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。12基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。13基坑土方开12、挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖,严禁超挖”的原则。13土方开挖前须通知监测单位做好监测点,方可施工.14如在施工过程中破坏xx十中的挡墙基础，应征得相关单位的同意后方可施工。（五）工程管理目标1质量目标：按照国家、行业、地方现行规范及规定达到合格工程质量标准。2安全目标：建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，轻伤频率控制在1。5以内，杜绝发生死亡、重伤事故。3文明施工目标：争创市级文明工地。4环保目标:控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等,达到地方标准要求，防火安全符合要求。工地最大噪音控制：昼间允许值75dB，夜间允许值55dB.（六）技术保证条件1由项目技术负责人13、组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会.对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。 5做好各级的技术安全交底。6基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可,并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。二、编制依据建质200987号危险性较大的分部14、分项工程安全管理办法;闽建建200912号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知；闽建建201041号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定;建筑地基基础设计规范(GB500072011）;混凝土结构设计规范（GB500102010）；工程测量规范（GB50026-2007）；岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB500862011);给水排水构筑物工程施工与质量验收规范(GB501412008)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验验收规范（GB502042015）；给水排水管道工程施工与质量验收规范(GB502682008）;建筑15、基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑施工安全技术统一规范（GB508702013)；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1752007）;钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091）;建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑支护技术规程(JGJ1202012）；建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ1802009）;建筑深基坑工程施工安16、全技术规范(JGJ311-2013）；建筑地基基础技术规范（DBJ13-072006）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13912007）;桂林水文工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告；中元（xx）国际工程建筑设计院有限公司提供的总平面图及地下室相关设计资料等；xx地质工程勘察院编制的xx华铃花园三期工程（913#楼）基坑支护工程设计方案;我公司编制的xx华铃花园三期工程(913楼）施工组织设计。三、施工计划（一）施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计168天。工期安排详见施工进度计划表。(二)用水、用电计划1施工、生活用水消防用水可17、依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1-施工用水量（L/s）; q1年(季）度工程量(以实物计量单位表示，以一天计算）; n1各项工程量用水定额； T1年（季)度有效作业天数(取1天计算）; t-每天作业班数； K2-用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5）。生产、生活用水小于10L/S，总用水量按Q=10L/S。经计算，D=0。092m。结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。依现场防火要求，在场内设置2个DN18、65mm消火栓。为避免工程受停水影响,在现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。2施工临时用电工地供电负荷的大小,并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行,在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量.工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：PS=1。1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中: PS-计算用电量(KW）,即供电设备总需要容量；PC-全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；Pa-室内照明设备19、额定用电量之和；Pb-室外照明设备额定用电量之和；K1-全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时K1=0.75；1030台时，K1=0.75;30台以上时K1=0.5；K2-室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0。8;K3室外照明设备同时使用系数,一般取K3=1。0；1。1-用电不均匀系数.经计算:Sp=138.8KW三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：I=k P/ 3 U线 Cosf =（0。94138.81000)/( 33800.75)=152。6A式中: I-线路工作电流值（A)； U线-线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V; Cosf-用电设备功率因数,20、一般建筑工地取0。75； P-通过计算的用电功率(KW）。采用TNS系统，三级配电两级保护供电，选用VV221KV3120+270五芯电缆。设配电总箱一个，分配电箱5个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱,工作和保护零分开设置。3检查制度（1)建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产.（2)对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查,及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚.(3）“节约用水”、“节21、约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。（三）材料计划1水泥：P.O 42。5R普通硅酸盐水泥。2混凝土：围护桩、冠梁及腰梁、临时支撑梁和素混凝土板撑混凝土强度等级为C30，喷射混凝土、垫层强度等级为C20。3钢材：表示HPB300钢筋（fy=270N/mm2)；表示HRB335钢筋（fy=300N/mm2)；表示HRB400钢筋（fy=360N/mm2）.PSB930精扎螺纹钢筋、预应力钢绞线为1712.7-1720。钢材均应符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定要求，不得采用改制钢材。4焊条：HPB300钢筋与其它钢筋或钢22、板焊接采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50焊条。钢筋电弧焊焊条型号:钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊， 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊,预埋件T型角焊E4303E4303E4316 E4315E4303E4303E5003E5016 E5015E4303E5003E5503E6016 E6015E50035施工用水采用饮用水。6严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。7所有物资（材料)均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采23、购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购。8材料质量全部合格以上，不合格材料不进场.9严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。10妥善储存和保管好各种材料、构配件,确保其质量。11工程拟投入主要预算材料情况表序号材料名称单位数量进场时间1P。O 42。5R普通硅酸盐水泥t1500按需进场2砂m1200按需进场3碎石m1200按需进场4商品混凝土m1500按需进场5塑料注浆管m200按需进场6绝缘导线m200按需进场7胶制导线m200按需进场8钢筋t400按需进场9焊条t1按需进场10镀锌铁丝24、t1按需进场1148钢管t10按需进场1250PVC管t1按需进场13套筒个1000按需进场14模板m21000按需进场1512。7无粘结钢绞线t10按需进场160VM锚具套280按需进场17烧结普通砖m3300按需进场（四)设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2机械设备进场前要实行试运转制,性能良好方可投入使用.现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3操作上“人机固定”,谁操作，谁负责.4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成,应给责任者以经济制裁。5具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位25、数量用途1降水井钻机华宝20011kW台2降水井施工2冲击锤CZ655kW台1锚管击入3气动式潜孔钻机MG-50台1锚管成孔4锚固钻机MDL135G80kW台5锚索成孔5套管机80kW台5锚索成孔6液压拔管器YD-50台5套管拔除7千斤顶YCN25台5锚索张拉8喷射机HPZ6T7.5kW台2喷射混凝土9空压机YW9/775kW台2送风10插入式振动器HE6970A台3振捣混凝土11砂浆搅拌机7。5kW台1搅拌砂浆12混凝土搅拌机JZ350台1搅拌混凝土13切割机QQ40-42。5 kW台2切割钢、铁件14弯曲机GW402台2钢筋加工15电焊机BX3-500212kW台2焊接钢、铁件16乙炔、氧26、气套2加工钢、铁件17泵车台1混凝土泵送18吊车25T台1吊放钢筋笼19全站仪宾得台1空间测量20经纬仪DS1台1水平测量21水准仪AL332台1垂直测量22发电机250kVA台1备用电源23潜水泵DN200台25基坑降排水24碘钨灯1000W盏3夜间照明25反铲挖掘机PC 200部3挖土方26反铲挖掘机PC 100部3挖土方27自卸汽车15m3部22运土方28装载机LGB680部1平整场地29电葫芦0.5吨4kW台50竖向运输30提升支架套50竖向运输31提土桶0。1m3只50竖向运土32鼓风机台50送风33风镐台50碎岩34空压机台50碎岩35镐锹把50挖土36振捣器1.1kW台50浇捣混27、凝土37串筒m120浇筑混凝土38软爬梯16m台50应急上下孔39人力反斗车辆50运砂石料及土40变压器12V低压个50孔内照明41灯具12V个50孔内照明42气体检测仪RTBL型台50检查井下气体四、施工工艺技术(一）技术参数1本工程两层地下室基坑安全等级均为一级,侧壁重要性系数为1。1;一层地下室安全等级均为二级,侧壁重要性系数为1。0。2基坑支护设计使用期为360天。3坑顶剖面超载均按20kPa考虑，距坑顶1.5m外,15m范围内，施工堆载不可超过该项指标。挡墙荷载按每米20kPa考虑.4围护桩采用人工挖孔灌注桩.人工挖孔灌注桩共196根，桩型为1000mm;间距16001800mm;桩28、长11.414。9m；桩身混凝土强度等级为C30。5 “U”型可拆芯压力分散型锚索成孔直径160mm,间距16001800mm，拉杆采用4束12。7无粘结钢绞线，长度为20.029.5m，入射角25o，轴向内力标准值185280kN，锁定荷载100kN。6冠梁、腰梁混凝土强度等级为C30，截面尺寸1300800mm（冠梁1)、1300800mm（冠梁2)、500400mm（腰梁）。7锚管墙锚管采用423。5mm钢管,锚固体直径110mm,间距1800mm，长度L=6000mm，倾角15o,Ta=2530kN。坡面喷射100mm厚C20细石混凝土,内挂8200200mm钢筋网。8放坡坡面喷射6029、mm厚C20细石混凝土，内挂6.5300300mm单层双向钢筋网。插筋14 L=600mm，间距2000mm。9桩间二次挡土采用80mm厚C20细石混凝土喷面,内挂8200200mm单层双向钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用14化学植筋，L=100mm，水平间距1600、1800mm、竖向间距1500mm.10传力带素混凝土板撑强度等级C30,厚度300mm.11基坑大致呈不规则矩形，周长约481m，基坑面积约12649m2，基坑开挖深度为3.6511.15m，土方量约9.0万m3。（二)工艺流程本工程围护结构总体施工流程:整平场地测量放线坡顶截水沟施工降水井施工并启动降排各支护剖面施工。1桩锚30、典型剖面施工顺序要求:桩顶放坡的施工围护桩的施工及养护土方分层开挖到冠梁底标高以下0.1m冠梁施工及养护到设计强度的100%土方开挖到第一道腰梁底标高以下0.5m第一道锚索施工第一道腰梁的施工及养护到设计强度的100%第一道锚索锁定土方开挖到第二道腰梁底标高以下0。5m第二道锚索施工第二道腰梁的施工及养护到设计强度的100%第二道锚索锁定土方继续分层开挖到坑底基础及第二层地下室底板施工及养护到设计强度第二层地下室施工及养护至设计强度第一层地下室底板施工及养护至设计强度第一层地下室施工及养护至设计强度第一层地下室顶板施工土方回填(按土建施工图的要求执行）至第二层地下室底板底第一道素混凝土板撑的施31、工及养护到设计强度的100%土方回填（按土建施工图的要求执行)至第二道腰梁以下0.5m回收第二道锚索土方回填（按土建施工图的要求执行）至第一层地下室底板底第二道素混凝土板撑的施工及养护到设计强度的100%土方回填（按土建施工图的要求执行)至第一道腰梁以下0.5m回收第一道锚索土方继续回填（按土建施工图的要求执行)至设计标高。2悬臂桩典型剖面施工顺序要求：桩顶放坡的施工围护桩的施工及养护土方分层开挖到冠梁底标高以下0。1m冠梁施工及养护到设计强度的100土方继续分层开挖到坑底基础及地下室施工及养护到设计强度土方回填（按土建施工图的要求执行)至设计标高。3土钉墙典型剖面施工顺序要求：土方分层开挖及32、喷面的施工土方分层开挖到第一道锚管以下0。5m第一道锚管施工及养护至设计强度土方分层开挖到第二道锚管以下0。5m第二道锚管施工及养护至设计强度土方分层开挖到第三道锚管以下0.5m第三道锚管施工及养护至设计强度基础及地下室施工土方回填(按土建施工图的要求执行）.(三）施工方法1测量施工(1)参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测.（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点,根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配33、得各控制坐标点,这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2防护栏杆施工(1）防护栏杆采用48壁厚3mm的钢管组装而成.（2)栏杆立柱采用钢管立柱，每2m设置1根，埋深1m，露地面高度为1。5m。(3）防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向0。25m处。（4）栏杆设置上、下两道横杆,上杆离基准面1。2m，下杆离基准面0。6m，并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置.挡脚板高度不小于180mm，挡脚板下沿离34、地高度不应大于10mm。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力.基坑临边安全防护措施及搭设构造图3基坑降排水措施本工程基坑开挖深度大部分区域已达到含水层，理论计算基坑出水量约165m3/d。地下水控制方法采用降水井结合集水明排的方式。即坡顶设置排水沟，将地表水及时排入就近市政管网,防止地表水下渗、冲刷坡体；坡面、桩间设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响;坡底设置排水沟、集水井，将基坑内汇集水及时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网。降排水系统施工进度应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除坑内积水.(1）泄水管泄水管采用50PVC塑料管，长约750035、mm,泄水管间距坡面20002000mm,外倾10%,入土部分打6孔眼，外包两层20目尼龙滤网.泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管应采用洛阳铲掏孔后置入。如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水管，反之可适当减少。泄水管（2）截、排水沟基坑边坡坡顶截水沟设置在坡顶线0。5m处，坡底排水沟设置位置距坡脚距0.3m,截、排水沟的底面应比坡顶面或挖土面低0.4m,且与坡顶、底线之间应喷射混凝土硬化。截、排水沟的沟底坡度可采用i=0。3%0.8%或根据现场条件确定，排水方向应根据场地地势起伏条件确定。截、排水沟断面为360360mm，沟底素土夯实，底面铺筑100厚C15素混凝土垫层，侧壁用M10水泥砂36、浆砌筑120mm厚MU10砖，沟内用1:3水泥砂浆抹面，厚度20mm。截(排）水沟大样（3）集水井坡顶集水井在角点或空间较大位置设置，原则上每30m设置一个，集水井位置应避开承台及筏板,并且根据基坑开挖时的出水情况，调整集水井的数量及布置。集水井底面比排水沟底面低0。4m,集水井尺寸为800800800mm，井底素土夯实,底面铺筑100厚C15素混凝土垫层，侧壁用M10水泥砂浆砌筑180mm厚MU10砖，沟内用1：3水泥砂浆抹面，厚度20mm。集水井平面图集水井大样（4）降水井降水井共设置18口,具体数量、位置可结合现场实际调整。降水井钻孔外直径600mm，井管内径300mm,采用钢筋笼制作，37、深度约26。0m,以保证有足够的降水漏斗。井管随开挖深度变化调节,施工至设计开挖面位置后,坑底以上井管可截断。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入.钢筋笼制作图图降水井结构示意图管井降水施工顺序为：管井测量定位钻机就位钻孔吊放井管回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的细砾滤料洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井.凿井：井点布位根据降水要求、降水有效范围，以有利于底板施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，应仔细核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行适当调整降水井位置。成孔：深井采用冲钻成孔，成孔过程应采用套管泥浆护壁。钻孔施工38、达到设计深度，宜多钻0。30。5m。降水井的井深与设计井深偏差宜小于500mm，下置井管应直立于井中心,其倾斜度应不大于1度.清孔：成孔结束后采用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后,插入井管，投入滤料,严禁井管强行插入坍塌孔底。下管:滤水管外侧绑2根DN15PVC管(洗井用）。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于100mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。滤料封底:选用纯净的滤料。滤料封底厚度300mm.填砾料：井管下入后立即填砾料，滤料形状宜用圆形、亚圆形，不应用棱角状石碴料和风化料，严禁用粘土岩,泥灰岩等软质岩石。并保证39、不均匀系数小于2。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲.填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大,应补填。砾料填至自然地面标高下3.0m处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。洗井：降水井填砾成井后立即采取空压机(大于12m3）从井内由上而下分段洗井,采用钢管洗井，禁止使用软管洗井.洗至水清砂净为止。后通过井管外侧2根PVC管二次洗井.洗井应在下完井管、填好砾料、封口后48小时内完成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，影响效果.安装深井水泵40、：水泵应置于设计深度,水泵吸水口应始终保持在动水位以下。安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。抽降:洗井结束后需进行试抽水23台班，并对水量及水位变化进行观察,以了解单孔出水量，进一步完善降水方案.连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当单井出水含砂量过大，可将水泵上提,如含41、砂量仍然较大，应重新洗井。孔内抽出的水应接入现状排水管网内进行排除,不能随地排放于地表,以免渗入土体导致降水效果受到影响。降水管网及电网布设: 单口降水井的排水宜采用镀锌管,并应安装止回阀。局部可采用高压软管连接,同时应做好坑内排水管的支撑工作。支撑应牢固可靠。沿基坑周边应布设排水集水总管,汇集各降水井排水的地下水,并由总管排入市政管道。排水总管可采用大口径钢管、排水沟等，并保证其流量满足基坑总涌水量的要求。降水井的电缆可沿排水管网的方向布设，并与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在0。2秒内自动断电,漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。(5）降水过程42、注意事项基坑开挖前15天要启动防水系统进行整体降水，并应在土方开挖之前施工到位。在实际降水施工前必须做好现场抽水试验，取得精确的水文参数,并修正基坑降水方案。水位降用传感浮球控制深井泵的开启和运行，水位控制在每层开挖面以下0.5m，直至基坑底以下0.51.0m.排水设备选用出水量为每小时25m3，扬程25m的中心管式潜水泵。降水井施工及排水工作必须提前进行，且降水井降水期间应准备应急备用电源，保持连续供电抽水.基坑降水周期按满足土建施工图抗浮、防水等设计要求进行。设专人管理和维护降水井，以保证降、排水系统的效率和使用寿命。降水井需进行专人保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物,以免影响降43、水效果。若基坑使用期间，地面监测沉降速率超过预警指标，可在该区域距基坑边线不小于1。5倍基坑深度以外设置一排130mm间距为3000的补水井，打至基坑底以下5m。封井降水施工结束后，提起水泵，管井下部用级配砂石分层捣实。垫层施工完成后，切断上部滤水管，在底板以下井管套上钢套管,深入底板垫层底500mm，钢套管顶用20mm厚止水钢板与满焊封闭，外侧用三道钢止水环与钢套管满焊。降水井封井节点图4人工挖孔桩施工围护桩采用人工挖孔灌注桩。人工挖孔灌注桩共196根，桩型为1000mm;间距16001800mm；桩长11。414。9m;桩身混凝土强度等级为C30.正式施工前应进行成孔工艺试验,数量不少于244、个孔,检验时甲方、质检站、设计和勘察单位共同参加，并做好记录，检查内容有：成孔过程中,桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土、涌砂等现象;桩身穿越各土层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合；混凝土护壁是否起到应有作用.人工挖孔桩施工顺序：测量控制开挖土方扎护壁钢筋支设护壁模板浇筑护壁混凝土拆除模板继续下一段的施工验孔浇筑封底混凝土钢筋笼制作就位排除孔底积水灌注桩身混凝土。（1）测量放线定桩位平面控制用全站仪测放出桩中心位置,并从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。木桩钉上铁钉,并加以保护，经有关部门复核后,办理桩位复核手续。施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，然后在桩位外45、设置定位龙门桩。每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致.挖第一节土方后，质量员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土.当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上钉好钢钉并用红油漆做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。标高控制用水准仪测设桩孔标高，并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。桩孔编号人工挖孔桩按WKZ001WKZ196依次编号，采取隔三桩施工，间隔开挖的最小施工净距不得小于4.5m.间隔施工要求：待第一批桩浇灌混凝土且强度达到设计强度 60时（在第一条桩混46、凝土浇筑3-7天内送一组混凝土抗压试块检测强度，来推算隔桩施工的时间）,再开挖相邻桩.挖孔拟由10个施工组完成,每个施工组配备10名作业人员，每个施工组每天挖45孔，每孔挖一模,挖完一轮，待护壁混凝土浇筑完毕后，方可进行下一轮开挖。施工组开挖的孔桩编号及顺序如下：第一施工组开挖20根桩第一轮挖孔顺序为WKZ001WKZ005WKZ009WKZ013WKZ017；第二轮挖孔顺序为WKZ002WKZ006WKZ010WKZ014WKZ018；第三轮挖孔顺序为WKZ003WKZ007WKZ011WKZ015WKZ019；第四轮挖孔顺序为WKZ004WKZ008WKZ012WKZ016WKZ020.（47、2)成孔挖孔由人工从上到下逐层进行，先中间后周边，先深后浅。每孔挖一模，每模深度1m，待护壁混凝土浇筑完毕,并养护24小时后，护壁混凝土强度达到4MPa且不小于24小时方可拆模进行下一模深度挖土。成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环（即挖完每一节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。第一模施工时应注意护壁顶面必须比场地高出150200mm，以保证地表水不倒灌孔内，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm，并预埋软梯挂钩。同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于30mm.井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm.挖孔时应随挖随浇护壁,每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计深度为48、止.每模深度1m,不得超挖,护壁强度达设计强度70，方可进行下一模深度挖土.每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连300mm，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁的搭接长度不小于50mm,以保证护壁的整体性。成孔作业时，每个作业井配备电葫芦一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。孔内的照明采用12伏安全低压灯。每天下井作业前，必须用送风机进行送风,排除井内有害气体，并检查井内确无有害气体后方可下井作业.检测人员使用济南瑞安电子有限公司生产的RTBL型有毒气体检测仪对各挖孔桩进行检测，检测深度随开挖程度进行。经检测孔桩内没有带毒气体以及缺氧现象，可以进行人工挖孔桩作来。并可将小动物先放至孔洞内，再49、观察它是否有失去生命的迹象,若无，工人即可下井开始作业，若有应将孔内的毒气全排放后方可下井作业。当孔深超过5m后，应持续送风,风量不宜少于25L/S。在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔,采取每挖深一米,浇筑一节混凝土护壁。当场地局部出现地下水较高，或是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层等不利情况时，护壁要酌情加强（如每节护壁,高度可减少到300500mm，混凝土加速凝剂,加快凝固速度，并即挖、即验、即灌混凝土护壁。流泥或流砂严重时,可采用钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁成孔等，且应随挖随沉）,以确保护壁安全.对于坚硬的50、（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行,根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件规定编制爆破方案，并组织专家论证审查。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象,如有发现,应及时处理好，才能下井作业。（3）护壁支模及护壁混凝土浇灌当孔内土方人工开挖到位后，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成58块工具模板，以便安装和拆除.在护壁成孔过程中,采用拆上节,支下节，循环周转使用。第一天浇完护壁混凝土，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁混凝土用机械搅拌，吊具运输51、人工浇灌，浇灌护壁混凝土时，速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固,浇灌混凝土应分层浇筑捣实，如有问题应及时调整.护壁混凝土配合比采用水泥砂石水=11.4652。8440.418（重量配合比），水泥标号为P.O 42.5R，石子为碎石,配合比需通过施工现场试配试验最终调整确定。护壁混凝土所用水泥须经取样送检合格,根据土层渗水情况经设计单位同意后可使用速凝剂。塌落度为80100mm，以和易性好密实度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实,防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象，两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待混凝土稍干后，再认真予以压实。混凝土护壁浇灌前必须不间断抽水，使地52、下水稳定性在护壁段以下,以保证护壁混凝土的质量。护壁模板宜在混凝土浇完24小时后拆除且进行下一节的土方开挖。各层护壁应保持同心圆，护壁厚度均匀。为了保证各节上下护壁的整体性，上下护壁的竖向钢筋应相互连接牢固，防止在施工过程中产生上下节护壁脱节。施工时应把竖向的钢筋插入下层未开挖的土层中，或预弯留在底部基层上，保证钢筋下部弯钩露出护壁混凝土外。在浇注混凝土护壁前由施工班组长报项目部自检合格,严格按设计图纸下料施工，经监理工程师验收后方可浇筑混凝土。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣,使混凝土密实；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土;护壁混凝土拌合料中可根据试验掺入早强剂53、；护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强以防止造成事故。（4）终孔桩孔孔底挖至设计标高后，应立即钻探45m深取样检验,钻取孔底以下岩芯（持力层为岩层时)或土样（持力层为非岩层时）交有关部门（勘察、设计、质监、监理、建设代表等)人员鉴定，以确保桩端按设计要求座落于中风化花岗岩中。经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工.每孔至少应钻取一个芯样。挖至设计深度后，应及时组织检查验收，开挖清理完应立即用混凝土封底.人工挖孔桩封底之前应清孔，混凝土浇注前，孔底不得存有沉碴。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，应视岩性检验桩底下3d或5m深54、度范围内有无空洞，破碎带,软弱夹层等不良地质条件。人工挖孔桩成孔的施工容许偏差：桩身直径D为+50mm,桩中心位置容许偏差为+50mm，垂直度偏差不大于0.5。（5）钢筋笼的制安钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场采用主筋、加强筋点焊成型,制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格后方可使用。钢筋笼严禁孔内绑扎和焊接。钢筋笼有条件时宜整根制作吊装,也可分段制作.分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定,分段长度一般按50009000mm,并现场焊接，严禁孔内焊接.主筋须校直，清除表面污垢锈蚀，间隔均匀，位置应准确。环形55、箍筋与主筋的连接应采用电弧点焊连接,螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。同一截面接头数量不应大于主筋总数的50，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。主筋焊接宜采用搭接焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d)。焊缝宽度不应小于0。8d，厚度不应小于0。3d，两主筋端面的间距应为25mm。焊条：43系列(级钢之间），50系列(级钢之间、级钢与级钢之间、级钢级钢之间或级钢与级钢之间）。钢筋锚入冠梁36d，桩顶嵌入冠梁100mm。钢筋笼制作过程中的容许偏差主筋间距：10mm 箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm 钢筋笼长度100mm。钢筋56、笼一次性使用一台吊机,钢筋笼的吊装采用3点起吊，保持笼轴线重合。起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，对于吊具的检查重点是滑轮及钢丝绳质量，如发现钢丝绳有小股断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用.起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程发发生高空坠物事故。吊车将钢筋笼拎直后，其臂杆要直到不少于78度方可以行走.钢筋笼起吊入孔时必须缓慢放下,切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成孔内坍方，就位后应立即固定。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定,避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放.钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出护壁.钢筋笼就位后,吊挂筋支承在枕木上，不能直57、接放在护壁上。（6）桩身混凝土的浇灌桩身混凝土浇灌前，用电葫芦将水泵吊入孔内抽水,将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净,经质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土.在浇筑桩芯混凝土时，相邻10米内人工挖孔桩必须停止作业且孔内不得留有作业人员.浇灌300mm厚封底混凝土.混凝土塌落度一般取80100mm。浇灌前在孔口设置下料盘,用绳子将串筒通过电葫芦从上往下安装至距孔底不大于2m处，待混凝土运输至孔边后，用电葫芦吊起水泵后立即倒混凝土把孔内积水降低至最小程度.在浇筑过程中，振58、捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身混凝土的质量.同时要确保串筒末端离混凝土面高度控制在2m以内，每次浇筑混凝土高度为1.01.5m，随着混凝土面上升逐渐卸掉串筒吊至孔边,为了确保桩身质量，灌注时不得留置施工缝.除以上所要求浇捣混凝土过程中应做到的事项外,商品混凝土需提供有关保证资料，所提供混凝土必须达到设计强度要求，并保证数量。浇灌前应做好场内交通通道的方便通畅工作，以保证浇灌的连续性。每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入,孔底不得超过50mm深的积水。否则会产生浮浆，影响质量，当发现孔内积水大于100mm且难于疏干时,应采用水下混凝土导管法进行59、混凝土灌注,并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行施工(混凝土强度等级提高一级，且桩身纵筋保护层厚度为70mm）。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，如因条件有限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土。桩身砼灌注时，10m范围桩孔内不得有人。灌注混凝土注意事项混凝土的坍落度为80100mm;浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过串筒或导管注入孔底,串筒或导管末端距离孔底高度不得大于1.5m；桩身混凝土应连续分层灌注并分层用插入式振捣器振实，每层灌注高度1.01.5m。桩身混凝土应分层灌注,分层捣实，直至桩顶设计标高以上500mm处；待混凝土终凝后,60、桩顶设计标高以上500mm高度的混凝土浮浆部分应凿除,使之与上部冠梁连接良好。(7）降水、排水措施根据勘察报告提供之水文地质资料，当地下水位较高时,桩孔开挖须进行施工降水。降水方法应根据地质和水文资料,桩孔开挖深度及降水影响区域内的建筑物，地下埋设物对降水反应的敏感程序等因素，按保证相邻建筑物、地下埋设物的完整、桩孔侧壁和底面的稳定的要求制定，并通报设计单位。本工程拟主要采用18口降水井进行降水。挖孔桩必须在无水情况下挖进,为使成孔施工顺利和保证成桩工程质量，在作业过程中必需疏干桩孔的地下水,降水深度始终控制在桩底下大于等于0。5m，使之处于“干作业状态。降水井内排水采用深井水泵抽水排出孔外，61、必要时周边增设一定数量的降水井，在降排水过程中无论采取何种降水方案，都必须同时加强对周边建筑及道路的监测，出现异常情况应立即停止降水、排水，等问题妥善解决后方可继续施工。在成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内,经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通.搞好孔内降水作业，保证干作业，避免泡水挖土施工，扰动持力层.施工时应注意全面降水对建筑场地周边地基土性状变化的影响,采取回灌等相应措施并进行沉降监测。（8）土方外运成孔挖出的土方由人工装土，采用5T自卸汽车在施工场地内直接装车运至指定地点堆放.车辆进出必须用高压洗车设备冲洗62、干净,以保证驶出工地的车辆保持干净。挖出土方应及时运离孔口，且不得堆放在孔口周边3m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（9）防上流砂、流泥措施挖孔出现地面沉降现象，部分来自于地面降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷,所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。根据本工程的现场情况，除依照降水方案做好降水处理外，在桩孔开挖及做混凝土护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内地下水，避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。若出现轻微流泥现象，每次开挖深度减少到300500mm，并随挖随检查随浇筑混凝土。同时沿护壁外围打入1625钢筋，长度1.63、52.0m，间距100mm,内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住，同时委派技术过硬的作业班组来施工。若上述方案效果不好，应立即停止施工，先将流泥的孔搁置一段时间（流泥孔搁置期间要不间断抽水，严禁孔内积水)待周边桩孔深度超过流泥孔35m后，再开挖流泥孔,一般情况下，流泥孔就可克服。严重流泥、流砂采取以下措施进行临时加固处理：a组织从孔外运送砂袋等到孔内进行围堵，防止更大面积的坍塌。b把藤条、棉被用竹竿塞入孔洞,阻止流泥继续发生。c打入超前小导管注浆，对松散体进行固结。d及时排水，孔洞上部铺彩条布作临时防雨措施。然后通知有关单位及时处理。遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（6164、0mm，间距150mm）再支300500mm钢内模灌注混凝土护壁。终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知各方对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行隐蔽工程验收。验收合格后，应迅速封底，安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。当隐蔽工程验收合格后，方可浇筑砼。5“U”型可拆芯式压力分散型锚索施工“U型可拆芯压力分散型锚索成孔直径160mm，间距16001800mm，拉杆采用4束12.7无粘结钢绞线,长度为20.029.5m，入射角25o，轴向内力标准值185280kN,锁定荷载100kN.锚索采取间隔施工，并在注浆24h后进行相临锚索的施工。可回收U型压力分散型65、锚索示意图压力分散型锚索参数表施工准备测量放点钻机就位钻孔锚索施工总流程图：钻至设计深度检查验收压力风冲洗孔穿钢绞线及注浆管锚索加工水泥浆拌制一次常压注浆水泥浆拌制二次高压注浆冠梁施工强度等待安装锚固装置张拉锁定液压千斤顶油压表标定锚具锚定多余钢绞线切除封锚本工程锚索采用“U”型可拆芯压力分散型锚索，由两单元锚索L1、L2组成,L1、L2单元锚索分别由4根、2根无粘结钢绞线内锚于“U”型专用承载体组成(钢绞线对称地绕过特制的“U”型承载体.）专用承载体应确保钢绞线能有效回收。（1)基本实验预应力锚索施工前,应选择典型岩土层进行锚索抗拔力基本试验，并委托第三方作鉴证,相关资料存档备查。锚索正式施66、工前应选取代表性土层进行试验，数量不少于3根,通过试验确定锚索施工工艺及技术参数。锚索的基本试验抗拔力不应小于1.8Nk。可拆芯回收式锚索在正式施工之前应进行拆除工艺试验，数量为3根，并委托第三方作鉴证，相关资料存档备查。正式施工的锚索拆除时应进行拆除验收，确保全部回收。（2）钻孔钻孔采用履带式锚固钻机全套管跟进式工艺成孔。由现场测量放线人员按设计要求放线,并经专人检查后做好施工记录。锚索施工紧接基坑土方开挖进行,基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0。5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。根据钻机的特点,钻机的工作面宽度不小于7m。施工用电采用交流电，大约80kW。钻机就位开67、孔时,应由技术人员进行位置、垂直度复核，满足设计要求，且确认后方可钻孔。开孔前测量放点定出锚索孔位，调整好角度。锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差100mm;偏斜度2;钢绞线下料长度允许误差100mm。钻孔的长度应比设计长度长500mm，且稳钻35分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。成孔后应用水冲冼清孔，直至孔口流出清水为止.预应力锚索的成孔过程中,必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同，应及时通知设计人员进行变更.成孔过程中注意控制锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。68、（3）锚索制作锚索加工时在现场搭设一工作棚、工作台，现场安装.钢绞线截取：每级钢绞线除按照锚索设计长度参数截取之外,每级都要预留0.81。5m外张拉段。钢绞线体严禁有接头，严禁使用焊枪断料，要求干净平直，通体无较大损伤,以免正常使用时发生崩断。锚索杆体组装：按照每孔的定位要求进行组装锚索。多级锚索采用钢质承压板,分别编号为一号、二号。二号位于孔底，其钢绞线从一号承载体上穿过，一号承载体要预先给二号钢绞线预留钻两个孔。各承载体之间的距离按钢绞线截取长度设定.注浆管要从所有的承压板上同样的边缘位置钻孔穿过。锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保证钢绞线顺利实现U型弯曲并捆扎牢固，69、同时不损坏钢绞线外层的PE套管。为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1500mm布设一个架线环，用铁丝将钢铰线均匀捆于骨架周围.杆体的保护层不小于20mm。锚索自由段：压力分散型锚索采用带套管钢绞线，护管内充满防腐油脂，护管延伸至波纹过渡管内100mm。将制作好的n个单元体捆扎在一起形成锚索体,将锚索体顺直摆放在平整地上。将制作好的n个单元体锚索，在钢绞线端部用n个不同的标记两两标记出对应单元体,将制作好的锚索妥善放置,待用。(4）插入钢绞线一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔,送钢绞线进入孔内采用人工,人工搬运时要派专业技术人员指挥下放，以免对锚索造成损伤.注浆管放置于70、杆体中心，注浆管端部距杆体端部50100mm，二次注浆管的出浆孔只在底部3m范围内设置。第一次注浆管采用20塑料管，第二次注浆管采用15铁管.杆体插入孔内的深度不应小于成孔深度的95，亦不得超深。杆体安放时应防止注浆管被拔出,若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出修正后重新安放。高压注浆管(要求采用镀锌铁管或钢管)从承载体中间通过,普通注浆管可绑附于承载体边上。二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受5。0MPa以上压力。（5）注浆锚索注浆采用二次高压注浆，71、水泥纯浆灌注,浆液应搅拌均匀，并过筛,随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。水泥采用P.O 42.5R普通硅酸盐水泥，一次注浆水灰比0。400.45，二次高压注浆水灰比0.450.55。搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物，不得使用污水。锚索注浆采用两次高压注浆工艺;第一次注浆压力为常压，并在孔口设止浆塞，待浆液从孔口溢出后方可停止注浆;第二次注浆在一次注浆锚杆体强度达5MPa后进行，压力控制在2。5MPa，并直到孔口返浆为止。当注浆压力达不到设计要求时，锚索一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保100kg。 注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对72、注浆压力的影响，确保有足够的注浆压力;注浆过程中若发现浆量大大减少或注浆管爆裂，应浆杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再放下杆体.若路途耽搁时间超过浆液初凝时间,应重新清孔后再下放杆体,重新注浆。（6）锚索锁定张拉锚索张拉应在锚固体、台座强度大于设计强度的80后方可进行张拉。如为选定进行验收试验的锚孔,应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行.验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。锚具的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀.锚索的张拉必须采用专用设备（主要是千斤顶和油压表），并送相应资73、质的计量单位进行标定,且在有效期内.锚索正式张拉前，应取1020%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直。张拉时应按一定的张拉速度进行（一般为40kN/min)。压力分散型锚索的张拉，因各单元锚索长度不同,张拉时要注意严格按设计次序分单元采用差异分布张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。张拉采用“双控法”，即采用设计张拉力与锚索体伸长值来控制锚索应力，以控制油表读数为准,用伸长量校核，实际伸长量与理论值的偏差应在6范围内，否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉.压力分散型锚索具体的张拉程序如下：压力分散型锚索张拉程序:安74、装千斤顶0P1（先张拉L1单元，补足L1单元差异荷载,量取L1单元锚索伸长值S1）2P1(量取伸长值S2，计算L1单元锚索0P1的伸长值）P2（再张拉L1、L2单元锚索，补足L1、L2单元差异荷载,量取L1、L2单元锚索伸长值S3)12。5%(预张拉,量取伸长值S42P2伸长值S5，计算L1、L2单元锚索P1-P2的伸长值）25%P（量取伸长值S6）,50%P75%P100P110%P（量取L1单元锚索伸长值S7）。实际伸长值的计算：L1单元锚索：L1=（S7S4）+（S6S4)+(S5-S3）+(S2-S1）；L2单元锚索:L2=(S7-S4）+(S6S4）+（S5S3）+(S2-S1）；锚75、索的预应力在补足差异荷载后分5级按前述张拉程序进行施加，即设计荷载的25、50、75%、100和110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定1015min后卸荷锁定。锚索锁定48小时内，若发现明显的预应力损失现象，必须及时进行补偿张拉。安全保证措施:a张拉设备操作工必须经过安全技术培训，方可上岗。b张拉区域周围应设置明显的警示标志各标牌，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶张拉方向严禁站人,施工操作者及测量人员应站在侧面，严禁越过安全区.严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人站在张拉端前面。c根据要求的张拉程序、控制76、应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施.施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。d需在作业面搭设作业平台,作业平台、脚手架各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。e油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源.f张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因,待采取自理措施后方可恢复张拉。g张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明77、原因并采取措施调整后，方可继续张拉.(7)张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求.（8）预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行，所有参加锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。（9）锚索回收锚索回收应随地下室底板传力带或临时支撑梁施工完毕,强度达到要求，且土方回填到位后进行。锚索回收施工方法如下：A装上支架、穿心式油压千斤顶、回收夹具及夹片等，中心处回收关键锚索不安装夹片；B完成安装后开启千斤顶加载，使锚头有松动及约有23mm的浮起，然后卸载；C在支架上安装锚头夹片的回收垫片，重复步骤A后开启千斤顶加载，使锚头处的夹片脱落，千斤顶卸载,78、取走锚头，中心处回收关键锚索须安装夹片，同时须进行锚头夹片防止飞出的防护工作;D将支架取走，安装千斤顶及对中心关键回收锚索安装夹具及夹片，启动千斤顶加载，将中心关键回收锚索拔出;E中心关键回收锚索拔出后，安装千斤顶及对周边对称的2根锚索安装夹具及夹片,千斤顶加载,将其拔出；F重复步骤E,直至将所有锚索拔出;G对拔出的锚索进行详细检查，如再利用的则须妥善保管,便于下次施工中使用。锚索回收后采用注浆进行封孔,注浆选用 8mm钢管顺水泥土壁插入孔底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0。51。0%高效减水剂及37膨润土，水灰比控制住0。7,通过高效减水剂及膨润土调节水泥砂浆的流动性.注浆时采用压力不79、小于1。0MPa的注浆泵。锚索拆卸应在相关部门的监督下完成全部拔除并记录存档。6冠梁、腰梁施工冠梁、腰梁混凝土强度等级为C30,截面尺寸1300800mm(冠梁1）、1300800mm（冠梁2）、500400mm（腰梁）。（1)开挖基坑开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按桩冠梁两侧各1m设置，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于冠梁底面标高100mm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。（2)破桩头基坑开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。80、凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高100mm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置,然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工.（3）浇注素混凝土垫层冠梁开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，浇注100厚C15素混凝土垫层,垫层顶面标高与支撑系统的设计底面标高相同。垫层完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出支撑系统轮廓,弹出墨线放完成后施工员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。水平支撑体系的顶面标高处在同一水平面上，标高、水平位置的允许偏差控制在20mm以81、内，保证支护桩水平力的正常传递。（4）钢筋加工与安装钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作.钢筋弯制前必须除锈,钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前,水锈应清除。钢筋应平直,无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。钢筋连接22的采用焊接,主筋22的采用机械连接,结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径)；接头采用级接头。接头宜设置在构件受拉钢筋应力较小部分,当需要在高应力部分设置接头时，接头的百分率不应大于50%。在浇注混凝土之前，应对已安装好的钢筋检查，填写82、检查记录，如有误差应及时纠正。冠梁1与围护桩节点详图冠梁1配筋图冠梁2配筋图冠梁2与围护桩节点详图腰梁配筋图（5)模板制作及安装支撑系统采用九合板模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑.严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆,并在混凝土浇注之前进行复查.（6)混凝土施工施工支撑系统混凝土前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净.支撑系统混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行,以降低混凝土的入模温度，支撑系统混83、凝土一次浇注。混凝土浇筑由两个施工队同时进行浇注，浇筑过程不可中断，避免冷缝出现。严格按混凝土配合比通知单进行施工,混凝土采用商品混凝土，灌车运输、泵车浇注。为加快施工进度，混凝土中添加早强剂.本基坑支护工程支撑体系长度较长，为防止砼产生温度和收缩变形，混凝土内添加减水剂、微膨胀剂，用量根据试验确定.浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净,并对模板和钢筋再次进行检查。混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层,卸落混凝土时应设置溜槽等设备,以防止混凝土降落高度较高而造成离析.振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为300mm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽84、量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞.振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体.振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升,表面平坦、无翻浆。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层混凝土初凝前将本层振捣完毕。（7）拆摸、养护支撑系统模板属非承重构件，一般混凝土强度达2。5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。混凝土浇注后应加强浇水养护,表面覆盖草袋，保证湿润养护时间不少于7d。7锚管墙施工锚管墙锚管采用423。5mm钢管,锚头1084.5mm钢管85、，锚固体直径110mm,竖向间距150mm,水平间距180mm，长度L=6000mm，倾角15o,Ta=2530kN。坡面喷射80mm厚C20细石混凝土,内挂8200200mm钢筋网。锚管施工前，应进行基本试验，以校核设计参数，试验数量3根。（1)埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程,上下拉直线，中间用钢筋打入坡壁做厚度控制点.（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土,再铺设钢筋网。混凝土强度为C20,喷射砼采用PO 42.5R普通硅酸86、盐水泥，水泥与砂石的重量比宜取1：41:4。5，砂率宜取45%55，水灰比宜取0。40.45;粗骨料用粒径不大于10mm的级配砾石。砂采用干净的中粗砂，含水量57%，砂的含泥量按重量计不大于3，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1。采用湿式喷射工艺。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作.施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时,应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时,待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0。150.20MPa，且与受喷面应尽量垂直87、，距离0。61.0m。喷射混凝土作业应分段进行,自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动,喷射混凝土搭接长度200mm,回弹物不可重新喷射.钢筋网与坡面的间隙大于30mm。（3）加工锚管杆体锚管采用423.5mm钢管,制成花管.锚管前端制成108mm锥形帽楔。靠近内锚头500mm外开滤浆孔直径10，间距500mm，梅花型布置。孔眼外点焊倒刺（L253角钢 L=40mm）。钢花管前段不开孔部分长度为3000mm。管接头采用316 L=160mm帮条均布双面焊接。锚管杆体大样图锚管详图（4）测量定位根据设计数据放好孔位,然后在孔位上插上竹签，并用油漆孔号标注在框架上,以便施88、工时记录该孔的准确位置。（5）锚管安装采用冲击锤把钢管按设计角度及位置对正，将钢管击入土中至设计长度.若击入困难，则采用气动冲击式锚管钻机成孔，钻机引孔成孔直径不小于90mm。然后把钢管按设计角度及位置对正，将钢管置入土中到设计长度。成孔时应保证钻机稳定和成孔质量，保证钻孔倾角。孔深允许偏差为50mm；孔径允许偏差为5mm；孔距允许偏差为50mm；成孔倾角偏差为2度。(6）锚管注浆锚管安装就位后，通过锚管体中空进行注浆.注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5,水泥采用PO 42.5R普通硅酸盐水泥。若锚管口水量较大或为了提高早期强度时,可掺入外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂。采用常压注浆,注浆89、压力0。50.8MPa，每米水泥用量不小于60kg，注浆时，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳定3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，并用清水洗管体,直到管内流出清水为止;注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路;水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。（7)钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设.先打入一排插筋用于挂设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0。51.0m。钢筋网间距的允许偏差应为30mm。喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接90、采用点焊,每边搭接长度不小于300mm。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50,接头应错开35d且不小于500mm。纵向受力钢筋的保护层不小于20mm，当置于地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用扎丝绑扎而成,网格允许偏差为10mm,钢筋网铺设时,与坡面应设置保护层垫块。钢筋网距坡面不小于30mm，紧压在锁紧装置下面,并与锁紧钢筋焊接成一体，固定在坡面上,喷射混凝土时不得晃动.钢筋网纵横向各设218向通长加强筋,锚固头采用418 L150mm锁定筋与钢花管和承压板焊接锚固.钢花管与面层连接大样（7）复喷射混凝土上层砼终凝超过1h后，再进行下层砼喷射,下层91、砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润.复喷一次喷到设计厚度,喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度,不得有露筋现象.（8）养护终凝2小时后应及时洒水养护,养护时间根据气温确定，为37小时，养护期不小于7天。（9)喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力（混合料）为35m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm；B密封性能良好，输料连续均匀;C输送距离(混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施需满足92、喷头水压不小于0。2MPa的要求。进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰,应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故93、。喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时,应遵守交接班制度.喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带。喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带,操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。8放坡挂网喷面施工放坡坡面喷射60mm厚C20细石混凝土，内挂6.5300300mm单层双向钢筋网。插筋14 L=600mm，间距2000mm.放坡节点详图(1)埋设混凝土喷射厚度94、标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用钢筋打入坡壁做厚度控制点.（2）喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷30mm混凝土,再铺设钢筋网。混凝土强度为C20，喷射砼采用PO 42。5R普通硅酸盐水泥,喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2:2细石混凝土（重量比），水灰比取0。40。45,水泥和砂石的重量比宜取1:41:4。5，砂率宜取4555.粗骨料用粒径不大于10mm的级配砾石。砂采用干净的中粗砂,含水量57%,砂的含泥量按重量计不大于3，砂中云母、95、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时,应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时,应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后,再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0。150.20MPa,且与受喷面应尽量垂直,距离0.61.0m。喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内应自下而上均匀喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。（3)钢筋网布96、设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂设钢筋网.按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面,长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为30mm。喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈,须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50，接头应错开35d且不小于500mm。纵向受力钢筋的保护层不小于30m，当置于地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块.钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层97、砼终凝超过1h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。(5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确定，为37小时，养护期不小于7天。喷面材料28天龄期无侧限抗压强度不小于20MPa.（6)喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力（混合料)为35m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm;B密封性能良好，输料连续均匀；C输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采98、用强制式搅拌机.输料管应能承受0。8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施需满足喷头水压不小于0。2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15。进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用.喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间99、的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥,以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区,喷射连续作业时，应遵守交接班制度。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固,必要时将作业人员撤离到安全地带。喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明,照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。9桩间墙二次支护施工桩间二次挡土采用80mm厚C20细石混凝土喷面，内挂100、8200200mm单层双向钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用16化学植筋，L=100mm,水平间距1600、1800mm、竖向间距1500mm。围护桩桩位图（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面,在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，墙面平整度的允许偏差值为20mm.用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用钢筋打入坡壁做加密厚度控制点。（2)喷射第一层混凝土土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。混凝土强度为C20，喷射砼采用PO 42。5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比)，水灰比取0101、.40.45，水泥和砂石的重量比宜取1：41：4.5，砂率宜取4555%。粗骨料用粒径不大于10mm的级配砾石。砂采用干净的中粗砂,含水量57，砂的含泥量按重量计不大于3，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂,使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0。150.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0。61.0m.喷射混凝土作业应102、分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm,回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm.（3）钢筋网布设钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,挂网钢筋采用植筋方式锚固在桩体内。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为30mm。喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈,须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊,每边搭接长度不小于300mm。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50，接头应错开35d且不小于500mm。纵向受力钢筋的保护层不小于35mm，当置于103、地面无垫层时不小于70mm。钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射,下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确定，为37小时，养护期不小于7天.喷面材料28天龄期无侧限抗压强度不小于20MPa。（6）喷面施工注意事项及安全措施喷射砼机应符合下列要求：A生产能力(混合料）为35m3/h，104、允许输送的骨料最大粒径为25mm；B密封性能良好，输料连续均匀；C输送距离（混合料）水平不小于100m,垂直不小于30m.选用的空压机耗风量需达到9m3/min。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。输料管应能承受0。8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能.供水设施需满足喷头水压不小于0。2MPa的要求.喷射混凝土的回弹率不大于15.进行喷射混凝土作业时,必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理.当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。处理管道堵塞105、时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0。4MPa。喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故.喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时,应遵守交接班制度。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带.喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须106、有足够的照明，照明装置应完好无损.作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。10传力带施工传力带素混凝土板撑强度等级C30，厚度300mm.（1)做好深基坑支护换撑工作，由支承层有效地替代深基坑支护水平支撑的作用，是保证工程顺利施工必要和不可疏忽的内容。（2）地下室底板周边素混凝土板撑，在基础及第二、一层地下室底板、第一层地下室顶板施工及养护到设计强度，土方回填至第二层地下室底板底后施工。地下室底板施工及养护至设计强度的100后施工，将地下室底板和顶板与支护桩顶紧。（3）土方回填至至第二道腰梁以下0。5m时回收第二道锚索.（4)土方回填至第一层地下室底板底时进行第107、二道素混凝土板撑的施工及养护到设计强度的100%。(5）土方回填至第一道腰梁以下0。5m时回收第一道锚索(6）混凝土浇注终凝2小时后应及时洒水养护，表面覆盖草袋，保证湿润养护时间不少于7d。（7）当支承层撑住的地下室结构层分块施工、设置后浇带或不连续时，应在分块或后浇带部分设置可靠的传力构件。底板后浇带换撑采用型钢,换撑间距2000，底板厚度居中设置，两端各进入后浇带侧边混凝土内500mm。地下室楼板后浇带换撑设于梁的部位:主梁换撑采用型钢；次梁换撑采用工字钢；换撑两端均进入后浇带侧边混凝土内300mm。(8）当基坑外围受力，通过支承层、支承梁形成支撑力可保持与基坑支护的平衡,但后浇带处却成了108、薄弱环节。在主体结构楼板局部缺少部位、后浇带部位，应在主体结构内的适当部位设置临时支撑系统传力带。弥补仅靠后浇带内未浇混凝土的配筋受挤压力的不足，可有效地维护基坑支护在基础结构施工阶段的稳定。围护桩与素混凝土板撑的关系图垫层11土方开挖施工基坑大致呈不规则矩形，周长约481m，基坑面积约12649m2,基坑开挖深度为3.6511。15m，土方量约9。0万m3。土方采取优中间开挖，四周逐渐收回至出土马道口.施工现场临时坡道向下放斜坡用于土方开挖和外运，在塔吊全部安装完毕、基坑土方挖运完成后再挖除临时道路。基坑开挖分区、分层及路线详见附图.（1）首先,测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑的109、轴线；然后按基底砼垫层外边线定出基坑开挖下口线，再按开挖顺序开挖。桩顶按冠梁宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按分层要求挖至冠梁底面，施工对应的支护结构.待上层支护结构满足要求后继续按要求挖至基坑底设计标高.在具体开挖过程中结合实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。（2）平面开挖顺序：开挖从中间开始，向两侧边退边挖。以分段开挖分界线为界,将基坑分成16个区，由6个土方队同时进行施工。垂直方向挖方分67层开挖,详见典型剖面工况图.（3）机械挖土,随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底每3m2钉上水平标高小木桩，在基坑内抄110、若干个基准点,接通线找平,预留300mm土层人工清理。（4)机械开挖至最后一步时,测量人员随即放出基础承台边线，按跳一挖一的原则实施.由人工挖除300mm预留土层,并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀.（5）基坑土方开挖应遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“先撑后挖，限时支撑，严禁超挖”的原则。土层分层开挖深度不超过2m，软土区域不超过1m，临时边坡坡度不大于1：1。5，分段开挖长度小于20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。(6)根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩、冠（腰）梁、锚索、岩锚、喷射混凝111、土的强度达到设计强度的100%，80%，80，80%，80后方可开挖下一层土方.（7）土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。（8）土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合,使支护结构受力均匀。当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。（9）施工过程中,严禁设备或重物扰动或碰撞基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物.(10）在土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计,采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序,机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内112、排水措施,雨季或台风汛期预案。(11)土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。（12）若遇大雨,且坡面未采取任何护面措施，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。且土方开挖之前,优先施工坡顶排水沟.（13）基坑周边超载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。（14）混凝土垫层应做到随挖随捣,挖土到设计标高后,应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2，邻近基坑边的局部深坑（深度超过1。5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。无支撑暴露时间控制在4113、8小时之内，无支撑暴露长度不大于30m，(15）基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积。（16）施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。（17)施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时,必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工.（18)发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土.开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入，应及时通知设计及各方协商自理。（19）汽车114、坡道的留设土方开挖时，在基坑留置1条施工便道至坑底,便道宽度应保证车辆能正常行驶，坡道坡度15，施工便道两侧采用1:1。5自然放坡，避免扰动基底土层。基坑挖土机械及土方运输车辆直接进入坑内进行施工作业时，采取坡道两侧坡脚被动区域加堆2m高砂袋措施保证坡道稳定。汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于1m，且应铺设钢板。基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道,同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求.土方采取优先中间开挖，四周逐渐收回至出土马道口。开挖人员应经专业技术115、培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施。(20)多台土方开挖机械同步作业的安全措施基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围.土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业.作业前应按有关规定进行测试或试运转。作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作,严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥.夜间工作时，现场必须有足够的照明,机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停116、到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内.反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好,路面宽度宜大于机身宽度2m.两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于l0m；平行时左右安全距离均不得小于2m。(21）挖土过程中对工程桩、支护桩、降水井的保护措施在土方开挖时严禁碰撞工程桩、支护桩、降水井及扰动基底原状土等,工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸,必须经过现场监理人员复验合格，并办理完预检手续，方可开始开挖。开挖工程桩、支护桩、降水井附近土方采用小型挖掘机配合人工相结合的施工作业方法。开挖时先十分小心地用小型挖掘机117、开挖掉工程桩、支护桩、降水井顶部土方，使其顶部暴露明确后,再用小型挖掘机在其周边开挖，开挖出的土方堆高后用大挖掘机装车，机械无法开挖的夹土采用人工修挖以确保对支护桩的保护。机械挖土需距桩体、支护结构、坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止采用机械开挖,并设专人指挥机械挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。夜间施工时保证有足够的照明。（22）土方开挖机械配置计算挖土机数量式中：Q-土方量,90000m3；Qd挖土机生产率，m3/台班，一般为300400m3/台班；T工期，工作日,本工程土石方开挖工期为28天；C-每天工作班数，以2个工作班计；KB-时间利用系数，取0。8。 N=9118、0000/3501/（2820。8） =5。746（台）自卸汽车数量自卸汽车每一次装卸往返需60分钟，时间利用系数为0.80.每小时循环次数：60/60=1（次)每小时生产率：115=15（m3/小时）自卸汽车每台班产量：1580.8=96（m3/台班）每工作班挖土机挖土量：3506=2100（m3）自卸汽车数量:2100/96=21.8822(台）12信息化施工（1）本工程采用信息化施工、动态设计的方法，根据施工中反馈的信息和监控资料完善设计,必要时对原设计进行修改和补充.施工单位除应制定详尽的施工方案外，土方开挖施工还应服从设计单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。（2）建设单位在施工前,119、应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位,就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查;对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号,作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用.（3)配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。(4)编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（5）建立信息反馈制度,当监测值达到报警值时,应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案.（6）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，120、并应查清原因，制定施工抢险方案。（四）检查验收1常规检测：施工用的原材料如水泥、钢筋、钢材、砼试块等。（1）严格按工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。（2)对钢筋、钢材、挂网用材，要有厂家质保书。(3）对注浆、喷射用水泥,要有厂家出厂合格证和进场检验报告。（4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂.（5）注浆、喷射砼用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。(6）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。(7）施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对121、。（8）根据工艺的要求，严格控制喷射砼配合比。(9）严格按施工操作程序施工,前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。2基本实验及质量检测应委托有相应资质的单位进行,并及时把试验数据反馈给设计单位。（1)喷面的检测喷面厚度采用钻孔检测，每500平方米一组,每组不少于3点。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值,最小厚度不应小于厚度设计值的80。喷面混凝土的试块强度试验，每500平方米一组，每组不少于3个。(2）人工挖孔桩的检测检测桩数为总桩数的20，且不应少于5根.采用小应变法检测。质量检验应在桩身混凝土强度达到设计强122、度后进行。(3）锚索抗拔承载力的检测锚索施工后采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，检测数量不应少于锚索总数的5，且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根。检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75后进行.检测锚索应采用随机抽样的方法选取。抗拔承载力检测值与轴向拉力标准值的比值1。4。当检测的锚索不合格时,应按规范要求扩大检测数量。锚索拆除后要进行拆除验收且要有相关的存档记录，锚索回收率必须达到100%。（5)锚管抗拔承载力的检测数量不宜少于锚杆总数的1%，且同一土层中的锚管检测不应不少于3根.五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目负责人担任,123、副组长由生产负责人、项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。1项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：项目经理林锦裕电话：副组长:生产负责人电话：项目技术负责人段海涛电话：组 员：施工员曹晓明电话:质量员陈俊龙电话:安全员马冬杰电话：机械员姜行正电话：试验员林月芸电话：材料员电话：附近医院联系地址及电话：xx市第一医院xx分院，xx市xx区洪埭路11号，05926248086火警:119 公安：110 交通:1222应急救援小组成员职责分工组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指124、令任务，协调各组员之间的抢救工作,随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。施工员、质量员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救.试验员、材料员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。3应急救援小组主要任务当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组125、长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助.由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排.事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失.事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因,查明人126、员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。(二）技术措施1人工挖孔桩施工安全技术措施（1)严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。（2）下井作业人员必须经市属医院体检合格、操作技能培训考核合格后方可下井作业,凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。（3）下井作业人员必须戴好安全帽、安全带、脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。下井作业前应由专人负责用鸽子检测井下气体，符合要求后才准井下作业。（4）工地要设置若干氧气包防毒面具作为下井救助受毒气而昏倒人员之127、用,并备有有效的安全设施供下孔作业人员使用。（5）要设置取用方便的安全爬梯作为下井作业人员安全上下的措施,每个施工作业的桩孔从孔口到孔底必须另备一条成品软爬梯及一条尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供孔内作业人员上下孔作业及异常情况时逃生使用.（6）每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录，确保设备运行的安全.使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。孔口的电葫芦必须有专人的管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁颤自离岗,应保持与孔内作业人员的不128、断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内作业人员的撤离准备。（7)遇小雨天孔口要设可靠的防护棚，凡遇到大雨、暴雨、雷阵雨时严禁下井作业.(8)遇到流泥或流砂时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施,否则不准施工。（9)孔内作业人员应时刻注意孔下周围的动向，加强对渗透水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员,在未采取有效防护措施前不准下孔作业.（10)施工作业区应备有发电机,供现场停电时应急使用。（11）施工作业时，应挖一节浇一圈混凝土，以防止塌方，并按设计要求配置钢筋。（12）未作业桩孔、挖孔完成后的孔口及收工后所有孔口均及时加盖钢筋网片(规格：20150双向点焊2m2m129、）防护罩。（13)人工挖孔灌注桩施工属于高危险作业，应避免进行夜间施工。（14）井下作业人员连续工作时间不超过4小时.(15）六级以上大风和雷雨天，或相邻10m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄有深水时,停止井下作业。(16）施工时，井下通讯联络要畅通，井下通讯联络方式采用无线对讲机，井口不得少于2人。2防止窒息措施（1）施工人员下井作业时，必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出待检查孔风没有毒气体后方准下孔作业。（2）联系有关部门定期测试孔内气体,符合要求后才准下井作业。（3）在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩时，必须加大风量以吹排岩石时产生的石粉.送风管应尽130、量少弯曲,以保证送风畅通。要经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损,随时修补堵漏。(4）工地必须备有有效供氧设备，使发生窒息情况时能及时进行抢救。应保证在工作时间有一个经过训练的供氧设备操作人员在场。3人工挖孔防止坠落措施(1）孔口应用混凝土浇注，加宽到300mm并高出地面200300mm，孔口四周应设置护栏，护栏高度不小于0.8m。周围不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人.（2）供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊笼(桶）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。（3）使用电动葫芦设备时必须要有自动制停器，以防突然停电时,吊桶(笼）滑落伤131、人。（4）孔口的设备应放置牢固，每次上班前进行检查,发现隐患应立即撤换，确保安全。（5）供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铁丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。（6）孔内设置可靠的半圆形钢板护盖，取土吊桶上下运行时孔内作业人员必须在护盖下，以防物击.（7）夜间施工时必须悬挂警示红灯，暂停工时，所有孔口必须用安全可靠的盖板封盖孔口。（8）桩孔内如需吊起块石时,桩内不得有人。（9）作业班组孔上、孔下人员必须密切配合，严禁抛掷工具,以防伤人.（10）严禁施工缆绳与吊钩组成作为上下人员的运输装置.4机械设备使用的安全技术措施本工程有挖掘机及中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械132、的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程.（1)挖掘机的安全使用机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上,确保安全生产. 挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动,不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。 挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛,后挪位,避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。 工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽（沟）边缘,停放在平地上，关闭门窗并锁住。 驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录,发现车辆133、有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。 必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。 驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用. 驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作,如发现,给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担. 对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚. 要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系,树立良好的工作作风，为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作. 挖掘机操作属于特种作业，需要特种作业操作证134、才能驾驶挖掘机作业.(2）锚杆(索）钻机的安全使用钻机工必须受过专门培训，经严格考试，并且有一定工作经验者方可持证上岗；钻机工须掌握钻钻机的操作要领及全面的维护保养知识，并且有相当的排除故障的经验方法;装运钻机前，要进行全检查，钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等无损坏现象；钻机装车要牢固，拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定；进入施工场地，钻机钻塔要固定好，钻场面积要大于钻机座，周围要有足够的安全空间；钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动;安装钻杆时要检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用；装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁135、钻头和岩芯管;安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安装第二根；采用清水钻进时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻；钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理.（3）其它中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌,操作人员应熟悉其内容,并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作.机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置,要有漏电保护136、装置.对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置,要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放,放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。5土方施工安全技术措施（1)设立专职测量员，定人定时对土体水平位移、地表沉降监测及地下水位观测，发现问题及时通知设计、建设、监理等单位,共同解决。（2)在土方开挖时，挖土机等施工机械，严禁碰撞基坑支护结构。（3）多台挖土机在同一作业面机械开挖，挖土机间距应大于10m；多台挖土机在不同台阶同时开挖时，上137、下台挖机前后应相距30m以上。（4）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。(5）坑下人员休息时要远离基坑边，以防不慎。（6）施工机械一切听从指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车.人员尽量远离施工机械,挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。如有必要,先通知操作人员,待回应后方可接近。（7)夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（8)雨季施工，运输机械和行使道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（9）管线保护及处理措施施工前组织专门的管线保护小组。对因建设工程施工可能造成损害的毗邻周边的建筑物、构138、筑物（从边坡或基坑边线起，向外延伸距离不少于边坡的3倍垂直高度或3倍基坑开挖深度）及周边已施工完成的道路地下管线、坡顶周边的自然状况(围墙)等，应摸清具体情况，做好详细记录。基坑支护施工前，应探明和查清场地内外的地下管线种类、埋深及与基坑支护边线的关系,认真核对其是否与设计院提供的“基坑与周边管线关系平面图一致，发现不符的情况，应立即向监理、设计和业主汇报，务必做到及时处理，避免施工对管线产生影响。必要时，到现场进行人工挖槽探测.对距离基坑较近、变形反应敏感、直径大的管线进行重点保护。其它管线以监测为指导，及时采取跟踪保护措施。加强基坑周边管线的观测。在管线位置的地面用红油漆标记并编号，每天由139、专人负责询查并登记有无新裂缝出现或旧裂缝的变化情况；沿基坑边线每间隔1520m对重要管线（给水管)设立沉降和位移观测点，定期（一般为23天)对观测点进行监测；报告变化情况并加密监测的频率。加强基坑周边地下水位的观测工作，保持基坑周边的地下水位在正常水平。对出现地下水位下降较大（一般超过1m）的地段应及时处理.对于基坑边的管道为了避免其因基坑开挖产生沉降断裂，要加强观测,一旦发现管线有可能变形破坏，则采取对其进行打钢板桩进行支护或在有必要的进行拆除移位，并在施工前与相关管理部门联系，以避免对周边的居民生活、居住等造成影响。加强管线保护的施工监控,根据不同的管线种类，建立各类管线的管理基准值，通过140、监控量测及时掌握管线的变形状况，确保管线保护管理在可控状态有效进行。由于水泥砂浆抹口的混凝土管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准.各种管线的允许不均匀沉降值表管线类型允许不均匀沉降值备注煤气管（承插式、机械式插头）1LL为管线的分节长度;各种管线的沉降值应根据管线的连接形式通过计算确定。如有关部门对管线沉降有特殊要求时，以其要求为准。上水管(承插式、机械式插头)1L下水管（承插式、机械式插头）1L设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展工作.6施工用电安全措施（1）本工程线路采用双塑绝缘五芯电缆沿工地围墙敷设，过路穿DN80镀锌钢管埋地敷设,供141、电系统做到“三级配电，两级保护” 三相五线制进行输电,保护零线不得与工作零线混接,施工机具严格执行“一机一箱,一闸一漏”标准要求.电缆直埋时,其表面距地面的距离不宜小于0.20.7m;电缆上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。低压电缆需架空敷设时,应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实.（2)接地保护及防雷保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在142、总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线,PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用专用保护零线TN-S系统。即在TNS系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2;用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地143、或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同。（3)配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置:全现场应设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱,开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1。31。5m，箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品.不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好,严禁使用破损电器;开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制,禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值144、相适应。开关箱内应设置漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱施工过程中总配电箱及一级配电箱上锁管理，钥匙由项目专业电工负责保管.其它分配电箱及开关箱钥匙由各班组长自己保管。（4）熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护145、罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用.熔体熔断后,必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。（5）移动式电动工具和手持式电动工具本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0。1的漏电保护器.负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保146、护接地或保护接零.单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方.移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。(6）电焊机布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,电焊把绝缘必须良好.焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联147、接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩.直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制.(7）照明照明灯具和器材必须绝缘良好,并应符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2。5m,室外安装的照明灯具不得低于3m.安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子148、,穿过墙壁时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上.7防止坠落措施（1)基坑周边采用48壁厚3mm的钢管设置防护栏杆，临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。（2）基坑周边不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人。（3)夜间施工时必须悬挂警示红灯，并保证足够照明.(4）严禁在基坑上、下抛掷工具，以防伤人。8防台风、暴雨施工措施（1）根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水149、。（2）现场采用有组织排水，排水通道畅通。（3）密切注意天气预报和台风暴雨警告,提前安排车辆。（4)储备足够的排水泵、中转水箱、棚布、塑料薄膜等防雨用品.(5）定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。（6）汛期和暴风雨期间值班措施雨季施工前认真组织有关人员分析、制定雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作，包括施工150、材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅.现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路畅通.道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通.施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。现场临时用电线路要保证绝缘性良好,架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象,阀门应有保护措施.配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施,防止151、水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查.工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修.（7）混凝土工程施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行.大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑的混凝土应予以覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护.（8）钢筋工程152、施工现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。（9)模板工程施工雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形.木模板拆下后应及时清理，刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后应尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形.若模板拼装后不能及时浇筑砼,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。(10）土方与基础工程雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定153、放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖,必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织浇筑砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通.坑内施工随时注意边坡的稳定情况,发现裂缝和塌方及时组织撤离,采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时,应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。9施工期间主要环境保护措施（1)降低现场噪音的控制措施工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散。现场木工房使用之前完成封闭，封闭率达到100。现154、场备用发电机房采用隔音布吸收噪音。结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放. 在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音.塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。施工车辆进入现场禁止鸣笛。尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声,尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械.夜间22:00至上155、午6:00禁止施工。（2）扬尘防治控制措施施工现场主要道路必须进行硬化处理，土层夯实后，面层材料可用混凝土、沥青或细石.施工现场根据工程占地面积每5000平方米至少配备一台移动式喷雾机,并沿设置围墙设微喷雾系统,适时喷雾、喷淋降尘。切割、钻孔、凿槽等易产生粉尘的作业时,应当采取湿作业、增设喷雾点等方式进行降尘。平整场地、土方开挖、土方回填、清运建筑垃圾和渣土施工等作业时,应当边施工边适当洒水，防止产生扬尘污染。遇有四级以上风的天气不得进行土方运输、土方开挖、土方回填、房屋拆除等作业及其它可能产生扬尘污染的施工作业。为防止施工扬尘,施工现场应每天根据现场情况及时进行清扫洒水(雨天除外）；在土方施156、工、干燥天气、风力四级以上的天气条件下,应适当增加洒水次数.施工现场设置易产生扬尘的施工机械时，必须配备降尘防尘装置。开挖的土方如无法当天清运的，需进行洒水并覆盖。（3)施工排放污水控制措施在工地出入口处、场内固定厕所、浴室附近分别设立沉淀池、化粪池，由专人负责联系环卫公司定期清掏淤积物、抽排污水。工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立场内管网；生产、生活污水分别排入生产污水沉淀池和生活污水沉淀池；雨水排放沟沿现场周圈围墙布置，在场地设置一个雨水收集池。运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可由环保部门抽排到场外处理或回收用于洒水降尘。乙炔发生罐污水排放控制。157、施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。油漆油料库的防漏控制.施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境.组织专人定期检查场内排水管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物,保证排放畅通。（4）固体废弃物控制措施制定泥浆和废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土,建立登记制度，做到运输途中不撒落.选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间.保证回填土的158、质量,不得将有毒害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。指定专人对废气物及建筑垃圾进行负责管理,并划出专门的堆放场所,分别作好记录，填写废弃物回收处理登记表。(三）应急预案在深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告;应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救159、援工作及对事故展开调查.1重大危险源辨识:为提高施工安全性，本工程风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价.作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L)；（2)暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。那么作业条件的危险性D就用公式DLEC来表示。序号作业活动危险源或潜在事件危险源方式主要后果风险评价等级危险程度现有安全控制措施（操作规程)LECD1基坑支护工程无施工方案各种安全事故人员伤亡6672524不可承受根据现场实际情况编制专项施工方案并经专家论证通过后实施2坑槽开160、挖设置安全边坡不符合设计要求坍塌人员伤亡6672524不可承受坑槽开挖设置安全边坡严格按图纸施工3支护设施已产生局部变形又未采取措施调整坍塌人员伤亡36152104不可承受经常检查边坡的实际情况4深基坑施工采用坑外降水，无防止临边建筑危险，沉降措施导致临边建筑物倒塌坍塌人员伤亡36152104可承受对支护结构与四周环境进行监测，在基坑底四周设置排水沟和集水井进行明排，在基坑顶设置截水措施5基坑边堆载距槽坑不符合要求坍塌人员伤亡363542可承受基坑周边3倍基坑深度范围内堆载不超过15kpa6基坑施工混凝土、砂浆级配低于设计标号坍塌人员伤亡167422可承受按照图纸施工,加强施工过程检查7基坑未161、按规定程序挖土或超挖坍塌人员伤亡66155405不可承受严格按照基坑支护设计图纸及方案施工8基坑未按规定进行基坑支护变形监测坍塌人员伤亡337632可承受按规定委托具有专业资质的单位进行基坑支护变形监测9未对临边建筑物、构筑物、重要管线和道路进行沉降观测坍塌人员伤亡337632可承受场外设置观测井，并进行沉降观测10上、下基坑无行人专用通道高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置11上下专用通道不符合要求高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置12对重要管线未进行监视触电火灾人员伤亡3671263不可承受对重要管线进行监测13挖土过程出现较大的涌水、流砂坍塌人员伤亡66162、31083不可承受制定相应的应急预案,发现问题及时处理14土方开挖机械机械伤害人员伤亡363542可承受按照职业健康安全管理制度执行，加强教育15未设置有效的排水措施坍塌人员伤亡167422可承受基坑顶部及底部设置排水沟和截水沟16侧壁漏水坍塌人员伤亡167422可承受堵漏加固2应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个2项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶2项目部安全员4消炎药瓶2项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶2项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备163、现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根5仓库材料员16安全帽顶30个人配备材料员17安全带条10个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20砂袋只500仓库材料员21皮卡车部1驻工地材料员22挖掘机台1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。(2）服164、药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。4. 应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤.观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20,尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑165、损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发,但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口.在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开166、放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重,造成或加重脊髓损伤。(2）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目负责人及有关人员报告，同时拨打120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护,如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治.（3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克,去除伤员身上的用具167、和口袋中的硬物.遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20,尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫.出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移168、位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣.若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开.发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣.周围169、血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血.止血带止血法170、：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0。51min。b动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4)坍塌事故急救措施当基坑工程施工出现险情时，应做好基坑支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。当监测数据超过预警值时或基坑变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下171、应急措施:a坡脚被动区临时压重；b坡顶主动区卸土减重，并严格控制卸载程序；c做好临时排水、封面处理； d对支护结构临时加固； e对险情段加强监测，根据基坑监测结果及时调整土方的开挖顺序，放慢土方开挖速度;f尽快向勘察和设计等单位反馈信息,开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。g基坑施工期间施工单位应配备供抢险用的必要的设备及材料，例如挖机、砂包、水泥、速凝剂、钢支撑件、钢管、木桩、编制袋及彩条布等，现场成立应急处理小组，当出现险情时,应迅速采取有效措施消除险情。h基坑工程施工出现险情时,应查清原因，并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改基坑支护设计方案.i如位移报警值发生在开挖末期172、，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑或者根据实际情况加厚垫层，并配筋浇筑，同时加密监测频率.j若土方开挖过程中支护段出现局部坑壁位移过大,坑边出现裂隙等情况，及时停止土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑、斜坡撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖.k若基坑侧壁出现局部滑塌，应先查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在塌方处口部打垂直锚杆，焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。l对于发生变形较大区段应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护173、结构变形的发展。m施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况，防范于未然,如出现该种情况采用“引渗、修补”的方法对止水帷幕进行修补,并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内,统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。如果出现土方边坡坍塌，立即停止挖土,在坑底坡脚堆沙袋反压，坡顶卸载和增设锚杆等措施后，再对坍塌土方进行人工清除和加固。a应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。b发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道174、路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。c分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场,并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。d当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。e项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后,立即组织人员全力挖掘。f在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。g急救人员按照有关救护知识,立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院175、抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等.h当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。(5）触电事故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源,并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源方法：a断开电源开头;b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体;c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。抢救方法：a口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）:使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴(如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴176、鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒,放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b胸外心脏挤压法(心脏跳动停止者):解开触电者的衣服,让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm，以每分钟挤压60次为宜.挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原,血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行.d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果177、触电者身上出现身体僵冷或尸斑,经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。(6）火灾事故急救措施事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源.事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救,尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水,并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警,同时向公司应急救援指挥部报告。发生火灾时,如有人员被火围困，要立即组织力量抢救,应坚持救人第一，救人重于救火的原则,救人是火场上的首要任务.a火场寻人方法:主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道,如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁178、；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒.可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b火场救人方法:应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道,引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时,应利用安全绳、梯等将人179、救出。火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法.首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品,要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁,降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点,指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告.(7）管线事故应急措施水管爆裂一旦爆裂，应立即弄清是上水或下水管，并控制引导水流方向，尽量将水流引入周边下水道，避免大量水流入基坑，或流散至周边地区影响交通或是居民日常生活。然后及时通知自来水部门进行抢修，报告上级180、部门等待批示。煤气管泄漏对于煤气管泄漏,气体扩散的特点，应立即疏散人群防止发生煤气中毒事故，若出现了煤气中毒应立即拨打医疗急救电话,利用空压机或鼓风机来降低该区域内空气中一氧化碳的浓度，然后及时联系煤气公司对破损的煤气管道进行修复,防止险情扩大，报告上级部门等待批示。电力管线对于施工中由于机械操作而导致电力管线破坏时,应立即停止施工。配戴橡胶绝缘手套用干木棍将伤员从带电施工旁移开，切忌直接扶抱而导致二次触电，并将漏电管线架空，然后拨打医疗急救电话，抢救伤员,事故现场进行隔离，无关人员不得靠近，联系电力公司对损坏的电力管线进行修复,报告上级部门等待批示。电话（通讯、信号)管线对于施工中破坏了通讯181、管线,应立即通知相关的部门来对管线进行修复,不得隐瞒不报或者拖延上报以影响到周边正常的通讯和社会秩序。（8)失稳坍塌应急处理措施当发生失稳坍塌事故时，立即停止坑内所有施工作业,现场人员迅速撤离基坑危险区,坑内人员顺梯到基坑顶面，撤至安全区。在薄弱部位设置临时支撑等加固处理，控制围护结构继续位移.根据监测报告和现场情况,找出失稳坍塌的原因，制定具体对策.如失稳坍塌由坑边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土、材料、机械设备。边坡失稳时可迅速采用坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压等措施。(9）流砂、管涌应急处理措施当出现流沙、管涌时,应立即停止开挖，并回填深坑将流沙埋没或在深坑中注水，以平衡渗182、流的动水压力。然后在深坑周围立即补下二级（或三级）井点，待二级（三级）井点降水使地下水浸润线低于开挖范围以下500mm后，再继续开挖施工。当深坑接近承压水层时或经计算坑底土体的抗浮不能满足稳定要求时,可采用井点管穿过不透水层直接抽取不透水层下的承压水,以降低承压水头，从而避免因承压水头过大而形成管涌。由于地下承压水流量大，不宜采用轻型井点，应采用出水量较大的喷射井点或管井降水.（10）锚索（杆）失稳应急措施锚索（杆）失稳后，应立即对滑坡区坡脚进行填土反压;剪断面层钢筋网，防止滑坡对两侧坡体牵引，两侧被牵引坡体则采用砂袋反压，形成反压砂堆，防止坡体进一步滑移。对滑坡区加固,采用木桩+土钉墙进行加183、固：密排压入若干排木桩，木桩水平间距0.5m，竖向间距1.5m；打入花管，挂网喷射砼；在渗水部位埋设导水管。为了边坡加固过程中的安全，在滑坡区重新布置测斜管和坡顶位移与沉降观测。5人工挖孔应急救援措施（1）高处坠落 人工挖孔桩施工孔洞、孔桩护壁、人员上下孔桩等危险源易发生人员坠落、坍塌属重大危险事项，制定如下预案：预防措施：A供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养.上下的吊桶（笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣,严防倾倒掉物伤人。开挖桩孔应设有软梯，供人员上下井,。B供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊桶（笼)要设置可靠的保险钩,关紧锁184、扣，严防倾倒掉物伤人，人员上下井需系好安全带。C夜间施工时必须悬挂警示红灯，暂停工时，所有孔口必须用安全可靠的盖板封盖孔口.D工地要配备供氧防毒面具作为下井救助受毒气而昏倒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。E操作人员应戴好安全帽，攀登桩架检修时，应佩带安全带，上下传递工具物件严禁抛掷。F深度超过2.0m的基坑临边、孔洞临边须设防护栏杆；施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处,要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志.G井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离.并尽快采取有效措施排除险情.H孔185、桩护壁严格按设计及规范要求施工，主要控制护壁厚度、护壁筋安放、护壁砼强度等；I为防止因流泥挤压护壁导致护壁坍塌，当孔桩施工发生轻微流泥连续几模未穿、或中度严重流泥、涌泥的情况下，该孔应立即停止施工，采用在孔周边施打降水井或高压旋喷加固方式处理后，再委派有丰富施工班组进行处理,应在确保安全情况下施工.J开挖复杂的土层时，每挖深0。51.0m应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;应对预案：发生高处坠落事故时,应组织人员立即进行施救186、，停止作业，通知医护人员和车辆，将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。如有骨折伤员,应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害,同时拨打120或直接送医院抢救。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点.在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（2）物体打击;人工挖孔桩挖孔施工中孔桩内物体坠落等危险源,属重大危险事项,制定如下预案： 预防措施:A孔口护壁应按规定高出场地地面，周围2.0m范围内不得堆土、砖或放工具，严防掉物伤人。B供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养187、。上下的吊桶（笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。开挖桩孔应设有软梯，供人员上下井。C使用电动葫芦设备时，必须要有自动制停器,以防突然停电时,吊桶（笼)滑落伤人。D孔口的设备应放置牢固，每次上班前进行检查，发现隐患应立即撤换，确保安全。E供孔下作业的送风胶管,其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。F供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养.上下的吊桶(笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣,严防倾倒掉物伤人.G使用电动葫芦设备时，必须要有自动制停器，以防突然停电时，吊桶（笼）滑落伤人。H孔口的设备应放置牢固,每次上班前进行检查,发现隐患188、应立即撤换，确保安全。I渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1。0m，渣桶耳环应焊接牢固,吊钩有防滑保险,与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有100mm高度，防止渣土漏出,运输时,先启动高度约0。51。0m时,停顿，用人工稳当后再进行运输；J供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。K操作人员应经过培训考核，取得合格操作证后,方可单独操作。L实行定机定人定岗责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。M工作前检查吊机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠,注意桩架连接部位189、和振动锤螺栓是否松动和丢落。枕木应铺垫平衡，数量应满足规程要求。N工作中，操作人员应精神集中,听从指挥，参加施工人员应坚守各自岗位.电动绞车在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物。机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业在工作中进行维修、调整及保养.应对预案: 发生物体打击后应迅速将人员救出,立即检查可能的伤害部位，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断部分,将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力,进行自救以使伤害降低到最低点.在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生.高压水泥浆液射入眼睛，应立即190、用清水清洗，再马上转入专业眼科医院.(3)挖孔桩防止变形、坍孔严格技术交底制度，严格按设计要求施工;在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方,则如下处理:A发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；B救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员;C井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；D及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗.E若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外,及时疏散周围桩孔作业人员；F对191、塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；G若无法处理，必要时可填砂重筑。（4）孔底管涌孔底管涌会造成个别桩孔大量水流涌入，浸泡土方,并导致孔内水位急剧上升，属较大危险事项，采取如下应急预案：预防措施: A对作业面进行日常巡查,及时发现异常; B对地质报告中地质较薄弱的位置进行试开挖；C做好基坑及孔桩施工深度内的降排水工作.应对预案：A根据出水量的大小投入一定数量的水泵进行不间断的抽水,以保证基坑进出水平衡；B若在浅层出现管涌，则马上回填土方，并在该范围内增设深降水井;C每个作业孔内放置一条逃生绳，若遇孔底作业面出水量异常，作业工人应及时抓住逃生绳往上攀爬逃生.（5）中毒挖孔桩施工过程中因192、有毒有害气体易使施工作业人员中毒使人窒息等危险源，属重大危险事项,制定如下预案：预防措施:A施工人员下井作业前， 必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出， 待检查孔内没有有毒气体后方准下孔作业。B施工人员下井作业前，采用活体动物(鸽子)放入孔桩内15分钟，检测是否存在有毒有害气体，在确保无有毒有害气体后方可下井作业；同时联系有关部门定期测试孔内气体, 符合要求后才准下井作业。应对预案：立即组织人员戴好防毒面具，进行施救，将人员救出后,应向中毒人员供氧或进行人工呼吸。较轻者及时送医院检查治疗，较重者立即报120急救，并上报公司，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点193、。在急救医生到来后,应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生.（6）机械伤害钢筋笼制作时钢筋机械等发生的伤害等。属重大危险事项，制定如下预案：预防措施：A制好技术措施，对操作工人作好安全技术交底,且做好记录；认真执行检查制度，确保特殊作业人员持证上岗；B设备部门把好质量关,做好进退场的检查记录工作，安装好机械的防护装置,按部颁标准进行验收并定期检查、维修；C划定施工作业范围,保持道路畅通,检查边坡稳定,非作业人员不得进入施工现场。D相关人员要经过相应的培训，考试合格方能上岗作业。应急预案：发生机械伤害事故，受伤者自己或最早发现者首先大声呼救，并呼叫电工迅速拉闸断电。由在场人员迅速切断机194、械电源；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，如有切断伤害，应寻找切断部分，将其妥善保留.总之，在急救中心医生到来之前,应尽最大努力，进行自救以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。（7）触电 施工现场临时用电一旦发生触电伤害，会导致人员伤亡，属重大危险事项,制定如下预案：预防措施：A按临时用电组织设计认真执行检查制度，专业电工应持证上岗，一般电气设备操作人员做好岗前培训及作业前的安全技术交底工作；B确保用电设备的完好及外壳的接零和接地保护，按要求配备足够的单机箱，且箱内的配件完好;C使用TN-S配电系统。禁止使用劣质开关箱，定期检查195、，发现电线、配件破损必须及时更换，保证熔丝与负载相匹配,箱内电路必须标明用途，保证电缆线径与实际电流相匹配，电线电缆线路架设符合要求；D改善作业环境，增设屏障遮拦，围栏及防护网；E按要求对布设线路，定期检查、发现、更新,每日对漏电保护器一次启动检查。F孔桩施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯电缆，金属外壳做保护接零。电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。G为保证孔内照明安全,在每一作业桩孔的孔口上方设置一盏探照灯，照明亮度应能满足现场作业要求。应急预案：A切断电源使触电人员脱离带电体:抢救人员首先必须保证自己不被伤害，如在附近有电196、源开关，应首先采用切断电源的方法。如附近无电源开关,应寻找干燥木方、木板等绝缘材料挑于带电体。如可以迅速呼唤到周围电工， 电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。B急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救.除非周围狭窄、潮湿,不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：C使触电者仰面躺，检查有无呼吸和心脏跳动;D如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显起伏，立即给其做口对口人工呼吸；E如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开频率位60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。（8）防台风、暴雨等特殊气候一旦发生台风、暴雨时会有大量雨197、水流入孔内，甚至对人员造成伤害，属重大危险事项，制定如下预案：预防措施:A施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报,以便安排工作和及时采取相应措施，防止事故发生;B做好现场各项设施的加固工作；C对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修；D施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨天应进行经常检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。应对预案：A在距基坑边砌筑排水沟，水泥砂浆抹面收光，以防止雨水流入基坑。四周临时道路畅通无阻，一侧设排水沟，做到排水畅通。B大雨大风来临前要注意保护电源，必要时停止供电,作好设备、机具、材料的防雨防风措施，现场要储备足够的物资以便大雨大风后,迅速投入施工，保证施工198、继续进行.C在基坑底四周设排水明沟，在四周排水明沟与盲沟相叉处及转角处设集水井。四周排水明沟底应挖土面低300500mm，集水井比排水明沟低0。5m以上，井壁用钢筋笼尼龙网等简易支撑加固。基坑内降水井的地下水经排水沟汇集集水井内，用水泵排出坑外.D当有台风预警时，项目部立即组织全体人员应急准备及响应小组成员将现场临建设施工用钢管架料、砂袋、铁丝进行加固，将施工现场的机械设备及配电箱等转移.内业资料员应将所有的资料、电脑等转移至安全场所。当台风来袭时，全体小组人员应在场，一旦发生紧急情况时及时组织抢救并上报公司。（9）疾病及食物中毒、中暑应对预案：应急准备：现场设医药箱，箱内有治感冒、发烧、腹泻199、消炎等治疗药品及仁丹、十滴水、霍香正气水等，平时常进行疾病防治宣传，注意食堂及施工、生活区的环境卫生，夏季气温季节调整作业时间。发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，立即向项目经理报告，拨打120急救电话送医院救治，同时让病人大量饮水，刺激胃部使其呕吐，通知食堂保留剩余食品以便检查。6危险发生时的应急处理原则 在项目现场危险发生时，除严格按照相关部门的管理要求和有关预案进行了处置外，还应对以下方面进一步明确：（1）受伤人员的现场救护、救治应及时拨打120急救电话的同时,对伤病员进行必要的包扎处理(在相关现场医疗救护人员的指导下进行，严禁凭经验蛮干）。在医院有关医务人员到达后，应严格按照其指200、挥行动。（2）在相关部门到达前，应依据现场相关事故救援指导原则,采取适当措施防止事态进一步扩大,在相关部门到达后应依照其指令行动。(3）在相关部门到达前，应按照有关要求，切实保护好事故现场，确保事故发生时的原样，为有关部门提供详细、准确的现场资料。（4)在危险源发生事故时应在现场备有足够的应急电源、照明设备和应急救援装备、物资、药品等。7关闭事故应急救援程序（1)确定事故应急救援工作结束后，通知本单位相关部门、周边社区及人员,事故危险已解除。（2）清点伤亡人数并做好妥善安排.（3）写出书面报告，内容包括：事故发生的时间、地点、单位名称；事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计;事故的原因201、判断;事故发生后采取的措施及控制情况；指定负责人,制定防止事故发生的预防措施。（四)监测监控1基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。2基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。3巡视检查：基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查并做好记录，巡视以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备。检查内容包括：（1）支护结构：支护结构成型质量；支护结构有无较大变形；202、墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流沙、管涌。（2)施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周边地面有无超载。（3）周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现;周边道路（地面）有无裂缝、沉陷;邻近基坑及建筑的施工变化情况.（4）监测设施：基准点、监测点完好状况;监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。（5）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。（6）监测报警值基坑的支护结构水平位移累计值达到30mm或变化率为3mm/d。基坑周围地面沉降量累计值达203、到35mm或变化率为3mm/d。深层水平位移值累计值达到30mm或变化率为3mm/d.注：当监测项目的变化速率达到上面规定值或连续3d超过该值的70%,应报警。4本基坑监测当出现上述预警值或出现下述情形时，应立即进行危险报警,并对支护结构和周边环境的保护对象采取应急措施:（1）监测数据达到监测报警值的累计值；(2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落、或较严重的渗漏等;(3）周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（4）根据当地工程经验判断,出现其他必须进行危险报警的情况；（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。5应急措施（1）施工现场204、应预备足够数量的砂袋及足够数量预先装了半袋砂的砂袋，以保证在基坑出现险情时能快速有效确保基坑安全。（2）当危险预警时，应暂停土方开挖，会同设计单位等相关单位分析原因。(3)险情应急处理措施具体如下：支护结构被动区进行堆土反压、增加锚索(杆）、或坡顶卸载等。（4）基坑土方开挖过程中应控制地下水位标高，不得使地下水位降深过大，若周边沉降值超限可采用补打回灌井等方法控制沉降值。（5）基坑垂直变形过大造成地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺缝注入水泥与水玻璃混合液,地面用水泥砂浆抹平,稳固变形土体。（6）如出现土方边坡坍塌，立即停止挖土，对坍塌土方进行人工清除。减少放坡的坡度或对坡顶土体进行卸载。(7）若基205、底管涌、流砂现象可采用加设轻型井点降水设备，将地下水位降至基底下0。5m。（8）暴雨及雨季施工:及时跟踪天气情况,在暴雨来临之前,检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。（9）在施工现场配置足够功率的柴油发电机，以防止停电，造成排水中断.6施工中出现问题或发现实际情况与图纸不符应及时通知设计单位，按照动态设计、信息化施工的原则，共同研究处理措施，确保基坑安全。六、劳动力计划（一)项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目负责人、生产负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员组成管理班子.为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承206、担该项目施工管理.项目管理人员组织机构如下：桩基组喷面组泥水 组杂工组锚固组土方组施工员质量员机械员材料员安全员项目经理生产负责人、项目技术负责人试验员（二)特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人,及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1桩基组100人负责人工挖孔桩灌注桩施工。2锚固组35人负责锚索、锚管施工。3喷面组30人负责喷射混凝土面板施工.4泥水组30人负责冠207、梁、腰梁、传力带、排水系统施工。5土方组35人负责机械挖土、盘土、土方外运.6杂工组30人负责清土、抽水等勤杂工.七、附图1基坑支护平面布置图2基坑支护监测布置图3基坑支护坐标图41-1剖面522剖面63-3剖面74-4剖面85-5剖面966剖面107-7剖面118-8剖面129-9剖面13典型桩锚支护剖面工况图（一)14典型桩锚支护剖面工况图(二）15典型桩锚支护剖面工况图（三)16典型桩锚支护剖面工况图(四)17典型桩锚支护剖面工况图(五)18典型桩锚支护剖面工况图(六）19典型桩锚支护剖面工况图（七）20典型桩锚支护剖面工况图(八）21典型桩锚支护剖面工况图(九）22典型桩锚支护剖面工况208、图（十）23典型悬臂桩支护剖面工况图（一）24典型悬臂桩支护剖面工况图(二）25典型悬臂桩支护剖面工况图(三）26典型土钉墙支护剖面工况图(一）27典型土钉墙支护剖面工况图(二）28典型土钉墙支护剖面工况图（三)29典型土钉墙支护剖面工况图(四)30典型土钉墙支护剖面工况图（五）31典型放坡支护剖面工况图（一）32典型放坡支护剖面工况图（二）33土方开挖施工平面示意图34基坑安全疏散示意图35安全通道搭设构造图136安全通道搭设构造图237临时坡道示意图38孔桩开挖顺序示意图39.深基坑工程施工进度计划表40.施工现场总平面布置图1基坑支护平面布置图图2基坑支护监测布置图3基坑支护坐标图411209、剖面522剖面63-3剖面74-4剖面85-5剖面96-6剖面1077剖面1188剖面129-9剖面13典型桩锚支护剖面工况图(一）14典型桩锚支护剖面工况图（二）15典型桩锚支护剖面工况图（三）16典型桩锚支护剖面工况图（四）17典型桩锚支护剖面工况图（五)18典型桩锚支护剖面工况图（六）19典型桩锚支护剖面工况图（七）20典型桩锚支护剖面工况图(八）21典型桩锚支护剖面工况图（九)22典型桩锚支护剖面工况图（十）23典型悬臂桩支护剖面工况图（一）24典型悬臂桩支护剖面工况图（二）25典型悬臂桩支护剖面工况图（三）26典型土钉墙支护剖面工况图（一）27典型土钉墙支护剖面工况图（二）28典型土钉墙支护剖面工况图（三）29典型土钉墙支护剖面工况图（四）30典型土钉墙支护剖面工况图（五)31典型放坡支护剖面工况图(一）32典型放坡支护剖面工况图(二）33土方开挖施工平面示意图34基坑安全疏散示意图35安全通道搭设构造图136安全通道搭设构造图237临时坡道示意图38孔桩开挖顺序示意图