1、目录目录11. 工程概况22. 施工标准及验收规范23. 轻质砂加气混凝土砌块施工方案24. 防爆墙施工方案55. 防水层施工方案66. 水泥砂浆抹灰施工方案67. 涂料施工方案78. 防滑地砖地面施工方案89. 釉面砖墙面施工方案1010. 吊顶施工方案1211. 施工质量保证措施1312. 安全措施14装饰装修施工方案1. 工程概况本项目分为1个单位工程：本次工程集中在xxXX有限公司制剂生产车间GMP改造项目。屋面为原有屋面全面拆除，采用35厚495x495C20细石混凝土预制块，防水层为高聚物改性沥青防水卷材3厚，合成高分子防水涂膜层2厚。新建防爆墙采用95水泥砖。防滑同质地砖地面:(2、有防潮层)采用100厚C20混凝土,150厚碎石垫层,素土夯实，RS20水泥砂浆找坡层最薄处20厚水泥浆一道，聚氨酯防水层1.5厚，RS20干硬性水泥砂浆结合层30厚表面撒水泥粉，300x300x8防滑同质地砖干水泥擦缝。彩色釉面砖墙面采用轻质砂加气混凝土砌块墙墙体，12厚RP15水泥砂浆打底刮毛,8厚RP20水泥砂浆结合层,5厚彩色釉面砖贴面,白水泥擦缝。丙烯酸乳胶漆墙面采用12厚RP15水泥砂浆打底扫毛,刷前满批与面层相配套的腻子，8厚RP20水泥砂浆抹面压光,丙烯酸乳胶漆一底二面(用白水泥批嵌,细砂皮打光)。铝扣板吊顶采用8钢筋吊杆,中距1200,钢筋混凝土板中预埋8铁环,中距同8吊杆。3、石膏板吊顶采用上人轻钢龙骨吊顶,外覆纸面石膏板,板厚12,拼缝处贴高强度玻璃纤维网状带。2. 施工标准及验收规范 医药洁净厂房设计规范 (GB50457-2008) 洁净室施工及验收规范 （GB50591-2010） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） 砌体工程施工质量验收规范（GB502032012） 屋面工程质量验收规范（GB502072012） 建筑地面施工质量验收规范（GB502092010）3. 轻质砂加气混凝土砌块施工方案 3.1施工准备 材料准备:加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性4、进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 3.2加气混凝土施工 3.2.1墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.2.2拌制砌筑砂浆： a现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 b砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。 3.2.3砂浆组批原则及取样规定： 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于5、一组(每组6块)。 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。 3.2.4砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下： a 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 b外6、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。 c砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑。应采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 砌筑过程中，应经常检查墙体的垂7、直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 d砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 e转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。 g填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生8、摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 3.2.5加气混凝土砌块施工注意事项 加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块12层高度，且在300mm左右。 加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90弯钩。如9、下图： 填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。 加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。 加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。4. 防爆墙施工方案 防爆墙采用95水泥砖。4.1砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。4.2砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰10、膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。4.3砌砖墙 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖11、时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采12、用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋13、处算起，每边均不小于500mm，末端加90弯钩。 墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。5. 防水层施工方案 5.1施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：按照产品说明书将胶粘剂14、稀释，搅拌均匀，用长把刷均匀的涂刷于基层表面，常温下经过4小时后，开始铺贴卷材。 5.2附加层施工：卷材采用热熔法，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等处先做附加层，附加的范围符合图纸及规范的要求。 5.3铺贴卷材：卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡度垂直。铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距离加热面300，经过往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材铺贴搭接顺流水方向，长边及端部的搭接宽度为80，且端部错开500。铺贴平面与立面相连的卷材时，应由下至上，使卷材紧贴阴阳角，铺展时，卷材不能拉得太紧，且不得有皱褶，15、空鼓现象。热熔封边，将卷材搭接出用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填密实。 5.4防水层蓄水试验：卷材施工完毕后，确认做法符合设计要求，将所有的雨水口堵住，然后灌水，水面以高出屋面最高点20，24小时后认真检查，尤其是管根、风道根，以不渗为合格。最后报请监理检查验收。6. 水泥砂浆抹灰施工方案 6.1基层处理： 用笤帚将墙面上的粉尘扫净，浇水，将墙洇透，使水浸入加气墙达10mm为宜。对缺棱掉角的墙板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%的界面剂拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆，（笤帚甩在加16、气砼墙或轻质隔墙板表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 6.2吊垂直、套方找规矩： 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 6.3抹底层砂浆： 先刷掺水重10%的砼界面剂水泥浆一道(水泥比0.40.5),随刷随抹水泥砂浆,配合比13,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。 6.4弹线、分格粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的砼界面剂水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为12.5的水泥砂浆一般厚度为810mm左右，分两次17、与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木搓子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。注意事项： 冬雨期施工，一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。7. 涂料施工方案 7.1基层处理 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 用大白粉、滑石粉18、与建筑胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用1号砂纸打磨平整。 7.2刷第一遍涂料 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 7.3涂刷第二遍涂料 操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用19、细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 7.4涂刷第三遍涂料 操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。8. 防滑地砖地面施工方案 8.1施工顺序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝养护 8.2对色编号：防滑砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面防滑砖前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 8.3基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 8.20、4找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。 8.5铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 8.6铺 贴：防滑砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。 8.7铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。 8.8整个防滑砖地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为0.5mm）21、楔形塞尺（设备允许误差为0.3mm）5m线直尺等检测进行检查，质量满足下列标准：序号项目允许偏差（mm）检测方法1表面平整度12m长水平垂直测量仪楔形塞尺2缝格平直度25m线直尺3接缝高抵差0.5直尺楔形塞尺4板块间隙宽度1直尺5表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹掉角和缺陷观察检查6玻化砖的品种质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固无空鼓小锤轻击和观察检查 8.9养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 8.10灌缝：地面防滑砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进22、行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀饱满。 8.12注意事项质量通病原 因 分 析预 防 措 施板 块空 鼓1.基层处理不干净，结合不牢结合层砂浆太稀2.基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干3.结合层砂浆未压实4.水泥砂浆中水泥掺量太少5.板块铺后，养护期没结束，就上人6.面板没有用水浸泡1.基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止2.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆3.铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层，结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。4.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求5.面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实23、6.养护期内，禁止上人接缝高低差 较 大1.板材的厚度不均匀，板块角度偏差大2.操作时检查不严，未严格按拉线对准3.养护期内上人、存放或移动重物1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物板 块 有色 差1.材料进场时验收不严2.施工前没进行预铺或预铺不仔细1.加强材料进场验收2.施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用板 缝 观感 较 差1.板缝没有灌缝或有遗漏2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同1.大理石铺24、贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏踢脚线接缝高低差上口平直度严重1.基层不平2.板材厚度不均匀3.操作时检查不严，未严格按规范施工1.踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位2.踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者阴阳角处未45对接1.施工人员质量意识差、施工偷巧2.质量员检查不仔细1.施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面2.质量员检查质量必须及时、仔细、严格板块接缝宽度大小不一、25、相邻的两块错缝严重1.材料进场，检查不仔细板块的尺寸不对，超过规范要求2.施工时没进行弹线控制加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除施工前。2.应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制9. 釉面砖墙面施工方案 9.1选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 9.2基层处理和抹底子灰 （1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水浆碱液冲洗干净26、）；浇水湿润，用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 （2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 （3）抹底子灰： 吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线， 阳角立边等位立面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 将基层浇水湿润（混泥土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七、八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至27、相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。 9.3预排砖块、弹线 （1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一类规格面砖；在同一面墙，最后只能留一排非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜突出3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。 （2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直28、控制线一般以1米宽度为宜，水平控制线一般以510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶应弹置高度控制线。 9.4贴面砖 （1）预先将釉面砖泡水浸凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）应根据具体砖块吸水量调整时间。 （2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排的下皮位置有钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。 （3）浇水将底子砖灰面湿润，先贴好第一排（最下一排），砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压29、尺），校平砖面及砖上皮。 （4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块砖面），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。 （5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，依次由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴在墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使砖面粘牢，同时用杠木（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块砖面，发现空鼓要及时掀起加浆重新贴好。 （6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面清洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面找擦干净，至不留残灰迹为止。9.5允许偏差釉面砖安装的允许偏差和自检时应符合下表规定：项 目允许偏差（mm30、）检 验 方 法釉面砖立面垂直室内室外2用2m托线板和尺量检查3表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检验阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检验接缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查墙裙上口平直2接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外19.6注意事项 1、空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没有保持湿润。面砖铺前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背面抹水泥不够均匀或量不够；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及砂浆不能饱满，面砖隔缝不均可引起空鼓。 2、墙面脏：主要因为铺垫完成后，没及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没将多余的水泥彻底清干净。此睦31、可用棉纱稀盐酸加20%的水刷洗，再用清水冲净即可。10. 吊顶施工方案 10.1施工工艺流程 基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装方板饰面清理分项、检验批验收 10.2弹线 根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 10.3安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。 10.4安装主龙骨 主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围32、内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 10.5安装边龙骨 按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。 10.6安装次龙骨 根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。 10.7安装金属板 铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。 10.8清理 铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等33、。 10.9吊顶工程验收时应检查下列文件和记录 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。 10.10注意事项 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 为了保护成品,罩面板安装必须34、在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。11. 施工质量保证措施工程严格按照ISO9001-2000标准，实行分级质量责任制。落实质量控制主要措施 (1)、按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准各工作和工作条件的准备工作。 (2)、加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规程。施工人员应认真按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。 (3)、开展工前检查，做好技术复合工作，对重要的操作工序进行检查和复核，避免35、发生重大差错。如基线的测量定位、管道、设备的预留孔和预埋位置，各种架空、埋地管的标高和坡度的复测，对机械设备安装前必须进行开箱检查，清点主机、辅机，附属仪表的完好情况，附件、配件的数量、规格等均应认真、逐一地做好记录。 加强对材料、设备、成品、半成品进行质量控制，采取相应技术和管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围之内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均须按标准，严格检查验收。各种原材料、机电设备、仪表等应有质保书或合格证，进场后应按规定的条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间，提供施工需要。对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供应和生产单36、位，提前进行检查把关。 (4)、突出抓好施工工序控制，实行停止点检查制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距，防止发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。 (5)、及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行。(6) 、认真组织隐蔽工程的检查验收，所有隐蔽工程在隐蔽前必须经过班组自检，质检员检验合格后报监理公司或甲方有关人员验收，并填写隐蔽工程记录，末经验收的工程不得进行隐蔽。对于验收申提出的各类问题，必须按要求立即整改，并再次报监理公司或甲万有关37、人员验收。12. 安全措施 为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，确保本工程施工全过程的安全事故，切实保障人身安全及国家、企业、集体、个人财产不受侵犯，特制订以下措施：12.1防火 12.1.1、在进行施工现场平面布置时，要严格执行国家颁发的建筑安装工程技术规范，建设部分颁发的十项安全措施及有关规定。 12.1.2、进入施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。 12.1.3、易燃、易爆危险品要清库存放，远离火源，并设专人负责保管，合理使用。 12.1.4、施工现场旁加油站附近15米半径范围内不得有明火出现。 12.1.5、对非防火材料装修的房间或内施焊时，其焊点正下方必须38、铺设防火垫板，并有旁人看护。 12.1.6、不得在施工区域内吸烟。 12.1.7、施工现场未经批准，不得动用明火。 12.1.8、焊割作业时必须严格执行有关规定，氧气、乙炔瓶的堆放应与操作点保持安全距离。 12.1.9、非电工不得擅自装接用电器具，私拉乱接电线。 12.1.10、禁止在生产场所使用非生产性电加热器和煤油炉等明火器具。 12.1.11、施工现场必须有充足的消防器材，消防器材应放于明显固定的位置，不得挪作它用，周围不准堆物，保持道路畅通。12.2临时用电 12.2.1、电气操作时着电工专用手套及胶鞋，严禁湿手操作。 12.2.2、现场临时电气设备必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护39、。 12.2.3、临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须保持安全距离。 12.2.4、所有配电箱都必须设有门、锁，并禁止一闸多用。非电气工作人员严禁对电气设备，灯具等进行接线，修理及处置。 12.2.5、动力及照明线路必须分层架设，120V以上照明灯具应悬挂在2.5米以上固定位置，禁止移动和作行灯使用。 12.2.6、禁止电源线路接触潮湿地面，接过热源或直接绑在金属物上。 12.2.7、在潮湿地点，坑井或金属容器内部工作时，行灯必须有安全保护措施。 12.2.8、禁止将电线裸露插入插座或直接钩在电源开关上使用。 12.2.9、电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提或电动工具40、时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时，应采取绝缘措施。 12.2.10、电闸，开关等应由专人（电气操作人员）操作。在电气安装或修理过程中，未经允许不得随意合闸，并在电闸或开关处设有相应的指示标志。 12.2.11、所有临时电源在当日施工完毕前必须撤除。12.3高空作业 12.3.1、高空作业时衣着轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。 12.3.2、高空作业所用材料要堆放平整，传递物件严禁抛掷。 12.3.3、如有恶劣天气（如风力在六级以上）影响安全施工时，禁止露天高空作业。 12.3.4、无安全措施，禁止在屋架的上弦、支撑、木行条和未固定的构件上行走或作业。 12.3.5、除指41、派专业人员外，禁止攀登起重设备主臂、绳索和随同运料的吊篮。 12.3.6、使用的梯子不得缺档、垫高使用。 12.3.7、高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。 12.3.8、凡涉及高空作业的人员必须使用安全带。 12.3.9、各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固，脚手板的铺设应符合安全要求。 12.3.10、高空作业地点跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前必须检查，确认完好无损后方才可使用。12.4 防坠物打击及踩空 12.4.1、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。 12.4.2、施工现场的通道，建筑物出入口，应搭设护头棚。 12.4.3、吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂及悬物下严禁站人。 12.4.4、施工现场的危险区域应有防护措施。在坑、井、孔洞、沟道等处均应铺有与地面平齐的盖板，围栏或警告牌，夜间设警示红灯。