1、某水电站导流洞进口闸门井砼工程施工组织设计一、施工概述1、工程简介某水电站位于xx市，黄泥河上，鲁布革电站上游19km处，为黄泥河梯级开发的第六级，开发目标为单一发电。改建后电站设计装机容量250MW，多年平均发电量为4.182亿KWh，年利用小时数为4180h，设计保证率90%，保证出力11.4MW，为混合式开发。老江底水电站导流兼泄洪洞最大泄洪量Qmax=788m3/s，相应最大流速为Vmax=15.7m/s，遭遇20年一遇以上洪水时运行。 闸门井砼工程主要工程量为：C40一期砼：2895m3 C20一期砼：4130 m3C40二期砼：380 m3 C20二期砼：660 m3 C25板梁砼2、：170 m3 C15板梁砼600 m32、地质情况导流兼泄洪洞洞身段分布层岩性为T2g4中厚至厚层块状白云岩、泥质白云岩、白云质灰岩，受F13断层影响及褶皱影响，岩层产状变化大，岩石呈弱风化新鲜状态，强度较高，为类围岩。二、施工进度计划：（见进度计划形象图）导流兼泄洪洞进口闸门井砼工程，拟于2005年11月5日正式开工，2007年2月3日结束。三、劳动力、材料和设备配置计划：1、 劳动力配置：管理人员配置序 号姓 名1工程总负责人2技术总负责人3现场技术负责人4测量负责人5安全、质量负责人6现场施工负责人 生产工人配置序号工种人数备注1钢筋工82砼工123木工84装载机司机25汽车司机1263、电工27普工188搅拌机司机2主要机械设备配置序号机械设备名称型号数量备注1砼搅拌机2.5 m322砼输送泵30m3/h23砼泵车44装载机2.2 m315 电焊机30KVA66钢筋调直机06-4017钢筋弯曲机4-14kw18钢筋切断机20kw19插入式振捣器2.2kw8四、混凝土施工流程混凝土拌和站中线水平检查边墙基底修凿施工准备钢筋安装混凝土输送泵将混凝土压入养生脱模结束钢筋加工模板安装技术复查混凝土运至工作点砂、碎石存料隔仓水泥拆包砂石自动过磅计量外加剂自动计量水自动计量砂、石、水泥进入拌和机拌制混凝土混凝土施工工艺流程图五、原材料质量要求及控制办法1、钢筋（1）每批进入工地的钢筋均应4、符合现行的国家标准，并按下列办法进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据，当一批钢筋的检验结果与原证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。在外观检查合格的每批钢筋中任选两批钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各取两组规定长度的钢筋作为试件，送试验站作相应试验，根据试验结果，确定是否使用本批钢筋。（2）钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷，钢筋（含加工完毕待5、安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类标识。（3）钢筋加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍漆污和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈均应清除干净。钢筋应平直无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。2、水泥（1）所有用于本工程的水泥，必须是指定厂家的合格水泥，每批水泥到工地还必须抽样试验，检验合格方能用于施工。水泥应先进先用，水泥出厂逾三个月时不得使用。（2）水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫；装运水泥的车应有棚盖；储存水泥的仓库应设在地势较高处，地坪用砖垫木板防潮，库房周边应设排水沟。（3）水泥应按品种、标号分批堆放，堆放高度不宜超过1.52.06、m，堆放应架立地面0.2m以上，并距离四周墙0.20.3m，或留一通道。（4）袋装水泥在装卸，搬运过程中不得抛掷。3、砂石料（1）砂石料质量应符合建筑用砂（GB/T14684-2001）和建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）的规定。（2）运到工地的砂石料应按不同规格、不同品种等条件分批储存，并应进行外观检查和取样试验，按批送出试验报告，作为本批砂石料的质量依椐。（3）砂石料颗粒级配和有害物质含量应在规范容许的范围内。4、原材料检验试验试验室按规范、标准规定对原材料进行自检，同时，通知监理工程师进行旁站监督，合格方可使用，并进行监理抽检；不合格，立即退货、清理出场；在对原材料进行抽检7、上，试验室及时报批协同监理工程师按规范规定进行抽检，保证频率、数量符合要求。六、混凝土施工1、模板模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形要求，并且有足够的刚度以防浇注砼时有明显挠度。拱架和支架应具有必要的刚度，能承受所加的荷载并使结构在线型及外形符合图纸要求。（1）模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。（2）拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；支设模板前，应清除基底、混凝土内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。（3）模板的稳定性、刚度和强度，必需由技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施8、工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按技术人员的技术交底进行。（4）固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固。（5）模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm) 轴线位置5 底模上表面标高5截面内部尺 寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高5m6全高5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整(2m长度上)5（6）模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。（8）闸门井模板结构示意图2、钢筋加工（1）钢筋加工前应调直，并应符合以下规定：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用9、铁锤敲击能脱落的浮皮、铁锈等均应清除干净；2）钢筋应平直，无局部折曲；3）钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；（2）钢筋的弯制应符合设计要求， （3）钢筋加工的允许偏差见下表，单位（mm）序号偏差名称钢筋长度Ll5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20(4)接头1)热轧钢筋的接头应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列规定：a 应采用闪光对焊或电弧焊连接；b 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，应采用焊接接头；c 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于直径的1.5倍时或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。2)外观检查要求a 用小锤敲击接头时，钢筋10、发出与基本钢筋同样的清脆声；b 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹或较大的金属焊瘤。3)钢筋绑扎接头应符合下列规定：绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处应用铁丝绑扎结实；序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：受拉区不得小于250mm，受压区不得小于200mm。4)钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面内”受力钢筋接头的截面面积，与受力钢筋总截面面积的百分率应符合如下规定：a 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%；在受压区可不受限制。B11、 电弧焊接的接头不受限制，但也应错开；C 绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%。3、钢筋安装（1）钢筋安装应按预定的顺序与支模工作互相配合。安装钢筋时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后，方可绑扎或焊接。（2）安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注砼时不致变动，如刚度不够时，则应采取加固措施。（3）当设计中为注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；在钢筋和模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于设计的混凝土强度。（4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不12、得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋（骨）网架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。（5）钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合下表规定：序号偏差名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7保护层厚度C35mm10mm25mmc355mmc25mm3mm4、混凝土拌制本工程混凝土拌制采用拌和站生产，混凝土配料严格采用重量比13、计量，其配合比允许偏差应为：水泥2%，砂石料5%，水及外加剂2%。实验室随时测定砂石料含水率，调整施工配合比。搅拌时向料斗装料的顺序为：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。混凝土搅拌时间从投料完毕后，在搅拌机中延续搅拌时间最短不得小于1.5min，如加外加剂，应将外加剂先溶化在水中，待拌和物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间。5、混凝土运输混凝土在搅拌站与混凝土输送泵之间采用混凝土搅拌车运输，混凝土在运输中，应经常搅拌，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注地点，应具有要求的塌落度。如有离析，应进行二次搅拌方可入模。6、泵送混凝土施工泵送混凝土施工严格按照建设部混凝14、土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）的要求进行，主要应注意以下几个方面：（1）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（6）经泵送水检查，确认混15、凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。1）泵送水泥浆；2）泵送12水泥砂浆；3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 （7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 （8）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（9）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气16、，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（12）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（13）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，17、方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（14）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。（15）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。（16）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（17）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。（18）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送混凝土应保证泵车连续工作，输送管道要尽量避免弯曲，转弯要缓慢，接头要严，少用锥形管。使用前先用适量18、水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土从卸料运输到泵送完毕时间不得超过1.5h，夏季还应缩短。用混凝土搅拌运输车运输混凝土时间不得超过1小时，泵送应在45min以内，如泵送间歇延续时间超过规定，混凝土有离析现象，应立即用压力水或其它方法，清除管道中残留混凝土，保持正常输送。7、混凝土灌注（1）混凝土灌注前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并做好检查和工序交接记录。并对已浇混凝土端头凿毛冲洗干净。（2）卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平（平仓）。平仓用人工进行摊平，不得用插入式振捣器进行。（3）混凝土必须分层捣固，分层厚度为45cm，进料前应先在模板上作好标记，以控制分层浇灌厚19、度。（4）振动影响半径与振动力大小和混凝土的塌落度有关，一般为3050cm，须通过试振确定。为了避免漏振，应使振点均匀排列，有序进行振捣，振点间距约为30cm，振点间距约为影响半径的11.5倍，并应使振捣器插入下层混凝土约5cm，以利上下层的结合。振动过程中不应使振捣器碰钢筋，还应与模板保持1/2影响半径的距离。（5）混凝土自高处自由倾落高度一般不得超过2m，如超过2m，应设溜槽、溜管等辅助工具，以防止混凝土产生分层离析。（6）严格控制好捣固时间，做到既振捣密实又不超振。捣固时间太长会引起混凝土离析，太短混凝土不易振实，振动器在每一点上的捣固延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气20、泡、不再显著沉落为度，捣固时间一般在2030秒。（7）混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过表1的规定，如间歇时间超过规定，则应按要求在规定位置预留施工缝，作施工缝处理。（8）混凝土灌注时，司泵人员及灌注人员和捣固人员应统一协调，移动泵送管道要迅速，不能将混凝土洒落在作业面外。发生堵管现象时，应立即停止泵送混凝土，查清堵管位置，及时清理管路，避免堵塞管路。（9）混凝土灌注后，应及时将作业面上残余混凝土清除，对输送泵管路清洗干净，避免下次使用发生堵管。（10）为满足混凝土的可泵性要求，泵送混凝土的坍落度应严格控制，实际施工时的混凝土坍落度应与试验相符。混凝土入泵时21、的坍落度及其误差，应符合表2的规定。表2 混凝土坍落度允许误差表所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）1002010030（11）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。8、混凝土养护及脱模混凝土浇筑入仓后，应及时进行洒水养护，降低水泥水化热，避免出现干缩裂缝。混凝土的拆模，必须等到混凝土强度达到设计强度的70%并经监理工程师批准后方可拆除。拆模时要注意对混凝土表面及棱角部分不得损坏。七、质量控制措施混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计混凝土拌和及运输混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝22、土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。（1）混凝土拌和及运输1）将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。2）拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理的监督。3）由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内23、准时运到，保证现场连续灌注。4）养护好运输路线，以保证混凝土能畅通无阻运到工作面进行灌注。（2）混凝土灌注1）制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。 2）每次混凝土灌注前，副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具。3）混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。4）按照灌注工艺和混凝土的供应量，在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。5）混凝土振捣以不冒气泡为准，但不24、得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。（3）雨季混凝土施工措施1）掌握天气情况，避免在大雨、暴雨天气浇筑混凝土。2）砂石料仓搭设防雨棚，骨料仓排水设施保证畅通，雨天浇筑混凝土时要增加砂石料含水量的检测次数，及时调整混凝土拌制用水量。3）混凝土仓面用彩条布覆盖，及时排除布上积水，并防止雨水流入仓面，仓面积水应及时排除，混凝土运输工具应覆盖彩条布防雨。4）混凝土浇筑过程中如遇大雨，应立即停止浇筑，并用彩条布覆盖仓面，待雨停或小雨后方可继续浇筑，如因大雨持续时间过长仓面混凝土已初凝，应按施工缝处理。（4）混凝土冬季施工措施从当年的初冬季节，室外气温连续5d稳定低于5的初始月至翌年早春季节，室外气温连续525、d稳定低于5的终止时，为混凝土冬季施工的期限。冬季施工主要注意事项如下：1）冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时应优先考虑加热水的方法。混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，应对砂和碎石等骨料加热。2）投料前应先用热水或蒸气冲洗搅拌机，其投料顺序应与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，在投入水泥继续搅拌到规定的时间（比常温搅拌的时间延长50%）。3）严格控制混凝土的水灰比（0.450.55）和坍落度（1416cm）。4）合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最26、佳运输路线，缩短运输时间。5）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。6）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土的热量散失，为减少运输中热量损失、运输时间须有保温措施，。7）冬季混凝土浇筑要控制入模温度，一般为1525，采用机械振捣，振捣要快速。八、混凝土质量通病及防治措施施工中应针对不同的原因对症下药，确保混凝土施工质量。1、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀27、，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏捣，或捣固时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；防治措施及处理方法：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实28、；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象）产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；（2）模板为浇水湿润不够，构件表面混凝土水份被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；防治措施及处理方法：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板29、缝隙，应用油毛毡、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。表面作粉刷的，可不处理；表面未粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去除石子砂浆，将麻面抹平光。3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔或埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离、石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散空洞；（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡30、住；防治措施及处理方法：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；沙石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配31、合比不当，产生离析，靠模板缺浆和模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋和踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结和脱模过早拆模时缺棱、掉角，导致露筋；防治措施及处理方法：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模32、时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部分抹平;露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层 （混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）产生原因：（1）施工缝或变形未经接缝处理、清除表面水泥薄和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌注混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；防治措施及处理方法：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑33、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）产生原因：（1）木模板为充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；34、（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均；防治措施及处理方法：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）产生原因：（1）混凝土浇35、筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平和印痕；防治措施及处理方法：严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级36、）产生原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀；（4）冬季施工，拆模过早或早期受冻；（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏；防治措施及处理方法：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和均匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普37、通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施九、作业安全和文明施工措施1、安全管理措施（1）为了加强安全质量管理，每月组织不少于两次安全质量大检查，对检查中发现的问题及时定责任人、定时间进行整改，并指定专人对整改结果检查落实。为了落实安全质量保证措施，设专职安全检查员。（2）实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，38、三级管理由班组长负责。（3）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。（4）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（5）做好安全教育和安全培训工作，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。2、安全实施措施（1）工作台上搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子安装牢固，没有钉子露头和突出尖角。（2）工作台、跳板、脚手架的承重量，不超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板铺设严密，木板的端头搭39、在支点上。（3）吊装钢筋、模型板时，工作地段有专人监护；进行模板的拼装和架立时，应保证各个部分连接的牢固可靠。（4）在2m以上高处工作时，符合高处作业的有关规定。（5）检查、修理压浆机械及管路，先停机并切断风源与电源。（6）拆除混凝土输送软管或管道，先停止混凝土泵的运转。（7）施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后安装，经验收确认状况良好后运行。（8）在操作混凝土施工相关电气设备时，要符合以下规定：非专职电气操作人员，不安排操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，应戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，保证有40、良好的绝缘，使用前先进行绝缘检查。（9）电气设备有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。（10）行车安全措施1）非值班司机不允许驾驶机动车。2）车辆均不得超载、超宽、超高、运输，装运大体积或超长物料时必须设专人指挥、护送并设置超限信号。3）各种运输车辆不得人料混装，运送人员的车辆必须安装防护栏，其高度不得低于1m，严禁行车时人员上下车或扒车，搭乘车辆人员头手不得超出车辆边缘。4）所有车辆通过作业平台或施工地段时必须减速鸣号，提醒施工人员注意，当确认安全时方可缓慢通过。3、文明施工措施1）建立文明施工环保、水土保持管理体系，完善管理制度，积极主动采取各种措施进行环境保护，防止污染水源。2）对施工完后剩余的混凝土严禁乱倒乱弃，混凝土罐车清洗应在专门场地进行，不得将冲洗后的废水直接倾入河道。3）对施工场地管理实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。4）施工原材料堆码按相关规范要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，杜绝混堆乱放。