1、目 录第一部分：编制依据 2第二部分：工程概况 3第三部分：项目资源配备 5第四部分：构件制作 11 一、总则 二、工厂制作总体部署 三、加工图的设计 四、材料供应五、生产制作过程及质量控制 六、工厂制作的质量保证措施 七、工厂制作进度保证措施 八、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计 20 一、总则二、现场安装总体部署、进度计划及平面布置三、现场安装准备工作四、主要安装工序施工方法及其质量要求五、屋面板安装及专项施工措施 六、安装施工质量保证措施 七、工期保证措施 八、现场安全及文明施工措施第一部分：编 制 依 据本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：2、1. 国家行业及有关技术和验收的标准、规范 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB50300-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢网架 （JGJ75.1/75.3-91）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-3、93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢网架焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级 （JG/T3034.2-96）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）2.建筑设计（集团）有限公司设计的“xx*研究中心长江口局部模型厅网架工程”施工图纸。 3.网架制造有限公司有关的技术文件、工艺规程、类似工程经验等。第二部分：工 程 概 况一、工程概况xx*研究中心长江口局部模型厅网架工程由xx*研究中心兴建，工程位于xx市。本屋顶网架工程具体情况为：采用螺栓球节点正放四角锥网架形式，分4、布于114轴AP轴，平面尺寸为：113.9m90.2m（其中14轴AG轴区域不设网架），最大跨度为48.2m，轴线投影面积为9165m2，网架矢高3m，多点柱支承，网架材料为普通钢网架。屋面为四面坡形式，排水坡度为2%，设置钢天沟有组织排水，屋面板采用100mm厚彩钢夹芯板（晓宝板），局部设采光带。材料：使用的网架杆件规格有：603.5、75.53.75、88.54.0、1144.0、1404.0、1596.0、1598.0、1808.0、18010.0；使用的螺栓球规格有：BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260等；使用的高强度螺栓规格有：M27、M30、M335、M36、M48、M52、M64等；使用的套筒规格有：T41、T46、T50、T55、T75、T85、T95。使用的焊接球规格有：WS40010、WSR50014、WSR55016、WSR60016。网架杆件采用Q235B高频焊管和20#钢无缝钢管；螺栓球采用45#钢锻造成型；封板、锥头采用Q235B材料；其他零配件材质符合国家和行业有关标准。钢构件采用抛丸除锈，除锈质量等级应达到GB8923-88中Sa2.5级标准，防腐涂层为红丹防锈底漆两道，普通醇酸面漆两道，干漆膜总厚度符合要求。材料应有质量证明书，钢球须打上钢号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合钢网架行业标准要求。网架工程荷载6、必须作用在节点上，杆件不承受横向荷载。二、工 期 现场施工工期从定作人通知开工次日起，60日历天。三、质 量 质量符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）标准的要求及设计和合同的规定。四、安 全：安全文明施工，杜绝伤亡事故发生。 第三部分：项目资源配备一、项目资源原则公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、服务等工作，以充分保证本工程的资源需求，包括业务、设计、技术翻样、工艺原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、及与建设单位、监理单位、设计单位、配合单位、质监部门的工作配合，进行积极主动的优质服务。具体由公7、司项目经理安排和落实各项具体工作，各职能部门必须充分发挥优质、高效作风，确保工程项目制作、安装任务的顺利完成，确保业主满意。二、项目总体组织机构及职责 业务部业务联系及处理业务问题 技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技术文件准确、合理。 供应部保证材料供应和运输 公司 生产部生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管 质管部质量控制，确保产品质量 财务部财务结算 现场项目经理部现场施工，安装总负责现场组织机构三、项目内外联络机构表单 位 名 称联系人电 话功 能建设单位设计单位监理单位施工单位四、现场主要人员岗位职责： 我公司将组建强有力的项目管理班子，选择精于管理和专业8、技术能力强的人员组建项目部。保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102技术员工程总体技术负责103质安员工程质量、安全监督与检查104队 长工程现场施工与安装的指挥与协调306施 工 员现场安装施工测量负责107材 料 员进场材料的准备和管理108后勤综合管理员生活保障及治安的管理1五、现场劳动力计划1.2劳动力投入计划工 种人 数脚手架搭设20网架安装30屋面板安装20焊 接5涂 装6测 量2管理及后勤2合 计85人 1.3劳动力资源动态分布人数（每格10人）100908070605040302010天9、数3691215182124273033363942454851545760六、主要生产制造设备序号设备名称产地规格型号数量备注1网络数控管相贯切割机北京22LMGQ网络数控管相贯切割机器人控制系统北京PIPE200223割管机江苏GPC-11564网架杆件自动焊机河北WS4830025CO2半自动焊机xxYM-500KR216电焊机杭州BX3-300-1257直流焊机浙江YD-630SS328逆变直流焊机浙江ZX7-315219多头直条气割机江苏GZ-4000110数控多头切割机江苏GZ/Z-4000111H型钢自动组立机江苏HG-1500212门型自动埋弧焊机江苏MZG-1000613H型10、钢翼缘矫正机江苏H800-2214小车自动埋弧焊机江苏ZXG-1000615钢结构抛丸清理机青岛QG0202116钢管外壁抛丸机青岛QC69120-300117履带式抛丸机青岛Q3210118分粒机吴江ZDF型119焊剂烘干机吴江YXH2-550120烘箱吴江YCH-100121无气喷涂机xx9C522空压机xx0.3/10323剪板机浙江Q11-16*2500424折弯机南通WR67Y-160/4000225汽车起重机徐州XZJ5242JQZ16326起重机诸暨QD10T-18.5M727带锯床杭州G4025328摇臂钻床杭州Z3050529普通大孔车床200沂水C630-1B*15001311、0车床山东B60508 表二序号设备名称产地规格型号数量备注31叉车浙江CPCD60HA232冲床浙江JC23-63233小车火焰切割机浙江CG1-30534电子吊秤浙江OCS-10T-XZ1135气泵浙江0.9336拓普康全站仪江苏332W137探伤仪南通PXWT-27238万能分度头浙江F11 100A239经纬仪江苏J6-2340水准仪江苏AM24541塔尺江苏342变压器浙江S9-500KA143发电机广东400KW144涂层测厚仪北京LAT-B245轴流风机xx1046平衡吊山西PDJ325147电焊条烘箱浙江ZYHC-100348压型机组绍兴HV-470C149压型机组绍兴HV-212、25A150C型钢轧机组绍兴HV-111151压型机组绍兴HV-265152压型机组绍兴HV-210B1第四部分：构件制作一、总则 1.1主要目的是使“xx*研究中心长江口局部模型厅网架工程”在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。二、总体部署我公司通过对本项目构件制作工程量的计算与分析，并结合我公司的生产情况，将制订一套完整的制作进度计划，精心组织人力、设备、场地、原材供应及质量控制、合理先进的工艺，按设计图纸和有关规范的要求，各职能部门充分发挥优质、高效的作风，及时完成制作加工任务。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯13、重视加工图的设计工作，由公司技术部专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排2名技术人员负责加工图的设计，2技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、原材料供应4.1各部门职责 本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。 （2）供应部根据采购需求计划及合格供应商的供应能力，14、及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。4.2原材料质量控制原材料及来源：本工程所采用的原材料的供应商均15、为经公司严格评选的合格供应商。（1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。（3）材料进厂的质量控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸。钢 管质保书、外观及几何尺寸。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。涂 料质保书、外观生产日期、型号。气 体质保16、书、纯度五、生产制作过程及质量控制网架制作主要工艺流程图 原材料高螺 锥 钢 套 强栓 头 管 筒 螺球 下 下 下 栓下 料 料 料 外料 协 加工网 锥 架 套 头 防螺 钢 腐栓 管 处球 筒 组 理装 焊接 包 装 检验 发 运 除锈处理5.1生产制作的顺序网架产品的生产秩序为：螺栓球套筒封板、锥头杆件支座支托除锈涂装。5.2网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 5.2.1螺栓球的生产 5.2.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为217、2.5,禁用气割。 5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径18、D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 5.2.2杆件生产5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊焊接(二级焊缝)抛丸除锈涂装包装。 5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 5.2.2.19、3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用ER49-1。5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定执行。5.2.2.7杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查20%。c. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制用测厚仪检查漆膜厚度，厚度20、为每遍25m5。d. 允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1封板的生产 5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 5.2.3.1.2封板下料采用锯床下料。 5.2.3.1.3按封板标准图在车床上加工。 5.2.3.2锥头的生产 5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料 5.2.3.2.3锥21、头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 5.2.3.3套筒的生产 5.2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工 5.2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀，终段温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。 5.2.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。5.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a. 22、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 b.允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.34封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.55锥头壁厚+0.506套筒内孔与外接圆同轴度17套筒长度0.58套筒两端面与轴线的垂直度0.5%9套筒两端面的平行度0.5 5.2.4支座的生产 5.2.4.1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）橡胶垫块的装配。 5.2.5支托 5.2.5.1支托加工按23、下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 5.2.6支座、支托的主要检验控制内容 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上,高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。5.2.7网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应24、在厂内进行试拼装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 6.1以现行质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 6.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 6.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。25、 6.4严格按规定进行检验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 6.5对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 6.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。6.7对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 6.8厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满26、足，所有生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。 6.9技术部对本工程零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 6.10检验人员应严格把关，工艺人员在加工过程中勤指导，多督促。 6.11严格按规定要求进行焊接探伤检验，节点抗拉强度试验。 6.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: 7.1计划做到周密、仔细、可行27、及时，保证各部门工作协调一致。 7.2技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 7.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。7.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。八、包装、运输、装卸、堆放8.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓28、球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用捆扎包装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶包装；支座、支托用钢箱包装；C型檩条加工后采用捆轧包装；钢构架梁、柱捆扎包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 8.2运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 8.3装卸：装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。8.4堆放：产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。第五部分：安装施工组织设计一、总则29、 1.1主要目的是使“xx*研究中心长江口局部模型厅网架工程”在施工现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。二、现场安装总体部署、进度计划及平面布置1、总体部署我公司对本项目的现场施工工期安排为：从定作人通知现场可开工之日起，现场安装工期为60个日历天（见施工进度计划表），具体的工期计划安排将在中标后与有关各方结合现场实际情况确定并在合同中明确。2 、现场施工进度计划xx*研究中心长江口局部模型厅网架工程现场施工进度计划表日期项目60个工作日3691215182124273033363942454851545760脚手架搭设网架安装檩条安装油漆涂装屋面板安装采光带安装检查、验收说明：本计划是在30、安装条件具备的情况下排定的，未考虑停电、下雨、大风等非人力不可抗拒因素影响。3、平面布置 由于屋顶网架工程的现场施工是在土建及其它部分工序之后进场施工的，所以施工现场的平面布置只有在进场前与有关各方根据现场情况协商确定。三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编31、制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。3.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，并配合土建单位埋设预埋件，确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期32、，交叉作业协调计划。3.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要采用卷扬机进行构件的垂直运输，其余为电焊机、工具车等；所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢尺等，其它如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3005台构件焊接主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS2水平、基准高度测量经纬仪J62轴线、中心线、垂直度测量钢尺若干尺寸测量其他机具名 称规格/型号数 量千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板 手只若干四、主要安装工序施工方法及其质量要求4.1网架安装33、本工程屋面网架采用滑移脚手架工作平台上高空散装法进行安装。 4.1.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，脚手架工作平台采用滑移式的钢管脚手架，面层满铺脚手片，脚手架工作平台的承载能力250Kg/2。 4.1.2网架安装过程及方法: 安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序由内向外传，上弦杆与34、球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 4.1.3对网架安装的质量控制 4.1.3.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 4.1.3.2对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装35、网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单网格长度不大于1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h空载挠度控制在L/800之内。 j质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。k检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。m网架36、安装完成后用油腻子将工艺孔密封住。4.3现场焊接工艺4.3.1本工程现场焊接所有焊缝采用手工焊，焊机采用交流焊机，焊Q235材料，焊条选用E43系列焊条，焊45#钢采用E50系列焊条。4.3.2焊接电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。4.3.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用药皮剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。4.3.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。 4.3.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。4.3.8现场焊接37、按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录坡口表面清理 焊 接 焊接施工记录 检查、验收记录焊接结束 4.3.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。 4.4涂装本工程网架构件在加工厂内做一道红丹防锈底漆，现场安装完成后再涂一道红丹防锈底漆和二道普通醇酸面漆，干漆膜总厚度应符合要求。涂装工应配备温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于85%。必须保证漆膜厚度，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气38、泡等。五、屋面板安装及专项施工措施5.1屋面板安装本屋顶钢网架工程屋面采用100mm厚彩钢夹芯板（晓宝板）。 屋面板的安装 a.安装前准备 板的搬运、堆放板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。 板材的人工搬运板材采用人工运输至屋面，运输时对板材必须采取保护措施，不得与其它物件相碰，造成板材损伤。板材运输至屋面后，必须合理堆放，防止滑落，施工人员行走时必须注意安全。 b.屋面板安装安装顺序：根据本工程屋面板型特点，按设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装。 确定39、好安装方向后，从第个坡面的中间开始安装第一块板，要保证与檩条垂直，第二块板安装时应与第一块板接合紧密，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推向坡面的两侧发展，到斜屋脊处则要先切割好斜边再安装固定，循序进行，直至安装完成。 封口板的安装应平整，采用铝拉铆钉固定，铝拉铆钉间距300mm。 为确保屋面板平整，板与板在宽度方向扣合连接应紧密； 屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，同时清除所有屋面杂物,检查密封胶，屋脊板、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。5.2屋面板的专项施工措施本工程屋面采取以下专项施工措施:5.2.1在屋面板坡度方向的搭接处，在搭接长度范围内设置两条胶泥，搭接40、安装好后，用拉铆钉将两块板的接缝连接固定，每个波谷设置两颗。5.2.2屋脊处的处理采用几个方法同时进行，将屋面板屋脊端头处的上层板采用专用工具向上折起25mm左右，屋脊盖板下设置防水堵头，屋脊盖板长边处折边长度应到屋面的波谷，缝隙不超过5mm（便于全密闭），盖板与覆盖处的每个波峰进行连接，屋脊盖板的搭接长度必须大于200mm，搭接处两块板上下层之间横向设两条通长胶泥，拉铆钉间距小于250mm，盖板安装到位后用密封胶将屋脊盖板搭接处、屋脊盖板与屋面板接缝处全部密封。 5.2.3对屋面板与山墙处的节点，板长度方向边缘处向上折边40mm左右，泛水板的宽度必须大于一个波峰间距，泛水板与土建墙面接口处上41、缘设置滴水线，设置通长防水带，泛水板的搭接长度必须大于200mm，搭接处两块板上下层之间横向设两条通长胶泥，拉铆钉间距小于250mm，安装到位后用密封胶将接缝处全部密封。5.2.4屋面板宽度的整体搭接方向、屋脊盖板的搭接方向均保持与当地常年主导风向相一致。六、安装施工质量保证措施工程质量目标:确保分项工程合格率100%。质量: 质量符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）标准的要求及设计和合同的规定。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。 6.1以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控42、制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 6.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。 6.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。 6.4对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 6.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。 6.6严格按规定要求进行检查、测量。 6.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 6.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆43、放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。 6.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。 6.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 6.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。 6.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。 6.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。 6.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领44、会要领。 6.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。 6.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。 b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。 c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。a. 技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。七、工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施： 7.1采用的施工进度计划与45、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 7.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。 7.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 7.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 7.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 7.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 7.7现场搬运应做好用人工手推车的准备46、，以防万一汽车不能直达运输。 7.8运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 7.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。 7.10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 7.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。 7.12严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。 7.13准备好照明灯具和线缆，以47、确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。八、现场安全及文明施工措施 8.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 8.2安全措施 8.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。 8.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 8.2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。 8.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 8.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。48、 8.2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。 8.2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护. 8.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。 8.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。 8.2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。 8.3防火及保卫措施 8.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。 8.3.2用现场的消防水管作为急用。 8.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。 8.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁49、烟火。 8.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。 8.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。 8.3.7保证“110”“119”电话的畅通。 8.4用电要求 8.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。 8.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 8.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。 8.4.4严禁带电接地。 8.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 8.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查50、，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。 8.5现场文明施工 8.5.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。 8.5.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。 8.5.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。 8.5.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。 8.5.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。 8.5.6严禁酒后作业，带病工作。 8.5.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。 8.5.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。 8.5.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 8.5.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。 8.5.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。 8.5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。