1、xx钢铁有限责任公司3烧结余热节能发电项目汽机岛模板支模架施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 时 间: 汽机岛模板支模架施工方案一、工程概况：xx钢铁有限责任公司3#烧结余热节能发电项目该工程包含汽机发电机主厂房、循环水站、锅炉岛和除盐水站4个单体工程以及给排水系统、总图运输系统、厂区内管网、道路等公用辅助设施。其中主厂房汽机岛7.986m层板厚1400mm,梁最大截面尺寸：635*1736mm,单位面积最大线荷载达：35KN/m2，属于超过一定规模危险性较大的项目，故此编制此施工方案。二、编制依据1、余热发电汽轮发电机主厂房施工图纸2、建筑施工手册3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2、（JGJ130-2011）4、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012）5、建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)6、钢结构设计规范（GB 50017-2003）7、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013）8、建质200987号文件关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法三、 施工计划1、 材料计划计划投入48*3.25：6000米；对接扣件：800个;直角扣件：3000个；旋转扣件：400个，丝杠：780个。2、 劳动力计划 搭设过程中设专职安全员1名,专门负责架子搭设过程中的日常安全检查，计划投入架子工5人，负责支模架搭设工作。3、 进度计划余热汽机岛7.93、86m层混凝土板计划予2015年3月30日开始，计划予2015年4月11浇筑混凝土,予2015年4月30模板拆除完毕.四、施工工艺技术1、技术参数柱模板采用12mm的镜面板和80100mm方木配制,木方沿柱高竖向设置，其水平间距不大于200 mm，柱箍沿柱高400500mm设一道,加固前竖向沿柱高先采用钢管与架体连接不少于3道，小吊垂直稳固后用钢管作为柱箍进行加密加固，柱箍的长度为柱截面边长加200mm,两端钻16孔，采用14对拉螺栓拧紧.梁、板采用12mm镜面板，背楞采用6080mm方木,采用侧模包底模,顶板模压梁侧模，扣件式钢管满堂支撑架的施工方法，立杆纵、横间距均为500mm,水平杆间距4、为1000mm，大梁底模下部加设顶撑，间距为1m，下部设扫地杆。2、工艺流程搭设满堂架墙模板定位、垂直度调整模板加固验收搭设和调平梁底模杆按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安梁两侧模板调整模板安装顶板模板验收绑扎顶板钢筋浇筑砼.3、 支模架搭设构造要求（1） 扫地杆:在距离底座200mm处设置扫地杆,用直角扣件连接予就近的立杆上.（2） 立杆a） 立杆采用对接扣件，垂直度偏差不大于H/400mm.b） 立杆接头应交错布置,两根相邻立杆上的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向的距离不应小于500mm，各接头中心节点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 （3）水5、平杆a） 立杆之间按照步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的刚度。b） 水平杆采用对接扣件进行连接，两根相邻横杆的接头不能在同一跨内，不同跨的两个相邻接头在水平上应错开距离不小于500mm。（4） 剪刀撑a） 竖向剪刀撑：支架四周外立面应满设竖向剪刀撑,中部可根据需要并依构架框格的大小46m设置一道。b） 水平剪刀撑：沿架体高度每隔10m设置一道水平剪刀撑，确保架体在纵横方向的刚度和稳定性。c） 剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件距边缘不应小于100mm。d） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜6、大于150mm。e） 竖向剪刀撑与地坪的水平夹角宜在4560之间，并由底部连续设置。（5） 顶托：梁下支撑立杆采用顶托承重,U型支托与梁背楞有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。4、质量要求严格按照设计图纸及验收规范进行验收，其中允许偏差如下表：序号项 目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内,相7、邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开,设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1、搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接（绑扎）固定2、搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N。m，且不大于65 N。m其它脚手架按相应的连接要求五、施工安全保证措施1、 组织保证安全组织机构图项目经理：安全员：技术副经理书记：生产副经理：技术员资8、料员安全员质检员施工员材料员英杰劳务队 2、 技术措施(1) 支模架搭设安全技术措施: 1）支模架搭设前，必须及时对施工班组进行方案交底及安全技术交底。 2）支模架搭设材料必须经检查、验收合格后方可投入使用。3）支模架搭设过程中严格执行“三检”制度,并做好各工序间的交接. 4）搭设过程中栋号长、安全员坚持每天巡查，保证严格按照方案进行搭设。 (2）模板拆除技术措施1）模板拆除应按照有关规定、程序进行，拆除前需对施工班组进行安全、技术交底，应严格遵循模板拆除的技术要点。2）拆除时应按照顺序逐块进行拆除，模板拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除时应设临时支撑，确保安9、全。3）严禁操作人员站在正在拆除的模板上进行操作.4）高处拆除作业时,应有专人指挥,并在地面上设置围栏或者拉警示线，严禁非操作人员入内.5）已拆除的模板、钢管、扣件应及时运走或妥善堆放。6）墙柱砼强度达到1。2Mpa，保证其表面不沾模，不掉角方可拆除,梁板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当梁及悬臂构件混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除.（3)混凝土浇筑技术措施1）混凝土浇筑前，项目部应通知监理单位对支模架进行检查、验收，同意并签署混凝土浇筑10、申请令，方可浇筑.2）混凝土浇筑前，由项目部进行安全、技术交底。3）楼层平面应分层对称浇筑，梁应由中部想两边扩散的方式进行浇筑，避免堆载过大的现象发生。4）混凝土浇筑前在钢管支架下部挂通线并在相应位置做标示，混凝土浇筑时,派人观察架体变化,发现异常及时报告。3、 应急预案（1)危险源辨识根据高大模板分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等。存在的主要危险源和可能发生的事故有：存在的危险源可能发生的事故作业人员无佩戴安全帽，随意抛、扔工具、材料垂直运输材料的吊具的材质和安全措施不符合要求物体打击高处作业人员无系安全带楼层无临边防护高处坠落模板支撑系统搭11、设不符合规范和相关要求模板局部位置堆料过高、过重坍塌现场电缆、电线老化木工机械无保护接零系统、漏电保护器不起作用施工用电拉设随意、混乱触电木工机械设备无防护罩或机械零件部位破损木工操作人员不按操作规程作业机械伤害电焊等作业无防火措施，无按规定配备消防器材和设施火灾（2）应急领导机构应急领导小组组长：应急领导小组副组长:应急领导小组急救员:应急领导小组组员:（3）事故应急程序安全事故发生后，事故现场人员必须以最快捷的方法立即将发生事故的情况报应急领导小组组长，由组长组织伤者的抢救,现场人员的疏散、警戒及现场保护工作，急救人员根据现场实际情况对伤者进行必要的医疗处理，在伤情许可的情况下，组织人员搬12、运伤员至安全场所，并根据伤情，由组长决定是否拨打120急救电话,或者龙钢医院急救电话：0913-5182171，并在事故发生后2小时内由组长上报公司安技部。事故发生后，一方面组织抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大，另一方面要严格保护事故现场，因抢救伤员，防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、证物.附件：应急成员电话号码序号部门联系人联系电话1组长2副组长3急救员4组员5组员6组员7组员8组员9组员4、 监控检测 设置安全员一名，专门负责架子搭设和使用阶段的检查、检测工作，架子搭设时应按下列阶段进行质量检查、检13、测，发现问题应及时校正，校正后重新验收，合格后方可使用。1）基础完工后及脚手架搭设前;2）操作层施加荷载前；3)达到设计高度后。六、模板计算 1.脚手架参数 横向间距或排距（m）:0。5；纵距（m):0.5；步距(m）:1.5；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.1；脚手架搭设高度(m）:7.1；采用的钢管(mm）:483.25 ；扣件连接方式:双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.8；板底支撑连接方式:方木支撑;2。荷载参数 模板与木板自重（kN/m2):0.35；混凝土与钢筋自重（kN/m3）：25;楼板浇筑厚度(m）:1。4;倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）：2；施工均布荷载标准值（kN14、/m2）：1；3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2）:9500；木方抗弯强度设计值(N/mm2）：13；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1。3；木方的间隔距离（mm）：300;木方的截面宽度(mm）：80；木方的截面高度（mm)：100； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算： 方木按照简支梁计算，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=81010/6 = 133。33 cm3； I=8101010/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图1。荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m）: q1= 250。31.4= 10.5kN/m；（2)模板的自重线荷载15、(kN/m）: q2= 0.350.3= 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN）： p1 = (1。+2)0。50。3 = 0。45 kN；2。强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q=1。2（10.5+ 0。105)=12.726 kN/m； 集中荷载 p=1.40。45=0。63 kN； 最大弯距 M=Pl/4+ql2/8 =0.630。5/4+12.7260。5002/8= 0。476kN.m； 最大支座力 N=P/2 + ql/2 =0.63/2 +12。7260.5/2=3。497 16、kN ； 截面应力 =M/w=0。476106/133.333103=3。573 N/mm2； 方木的计算强度为 3.573 小13。0 N/mm2，满足要求！3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bhT 其中最大剪力: Q=0.512。726/2+0。63/2=3.497 kN； 截面抗剪强度计算值 T=33496.5/(280100)=0。656N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T=1.3N/mm2； 方木的抗剪强度为0.656小于 1。3，满足要求!4.挠度计算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如17、下: 均布荷载 q =q1+q2=10。5+0。105=10。605 kN/m； 集中荷载 p=0。45 kN； 最大变形 V=510。605500.0004/（38495006666666.67）+450500.0003 /( 4895006666666.67)=0。155 mm； 方木的最大挠度 0.155 小于 500/250，满足要求！三、木方支撑钢管计算： 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =12。7260.5 + 0。63 =6。993 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m） 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管18、计算剪力图（kN) 最大弯矩 Mmax = 0.604 kN。m ； 最大变形 Vmax = 0。328 mm ； 最大支座力 Qmax = 12.399 kN ; 截面应力 = 0。604106/4790=126。176 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2，满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑移的计算: 双扣件承载力设计值取16kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，本工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。8kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12。399 kN; R fg=48kN/19、m2 。所以地基承载力的计算不满足要求! 采取具体措施: 1、回填土内添加12碎石,其中碎石占全重的50,并分层回填夯实，压实系数0.94，地基承载力可150kN/m2。 2、支模架底部满铺松木板,以达到增大基底受力面积。 3、施工方法上采用先浇筑8根950mm*950mm混凝土柱至梁底，然后施工梁板结构，混凝土柱作为上部梁、板结构的支撑，达到一定的卸荷作用，减少了钢管架压力。经过以上措施后再次进行立杆的地基承载力计算： 地基承载力设计值: fg = fgkKc=60 kN/m2； 其中,碎石土的地基承载力标准值：fgk= 150kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc=0.4； 立杆基础底面的平均压力 ，p=N/A =51.02 kN/m2 ； 其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 12。755 kN； 基础底面面积 (m2）:A=0。25m2. p=51。02 fg=60kN/m2 。 所以地基承载力的计算满足要求！