1、 xx市xx水电站工程实时性施工组织设计 工 程 名 称： 发 包 人： 监 理 机 构： 总监理工程师：_ 日 期： 年 10 月 25 日目录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程项目概况12.1.1 工程概况12.1.2 主要建筑物12.2 施工条件22.3 水文气象和工程地质22.3.1 水文气象22.3.2 工程地质条件42.4 工程等别52.5 天然建筑材料52.6 本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容52.6.1 本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容52.6.2 发包人(包括其他承包人)承担的相关工程项目及其工作内容82.7 工程量清单8第三章 施工平面布置2、及临建设施133.1 布置原则及依据133.1.1 布置原则133.1.2 布置依据133.2 交通运输133.2.1 场外交通133.2.2 场内施工道路布置143.3 施工风、水、电及通讯143.3.1 施工供水143.3.2 施工用风143.3.3 施工用电143.3.4 照明153.3.4 施工通讯153.4 生活、生产临时设施153.4.1 生活设施153.4.2 生产设施153.5 存、弃碴场规划153.6 施工排水系统布置163.7 建筑材料163.8 生产设施及辅助企业布置163.8.1 综合加工厂173.8.2 中心仓库173.8.3 专用仓库173.8.4 油料库173.83、.5 试验室173.8.6 砂石料加工系统173.8.7 混凝土系统183.8.7 现场临时生产设施183.9 其它零星设施203.9.1 消防设施203.9.2 各种信号的设置203.9.3 施工环境保护措施203.10 现场管理措施21第四章 资源配置224.1 施工组织管理机构224.1.1 施工组织管理领导小组224.1.2 施工组织机构224.2 项目经理部机构框图224.3 施工机械设备234.3.1 办公设备及测量仪器234.3.2 混凝土、砌筑机械设备244.3.3 基础开挖机械设备244.3.4 钢筋及木板制安设备244.3.5 砂石料加工系统设备254.3.6 灌浆系统设备4、25第五章 施工进度计划及保证措施265.1 编制原则265.2 关键路线265.3 招标文件规定工期如下265.4 主要工程项目施工进度265.4.1 施工进度计划265.4.2 施工进度计划横道图、网络图及关键线路275.4.3 施工工期275.5 料场复勘275.5.1 砂、石料场的复勘、开采规划及开采试验按以下原则进行：275.6 配合比试验275.7 计划工期保证措施285.7.1 工期保证措施285.7.2 工期延误采取的措施29第六章 工程测量及施工准备工作306.1 工程测量306.1.1 施工测量范围及执行的标准306.1.2 施工测量人员准则306.1.3 测量控制网的复核5、316.1.4 施工控制网的布设与施工测量316.2 施工准备工作32第七章 拦河坝工程施工337.1 施工导流及安全渡汛337.2 土石方开挖施工方法及工艺357.2.1 概述35施工布置357.2.3 土方开挖施工方法367.2.4 坝基石方明挖397.3 基础处理457.3.1 概况：457.3.2 孔位布置及施工方法457.3.3 施工工序467.3.4 钻孔灌浆工艺流程467.3.5 灌浆材料497.3.6 浆液浓度的配制及控制507.3.7 钻孔控制517.3.8 压水试验527.3.9 灌浆工艺527.3.9 灌浆压力547.3.10 特殊情况的处理557.3.11 灌浆竣工资料6、56第八章 其他工程土石方开挖578.1 开挖施工程序57开挖施工方法57第九章 混凝土及砌体工程施工639.1 混凝土工程引用的规程规范和标准649.2 混凝土模板649.2.1 模板说明649.2.2 模板材料659.2.3 模板制作659.2.4 模板安装659.2.5 模板的清洗和涂料659.2.6 模板的拆除659.3 钢筋工程66.1 钢筋的材质669.3.2 钢筋的加工和安装669.3.3 锚筋的制作和安装689.4 普通混凝土（含钢筋混凝土）689.4.1 说明689.4.2 主要提交件689.4.3 混凝土材料699.4.4 混凝土配合比719.4.5 混凝土浇筑739.4.7、6 混凝土施工工艺流程779.4.7 质量检查和验收789.5 砌体工程799.5.1 引用标准和规程规范799.5.2 砌石工程799.5.3 砌体质量检查和验收829.6 埋石混凝土839.6.1 说明839.6.2 施工工艺839.6.3 施工方案839.4.3 混凝土材料869.7 喷锚支护869.7.1 锚杆支护材料869.7.2 锚杆孔的钻孔879.7.3 锚杆的锚固和安装879.7.4 锚杆的注浆施工879.7.5 岩石锚杆的质量检验889.8 喷射混凝土889.8.1 材料889.8.2 配合比899.8.3 配料、拌和及运输899.8.4 喷射混凝土的准备工作909.8.5 8、喷射混凝土909.8.6 钢筋网喷射混凝土909.9 支护施工安全保证措施91第十章 房屋建筑工程9110.1 概述9110.2 钢筋混凝土框架结构9110.3 砖混结构9110.3.1 材料及主要机具：91作业条件：9210.3.3 操作工艺9210.3.4 冬期施工：9410.3.5 质量标准9410.4 砂浆抹灰工程95第十一章 闸门及启闭机的安装9811.1 平板闸门安装9911.1.1 钢闸门安装程序9911.1.2 埋件安装9911.1.3 门叶组装10111.1.4 门叶安装10111.1.5 闸门安装技术要求10211.2 启闭机安装10311.2.1 安装前应具备的条件1039、11.2.2 启闭机安装103第十二章 机电设备安装10412.1 安装前的准备工作10412.2 水力机械辅助设备安装10412.2.1 系统设备的安装10412.2.2 系统管路安装10512.3 电气设备的安装10512.3.1 高压设备安装10512.3.2 主变压器的安装10612.3.3 开关柜的安装10712.3.4 厂用电系统设备的安装10812.3.5 直流系统安装10912.3.6 电缆工程10912.3.7 回路接线11012.3.8 接地工程11012.3.9 电气调整试验110第十三章 工程质量与施工安全保证措施11113.1 工程质量保证体系112硬件保证113软件10、保证11313.2 工程质量措施11613.2.1 纵向的工序控制11613.2.2 横向的五检制11613.2.3 开展PDCA循环11612.2.4 及时完整的收集整理工程资料11713.3 施工质量控制办法11813.4 质量控制程序12113.4.2 施工组织设计控制121物资采购与管理12313.4.4 施工过程控制125施工测量控制127检验试验及设备控制12713.4.7 检验、实验状态12913.4.8 不合格的控制12913.4.9 纠正和预防措施13213.4.10 搬运、贮存和防护13313.4.11 质量记录控制13313.4.12 内部质量审核13512.4.13 培11、训13713.4.14 工程验收交付13813.5 本工程引用的标准和规程规范14013.6 工程质量总结14113.7 施工安全措施141第十四章 环境保护与文明施工15014.1 环境保护体系及措施15014.1.1 环境保护体系15014.1.2 环境保护的目标15014.1.3 环境保护措施15014.2 文明施工措施15414.2.1 文明施工目标15414.2.2 文明施工的组织机构和实施方案15414.2.3 文明施工实施措施15614.2.4 文明施工考核、管理办法157第十五章 加强工程管理、促进可持续发展15815.1 知识经济与可持续发展158附表一： 拟投入本标段的主要12、施工设备表160附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表162附表三：拟投入本标段的劳动力计划表164附表四： 计划开工、竣工日期和施工进度计划横道图 165附表五：施工总平面布置图167附表六：临时用地表168第一章 编制依据小型水电站施工技术规范SL 172-2012；水利水电工程施工质量评定规程SL1762007 ；水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004 ；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/T 5389-2007；混凝土面板堆石坝施工规范DLT5128-2001 ；水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001；水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88 ；水13、工混凝土钢筋施工规范DL T 51692002；水电水利工程模板施工规范DL T 51102001；xx施工合同、招标文件、施工图纸及相关其它国家规范、规程等。第二章 工程概况2.1 工程项目概况2.1.1 工程概况xx市xx水电站，位于xx省xx市xx县xx镇境内，电站坝址地理坐标：东经990512，北纬233901。取水坝位于xx县木场乡与xx县xx镇相联的南片河上，取水坝右岸为木场乡四角田自然村，左岸为xx镇大河边自然村，为引水式小（1）型水电站，装机容量为38MW。电站无调洪能力，发电为其唯一的效益。2 主要建筑物本标段电站主要建筑物有：拦河坝、压力前池、泄水道、尾水渠及其相关的金属结14、构设备安装等。本标段拦河坝位于大河边村上游约600m，木场河与勐撒河汇口下游约500m的南片河上，拦河坝为浆砌石重力坝，采用坝顶溢流，坝顶总长，包括溢流坝段和非溢流坝段。溢流坝采用底流消能，下游设消力池及消力坎，消力池长32m，深。压力前池由首部扩散段、池身段、进水室、溢流堰、冲沙闸室、冲沙泄水道等部分组成。泄水道布置于前池溢流堰下侧，全长1270m，分别在k0+220、k0+380、k0+580、k1+035处设四道消力池进行消能，消力池长15m，宽。尾水渠顺南汀河右岸河道治理间设置的道路旁布置，汇入南汀河后向下游顺延230m，尾水渠道总长1550m，断面为钢筋混凝土矩形箱涵及混凝土梯形断面15、。2.2 施工条件拦河坝距振清二级公路木场乡岔路口约13km，有进场公路到达坝址左岸；在大河边村修建便道过南片河可以达到右岸；压力前池距振清二级路约，有施工道路至压力前池和尾水渠，并经过泄水道。泄水道、尾水渠距xx镇约9km。交通条件较好。电力由隧洞标变压器上引出，原因变压器满足施工要求。2.3 水文气象和工程地质2 水文气象一、水文气象南片河发源于xx县木厂乡北面的雪竹林大山，海拔高程：；流域内的水系发育，水量充沛。根据流域内1974年设立的木厂雨量站实测降水量资料统计，流域多年平均降水量约2380mm，年降水量的89%主要集中在汛期的510月份，多年平均降水日数183天，其中510mm的316、2天，10mm以上86天，降水时空分布极不均匀，年内具有干湿季节分明的特点。据邻近流域内若干降水站点的实测暴雨分析，暴雨多发生在610月份，其中，流域内以资料年限较长n=35年的凤尾雨量站看，多年平均最大1、6、 24小时暴雨分别为、；最大测点1、6、24小时暴雨分别为、。取水口处洪水特性一般为陡涨陡落的山区性洪水，起涨历时一般13小时，次洪历时一般不超过48小时，暴雨洪水基本同频。多年平均最高气温；多年平均最低气温。表1 xx水电站降雨量表 月份123456789101112月均降水量（毫米）18045957926248.4表2 xx水电站气象要素估算表多年平均极端值气温最高气温最低气温风速17、m/s霜日d相对湿度%最高气温最低气温3669-2.0二、径流鉴于设计流域由于气候、地形因素及强烈对流辐合作用影响形成降水量较大的特点，采用凤尾水文站的实测径流资料面积比加降水及高程修正的方法推求xx水电站径流，成果见下表。表3 xx水电站取水口设计流量成果表 单位：m3/s 控制时段统计参数设计值CvCsP=20%P=50%P=80%南片河（汇口以上）2 Cv勐撒河（区间）2 Cv勐撒河（营盘坝址以上）本区引区2 Cv三、设计洪水根据水利水电工程设计洪水规范SL 4493，结合实际资料条件，电站坝址的设计洪水采用“xx省暴雨径流查算手册”分析计算。设计洪水成果见下表。表4 xx水电站流域设计18、洪水成果表 标准设计值P=0.5%P=1%P=2%P=3.33%P=5%P=10%P=20%坝址区Q(m3/s)897760606530435336206W(104m3)245121921899171214871189854据xx电站工程设计施工要求，推求分期设计洪水标准为5年一遇（P=20%）和10年一遇（P=10%）的坝址洪峰流量。用凤尾水文站洪水资料为参证，以年最大值法选样，分别统计汛期和枯期（124）月洪峰值按常规频率分析方法，求出同频率设计洪水分期比值，再乘以设计流域相应标准汛期洪峰值为所求，成果见下表表5 xx电站分期设计洪水成果表项目站名分期统计参数设计值QQmaxCvCsP=519、%P=10%P=20%本区汛435206枯53.3 42.0 26.7 五、河流泥沙因设计流域内无任何实测泥沙资料，相邻流域水文站也无泥沙资料，鉴此，xx电站泥沙特征值采用1999年由xx省水利水电厅、水利部天津水利水电勘测设计院航测遥感院编制的xx省土壤侵蚀图中的侵蚀模数进行估算。其结果见下表：表6 xx电站取水口多年平均输沙量估算表位置年输沙量推移质Wb悬移质WsQ104t104t104t104m3本区（取水口）2 工程地质条件拦河坝位于勐撒河与木场河交汇口下游约500m的南片河上，河床走向218，河床宽10m，坡降1/400，坝顶高程764m，坝顶长度，坝高29m。坝轴线走向289。左岸20、地形坡度3540，右岸地形坡度4045；河床部位分布有洪冲积灰黑色漂石、卵石和砾砂土，结构松散。左岸下伏基岩上部为二叠系下统沙子坡组(P1s2)上段灰白色灰质白云岩，中厚厚层状、块状，岩层产状均为8533，走向与坝轴线斜交，交角66，岩层倾向左岸，岩体强风化，溶蚀现象发育，渗透指标在强极强透水范围内，分布高程在760m以上，低于坝顶高程4m。下部为三叠系上统牛喝塘组中段（T3n2）暗灰绿色玄武岩，致密块状，强度中等坚硬，强弱风化，表层中等透水，中下部弱透水，分布高程在760m以下，与正常水位高程相近。右岩基岩为三叠系上统牛喝塘组中段（T3n2）暗灰绿色玄武岩，致密块状，强弱风化，强度坚硬，中等21、至弱透水，分布于整个右岸坝基。(P1s2)与（T3n2）在左岸与浪坝寨断裂（F22）接触，该断裂延伸方向35，与河谷方向一致，长度大于11km，产状12560，力学性质为压扭性，扭动方式为右行，断层破碎带宽约，并派生小型帚状构造及拖褶皱，但位置已高于坝顶8m。该拦河坝位左右岸地形坡度较陡，右岸比左岸更陡，两岸地形对称性较差，但两岸坡基本稳定；地层岩性简单，两岸坡基岩大部分裸露，局部有第四系地层覆盖，表层强风化，强度中等坚硬，渗透指标在中等弱透水之间，漏水量较小，岩体层位稳定，基础承载力较高，不易产生压缩变形，构造较发育，但位置已高于坝顶8m，对坝基影响不大；河床部位的覆盖层结构松散，承载力低，22、渗漏严重，但厚度不大，容易清除。综合评价，工程地质条件可以满足建坝要求。压力前池位于引水隧洞出口与压力管道之间，走向与压力管道一致177，呈长方形布置，地形坡度；下部25，中部45，上部20，呈阶梯状，为陡坡和斜坡地貌；压力前池部位地形坡度较平缓，地层岩性简单，第四系覆盖层厚度不大，基础持力层埋深浅，清基工程量小，基础强度均匀，构造和物理地质现象不发育；但地下水位低，基础地层岩溶发育，漏水，需进行全断面浇筑。2.4 工程等别xx水电站工程为等小（1）型工程，主要建筑物为4级，临时性水工建筑物为5级，确定相应的导流建筑物级别为5级。2.5 天然建筑材料拦河坝施工用块石料取自坝址上游400米的石料23、场。施工用粗细骨料使用隧洞白云岩弃渣加工，我合同段负责架设集料加工系统，满足大坝混凝土生产使用；前池、泄水道和尾水渠使用的粗细集料在当地石料场购买。2.6 本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容2.6.1 本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容本合同范围内承包人承包的工程项目为拦河坝工程、前池工程、泄水道、尾水渠工程的建筑施工及其相关的金属结构设备安装，其主要工作内容有：(1)拦河坝建筑安装工程及其相关的金属结构设备安装；主要包括拦河坝土石方开挖回填、边坡喷砼、基础帷幕灌浆、坝体浆砌石、坝体防渗砼、溢流坝段及冲砂道抗冲耐磨砼、闸墩及挡墙埋石砼；消力池土石方开挖、护坦浆砌石、消力池砼；启24、闭机室房；钢筋制安；钢闸门及启闭机安装、拦污栅及自动清污机安装、以及配套供馈电和电器设备安装等。(2)前池建筑安装工程及其相关的金属结构设备安装；主要包括土石方开挖回填、边坡浆砌石及喷砼、边墙及底板浆砌石及砼、盖板砼、钢筋制安；启闭机室房；钢闸门及启闭机安装，以及配套供馈电和电器设备安装等。(3)泄水道建筑安装工程；主要包括土石方开挖回填、泄水道砼、挡墙及底板浆砌石、盖板砼、钢筋制安等。(4)尾水渠建筑安装工程；主要包括土方开挖回填、浆砌石、砼、钢筋制安等。(5)相关的水保环保及其他零星工程。1）拦河坝拦河坝为浆砌石重力坝，采用坝顶溢流，坝顶总长，包括溢流坝段和非溢流坝段。拦河坝建基面高程，坝25、顶高程为，溢流坝顶高程，溢流坝段长32m，溢流坝段最拦河坝高22m。溢流坝采用底流消能，下游设消力池及消力坎，消力池长32m，深。溢流坝段断面为折线型实用堰，堰顶高程。坝前后均设有齿墙，坝基置于基岩上，岩性为强弱风化灰岩。坝体材料中间采用M7.5浆砌块石砌筑，表面采用C30钢筋混凝土抗冲耐磨保护层。坝基采用帷幕灌浆进行防渗处理，灌浆孔沿坝轴线单排布置，孔距为，孔深815m。在紧靠溢流坝左侧布置两孔冲沙闸，闸底板高程，孔口尺寸，安装潜孔式平面钢闸门两道，采用QPQ-630手电动卷扬式启闭机两套，启闭平台高程。进水闸室布置于冲沙闸左侧，闸底板高程，孔口尺寸，设有潜没式平面钢闸门一套，采用QPQ-226、5手电动卷扬式启闭机，启闭平台高程。进水闸前设一套回转式自动清污机，拦污栅宽度，垂直高度，栅条间距60mm。为有利于枯水期电站的运行，在溢流坝顶设置四道平板钢闸门进行蓄水调节，闸门宽度为8m，高度为。在丰水期调节闸门不工作，在平水期及枯水期间按其河道来水量进行蓄水调节。按引水渠道水深1m（即水面高程为）计算，最大调节库容约为18.1万m3，可满足电站日调节需要。2）压力前池及泄水道压力前压力前池由首部扩散段、池身段、进水室、溢流堰、冲沙闸室、冲沙泄水道等部分组成。前池首部由一扩散段与引水渠道末端里程k3+947相连接，断面由渠末m宽矩形双侧扩散为15m宽矩形断面。渠末底板高程m。前池池身沿地形27、线布置成条状，压力前池总长53m，最大宽度15m。前池池底采用斜坡型，纵向坡度为1:10，横向坡度为1:5，自池身中部至前池进水室前端布置冲沙槽，以便将沉积在池底的泥沙引入冲沙闸排走。压力前池边墙采用M7.5浆砌石衬砌，底板基础采用M7.5浆砌石衬砌，厚400mm，再用C20钢筋砼进行防渗，厚200mm。压力前池平台高程m，溢流堰顶高程m，溢流堰长度，最高水位m，最低水位m，正常水位m，前池工作水深m，总容积3500m3，有效容积1310m3。进水室布置在前池末端右侧面，轴线与前池轴线相垂直并与压力管道轴线一致。侧向进水方式，进水室底板高程m，全长m，宽m。进水室由进口平直段、闸前渐变段、闸室28、闸后渐变段组成，方变圆渐变段同压力钢管相连。进水室前设一道m高的拦沙坎。进口平直段设置一套回转式自动清污机，拦污栅宽度，垂直高度，栅条间距40mm。闸室段设置一道m的平面潜没式钢闸门，配设QPK-160手电动快关卷扬机启闭，进水室采用C20钢筋混凝土结构。考虑电站运行中出现甩负荷的工况，在前池尾部右侧设置有溢流侧堰，按流量Q=m3/s进行设计。采用薄壁堰型，溢流堰顶宽m，溢流堰全长。堰顶高程m，甩满负荷时的堰顶水深43cm，水流经溢流堰后进入泄水道，再排入尾水渠道，泄水道全长1270m。前池布置中充分考虑汇沙冲沙问题，设置潜没式平面钢闸门一道，配设LQ-150-SD手电动螺杆机启闭。为防止压29、力前池的不均匀沉陷，前池设计采用分段砌筑，设置横向伸缩缝，采用651橡胶止水带及低发泡聚乙烯嵌缝板、沥青砂浆进行底板止水，浆砌石边墙采用低发泡聚乙烯嵌缝板及沥青砂浆止水。前池底部设置渗漏排水沟集中排水排至溢流道。泄水道布置于前池溢流堰下侧，全长1270m。根据分析计算结果，陡坡段采用矩形C20钢筋混凝土箱涵结构，横断面尺寸（宽）m（深）；平缓段采用梯形结构，底宽，深，顶宽，底板边墙采用C20混凝土衬砌；泄水道末端170m与进场公路同时布置，横断面尺寸（宽）m（深），采用M7.5浆砌石衬砌，设C20钢筋混凝土盖板。分别在k0+220、k0+380、k0+580、k1+035处设四道消力池进行消能30、，消力池长15m，宽，底板及边墙为M7.5浆砌块石结构，消力池四周应设置保护围栏。3）尾水渠电站三台机组尾水归入尾水渠，尾水经尾水渠排入主河道。尾水渠为梯形渠道，顺南汀河右岸河道治理间设置的道路布置，汇入南汀河后向下游顺延230m，尾水渠道总长1550m，断面为钢筋砼矩形箱涵及砼梯形断面，其中尾水渠前段1320m为钢筋砼箱涵，尺寸为：底宽、深，尾水渠后段230m为砼梯形断面，底宽为、顶宽为、深，过水深度。4）金属结构设备xx水电站金属结构简单，主要为拦河坝、前池进水及冲沙闸门等。其中拦河坝设进水闸1道、冲沙闸2道、拦污栅1道、平板调节钢闸4道，前池设进水闸一道、冲沙闸一道、拦污栅一道，金属结构31、设备详见下表。表 7 xx水电站金属结构设备汇总表序号项目名称闸门型式孔口尺寸(宽高)m最大水头m支承型式单门重/埋件重(t)操作方式启闭机名称和型式备注1拦河坝进水闸门平板定轮动闭静启QPQ-250 卷扬式启闭机2拦河坝冲沙闸门平板15定轮动水启闭QPQ-630卷扬式启闭机3拦河坝进水拦污栅直栅4滑动临时起吊、机械清污4拦河坝调节闸平板8定轮动水启闭QPQ-2250 卷扬式启闭机5前池进水闸门平板定轮动闭静启QPK-160 卷扬式启闭机6前池冲沙闸门平板定轮动水启闭QL-150 螺杆启闭机螺杆长7前池进水拦污栅直栅滑动临时起吊、机械清污8配套供馈电、电器设备2.6.2 发包人(包括其他承包人32、)承担的相关工程项目及其工作内容 签订合同时约定。2.7 工程量清单分组工程量清组号：1 分组名称：施工导流及水流控制工程序号项 目 名 称单位数量1施工导流和水流控制项1分组工程量清单组号：2 分组名称：拦河坝工程 序号项 目 名 称单位数量拦河坝土方开挖m34442石方开挖m313325土石方回填m31200踏步、挡墙浆砌石m3276大坝、溢流坝浆砌石m312086非溢流坝浆砌石m3514闸敦C20埋石砼（埋石率20%）m31779渠道溢流堰C20埋石砼（埋石率20%）m3312挡墙C20埋石砼（埋石率20%）m3626胸墙、工作板、启门架C25砼m3205闸门二期C25砼m397钢筋制安33、t82直径500mm放水钢管（壁厚10mm）m12启闭机房（钢筋砼框架结构，普通装饰）m2200爬梯等钢材制安t3帷幕灌浆m1705帷幕灌浆基岩钻孔m1705帷幕灌浆砼钻孔m50边坡喷砼(厚度815cm)m380锚杆（L=，20）根150管理房屋（砖混，普通装饰）m270嵌缝聚乙烯泡沫板m35溢流坝、冲沙道、渠道溢流堰C30硅粉砼m31625拦河坝消力池土方开挖m33911石方开挖m311733消力池、护坦浆砌石m31029C20埋石砼（20%埋石率）m3458钢筋制安t14PVC排水管（50mm）m275嵌缝聚乙烯泡沫板m31消力池、护坦、冲沙道C30砼m31160分组工程量清单组号：3 分34、组名称：压力前池工程序号项 目 名 称单位数量土方开挖m34148石方开挖m36222回填土石方m31272m3254m3166m378底板C20砼m3483边墙、溢流堰C20砼（埋石率20%）m3830闸墩、进水室C20砼（埋石率20%）m3622溢流堰M10水泥砂浆抹面m2200钢筋制安t18嵌缝低发泡聚乙烯板（厚30mm）m35边坡喷砼(厚度815cm)m3480锚杆（L=3m，20）根150C15无砂排水槽m33100排水钢管m20651橡胶止水带m150沥青砂浆m32反滤层（砂、碎石）m33100塑料盲沟m80不锈钢管（爬梯、围栏）t启闭机房（砖混结构，普通装饰）m250值班房（砖混35、结构，普通装饰）m250分组工程量清单组号：4 分组名称：泄水道工程序号项 目 名 称单位数量土方开挖m39800石方开挖m36200回填土石方m316000挡土墙浆砌石m32185底板浆砌石m3369底板C25砼m3198盖板C25砼m3446边墙C25砼m3832C30砼m32134M10水泥砂浆抹面m21815钢筋制安t68嵌缝低发泡聚乙烯板m310651橡胶止水带m642分组工程量清单组号：5 分组名称：尾水渠工程序号项 目 名 称单位数量1土方开挖m3186602浆砌石m310503底板及侧墙 C20砼m380544盖板C20砼m319505钢筋制安t306回填土石方m315600分36、组工程量清单 组号：6 分组名称：金属结构设备安装序号项目名称单位数量单重（t）总重（t）备注拦河坝金属结构设备）扇1潜孔式 动闭静启）埋件套1冲沙闸平板钢闸门（33m）扇2潜孔式 动水启闭冲沙闸平板钢闸门（33m）埋件套2溢流堰平板闸门（8）扇430露顶式 动水启闭溢流堰平板闸门（8）埋件套4）启闭机台125t电动卷扬式冲沙闸平板钢闸门（33m）启闭机台263t电动卷扬式8m）启闭机台450t电动卷扬式拦污直栅扇1临时起吊、机械清污闸门配重项1拦污栅自动清污机台1配套供馈电、电器设备项1压力前池金属结构设备）扇12.502.50定轮支撑，动闭静启）埋件套12.482.48）扇11.561.537、6定轮支撑，动水启闭）埋件套11.801.80拦污直栅（3.6m）扇12.9临时起吊、机械清污）启闭机台116t电动卷扬式）启闭机台11115t手电两用螺杆式闸门配重项1拦污栅自动清污机台1配套供馈电、电器设备项1备注：以上所列设备均由发包人提供由于该工程有许多不可预见的因素，实际施工过程中可能会发生施工项目的增减，承包人需服从监理人对施工项目的增减调整，并按照设计图纸及监理人的指示和要求进行施工。第三章 施工平面布置及临建设施3.1 布置原则及依据3 布置原则在满足本工程施工的条件下，尽可能减少施工占地，特别注意少占良田耕地，有利于现场管理，做到经济、实用、合理。根据地形条件、建筑物布置布局38、料场分布特点，选择合适的生产生活设施布置位置，分散布置，集中布点；尽量不破坏生态环境，以利环境保护；注意协调好与其它承包单位的施工布置，尽量避免不必要的干扰。1、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均符合合同要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。2、临建设施的规模和容量按施工总进度及强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。3、施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。4、按国家有关规定和合同文件的要求，所有的生活、生产等设39、施布置要体现安全生产、文明施工。5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。6、合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。3 布置依据招标文件的规定;本工程的建筑物布置情况、地形地质条件及施工特点；有关施工规范、规程；以往工程施工的经验。3.2 交通运输3 场外交通本工程对外交通主要为公路运输。目前，昆明至xx每天有定时班机来往，xx至xx有高等级公路相连，而xx至坝址由国道到达，工程区交通方便。3 场内施工道路布置一、场内施工道路布置主要考虑以下几点因素：1、施工道路与坝区地形地质条件，坝体块石砌筑程40、序，混凝土所用材料分布等因素相结合，确定主要线路的层次和走向。2、场内施工道路统筹安排，减少道路数量，并使各期上坝道路能衔接使用，运输不会中断和干扰。3、施工道路充分考虑工程永久道路。4、施工道路标准根据各路段的总运输量，运输高峰强度，使用时间，选用车型，行车密度等因素确定。5、施工道路应满足工程量和施工附加量少，运行调度灵活，应变能力强，便于维护。6、根据坝体填筑程序及高程位置分别在主要施工道路上修支线进行坝体清基及填筑。二、场内主要施工道路布置依据左岸上坝道路对整个坝体进行施工。3.3 施工风、水、电及通讯3 施工供水供水系统的主要用户：坝面工作面用水、各辅助企业用水、现场办公室及生活用水41、消防及施工道路洒水用水。生活区用水从山上架管引用，在各生活区修建容量为15m3水池供生活区用水；坝面生产、及各个施工仓面用水由水泵抽引河水至适当高程布设水池贮水，容量为20m3。3 施工用风本工程主要是料场石料开采和基础开挖用风。在骨料场适当位置设置一供风量为3m3/min空压机2台，供给潜孔钻造孔用风。另在料场设3m3/min空压机二台。用于骨料二次解小及石料开采。在拦河坝基础开挖、压力前池与泄水道工程、尾水渠工程开挖现场适当位置设3m3/min移动式空压机各一台。用于基础开挖。3 施工用电施工供电规划布置，根据工程施工、采料场、生活、检修、加工用电需要，石料场料生产用电、坝面施工用电、检42、修加工用电、生活用电，利用隧洞标进口变压器引出供电。配置配电房，分别架设电路供拦河坝、抽水、生产用电及加工修理、生活用电。各有关供电质量要求，按工程特点和设备指标计算确定。我公司将按合同要求于变压器输出端架设400V三相四线至各用电地点，包括拦河坝工作面、压力前池与施工生产生活区，临时生产区、供风站、水泵站等。另配50KVA柴油发电机四台作为备用电源，分别设置于石料场、拦河坝、压力前池（包含泄水道）、尾水渠工作面。3 照明在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。3 施工通讯由我合同段设传真机一台、电话一部、联网电脑一台、对讲机2对供施工区联络。3.4 生活、生产临时设43、施3 生活设施根据现场地形条件，因施工现场工作面大，施工线路长。拟将生活区布置于拦河坝右岸下游上坝道路附近较平缓地带；临时生活一区布置于泄水道右岸附近较平缓地带; 临时生活二区布置于尾水渠路线中段左岸附近较平缓地带。进场后，先用T140推土机进行场地平整，布设排水沟。开工之前进行临建设施及房屋建筑的详细设计。根据工程进度和施工强度，项目部设在振清公路120公路桩位置，大坝施工办公室100m2，建盖5间，厕所20m2，澡堂20m2；预计大坝高峰施工人数约为100人，按人均4m2/人考虑，生活及办公住房需建盖750m2，砖砼结构，按台阶布置，并注意防洪、防火及水土流失和环境保护。消防器材采用手提式44、泡沫灭火器。3 生产设施生产性设施拟设置项目经理部办公室、生产调度室、工地实验室、项目经理部所属各部办公室、钢筋加工厂、模板加工厂、仓库、加工修理车间、炸药库、油料库等。炸药库的选址按国家有关安全规定布置。3.5 存、弃碴场规划一、存、弃碴场布置本标段开挖的弃渣料及所需的填筑利用料均堆放按监理人在现场指定堆放在堆存区域。本工程开挖料堆放具体位置由监理人在现场指定堆存区域。同时承包人应按监理人批准的环境保护措施计划，在弃渣场周围及场地内设置防洪及排水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。二、碴场管理措施1、弃碴过程在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的分配容量，按规定的填碴时间、方式、坡面保护、45、表面排水及堆碴要求进行堆存，严格服从专门人员的调度指挥。2、组织专门的人员和设备定期对交通主干道进行维护、修整，保证道路交通的畅通。3、弃碴场采用自下而上分层填碴的方式，分层厚度35m，填筑从坡面开始向沟内卸碴，卸碴后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2%的反坡，以防雨水冲刷。4、为确保碴场边坡稳定及排水要求，开挖的土料堆放在监理人指定的地点；严格控制弃碴场外侧边坡的坡度及平整度。5、在弃碴过程中，严格按照施工图纸或监理人的指示，及时组织做好拦碴墙、干砌石护坡的施工；最终的碴场表面形成后，按设计要求做好地面排水设施。在我方收到中标通知之日起，及时按施工进度计划组织、调派人员及施工机械设备进46、入施工区。进入施工区后，进行存、弃碴场布置及砂石料加工系统的建制，以保证施工机械的顺利安装和使用。3.6 施工排水系统布置1、地面排水：利用设计布置的永久截、排水设施结合临时排水沟自流排水；2、基坑排水：在开挖工程开始前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡排水沟，以便有效拦截雨水和地表积水，避免开挖边坡受雨水冲刷。在场地开挖过程中作好临时性地面排水沟，并保持必要的地面排水坡度进行排水；在开挖基坑时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，并在低洼处设置数量不等的集水坑(井)，汇水后用潜水泵抽排出基坑，经处理后集中排放。347、.7 建筑材料本合同的水泥、钢筋、火工产品、木材等材料均按就近的原则采购。砂、石料、浆砌块石自己生产。3.8 生产设施及辅助企业布置根据本合同工程特点及施工场地分布情况，拟分片布置生产设施及辅助企业，以方便工程开工后施工及时顺利进行。3 综合加工厂综合加工厂承担投入本合同施工的施工机械、各种汽车和机电设备的维修、保养、旧件修复、临时故障处理；以及本合同工程钢模、钢筋、临建钢筋的加工、制作；木模板、临建工程及其它木材加工。厂内设修理车间、加工车间、综合车间、工具材料库及值班室等。3 中心仓库中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库、办公室及值班室等48、。3 专用仓库 专用仓库用于储存、施工机械用油等。在生活区布置布置，建筑面积共计40m2。3 油料库油料库设置在施工场地附近适当位置，建筑面积30m2。3 试验室主要承担本工程全部混凝土、砂浆、砂石骨料、水泥、钢筋等材料的质量检测、检验工作，完成砼配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。该项工程全部委托中国十四冶金建设公司xx试验室进行检测。3 砂石料加工系统拦河坝施工用块石料取自坝址上游400米的石料场。施工用粗细骨料使用隧洞白云岩弃渣加工，前池、泄水道、尾水渠在就近采石场购买。，所以砂、石骨料、反滤料必须经过机械加工而成，故拟建中型砂石骨料加工系统一座。系49、统配置设备见表3-1.表3-1砂石骨料主要机械设备一览表序号名称型号数量功率（kW）备注1振动给料机GZD43214台132鄂式破碎机PE75010604台90粗碎进料最大粒径630mm，生产能力105195t/h3反击式破碎机PF12104台130中碎进料最大粒径350mm，生产能力70120t/h4冲击式破碎机（制砂机）PCL-10502台150最大入料60mm处理量(100160t/h)5滚筒筛3YZ18481套筛孔尺寸580mm，处理能力32276t/h6胶带输送机FD75-5002套50处理能40232t/h。长度60m砂石骨料石料场的一部分，经机械加工。砂石骨料加工系统设在石料场靠50、山拗侧，占地1000m2。料场开挖利用毫秒微差挤压爆破开采小于等于40cm粒径石料供砂石料、加工使用。砂石料只设中碎机和细碎机以及制砂机械加工。设值班室、修理间一幢，砖墙、石棉瓦结构，39=27m2。机械设备基础用C15钢筋混凝土施工，料仓用M7.5浆砌石施工，大、中、小石及砂料仓按1515=225m2/个，共900m2。 混凝土系统本工程设一座0.751m3强制式拌合机共1台组成拌合站。按30m3/h生产能力考虑，设中石、小石、砂料仓和水泥库等存放骨料，称量用电子称称量，其偏差不超过规定数值。皮带运输机运输骨料进拌合机拌制。水泥用螺旋输送机输入拌合机，拌合站布置于进场道路弯道宽敞处靠下游侧，51、坝面附近。骨料利用自卸汽车从砂石料系统运输骨料卸入料仓存放。混凝土拌合按试验室提供配料单称量配制。中石、小石、砂料仓用M7.5浆砌石砌筑，按48=32m2/个，共96m2左右，水泥库：按48=32m2/个，砖混结构布置拌合站：建筑510=50m2，C15混凝土钢结构布置（包括值班室）表3-2 拌合系统设备一览表序号名称数量功率面积备注10.75m3搅拌机1台752水泥螺旋输送机2台3皮带机2台2带宽800mm4砂石料仓3座348=96m25水泥库2栋248=64m2砖混石棉瓦结构6拌合站1座510=50m2混凝土钢结构7混凝土运输车3辆6m33 现场临时生产设施为满足现场施工管理的要求，按施工52、实际需求在施工现场设置现场调度室、配电房、水泵房等临时设施。临时用地表临时用地表序 号用 途间 数面积（平方米）位 置需用时间1会议室兼娱乐室150业主指定至工程结束1职工宿舍10400业主指定至工程结束2公共食堂280业主指定至工程结束3公共浴室250业主指定至工程结束4土工实验室120业主指定至工程结束5办公室5200业主指定至工程结束6厕 所220业主指定至工程结束7保卫值班室115业主指定至工程结束8综合加工厂140业主指定至工程结束9中心仓库120业主指定至工程结束10专用仓库140业主指定至工程结束11机械修配厂120业主指定至工程结束11油库130业主指定至工程结束12炸药库1453、0业主指定至工程结束合计30105513砂石料系统11000业主指定至工程结束14混凝土拌合站11000业主指定至工程结束储存炸药、雷管等特殊材料的仓库严格按监理工程师及公安部门批准的地点进行布置和修建，严格遵守水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88及公安部门的有关要求。1、仓库远离生产生活区，最小安全距离不小于300m；2、仓库四周设围墙，围墙高度不小于2m，围墙外设防火渠；3、炸药、雷管库分离，采用砖混结构；两库安全距离不小于水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88的规定值；据工程特点，可按储存炸药2T，雷管3000发设计，两库安全距离不小于15m, 炸药库30m2、雷管54、库10m2；4、大门口设10m2值班室一间，仓管员24小时值班；5、仓库中部设伞式避雷针，避雷针高度不小于10m, 避雷针接地电阻小于0.1欧；6、施工前，到当地公安部门办理储存证、使用证、运输证、押运证、仓管员证、爆破证后按审批手续购买使用。炸药仓库布置平面示意图防火渠 围墙（高） 炸药库30 避雷针 雷管库10 值班室 大门3.9 其它零星设施3 消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活场地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。3 各种信号的设置在施工工程区内，设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、55、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。3 施工环境保护措施在承建本标段工程中将严格遵守国家有关环境的法律、法规和规程，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。1、严格按照招标文件和施工图纸的要求，在监理工程师的统一协调下，做好存、弃渣场渣料的利用和堆放管理、组织工作，保护弃渣场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。2、在钻孔施工作业中采取湿式凿岩、喷雾洒水、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。3、各施工场地及营地均按有56、关要求配置足够的环保设施。（1）混凝土生产系统污水处理：施工场地内在混凝土拌和站旁设污水沉淀处理池，所有生产废水须经污水沉淀处理池经处理符合排放标准后排放。（2）生活污水处理：施工场地内生活区按有关标准根据需要设置生活废水处理系统，生活废水经处理达标后排放。（3）现场临时卫生设施：按照我公司文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。4、主体工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。3.10 现场管理措施1、为确保施工场地有一个文明施工的良好57、条件，由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。2、施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。3、工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。第四章 资源配置4.1 施工组织管理机构4 施工组织管理领导小组在本工程施工期间，直至本工程竣工，我公司成立本工程施工组织管理领导小组，负责本工程施工所需的人员、机械、物质等的调配及施工所需流动资金的保障。458、. 施工组织机构如我公司中标承建本合同工程，将成立“福建省水利水电工程局有限公司xx水电站工程项目部”，实行项目经理负责制，进行项目施工。4.2 项目经理部机构框图项目经理部管理系统框图项目经理项目副经理财务项目总工工施工技术管理施工质量安全管理质量检测试验施工资料管理生产调度施工管理机械调度及维修生活后勤保障材料物质各施工作业组组项目经理部组织管理系统框图项目经理部生活后勤组施工技术组质量检查组施工管理组机械管理组施工机械调度机械维修试验分析协调施工分析资料管理住宿伙食施工测量施工技术调度生活保障施工技术措施质检结果施工生产措施机械保障施工作业组4.3 施工机械设备我公司经认真分析研究,并根59、据本标段工程施工需要，拟配置投入以下施工设备，保证工程施工的顺利进展。快速、高效、优质完成本合同工程。所有仪器及设备将根据工程施工的实际需要陆续进场4.3.1 办公设备及测量仪器办公设备及测量仪器表序号设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1办公设备1套国产2011本标段2摄像机OLYPUS1台国产2010本标段3资料柜钢制1套国产2011本标段4全站仪TOPCONGTS-332W2套日本2010本标段5水平仪SGDS-242套国产2009本标段4.3.2 混凝土、砌筑机械设备混凝土、砌筑机械设备表序号设 备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功60、率生产能力用于施工部位备注1强制搅拌机750L1台国产2011本标段2平板振捣器5台国产2010本标段3插入振捣器2.2Kw10台国产2010本标段4混凝土运输车6m33辆国产2010本标段5混凝土湿喷机HBS-62台国产2010本标段6砂浆搅拌机5台国产2010本标段4.3.3 基础开挖机械设备基础开挖机械设备表序号设 备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立-2302台日本2010本标段2装载机ZL-402台国产2011本标段3自卸车EQ系列15辆国产2010本标段4潜孔钻YQC-1002台国产2011本标段5空压机3m3/min5台国产201061、本标段6手风钻YT-285台国产2011本标段7水泵TN45台国产2011本标段8发电机5075KW4台国产2010本标段9储油罐15T1只国产2010本标段10立式打夯机HC-70C1台国产20102.5本标段 钢筋及木板制安设备钢筋及木板制安设备表序号设 备名 称型 号规 格数量国别产地购置年份额定功率生产能力用于施工部位备注1卷扬机5T2台国产2010本标段2切断机GQ-401台国产2011本标段3弯曲机QW-4001台国产2010本标段4电焊机2台国产2010本标段5圆盘机6001台国产2011本标段6平刨W1台国产2011本标段7电钻1KW2台国产2011本标段8冲击钻1KW2台国产62、2009本标段4.3.5 砂石料加工系统设备砂石料加工系统设备表序号设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1振动给料机GZD43211台国产200910本标段2反击式破碎机PF12101台国产200945本标段3滚筒筛3YZ18481套国产2009本标段4胶带输送机FD75-5002套国产201050本标段5挖掘机日立-2302台日本2010本标段6装载机XG9102台国产2011本标段4.3.6 灌浆系统设备灌浆系统设备表序号设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1地质钻机XY-2PC-1503台国产200963、1117钻孔深150300m本标段2风钻YT-285台国产2009本标段3灰浆搅拌机HJW2003台国产20103200L本标段4潜孔钻SQ1703台国产2010336本标段5灌浆泵3SNS3台国产2009412Mpa/20776l/min本标段6联合搅拌机1台国产200911本标段7空压机ZW-2253台国产2009223/min第五章 施工进度计划及保证措施5.1 编制原则施工进度主要依据以下原则进行编制合同文件对工程项目进度方面的有关要求；业主对本工程项目工期方面所提的希望；坝体混凝土施工本项目的重点和难点工程，施工进度的安排充分考虑坝体在工期和质量方面的要求，如气候环境等因素的要求；在64、满足总进度要求的前提下，施工项目进度安排尽量考虑均衡生产的要求，做到进度、质量、安全的统一；5.2 关键路线本工程项目施工的关键线路为：施工准备临时设施建设测量一期围堰施工拦河坝左岸清基拦河坝左岸段砌石施工拦河坝左岸混凝土施工二期围堰施工右岸及河床段清基拦河坝右岸及河床段砌石施工拦河坝右岸及河床段混凝土施工灌浆金属结构安装机电设备安装围堰拆除竣工资料整理清场、拆迁。拦河坝浆砌石施工整个工程施工进度控制的重点，须配备足够的设备和技术力量确保按时完工。我公司有五十几年的施工经验，具有比较熟练的技术，具有一批年富力强经验丰富的工程技术人员及足够的施工机械设备及试验设备，同时我们在施工中始终坚持“质量65、石生命”的原则，确保工程优质施工，按质、按量、按期完工。5.3 招标文件规定工期如下本标段工程计划总工期1年，开工时间初定为2013年6月25日，完工时间为2014年06月24日。具体开工时间以总监理工程师发出的开工令为准。5.4 主要工程项目施工进度5 施工进度计划序号工程名称时间备注1施工准备2临时设施建设3测量4一期围堰施工5拦河坝左岸清基2013.6压力前池土方开挖2013.7泄水道土方开挖2013.8尾水渠工程土方开挖2014.9拦河坝左岸段砌石施工2013.10拦河坝左岸混凝土施工11拦河坝左岸河床及消力池清基2013.09.192013.12拦河坝左岸河床及消力池砌石施工13二期66、围堰施工14拦河坝右岸、河床及消力池清基15泄水道混凝土施工2013.07.102014.16压力前池混凝土施工2013.17拦河坝右岸、河床及消力池砌石施工18尾水渠工程混凝土施工2014.19拦河坝右岸、河床及消力池混凝土施工2014.04.062014.20灌浆21金属结构安装2014.22机电设备安装20120123围堰拆除20120124竣工资料整理20120125清场、拆迁2012015 施工进度计划横道图、网络图及关键线路详见附表四：施工进度计划图。5 施工工期计划于2013年06月25日开工，2014年06月24日完工，计划总工期365天，按合同文件要求的工期准时完工，具体开工67、时间以总监理工程师发出的开工令为准。5.5 料场复勘进场后立即进行砂石料场的复勘及开采规划、开采试验，现分述如下。5 砂、石料场的复勘、开采规划及开采试验按以下原则进行：1、砂石料场的质量和数量是否满足设计要求，级配良好。2、河道水性变化对开采的影响。3、开采方式是否满足坝体混凝土施工强度的要求。4、根据开采工艺、储备需要和防洪要求，确定场地平面布置。5.6 配合比试验进场后立即进行砼、砂浆配比试验，砼、砂浆配比试验按以下原则进行：1、配合比要考虑抗压、抗冲耐磨及施工和易性的要求。2、砼水灰比由公司十四冶xx试验室根据设计要求进行试验。3、砼坍落度的确定根据含钢率、砼运输、浇筑方法和气候条件决68、定。5.7 计划工期保证措施5 工期保证措施1、项目部以项目经理、工程技术人员和管理人员为基本成员的项目经理部，对工程进行全面地、统一地调度和统筹安排；确保施工所需材料、设备、资金和人员的供应。2、做好人员调遣的准备，一旦雨季结束，尽快形成施工高潮。特别是关键线路，集中力量、抓紧组织。根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、精干、热心求实的管理人员。组建一支从事水利工作多年、素质高的队伍进行作业。3、配备性能良好数量足够的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。4、针对施工中的技术难关和关键工序组织技术69、攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的斜率图。并分别编制周、月施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。5、根据生产任务要求编制材料供应计划，提前订货，按时购运，留有库存，保证工程需要。6、引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班组、到个人、实行个人保班组，班组保工区，工区保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。7、与业主、设计、监理单位密切联系，同心协力，为本工程献计献策。加强与当地公安、环70、保、工商等有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力。8、抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。9、工期安排、人员、设备配置上留有余地。考虑在各种影响施工的因素发生时也可能通过调整资源保证工期。对施工设备要加以爱护，并经常维修，保证设备正常运转。与气象部门取得密切联系，合理调整阶段施工计划，晴天时多储备施工材料，确保施工需要。5 工期延误采取的措施若因不可预见原因造成工期严重滞后时，公司将迅速加强本工程的施工力量，调配人力、物力、财力，调整施工进度计划，确保总工期的顺利实现。1、采取有效的技术措施和合理的施工方法71、，或增加机械设备，保证并促进该分部工程的施工速度。2、加强现场管理，从施工组织和管理制度上保证主体工程的施工速度。3、全面推行施工进度网络图优化管理，以合理而详细的网络调度图、形象进度图和进度累计曲线等技术资料，作为指导、控制施工进度的依据。4、投入新设备、新机具，提高生产工效第六章 工程测量及施工准备工作6.1 工程测量6. 施工测量范围及执行的标准施工测量范围：依据该工程施工招标文件规定的所有工程项目的施工测量。 测量执行的技术标准和规范：一、国家三角测量规范GB/T17942-2000二、国家一、二等水准测量规范GB12897-91三、国家三、四等水准测量规范GB12898-91四、水利72、水电工程施工测量规范SL52-93五、水利水电工程测量规范SL197-97六、中短程光电测距规程GB16818-1997七、测绘技术总结编写规定CH1001-91八、测绘产品检查验收规定ZBA75002-896 施工测量人员准则我合同段在本标段工程施工中，测量人员遵守以下准则：一、项目施工测量工作开始前，必须首先熟悉设计图纸，理解规范规定，选择正确的作业方法，制定详细具体的实施方案。二、观测数据，应随测随记，严禁转抄伪造，文字与数据应该清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均由两人进行交替的检查、核对、确实无误后才可以使用。三、所有观测记录的手簿，必须保持完整。不得任意撕毁，记录中间不得无故73、留下空页。四、施工测量成果资料（观测记录簿、放样单、放样记录手簿），图表（地形图、竣工断面图、控制网计算资料），均进行统一编号，妥善保管，分类存档。五、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，严禁冒险操作。六、精心爱护测绘仪器、工具，按时维护保养，定期检验校核，使其经常处于良好状态；对精密仪器应建立专门的安全保管和使用制度。施工期间，严格按照水利水电工程施工测量规范有关条款规定执行。施工测量主要精度指标序号项 目内 容精度指标（）说 明平面位置中 误 差高 程中 误 差砼建筑物轮廓点放样(20-30)(20-30)相对于邻近基本控制点2土石料建筑物轮廓点放 样(30-74、50)30相对于邻近基本控制点3土石方开挖轮廓点放 样(50-200)(50-100)相对于邻近基本控制点4局部地形测量地物点相对于邻近图根点高程注记 点1/3基本等高距相对于邻近高程控制点5施工期间变形观测水平位移(3-5)相对于工作标点垂直位移(3-5)相对于工作基点6 测量控制网的复核主要采用全站仪坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。一、测量准备工作本工程拟配专职测量人员三人，其中工程师1人，助工2人。配备全站仪2套，自动安平水准仪2套。在各个项目的测量工作开始前三天，把施测方法、设备、人员等有关情况书面呈报监理人批准后实施。 二、控制网的复核在上述准备工作结束后，由75、承包人对监理人所移交的基准点(线)、 水准点和书面资料进行复测与复核，将复核复测后的成果报监理人审批。6 施工控制网的布设与施工测量一、施工控制网的布设以轴线上的点建立施工平面控制网，作为本标工程的施工测量控制网。在施工区域设置闭合水准路线，埋设半永久性点，作为高程控制点；并绘制平面控制网和高程控制点平面位置图；将结果报监理审批后，作为工程平面控制和高程控制点。二、施工测量1、根据所设置的施工控制网进行明挖部位原地貌地形测量和横断面测量，断面桩号与设计桩号保持一致，在地形复杂或特殊地带的断面需每隔10米进行加密，完毕后把测量记录成果及其所测绘的断面图报送监理人审核。明挖完成后，测绘开挖断面图，76、计算明挖工程量，同时进行地质编录，送监理人审核。2、根据施工进度情况，控制各轴线(如细部结构边线及轴线)和平面高程，在各单元工程开工前把放样结果及实地桩线交监理人审核后，该单元工程才能开工。 3、在单元工程开工前，完工后均进行阶段性的测量，进行计量，并把记录及测绘的计算图纸交监理人审核签字后，作为竣工后工程决算的依据。4、工程完工后，恢复所测设各施工控制网点。把测量资料与计算成果报送监理人审核作为工程完工后交桩。 三、工程量的复测测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督、检查。明挖前每隔10米（可视情况加密）测设1:200的横断面图，明挖后在相应断面上测设1:200的横断面图，计算77、明挖量，并报监理人审核。6.2 施工准备工作为确保本标段工程施工的顺利实施，将进行如下的施工准备工作。一、临时设施修建及施工道路修筑进场后立即进行施工道路修筑工作，并同时在适当位置进行临时设施的修建。二、实验室的设置施工项目经理部委托十四冶xx试验室进行检测。室内实验的内容：工地现场所涉及的全部混凝土及砂浆试验。实验方法：按施工规范要求进行。三、砂石料的生产调试在指定位置安装、调试砂石料加工系统，并对生产的砂石料进行颗分级配、含泥量、含粉量、压碎值等实验，若生产出料不能满足设计要求时，调整筛孔孔径以及生产工艺等，直至符合设计要求。四、混凝土、砂浆配合比试验混凝土、砂浆配比试验按以下原则进行： 78、选择配合比要考虑抗压、抗冲耐磨及施工和易性的要求；砼水灰比由实验室根据设计要求进行试验；砼坍落度的确定根据含钢率、砼运输、浇筑方法和气候条件决定。五、弃渣场的水土保持工作进场后，根据需要对指定的弃渣场进行M7.5浆砌块石挡墙施工，以防水土流失。 第七章 拦河坝工程施工本工程拦河坝与其他建筑物相对独立，可以单独组织生产，本章节专门介绍拦河坝工程施工方案方法。7.1 施工导流及安全渡汛施工导流包括导流围堰，施工排水，围堰拆除与清理及施工期安全渡汛等工作。一、导流方案1、施工导流方式拦河坝施工导流由采用分期导流方式，首先在靠近右岸岸边修筑导流明渠，利用束窄河床泄水，进行左岸坝段基础施工，待冲沙闸形成79、后利用冲沙闸进行施工导流，再进行右岸坝段基础施工。2、施工导流标准1）导流建筑物xx水电站为等小（1）型工程，其主要建筑物为4级，临时性水工建筑物为5级，确定相应的导流建筑物级别为5级。2）导流时段的选择导流时段采用枯期时段，即12月次年5月。3）导流标准及流量根据施工组织设计规范(SL303)要求，并综合考虑工程规模及围堰失事后果等因素，枯期导流标准为10年一遇洪水重现期，洪峰流量为42m3/s。1、导流建筑物布置导流建筑物有冲砂闸和围堰。（1）冲砂闸：在紧靠溢流坝左侧布置两孔冲沙闸，闸底板高程，孔口尺寸，安装潜孔式平面钢闸门两道，采用QPQ-630手电动卷扬式启闭机两套，启闭平台高程。（280、）围堰分两期围堰，一、二期围堰均采用粘土心墙的土石围堰。一期围堰长100 m左右；一期围堰主要首先在靠近右岸岸边修筑导流明渠，利用束窄河床泄水，进行左岸坝段基础施工；二期围堰是待冲沙闸形成后利用冲沙闸进行施工导流，再进行右岸坝段基础施工。2、导流建筑物施工（1）冲沙闸在拦河坝一期围堰导流条件下进行施工（2）一、二期围堰施工基础开挖：利用石碴堆筑把水流引向导流明渠，进行测量放线后，以1m3反铲挖掘机为主对粘土心墙部位基础进行开挖，直接挖至基岩面或弱透水层地基，弃碴于上游测。堰体填筑：堰体的填筑利用拦河坝开挖的石碴进行，浇筑时，注意控制土料粒径、级配，尽量填筑密实；粘土利用自卸汽车运输，直接倒入预81、留心墙的沟槽内，分层夯填密实，层厚0.30.5m，以保证心墙的防渗效果。堰体填筑分层进行，0.51m一层。3、围堰拆除和清理在全部工程完工后，按业主要求将围堰拆除，废碴运至业主指定的地点堆放。三、施工排水为了保证建筑物在旱地施工，需要对拦河坝基坑安排施工排水。基坑主要来水有：围堰渗水、左岸冲沟、两岸山坡侧雨水、施工弃水或洪水过围堰后基坑积水。其他围堰渗水，山坡侧雨水和施水弃水，一般不会很大，在基坑上游挖集水井安排二台4寸潜水泵抽排即可满足要求。对于洪水过围堰后的基坑积水，水量较大，安排二台6寸和一台8寸潜水泵抽排。集水井位置设在拦河坝上下游各一处.四、施工安全渡汛本工程工期将近1年，要经历一个82、枯水期和主汛期，特别是主汛期施工，山区洪水暴涨暴落，来势凶猛，是本工程安全渡汛的重点。施工时将采取以下安全渡汛措施。1、做好具体的渡汛计划，及时收听天气预报，掌握天气变化情况。基坑开挖和基坑砼回填阶段，安排专人24小时值班。2、汛期来临时，根据山区洪水暴涨暴落的特点，做好围堰的监测和水位观测工作，洪水来临时，把有危险的人员、设备、材料及时撤离到安全地带。3、备足抽排水泵及排水管，洪水过后及时抽排基坑积水，恢复生产。4、洪水过后，仔细检查围堰等工程设施情况，如有损坏，及时抢修，并总结经验为下次洪水的到来做好准备。7.2 土石方开挖施工方法及工艺 概述土方明挖工程主要是拦河坝基础。其中土方开挖4483、42m3,石方开挖13325 m3。本工程开挖分两阶段进行。第一阶段利用一期围堰开挖明导流渠进行导流，进行拦河坝左岸基础开挖；第二阶段是填筑二期围堰利用冲砂闸进行导流，进行拦河坝右岸及河床基础开挖。施工布置（1）开挖排水本工程基础开挖中主要是地下的渗水及雨水。拟在开挖区周围设置挡水埂，修筑周边排水沟，阻止场外地表水流入场内，并有效排除积水。地下渗水以集水井或集水坑为主，然后用水泵抽排。为保护开挖边坡免受洪水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性排水沟的施工。对其上未设置永久性排水沟的边坡面，自行加设临时性排水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。在大面积开挖过程84、中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。所有临时排水措施以已开挖的永久边坡及附近建筑物及其基础不受冲刷和侵蚀为前提。拦河坝基坑积水主要为地下渗水和雨水，渗水主要由老河道砂砾石层中渗出。拟采用明沟与集水井相结合排水的方法进行排水。考虑在拦河坝基坑的上下游接近围堰的最低部位分别布设集水井，施工期雨水和渗水主要由排水沟分别汇入各集水井，最后抽排出拦河坝基坑。其余小部位渗水用潜水泵抽至集水井，再排出基坑。为保证排水设备的持续运行，利用拦河坝应急的备用电源，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。在拦河坝85、基坑开挖期间，按监理工程师的要求对基坑及其周围受降低地下水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。按监理工程师的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。（2）测量控制点依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。（3）风、水、电布置供风：本工程基础开挖中有坝面供风系统供风。供水：采用供水系统供水。供电：主要为照明用电，采用本工程供电系统供电。（4）施工道路布置本标段内各建筑物的基础开挖道路布置结合拦河坝施工道路，根据施工进度和86、业主提供的场地接受时间情况，沿拦河坝左岸布置施工道路，各工作面修临时支线进入。 土方开挖施工方法一、施工测量安排具有经验丰富的测量人员施工测量。采用全站仪，现场测控网加密。现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。施工时，按测量放样开口线自上而下分层连续开挖。同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行。土方基础采用液压挖掘机开挖，SD220推土机、3装载机集料、装料，1520t自卸汽车运输，液压挖掘机进行削坡、人工修整。开挖出的87、有用土料,能够用于上下游游围堰戗堤防渗的就运到临时堆碴场,不能使用的运到指定的弃碴场。土方开挖工艺流程图施工道路修筑及截水沟修筑、排水沟施工植被清理推土机开挖、集碴ZT-40装载机装、20t自卸车运输人工配合反向铲修坡施工准备护坡挖掘机开挖测量放线二、边坡开挖与保护1、边坡开挖土方明挖从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，使施工台阶略向外倾斜，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。边坡采用液压挖掘机削坡，施工时边坡坡度按设计边坡预留0.3m厚度保护层采用人工修整，直到满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线88、和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。2、边坡保护为保护开挖边坡，施工时结合永久排水工程，在坡顶修筑截水沟，坡底修筑排水沟，将水引至基坑外。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，按设计要求对边坡进行护面和加固，边坡的护面和加固工作在雨季前完成（包括其它承包人完成并移交给本承包人的）。冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。土方89、明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。工程的临时开挖边坡，严格按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖放坡。确保边坡的稳定。三、沟槽开挖本工程土方明挖中沟槽开挖主要指施工图纸表明的截流沟等小断面局部开挖部位，施工时主要采用人工进行开挖，必要时采用液压挖掘机配合施工。四、开挖渣料的利用和弃渣处理本工程开挖出的土料，除安排直接运往使用地点外，其余土料均按要求分类堆放在发包人指定的存料场待用。可利用土料和弃料在料场分类堆存。用作堆存可利用土料的场地，按要求进行场地清理和必要的平整处理。料堆边坡坡脚距道路边线不少于，坡脚线外处设置排水沟。严格按照监理工程90、师批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存。保持料堆的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。五、道路工程维护道路工程是线性工程，其涉及范围较广，考虑到道路建设本身安全的需要，须加强对道路工程的水土保持措施。对新建、拓宽的永久道路，根据地形布置排水沟，道路两侧进行平整，对不稳定的边坡采取削坡、护坡或修建挡土墙措施。对于平地上的临时道路，由于产生水土流失的原因是泥结石路面的土壤侵蚀，因此，水土保持措施主要采取排水系统，在道路两边布置排水沟；对于坡地上的临时道路，不仅要考虑道路排水系统，还要进行边坡的稳定防护，对不稳定的边坡采取削坡、护坡，待主体工程结束后，将临时道路恢复平整，如果存在91、坡度较大的边坡，则按1:2的坡比进行修坡，并且恢复植被。临时道路的排水沟拟采用浆砌石，坡脚采取简单的拦挡措施防护。六、土方明挖的质量控制施工中，将主要从测量放线、边坡保护及监测等方面着手，保证开挖质量。1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔12m插杆明示，确保边坡开口定位准确。2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。3、开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区不偏离设计开挖线。4、邻近水平建基面的基92、础开挖，预留0.3m厚保护层，保护层采用人工开挖。5、开挖严格按至上而下的施工顺序进行，要求完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。6、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。七、土方明挖工程施工进度保证措施主要保证措施：1、精心组织，科学施工，重点抓紧关键线路施工项目；2、增加设备的投入，包括土方开挖、运输设备和排水设备；3、三班连续作业；4、科学组织，合理分层分序，保证各项循环作业能够连续施工；5、认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；6、认真做好边坡及底部的保护，以减少雨水对边坡及底部的冲刷破坏。 坝基石方明挖一、石方明挖工艺流程及方法根据施工机械性能及开挖结构特93、点，由上至下共分层进行开挖，最大分层高度不超过10m。石方明挖工艺流程见石方明挖工艺流程框图。石方明挖工艺流程框图下一开挖循环边坡安全处理反铲挖掘机、装载机配合自卸车出渣测定爆破孔位测量放线边坡随机锚杆支护轻型钻机造孔进行边线预裂施工准备边坡系统锚杆及喷砼支护造孔、清孔爆破设计及试验人工按设计参数装药、爆破推土机、反铲挖掘机清理工作面有预裂条件留保护层光面爆破设计无预裂条件石方开挖以潜孔钻机开挖为主，分层最大高度为10m，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，、建基面留1.52.0m保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除。每层开挖前先用挖机平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、轻型钻或手94、风钻钻孔，人工装药爆破。液压挖掘机、装载机装1520t自卸车运至弃碴场。底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，液压挖掘机配20t自卸汽车出碴。下部开挖面积较大时，进行开挖分区（控制一次性总爆破药量），形成钻孔、爆破，出碴，边坡支护各工序平行流水作业。二、施工布置1、测量控制点依据业主提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。2、风、水、电布置供风：配备2台3m3/min的移动式空压机。供水：采用供水系统供水。供电：主要为照明用电，采用本工程供电系95、统供电。3、施工道路布置拦河坝基础石方开挖施工道路分别从下游和左岸修临时施工道路进入开挖区，并结合拦河坝填筑及混凝土浇筑施工道路布置。三、石方开挖施工方法1、施工测量安排由经验丰富的测量技术人员施工测量。采用全站仪，现场测控网加密。现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。2、石方基础开挖施工时，按测量放样开口线自上而下分层连续开挖。同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行。石方开挖以潜孔钻机钻孔爆破开挖为主，分层最大高度为1096、m，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，马道和建基面预留1.52.0m保护层，采用浅孔密孔小药量火炮光面爆破后人工撬挖。每层开挖前先用SD22推土机平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、轻型钻或手风钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，液压挖掘机、装载机装20t自卸车运至弃碴场。底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，挖掘机配20t自卸汽车出碴。下部开挖面积较大时，进行开挖分区（控制一次性总爆破药量），形成钻孔、爆破，出碴，边坡支护各工序平行流水作业。3、梯段钻爆参数施工中前，先进行生产性试验，确定爆破参数，施工中对爆破规模和爆破参数进行优化调整，并在边坡上设置振动监测，控97、制振动质点速度不超过允许值，保证边坡稳定。4、边坡控制开挖石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用潜孔钻、轻型钻或手风钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采用手风钻光面爆破。建基面及马道、平台在梯段爆破时预留1.52.0m保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。5、不良地质段开挖对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段，用手风钻浅孔梯段爆破开挖，并及时进行喷锚支护。施工中及时埋设观测仪器监测边坡变形情况，根据监测情况调整爆破规模及参数，确保边坡稳定和安全。6、石方槽挖石方槽挖先进行预裂爆破，将开挖区与山体分裂开，再进行梯段爆破分层向下开挖，到基础面时采用保护98、层开挖方式进行。截流沟等小断面施工时主要采用手风钻钻爆破，人工撬挖进行，必要时采用液压挖掘机配合施工。7、保护层开挖石方开挖中，建筑物水平建基面预留1.52.0m保护层，保护层采用浅孔密孔小药量火炮起爆，为了减少爆破对建基面的岩石破坏，爆破时，装药过程中在保护层爆破孔孔底装上柔性材料，降低爆破冲击对基岩的振动影响。波爆破后距离设计建基面的0.30.5m范围内采用人工撬挖。四、爆破试验1、爆破试验内容及目的通过爆破试验，确定石方开挖中光面爆破、预裂爆破、深孔梯段爆破的钻孔及爆破最优参数，同时对石料的挖、装、运等工艺进行试验。最终确定效率高、质量满足设计要求的爆破参数及施工工艺。2、预裂和光面爆破99、试验结合实际情况，拟定预裂爆破及光面爆破参数如表6-1所示。其中装药采用竹片、药串间断装药，爆破孔采用导爆索网起爆。3、梯段爆破结合实际地质情况，拟定梯段爆破用110mm孔径潜孔钻机钻孔，选两种爆破参数进行，如表7-2。表7-1 预裂爆破及光面爆破初选爆破参数表孔名台阶高度(m)钻孔孔径(mm)药卷直径(mm)钻孔孔深(m)超钻孔深(m)堵塞长度(m)孔距(m)排距(m)单耗(kg/m)单孔药量(kg)预裂孔136532光爆孔4225保护层4225表6-2 梯段爆破初选爆破参数表爆破孔名称梯段高度(m)钻孔孔深(m)钻孔孔径(mm)孔距(m)排距(m)钻孔角度药卷直径(mm)堵塞长度(m)单孔100、药量(kg)单耗(kg/m3)第一种爆破孔110759089第二种爆破孔11075904、爆破试验成果整理各种爆破参数经试验后，抓紧进行资料成果整理，提出最佳参数，总结上报设计，监理部门审定，批准后实施。五、开挖碴料的利用和弃渣处理本工程开挖出的碴料，除直接运往弃碴场外，经现场监理工程师确定可用的按要求堆放在发包人指定的存料场待用。石料开挖过程中经现场监理工程师确定，有用料运到发包人指定储料场中进行堆放。可利用石料在料场分类堆存，为避免堆筑时分离，需分层堆筑，每层厚度控制在3m以内，料堆边坡坡度控制在。用作堆存可利用石料的场地，按要求进行场地清理和必要的平整处理。料堆边坡坡脚距道路边线不少于，101、坡脚线外处设置排水沟。严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存。保持料堆的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。六、道路工程维护道路工程是线性工程，其涉及范围较广，考虑到道路建设本身安全的需要，须加强对道路工程的水土保持措施。对新建、拓宽的永久道路，根据地形布置排水沟，道路两侧进行平整，对不稳定的边坡采取削坡、护坡或修建挡土墙措施。对于平地上的临时道路，由于产生水土流失的原因是泥结石路面的土壤侵蚀，因此，水土保持措施主要采取排水系统，在道路两边布置排水沟；对于坡地上的临时道路，不仅要考虑道路排水系统，还要进行边坡的稳定防护，对不稳定的边坡采取削坡、护坡，待主体工102、程结束后，将临时道路恢复平整，如果存在坡度较大的边坡，则按1:2的坡比进行修坡，并且恢复植被。临时道路的排水沟拟采用浆砌石，坡脚采取简单的拦挡措施防护。七、石方明挖的质量控制要点施工中，将主要从测量放线、钻孔精度、装药量及装药结构、控制爆破、边坡保护、爆破监测等方面着手，保证开挖质量。1、开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔12m插杆明示，确保边坡开口定位准确。2、优先施工边坡开挖区周围排水设施并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。3、开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计103、，并通过爆破振动测试和实践不断优化参数，以达到最佳爆破效果，保证爆破作业对坡面的振动影响减小到最低程度。4、针对本工程特点，在自上而下每台开挖时，首先完成周边预裂，以减少梯段爆破对边坡的振动破坏。5、每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。6、开挖成型一个坡面后，对已成型坡面作全面测量，同时准确测出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖区不偏离设计开挖线。7、邻近水平建基面的基础开挖，预留厚保护层按分层小药量减弱爆破挖除。8、开挖严格按至上而下的施工顺序进行，要求完成上一104、层支护后再进行下一层坡面开挖。9、作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。八、爆破安全控制措施施工中，将主要从加强爆破警戒，做好爆破器材的收、发管理，加强施工期排水等方面入手，保证本标段爆破作业安全。所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严防爆破材料流入其它渠道，造成安全隐患。施工加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有人员并保护好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程师。设置爆破警105、戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。九、石方明挖工程施工进度保证措施主要保证措施：1、精心组织，科学施工，重点抓紧关键线路施工项目；2、增加设备的投入，包括开挖、运输设备和排水设备；3、三班连续作业；4、科学组织，合理分层分序，保证各项循环作业能够连续施工；5、认真做好测量放样工作，避免返工现象出现；6、认真做好边坡及底部的保护，以减少雨水对边坡及底部的冲刷破坏。7.3 基础处理 概况：本工程基础处理主要包括帷幕钻灌1705m, 帷幕灌浆混凝土钻孔870m，帷幕灌浆对坝体施工影响较大，需精心安排抓紧施工。7.3.2 孔位布置及施工方法一、施工放线106、1、根据设计灌浆平面布置，用全站仪定灌浆轴线和里程控制点。2、用自动安平水准仪精确测定高程，用钢卷尺在轴线上进行精确丈量控制灌浆轴线里程。3、根据各灌浆孔的里程和灌浆轴线控制里程，准确计算，用钢卷尺量定孔位。4、用自动安平水准仪测出各孔孔口高程和设计帷幕底线，明确钻孔深度，与设计吻合，提交设计、监理复核认可。二、施工顺序帷幕灌浆按照“先I序孔，后II序孔，再III序孔”的施工顺序，循序渐进，逐序加密的原则施工。三、施工方法采用施工平台、山坡机架和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，卷扬机牵引整体移动施工，按照工艺要求，采用逐渐加密的原则，先灌I序孔，全面了解坝基地质情况和压水灌浆情况，印证灌浆107、试验，及时整理孔段成果资料，分析成果，提出各种参数，提交设计、监理、管理局共同研究，提供合理的技术参数和施工措施，以指导后序孔施工。7.3.3 施工工序1、本工程采用灌浆方法根据设计要求确定，推荐采用“自上而下、分段造孔、分段循环式灌浆”法。详见钻孔灌浆工艺流程图。2、孔口应镶筑孔口管，以保证钻孔铅直。钻孔按规定顺序统一编号。3、单元工程按地段划分，沿坝轴线布置的灌浆孔，以相邻1020孔为一个单元，即：若单排以相邻510孔为一个单元，若双排以相邻1020孔为一个单元。这样，既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔，又符合每个单元必须有一个检查孔的原则，也有利于单元工程质量评定（根据监理工程师及108、质检部门对单元划分的规定执行）。4、检查孔的编号应自左向右的原则编号，应以单元号相对应及灌浆孔的编号顺序为依据。 钻孔灌浆工艺流程1、根据设计图纸进行实地测量放线布孔。钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对，确保钻孔垂直。2、钻机定位后，根据设计要求定开孔孔径，一般开孔直径为110mm，终孔直径不小于75mm。3、根据设计孔深及孔内情况，钻孔须下护壁套管隔离不灌段或坝土，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，提高施工进度，实施施工控制和保证造孔安全。4、为了冷却钻头，润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量水钻进或采用孔口注水的方法钻进。采用XU-300或XY-2PC钻机回转钻进，基岩优先采用小口109、径金钢石钻头，坝土采用合金钻头钻进，以保证孔壁光滑。每一灌段灌前均作钻孔冲洗及裂隙冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的50%80%，以避免岩粉堵塞裂隙。对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。5、根据本工程地形特点，采用施工桁架及斜坡施工平台配合施工，提高钻进效率，保证施工工期。6、为保证灌浆质量，固结灌浆及帷幕灌浆盖板与基岩接触段段长一般为2m，基岩原则上按5m6m分段造孔、压水、灌浆，直至终孔段结束。若遇孔口涌水、不返水或断层部位，则段长可适当缩短成3m5m；若遇透水性甚微时段长可适当加长，但一般不超过10m。钻孔灌浆工艺流程图钻孔定位钻机校平开孔钻进基岩导向110、管钻设灌浆段钻孔冲洗测量孔深不合格合格灌前压水捞取残留物灌浆不合格合格扫孔复灌待凝不待凝钻进下一段终孔段不合格合格扫孔复灌自下而上分段灌浆封孔封孔验收资料归档孔位迁移7、造孔采用自上而下分段造孔，钻进中基岩部分允许送水钻进，供水量按钻进方法确定，钻孔冲洗压力按灌浆压力的80%确定，超过时，按计算，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束，各段孔底残留物不得超过20cm。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，单孔冲洗时间要求不少于30min，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗。冲洗完毕后，根据监理工程师指示，采用“简易压水”、“单点法”、“五点法”进行压水试验，以取得灌浆前岩层透水性资111、料，以便选择合理的起始浆液稠度和预测合适的水泥用量。灌浆孔裂隙冲洗后，立即进行灌浆，因故中断24h后，重新进行冲洗工作。8、灌浆进程应保证连续不间断。若因故间断或停止灌浆，则应采取及时冲洗或扫孔复灌等措施，直至按闭浆标准要求正常结束。9、钻孔终孔段灌浆结束后，根据灌浆孔数多少，采用“导管法”或“压力灌浆封孔法”进行灌注封孔。固结灌浆由于孔深较浅采用“压力灌浆封孔法”封孔。帷幕灌浆浆液浓度为0.5:1的水泥浆，采用“分段压力灌浆封孔法”封孔。利用“导管法”，即下入钻杆距孔底处用机械灌浆进行压力封孔，排除孔内清水清浆，浓浆溢出后分段进行压力封孔，若浆液下沉应继续补浆封填，直至全孔封满不再下沉为止。112、封孔结束后应在孔口留注标记，以备查考。 灌浆材料1、根据招标文件，灌浆所需的全部材料由承包方负责采购供应，负责储存、保管。每批采购的水泥、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂商的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检查验收，并将检验结果及时报告监理工程师。2、水泥质量应符合国家最新标准，即GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。水泥采用强度等级的普通硅酸盐水泥，本工程所用的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%。必须符合规定的质量标准，水泥保持新鲜，不应存放过久，做到先进库先用，受潮结块的不得使用，出厂超过3个月的水泥禁止使用。3、灌浆用水抽取河水使用，水质113、符合JGJ63-89第条的规定，温度不超过40。4、如灌浆过程中需采用掺和料，则各种掺和料质量应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）第条规定，其掺入量通过试验确定，并上报监理工程师批准执行。5、如灌浆过程中需采用外加剂，则各种外加剂质量应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）第条规定，其最优掺加量通过试验确定，并上报监理工程师批准执行。 浆液浓度的配制及控制一、水泥浆液的控制根据招标文件，水泥浆的浓度按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比（重量比）施灌，根据其他类似工程的施工经验及招标文件要求，可选定为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:114、1等七个比级，一般情况下浆液比级由稀至稠逐级调配使用。遇特殊情况时采用3:1或更浓浆液起灌，一般情况采用5:1起灌，2:1、1:1、0.8:1主灌，0.6:1、0.5:1用于特殊情况处理。遇大漏段也可采用由稠至稀进行灌注。浆液变换原则为：1、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无明显变化时，应变浓一级水灰比灌注。3、当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。4、遇冒浆、吃浆量大等特殊情况时，可视施工具体情况，采用由稠到稀的变浆原则灌注，即采用较115、稠浆液堵住冒浆或大的裂隙通道后，再用稀浆正常灌至结束。二、水泥浆的配制详见灌浆工艺流程图1、水利用流量表进行计量。2、水泥采用以包（50kg）计量或称量投放，称量误差小于5%。3、浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，记录于灌浆表格中。4、纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机，应不小于3min，使用高速搅拌机时，应不小于30s。浆液在使用前应过滤，从开始制备至使用完的时间小于4h。5、根据场地条件、交通条件，如有需要，可采用集中制浆站制浆（配制0.5:1浆液）。然后将配制好的浆液输送到各用浆点，并测定来浆密度调配使用，输浆管路不超过200m，浆液自制备至用完不超过4h。6、基岩中在单注量较大116、的孔段，应掺入适量水玻璃，掺入量占水泥量3%。浆液（水泥浆、粘土浆、混合浆、水玻璃）的比重测定，采用婆梅氏比重计和泥浆比重计检测。水玻璃由县物资部门或昆明采购至工地使用。灌浆过程中，若浆液漏失严重，则可采用双管双液法即将水泥水玻璃（Na2SiO2NH2O）分别送入灌段内混合灌注。细骨料和速凝剂是否掺入，掺入的数量按监理工程师通知执行。 钻孔控制一、钻孔偏斜控制由于本期工程为保证钻孔铅直，防止钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制。1、灌浆孔的开孔孔位严格吻合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位117、。2、钻机安装必须平整、牢固，立轴用水平尺校铅直。3、开孔时宜低压慢速钻进，钻孔达到一定深度后应加长岩心管长度。4、孔口管的埋置应保证铅直、稳固。5、钻孔偏斜值不得大于规范（SL62-94）规定。施工过程中应定期对立轴进行校正，孔深每加深20m必须测斜一次，发现偏斜应予及时纠正。终孔时必须测斜，并记录于钻孔偏斜测量记录表中，最终计算整理成册，并绘制出钻孔偏斜平面投影图。表7-3 帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）二、钻进过程控制1、通过I序孔钻孔及取心观察，了解地质情况，同时通过压水试验了解岩石裂隙的透水率，分析岩层的可灌性，总结各种施工参数（如段长、最优水灰比118、灌浆压力等），用以印证灌浆试验成果。2、地下水位测量，在I序孔施工过程中，当钻孔钻到一定深度，停歇数h便可测量地下水位。3、钻孔过程中若遇大裂隙、断层、溶洞、泉眼、涌水、漏水等特殊现象，应及时详细记录，上报有关技术人员和设计、监理工程师，采取必要的措施进行处理。 压水试验压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80%，该值如超过1.0Mpa，采用。压水20min，每5min计读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。计算结果以透水率表示。“单点法”和“五点法”压水试验按SL119、62-94附录A执行。I、II、III序孔灌浆前均应作简易压（注）水试验，以了解基岩透水性，以便在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆效果分析。检查孔压水试验按设计要求进行，一般应采用“单点法”，必要时采用“五点法”进行。压水压力一般为灌浆压力的80%，施工中根据设计技术要求确定，压水试验流量稳定标准按（SL62-94）或（SL25-92）规范相关要求执行。 灌浆工艺灌浆工艺详见灌浆工艺流程图。当孔排距确定后，灌浆质量好坏直接取决于灌浆设备的性能、灌浆施工人员的经验和素质、浆液的配制与使用、灌浆压力的控制、灌浆结束的标准、各道工序的紧密衔接与严谨及各种仪表的完好与灵敏。灌浆工艺流120、程图水水泥粘土浆或其它计量搅拌桶过滤储浆桶检测灌浆泵输浆管孔口三通进浆管灌浆器受灌段射浆管口回浆管孔口三通控制阀输浆管压力表压力表纯压式灌浆1、非特殊情况，应保持灌浆进程连续不中断地灌注。浆液调配与使用应按规定的原则执行。2、不合格或已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置（油提或隔膜）。3、灌浆栓塞应具有良好膨胀性和耐压性能。灌浆方法要与地质条件相适应。4、固结灌浆施工前，趾板混凝土设置抬动变形观测设施，过程中均严密监测抬动变形情况，并报监理工程师共同研究处理措施。5、灌浆结束标准本工程帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于/min时，继续灌注60min121、，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。6采用自上而下分段灌浆法施工时，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据设计要求结合地质条件和实际施工情况确定，一般以能取出水泥岩心为参照标准。 灌浆压力1、根据招标文件规定，灌浆压力应按设计图纸或监理人指定，根据我方对同类帷幕灌浆施工经验，我对灌浆压力作如下建议：（1）第一段灌浆压力控制相当重要，适宜值应在范围内，灌浆时压力应缓慢增大并密切注意四周基岩的变化，若有变化，立即降低灌浆压力，以防基岩抬动拉裂，第二灌浆122、段及其以下各段的灌浆压力应根据P=P0+mD计算所得，式中：P为灌浆压力，P0为基岩表面允许的压力，m为灌浆段顶在岩石中每加深1m，所允许增加的压力值，D为灌浆段顶至坝顶的距离。根据招标文件补充通知，P0取，m取。（2）施工中可根据孔内情况进行调整。2、灌浆压力有一次升压法和多次升压法，一次升压法即在短时间内使压力尽快升至设计压力值。实际施工中往往由于吃浆量较大而很难达到设计规定值，常常是分阶段多次升压才能达到设计值。3、耗浆量小的孔段为保证灌浆质量，采用一次升压法。耗浆量大的孔段为避免浆液扩散太远，造成浆液漏失、浪费，则采用逐级升压法，一般为0.3P、三级升压法。4、循环式灌浆压力以回浆管孔123、口压力表指示压力为准，压力读取应符合SL62-94的规定。 特殊情况的处理根据本工程特点和目的，帷幕灌浆实施后应保证渗漏值在允许范围内和拦河坝建成后安全运行。如同遇到地质条件破碎的地段，这将可能导致施工中出现大量耗浆、串浆、冒浆、或吸水不吸浆等特殊情况。针对上述特殊情况，我方将采取以下相应处理措施：1、地表冒浆在灌浆过程中发现地面冒浆时，应立即降低压力使灌浆在无压状态下（保持浆液流动）灌注。并认真观察冒浆情况，同时封堵冒浆点，防止浆液大量漏失。冒浆不止时，应越级提高浆液浓度灌注或视情况直接采用浓浆缓慢灌注。以上措施均不奏效时应采用“灌停灌停”的间歇灌浆方式进行处理。同时，每次停灌前应对冒浆点进124、行认真封堵，防止浆材漏失，保证漏浆通道或裂隙中充满浆液。2、邻孔串浆灌浆过程中若出现相邻孔串浆，则采用灌浆孔和串浆孔同时施灌，或用胶塞将串浆孔封堵，待灌浆孔结束灌浆后再对串浆孔进行扫孔施灌。采用后一种方式时，为防止浆材在串浆孔非灌段中漏失，胶塞应隔离串浆孔坝土。3、大量耗浆在灌浆施工过程中，随时可能遇到大的裂隙、断裂构造等渗漏比较集中的大漏段，这种区段的施工往往是整个帷幕成败的关键。所以做好这种地段的灌浆工作就显得尤为重要。根据我方的灌浆施工经验，为保证帷幕的形成，防止浆材浪费，取得良好的灌浆质量，特采用以下措施进行处理：（1）间歇灌浆。首次灌注510t水泥，复灌时每次灌注48t水泥。每次待凝125、1024h（也可根据水泥的初凝时间进行调整）如此反复直至达到设计灌浆压力并正常结束灌浆，同时经检查该段合格方可最终结束该段施工。（2）掺入外加剂。当耗浆量较大，灌浆经历一段时间后注入量仍无明显递减同时孔口压力没有升高时，则采用以下措施进行处理。利用砂浆泵掺砂灌注。砂选用合宜的级配。掺砂量由少逐渐增多，待孔口压力回升后立即改用纯水泥浆灌注，直至结束。掺加水玻璃进行灌注，为加速水泥浆的凝固，避免浆材流失浪费。当遇到管状裂隙时，为使浆液快速凝固，可采用双管双液法分别送入水玻璃和水泥浆在孔段内混合灌注。4、灌浆中断除因冒浆、串浆、大量耗浆等以及其它情况下的间歇灌浆外，正常情况下灌浆进程不允许中断。灌浆126、工作必须保持连续不间断地进行。若因机械故障、停电、待料、孔内返浆等原因造成灌浆过程中断，则应采取以下措施处理：（1）尽可能及早地恢复灌浆工作。（2）若中断时间超过30min，则应立即冲洗钻孔。而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆，恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注。（3）恢复灌浆后，若注入率与中断前相近，则可改用中断前的比级进行灌注，直到正常灌浆结束。若注入率比中断前减少很多且在短时间内拒绝吸浆，则应无条件扫孔复灌，复灌时的开灌水灰比采用最清浆液，而后正常施灌直至结束。（4）灌浆中断即使采取补救措施后均应对其进行质量分析，经确认对该灌段质量无影响后方可进行下道工序127、施工，否则应无条件按技术要求重新施灌，以确保灌浆质量。（5）钻孔过程中若遇到涌水，测定其涌水量、涌水压力并缩短段长，采用提高灌浆压力、屛浆、纯压式灌浆处理。 灌浆竣工资料在灌浆工作全部完成后30天内提交竣工报告及有关图纸资料。一、主要竣工图1、帷幕灌浆竣工平面布置图2、帷幕灌浆综合剖面图3、灌浆孔孔斜投影图4、帷幕灌浆灌前和灌后渗透剖面图5、检查孔岩心柱状图6、各排、序帷幕灌浆孔透水率频率曲线及累计频率曲线图和各排序帷幕灌浆孔单位注入量频率曲线及累计频率曲线图7、检查孔压水PQ曲线图等二、主要成果表1、钻孔、测斜、冲洗、压水试验及简易压水试验,灌浆原始记录。2、变形观测记录。3、灌浆孔成果一览128、表。4、检查孔成果一览表。5、灌浆分序统计表。6、各序孔灌浆成果表。7、帷幕灌浆完成情况表。8、灌浆材料检验、试验资料。9、岩心照片和岩心实物。10、单元工程质量检查报告。三、灌浆工程竣工报告阐述施工的全过程及分析论述灌浆质量,提交xx电站业主组织验收。第八章 其他工程土石方开挖本规定适用于本合同施工图纸所示的xx水电站前池、泄水道、尾水渠建筑土方开挖及填筑工程。 开挖施工程序根据工程总工期的要求，和水文地质条件。本标开挖施工程序安排如下：施工准备施工放线表土清理导截流沟施工分层开挖测量复核保护层开挖边坡修整清基（建基面清理）。施工方法一、施工准备根据施工总布置要求，将施工用风、水、电等布置至129、施工区域内，组织设备、人员、物资材料等资源就位。组织施工人员进行学习交底领会设计意图，做到施工方案人人心中有数。二、施工放线1）放出开挖区的上开口线及永久截（导）流沟的开挖边线提供给作业层，进行开挖范围内的清理植被，并清坡。2）根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算。3）采用全站仪、水准仪进行施工放样，施工中严格按相应规范与标准进行施工。三、表土清理对开挖区域内的表土层、障碍物、建筑垃圾等进行清除， 表土层清理控制在50cm内。剥离的表土如为耕作层，按照就近原则堆存至3-1#营地内的堆土场进行堆存，堆存时应进行分区、分层堆放，以130、便后期作为右岸沿渠路绿化带植土使用；如为废弃料，则应运至指定的弃渣场弃掉，弃渣时应做好分层堆放。四、排水系统砌筑在清表的同时视情况提前或及时完成渠道左侧永久截（导）流沟等排水系统的开挖与干砌块石砌筑，作为地表排水及渠道内地下水抽排使用，截（导）流沟开挖的弃渣及时运至指定的弃渣场。五、开挖分层厚度分层原则：本标渠道开挖断面深度为3mm，为减少施工过程中地下水抽排量及保护主干渠混凝土衬砌建基面不受地下水侵润，本标段主干渠开挖分层原则基本按照4层开挖，第一层为可用土开挖，开挖厚约2m；第二层挖至地下水侵润线上50cm，开挖厚度约12m；第三层开挖厚度约；第四层为预留保护层厚度开挖，开挖厚度约2m。在131、富含合格土料的区段还需根据合格土料的所在标高及分布厚度进行开挖分层，以便顺利进行合格土料的开挖与备存，同时防止合格土料被无用料所污染。六、土方开挖1、开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。对于地下水侵润线以下开挖采用超前开挖降排水导流沟方式进行，开挖分段每500m设置集水坑，水泵抽排至左岸永久截流沟内，然后自流入附近沟渠内。两侧边坡预留垂直建基面边坡1m（水平宽）保护层。待两侧降排水导流沟将渠道中间地下水降排后进行大面积开挖。如开挖施工作业面较为开阔，且开挖层厚较薄，可采用推土机进行集料，3m3装载机直接装车运输。2、保护层开挖，开挖前首先采用井点降排水方式进行地下水132、抽排，开挖主要采用1.6液压反铲进行开挖，直接装1520t自卸车运至指定的弃渣场弃渣。对于渠道土质保护层采用反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，确保边坡的稳定。3、土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方开挖施工工艺流程见下图自卸汽车运输施工准备施工排水测量放线修筑道路反铲分层直接挖装反铲边坡修整人工辅助土方开挖工艺框图七、石方开挖1、开挖方案根据招标技术文件规定，在软岩开挖中占软岩开挖总量70%的部分可直接使用土方机133、械开挖，开挖方法同土方开挖；其余需用钻孔爆破作业及体积大于的块体占软岩30%，根据施工环境及开挖厚度，采用松动爆破自上而下分层开挖，爆破采用手风钻钻孔爆破，1.61.8m3反铲挖装、20t自卸汽车出渣运输。施工前在现场选择适当部位进行爆破试验，确定合理的爆破参数，以获得满意的爆破效果。边坡和基底采用控制爆破技术，施工时严格按钻爆参数进行施工。 边坡开挖采取预裂或光面爆破，梯段爆破预留1.52m保护层，手风钻小爆破削坡。钻孔作业，控制钻孔的倾角和孔深，使边坡和基底超欠挖控制在允许的范围内。严格控制爆破单响药量，尽量减轻对边坡和基础的振动破坏。做好排水工作，在开口线以外修建截水沟，防止地表水流入工134、作面。采取自上而下分层开挖，坡面支护及时跟进，确保边坡稳定。石方开挖工艺流程见下图石方开挖施工工艺流程图 下一循环作业施工准备测量放线钻 孔装 药网络连接起爆安全处理挖、装、运石渣边坡修整边坡支护施工2、爆破方案在本段的石方爆破主要采用浅孔梯段爆破的施工方法，进行松动爆破。钻孔机械使用手风钻。采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；控制最小抵抗线的方向，炮工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。爆破设计原则（1）爆破作用指数N0.75，全松动爆破。（2）根据水利水电工程施工组织设计手册查得：岩石坚135、固系数，控制炸药单位用药量。预裂爆破间距为80cm，梯段爆破间排距为33m。具体参数以现场试验爆破参数为准。为避免爆破振动、飞石、空气冲击波对混凝土及保留岩体等被保护建筑物产生危害。石方开挖必须进行控制爆破。1）爆破器材选用爆破材料选用RJ乳化系列炸药或铵梯炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，总起爆网络采用电雷管；由导爆管、导爆索、电雷管组成起爆网络。2）主要技术措施采用毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，保证被保护建筑物及开挖建基面的安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确136、定最佳钻爆参数。边坡采用预裂或光爆一次成型技术，靠近边坡1520m的范围需要严格控制爆破参数，与外侧的梯段爆破区结合部位采用一排施工预裂减震，既能保证边坡成型质量，同时也能提高一般梯段爆破区生产效率，加快施工进度，施工中针对不同的地质条件及特殊部位、特殊地质条件的预裂或光面爆破及时调整有关爆破参数。保护层开挖采用水平光爆/预裂一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。八、土方平衡土方调配的指导思想为：合理安排开挖和填筑施工，尽早提供回填工作面，有用料就近利用，尽量减小综合运距。本标段土方开挖有用量除由一区段调给一标可利用料48万方以外，剩余就近原则用于填筑区。九、土石方施工技术及质量控137、制措施1、土石方开挖均采取至上而下分层开挖，确保边坡形成后的完整性和安全稳定性。2、对于土质边坡开挖时，应挑选技术条件较好的设备操作手进行边坡开挖，避免因设备操作失误而造成边坡人为开挖破坏。3、对于岩石开挖边坡，应避免岩体免受或少受爆破震动破坏，采用预裂或光面爆破一次成型技术，不仅能保证边坡的成型质量，同时也能保证高边坡安全。4、保证建基面开挖尺寸。依据招标文件技术条款中的有关要求，开挖过程中严格控制超欠挖，超欠挖控制在技术条款要求和施工规范要求的范围。5、对于土质边坡开挖时应预留足够的保护层，在进行混凝土衬砌前进行剥离，避免边坡开挖后长时间暴露而引起变形或被雨水冲刷破坏。6、施工中采用新技术138、新方法。对特殊部位的开挖将制定专门的技术措施和质量保证措施，并在实施中由专人负责监督执行。7、为防止在开挖工程中出现边坡或基础面超欠挖的现象，配备足够的测量人员适时跟进测量校核，最大限度的杜绝人为原因造成的超欠挖。8、土方开挖时按一定的坡比进行开挖面设置，防止下雨后形成开挖场地积水，影响开挖施工，同时在开挖施工工程中应提前做好排水设施。十、安全环保措施安全主要工作是爆破飞石、震动，边坡稳定，安全用电，机械、车辆运输的安全控制等。1、爆破飞石防护措施为了防止爆破飞石对其它构造物造成破坏（特别是爆破施工对周围民房及厂矿的影响，开挖面与砼浇筑的影响），必需采取防护措施。1）合理选择爆破参数和单位炸139、药消耗量。2）保证炮孔的堵塞长度和质量；清除爆区表面浮渣。3）在爆破区进行覆盖，如用草袋装土或炮被进行覆盖。4）对要保护的部位用木板加以防护。2、爆破震动控制措施1）采用多段微差起爆，降低最大单响药量。2）合理的微差起爆的间隔时间和起爆方法，保证爆破后的岩石能得到充分松动，消除夹制爆破的条件。3）合理的爆破参数（最小抵抗线）和单位炸药消耗量。3、 爆破噪声控制措施1）保证堵塞质量和采用反向起爆，防止冲天炮。2）不采用导爆索起爆，对地表网络雷管防护。3）禁止采用裸露药包爆破。4、交通安全及车辆管理1）指派专人对运输车辆统一管理，完善内部岗位职责，逐级签订安全生产责任书，并制订安全奖惩等各项管理制140、度。2）对上岗司机严格控制，必须考核上岗，坚持对司机的培训教育并定期考核，对考核不合格的司机坚决不允许上岗。3）制订道路交通安全管理办法，由调度室执法落实。所有参建车辆统一编号，由调度室负责建档管理，对违章车辆有处理有记录，对屡次或严重违章的车辆或司机坚决清除出工地。4）加强车辆的维修保养，杜绝问题车辆上路。5）设置必要的交通安全标识，限制行车速度25Km、禁止超车。6）加强道路养护，晴天保证路面及时洒水、无扬尘，路面保持合适的纵横坡比和平整度、雨天无积水，确保道路状况良好。5、把异常裂缝作为主要安全检查项目，施工负责人和安全员经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。6、造孔时，检141、查供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。7、日常的安全巡视制度落实，专职安全员长期进行检查指导和安全的培训工作，使施工作业人员思想上有高度的安全意识。第九章 混凝土及砌体工程施工本规定适用于本合同施工图纸所示的xx水电站拦河坝、前池、泄水道、尾水渠建筑及安装工程、临时设施等合同范围内的永久工程建筑物及临时性建筑物的混凝土、钢筋混凝土等的混凝土工程及砌体工程。9.1 混凝土工程引用的规程规范和标准(1) 混凝土质量控制标准GB50164-92；(2) 热轧钢筋GB1499.1-2008；(3) 通用硅酸盐水泥GB175-2007；(4) 混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2142、010；(5) 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2008；(6) 水工混凝土施工规范DL/T5144-2000；(7) 水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；(8) 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；(9) 混凝土拌和用水标准JGJ63-89；(10) 混凝土外加剂GB8076-97；(11) 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；(12) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T13013-91；(13) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998；(14) 钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001；(15) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20143、03；(16) 预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-1990；(17) 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002；(18) 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；(19) 水工建筑物滑动模板施工技术规范SL32-92；(20) 本章各专项施工技术涉及的其它标准和规程规范。9.2 混凝土模板9 模板说明模板的设计、制作和安装应保证模板结构足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。在模板加工前56天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结144、构设计及砼浇筑模板的制作、安装和拆除等模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。9.2.2 模板材料模板和支架材料应选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料；模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；木材的质量应达等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷；模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。9 模板制作 制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不应超过相关规范的规定。9 模板安装按施工图进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中145、，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许允偏差，应遵守GB50204-92的规定。9 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。9 模板的拆除1、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应146、在砼强度达到下表9-1的规定后，方可拆除。表9-1 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件27521002、钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。并遵守本条第1项的规定。3、经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。9.3 钢筋工程9 钢筋的材质钢筋砼结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。每批钢筋应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1、分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大147、于60kg；2、根据厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，测量每批钢筋的代表直径；3、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。9 钢筋的加工和安装钢筋根据设计配筋图要求，按配筋表填写加工用的钢筋料单，然后制作钢筋牌。加工制作前，将全部钢筋牌送交钢筋加工厂加工。加工后的成品钢筋，将钢筋牌绑在钢筋的一端弯钩上，堆放在成品料处148、，准备运往现场绑扎安装。钢筋加工工序流程图钢筋堆放仓库钢筋平直切 断弯 曲成品堆放现场绑扎安装焊接接长钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表8-2的取值。 表8-2 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩加工应符合有关规范的149、规定。1、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并分批分别在仓库堆放整齐，若部分需在露天堆放时，必须把底部垫高防潮，顶部进行覆盖防雨。2、钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。3、钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两根钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙，不得大于3mm；气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接150、设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为3040Mpa。9 锚筋的制作和安装锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。9.4 普通混凝土（含钢筋混凝土）9 说明本规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通砼工程。9.4.2 主要提交件一、施工措施计划在砼浇筑前56天，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水151、泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及浇筑程序图和施工进度计划等。二、现场试验室设置计划在砼工程开工前84天，将提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。三、质量检查记录和报表在施工过程中，及时向监理人提供砼工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：每一构件或块体逐月的砼浇筑数量、累计浇筑数量；各种原材料的品种和质量检验成果；不同部位的砼等级和配合比；月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；砼的冷冻、保温、养护和表面保护的作业记录；浇筑时的气温、砼出机口和浇筑点的浇筑温度；模板作业记录和各部件拆模日期；钢筋作业记录和各构件及块体实152、际钢筋用量；砼试件的试验成果；砼质量检验记录和质量事故处理记录等。9 混凝土材料一、水泥 (1) 水泥品种：水泥由发包人统供，各部位采用42.5级中热硅酸盐水泥，其各项指标均应满足国家标准中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥(GB200)中对42.5级中热硅酸盐水泥的要求。(2) 发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术标准和要求的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。(3) 运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承153、包人应采取有效措施防止水泥受潮。(4) 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。二、掺合料(1) 混凝土掺合料采用F类粉煤灰，掺合料由发包人统供，承包人应负责质量检验。(2) 除抗冲磨混凝土采用级粉煤灰(或准级粉煤灰)外，其它混凝土采用级及级以上粉煤灰，其品质指标应满足下表8-3的要求。表8-3 粉煤灰品质指标项目细度(45m方孔筛筛余)(%)需水量比(%)烧失量(%)SO3(%)含水量(%)游离氧化钙(%)指标级95级105154、(3) 掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染，并应防止掺合料受潮。(4) 合格证：承包人应在混凝土浇筑前28d提出拟采用掺合料的物理化学特性等各项试验资料。对每批使用的掺合料，承包人均应提交一张合格证书，合格证应注明送至搅拌楼储存罐的日期、数量。对运到搅拌楼的每批200t掺合料，承包人应向监理人提交掺合料物理化学特性试验资料。掺合料料源改变时，承包人应向监理人提交掺合料的相关试验资料。在工程施工期间监理人有权随时抽查掺合料的质量。三、外加剂1、混凝土应掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊要求。承包人应负责外加剂的采购、运输、质量检验，155、并根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。2、用于混凝土中的外加剂质量应符合水工混凝土外加剂技术规程(DL/T5100-1999)第4章的规定。3、不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4、外加剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜后就不能使用，除非重新试验证明其有效后方可使用。5、外加剂厂商应提交合格证，并证明提供的外加剂满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。四、混凝土用水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；拌和用水所含物质不应影响砼和易156、性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表8-4的规定。表8-4 物质含量极限项 目钢 筋 砼素砼PH 值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以CI-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42- 计）mg/L27002700硫化物（以S2- 计）mg/L使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力砼氯化物含量不得超过350 mg/L。五、混凝土骨料混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用；不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混157、入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。1、细骨料的质量技术要求细骨料的细度模数在2.43.0范围内。测试方法按SD105-82第条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表中的规定。2、粗骨料的质量要求粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中，应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分158、成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的分离问题；含有活性、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。六、混凝土外加剂用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第条至第4.1.4条的规定；根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。9 混凝土配合比一、混凝土配合比设计(1) 配合比应与相应规范规则一致。(2) 确定混凝土强度坍落度和含气量时，用于混凝土拌和料中的外加剂应视为混合料的组成部159、分。(3) 按水工混凝土结构设计规范（SL/T19196）要求的混凝土强度、抗渗、抗冻、坍落度等指标列于下表8-5。表8-5 混凝土特性表部 位强度及特性最大骨料粒径(mm)最大坍落度(mm)最大水灰比最大含气量（%）混凝土强度等级抗渗抗冻普通现浇混凝土C20W6F504080-1204垫层素混凝土C1040703(4) 承包商应对每一混凝土级配的配合比进行设计。配合比应采用最小坍落度，统一稠度，并适合各种特殊条件，符合各结构比的要求。(5) 为尽可能减少裂缝，在混凝土满足规定的强度、抗渗性、抗冻和温控要求的前提下，尽管降低水泥用量。(6) 各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其160、试验方法应按SD105-82有关规定执行。(7) 混凝土配合比试验前21天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。二、混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。三、混凝土取样试验在砼浇筑过程中，按SD108-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：1、选用材料及其产品质量证明书；2、试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3、试件的制作和养护说明；4、试验成果及其说明；5、不同灰胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6、各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、坍落度和初161、凝、终凝时间等试验资料。设计程序见砼配合比设计程序图 砼配合比设计程序图截面尺寸和钢筋间距密实性可能化学侵蚀或大体积混凝土最大强度质量控制骨料形状和质地骨料最大粒径要求的和易性达到预期强度的龄期水泥品种平均强度耐久性水灰比骨料全级配骨灰比每种尺寸的比例配合比每盘各级分重量搅拌机容量9 混凝土浇筑一、混凝土拌和1、拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2、除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过有关规范的规定，按监理162、人的指示定期校核称量设备的精度。3、拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。4、砼拌和应符合SDJ207-82的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表9-6的规定。表9-6 混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm） 25588404040405、因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。6、在每级配料的所有固体材料加进拌和机简后应使用拌和机制造商推荐并经践证明的最小拌和时间拌和。7、当各种标号混凝土拌和并卸入运输车离开拌和厂时，每车混凝土应加上彩的标签或标记，使之能以视觉来辨认，这样在浇筑163、现场可准确地辨明它，并将浇筑在结构所要求的位置。8、在搅拌厂、混凝土试验站和浇筑现场之间，应提供有电话通讯系统。9、定期检查拌和机。以防由于叶片和轴瓦的磨损，砂浆的残留物和死点粘结在拌和机的内壁上。凝固在拌和机内的材料应予以清除。任何时候一旦工程师认为搅拌的混凝土不令人满意，必须经修理或更换后才能继续使用。10、一旦搅拌机开始使用，就应进行性能测试，并且在以后的使用过程中至少每30天进行一次，或当工程师认为机器可能发生任何操作故障时，也应进行性能测试。11、必要时应延长拌和时间直至得到所要求的均匀和一致的混凝土。二、混凝土运输混凝土泵送系统：1、工程师检查过搅拌机、泵及与模板相关的管路布置后，164、才允许用泵把混凝土送到混凝土浇筑层。应周密计划以使混凝土不出现冷缝，并使混凝土坍落度在泵和管路中的损失达到极小。2、混凝土泵、搅拌器及管路应保持良好的工作状态。在每次混凝土泵送后，应用压力水把泵送系统包括导管冲洗干净。3、应有一整套机动的后备浇筑设备可随时投入使用，以防泵送出现故障。运输方式的批准：在不同部位混凝土浇筑中可以采取适合那里浇筑的运输和入仓方案及工具，但不论采取哪种运输方式和入仓方式，都必须获得工程师批准。三、混凝土浇筑1、浇筑说明任何部位砼开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋等，经监165、理人检验合格后，方可进行砼浇筑。任何部位砼开始浇筑前，将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行砼浇筑。2、基础面砼浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑；岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排水措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑砼。清洗后的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净和湿润；易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软土进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼166、与基岩结合良好。3、混凝土分层浇筑作业根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按规定弃置在指定地点；浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4、浇筑的间歇时间砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207-82表规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。5、浇筑层厚度砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表表9-7的规定。表9-7 最大混凝土层厚度（mm）捣实方法167、和振捣器类别最大厚度（mm）插入式活动轴振捣器表面式无钢筋或少钢筋混凝土结构250密钢筋或双层钢筋混凝土结构150附着式外部悬挂混凝土3006、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。四、混凝土面的修整1、有模板的砼结构表面修整，有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表9-8规定的数据。砼表面缺陷处理：砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修168、整部位应加强养护确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。表9-8 混凝土结构表面的允许偏差序 号项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐藏内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置102、预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业需预留的孔穴，均应在完成预埋件设置和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实；除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，应与周围169、建筑物的材质相一致；预留孔在回填砼或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好；回填砼或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。五、混凝土养护和表面保护洒水养护：在砼浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表8-9执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；隧洞衬砌砼则应喷水养护，使表面保持湿润状况。表9-9 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量；在狭窄地段170、施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。按SDJ207-82的规定进行混凝土表面保护。9 混凝土施工工艺流程砼施工工艺流程图砂、石堆料场外加剂水箱水泥称量器称量器称量器称量器拌合机砼取样试验运 输模板、止水及预埋件安装现场浇筑钢筋安装平仓、振捣养 护拆 模竣工验收9 质量检查和验收一、混凝土原材料的质量检验水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学或分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体171、积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。混合材料检验：粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。外加剂的检验：配置砼所使用的各种外加剂均应有厂方的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200 kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。水质检查：拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变172、或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。骨料质量检验：骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。二、混凝土质量的检测砼拌和均匀173、性检测：按监理人指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。坍落度检测：按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以下表、9-10规定为准：非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。表9-10 混凝土龄期试件取样表类 别28天龄期试件数设计龄期试件数非大体174、积混凝土每200 m3成型试件3个每200 m3成型试件3个9.5 砌体工程9 引用标准和规程规范1、砌体工程施工及验收规范GB50203-98；2、建筑工程施工质量验收评定标准GBJ301-88；3、浆砌石坝施工技术规定（试行）SD120-84；4、水利水电建设工程验收规程SL223-1999；9 砌石工程（一）砌石体施工工艺流程砌石体施工工艺流程砌筑面准备选料铺（座）浆安放石料竖缝灌浆捣实清除石面浮浆检查砌筑质量勾缝养护（二）材料一、砌石材料砌石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求；砌石体分毛石175、砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，单块重应大于25kg，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203的规定。砂、砾石：砂和砾石的质量应符合SD120的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于。砂应使用砂石骨料系统生产的人工砂。水泥和水：砌筑工程采用的水泥品种和标号符合合同规定。对拌和及养护的176、水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。水泥砂浆：水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准；拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%；砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆要求采用机械拌和，拌和时间不少于23min。少量砂浆如需人177、工拌和，则至少干拌二遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆应随拌随用，其允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表8-11选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。表9-11 砂浆的允许间歇时间砌筑时气温()允许间歇时 间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195三、浆砌石体砌筑一般要求：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整；采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必需留置临时间断处，并应砌成斜搓；砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过178、GB50203的规定。1、毛石砌体砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部件，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接；毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧面立石块、中间填心的砌筑方法；毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口应选用较大的平毛石砌筑；毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀会布、相互错开，一般每墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。179、拉结石的长度，若其厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3；毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过。2、浆砌石挡土墙采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：毛石料中部厚度不应小于200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。四、砌体养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥浆砌体一般为14天。五、水泥砂浆勾缝180、防渗采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1到1：2之间，防渗用砂浆应采用42.5普通硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。9 砌体质量检查和验收一、砌石工程质量检查会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查；检查记录报送监理人。1、原材料的质量检查砌石工程所用的块石和料181、石按监理人指示和规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查；用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及有关条款的规定进行质量检查。2、水泥砂浆的质量检查按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。3、浆砌毛石和料石砌体质量检查检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查；排水孔的坡度和阻塞情况检查；毛石和料石砌筑的尺寸和位置的182、允许偏差检查：其检查方法按GB50203的规定执行。二、砌体工程验收1、砌体砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。2、在砌体砌筑过程中，按有关规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。3、每项砌体工程完工后，按本合同的有关规定，向监理人申请完工验收，并按规定向监理人提交完工验收资料。9.6 埋石混凝土9 说明本节埋石混凝土施工适用于本标段所有埋石混凝土施工。埋石混凝土所用大石通过石料场开采。石料无一定形状规则，单块重量应大于20kg，中厚不小于15cm。9.6.2 施工工艺施工工艺图框施工准备测量放样基面清理模板安装混凝土、块石入仓伸缩缝处理混凝土拆模183、养护9.6.3 施工方案一、施工准备开挖集水坑抽水，有效排除积水。做好现场施工用电、用水及道路布置。二、测量放样建基面开挖出来后先进行测量放样是否符合设计体型。三、基面清理基面验收合格后，将基面上的杂物、泥土清除，处理完毕再浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。四、模板制安模板施工的技术要求：1、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。2、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求。3、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程184、所用模板厚度选为3mm。4、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。5、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。6、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。7、模板的偏差，应确保能满足规范要求。五、混凝土、块石入仓1、浇筑技术要求用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-70cm之间，且20cm-40cm的块石与40cm-70cm的块石分开适时埋入砼中，在185、满足设计及规范要求的前提下，尽可能提高埋石率；使用反铲入仓，辅以人工放码。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3且不小于20cm。浇筑时，先铺一层50cm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于5cm，石料与模板的间距不应小于15cm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所掺用的石料数量为埋石混凝土体积的20%。2、埋石混凝土浇筑（1）混凝土施工缝186、处理、施工缝面处理方法及适用条件见下表8-12表8-12 施工缝面处理方法处理方法适用条件凿毛人工小面积冲毛压力水大面积，混凝土强度不小于35kgf/cm2、冲毛a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为35kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。b、压力水冲毛未全部完成时，由人工局部凿毛。、清洗当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。、砂浆铺设水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺35cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随浇随铺。（2）混凝土入仓方式：混凝土和石料水平运输分别用混凝土搅拌车或187、自卸车运抵工作仓面。垂直运输混凝土采用溜槽入仓，块石料采用反铲挖掘机入仓。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入仓混凝土与仓面垂直距离控制在以内。3、铺料方法平铺法：本工程混凝土浇筑采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。一般铺料层厚采用2550cm。4、平仓人工平仓：在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。5、振捣根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半188、径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。6、混凝土铺料间隔时间混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。水工混凝土施工规范规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。六、伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在混凝土先浇块分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青杉板。七、混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘或塑料薄膜保湿，在正常温度下养护28天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸189、规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。9 混凝土材料埋石混凝土材料见普通混凝土材料。9.7 喷锚支护本节适用于本工程喷锚支护工程。 锚杆支护材料1、锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求选用II级或III级高强度的螺纹钢筋或变形钢材；2、水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥；3、水：凡是能引用的水均可使用。4、砂：采用最大粒径的中细砂；5、水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于25MPa，预应力锚杆的水泥砂浆不低于30MPa；6、外加剂：按施工图纸要求，在190、注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 锚杆孔的钻孔1、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。2、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于节理面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。3、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上，注浆采用注浆机灌注。4、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏191、差值不大于50mm。 锚杆的锚固和安装砂浆锚杆最长为，按照招标技术文件相关条款规定，锚杆固定采用先注浆后插锚杆的施工方法。先注浆后插锚杆施工工艺流程如下图所示：锚杆制作测量放线造孔注浆清洗插送锚杆备检查验收基面清理 锚杆的注浆施工1、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:11:2（重量比）；水泥：水，1:0.381:0.45。2、锚杆孔钻孔完毕，注浆前必须用高压风管将孔内吹干净；3、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。4、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 岩石锚杆的质量检验1192、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。3、按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。4、锚杆注浆密实性检测：可采用钻孔、探测、无损检测等方式对锚杆注浆密实性进行检测。5、拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆193、，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔试验。在砂浆锚杆养护28天之后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中的锚杆拉拔试验，当拉拔力达到规定值时应立即停止加载，结束试验。9.8 喷射混凝土本节适用于本工程喷射混凝土工程 材料1、水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不低于32.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书及出厂合格证。2、水：国家饮用水标准的水质要求。3、骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57；粗骨料应采用耐久的卵石194、或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，符合下表9-13得规定。表9-13 喷射混凝土用骨料级配表项目通过各筛径的累计重量百分数（%）5mm10mm15mm优12222331354350607382100良133118412654407062901004、外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应有现场检验资料并经监理人批准。5、钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（I级钢筋）。 配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符195、合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 配料、拌和及运输1、称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下表8-14规定。表9-14 拌制混合料的称量允许偏差水泥和速凝剂+2%砂、石+3%2、搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400升的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；（2）采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；3、运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及196、大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 喷射混凝土的准备工作1、在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；对明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。2、喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。3、在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截197、水圈排水。 喷射混凝土1、喷射混凝土施工前56天，应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。2、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按、有关条文规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。3、喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。4、喷射混凝土的回弹率：洞室拱部198、不应大于25%，边墙不应大于15%。5、喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般不得少于7昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。6、冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。 钢筋网喷射混凝土钢筋网的使用（1）按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距、直径及保护层厚度应满足施工图纸的规定。钢筋采用屈服强度为240MPa的光面钢筋（1级钢筋）。（2）钢筋网喷射混凝土支护厚度不小于设计要求的100mm。（3）钢筋网喷射199、混凝土施工应按GB50086的有关条文规定执行。9.9 支护施工安全保证措施1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品”；2所有参加施工人员必须接受岗前教育，了解本工种的施工规程及安全注意事项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证；3施工之前，对洞内工作面的岩石进行安全处理，确保安全后进行施工。4施工人员在排架上施工，在排架下方挂安全网，施工人员系安全绳。5在支护施工与开挖、混凝土施工平行作业区域，相互通气，并安排警戒人员，避免造成施工事故。第十章 房屋建筑工程10.1 概述本标段包含拦河坝启闭机房（钢筋混凝土框架结构，普通装饰）200m2,拦河坝管理房屋（砖混，普通装200、饰）70m2,压力前池启闭机房（砖混，普通装饰）50m2，共320m2。 10.2 钢筋混凝土框架结构跟普通钢筋混凝土控制相同10.3 砖混结构 材料及主要机具：1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。6、主201、要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件：1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。6、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 操作工艺 一、工艺流程：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验评 1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%15%，202、常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明203、显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌204、墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道205、垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的206、留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，207、要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加208、热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 质量标准 一、保证项目：1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小209、于80%。4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。二、基本项目：1、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。10.4 砂浆抹灰工程一、范围适用于本工程采用水泥砂浆抹面的砌体210、工程。二、施工准备1、主要材料和机具：石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。砂：中砂，平均粒径为0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、干燥，不含杂质211、，其长度不应大于30mm。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度1030mm，在使用前45d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、大杠、中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2、作业条件：必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前应检查212、门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。壁柜门框及其木制配件安213、装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。三、操作工艺1、工艺流程：墙面浇水抹灰抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度214、，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是215、抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用12.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。5、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、砖缝划深，用水浇透216、，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。7、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。8、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在217、散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。9、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。10、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。11、冬期施工：应符合下列规定：冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的218、材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。四、质量标准1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、基本项目：表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表219、面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。第十一章 闸门及启闭机的安装）启闭机1台；冲沙闸平板钢闸门（33m）2扇，沙闸平板钢闸门（33m）埋件2套，冲沙闸平板钢闸门（33m）启闭机2台；溢流堰平板闸门（8）4扇，溢流堰平板闸门（88m）启闭机4台；拦污栅1扇；闸门配重一项；拦污栅自动清污机1台。）埋件1套，拦污直栅（3.6m）启闭机1台，闸门配重1项220、，拦污栅自动清污机1台。11.1 平板闸门安装钢闸门安装程序二期混凝土浇筑埋件安装安装准备闸门安装门叶组装 钢闸门安装程序 埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。安装前应完成以下工作：1、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；2、清除门槽内渣土、积水；3、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；4、搭设脚手架及安全防护设施；5、清理埋件堆放场地；6、布置电焊机、起吊设备及作业室；7、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。平板闸门埋件安装程序见下页框221、图。平板闸门埋件安装程序主反轨测量控制点设置底槛二期混凝土浇筑脚手架拆除油漆复查测量门槽清理轨道接头焊接、磨平门槽二期混凝土浇筑检查、验收反侧轨吊装调整固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整脚手架搭设门楣吊装、调整、固定底槛吊装就位底槛测量控制点设置调整、固定埋件清点检查 门叶组装闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。门叶组装程序止水件等附件安装门叶调整、测量门叶吊放组合222、搭设拼装平台节间焊接或螺接检查、测量油漆清点门叶附件门叶组装程序如下图： 门叶安装安装前应具备的条件：1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。2、闸门锁锭装置可以投入使用。3、清理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口已设置安全围栏及盖板。平板闸门安装程序：平板闸门安装程序分节吊入、节间焊接起落试验止水件等附件安装吊出门槽槽内焊接节间焊缝安装准备第一、第二两块门叶连续吊入、组合调整起落试验中间止水安装第一块门叶吊入调整安装准备第二两块门叶吊入与第一块门叶连接分节吊入、节间螺接(或轴接) 闸门安装技术要求1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行223、。2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行224、涂装修补。6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。11.2 启闭机安装 安装前应具备的条件1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。2、通往启闭机安装地点的运输线路畅通。3、吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。4、闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位 启闭机安装启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组225、装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。启闭机安装程序如下图基础埋件安装启闭机、闸门作静水操作试验启闭机安装程序图启闭机、闸门作无水操作试验与自动挂钩梁、闸门连接启闭机、闸门作动水操作试验启闭机负荷试验启闭机除锈涂漆启闭机单机调试启闭机安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验运输第十二章 机电设备安装12.1 安装前的准备工作1、按照建设单位提供的机组主要部件及电气设备交货计划，提前作好场地规划和设备卸车方案或措施。2、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计院图纸进行校核，发现问题及时与建设单位及有关单位联系，协商解决。3、技术准备。收集、226、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术文件。并准备好水利水电工程施工质量评定表，以便施工安装过程中及时作出原始记录，填写好单元工程质量评定表，并交监理工程师审查。4、设备安装应在混凝土强度达到设计值的70以上方能进行，二期混凝土浇注应密实。5、由监理提供机组安装用的、基准线标点和高程控制点，安装单位复测并自行设置高程和平面控制基准点，误差不超过。6、制作安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设备及风、水、电、消防设施。7、进行设备的预组装，对有关设备（如发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承的油冷却器、制动器等）按规范要求的压力和时间进行压力（水压或油压）试验；对电动机的上、下227、导轴瓦，水泵的导轴瓦按（GB8564-88）规范要求进行刮研， 并进行绝缘检查。8、机组各部件，按规范要求进行涂漆防锈， 其颜色和种类都应符合规范要求。12.2 水力机械辅助设备安装辅助设备安装包括两部分：油、气、水力测量等设备和管道系统以及相应的自动化元件。12 系统设备的安装设备到货后应进行开箱检查，取出有关技术文件和图纸、出厂合格证、备品、备件等，并妥善保存。除了厂家标明或铅封“不准拆卸”设备外，都应进行分解、清扫，逐一检查，安装时控制好高程、中心和水平，调整好联轴节的平行度，传动轴的摆度，传动皮带的松紧度等，安装好以后，按有关规范要求和产品使用说明书进行试运转，检查其性能是否达到厂家保228、证的各项指标，并满足设计要求。12 系统管路安装包括油、气、水管路，又分为埋管和明管1、埋管：埋管主要以水系统管路为主，埋设按设计院施工详图要求进行，事先做好管道的预制工作，配合土建施工及时埋设，对承压管路及附件，应按规定进行耐压或通水试验，并符合设计要求。并及时填写“隐蔽工程施工安装原始记录”，交监理工程师，现场验收签字后方可复盖砼。2、明管：水管、气管按通常要求进行制作安装，油管主要为各轴承及调速器作供、回油所用，对油管安装要求高，确保管路清洁至关重要，因此，所有油管路必须进行清洗处理，必要时进行酸洗，酸洗后要放在碱水中中和，然后用清水冲洗。3、安装的管道系统及设备，按图纸或规范要求，刷上229、规定颜色的油漆。12.3 电气设备的安装12 高压设备安装1、在本电气设备安装前，土建施工方构架必须达到进行安装的条件，检查验收已结束。2、安装设备到达后，在规定期限内对设备进行检查，开箱验收，设备规格型号应符合设计要求，并不应有损伤，附件备件齐全，技术资料完整，检查验收后妥善保管。3、基础型钢的制作安装，依据工程图和厂家技术要求进行基础的制作安装，水平度和不平度需符合设计要求。并需有明显可靠接地。4、设备的安装，待基础型钢制作安装完以后，把设备吊装至安装位置后，经调整加以固定。避雷针安装测量放点接地预埋基础安装设备清点二次转运一次拉线连接设备吊装设备安装调整电缆敷设连接清扫检查、调试试运行5230、电气设备安装程序图：12 主变压器的安装1、变压器到达施工现场后，应对器身进行外观检查，器身应无锈蚀及机械损伤，密封良好，且无流油现象，附件备件应齐全完整，紧固件紧固良好，油位指示正常，瓷件无损伤。2、变压器身检查器身检查正常情况在室内进行，如无可能可在室外进行，器身检查的天气选择晴天，无雾及无风的天气，并有防尘措施，现场应清洁，空气不低于0，空气相对湿度施工场地准备施工器具准备设备开箱检查验收冷却器清扫吊钟罩准备 油处理作业准备油处理 吊 钟 罩 装储油柜安全气道套管安装真空汽油扣钟罩油罐至规定油面装温度计呼吸器绝缘油耐压试验变压器运行前试验竣工验收。12 开关柜的安装1、设备检查、验收安231、装前在设备到达现场后，在规定期限内对设备检查开箱验收，验收合格后需妥善保管。2、基础制作安装依据工程图及厂家技术要求进行基础制安，要求达到平度，不平度小于1mm/m，5mm/全长，位置误差及不平行度小于5mm/全长，制作焊缝打磨我平，整体涂以二道以上防腐漆，并应有明显可靠接地。3、开关柜安装开关柜吊装时严禁任意歪斜，吊到安装位置后，经调整加以固定，柜内设备上构件连接牢固，开关柜体与基础型钢的连接可用螺栓，并在两者间加=5mm的减震橡皮，柜体垂直度，水平偏差，接缝好应符合GB50171-92中规定。4、开关柜内电器设备的安装调整、试验开关柜内在施工现场安装的设备主要是各种母线的连接，熔断器的安装232、，该工作依据设备要求进行，如有功能元件拆开运输时，现场需按厂家提供的装配图，进行安装。柜内设备的调整试验项目应按厂家资料、设计图、规程规范及业主提供的定单进行，柜内设备应齐全完整，位置正确，牢固、拉出灵活，机械及电气闭锁可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密。其工艺流程图如下：开关柜安装程序图施工准备施工场地准备设备基础安装工器具材料准备设备开箱验收清扫高压开关柜安装柜内设备安装投运前调试试运行12 厂用电系统设备的安装1、厂变：变压器安装前土建工程结束,现场清理干净,基础安装完毕,基础平度,不平度均应符合制造厂要求及规范要求,变压器的安装依据厂家资料进行。2、盘、柜、箱安装：依据工程图纸要233、求，对槽钢进行下料制作，焊缝打磨光平整体，涂以二道防腐漆。基础焊接安装预埋件上，各种技术数据应符合规范要求。盘、柜、箱用螺栓连接方式固定在基础上，并加以减震橡皮垫，安装应牢固可靠，不平度、垂直度、水平度均应符合规范。3、控制、保护、测量及监控系统设备安装。本项主要包括：计算机监控系统、保护、操作屏、设备安装、二次回路设备的安装接线调试、试验及试运行。（1）屏、台、柜、箱的安装，依据工程图纸要求进行安装，接线，接线要求正确牢固、美观，严禁出现虚接、假焊现象。（2）计算机监按系统安装：柜箱安装结束后，进行电缆敷设，敷设时计算机电缆转弯半径应符合规范要求，电缆连接焊接要牢固，可靠，屏蔽层连接完好，接234、地正确，以确保抗干扰能力，保证信号的准确性。（3）系统软件和应用软件的装载：在硬件安装完毕且加电正常后，可进行软件装载工作，软件的安装在制造厂代表的指导下进行。（4）系统调试：系统的调试先进行单元模拟试验，系统模拟试验，再进行整体系统调试直至实现各种监控功能。4、保护及测量系统安装。箱、柜、屏内的保护元件，以业主提供的整定值量为准进行整定，整定后进行安装调试，微机主要以厂家资料为准进行安装。12 直流系统安装设备到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：（1）包装及密封完好。（2）开箱检查清点，型号规格应符合设计要求，附件齐全，元件无损坏情况。（3）产品技术文件齐全。设备搬运时，235、严禁倒置或任意歪斜，直流屏的安装应符合GB50171-92规定。12. 电缆工程本工程电缆工程包括：电力电缆、控制电缆及通讯电缆，以及电缆架、电缆卡、及各型电缆管。此外，还包括电缆防火堵料、隔板、槽盒等。由于全厂电缆工程面广，点散，施工比较复杂，电气安装人员必须提前进场配合土建施工，做好各种管路的预埋工作。1、电缆支架电缆管的配制与安装（1）电缆架的安装应按已批准的设计图纸施工，安装前土建施工工作应具以下条件：电缆沟、电缆层等处的地坪及抹面工作结束，施工临时设施清理干净，道路畅通。（2）电缆架的安装电缆架在工地经切割，焊接处应涂防锈漆，垂挂式桥架立柱下端部采用塑料套防护。钢结构支架所用钢材要平236、直，无明显扭曲，下料切口无卷边，毛刺；支架应焊接牢固，无明显变形，安装牢固，横平竖直。（3）电缆管的加工及敷设弯制埋管时，管缝应放在受力面的侧面，弯曲半径大于管外径的6倍，每根电缆管弯头不得超过两个。电缆管露出地面不低于300mm，敷设后管口妥善加封。管子焊接处应做好防护措施。2、电缆敷设敷设前核对电缆型号，规格是否符合设计要求，有无损伤，敷设时电缆应从电缆盘的上端引出，电缆支架上敷设的电缆依据电力电缆，控制电缆，信号电缆，由上而下布置。电缆架上敷设的电缆应排列整齐，并做好防火措施。3、电缆终端头的制作低压电缆均采用干包头，制作美观，并符合规程要求。高压电缆头制作，依据选用的终端材料，工艺要求237、制作。12 回路接线1、二次回路接线依据二次回路接线图进行接线，所有的螺栓、插接焊接或压接均应牢固可靠，布线整齐，美观，导线不得有损伤，电缆牌号齐全，准确，回路编号正确，字迹清晰，且不易脱落。2、一次回路接线一次回路接线时，芯线鼻子的制作或压接应保证接触紧密，接线时电缆的弯曲，芯线的弯曲均应符合规程，规范要求，电缆排列整齐，标志准确，相色清晰，与设备连接时避免承受机械应力。12 接地工程本工程所属电气设备、设备基础及辅助装置的工作接地、保护及防雷接地的敷设与连接应符合设计及规范要求。接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊；接至电气设备的接地线应采用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，238、可用螺栓连接，螺栓连接的接触面应按规范做表面处理。接地电阻的测量应按有关规范要求进行。12 电气调整试验1、电气调整试验随安装工作的展开而进行。2、用于电试的试验设备必须符合有关规范规定。3、电气试验调整按有关厂家出厂试验报告，设计要求及省地电业局提供的继电保护整定单和电气设备交接试验标准。第十三章 工程质量与施工安全保证措施我合同段严格按公司已通过的ISO9001：2000质量体系认证，我们将严格按照该体系的要求组织施工，以确保工程质量。我们始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的生产经营管理方针，质量保障就是以施工控制和提高工程质量为目标，把工程施工中各阶段和各个工序环节按规定的质239、量标准控制起来，形成一个严密、协调、能够保证实现设计意图,争创优良工程的整体。质量管理是工程施工管理的重要内容，是现代企业管理的中心环节，是企业的生命线。我们的质量方针是生产让顾客满意的产品，为此将始终坚持“质量第一、安全第一、业主第一”。工程施工实施项目法管理，组织均衡生产、文明施工、建立健全质量、安全保证体系，强化安全教育，增强全体员工的质量安全意识，确保工程达到优良工程标准。施工队伍的技术水平，技术素质和业务能力直接影响着工程质量的好坏和工程施工的经济效益。本着对该工程项目认真负责的态度，我合同段配备强有力的项目管理班子，按照施工项目质量及安全管理方式提出以下质量管理措施和控制办法，以保240、证工程质量达到优良标准。本工程施工措施、技术、工艺、程序将严格按照设计要求和国家有关技术规范进行严密控制。现行执行的主要技术规范有：水利水电工程施工测量规范（SDTS9-95）水利水电工程施工地质规程（SDJ18-78）（试行）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）水利基本建设工程验收规程（SL223-1999）水工混凝土外加剂应用技术规程（DL/T5100-1999）水工混凝土试验规程（SD105-82）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ241、202-83）安全爆破规程（GB6722-86）土工合成材料应用技术规程（GB20290-98）土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-98）土工试验规程（SL237-1999）水工混凝土试验规程（SD105-82）水泥标（一）普通水泥（二）特种水泥（国家标准局）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5024-92）混凝土质量控制标准（GB50164-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法（JGJ53-92）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）热轨钢筋（GB1499-84）混凝土强242、度检验评定标准（GBJ107-87）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准：水工建筑工程（SDJ249、1-88）（试行）水利水电工程地质勘察规范（SDT14-78）（试行）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ17-78） （试行）水利基本建设工程质量监督暂行规定（水利部水建（1989）1号建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）地质与基础工程施工及验收规范（GBJ218-83）砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）浆砌石坝施工技术规定（试行）（SD120-84）工程建设标准强制性条文水利工243、程部份（建标2000234号）13.1 工程质量保证体系 工程质量是个整体的概念，影响工程质量的因素较多，但我们认为主要是硬件和软件两个方面，只要抓好这两个方面，工程质量就能够得到有效保证。13硬件保证一、施工机械现代的水利工程几乎都是采用机械化施工，人工只是局部的配合，因此，拥有机械的数量及其先进程度就成为企业实力的象征。工程质量和进度首当其冲就是由施工机械（尤其是专用设备）来保证的。拦河坝工程我合同段投入的机械设备详见主要机械设备一览表。二、 测量仪器工程测量主要仪器设备：TPK323全站仪2台，DZS3自动水准仪2台，仪器定期校核，控制点定期复核，并按修正后数据放线。三、试验室工地设实验244、室一个，配置所需试验设备一套，配备持证质检人员6人。13软件保证一、质量管理机构按项目法施工管理的原则，明确工程项目经理为第一责任者，对本工程项目内所进行的施工质量全权负责。项目经理部下设工程技术、质量、安全检查等部门，从事本项目的质量管理和质量技术工作。（1）项目经理部将本项目的施工特性、组织机构特点及质量保证体系，编制项目施工管理实施细则文件，作为配套文件。同时将本项目的施工特性、施工机具的特点及因素，按建设工程单元质量等级评定标准及施工详图、设计文件的技术要求，编制成本项目的施工质量控制、保证、检查、验收等的具体要求和办法实施细则，成为本项目部最根本的管理文件之一。（2）项目经理部将聘用245、年富力强、精明能干、受过专门培训，具有中级职称的人员担任安全质量负责人，带领安全质量检查人员开展工作。坚持质量第一，应用质量保证措施，实行目标管理，将目标层层分解，使得总体目标大家挑，人人头上有指标。从上到下明确个人的质量目标，工程技术人员定岗定责，机械操作人员配备齐全，质量指标与个人经济效益挂钩。关键工程部位，关键工序始终处于严格稳定的受控状态。（3）配置足够的质检人员并使其做到各负其责、各司其职、责任明确。施工中每个工序，必须有施工技术人员或质检人员在施工现场，做到技术及质检人员每天、每班、每道工序开始时最先进入施工现场，下班时最后离开现场，坚持交接班制度，严格把关，发现问题及时处理，不留246、隐患，严格按优质工程标准要求施工。二、人员的岗位设置每个工作面设置相应的管理人员，负责工作面上的安全、生产、质量、进度。现场直接管理人员有权处理工作面上的一切事务，包括下达停工令。若遇到重大事情处理不了时，则向上级反映，进一步获得问题的解决。为此选派管理人员时，将工作面的具体特点同管理人员的能力、知识技术水平、性格等方面结合起来，使其既能够胜任，又乐于胜任。对各工作面上的管理人员制定的岗位责任制，使其对自己所担负的责任、义务、职权范围及应享受的待遇更明确，真正做到责权利的统一。人员的岗位是相对固定的，但又随着工程进度的发展，工作面的变化而适当调整。（1）项目经理：是本项目工程的全权代表，为我公247、司承担本项目的第一责任者。组织领导项目经理部的一切工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责。负责建立本工程项目的质量体系，审批质量文件，并授权副经理对本工程实施质量安全保证措施。（2）专家组：是我公司为该工程所设的技术权威机构，由不同专业的权威人士组成，主要职责是解决施工中的技术难题，参与重大施工方案的研究与确定，对工程提供技术指导。（3）副经理：接受项目经理授权，对本工程的质量、安全负责。对本工程中各项质量活动及部门进行检查监督、仲裁及协调。主管质保部并授于质保部部长足够的权利。（4）总工程师：协助项目经理工作，主管工程的施工技术。领导施工部；主持制定生产技术方案、组织领导工程设计评审、协调248、有关部门的工作；配合质保副经理开展质量安全工作。（5）质控部：接受质保副经理的直接领导。其职责主要是编制质量计划及制定、修改和有效地实施质量保证措施、负责安全生产工作，并监督检查各种生产活动按规定程序的执行情况。通过监督检查，鉴别质量问题，提出建议和解决办法。监督办法的执行是强制性的。有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取制止行动。有关部门和人员必须无条件执行。（6）施工部：在总工程师的领导下，负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度的指挥和管理，协调各生产环节等生产技术工作；调配各种机械的使用，深入施工现场，检查施工组织及规定程序执行情况，按照施工规范进行施工，并对不符合项采249、取纠正措施。对施工过程中产品进行标识和最终产品的防护控制。（7）质检站、试验室：在质保部的指导下工作，质检站负责制定质量检测计划并对质量活动进行筹划与布置，对工程质量进行全过程控制，并按规定收集整理质检资料，配合监理工程师进行工程质量检查验收。试验室负责其具体检验、试验工作。（8）资源部：在经理领导下工作。资源部主要负责编制物资材料采购计划，签订采购合同，并负责物资设备的验收和管理。（9）经营部：负责施工期合同管理及合同修订，对合同的执行进行管理、跟踪、检查并记录，对内实施成本核算。负责施工期资金管理和使用。（10）综合办公室：负责人员的配置、培训及管理等工作。（11）施工队负责照章施工，按项250、目设计及质量文件要求开展活动，组织现场施工，切实落实作业程序，把好质量第一关。三、技术交底到位工程技术不再只是技术人员的事，更主要的是现场管理人员。直接将设计要求放到生产一线，由其按要求来执行，按要求来控制、检查，最终达到设计指标。为此，每次接到新的图纸、设计修改通知单或与技术相关的文件时，认真研究，“充分领会”设计意图，如何做才能满足设计要求之后，立即召集相关现场管理人员学习领会设计精神，讲清楚新的设计要求，应该怎样做，如何控制，如何检测，使其牢记于心，并在生产中实施，将工程质量从最终检验转移到生产的各个环节中去。四、强化安全质量意识每周召开安全生产质量进度的全体职工大会，对本周的工作进行总251、结，同时安排下一个周的生产任务，会议主题是强调工程进度服从工程质量，工程质量服从生产安全，从项目经理到每个职工都清醒地认识到质量是生命，没有质量企业就没有生命，那就只能意味着灭亡。工程质量的特殊效应等式100-1=0，只要失败一个工程一个项目，以前做得再多的、再好的工程都没有用。市场对企业的要求是百分之百的合格，争取优良工程。不得有半点失误。质量是干出来的，不是吹出来的，也就是质量的好坏掌握在职工们的手中，责任心在职工们的脑海里。每个职工在自己的岗位上都要自觉地去负责。同时使其牢记安全在我心中，质量在我手中的道理，并在生产的各个环节中去具体实施。13.2 工程质量措施工程质量是从多个方面来控制252、实施的，具体的可以分为纵向和横向，纵向是以生产的工艺流程来进行工序控制的，横向则是通过“五检制”来控制的，纵横交叉形成立体的质量控制保证措施。13 纵向的工序控制按照生产工艺流程进行工序控制，每一道工序检验合格后才能进行下一个工序的加工生产。若工序中有一道工序没有完成，或检验不合格，则不能进行下一道工序的施工。必须进行处理或返工直至重新检查验收合格为止。因此，使出现的问题在各个环节中自行解决，防止问题的累积或转移，坚决杜绝了工程隐患。13 横向的五检制以产品的检测顺序进行工作面上的施工班组初检，作业队质检员复检，项目经理部质检工程师终检，项目部抽检，项目部、监理、设计、业主联检，每一级检验合格253、后才能提请上一级进行检验，并实行质量一票否决权，不合格就得返工，重做或处理，直到合格，决不留工程隐患。终检合格后提请监理工程师审批。初检是对工程质量的定性检查，复检是定量检查，直接以设计技术指标参数为标准，属于硬性的东西，质量优劣一目了然。终检是各项定性定量指标、工艺程序、各种资料表格的填写等进行综合检查，评定出该单元工程的质量等级报请监理工程师审批，同时检查各种资料是否及时收集、整理、齐全。施工质量严格按照水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准的要求对各工序的单元工程进行验收评定，若施工图的标准高于上述评定标准时，将按施工图的要求进行评定，评定所用表格将按xx省水利水电厅，云水规字（199254、3）第78号文关于贯彻执行单元工程质量评定标准的通知规定的表格的要求和招标文件第二卷规定执行，分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保达到部颁标准，创优良工程。13 开展PDCA循环工程质量是一个不断推进循环上升的过程，建立项目总工程师领导下的质量控制及监测体系，推行TQC全面质量管理，工程质量管理按PDCA的原则：P（plan）计划、D（do）实施、C（check）检查、A（action）控制，对工程质量实行全面控制和监督。以总工为小组长，对工程质量进行全线的跟踪，通过PDCA循环结合本工程进行科学生产试验，解决施工中遇到的技术难题，确保工程顺利进行，从而保证工程质量不断上升发255、展的需要。在工程施工前，按招标文件的要求向监理工程师提交单项工程施工的质量控制指标及技术措施，并组织从事施工的技术人员管理人员和操作人员了解工程的特点，熟悉设计要求和规范要求，领会施工组织措施意图。工程施工全过程各项工作制度化、规范化，将严格执行合同段的制定的以下制度：（1）开工、竣工报告制度（2）爆破前的审批制度（3）隐蔽工程验收及签证制度（特殊部位摄影式录像）（4）材料的验收、使用、回库制度（5）砼、砂浆的配合比称量制度（6）质量、安全技术交底制度和工期要求制度（7）交接班记录制度（8）施工日志记录和资料的签发收领制度（9）坚持贯彻施工的“初检、复检、终检”的“三检制”和工程的“初检、复检256、终检、抽检、联检”的“五检制”。12 及时完整的收集整理工程资料根据xx水电站拦河坝建筑及安装工程的施工特点，对工程资料从开工之日起以竣工资料的要求来收集整理，即边施工边积累资料，工程完竣工资料完，即时按要求整理提交竣工报告、图纸资料。（1）提前组建竣工资料整理办公室项目经理部成立时，就组建竣工资料整理办公室，由总工牵头，专人负责。确保资料的及时、准确、齐全。（2）加强文件的备份对收到的监理通知单、设计图纸、设计修改通知单或其它相关的技术文件都作来文登记，并保留2份存档，复制36份，下发技术部等相关部门或个人，确保文件的连续性及可追塑性。（3）及时总结整理装订成册资料的整理分为两类，一类是以257、时间的先后顺序来进行整理，例如监理通知单、设计图纸、设计修改通知单等。一类是以单元工程、分部工程、单位工程来收集整理的。即将每一个单元工程签证完毕的各种资料表格检查无漏后装订在一起，形成一个单元工程的竣工资料并编号保存。再将每一个单元工程的资料整理即得出分部工程的工程质量资料，将各种分部工程的资料再进一步整理提炼后便得到竣工资料。如此确保了竣工资料的系统性。（4）除应填写的表格，验收程序、来往文件等均以书面的形式反应出来外，我们将利用图片、录相、录音等方式将工程的情况真实地记录下来，以便作为竣工资料的补充，使资料更齐全。13.3 施工质量控制办法工程项目经理部将根据本项目的施工特性及组织机构特258、点健全质量保证体系，编制本项目施工管理实施细则文件，作为配套文件。项目经理部将本项目的施工特性、施工机具的特点因素，按建设工程单元质量等级评定标准及施工详图、设计文件的技术要求，编制本项目的施工质量控制、保证、检查、验收等具体要求和办法实施细则，成为本项目最根本的管理文件之一。项目经理部将聘用年富力强、精明能干，受过专门培训，具有中、初级技术职称的人员担任安全质量负责人，负责安全质量检查人员开展工作。坚持质量第一、信誉第一，一切工作服从质量，以质量求信誉，以管理争效益。应用质量保证措施，实行目标管理，将目标层层分解，并逐一落实，实行全员质量教育和管理。从上到下，明确个人的质量目标，工程技术人员259、定岗定责，质量指标与个人经济效益挂钩，关键工程部位，关键工序始终处于严格稳定的受控状态。施工技术人员及质检人员做到各负其责，各司其职，责任明确。施工中每个工序，必须有施工技术人员及质检员在施工现场，做到技术及质检人员每天、每班、每道工序开始时最先进入施工现场，结束下班最后离开现场，坚持交接班制度，严格把关，发现问题及时处理，不留隐患，严格按优质工程标准要求施工。施工中严格按设计图、设计文件、施工规范及施工措施组织作业，若在施工中发现施工依据相互矛盾时，须立即停止工作，并将情况上报监理工程师，待监理工程师给予明确答复后，方可组织继续施工作业。质量管理部门派出的质检人员和工程技术人员在作业现场进行260、检查时，有权对违反施工程序，不符合质量要求的施工行为，首先进行规劝，不服从者勒令停工，对已造成不合格的产品下达返工令，并根据现场情况，责成有关作业班组及操作人员写出局面报告或质量事故报告，并将上述情况上报监理工程师。对整个工程的各道施工工序（特别是隐蔽工程）实行“三工制”“三检制”与“联检制”。“三工制”是施工前有交待，施工中有检查，施工后有评定；“三检制”是施工班组自检，作业队质检员复检、项目经理部专职质检工程师终检；“联检制”是在三检合格的前提下，由工地质检工程师将检验成果呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员及监理工程师共同对申请验收的分部分项工程或施工工序进行联261、检。在联检合格后，监理工程师在验收合格卡上签字后方可进行下一道工序的施工作业。在施工质量验收中，严格按照水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求进行，对各工序的单元工程进行验收评定，若施工图的标准高于上述评定标准时，将按施工图的要求进行评定，分项工程一次检查合格率达100%，优良率95 %以上，确保达到部颁标准，创全优工程。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，严格按照ISO9001质量管理体系施工，贯彻落实生产岗位责任制，实行质量指标与个人的经济效益挂钩，做到奖勤罚懒，奖优罚劣。确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并给予经济惩罚。推行全262、面质量管理，成立QC小组，保证每月活动一次探讨工程质量问题。成立科技攻关小组，结合本工程进行科学试验，解决施工中遇到的技术难题，确保工程顺利进行，保证工程质量。积极推行先进的施工工艺、方法及检测设备，提高工作效率。质检员将按照国家的有关规定对工程上使用的建筑材料、半成品及产品进行质量检验和分析，并按时将有关的检验成果上报有关部门。对工程的重点部位或技术要求复杂的部位，由项目经理部组织质量跟踪小组，对施工的全过程实行全过程监控，跟踪小组将按质量控制办法实施细则的要求，对每道工序把关，该办法在我公司承建的多项工程施工中取得了显著的效果。加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，使其充分了解施263、工组织措施的内容，并严格按照规范和措施进行作业。质 量 保 证 体 系13.4 质量控制程序一、文件和资料控制见文件控制程序图。在施工过程中，为使工程所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态，必须对执行和验证质量体系所需各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。由项目质保部负责控制，各部门协作实施。二、控制的文件内容主要包括：施工图纸、施工技术要求和标准、施工计划和施工工艺流程及施工实施细则、质量检测程序和质量检验标准、检测计划和试验报告、质量检验记录、与业主（监理工程师）往来函件及质量体系有关的文件资料。三、文件编制、审核和批准文件由各职能部门（单位）主办人编制，264、负责人审核并报请主管领导批准，写明文件种类、名称、编号、编制、审核和批准人员签名、时间。四、文件发布和分发文件的发布和分发应按确定发放范围及时准确地进行，要使最新有效文件交给与文件有关的部门和人员所使用。五、文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应要相应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过时或不适合文件继续使用。六、文件分类归档各职能部门均需建立收发文薄，专人负责，对发出和接受文件分别登记建档。机电物资部对原材料、设备采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；施工部对施工设计图纸、设计变265、更、技术要求、施工技术、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录及与之有关的文件资料等及时整理归档；质保部负责对质量体系运行文件、记录和文件资料及业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。13 施工组织设计控制 一、编制依据按照业主提供的有关设计文件、图纸和技术规范（条款）以及满足社会需要的国家政府颁布的法规、法令。二、编制原则（1）必须贯彻执行国家有关政策、法规、法令；（2）严格遵循业主提供的合同、设计文件规定和技术规范及质量保证要求；（3）根据我公司的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程，以及采用推广新技术、新材料、新工艺和经济效益显著的科技成果。三、 内容主要包括：施工程序、施工266、工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量安全保证技术措施、测试手段和仪器设备等。文 件 控 制 程 序 图 研究工作内容文件编制、资料选择审 核批 准分类、编号确定分发部门和人员打印、复印或购买发布、分发、记录文件变更旧文件变更标识归 档否四、 质量要求必须响应合同，并做到基本资料、计算公式与各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。五、评审由我公司项目经理部总工程师负责组织评审，负责审核，项目经理批准，最后报业主审批。评审结果应形成文件，由施工部归档。13物资采购与管理一、 物资采购（1）物资采购控制程序见采购267、控制程序图。采 购 控 制 程 序 图对分承包方的评价和选择制订采购文件批准否采 购是验 证不合格合格接 收标 识记 录（2）对供货方的评价与选择对供货方的评价，必须进行全面评定，或抽查产品，予以择优选取。（3）采购人员采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，且具备良好的文字与口头表达能力；必须按施工计划、采购文件规定物资进行采购。（4）采购文件编制依据：施工计划，相关物资、器材的技术性能要求，采购物资的质量标准，合格及承包方的质量记录。采购文件的编、审、批：采购文件由机电物资部编制，部长审核，项目经理批准。采必须有详细的出入库、购文件内容：文件应明确以下内268、容：物资名称、产地、规格、型号、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等。（5）质量验证采购的物资由资源部按采购文件、合同规定进行验证并做好记录。采购的物资不能满足质量标准时，由总工程师组织评审。让步接收的物资必须进行不符合项记录，并要有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。（6）采购记录记录包括：对分承包方评价；采购文件；采购及接收人员、日期、规格、合格证、质量证明书、委托试验报告、产地、进货价格；验证记录、评审记录。由机电物资部整理归档。二、 材料管理（1）材料保269、管，盘点、保管和程序文件与记录，严格按规定执行，并做好产品标识与妥善保管工作。（2）产品标识程序产品标识程序图。产 品 标 识 程 序 图产品（材料）入库标 识记 录标识的维护交付施工单位投入使用标识内容应写明：产品名称、规格、等级、生产厂家、到货日期（或生产日期）、批号、数量等。标识方法：可采用统一印制标签、标牌、帐表或记录等形式。（3）对于不合格品、变质损坏的材料，要及时清理、隔离、封存，并有详细记录；即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格材料用到施工现场。13 施工过程控制施工过程是指让该工程项目生产全过程的每道工序处于受控状态，以使整个工程符合合同、设计规定的技术要求和质量标准及竣工验270、收规范文件。由总工程师领导，施工部负责，各有关部门（单位）协作实施。一、 施工过程控制程序见施工过程控制程序图施 工 过 程 控 制 程 序 图研究设计文件图纸及说明编制施工计划、方案批准否是工作准备测量、试验确定施工工艺必要的人员培训编制作业指导书编制分项工程施工计划下达、落实工作任务物资验证供应执行方案人员设备配置落实质量计划质量监督验证否不符合项处置是形成文件、记录二、过程控制要点（1）工序控制工序控制文件，由总工程师负责，施工部编制。内容包括：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求与措施、工序控制点与控制办法。并将形成文件进行逐级技术交底，使作业人员事先明确自己的职责与技术质量要求，271、进行规范操作、合格交工。工序过程与施工现场记录，应在施工日志中予以恰当描述。施工日志由施工部与作业队分别负责逐日填写过程控制要点。工序控制的质量检查，由质保部会同施工部、质检站、各施工队质量主管，按照技术要求和相关文件规定的频次进行。主要方面有：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，并将结果做出记录；工序检查，严格执行项目的上道工序检查不合格者决不允许进入下道工序制度：对不合格或有缺陷的工序必须按照不合格控制程序进行纠正处理后，质保部检查合格并经监理工程师检查验收签字后方可进入下道工序。工序过程中的检查、试验资料、出现问题与处理结果，均要做好记录且要有责任人签字。由质检站负责执行。（2）272、特殊工序控制应制定严格精细的施工工序操作规程，或编制其作业指导书。必要时由总工程师负责组织有关技术人员（召开专家、顾问会议）或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监控。13施工测量控制1、工测量必须依据国家规范和设计要求进行，并按规定程序执行，其测量精度必须满足规范标准。由施工部负责，测量队实施完成。2、必须按照规定的次数、频率进行校准，以确保测量成果的精度。3、测量成果要按规定进行签字、审核程序。施工测量手薄、记录等资料由施工部负责整理归档。13检验试验及设备控制检验和试验由质保部负责，质检站及各部门协作实施。一、货检验和试273、验（1）外购材料必须经过验证程序，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏；随到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全；到货后出现不合格时的处理办法等。验证程序由机电物资部实施并做好记录。（2）外购材料必须进行抽样试验或委托试验，并提交其试验报告。由质检站实施。（3）未经检验或试验不合格的材料，不得投入加工和使用。由质保部监督实施。（4）验证记录、试验报告资料，最终由质保部按规定整理归档。二、工序间检验和试验（1）工序间检验执行“三检制”：即班组自检、施工队复检、质检站会同业主（监理工程师）终检。并设立本工程质量跟踪制。（2）工序间检验、试验（检274、验点、方法和频次）按规定程序、规程进行，并按单项工程质量检验标准控制施工质量，做出记录。（3）转序：一般工序经终检合格后即可进入下道工序施工；隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格，还必须提请业主（监理工程师）验收签证后方可进入下道工序施工。上道工序检验不合格应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，或须经业主（监理工程师）验收签证后才能进行下道工序施工。三、终检验和试验最终检验和试验是全面考核产品质量的重要步骤和手段，其检验和试验记录也是交工验收的主要依据。（1）最终检验、试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计规范要求。（2）在合同有要求（或工程完成一定阶段）时，需由业主、监理部275、门、施工单位对产品进行联检。联检应按有关规定和预先商定的检验项目及办法进行，联检合格、或发现质量问题确已得到解决，业主（监理工程师）应在记录文件上签字，并由质保部归档保存。四、检验、试验记录记录应符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。其内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记录，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期、负责部门盖章。五、验、测量和试验设备控制为确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量和试验设备进行控制。由质保部负责，有关部门、单位协作实施。（1）仪器设备的使用、维护、校准依据国家或部颁现行有关标准规定和规程执行。校准工作由当地技术监276、督部门或专门机构进行，每年一次（有特殊要求的仪器按规定期限校验），并明确表明其设备校准状态标识和检查记录。（2）当检验、测量、试验设备在使用或搬运过程中发生震动后，未经校准，不得使用。（3）发现设备处于失控时，对以前的检验、测量、试验结果应做出有效的评定并形成文件记载。（4）建立检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间进行监督和检查。13 检验、实验状态实施检验试验状态的控制，确保只有通过了规定检验和试验的合格产品才能投入使用和安装。由质检站负责，相关单位、部门协作实施。一、凡进入工程实体的所有材料，都要进行检验和试验状态的标识。二、过程检验和试验状态的标识采用过程的检验和试验记277、录，在记录中如实填写合格或不合格，切实做好交接班记录。三、检验和试验状态标识有以下四种：（1）还未检验和试验；（2）已检验和试验合格；（3）经检验和试验不合格；（4）已检验和试验待确定。13 不合格的控制不合格品的控制，指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体，而产生不合格单元工程的控制活动。由质保部负责，质检站及有关部门协作实施。一、不合格品检验和评定依据（1）现行国家和行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；（2）合同文件中规定的图纸、施工技术要求；（3）检验、验证记录；（4）试验报告、记录；（5）施278、工日志。二、合格品控制程序见不合格品控制程序图三、不合格品的检验记录（1）不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写不合格记录，并应有醒目的标志。不合格记录要明确写清不合格项的检验值、检验部位、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验人签名，以及不合格原因简析。（2）不合格记录由质保部签字后，及时报总工程师和质保副经理。四、不合格品的评审与处置（1）不合格品的评审由总工程师主持，质保部组织有关部门及专业技术人员、质检人员进行。并通过论证，提出具体的处置意见、方法和程序，报经监理工程师签字后实施。（2）不合格品的处置由施工部负责实施。处置方法有：返279、工、返修、降级使用和报废。不合格处置后需重新检验并报经业主（监理工程师）验收签证。不 合 格 品 控 制 程 序 图结 果否评审记录标识投入使用不合格品记录标识（隔离）工序、分部分项工程的检验结果评审不符合记录标识处置施工材料和安装设备的检验试验检验记录报告纠正和预防记录标识进入下道工序处置改变用途或降级使用报 废或不 用报告否是（3）不合格品处置通过后，由质保部编制“不合格品处置报告”，送业主和公司质量安全部备查。其报告内容包括：不合格品检验、试验记录、评审记录，处置方案、方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。13 纠正和预防措施为了在施工过程中消除不合格280、潜在因素，应在可能出现或出现了不合格项时，迅速查明原因，采取预防和纠正措施，以免再发生类似的不合格。由质保部负责，施工部协作实施。一、纠正和预防措施程序见纠正、预防程序图纠正、预防程序图形成文件内部审核质量改进计划处置报告质量改进质量跟踪研究不合格的原因和潜在因素二、纠正和预防措施（1）在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等工作环节中，使用适当的信息来源（资源）；使用合格的数理统计方法，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。（2）在施工（包括服务）的各项活动中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则。质检、工程等各部门必须认真检查、监督执行、281、加强管理。（3）当一旦出现不合格品时应做到“三不放过”，即：原因未查清不放过；质量责任未明确不放过；纠正和预防措施未落实不放过。（4）带有普遍性或经常性的不合格，由质保部组织有关部门及施工队进行不定期内部审核，以确定采取下列措施：修改施工程序和质量计划；进行专业培训；协调改善施工环境；调换有关人员，增添有关设备。13 搬运、贮存和防护1、防止施工器材、设备材料、中间产品、半成品在搬运和贮存过程中其质量出现难以接受，或产生不安全因素，必须对搬运、贮存和防护进行控制。由机电物资部负责，各有关部门、单位协作实施。2、贮存和防护程序见搬运、贮存程序图3、物项的搬运、贮存计划由实施部门制定，主管领导批准282、后实施；水泥等易变质的材料和易于发生不安全事故的材料的搬运和贮存计划必须经主管经理批准后实施。13 质量记录控制质量记录控制，是指对直接或间接的证实工程（包括服务）是否满足质量要求的证据的收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质保部负责，各有关部门、单位协作实施。一、试验记录和试验报告为了取得施工技术参数、设备性能指标，对施工工艺、材料、安装设备按规定方法和步骤所进行的作业和技术活动。（1）试验依据标书中有关设计技术要求、现行国家和部颁有关的试验检验规程、标准。（2）试验记录应尽量采取表格形式；应写明试验过程、结果、起止时间、气候情况（天气、温度等）试验地点以及使用的仪器设备和283、材料情况；应有试验、计算和项目试验工程师签名；一经试验工程师签字，任何人不得改动。（3）试验报告当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应充分说明为什么要进行这项工艺或材料试验，以及设计和施工文件中的技术要求、适用范围、部位；试验所使用设备材料的产地、性能指标；试验所依据的规程、方法及标准；参加试验人员；试验起止时间、过程及所得到的结果，以及适用条件、范围；存在的问题和注意事项。试验报告由试验工程师编写，总工程师审核签字。二、检查记录检验是指根据国家和部颁有关整理质量检验规程、标准、设计要求对单元分项工程及设备材料的验证行为，一般分试验室检验和现场检验。（1284、）检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员；现场终检记录应由业主（监理工程师）签字认可。（2）试验室检验在工地无条件时，应委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。搬运、贮存程序图研究需搬运、贮存物品的技术性能和有关法规文件资料制定搬运、贮存办法制定搬运、贮存计划批准质量验证记录提供合格的设施设备、人员安排适当的环境监督搬运、贮存验证记录三、 质量体系文件的运行记录是指质量体系文件的制订、签发、执行、检查、评审、变更和质量改进等一系列活动的记录。四、 公司内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督检查和质量审核记录。五、 监理285、工程师的质量抽查记录，包括监理工程师因施工质量问题发生的返工、停工令等，以及项目经理部对问题的处理（处置）报告。六、 交工验收记录，交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论记录。七、质量记录的整理、保管和使用质量记录原件由质保部按工程的单位、分部和单元工程进行整理装订保管，同时复印副本以备使用、查阅。项目工程交工后由质保部转交公司质保部归档保存。13 内部质量审核为了确保所实施的质量体系是否有效的满足所规定的质量标准，是否满足法规要求，而进行的一种质量管理手段。其目的是对质量体系符合性、有效性的自我评价，纠正和预防不合格的发生，使质量体系有效地运行。由公司质量安全部负责组织各286、有关部门、单位实施。一、 内部质量审核依据依据质量体系GB/T19001：2000标准及按此标准编制的质量体系文件，相关文件资料、图纸及法规。二、 内部质量审核程序见内部质量审核程序图三、 内部质量审核步骤和方法（1）提出审核由公司项目经理、总工程师，或公司领导，或业主提出。（2）审核准备包括：制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件（检查表、记录表等）内部质量审核程序图提出审核审核计划首次会议现场检查末次会议审核报告纠正和预防措施的制定与实施跟踪检查质量体系有效运行（3）实施审核包括：首次会议：现场检查（收集客观证据、审核观察结果等）；末次会议：由审核组长全面负责。（4）审核报告是287、对审核结果进行评价。由审核组长负责完成。（5）纠正预防措施的制定和认可纠正措施是针对不合格制订的，包括向受审核方提出采取纠正措施的要求；受审核方制定纠正措施；对纠正措施评价与验证、记录并提出结论。由审核组长完成。（6）纠正措施由被审核部门（单位）执行，审核组监督实施。（7）跟踪检查改进效果，使质量体系有效运行。四、 内部质量审核频次（1）定期审核：对本工程质量保证措施某质量体系要素的审核，每年进行1次。（2）不定期审核：根据工作需要或业主与有关单位（部门）的不合格项或质量活动的即时审核，不定期进行。五、 质量改进各被审核单位（部门）收到审核报告以后应及时提出改进计划，对审核报告指出的问题制订有288、效的纠正预防措施，实施质量改进。12 培训为了使技术管理、生产作业满足规定的要求和预期的质量目标，对从事与质量有影响的工作人员进行适当的专业技术、方法和理论的培训。办公室负责组织，质保部、施工部等有关部门（单位）协作实施。一、 培训程序见培训程序图二、培训管理与计划培训的管理部门是办公室，管理职责是：（1）掌握各部门各类人员的素状况（学习、专业、专长、工作、经历、经验）；特别是新上岗人员的素质状况。（2）掌握各部门各单位各类人员对专业技术的需求。（3）分析各类人员的变化趋势，制定培训计划。培 训 程 序 图分析工作要求和人员素质制订培训计划组织培训考试或考核记录归档三、 培训对象及内容（1）领289、导人员主要是进行提高质量意识、管理意识和改进意识的质量体系培训，使他们了解质量体系的意义和内容及决策的关键作用，以掌握质量体系运行管理中所需的组织、技术、方法及评价质量体系有效性的准则。（2）技术人员和管理人员培训对象除从事质量的工作人员外，还应包括营销、采购、工艺和施工部门的管理人员，主要是专业知识和管理知识的培训。还应注意统计技术方面的培训，诸如工序能力的研究、统计抽样、数据收集及分析、质量问题的识别，分析及纠正措施等。（3）生产工长和操作工对所有工长和操作工就其完成任务所需的知识技能和方法进行全面培训，包括对他们所使用的仪器、工具和试验设备的正确操作、阅读理解有关文件，了解其责任与质量的290、关系及工作场所的安全。对特殊工种操作工的技能进行考核，做到持证上岗。此外，还要对其基本统计技术知识进行培训。四、 培训的实施和考核认证培训工作由施工部和有关职能部门依据培训计划实施，对关键岗位、特殊工种人员进行培训考核认证、凭证上岗。各类人员的培训和考核及资格认证应按程序文件实施，其结果由办公室管理归档。13 工程验收交付工程验收交付只按施工合同文件规定的内容完成，并交付业主（或转入下一步施工）的全部活动。一、 工程验收分类 工程验收分为分部、分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收；阶段（中间）验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程形成生产能力进291、行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。二、 工程验收交付程序工程验收交付程序见工程验收交付程序图工 程 验 收 交 付 程 序 图研究施工合同和工程设计文件图纸编印检查、验收表格分部分项工程验收整编验收资料阶段（中间）验收准备验收文件竣工图纸，整编竣工材料竣工验收工程交付三、 分部分项工程验收分部分项工程验收由质保部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证记录。四、 阶段验收阶段验收由总工程师负责准备验收资料，项目经理组织有关人员会同验收小组进行验收并签证。（1）验收前检查验收前应按292、照施工合同文件进行认真检查：是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。同时检查各项工程资料是否齐全，检查和核验质量检验、试验、验收记录，检查物资材料进货、使用情况，以及财务账目情况。（2）验收资料准备按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。（3）“施工报告”编写由施工部负责完成。其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺与方法、设备利用有关参数、现场质量控制办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更、与业主往来信函）。（4）“施工质量报告”由质保部完成。其内容包括：概述、施工质量管理、质量机构、质检程序、质量检验与检测办法，依据标准、质量检验与检测