1、xx大道工程第2合同深层水泥搅拌桩试验桩施工方案批准： 审核： 编制：目 录一、工程概况 1二、试验桩施工目的 1三、试验桩施工要求 11、静载试验 。 22、触探及抽芯检验 。. 2四、设备配置及施工前期准备 31、主要设备配置 。 32、施工前期准备 . 3五、施工工艺、方法及施工控制重点 31、施工工艺流程 . 32、施工方法 。. 43、施工控制重点 . 5六、各项施工保证措施 51、质量保证措施 .。 52、施工管理保证措施 。. 63、冬季施工保证措施 。 64、安全保证措施 。. 75、环境保护及现场文明施工保证措施 。. 8七、施工人员配置 8一、工程概况xx大道为城市快速客运2、生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道,路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。本标段为xx大道工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：K7+306。981K14+622.109，包括道路、桥梁、市政管网等多项工程。路线全长7。316km.为防止桥头、通道及填土高度超出4。5m以上涵洞因高填土使其天然地基产生较大附加荷载，导致施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，确定桥头、通道地基加固处理采用深层水泥搅拌桩，地基加固处理设计单位为xx市市政工程设计研究院。为确保施工方案的可行性,在地基水泥搅拌桩加固处理施工前,首先根据设计要求进行工艺试验桩，以确定施工参3、数,用以指导地基水泥搅拌桩加固处理施工。二、试验桩施工目的本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其需确定的相关技术参数如下： 确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 确定最佳灰浆稠度(试验水灰比初定为1：0.5,根据试验情况调整）。 根据不同掺入比（55kg/m， 58kg/m, 60kg/m）确定技术参数. 确定工作压力。 确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 检验施工设备及选定的施工工艺。 根据单桩承载力试验确定施工掺入比。三、试验桩施工要求本次深孔水泥搅拌桩试验桩施工位置确定为东沽路大桥东侧桥4、头过渡段（桩号:K11+133.051K11+158.051），试验主要进行单桩承载力试验，并对其进行触探及抽芯检验。本次试验根据设计图纸要求共打试验桩15根，每种掺入比各打5根，桩径0.5m，单桩承载力试桩桩位布设采用梅花形布置,桩间距1。5m。固化剂材料采用抽检 合格的P。O42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥.要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。1、静载试验单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时，取单位工程桩数的3确定静载试验桩数.不满足要求时应将测试结果5、及时反馈给设计单位。水泥搅拌桩单桩承载力要求见下表：水泥搅拌桩单桩承载力表桩长（m）单桩承载力（KN）894910010105111101211313116141202、触探及抽芯检验 成桩7d内采用轻型触探进行N10检测,检测频率为工程桩数的2%，抽芯检验的总桩数不得少于于工程桩数的3,单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度（28d)应满足:桩顶2/3桩长范围：0。75Mpa;2/3桩长范围桩尖范围：0。55Mpa。四、设备配置及施工前期准备1、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用ZGZA（B)型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，具体数量如下表：序号设备名称规格6、及型号单位数量备注1搅拌桩机ZGZ-A（B)套32拌浆机/台33灰浆泵/台34发电机200KW台15全站仪台16水准仪台12、施工前期准备 清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等),将施工场地填垫平整。 保证进场临时施工道路畅通,施工用电前期采用发电机，施工用水从临近月牙河抽取。 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高,已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响.五、施工工艺、7、方法及施工控制重点1、施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0。3m关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩.2、施工方法 桩机就位：检查钻杆长度,钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。 喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度1.0m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥8、浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升,提升速度0。5m/min.水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时,搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如发生断浆现象必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆，提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。 重复搅拌下沉：搅9、拌机提升至桩顶以上50cm后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。 喷浆重复搅拌提升:水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。一直至地面，同时，为提高其强度,要求在桩顶1.01.5m范围增加一次输浆搅拌。 移位：桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。3、施工控制重点 严格控制水灰比，对含水量变化较大的土层,要求及时调整水灰比. 钻进、提升时管道工作压力要求控制在0。10.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在0.40。6Mpa。 最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌1020秒，以保证桩头密实均匀。六、各项施工保证措施1、质量保证措施 施工现10、场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。 根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行.当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求. 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求. 制备好的浆液不得离析,不得停11、放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆.使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升.停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录. 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量,桩顶1。01.5m范围内增加喷浆搅拌一次.同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至12、桩顶标高时，宜停止提升，搅拌1020秒，以保证桩头密实均匀。 当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管.当输浆管道过长，压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可使用增压泵调压。2、施工管理保证措施 加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 强化工序管理、严格工13、序控制.3、冬季施工保证措施 密切与气象部门联系,掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备. 水泥等原材料要求上垫下铺，隔潮隔湿,并保证通风良好。 施工用配电箱要求支杆固定,并做好防水措施,防止融化的雪水流入配电箱。接水管做好防冻措施。 考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进,避免对工程质量及工程进度的影响。4、安全保证措施 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带,穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 进入施工现场人员一律佩带上岗证,特殊特种作业人员必须持证上岗。 所有电力线路和用电设备由持证电工14、安装.由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆.使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象.地上线路架空设置,以绝缘固定. 现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故. 各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉,设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”. 定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理. 配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。5、环境保护及现场文明施工保证措施 环境保护15、现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质.装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。严禁向现场周围抛掷垃圾。 噪声控制加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声.夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。 现场文明施工做好现场施工平面布置的管理。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通.建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运，达到日产日清。七、施工人员配置为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如下表：序号工种数量备注1现场管理人员12现场技术员13现场质检员13现场安全员14搅拌桩操作工35修理工26电工27测量员28普工6