1、二、施工组织设计1、工程概况：1.1 周边环境仓储中心扩建工程位于xx区，东临桂林路，北靠田林路，工程在上海仪表厂厂区内。本工程场地内无重要地下管线。1.2 建筑概况本工程平面形状呈梯形，占地面积为9500平方米，总建筑面积为24000平方米，地面共四层，总高度为21.70米，局部为五层，高度为25.30米。1.3 结构概况本工程基础为独立基础加联系梁，桩基采用钻孔灌注桩，直径600。结构形式为装配式钢框架结构，钢柱为钢板焊接箱形柱，钢梁为“I”字梁，梁柱节点采用高强度混合刚性节点，即腹板采用高强度螺栓连接，上下翼缘板现场焊接。楼面均为现浇砼板，柱距9m9m，3m3m设井格梁。砼C30。外墙面2、屋面板均采用装饰夹芯彩钢板。2、施工现场总平面布置图（详见附图一，附图五）2.1 总平面布置说明2.1.1 机械布置 2.1.1.1 本工程基础阶段配备一台履带吊供垂直运送；钢结构安装阶段布置二台QTG-60塔吊及一台履带吊；装饰阶段留一台塔吊供垂直运送。 2.1.1.2 桩基施工布置六台桩架分六个作业区同时施工。2.1.1.3 基础砼浇捣布置二台汽车泵，若干辆砼搅拌车。2.1.1.4 楼地坪砼浇捣采用一台汽车泵布设水平管浇捣。2.1.3 施工用电2.1.3.1 将业主提供的300KW施工电源分二路布置, 主干线采用50mm2电缆线，沿围墙边明挂布置。2.1.3.2 配电箱及次干线(1) 次干3、线采用35mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设立专用配电箱, 实行专箱专用。本工程共设四只大电箱，十只小电箱。(2) 建筑物高空输电, 运用电梯井道架设垂直输电通道, 并在每一楼层设2只流动式配电箱, 供流动机械、小型机械使用。2.1.3.3 施工照明(1) 在场地四周设立四只镝灯照明。(2) 其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。2.1.3.4 生活区照明:按常规布置。2.1.4 施工用水2.1.4.1 根据业主提供的100水源头子, 采用50镀锌水管作为干管, 支管采用25镀锌水管, 水管埋入地下250mm。2.1.4.2 各作业区分别引出用水支管至各用水处, 并设专用水龙4、头。2.1.4.3 楼层供水(重要是砼养护用水)采用竖向管道供水, 水平楼面采用软管供水。2.1.5 施工道路及围墙2.1.5.1 施工道路:运用厂区道路，并做加固。2.1.5.2 所有临时设施、材料堆场均不占用施工道路, 保证道路畅通。2.1.5.3 围墙运用厂区原有围墙，刷白涂料，并刷上工地宣传标语。2.1.6 塔吊路基及堆场2.1.6.1 塔吊路基做法:由于本工程场地狭小，为解决钢结构安装阶段钢构件堆场问题，特把QTG-60型塔吊布置在建筑物跨内。素土夯实 300厚碎石垫层 200厚C20素砼 路基两侧设宽300排水沟。2.1.6.2 堆场基础做法: 300厚碎石垫层 100厚道碴。2.5、1.7 现场排水系统2.1.7.1 沿施工便道设立排水沟, 分别经二级沉淀池后排入厂区窨井内, 排水沟沟道截面400宽, 500深, 沟底碎石夯填, 沟壁用标准砖砌筑20厚1:2水泥砂浆粉刷, 排水坡度0.2%。2.1.7.2 排水方案必须通过有关部门批准后方可接通厂区管网。2.1.7.3 与施工道路交叉处采用预埋450瓦筒管并全坞膀的方法加固。2.1.7.4 排水系统的平常维护措施:(1) 成立排水系统的平常维护小组, 保证排水畅通, 场内无积水。(2) 派专人定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物, 保证排水沟畅通。(3) 做好沟壁的防护工作, 如有损坏及时修补。(4) 雨季、汛期应重点检6、查, 成立防汛、抗台工作小组, 做到人员到位, 职责分明, 措施得力。(5) 雨季、汛期另增潜水泵、水带排水, 提高排水质量、流速, 保证排水畅通、迅速。(6) 配备足够的防雨、防汛物质(如草包、彩带布、塑料薄膜等)。2.1.8 施工大临设施一览表序号设施名称面 积(m2)结构型式备 注1办公室80活动房地坪塑料地毯,墙面墙纸2业主20活动房地坪塑料地毯,墙面墙纸3监理20活动房地坪塑料地毯,墙面墙纸4会议室40活动房地坪塑料地毯,墙面墙纸,配空调5住宿房400活动房水泥砂浆地坪6食堂及小餐厅50地坪、预制顶板地坪地砖7浴 室20砖墙、预制顶板地坪地砖，墙面白磁砖8厕 所20砖墙、预制顶板地坪7、地砖、墙面水泥砂浆粉刷9化粪池12m3砖墙、预制顶板10门 卫10砖混水泥砂浆地坪11标准养护实验室20砖混水泥砂浆地坪12水泥库200砖混水泥砂浆地坪13仓 库100砖混水泥砂浆地坪备注办公室涉及总包、各分包办公用房及各特殊工种所需房间。上述大临设施在竣工后一周内所有拆除并撤离现场。3、总体部署 本工程钢结构安装为重点，垂直运送考虑二台QTG-60型塔吊及一台W1001履带吊。吊装采用综合安装，施工从(17)轴向(1)轴后退，每三根轴线为一个施工区域，共划分五个施工区域进行流水作业，区域内吊装以(C)轴线为中心向两旁轴线逐步安装。3.1 施工流程： 基础 三通一平 测量 桩基 钢构件制作 屋8、面 钢结构安装 楼地面 玻璃幕墙 外墙围护 水电设备安装 内装修 总体配套 竣工验收3.2 施工进度计划 3.2.1 保证施工进度的措施3.2.1.1 施工管理、组织保证措施 (1) 本工程钢结构施工是关键，一旦收到施工图纸立即组织技术人员进行图纸深化，绘制钢构件加工详图，尽快进入钢构件制作阶段。 (2) 为便于施工管理，按轴线划分五个施工区域。 (3) 由于本工程场地狭小，因此采用综合安装法。(4) 公司对本工程施工进度、构件制作、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡, 解决施工过程中的各类矛盾和问题, 保证本工程顺利进行。(5) 从构件制作、运送机械等方面, 视工程进度需要, 随时调运至9、现场, 从而提高了机械化作业限度, 为加快工程进度作有力的保证。(6) 项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实行作业计划，对几个关键节点，如基础工程结束、主体结构封顶等，明确目的，只能提前，不能延期。(7) 根据施工总进度计划表，编制较为具体的实行作业计划，用以向各施工班组下达任务。(8) 根据施工总进度计划，配备足够的劳动力、机械设备以及构件的及时进场。(9) 严格按协议管理，保证各个节点工序的准时或提前完毕。(10) 建立每周例会制度，认真检查进度计划完毕情况，及时解决施工生产中出现的问题，不迟延工期。(11) 掌握施工中的关键工序，如吊装施工中各工序之间的搭接、钢构件制作进度等，保10、证关键工序的按期完毕。(12) 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序发明良好环境，提高工作效率。(13) 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合，(14) 做好专业安装工程的综合管线施工的配合，使室外总体工程得以按期完毕，(15) 加强质量管理，减少返工现象。(16) 科学组织用工，避免窝工现象。(17) 充足运用有利条件，进行结构、安装、装饰三者立体交叉作业，以期缩短工程施工总工期。(18) 采用集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，保证施工总工期按期或11、提前竣工。3.2.1.2 技术保证措施(1) 编制具体的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完毕规定，从施工流程搭接安排上进行优化。(2) 进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完毕。(3) 找出施工全过程的特殊及关键工序，贯彻合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量贯彻到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作12、效率，保证工期。 3.2.2 用工计划3.3 重要施工机械设备表选用的重要施工机械表（一）序号机械或设备名称型号、规格数量额定功率(KW)使用阶段1自行塔式起重机QTG-602台47.5基础、钢结构吊装、装饰2履带式挖掘机DH220LC1.2m32台99挖土阶段3砼汽车泵IPF100B-6N32/42台基础阶段地坪砼4履带式起重机W10011台吊装、基础5交流电焊机BX3-300-2A10台基础至结构6蛙式夯土机Hw-602台2.8回填土施工7水泵JQB-4-7116台2.2基础阶段8木工园锯机MJWY9042台3结构、装饰阶段9氧气乙炔割刀4套钢结构阶段选用的重要施工机械表（二）序号机械或设13、备名称型号、规格数量额定功率(KW)使用阶段10砂轮切割机J3G-SL400A4台2.2结构阶段11自卸汽车SH3281-Z4辆162挖土阶段12电钻ZIJ-10ZIJ-16ZIJ-222台3台3台安装阶段13电动套丝机DY-50DY-1002台2台安装阶段14液压弯管机FEP-1/2ss2台安装阶段15手持角向磨光机150mm4台安装阶段16台式钻床LT-252台安装阶段17台式钻床LT-132台安装阶段18兆欧表ZC25-32只安装阶段19接地电阻测试仪ZC29B-12只安装阶段4、重要分部分项工程施工方法4.1 测量 4.1.1平面测量控制 4.1.1.1 一方面通过对总平面图和设计图纸14、的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周边环境、现场地形等情况。 4.1.1.2熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的重要轴线等。 4.1.1.3将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。 4.1.1.4在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。 4.1.1.5根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。 4.1.1.6测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标15、点，并使各个座标点分布在施工场地内。 4.1.1.7每次用直角坐标测设后要进行校核。 4.1.1.8重要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。 4.1.1.9然后测设出建筑物的轴线与重要控制点。对需施工的挖土位置轴线进行投测。 4.1.1.10平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，保证起点与终点吻合，并对重要坐标控制点作必要的保护。 4.1.1.11测量精度的控制及误差范围： 测角：采用三测回：测角中误差不大于5 测距：采用往返测量：取平均值 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。 各控制点边长误差应达成1/10000精度。 各控制点相关角度差应不大于5。 4.1.2竖向16、测量控制 4.1.2.1测量采用J2经纬仪(带弯管)，在各楼层相应部位预留200200孔，垂直控制点布置在基础面,预先埋设200200的不锈钢板，投测时将J2经纬仪放控制点上，将其对准底层控制点标志，然后引测到楼面上。标高控制在电梯井处，每三层作一个标高标志，每一楼层开轴线时，进行闭合测量，测量距离时使用激光测距仪。 4.1.2.2操作方法：先在测设好轴线控制点上旋转测站，将仪器置中并调平，装上弯管棱镜。同时在测站天顶上方，安放一块目的十字分划板。分划板位置应放在观测洞口上，大体与仪器垂直方向，然后将仪器望远镜指向天顶，望远镜调焦到目的划分板，十字线成像清楚，调微动手轮，将望远镜十字线先于目的17、分划板十字线X、Y轴互相平行重合，这时读数为X=0，Y=0，然后转动仪器照准架180度， 分别用望远镜横丝和纵丝读取X、Y轴，再用微动手轮调到差值1/2处，即X+X/2、Y+Y/2的读数，这时用对讲机告知对方把目的分划板十字线移到仪器望远镜十字丝重合，反复上述操作数次，直至完全重合为止。确认重合后，再将仪器照准转90度， 用望远镜横丝来检查目的分划板十字线Y轴方向是否与横丝重合。 4.1.3 沉降观测测量（详见附图七） 4.1.3.1施工时，在规范规定的部位设立沉降观测点，定期观测。 4.1.3.2在一层钢结构完毕，即进行沉降观测点的设立，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。以后定期18、或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。4.1.3.3沉降观测钢结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每月观测一次至竣工验收,资料及时报送监理、业主。4.2 桩基施工 4.2.1 钻孔灌注桩施工工艺放样桩钻机就位钢筋笼制作埋设护筒钢筋笼隐蔽验收、吊放清 孔砼搅拌站出料成 孔下导管浇捣砼 4.2.2 成孔工艺 4.2.2.1 埋设护筒: 按照设计图纸放出桩位，在桩位中心设立临时标桩。按桩位中心线找正中心点, 桩位中心偏差不大于10mm, 并保证护筒垂直, 须测量保证。挖土采用人工挖至原状土为止, 护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入导致护筒下移19、塌孔。护筒应进入原状土200mm。 4.2.2.2 钻机就位: 应准确、水平、稳固, 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。 4.2.2.3 成孔 (1) 钻进参数及钻头选择: 根据地层岩性特性, 钻经进中破碎岩土以切削为主, 钻头结构为单环三翼刮刀钻头。 钻进参数: 钻压 10-15KN, 钻数 20-47r/min,泵量150m/n 入井钻头认真检查外径和磨损情况, 不合规格的不得使用, 保证孔径达成规定。 (2) 操作钻机掌握好钻进参数, 要注意有无异常情况, 如积极钻杆摇摆较大, 此时应放慢进尺, 待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度, 其钻进速度应与送浆、排渣能力20、相适应, 钻速应低于供浆和排渣速度, 避免导致埋钻, 加接钻杆时应先停止钻进, 将钻具稍提离孔底, 待泥浆循环几分钟, 再停泵加接钻杆, 成孔施工应一次不断地完毕, 不得无端停钻。成孔至设计孔深后, 先进行初步清孔, 然后会同工程有关各方对成孔各项规定进行检查验收, 合格后方可进行下一道工序。 4.2.2.4 泥浆 钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。一般平均密度在1.15-1.30,粘度20S左右。做好地层泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试, 一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应, 出现孔壁不稳定或缩径时, 应及时向甲方代表和监理研究, 对性能作适当21、调整。及时的清渣排污是保证场地整洁、文明施工的关键。因此, 必须予以特别重视。实际工作中,我们将按整个施工进度按排的规定, 从天天完毕的桩数、桩身直径、长度来计算造浆方量, 然后合理按排泥浆车的数量及时间,保证排污数量不少于天天造浆数量,避免泥浆物污染场地, 以保证施工现场的清洁。 4.2.2.5 清孔 彻底清除孔底沉渣, 是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法。 (1) 当钻进达成设计孔深后, 将钻头提离孔底150-200mm, 开动泥浆泵进行正循环清孔, 时间不小于20min。 (2) 桩孔验收: 桩孔终孔后, 先按设计规定自检, 然后再请甲方、监理代表对终孔深22、度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后, 做好现场填表签证工作。 (3) 桩孔验收合格后方可下钢筋笼。当下好钢筋笼和灌注导管后, 运用导管正循环进行第二次清孔, 规定清孔后, 孔底沉渣不超过100mm, 清孔后至混凝土灌注的时间间隔不应超过30min。如超过30min,应重新清孔达成规定后方能进行混凝土灌注。 4.2.3 成桩工艺 4.2.3.1 钢筋笼制作与吊放, 对于钢筋笼制作及吊放质量控制，重要从以下几方面进行: (1) 钢材质量: 钢材必须有出厂质保书, 每捆(盘)钢筋均应有标牌, 进场时应按批号、规格分批验收及堆放, 须有标记。并按规定做好抗压、拉伸实验, 对带有颗粒状或片23、状老锈的钢筋不得使用。 (2) 制作焊接: 按设计图纸下料配筋, 采用模具制作以保证主筋位置准确, 成笼垂直度好, 无扭曲现象。两节钢筋笼对接处接头错开, 箍筋与主筋缠绕间距均匀,50%以上采用点焊, 焊接使用交流电焊机, 焊条按设计规定及规范选用。 (3) 钢筋吊放定位: 分段钢筋主筋搭接采用双面焊接, 焊接长度为10D, 焊缝宽0.7d, 厚度不小于0.3d。钢筋笼吊放入孔保持垂直状态, 对准孔口中心轻放、慢放, 遇阻应上下轻轻活动或停止下放, 查明因素进行解决, 严禁超高猛落碰撞和强行下放。钢筋所有下入后,按设计规定检查安放位置标高, 并作好记录。隐蔽工程验收符合规定后, 将钢筋笼固定,24、 防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动导致钢筋错位。 4.2.3.2 下导管 采用258mm快速接头灌注导管。导管下入孔内深度保持在管脚间距距孔底0.5米左右。封底混凝土灌注质量至关重要, 初灌量应使导管埋深1-1.5米。下入孔内导管每根都要认真检查, 清除丝扣上浮渣, 检查O型密封圈是否完好。并用黄油进行润滑和密封,使导管连接牢固顺直, 接口严密不漏浆。 4.2.3.3 混凝土拌制 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土供应。 4.2.3.4 混凝土灌注 孔口准备工作就绪后, 即可开始灌注, 初灌注时, 先在导管内安放好隔水塞, 隔水塞应下在导管内泥浆面以上25、,用8-10#铅丝悬挂在漏斗上, 先搅拌0.2M3 水泥砂浆(1:1.5)倒入初灌斗内, 然后按计算的初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内, 孔口大量出泥浆, 说明初灌成功, 然后可按工序进行连续灌注作业。 (1) 灌注过程要连续进行, 不得中断, 尽量缩短灌注时间, 以防孔内顶层砼失去流动性, 顶升困难, 导致质量事故。 (2) 灌注过程中应设专人负责检测记录工作, 随时注意观测管内砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度,每次做好记录, 及时提高和分段拆卸上端导管, 导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6米, 任何情况下不得小于2.5米, 不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。对控制导管26、埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不仅保证灌注质量, 也是防止卡管的重要措施。 (3) 砼灌注中应防止钢筋笼上拱, 砼面进入钢筋笼底端3米左右, 灌注速度应适当放慢。 (4) 在提高导管时, 应保持轴线垂直, 防止接头卡挂钢筋笼。 (5) 灌注完毕后, 提高导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,防止拔快, 导致泥浆混入, 形成混泥芯。 (6) 浇灌每根桩要进行2次坍落度测定, 专人取样制作试块, 每根桩制作一组(三块), 编号并注明取样时间, 记在砼灌注记录中。试块制作24小时后脱模, 置于水池中进行养护28天, 准时进行实验, 并将试压结果归档备查。4.3 土方工程4.3.1机械配备 采用27、二台1.2m3挖土机进行施工。4.3.2基坑挖土流程示意图（详见附图三）4.3.3施工要点4.3.3.1挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。4.3.3.2基础梁处采用条形开挖，独立基础单独开挖。挖土放坡1：0.75。4.3.3.3由于场地狭小，多余土方均采用外运解决。4.3.3.4基坑四周设排水沟，宽300mm，深300mm，并每隔一定距离设500mm深集水井，用泥浆泵进行强排水。4.4 基础工程4.4.1施工流程地基验槽 垫层 轴线标高引测 桩位复核 桩顶解决 桩动测 基础承台弹线 基础承台扎铁 基础承台制摸 基础28、承台砼 基础柱扎铁 基础柱制模 柱砼 隐蔽验收 4.4.2机械配备 4.4.2.1钢筋、模板垂直运送使用一台履带吊。 4.4.2.2砼浇捣时配合二台汽车泵若干辆砼搅拌车。4.4.3基础模板（详见附图八）4.4.3.1基础支模采用钢模板，F483.5钢管作围檩支撑，适当配对拉螺栓。4.4.3.2基础梁的竖档间距为900mm, 顶端加斜撑固定,当梁高大于700mm时,在距梁底三分之二高处加设一道12750对拉螺丝。4.4.3.3柱模板安装前必须在其根部加设直径为14mm的钢筋限位(严禁采用砼导墙)以保证其位置的对的。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平,以保证模板垂直度和下脚不漏浆。4.4.3.4模29、板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.4.3.5模板的实测允许偏差见下表,其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值轴线位移5mm标高5mm截面尺寸+4,-5mm垂直度3mm表面平整度5mm4.4.3.6模板验收标准按GBJ301-88建筑工程质量检查评估标准。4.4.4地脚螺栓（详见附图八）为保证地脚螺栓位置准确性，采用予埋套管法，砼浇捣前按地脚螺栓位置预先埋设套管，砼浇捣完后，埋设地脚螺栓，待位置、标高校正无误后用电焊固定，然后用无收缩砂浆浇注密实。4.4.5基础扎铁 4.4.5.1钢材必须采用名牌优质产品。基础钢筋由钢筋翻样按设计规定编制料单，然后到工厂加工成型，现场按料单30、及图纸绑扎基础钢筋，必须经技术人员及监理单位隐蔽验收后方可浇捣砼。 4.4.5.2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范规定。4.4.5.3做好钢筋保护层的设立。4.4.5.4钢筋进场必须根据施工进度计划, 做到分期分批分别堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,保证钢筋保持清洁。4.4.5.5柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设立135弯头,弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。4.4.5.6钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。4.4.5.7绑扎接头其绑扎点不少于三处。4.4.5.8钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值31、骨架的宽度、高度 5 mm骨 架 长度10mm受力筋间距10mm排距 5 mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱 5 mm墙、板3 mm4.4.6基础砼4.4.6.1施工时沿建筑物长边两侧各布置一台汽车泵布料管浇捣砼。（详见附图四）4.4.6.2混凝土入模处,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时保证快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层510cm。4.4.6.3平台砼收头采用刮尺刮平,滚筒碾压二遍并用木蟹打平。4.4.6.4在浇捣过程中, 若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范规定留置施工缝, 施工缝位置宜设在基础梁跨中三分之一范32、围内。施工缝必须垂直设立, 严禁留斜缝。4.4.6.5混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。 采用覆盖草包浇水养护, 冬天加用塑料薄膜养护。养护时间一般为714昼夜。4.4.6.6试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。(坍落度测试次数每2小时一次)。4.4.6.7试块制作完毕后应送入实验室进行标准养护,此外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。4.4.6.8砼质量表面无蜂窝,孔洞,露筋,施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值轴线位移8mm标高层33、高10mm全高30mm截面尺寸8mm -5mm表面平整度5mm4.5 钢结构制作 4.5.1 制作工艺流程图 成品检查出厂涂装编号矫正焊接拼装放大样煨、滚圆、压制弯制冲孔制孔铣、刨、铲边沿加工构件加工构件矫正气 割剪、冲、锯放 样原材料矫正号料材料进厂验收材料采购包装发运 4.5.2 放样和号料 4.5.2.1 放样和号料根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。 4.5.2.2 放样作业时，必须根据经认可的施工图进行。在进行放样展开，制作样板和在样板上用1 ：1的比例放出各节点详图时，必须认真核对图纸上每一个尺寸，所用石笔线粗度不得超过1mm。放样工作完毕，应经34、质量部门检查合格后，方可制作样板，号料与组装。4.5.2.3 放样允许偏差：项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸+0.5对 角 线 差1宽度 长度+0.5孔 距+0.5加工样板角度 +20 4.5.2.4 号料时应一方面确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，运用已制成的样板等进行号料，对有些材料必须通过矫正后，才干号料，同时应核对各构件的尺寸和数量。 4.5.2.5 钢结构中重要构件，除设计图上另有规定外一律不得拼接，其重要应力方向应与钢板轧制方向一致，若的确有具体困难，一律需经设计单位认可才干进行修改。 4.5.2.6 12mm以下的钢板，采用Q12Y-204000龙门剪板机号料35、，并应去除剪切面的硬化表层。 4.5.2.7 12mm以上的钢板，采用半自动气割，并应去除表面氧化层。 4.5.2.8 号料的允许偏差，机械号料应控制在+1mm之内，气割号料应控制在+2mm。 4.5.2.9 对号料已完毕的构件，应进行产品标记及检查状态标记，便于半成品的管理。 4.5.3 制孔 4.5.3.1 根据构件形状及使用特点，分别编制冲孔及钻孔工艺。根据冲孔工艺设计制造上下模，冲模的设计应符合国家有关规定。使用钻床时必须将工件放平、夹紧、固定，开钻时严禁戴手套。 4.5.3.2 制孔采用机械方法，严禁气割成孔。 4.5.3.3 连接板采用钻模钻孔。 4.5.3.4 孔边沿不应有裂纹、36、飞刺和大于1mm的缺棱。 4.5.3.5 制成的孔应为圆柱状，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20。 4.5.3.6 钻孔的孔心及周边都应打上洋冲点，以防止钻孔时钻头滑移，并便于检查。 4.5.4 组装 4.5.4.1 组装之前的准备工作 (1) 按组装图对构件的质量、数量、材质进行核对合格后，方可组装。 (2) 组装构件必须通过矫正，其连接表面和沿焊缝边沿3050mm内的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。 (3) 组装应根据构件结构形式，制作必须的拼装工作平台，台架和工具夹等，并具有足够的强度和刚度，使用前需通过质量部门检查合格后方能使用，以保证构件组装的精度。 4.5.4.237、 组装时，应对的使用定位的工具夹，使构件夹紧固定，防止构件偏移等情况。 4.5.4.3 应尽量避免使用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应用垫物，以保护母材。 4.5.4.4 组装时的定位焊 (1) 工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，焊接材料要相同。 (2) 定位焊的焊接顺序与重要焊缝相同，定位焊长度不得小于最薄构件厚度的4倍及50mm，定位焊的间距一般以每隔300mm左右为宜。4.5.5 焊接 4.5.5.1 定位焊 (1) 构件的定位焊是正式焊缝的一部分所采用的焊接材料应与焊接材质相同匹配，焊缝的厚度不宜大于设计的2/3且不应大于8mm。定位焊应避免在产品的棱角和38、端部等容易出问题的部位进行，T形接头定位焊应在两侧对称进行，坡口内尽也许避免进行定位焊。 4.5.5.2 引弧板 (1) 为了保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须加引弧板，其材质应与母材相同，其坡口形式和板厚均应与构件相同。引弧板的长度，一般为50-100mm，焊接后一般在距母材2-5mm处割，然后用砂轮打磨平整，严禁用锤击落。 (2) 钢结构的焊接应尽也许用胎夹具，以有效的控制焊接变形。 (3) 钢结构的焊接，应视钢材的强度及所用的焊接方法来拟定合适的预热温度和方法，预热区在焊道两侧，其宽度为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。 (4) 施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组39、装质量及焊接区的清理情况，如不符合规定，应修整合格后，方允许施焊。 4.5.5.3 焊接施工 (1) 引弧时，应注意防止产生溶合不良，弧坑裂缝，气孔和夹渣等缺陷的发生。此外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。 (2) 无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。 (3) 对接焊接,规定熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。对接焊接，除特定指定以外，应使焊缝增强量最小、增强量尺值不得超过3mm，并和顺过渡至母材平面，同时二、三级焊缝凹面值不得大于0.5mm。 (4) 填角焊接 a) 等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显差别，规40、定焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊，使施焊金属与母材间平缓过渡。 b) 填角焊缝的凸度值不得超过该焊缝实际表面宽度值的7+1.5mm。当角焊缝的端部在构件上时，转角处面连续包角焊起落弧点不宜在端部或棱角处，应距焊缝部10mm以上。 c) 部分熔透焊接，当采用手工电弧焊时，打底焊宜采用直径3.2mm或以下的小直径焊条,以保证足够的熔透深度。 d) 多层焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道，每一层焊完后应及时清理检查。如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开30-50mm，形成阶梯形过渡。 e) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质41、量，合格后在工艺规定的部位上打上焊工钢印。 f) 不良焊接的修补。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过二次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应及时报告厂技术科，查清因素，订出修补措施方可解决。 g) 对焊接母材中的裂纹，原则上应更换母材，重要受力构件修补时必须得到原设计单位确认。 h)焊接变形的矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在火工矫正过程中，严禁浇水激冷，其加热温度严禁超过正火温度。 4.5.5.4 焊接检查 (1) 钢结构的焊接检查包含检查和验收两项内容，贯串于焊接作业的全过程中。 (2) 焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定。焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标42、准的规定。 (3) 焊缝内部缺陷检查，钢结构焊缝内部缺陷检查，一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法。探伤部位和比例应按设计的规定执行。 4.5.6 矫正 4.5.6.1钢材与构件经运送、切割和焊接成型后均应按实际情况进行平直与矫正。 4.5.6.2 钢材的矫正采用撑直机进行。 4.5.6.3 锤击矫正时应加锤垫，扩大接触面，以防钢材表面出现凹坑，影响外观质量。 4.5.6.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面。损伤划痕深度不得大于0.5mm。 4.5.6.5 钢材采用火焰矫正时，加温应不超过900度，而后自然冷却。 4.5.7 涂装 4.5.7.1 钢材表面采用手工和动力工具除锈。钢构件43、表面的除锈方法与等级应符合GB8923涂装前钢材表面的除锈等级和除锈等级国家规范的规定。 4.5.7.2 钢结构涂装应在制作质量合格后进行。 4.5.7.3 涂料的型号颜色，应符合设计单位与业主的规定，必要时可做样板，封存对比。 4.5.7.4 涂装应在清洁和干燥的环境中进行，涂装之前后钢构件均应防止灰土、水滴、油脂、焊接飞溅等其他脏物黏附在其表面。 4.5.7.5 涂料调制应搅匀，防止沉淀影响质量，不得随意添加稀释剂，黏度过大时，可适量加入但不超过5%。4.5.7.6 钢构件除锈完毕后，应在4小时内涂第一道底漆，充足干燥后，才允许涂第二道油漆。4.5.7.7 涂装应均匀，无明显起皱、流挂等，44、附着应良好。 4.5.7.8 涂装完毕应在构件上标注构件的原编号，大型构件标明重量、重心位置和定位标志。 4.5.7.9钢构件当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。 4.5.8 成品检查 4.5.8.1 钢结构制作完毕后，应按施工图及有关标准的规定进行验收。 4.5.8.2 钢结构出厂时，应提供：产品合格证、材料质量证明书或实验报告、竣工图、焊接探伤报告、涂层检测资料、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告、钢构件清单等技术资料。 4.5.9 运送 4.5.9.1 构件在装运时，应作适当的固定，防止构件散失，保证钢构件不产生变形，不损伤涂料。 4.5.45、9.2 钢构件存放场地，应平整坚实，无积水，构件底层应用枕木垫实，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。 4.5.10 H型钢焊接制作工艺 4.5.10.1 焊接H型钢制作工艺流程。 翼板 腹板 材料验收 材料验收 划线 划线 半自动气割 半自动气割开坡口 开坡口去毛刺打磨 去毛刺打磨焊接 焊接探伤 探伤焊缝打磨 焊缝打磨 矫正 矫正装配船形自动焊矫正端面切至尺寸验收交验4.5.10.2 焊接H型钢的腹板与翼板应采用半自动气割机进行切割，允许偏差如下：项次项 目允许偏差（mm）1翼板宽度+22腹板宽度+23切割端面不垂直板厚的10%且不大于2 4.5.10.3 翼板、腹板的46、对接：坡口采用半自动气割机进行；翼板、腹板要拼接可按长度方向拼接；翼板与腹板接缝错开200mm以上H型钢拼接位置设在1/3范围内。 4.5.10.4 H型钢的组装：翼板、腹板采用机械矫正，矫正平直检查合格后，方可拼装，拼装应密缝。拼装后的H型钢当天焊完。 4.5.10.5 H型钢的焊接：将H型钢放于胎架上焊接，采用船形焊；焊接H型钢焊接变形后，应采用机械矫正的方法，矫正至规范规定内；按图纸规定，进行端面铣平至尺寸。 4.5.11 方形钢柱的制作 4.5.11.1 工艺流程材料验收 下料 矫正 开坡口 拼接钢板 探伤 拼接U字形 电焊 隐蔽工程验收 方形钢柱封板 电焊 矫正 成品验收 4.5.147、1.2 本工程方形钢柱提成二段制作，分段处在标高10.8米处，每一根方形钢柱的四块钢板拼接要错位，一般要大于200毫米。 4.5.11.3 焊接方形钢柱的钢板采用半自动气割机进行下料。 4.5.11.4 钢板的对接 (1) 对接焊缝为一级焊缝。 (2) 坡口采用半自动气割机进行。 (3) 钢板按长度方向拼接，四块钢板的接缝应错开200毫米以上。 4.5.11.5 焊接方形钢柱的组装 (1) 拼装钢柱应在平整的钢平台上进行。 (2) 拼装之前，所有构件的准备工作进行完毕，并通过验收合格后方可拼装。 4.5.11.6 焊接 (1) 加劲板用手工焊4号为塞焊。 (2) 方形钢柱4只角焊缝采用自动船形48、焊。 4.5.11.7 方形钢柱焊接完毕，采用火焰矫正。4.6 钢结构安装 4.6.1 钢结构吊装施工流程： 吊下节钢柱 安装下节柱间支撑 吊装主梁 吊装次梁 铺压形板 扎钢筋网片 楼面砼施工 上一层高结构吊装 楼面砼 屋面钢结构 铺屋面檩条 铺屋面压形板 安装外墙彩钢板 4.6.2 吊装采用综合安装。即施工按轴线分为五个区域，从(17)轴向(1)轴后退。（详见附图六） 4.6.3 安装工艺 为保证钢结构安装的质量与效率，安装机械采用两台QTG60-II型塔吊、一台W1001履带吊（辅机），具体布置见附图一。 4.6.3.1 安装钢柱，卸车使用塔吊和履带吊同时将钢柱平吊起来，使运送钢柱的平板车49、移去，插柱由吊机一点起吊，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定，钢柱通过初校，待垂直偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检查，用斧头铁校正使得起吊柱子保持垂直。 4.6.3.2 钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距。主梁与钢柱的连接，上、下翼缘用坡口电焊连接，腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接采用高强螺栓连接。 4.6.3.3 安装钢梁应先用普通螺栓，临时螺栓和冲钉在一个接点穿入数量不应少于安装孔总数的1/3，最少也不应少于每个接点2个。 4.6.3.4 当一个吊装块区安装结束时，即可置换高强度螺栓。高强度螺栓拧紧分初拧和终拧两次完毕。高强螺栓初拧,采用50、扭矩扳手,初拧力根据不同螺栓规定随时由现场技术员提供施工人员。终拧必须用专用扳手将螺栓的梅花头拧掉。 4.6.3.5 高强螺栓连接工艺流程： 高强螺栓轴力实验合格 摩擦面解决 安装构件定位、临时螺栓固定 校正钢柱到预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙 安装高强螺栓换出临时螺栓 高强螺栓的初拧 终拧。 高强螺栓复验：应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取5套。 4.6.3.6 坡口电焊连接工艺流程： 焊接设备、材料、安全设施准备 焊接衬垫板、引弧板定位 坡口检查和清理 焊接 焊缝外观及超声波检查 焊接验收。 4.6.3.7 楼面压型板的安装应在结构块区安装全面结束以后，防火涂层达成规定以51、后才可进行。楼面板每个分块区域均有一块非固定尺寸的相拼板，此块拼板的尺寸应根据不同的空缺尺寸在现场切割，切割人员应选派有经验的工人，充足考虑压型板波峰和波谷与梁面的接触点，防止无法电焊。用作压型板施工的电焊机必需完好，压型板之间的电焊必需用小电流，防止烧穿压型板。 4.6.3.8 屋面板和内墙板安装时，应在相应楼面搭设层高扶柱单排脚手架，或采用活动高凳。 4.6.3.9 外墙板安装时，脚手架的搭设要考虑墙板安装先下部后上部，先墙梁后墙板的顺序，脚手架搭设应配合墙板的施工逐步增高直到屋檐。 4.6.3.10 栓钉焊接工艺流程： 栓钉实验合格 现场栓钉、瓷环检查 清理现场放线 栓焊机、焊枪检查 拟52、定焊接参数内容 焊前试件合格 施焊栓钉 外观检查、弯曲实验 专检查收。4.7 脚手架工程本工程建筑物外墙脚手架不超过30米，结构外2米设砼散水坡，四周设排水沟。均采用双排钢管脚手架, 脚手架附设登高施工斜道。4.7.1 施工操作措施4.7.1.1脚手架在距底部 10cm高处设一道扫地杆, 以保证脚手架底部的整体性。4.7.1.2脚手架立杆里内应间隔交叉使用不同长度的钢管, 将相邻立杆的接头置于不同的高度, 使立杆受荷的薄弱截面错开。4.7.1.3剪刀撑与脚手架应同步进行, 一般剪刀撑与水平线呈60度角。4.7.1.4在上下步间小横杆应交叉位置在立杆的不同侧面, 以使立杆受荷时偏心较小。4.7.53、1.5搭设脚手架完毕一步要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度, 使脚手架的步距、纵距上下一致。4.7.1.6脚手架搭设进度一般高于施工层二排, 使在施工面操作工人有安全围护, 且保证在搭设中的稳定。4.7.1.7脚手架两排起设二道扶手， 上道为1.2米，下道0.6米，上部三道扶手间距0.6米，上下档设绿网，拉结纵向距离3.6米。4.7.1.8运用主体柱接地钢筋设好避雷接地。应每只角成组接地串联。4.7.1.9脚手架搭设完毕后, 须经有关部门验收合格后方可使用。4.8 玻璃幕墙 4.8.1 安装玻璃幕墙的钢结构经验收符合规范规定后即可施工。 4.8.2 安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料54、品种、规格、色泽和性能，应符合设计规定。 4.8.3 玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。 4.8.4 施工准备 4.8.4.1构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 4.8.4.2玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计规定埋设。埋件应牢固、位置准备，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。 4.8.5 安装施工 4.8.5.1玻璃幕墙立柱的安装 (1) 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差55、不应大于3mm。 (2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 4.8.5.2玻璃幕墙横梁安装 (1) 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 (2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 (3) 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量规定。 4.8.5.3玻璃幕墙其他重要附件安装 (1) 固定防火保温材料56、应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 (2) 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得漏掉。 (3) 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 (4) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈解决。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 (5) 不同金属的接触面应采用垫片作隔离解决。 4.8.5.4玻璃幕墙安装 (1) 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 (2) 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙57、，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计规定。 (3) 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 4.8.5.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 4.8.5.6玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 4.8.5.7耐候硅酮密封胶的施工 (1) 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施58、工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 (2) 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。4.9 装饰工程 4.9.1轻钢龙骨吊顶4.9.1.1 轻钢龙骨吊顶施工根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安装膨胀螺栓或打射钉；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调整固定；中间质量验收检查（检查内容涉及吊杆垂直度吊杆间距、连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈解决等）；设备及电气配管的安装；所有该做的隐蔽工程完毕后开始封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨规定达成平直，59、为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱520mm不一， 待水平所有调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢固。顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称；轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用卡夹固定，校主龙骨平正后再将所有的卡夹一次所有夹紧，顶棚骨就不会松动，减少变形。4.9.1.2 吊顶工程龙骨安装质量规定(1) 安装吊顶龙骨的基体质量，应符60、合有关现行国家标准的规定。(2) 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。(3) 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短间跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。(4) 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。(5) 吊杆应具有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。(6) 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处，必须安装在宽度不小于40m61、m的次龙骨上。(7) 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不大于1mm。(8) 边龙骨应按设计标高弹线,固定在四周墙上。(9) 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。(10) 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。4.10 安装工程 4.10.1 工程概况 根据本工程招标文献等资料，本机电设备安装工程的招标范围涉及：空调系统、动力照明系统、供配电系统、烟感系统、防排烟系统、消防喷淋系统、给排水系统等。4.10.2 机电设备安装施工62、工艺 4.10.2.1 机电设备安装质量控制总规定(1) 材料设备规定：必须符合设计规定，符合国家现行质量技术规定，并有齐全的出厂铭牌和产品合格证。(2) 作业条件：每一系统的安装，必须具有作业条件。如装饰施工限度的条件，材料设备进场的条件，设备吊装的条件，安装设备调试的条件等，以免打乱施工部署，影响施工质量。(3) 质量标准：除保证工程质量保证项目外，特别是要消除质量通病和重视使用功能。对于安装好的产品要严格做好成品保护，保持外观质量。 4.10.2.2 供配电系统施工(1) 设备规定及施工条件安装过程中，除必须遵守国家颁布的电气装置安装工程及验收规范进行施工外，还要遵守上市供电部门的有关规63、定。 所有高低压电器都必须按规范规定进行各项实验，待各项实验合格后方所送电。所有高低压电器及变压器等设备应装有铭牌，铭牌上应注明制定厂名、额定容量、一二次额定电压、电流等技术数据。所有高低压电器、规格及型号必须等合设计规定，附件齐全，并有出厂合格证及技术文献。 变配电是关键部分，变配电间安装必须具有以下作业条件：施工图及技术资料齐全无误；变配电间土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度，均应符合设计规定；门窗及玻璃安装完好；室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 (2) 变配电施工工艺流程： 变压器安装规定：设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及64、交接实验 操作结构安装调整 引线安装 设备及支架接地 耐压实验 送电前的检查 送电运营验收 高压柜安装规定：设备开箱点件 型钢支架制作安装 设备安装 设备及支架接地 送电前的检查 送电运营验收 (3) 质量控制 高压开关、电力变压器及其附件的实验调整和设备检查结果，必须符合施工规范规定。开关安装位置对的，固定牢固，部件完整，操作部分灵活、准确。 线路的连接必须紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷瓶不受外力。不带电的金属部分，如支架、操作机构、设备外壳均应用镀锌扁钢或用软铜线接地，截面符合规定。4.10.2.3 电气（强弱电）配管及穿线 (1) 工艺流程 施工准备 电管预制 测定箱盒位置及固定 管路65、连接 箱盒防腐解决 技术复核 配管隐蔽验收 选择导线 管口护圈 管内穿线 导线连接 线路检查绝缘测试 管线与柜盘连接 实验调整 送电运营验收 (2) 技术要点 电管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈。管子弯曲处，无明显折皱、凹瘪现象。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。 选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的规定。 暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并66、用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。暗管的敷设走向宜“横平竖直”。电气管道在进箱盒处应顺直。管径在50mm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母（纳子）固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣。为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。电气管道的弯曲半径应符合规范规定，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。 吊平顶内的电气配管应按照明配管线的规定施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与67、终端、弯头中点、电气器具或箱盒边沿的距离应为150500mm，且应对称设立，固定点间距离应均匀，中间管卡互相间最大允许距离应符合规范规定。电气管线的固定点应单独设立，不得运用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒自身应可靠接地。 4.10.2.4 桥架及电缆系统施工 (1) 桥架及电缆敷设工艺流程 桥架敷设规定：弹线定位 预埋吊杆、支架 螺栓固定支架与吊杆 金属膨胀螺栓安装 桥架安装 保护接地线安装 质量验收 电缆敷设规定: 检查电缆及绝缘摇测 电缆敷设 挂标志牌 摇测电缆68、绝缘、检查潮气 电缆终端头安装 质量验收 (2) 技术要点 金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑解决的定型产品，其规格、型号应符合设计规定。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计规定，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。桥架应固定牢固，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接对的严密，桥架内外无污染。桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。 室内沿桥架敷设电缆，宜在桥架周边的机电系统安装基本完毕后进行。69、防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和交叉的距离应符合规范规定。电缆敷设，排列整齐，标志牌设立对的。为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。 4.10.2.5 电气箱柜与电气照明器具的安装 (1) 工艺流程 施工准备 测定箱柜位置 箱柜外壳固定 接地 线路检查绝缘测试 检查灯具开关等器具 箱柜安装 槽钢基础 柜盘检查 接线安装 实验调整 灯具开关等器具安装 送电运营验收 (2) 技术要点 各类电源箱、控制柜、配电箱、切换箱、电表箱等的型号、规格、质量必须符合设计和规范规定，其实验结果必须符合施工规范的70、规定。箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。 电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，指示灯等显示装置部件完整，灯具及其控制开关工作正常。同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。 导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线（零线）单独敷设，不与工作零线混同。 4.10.2.6 烟感系统71、施工 (1) 工艺流程安装准备 预制电管及支吊架 测定箱盒管路位置及固定点位置 管路固定 管路敷设 _ 箱盒防腐解决 配管隐蔽验收 楼层显示盘、接线端子箱等安装 选择导线 管口护圈 管内穿线 导线连接 线路检查 机房各系统设备安装 系统接地 设备检查 探测器、输入模块、报警按钮等器具安装 接线安装 线路与设备接线 面板安装 设备检查 设备内线号核对调整 单机通电调试 联动调试 验收_ (2) 技术要点探测器安装的位置应符合规范规定，导线的连接必须可靠压接或焊接，探测器的外接导线应留有余量。探测器底座的穿线孔应及时封堵，安装完毕后底座应采用保护措施。探测器应在调试前安装。手动火灾按钮、警铃、显示72、器等安装的高度应符合设计规定。手动火灾报警按钮安装应牢固，不得倾斜，其外接的导线应留有一定的余量。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。设备内部不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。火灾自动报警系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查。火灾自动报警系统的调试应对火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换、备用电源自动充电功能和联动功能等进行功能检查4.10.2.7 防雷接地系统施工 (1) 工艺流程 建筑物基础钢筋接地 接地电阻测试 隐蔽验收 钢结构引下线 接地电阻73、测试 屋面避雷带安装 接地极安装 接地电阻测试 (2) 质量控制扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。接地电阻测试的结果应符合设计及规范的规定，整个建筑的基础底板内的钢筋网焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。 4.10.2.8 泵及其附件的安装 (1) 工艺流程 基础复验 设备开箱检查 泵就位 泵找正找平 二次灌浆 精平和清洗加油 进出水管及支架安装 各类阀门安装 泵试运转 (2) 技术要点 泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm，离心泵的联轴器同心度，轴向倾斜每米0.8mm，往向位移不得74、超过0.1mm，找正、找平时应采用垫铁调整安装精度。水泵如需安装减震器，应严格按设计规定的减震器型号，数量和位置进行安装，找正，找平。 管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。 泵试运转前应做到：所有管道系统应保持畅通，电机运作正常，电机旋转方向符合泵的转向规定；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠。泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连接运营应75、不小于2小时，轴承的温度应符合规范规定。4.10.3 室内给水管道施工 4.10.3.1 工艺流程 安装准备 管材管件检查及预制加工 干管安装 屋顶水箱及其附件安装 干管试压 支管安装 支管试压 温压供水设备就位安装 管道冲洗 管道保温 4.10.3.2 技术要点室内给水塑料管必须采用市建委颁发的准用产品，且符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术规定。隐蔽管道和给水系统的水压实验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。管道支架的设立必须符合规范规定且力求美观，同室的多根管道设立的支架，其型式和标高应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。塑料管安装严76、禁有轴向扭曲，与其它金属管道应保持不小于100mm的保护距离。连接前管道的断面应无毛刺、毛边，保持清洁、干燥、无油。 4.10.4 排水管道施工 4.10.4.1 工艺流程 安装准备 管道管材检查及预制 污水干管安装 污水支管安装 闭水实验 4.10.4.2 技术要点 排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。隐蔽的排水管道灌水实验结果，必须符合设计规定和施工规范规定。室内管道的支架设立必须符合规范且力求美观。排水管运至工地后，应作逐根强度实验和严密性实验，实验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。管道的坡度必须符合设计规定和施工规范规定。竣工后或交付前必须进行通水实验。4.10.5 消防和喷淋77、管道及设备 4.10.5.1 工艺流程 安装准备 干管安装 主管安装 喷洒分层干管 水流指示器、消防和喷淋水泵安装 消火栓箱及支管安装 高位水箱水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷淋支管安装 综合试压及冲洗 报警阀配件消火栓配件安装 系统通水实验 4.10.5.2 技术要点 隐蔽管道和消防系统的水压实验结果必须符合设计规定和施工规范规定。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。消防水管不得斜进消防箱内，箱式消火栓的安装应栓口朝外，除设计说明外，栓口中心距地面为1.2米，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密78、，并卷折挂在挂盘上和支架上。喷淋系统的管道应有一定的坡度。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻的喷头间距不大于3.6米，可设立一个，小于1.8米，允许隔段设立。在控制信号阀门前，应设立阀门，在其后不应安装其它用水装置。4.10.6 卫生洁具安装 4.10.6.1 工艺流程 安装准备 预留孔洞复核 预埋管道复核调整 卫生洁具及配件检查 卫生洁具就位固定 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙地缝解决 卫生洁具外观检查 通水实验 4.10.6.2 技术要点卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计规定。洁具安装前应认真复核预埋79、管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应对的、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范规定，成排的卫生洁具及其给水配件的高度应一致。卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计规定和施工规范规定。卫生洁具安装完毕后，应有相应的保护措施。 4.10.7 空调通风和排烟系统制作安装 4.10.7.1 工艺流程 施工准备 放样 风管及配件、吊支架制作 检查 编号 风管吊支架定位安装 风管及其配件连接安装 检查 漏风量检测 保温 设备与风管连接 检查 调试 4.10.7.2 技术要点 制作风管板材的拼接咬口采用单80、咬口，矩形风管或配件可采用联合角咬口。风管外径或外边长以及法兰内边尺寸的允许偏差应符合规范规定。镀锌钢板不应有锈蚀和斑点。风管边长大于等于800毫米，管段长度1.2米以上应采用加固措施。 风管安装以前，施工人员应对风管所走路线进行实测，并拟定最佳起装点，一般顺序为先里后外，先上后下。风管安装之前，应先划线，拟定好吊支架，然后分段进行安装，并要将管内的杂物清除干净。水平安装和垂直安装的允许偏差应符合规范规定。风管安装必须牢固可靠，位置、标高与设计规定吻合；部件方向对的，操作方便；防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。法兰对接应平行、严密，风管法兰用料应符合设计规定和施工规范。 风管支架采用膨81、胀螺栓作吊点固定，同一条线的吊支托架应排列成一直线。吊支架不得设立在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，不得破坏保温层。 风口表面应平整，安装时，位置要对的，同一房间的标高应一致，排列整齐，外露部分平整美观。风机进风管、排风管等装置应有单独支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉，防止机壳变形。风管及其部件需在安装完毕并测试合格后才干保温。保温的材质、规格、防火性能必须符合设计规定。风管法兰保温，要流出拧螺栓的距离，待风管连接后在空隙部位填上碎料，外贴铝箔胶带。保温层的端部均应作封闭解决。 安装完毕后，要对空调系统进行调试，风管系统的调试重要指风量的调整、我们将采用流量等比分派法对送回82、风系统进行调整。 4.10.8 机电设备安装工程调试运营4.10.8.1 本机电设备工程中各个系统都应在安装工程完毕后进行调试，调试应涉及所有设备的单机试运转、所有机电系统的单独调试和系统的联动调试。4.10.8.2 根据设备形状和工程规范的各项规定及产品的说明书，在调试前编制方案，作为调试依据。调试方案的内容涉及：试运的目的、范围；试运应具有的条件；试运前的各项准备工作；试运的环节和操作方法；试运过程中出现的问题和应采用的对策；安全措施；试运所需的工具仪器仪表和材料；试运人员的组织和分工。4.10.8.3 调试工作是一项技术性很强而又比较复杂的工作，又是保证安装工程良好的使用功能的关键工作，83、我们规定对每道工序的安装和调试质量负责，特别对关键设备复杂设备或重要部位，我们掌握第一手资料的同时，及时采用对策，保证试运成功。4.10.8.4 系统调试和联动应具有以下条件：4.10.8.5 管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合规定，设备配管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标记已经结束。4.10.8.6 风管系统施工完毕，漏风量测试结束并已经保温，风管与设备连接结束，风管部件检查无误并操作灵活，设备配管和接线完毕。4.10.8.7 电气系统施工完毕，各配电盘内回路检查无误并对回路进行编号，绝缘电阻测试符合规定。4.10.8.8 所有系统的设备和附属设备进行各单体试运转84、并达成施工验收规范的规定或产品的技术标准。4.10.8.9 水源、电源、冷热源已经到位。4.10.8.10 各设备的控制回路模拟联动无误。4.10.8.11 测定所使用的仪表经测定性能稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 5、保证工程质量管理措施5.1 质量体系领导职能分派表 领导职能分派 质量体系要素 项目经理副经理项目工程师项目会计师管理职责质量体系 协议评审 文献和资料控制 采 购 需方提供产品的控制 产品标记和可追溯性 过程控制 检查和实验 检查和实验状态不合格品控制 纠正和防止措施质量记录的控制 内部质量审核记录技术 注:是主责、是配合。585、.2 质量管理网络的建立项 目 经 理 项目工程师 资料员 质量员 技术员 关 切 钢筋翻样 木工翻样 施工员 各 施 工 队5.3 质量保证措施5.3.1工程测量工具一览表本工程使用的测量仪器的品牌与精度：序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm4把2全站仪DI16000.1mm1台3测距仪TI20231mm1ppm1台4经纬仪（徕卡）J222台5水准仪（索佳）C32+2.0mm/公里4台以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。 5.3.2测量精度重要保证措施 5.3.2.1测量用的仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。 5.3.2.2经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，86、水平度盘水平；望远镜上下转动时，基准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 5.3.2.3水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 5.3.2.4用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 5.3.2.5每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。 5.3.2.6所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。 5.3.2.7在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站导致误差。 5.3.2.8对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 5.3.2.9对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 5.87、3.2.10严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。 5.3.2.11每层钢结构安装后，用经纬仪对建筑物的外角进行一次测量，凡大于层高1/1000的误差予以纠正，不得产生累积误差。5.3.3桩基工程质量保证措施 5.3.3.1 质量标准 设计混凝土标号 水下C30砼 孔底沉渣厚度100mm 充盈系数 大于1小于1.3 钢筋笼制作允许偏差: 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼整体长度 100mm 5.3.3.2 材料 (1) 施工原材料必须有出厂质量证明和实验报告，并按规定进行复试。合格后方可投入使用。(2) 钢筋进场后，保存标牌按批按规格分别堆放整齐，妥善保88、管，防止污染和锈蚀。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。5.3.3.3 成孔 (1) 钻机就位时定位应准确，水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不大于20mm。 (2) 钻进过程中护壁泥浆液面应保持稳定，不低于自然地面30cm，碰到软松易塌土层及时调整泥浆性能指标。注入孔口的泥浆密度应1.15。泥浆循环中多余或废弃的泥浆及时排出解决。 (4) 清孔后泥浆密度应小于1.15，孔底沉渣厚度小于70mm。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，应重新测定沉渣厚度，若超过规定应重新清孔至符合规定。 5.3.3.4 钢筋工程： (1) 钢筋笼的制作应严格按设计89、图纸进行, 焊接质量符合(DBJ10-89)规范规定。 (2) 钢筋笼的安装深度应符合设计规定，允许偏差位100。安装完毕后采用吊筋将钢筋笼牢固固定。 5.3.3.5 混凝土工程： (1) 混凝土应按水下浇灌混凝土的规定拟定配合比，一般应比设计强度高一等级配制，混凝土试块强度按高一等级验收。 (2) 商品混凝土到场后按规定进行坍落度测试，每根桩不少于2次。 (3) 混凝土灌注应连续进行，导管应勤提勤拆，避免埋管。 (4) 混凝土实际浇灌高度比设计桩顶标高高出2m，以保证桩顶混凝土强度。 5.3.4土方工程质量保证措施5.3.4.1施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。5.390、.4.2大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。5.3.4.3挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况， 应立即停止施工，不得擅自解决。5.3.4.4土方开挖时， 每台挖机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖机碰撞桩基。 5.3.5模板工程质量保证措施5.3.5.1模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。5.3.5.2施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点解决、预埋件、预留洞以及质量规定、安全技术措施应着重交底清楚。5.3.5.391、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。5.3.5.4作反复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状对的，不漏浆，并有足够的强度和刚度。5.3.5.5安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。5.3.5.6支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。5.3.5.7支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。5.3.5.8立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。 5.3.5.9模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。5.3.5.10模板拆除92、后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。5.3.5.11钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化规定分类堆放。 5.3.6钢筋工程质量保证措施5.3.6.1钢材必须采用上海名牌优质产品。钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的规定。5.3.6.2有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量规定，并严格做好验收工作。5.3.6.3钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。5.3.6.4按规范或施工图纸的规定控制砼的保护层厚度。5.3.6.5钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范规定,避免93、出现缺口和松口的现象。5.3.6.6钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。5.3.6.7严格检查钢筋的出厂质量保证书和实验报告、冷拉记录、焊接试件实验报告。 5.3.7砼工程质量保证措施5.3.7.1砼试块钢模为150150150，每100立方米砼制作一组试块、或一个台班（8小时），同强度等级不满100立方米应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应涉及编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度实验等。试压以28天龄期为强度标准。5.3.7.2砼搅拌出料至泵车中时不得随意加水。5.3.7.3砼施工前做好施工前的准备工作,对模板、支架、钢94、筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐个检查，并做好记录。5.3.7.4根据砼浇筑层的厚度及砼的类型选择不同的震捣方式。5.3.7.5连续震动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过度震动的现象产生。5.3.7.6避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。5.3.8钢结构制作质量保证措施 5.3.8.1焊工必须通过设计部门认可或指定的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证，才干上岗操作。 5.3.8.2对初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热解决等必须进行焊接工艺评估实验，其实验结果均得到有关监督部门认可。 5.3.8.3焊95、接材料的选择应与母材的机械性能相匹配，并且还应在通风干燥的仓库内，存放时间超过一年者，应进行复验，合格后才干使用。发现药皮脱落、亏损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。 5.3.8.4焊接材料使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢焊条经烘焙后，使用时应放入保温筒内随用随取。 5.3.8.5母材的焊接坡口及两侧30-50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、焊渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。5.3.9钢结构吊装质量保证措施 5.3.9.1吊装施工之前，对施工人员进行全面的施工图交底和施工流程、技术措施交底。 5.3.9.2测96、量工、校正工复核吊装轴线位置、复核预埋螺栓的尺寸、检查吊装构件的外型尺寸。对于变形、缺陷超过允许偏差的构件要进行解决。 5.3.9.3钢柱和接柱平运两点起吊，安装一点立吊；钢梁采用二点平吊；不规则的构件起吊前应计算出重心，不易计算的，可加设倒链协助找重心，待构件平衡后起吊。 5.3.9.4构件起吊应采用钢丝绳捆扎，在构件捆扎部位应事先衬垫上橡胶皮带，防止损坏构件表面的油漆保护层。 5.3.9.5起吊水平运送构件，起吊钢丝绳与杆件的各个夹角应保持或大于60度，钢丝绳选用22、一般长度可以选择6-7米，宜用专用8吨标准钢梁夹具。 5.3.9.6根据钢结构采用的材料为16Mn钢，宜选择E50型号的焊97、条。对已变质、吸潮、生锈、脏污和涂料剥落的焊条不准采用。 5.3.9.7焊接前应对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水份、垃圾、油污和锈等。对于厚板的坡口焊，打底层用2焊条，中间层和盖面层用4焊条，三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理。 5.3.9.8安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应当一致，高强度螺栓不可作为临时安装螺栓。 5.3.9.9高强度螺栓群施拧方向应由螺栓群中间顺次向外拧紧，并应在当天终拧完毕。使用的扳子，应定期进行定扭矩值的检查。高强螺栓的初拧和终拧，每完毕一次，涂以不同颜色的油漆作记号，防止漏拧。 5.3.9.10压型金属板围护结构外观应98、保证屋面、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞。 5.3.9.11压型金属板在支撑构件上的搭接长度应保证楼面板大于375mm；屋面板大于250mm；墙面板大于120mm。 5.3.9.12压型板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运送及堆放应有足够支点，以防变形。 5.3.9.13多层一叠的压型板每吊重量不得超过一吨，应考虑用专用吊具，防止重吊损坏板型。吊运压型板也可以选用适当的铁扁担，防止薄板受弯变形。 5.3.9.14施工人员应在技术员的指导下，准确地使用专用工具。严格地按压型板制作厂家提供地屋面和墙面板系统施工手册施工。5.3.10安装质量保99、证措施5.3.10.1建立由项目经理负责，各劳务分包共同参与的质量保证体系，坚持做到谁施工谁负责质量的原则。严格贯彻施工组织设计以保证整个工程产品的全过程的质量，保证工程既定目的。5.3.10.2项目部应仔细研究各个系统的施工搭接，特别是泵房、配电间等重点部位，认真编制具有针对性的施工方案和质保措施，并严格按照经批准的施工方案所规定的工艺顺序和质量规定施工，未经批准, 不得擅自修改。 5.3.10.3加强机电材料和设备的质量管理工作。材料设备在施工中若出现技术问题, 必须和供应商及有关人员协商解决，并有具体的解决措施报经批准，否则不允许擅自施工。一些特殊的产品应在安装前进行相关的实验，否则不得100、施工。消防设备应使用消防部门许可的产品。 5.3.10.4严格按照设计进行施工，严格按照工序进行施工，做到先定位后安装、先支架后安装管线、先实验后保温、先设备后配管、先内侧后外侧、先上面后下面、先重要后次要的原则，由大到小组织施工。 5.3.10.5工程项目部各系统工程师和质量主管特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时告知甲方及监理验收, 经检查合格才干进行下一道工序。在进行风管漏风量测试、绝缘电阻测试、试气试压实验、灌水实验、通水通球实验、盛水实验、单机试运转、管道吹扫等功能性实验时，应积极规定业主或监理进行验收。5.8 特殊季节施工技术措施5.8.1雨季施工技术措施 101、5.8.1.1钢结构吊装雨天不适合于施工，但是为了保证施工进度计划，的确需施工的，则应严格遵守以下几项： (1) 大雨天，严禁施工。 (2) 小雨天，以现场实际情况为准，可酌情进行安装方面的施工。但不得进行电焊施工。 (3) 在雨停时，如需进行电焊，则应先把电焊处擦干，电焊工戴好绝缘手套。 (4) 安装工上脚手架时，应先擦试清除脚底的泥土，并戴好乳胶手套。 (5) 雨停时进行电焊施工，要增长人员监视，保证安全。 (6) 施工设备涉及电焊机、电箱等要有遮盖，避免淋雨漏电导致事故。5.8.1.2浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽也许避免在大暴雨天内浇捣砼。5.8.1.3假如浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量102、大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。5.8.1.4现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜等)在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 5.8.1.5做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。5.8.1.6如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，的确无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的解决工作。5.9回访维修制度5.9.1业主正式启用后,我公司将定期每月组织一至二次回访维修。 5.9.2配备由木工、泥工、水电工等组成的10人左右维修小组。 5.9.3对业主提出的质量问题，我公司将组织维修人员到场修理。103、6、安全生产及文明施工措施6.1安全保证组织体系 总公司生产安所有 安 全 科 项 目 经 理 项 目 安 全 员 各分包单位安全员 安 全 监 工 各施工班组安全员 6.2安全保证程序 6.2.1安全教育程序 安全资料下发新工人三级教育上报项目经理批阅教育考卷填写教育卡组织安全教育培训资料下发特种工人培训教育现场责任工程监督、检查上级安全员备案上岗证填写教育卡三宝检查班前教育、技术交底班前工具检查日安全注意事项 6.2.2组织安全活动例会人员记录备案安全员主持召开全体人员参与安全宣传教育周一下午1：00安全生产大会组织安全活动上周安全总结表彰每月23日15：00安全生产总结会书面提交给现场项104、目经理报告月安全生产状况、提出下月安全生产控制计划 6.2.3安全检查检查内容检查形式参与人员考核备注分包安全管理定期安全员月考核记录外脚手架定期安全员会同负责人及分包单位周考核记录三宝四口防护定期安全员会同负责人及分包单位周考核记录施工用电定期安全员会同负责人及分包单位周考核记录负责人日检垂直运送机械定期安全员会同负责人及分包单位周考核记录负责人日检作业人员的行为和施工作业点日检负责人及分包单位日检记录施工机具日检负责人及分包单位日检记录负责人检察日检记录 6.2.4安全管理制度 6.2.4.1新进工地队伍的安全教育制度 6.2.4.2班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度 6.2.4.3105、项目部管理人员安全值日制度 6.2.4.4安全生产、重点部位安全监护制度 6.2.4.5危险点、重要部位（区域）安全监护制度 6.2.4.6每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度6.3 现场文明施工安全措施 6.3.1做好社区服务工作 6.3.1.1工地有专人负责协调与业主、市政、交通、环卫等单位的横向关系，定期积极召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。 6.3.1.2积极协同地区搞好社区的精神文明建设，因地制宜发明性地开展“军民共建”、“警民共建”、“社区共建”等创建活动，把共建活动作为创建文明工地的重要内容之一。具体的做法是：在工地开106、工后，与工地所在的社区、警署建立共建关系，并举行签订典礼，签订共建的协议书。在协议书上详尽地规定双方共建的事宜。共建的双方定期开展文明共建活动，并做好记录，使工程在整个施工过程中，做到文明施工，使我公司在施工中为贵地区的文明建设作出自己的奉献。6.3.2文明施工6.3.2.1必须教育职工树立文明施工，施工人员不得无端进入厂区影响别人生产。6.3.2.2厂区大门口车辆进出处铺草包，并贯彻专人清扫路面。厂区道路清洁贯彻责任制，以保证车辆、人员进出。6.3.2.3由于本工程处在厂区内，材料进出应提前书面告知业主，并由专人负责协调指挥。6.3.2.4由于地处xx区周边居民较集中，所以夜间施工必须到有关107、部门办证，并应事先同附近居民打好招呼。夜间施工时由生产负责人协调指挥。6.3.3防振动措施由于贵厂为高精密度仪器生产单位，且厂区周边有居民住宅及商店，因此，为避免施工导致振动，特考虑以下技术措施：6.3.3.1优化施工方案，强化对施工人员教育，尽量减少振动产生。6.3.3.2塔吊轨道铺设时，用水准仪控制，减少水平高差引起的振动，施工时由专人负责定期监测。6.3.3.3钢结构吊装时由专人负责指挥，必须轻吊轻放，以使振动减少到最低限度，以不影响厂区内仪器正常使用及居民生活为标准。 6.3.4场容场貌 6.3.4.1场布图:必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设立堆放，并随施工阶段不同而调108、整。6.3.4.2道路与场地:道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物，地平整不积水，无散落的“五头”,“五底”及散物；场地排水成系统并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时解决。6.3.4.3班组落手清:班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用。施工作业时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运营等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。6.3.4.4大堆材料:钢构件堆放整齐，布局合理、安全、整洁、渣不乱到。 6.3.5生活卫生 6.3.5.1生活卫生应纳入工地总体规划，贯彻卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，贯彻门前责任制。 6.3.5.2施工现场须设有茶水亭和茶水桶109、，做到有盖加锁配杯子有消毒设备。 6.3.5.3工地有男女厕所，有便弱设施，贯彻专人管理，保持清洁无害。 6.3.5.4工地有男女便衣室，有防窃措施，保持室内清洁。 6.3.5.5现场贯彻消灭蚊孽生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施贯彻。 6.3.5.6生活垃圾必须妥善解决，保持场容整洁。 6.3.5.7进出现场应统一佩戴施工操作证。 6.4 施工用电安全措施 6.4.1支线架设 6.4.1.1配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 6.4.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 6.4.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 6.4.1.4室110、外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘规定。(危险及潮湿场合和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合规定的安全电压)。 6.4.1.5照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得地拖拉或绑在脚手架上。 6.4.1.6照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 6.4.1.7室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。 6.4.2架空线 6.4.2.1架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)，严禁架设在树或脚手架上。 6.4.2.2架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路111、规定，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。 6.4.2.3架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。 6.4.2.4电箱(配电箱、开关箱) (1) 电箱应有门、锁、色标和统一编号。 (2) 电箱内开关器必须完整无损，接线对的。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。 (3) 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 (4) 电箱内应设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。 (5) 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别设立。 (6) 配电箱的开关电器应与配电线或开关项相应配合，作分路设立，以保证专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定112、值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。 (7) 金属外壳电箱应作接地或接零保护。 (8) 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 (9) 同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级 6.4.3接地接零 6.4.3.1接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。 6.4.3.2橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5 mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。 6.4.3.3电杆转角杆、终端杆及113、总箱,分派电箱必须有反复接地。6.5 机械施工安全措施 6.5.1塔吊 6.5.1.1超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。 6.5.1.2驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。 6.5.1.3吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。 6.5.1.4种类安全(涉及制动)装置的防护罩、盖齐全。 6.5.1.5起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。 6.5.1.6作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 6.5.1.7电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 6.5.1.8遵守起重吊装“十不吊”中的规定。 6.5.2中小型机具 6.5.114、2.1木工平(压)刨 (1) 外露传动部位必须装有防护装置。 (2) 刨面必须有靠山。 (3) 平刨刀刃处必须设防护装置。 (4) 压刨设有刀口防回弹装置。 (5) 必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 6.5.2.2木工园锯 (1) 传动部位必须有可靠的防护装置和安全防护挡板及月牙罩。 (2) 园锯要设松口刀(分料器)。 (3) 操作必须使用单向电动开关。 (4) 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 6.5.2.3手持电动机具 (1) 必须单独安装漏电保护器。 (2) 防护罩壳齐全有效。 (3) 外壳必须有效接地或接零。 (4) 橡皮电线不得破损。 6.5.2.4电焊机 (1) 有115、可靠的防雨措施。 (2) 一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 (3) 有良好的接地或接零保护。 (4) 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 6.5.2.5乙炔发生器 (1) 距明火距离应大于10米。 (2) 必须装有回火防止器。 (3) 应有保险链，防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。 6.5.2.6气瓶 (1) 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒 (2) 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。 (3) 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 (4) 皮管应用夹头紧固 (5) 操作人员应持有效证上岗操作。 6.5.2.7潜水泵 (1) 电源线不得破损。 (2) 有良好的116、接地或接零保护装置。(3) 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。6.6 钢结构制作安全措施 3.6.1 装货、卸货时，应有专人负责指挥，注意安全作业，并附构件清单。 3.6.2 凡三超构件（超高、超宽、超长），应严格按交通部门有关规定执行。6.7 钢结构安装安全措施 钢结构多层建筑施工，安全问题十分突出，应当采用有力的措施保证安全施工： 6.7.1吊装作业时由于机械之间距离较近，应统一信号，统一指挥，不允许盲目操作，无指挥信号，不允许机械行走的同时转向，谨防吊机大臂碰撞。 6.7.2高空作业人员应背工具袋、橇棒、扳手、冲钉、螺栓和锤子等物品应适当保管，防止跌落伤人，或导致意外事故。 6.7.3索具117、夹具应经常检查，磨损超标不准降节使用。 6.7.4在柱、梁安装后而未设立浇注楼板用的压型板时，为便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。为防止人员、物料和工具坠落或飞出导致安全事故，需铺设安全网。 6.7.5为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上。为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂蓝脚手。 6.7.6凡是吊放到屋面上的压型板均采用绳捆或临时固定措施，防止大风吹落伤人。 6.7.7墙面板安装时，假如有脚手架障碍，应作适当解决，决不允许盲目解拆脚手架的连接部分，防止脚手架倒塌。 6.7.8六级以上大风、雷雨、雾天应暂停高空作业，上午钢构件118、上有露水应采用防滑措施。6.8 脚手架施工安全措施 6.8.1钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。 6.8.2脚手架横向间距不得大于1.2m; 满堂脚手架不得大于1.8m。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10mm(特殊结构例外),外端挑出应大于25mm。阴、阳墙角处里立杆距墙的尽端不得大于30mm。软拉结应双股并联。不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设立预埋硬拉结处,砼强度应达成设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。 6.8.3钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。 6.8.4脚手架应有分步、分段按施工进度的书面验收记录。各种脚手119、架应在验收合格后挂牌使用。6.9 “三宝”“四扣”临边保护措施 6.9.1安全帽 6.9.1.1安全帽须经有关部门检查合格后方能使用。 6.9.1.2对的使用安全帽并扣好帽带。 6.9.2安全带 6.9.2.1安全带须经有关部门检查合格后方能使用。 6.9.2.2安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或锋利的坚硬物体。 6.9.2.3安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。 6.9.2.4安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 6.9.3安全网：外脚手架使用绿色细眼安全网封闭。 6.9.4预留洞口、临边 6.9.4.1边长或直径在2050cm的洞口,可运用砼120、板内钢筋或固定盖板防护。 6.9.4.2临边设临时防护措施。 6.9.5楼梯口 6.9.5.1分层施工楼梯口应装临时护栏。 6.9.5.2梯段边设临时防护栏杆(用钢管或毛竹)。 6.9.5.3顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。6.10 消防措施 6.10.1项目部建立防火责任制，职责明确。按规定设防火干部和消防员。建立防火档案并对的填写。 6.10.2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。 6.10.3重点部位(危险品仓库、油漆间)必须建立有关规定，有专人管理，贯彻责任,按国标设立警告标志配置相应的消防器材。 6.10.4建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续并有监护措施。 6.10.5焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 6.10.6危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。 6.10.7加强施工现场的治安管理，严格出入制度,组织值班巡逻 6.10.8严格执行沪建施(87)第699号关于(施工现场防火规定)的告知，脚手架要层层配备灭火机、危险品库、生活区都要按规定配备各种消防器材，并派专人定期检查。