1、一、编制依据二、工程概况三、本首项工程的目的四、人员、机械、材料五、施工准备六、施工方案及工艺流程1、基底处理及支架搭设、预压2、铺底模3、支座安装4、钢筋的制作及安装5、波纹管的安装6、支立内模及侧模7、预应力筋加工、穿束8、箱梁混凝土的施工9、预应力筋张拉10、孔道压浆和封锚11、支架及模板的拆除六、质量保证措施七、裂缝预防措施八、安全保障措施九、文明施工和环境保护措施一、 编制依据1、xx至xx高速公路一合同段施工合同文件、设计图纸及设计资料；2、公路工程技术规范、质量评定验收标准及国家行业标准、规则、规程；3、国家及地方关于环境保护等方面的法规；4、部颁公路桥涵施工技术规范(JTG/T2、 F50-20XX)；5、部颁公路工程质量检验评定标准（JTG 80/1-20XX)。二、工程概况K8+639.6跨线桥位于xx通区内，起点桩号为K8+604.07，终点桩号为K8+675.13，全桥长71.06m，为跨越A匝道而设。全桥共一联，上部结构形式为20+25+20m现浇预应力混凝土连续箱梁，左幅箱梁顶宽16.5m，右幅箱梁顶宽12.5m，下部结构采用肋板台、方柱式墩，基础采用扩大基础。 现浇箱梁主要工程量：C50混凝土：1268.5m3；钢筋：227.079t；钢绞线：30.781t。本工程计划开工日期：20XX年8月5日，计划完工日期为20XX年8月15日。三、本首项工程的目的13、.确定预应力现浇箱梁的施工方法；2.磨合施工机械和施工人员的工作配合，收集技术参数；3.立足于先导试验，对各项技术指标进行评价和总结完善，形成作业指导书，以便指导下一步正式施工。四、人员、机械、材料1、主要管理人员姓 名职务职责现场负责人负责现场施工协调工作技术负责人负责总体技术管理安全负责人负责施工安全管理质检负责人负责施工质量管理试验负责人负责施工试验总体工作测量负责人负责施工测量工作技术员负责现场技术工作2、主要机械设备及测量检测设备机械设备配置表序号名称规格型号单位数量1混凝土拌和站90型座12混凝土运输车10m3辆63吊车QY25t台24装载机ZL50台25发电机组SC-K625台24、6电焊机ZX7-400S台47数控钢筋加工设备套18张拉压浆机具LZ-5905套19平板振捣器套210混凝土泵车SY5271THB37D辆111插入式振捣棒50台412插入式振捣棒30台213空压机ZL-10台214凿毛机台2测量检测设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪SET250s台12水准仪DSZ-3台23钢卷尺50m把245米直尺5m把2 3、材料材料选定：施工前对水泥、砂、碎石、钢筋等原材料进行了详细考察试验，严格依照试验数据确定料源。水泥采用烟台山水水泥有限公司生产的P.52.5水泥，砂选用xx市泽头镇西望仙砂场生产的区中砂，碎石采用xx市上庄镇锋源石场生产的碎石，外掺5、剂采用山东华伟NOF-AS聚羧酸高效减水剂，钢筋采用山东钢铁莱钢集团公司生产的钢筋。按照C50砼配合比设计报告所提供的配合比为：水泥：砂：碎石：水：减水剂=477 :702 :1054 :167: 5.724。设计坍落度为：140-180mm。五、施工准备1、施工现场已经通水、通电、通车，场地已平整，测量放样已完成，并报请总监办测量监理工程师复核认可。2、管理人员、施工人员已经全部到位。3、各种施工机械、小型机具、模板、养生设备均已经到场。4、砼配合比已批复，各项试验工作已完成并得到监理工程师批复。六、施工方案及工艺流程现浇箱梁采用扣件式满堂钢管支架施工，模板统一采用竹胶板制作，通过预压消除支6、架非弹性变形并确定支架的弹性变形，为确定底模标高提供依据。现浇箱梁施工工艺流程图基底处理支架搭设合格铺底模测量标高 预压支座安装安装底板内模安波纹管、穿钢绞线波纹管检查钢绞线制作及编束安装内模浇筑底板、腹板砼绑扎顶板钢筋钢筋检查混凝土配合比组成设计绑扎底板、腹板钢筋钢筋检查浇筑顶板砼砼养生张拉钢绞线压浆封端、养生混凝土强度达到设计值的90%拆内模、侧模拆底模、支架 安装侧模基底承载力1、基底处理及支架搭设、预压地基上浇筑15cm厚C25混凝土。为有效排水，混凝土表面做成2%横坡，在硬化层四周设置排水沟，排水沟尺寸为3030cm。支架安装严格按照图纸布置安装，底座中心线做到与地面垂直，安装时先确7、定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆的起始高度，利用可调底托将标高调平，避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。跨中段满堂支架搭设范围内立杆按6090cm布设；端横梁和中横梁处按6060cm布设，即跨中段纵桥向间距90cm，横梁处纵桥向间距60cm。横杆步距按1.2m布设。基底处理及支架搭设、预压的施工方案，详见满堂支架施工专项方案2、铺底模为保证砼外表光滑，底模及侧模均采用15mm厚的新竹胶板。先在支架底模上放出箱梁底板中心线和两边缘线，然后测出三条线上所有底模的顶面标高，拉线调整整个底板范围内与标高不符的方木，调好后进行固定。在底模上由中间向两边铺设底模。底模铺设顺直、平整，并设置预拱（8、预拱度在墩顶处为零，跨中最大，按抛物线变化设置）。要求模板分块拼装，施工中保证纵、横向接缝在一条直线上。同时利用调节支架顶托的方法来消除相临模板的高差。钢筋保护层垫块为与砼同强度的砂浆垫块。模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁10模板内部尺寸上部所有构件5，0轴线偏位梁10模板相邻表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03、 支座安装支座安装：支座吊装前，用螺栓将支座上顶板和下底板临时进行固定，再进行吊装。支座锚固：采用环氧砂浆对支座地脚螺栓进行固定，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板与上预埋钢板焊在一起9、，然后逐步焊满周边，焊接时注意避免因温度过高烧伤混凝土。支座外露部分钢构件涂灰面漆以防锈蚀。将支座周围的杂物清理干净，严禁阻水。4、钢筋的制作及安装绑扎底板钢筋4.1.钢筋绑扎施工顺序焊接预应力管道定位筋绑扎腹板钢筋及端、中横梁钢筋绑扎顶板及翼板钢筋检查钢筋、管道及锚垫板位置等安装内模安装预应力管道预埋护栏、伸缩缝等钢筋 4.2钢筋一般要求钢筋进场均有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场均按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，对所有钢材按批次进行拉力试验、弯曲试验等。钢筋在场内按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放台做到高于地面30cm，上盖棚布等，以免锈蚀。4.3钢筋10、加工及安装所用钢筋在加工场制作，运至施工现场，用吊车将钢筋半成品吊至指定位置，人工进行绑扎。在底模板安装调整（高程、预拱度调整）完成后，进行底板钢筋的绑扎、安装。主筋采用双面搭接焊。钢筋保护层垫块采用与砼同强度的砂浆垫块，保护层垫块按每平方米至少4个布设。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋及端、中横梁钢筋，同时穿插安装纵向预应力束管道，预应力束管道采用塑料波纹管，腹板钢筋绑扎及纵向预应力束安装完成后，开始安装内模并进行复测调整内模。内模安装注意保证其位置准确且使箱梁内侧混凝土保护层厚度符合设计要求。内模安装就位后开始绑扎箱梁顶板钢筋及翼板钢筋。4.4安装预埋钢筋（件）及预留孔混凝土浇注前的施工11、预埋件及预留孔主要有下面几种：a.箱梁通风孔；b.防撞栏杆预埋筋；c.伸缩缝预埋筋：预埋位置按照设计施工；当预埋件位置与预应力束发生冲突时，必须征得设计同意方可调整预埋件的位置。每一箱室设直径8cm通气孔，位于底板四角处；腹板上顺桥向每5m设一个直径8cm通风孔，距顶板与腹板的倒角根部20cm；若孔位与普通钢筋矛盾适当调整孔位。4.5施工注意事项：a.钢筋加工制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；b.如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，适当移动钢筋位置以避让预应力管道。c.钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋接长采用双面焊，焊接长度不小于5D。d.钢筋的12、截断和弯曲按图纸尺寸形状进行。e.钢筋及芯模吊装时注意设置防撞设施，防止损坏底模及侧模。f.采用板凳筋及架立筋控制钢筋层间距，注意保护钢筋层间距，禁止人为踩踏变形。钢筋骨架上面设脚手架，脚手架高于骨架，供施工人员在脚手架上操作、行走。5、波纹管的安装在腹板钢筋安装完毕后，进行波纹管安装固定。波纹管采用塑料波纹管，使用前对波纹管进行检验，确保其有抵抗变形的能力，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。5.1在钢筋骨架上按图纸规定的管道坐标焊接波纹管定位架，直线段按0.8m设置一道，曲线段按0.4m设置一道，梁长方向偏差不大于30mm，梁高方向偏差不大于10mm。定位架焊接成“井”字形。5.2安装预应力管13、道时，确保管道接头严密，避免管道漏浆，并严禁施工、操作人员脚踩、压等，导致管道变形或破裂，出现漏浆、堵塞和无法穿束现象；波纹管安装后线形顺畅。5.3波纹管的连接，采用大一号、同型波纹管作接头管，接头管长不小于25cm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。5.4锚垫板与边模通过螺栓栓紧严密，防止水泥浆漏入堵塞锚垫板；5.5当管道与箱梁钢筋发生冲突时，首先考虑保证预应力管道位置的准确，适当调整普通钢筋位置。钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以防将波纹管击穿或损伤钢绞线。5.6波纹管安装就位后，在每跨波纹管的最高点处设置排气管，排气管出口高出梁顶面200300mm，14、用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。6、支立内模及侧模6.1内模采用方木外钉竹胶板在加工场拼装成型，成型内模为底部开口的倒U字形。安装前详细检查内模尺寸以确保混凝土构件各部位尺寸及钢筋保护层厚度。内模支立时，先在底板钢筋层内设置钢筋支架，钢筋支架与底板钢筋网焊接以支撑连接内模。内模顶部需设置天窗以方便混凝土浇筑施工及内模拆除；天窗设在1/51/4跨长处，尺寸为直径80cm，圆形天窗周围加16以上的环形筋。待内模全部拆除运出后，再封天窗，天窗底模在浇筑完混凝土后留在箱梁内部不予拆除。模板接缝做到平整、紧密无错台，加固牢靠防止混凝土浇筑时发生漏浆、跑模现象发生。内模安装完毕后在表面均匀涂刷植物油作15、为隔离剂。6.2侧模侧模采用1.5cm厚竹胶板，于侧模外侧每隔40cm（净距30cm）竖向设一道10cm10cm方木作为加劲肋，增加模板刚度防止竹胶板变形。于竖向方木上横向每隔80cm设一道10cm15cm方木，横向方木用483.0钢管垂直支撑，钢管与立杆连接牢固。模板间采用双面胶填塞，以保证接缝紧密、平整。6.3端模端模由1.5cm厚竹胶板和10cm10cm方木加劲肋加工成型，加劲肋间距按30-40cm控制以使端模具有足够刚度。端模用螺栓同侧模、内模、底模栓牢，缝中填泡沫塑料，防止漏浆。6.4模板线形及高程控制：由于该桥位于竖曲线上，高程控制点加密设置，5m设置一个，以使混凝土线形流畅。7、16、预应力筋加工、穿束钢绞线质量规格符合设计要求并有生产厂家质量合格证书。本箱梁采用15-12钢绞线,锚具按设计要求采用15-12型。预应力筋束加工、编束安排在现场加工。7.1预应力筋加工严格检查所到材料是否合格，无锈蚀，并按规定检测频率抽检。验收好的钢绞线须放入专用仓库保管，仓库内以方木垫高，以防水浸、日晒、潮湿，并作好编号，分堆存放。 下料：将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面做到光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损，按计算尺寸精确截取。在切割时，在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线的切割用砂轮锯，不得使用气割或电弧。钢绞线的下料长度=孔道长度+工作长度（不17、小于2m）。下料的同时对钢绞线进行编号。穿束前，用空压机吹风清理孔道，以确保波纹管孔道通畅，无水和杂物，在预应力筋端部齐头端套上球头导向帽，以防预应力筋切口棱边划破波纹管。采用导线机进行钢绞线穿束，穿束时将钢绞线理顺，严禁交叉、挤压。8、箱梁混凝土的施工混凝土由拌合站集中生产,混凝土罐车运输，混凝土泵车直接进行浇筑，保证混凝土施工的连续性。混凝土浇筑采用一次浇注成型的方式。混凝土浇注前，对模板、钢筋预埋件进行最终检查，采用大功率吸尘器或吹风机吹净底模后，再用清水冲净底模。清洗用水从预留的泄水口排出。8.1混凝土的浇注先浇筑底板、腹板和横隔梁，再浇筑顶板，最后进行顶板的收面。浇注时采用分层分段施18、工，每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前浇筑上层砼为准。底板混凝土从腹板浇筑，混凝土要从低处向高处分层浇筑。在分段浇注时，适当分段，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每层厚度不超过30cm。注意事项：a.浇筑混凝土前先搅拌砂浆泵送，以达到对搅拌设备的充分湿润及混凝土输送管道的润滑，停机期间每隔一定时间泵动几次，以防止混凝土凝结堵塞管道。b.混凝土的拌合严格按照批复的配合比操作，由于箱梁混凝土为泵送混凝土坍落度较大（140-180mm），为确保混凝土的和易性及其它各项技术指标良好，要求混凝土拌和前进行砂石材料的含水量试验，确定施工配合比，并且根据混凝土质量的动态信息，及时进行配合比的调整19、工作，以保证混凝土的良好的和易性和泵送性。 c. 振捣过程中，振捣时注意对腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。振动过程中要严禁振动棒碰撞波纹管。浇筑混凝土期间，设专职模板工、钢筋工检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时加固处理。并用水准仪，控制梁顶高程及横坡度。d.箱梁顶面高程的控制：预先在梁顶钢筋上焊接H骨架(纵桥向每5m设一断面，横桥向每断面设一点)，H型钢筋高程控制精确，其上固定角钢，待混凝土表面泛浆后进行收浆。箱梁顶面混凝土平整度满足5mm，以保证与桥面铺装的粘结质量，箱梁顶面严禁被油污、浮浆污染。e.浇筑混凝土时，按照试验20、规定的频率对混凝土进行随机取样，检测其指标及做好试块。混凝土入模前，由试验人员在浇筑地点取样制作砼试件9组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。6组在工地实验室进行标准养护。3组在现场随结构物同等条件下养生，作为张拉和拆除底模的混凝土强度依据。8.2混凝土的振捣箱梁混凝土振捣采用插入式振捣器，根据作业面大小、钢筋疏密部位等情况联合使用。混凝土振捣选择经验丰富的人员操作，施工前对其进行再教育。插入式振捣棒选用50mm和30mm两种规格，在钢筋间隙较小处使用30mm振捣棒振捣，确保混凝土密实。箱梁浇筑过程中每个箱室安排振捣工2人采用插入式振捣棒进行振捣,砼工2人进行底板收面;上面安排振捣工21、4人进行腹板及顶板振捣，顶板振捣完成后安排4人用3m长铝合金板的根据预埋的控制高程的H型钢筋骨架进行顶板混凝土的收面。振动棒操作以“快插慢拔”为原则，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持510cm距离；浇注上层混凝土时振动棒插入下层混凝土510cm，以保证层间混凝土良好结合，振捣时注意避免碰撞主筋和波纹管。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土的浇筑连续进行，如因故间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间。振捣过程中，振捣时要特别注意腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。振动过程中严禁振动棒碰撞波纹管，设专22、人看护模板，发现漏浆、跑模现象及时处理。混凝土浇筑完毕12小时后，及时进行混凝土接合面凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。8.3混凝土养生混凝土养生由专人负责。高性能混凝土浇筑完毕后，用土工布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，对于箱室内，采用蓄水养护，降低高强砼水化热引起的高温，养护期不少于7天。9、预应力筋张拉施加预应力筋前检查混凝土强度，待混凝土强度达到设计值的90%，且养生7天后进行。张拉前进行孔道检查和清洗，用空压机吹干。清除锚垫板和钢绞线上的油脂、污物、清洗锚具的油污。锚具，夹片做硬度检查、不合格的严禁使用。张拉前并对梁体几何尺寸、有无翘曲变形23、和裂缝等质量问题进行全面、细致地检查，若有异常情况不得张拉，经处理由监理工程师认可后才能进行张拉。箱梁预应力张拉采用同时对称张拉：先张拉两侧腹板，后中间腹板。张拉采用智能张拉系统进行。张拉理论伸长值计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。（1）计算公式：公路桥梁施工技术规范(JTG/T F5020XX)中关于预应筋伸长值L的计算按照以下公式（1）：L各分段预应力筋的理论伸长值（mm）； Pp各分段预应力筋的24、平均张拉力（N）；L预应力筋的分段长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（Mpa）；公路桥梁施工技术规范(JTG/T F5020XX)附录G-8中规定了Pp的计算公式（2）：P预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）；x从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度或为公式1中L值；k孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道内全长考虑该影响,取0.0015；预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考25、虑该系数的影响,取0.16。（2）划分计算分段：整束钢绞线在进行分段计算时，根据设计图纸中预应力束的弯起位置进行分段：波纹管内长度：计算时要考虑、，计算一段的起点和终点力。每一段的终点力就是下一段的起点力，例如靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，每段的终点力与起点力的关系如（公式3）下式：Pz=Pqe-(KX+)Pz分段终点力（N）Pq分段的起点力（N）、x、k、意义同上各段的起终点力可以根据公式3从张拉端开始进行逐步的计算。根据每一段起点力Pq代入公式2中求出每一段平均张拉力Pp。根据Pp代入公式1计算出每一段的伸长值L，相加后得出全长钢绞线伸长量。预应力束的理论伸长值计算见附表。（26、3）张拉顺序箱梁预应力张拉采用同时对称分批张拉：先张拉两侧腹板，后中间腹板。先张拉N2，再张拉N1和N3。本桥钢绞线采用高强度、低松弛的钢绞线，标准强度1860MPa，张拉控制应力为=1339 MPa。按设计要求对梁体进行张拉，张拉完成24小时内，观察正常，然后进行压浆作业。（4）安装千斤顶将钢绞线穿入工作锚体各孔内，使锚体与锚垫板靠紧，然后各锥孔内用手推入夹片，夹片环槽中套上弹簧圈。安装自锚器，再安装千斤顶并与顶压器合住契口。在千斤顶后孔座内安装工具锚板，将夹片背面涂以石蜡，然后将夹片塞入工具锚板内，用一个直径略大于钢绞线直径的钢管套入钢绞线用手握住钢管冲紧工具锚各副夹片。（5）张拉钢绞线的27、张拉采用张拉力和伸长值的双向控制，实际伸长值与理论伸长值的误差按规范要求控制在6%以内，否则查明原因采取措施后，方可继续进行张拉。采用低松弛钢绞线。张拉顺序为：010%con（量初值）20%con100%con（最终值）100%con（持荷2min）锚固。初始张拉施加10%con的张拉力。开始张拉时，将两端张拉油泵同时启动，张拉缸供油，回程缸回油。监护油顶的工作人员与油泵司机配合，随时调整锚具与千斤顶的位置，使孔道、锚具及千斤顶三者的轴线吻合，张拉到初始应力后,以油缸的某点为基点测量伸长量。初始张拉完毕后，接着开动油泵，逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，看是否与设计相符。一束拉完后，看28、其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉。后张法预应力筋断丝、滑丝限制类 别检 查 项 目控制数钢 绞 线每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。（5）张拉注意事项：开始张拉后，技术员及时记录，并将理论伸长值与实际伸长值比较，如果误差在6%以内，认为是合格，即可进行锚固，放松千斤顶；如发现伸长值异常，则暂时停止张拉并通知监理工程师，等查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉过程中如果锚头处出现滑丝，断丝或锚具损坏，异常响声，立即停止操作，进行检查，分析原29、因，并做出详细记录，若滑丝，断丝数超过每束钢绞线总数的1%时，采取换钢束等措施。安装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环无缝。安装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，保证千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。钢绞线在千斤顶内理顺，不能交错，否则会发生断丝。钢绞线盘量大，盘卷小，弹力大，为防止钢绞线下料时紊乱弹出伤人，采用钢管制作简易铁笼轴载钢绞线原料，下30、料时逐段抽出确保安全。张拉现场设置明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉千斤顶的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中有专业人员负责指挥。张拉满足要求后，锚固预应力筋。顶压锚固是保证预应力钢绞线张拉质量的关键工作，在张拉力稳定保持2min后进行顶压锚固。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，使用砂轮机切割端头预应力筋，严禁使用电弧焊切割，预应力筋锚固后的外露长度不得小于30mm。出现下列情况之一者，需重换锚具或钢绞线重新张拉：锚具夹片断裂在两片以上者；一束中有滑丝和断丝者；锚板裂纹损坏者。钢束锚固后，严禁摸、踏、31、踩、撞击锚具或钢束。10、孔道压浆和封锚张拉完成后24小时内完成压浆作业。压浆前，须将孔道冲洗洁净湿润，孔道内如有积水应用不含油的压缩空气吹净，对孔道进行抽真空，真空稳定在-0.06-0.10Mp范围内，持恒1min真空稳定后立即启动压浆泵进行连续压浆。直至依次出浆口溢出水泥浆并继续加压，流出水泥浆同拌和的水泥浆相同，确保水泥浆充满，压浆后及时清理多余水泥浆，为封锚作好准备。（1）管路连接。首先将智能压浆台车的进浆管连接到位置较低管道的压浆口，将智能压浆台车的返浆管连接到位置较高管道的压浆口，然后在梁体另外一端将两根管道以1.02.5m的高压管连接。（2）制浆、储浆。高速制浆机转速超过100032、r/min，适应于低水胶比浆液的搅拌（0.26-0.28），先加入量好的水，再加入压浆剂，最后缓慢的加入水泥，最后一包水泥加入后搅拌35min后则可将浆液导流至低速搅拌桶搅拌储存备用，低速搅拌桶转速为150200r/min。（3）浆液循环。浆液通过灰浆泵加压后流经进浆测控仪，预应力管道、返浆测控仪后回流至低速储浆桶形成一个闭合回路，通过计算机设定循环时间使得浆液一直在压浆设备与预应力管道之间持续循环以排除管道内空气，在循环过程结束前中进、出口流量应接近平衡。（4）压力控制。返浆测控仪电动调压阀根据出口的压力传感器测试的压力进行压力调整，当出口压力达到0.5MPa-0.7MPa即停止调压并动态保33、持此压力3-5min，而后计算机中控制电液动阀（进浆、返浆测控仪内设置）关闭，将压力锁在管道内，静止180s后关闭进浆、返浆管上手动阀门，仪器内部管道泄压，完成该次压浆。（5）压浆注意事项：i严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值。材料名称普通硅酸盐水泥水掺合剂允许误差不大于(%)111ii 灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂。iii灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm筛子。iv 灌浆工作做到在灰浆流动性没有下降的30min内连续进行。（6）封锚a待水泥浆凝固后，尽快进行封锚（48 小时内）。b封锚采用与梁同标号（C50）的混凝土封锚。c设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置34、，可将部分箍筋点焊在支座垫板上。d 封锚混凝土浇筑前将箱梁端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土，封锚密实，牢固、外观平整、无蜂窝，控制好梁长和梁高，使其符合设计要求。f封锚混凝土浇筑后，静置1h-2h 带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。 11、支架及模板的拆除同体养生试块强度达到设计强度的95%后方可进行支架及底模的拆除。拆除顺序：箱梁模板的拆除顺序为芯模、外侧模、梁下支架及底模。全桥芯模自箱梁顶部预留天窗进入拆除，拆除在张拉前进行。天窗的设置：预应力束的箱梁，在1/51/4跨长处设置天窗。拆除箱梁内模后，经监理工程师确认无质量问题及时予以吊模封口。承重支架和底模遵35、循由跨中向两边的顺序拆除。具体方法见满堂支架施工专项方案。12、主要部位控制指标及检测频率12.1钢筋加工及安装（1）外观鉴定a钢筋表面无铁锈及焊渣。b多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（2）实测项目钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）0，20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%抽查(mm)宽、高或直径54弯起钢位置(mm)20每骨架抽查30%。5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋36、5每构件沿模板周边检查8处。基础、锚碇、墩台10板312.2 混凝土浇筑：(1)外观鉴定：a混凝土表面平整、施工缝平顺，蜂窝麻面面积不超过该面积的0.5%。b封锚混凝土密实、平整。(2)实测项目：现浇箱梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3断面尺寸（mm）高度+5，-10用尺量，每跨1-3处顶宽30箱板底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10,-04梁板顶面高程（mm）10水准仪：检测3-5处5长度（mm）+5，-10用尺量：每梁板6平整度（mm）8用2m直尺量，每侧面每10m测一处7横坡（%37、）0.52水准仪：每跨检测1-3处12.3 预应力筋的加工和张拉预应力筋除锈、实测项目有：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查每30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%。查张拉记录六、质量保证措施 本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我部质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工38、程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。（1）加强施工前的质量控制工作 施工前，组织技术人员认真学习设计文件和图纸。 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员，根据施工的技术要求结合现场实际情况，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 开工前做好技术交底工作，真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。（2）做好施工全过程的质量控制工作 配齐满足工程施工需要的人力资源。 配齐满足工程施工需要的各类机械设备并保证正常运行。 组织专业测量人员进行详细测量放样。 严把过程检验和试验关39、。（3）做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。（4）加强施工过程中的试验与检验。（5）保证施工中的资料完整齐全并整理及时。七、裂缝预防措施：(1)选用水泥、砂、石、外加剂合格，严禁安定性不合格的水泥用于施工，严格控制调整配合比，实验室工作与现场施工密切配合。(2)配制混凝土时，严格控制水胶比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。(3)混凝土浇筑后，对裸露表面及时用土工布覆盖，认真养护。(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，及早进行喷水养护，使其保持湿润。此外，要加强表面的抹压和养护工作。(5)避开中午时40、段浇筑混凝土；在中午时段浇筑时，对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。(6)严格执行公司内部认证体系程序文件，对箱梁施工的原材料生产厂家考察、评价，选定资质符合要求的，质量可靠的，信誉公认好的大型生产厂家。(7)项目部安排专人除常规质量监督检查外，进行专项裂缝观察，做好记录，发现问题及时向项目部和设计、业主、监理等单位汇报。分析原因及时处理，不留隐患。八、安全保障措施1、安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全施工管理机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。实行安全目标管理41、，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。2、安全防护措施（1）钢绞线张拉施工前应做的安全工作为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。施工前，要对所有工作人员进行必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表按照规定周期进行检定。锚具使用前严格检验，合格后方可使用。高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致42、。安全阀经常保持灵敏可靠。(2)钢绞线张拉施工的安全措施所有施工人员进常必须戴安全帽，张拉施工区域设置明显警示和必要安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方，严禁碰撞钢绞线。量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中不得擅离岗位。张拉操作中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。张拉完毕对张拉两端妥善采取保护措施，未浇筑混凝土前不得站人和进行其它作业43、，禁止无关人员靠近。张拉施工中，采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。（3）板梁钢筋加工安装施工安全措施钢筋施工场地满足作业要求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。钢筋调直场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前先试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶，切短料时用套管夹牢。钢筋焊接场地干燥、通风良好，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊、气焊作业严格按照相关安全规程作业，严禁违章操作。钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁44、带电移动电焊机。（4）施工用电的安全技术措施加强现场施工用电安全的教育；现场设置用电安全标志，做到一机一箱一闸一漏电。发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护，接地电阻不大于4；接线必须绝缘良好，接线牢固，有漏电保护开关；发电机旁不得放置易燃、易爆物品。配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线路严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电力线，不得有明线现象。除电力外非专业人员不得私自接电。各种施工用电机具有良好的绝缘，现场所用各种电45、线不准有老化、破皮、漏电现象。在生活区和现场内配备足够的专用灭火器。（5）支架安装与拆除安全措施施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态。 加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全帽、挂安全绳、做好周边防护），确保安全、优质、高效。技术人员进行详细的技术交底交接工作，熟悉并掌握支架的支撑、受力等技术参数及要求，并严格按要求执行。组织参加工作人员学习，做到人人心中有数，掌握操作要领。支架安装完毕后，在侧模下46、方必须安装防落网，防止高空落物。拆除支架时梁底严禁站人；拆除时由专人指挥，并安排专职安全员和交通协管员，以保证在拆除过程中的交通安全；（6）高空作业安全措施对所有高空作业人员进行安全知识教育，并为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。根据高空作业内容，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间设红灯示警。高处作业前，由安全科组织对安全防护措施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。高处作业材料堆放要平稳，并防止坠落；使用工具需要具有防止坠落伤人的措施；工具用完随手放入工具袋中。上下传递物件禁止抛掷。严禁上下立体交叉作业。下层作业的位置47、，必须处于上层确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。高空作业，禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。高空作业必须设置安全标志和各种用于高处作业设施。高空作业（离地面2m以上）必须系挂安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴挂几根安全带；所有进入现场的施工人员必须戴安全帽。（7）汛期安全措施施工现场按标准实现现场硬化处理。设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。雨期指定专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。在现场配备必要的防洪物质，备有充足的土源和一定数量的编织袋以及其他防洪物质，做到专人专管，不准挪作他用，使用后及时补充，汛期期间抢险队伍随时48、待命，严禁各行其事。当接到暴雨、洪水、飓风等灾害性天气信息或连续降雨量达50mm以上时，立即通知停产撤人。九、文明施工和环境保护措施1、文明施工保证措施（1）施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。（2）统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。（3）加强工作人员的法制教育，杜绝非法活动。积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动。（4）现场管理做到工完场清，材料堆放、机械设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。（5）职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供良好的生活和住宿条件。（6）加强施工管理，保证当地居民的生活、生产需要，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。项目部成立了相应的地方关系协调小组，负责解决本段内的地方关系协调问题。2、环境保护措施施工时严格执行环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。（1）施工区和生活区分开，生活垃圾、施工垃圾集中堆放，施工废料及时回收清理，运至环保部门指定的堆放点，以免对周围环境造成污染。（2）材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，施工现场保持清洁有序，并定时修整、养护，保证施工便道晴雨通畅。（3）各种机械设备定期保养，尽量降低噪音污染，有噪音危害的施工努力降低噪音。