1、XX电 厂 一 期 1# 2# 机 组引水明渠扩建端钢板桩围堰及土方围堰施工方案文件编号：修订状态：第0次修改持有部门：持 有 人：状态识别：批 准 人：审 核 人：会 签 人：校 核 人：编 制 人：目 录1、编制目的12、编制依据13、工程概况13.1 工程目标13.2工程概况13.3 施工特点及难点24、施工前准备24.1 施工现场准备24.2 施工前技术准备25、主要分项工程施工方法35.1 钢板桩围堰施工45.1.1 钢管桩支撑安装45.1.2 钢结构栈桥安装65.1.3 拉森钢板桩安装75.1.4 支撑体系连接85.1.5 支撑体系拆除85.1.6 钢板桩拆除95.1.7 钢结构栈2、桥及钢管桩支撑拆除95.1.8 变形监测95.2 土方围堰拆除95.3 明渠边坡护面106、质量保证措施127、安全文明施工保证措施137.1 安全文明施工管理措施137.2 安全文明施工现场保证措施147.3 安全危险点辩识、环境因素辩识及预防措施157.4 环境保护措施168、附件161、编制目的 为了确保我部所承建的XX电厂一期1#2#机组循环水系统引水明渠扩建端钢板桩围堰施工能够按合同要求安全、优质、高效完成，特编制该施工方案。2、编制依据1）引水明渠扩建端临时围堰施工图F1951S1-T0307A（变更）；2）电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-2002；3）建筑基3、坑工程技术规范YB9258-97；4）建筑施工手册(第四版)；5）电力建设施工质量验收及评定规程，土建工程（2005-02-14）6）建筑基坑支护技术规程（DBL/T15-20-97）7）工程联系单JXSD-8TJ-A11-B-0513、工程概况3.1 工程目标 质量目标本工程质量应达到XX电力股份公司XX电力股份公司火电机组达标投产考核办法（试行）（2005年5月版）要求。 安全目标(1) 杜绝人身死亡事故；(2) 杜绝重大机械设备损坏事故；(3) 不发生火灾事故；(4) 不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；(5) 重伤率控制在1及以下，轻伤率控制在8及以下；(6) 严格控制各4、种习惯性违章。 文明施工目标实行施工总平面模块化管理，做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。3.2工程概况根据设计图纸要求在1、2#机引水明渠扩建端处设置钢板桩围堰：钢板桩围堰由钢板桩、钢管桩、支撑、钢结构栈桥组成，其中钢板桩轴线为B=5916.459，钢管桩与钢板桩中心间距为6m，中间部位设置钢结构栈桥。钢板桩采用拉森型，单根桩长18m，桩顶标高3.0m，桩底标高-15.0m，其中明渠底板面标高为-6.5m，10%高潮位为1.27m，钢板桩围堰长41m；钢管桩共9组钢管桩，单根管长18m，管桩顶标高3.0m，管桩底标高-15.0m。每组桩采用400钢管将4根630*10钢管连成一个5、正四方形整体（具体见设计升级版图纸）。 钢管桩与钢板桩之间共设置2道内支撑，第一道支撑中心标高为1.0m，第二道支撑中心标高-2.5m，支撑采用530*8钢管，并与钢板桩上2HM500*300导梁进行刚性连接。钢结构栈桥作业平台下部支承结构西侧利用设计630*10mm钢管桩、东侧沿围堰南北方向加设8根钢管桩，加设桩纵向中心间距为5.8m，横向中心间距为6.8m，钢管桩上部设置300300 H钢为下横梁，下横梁上铺架贝雷梁为梁体纵向支承梁，贝雷梁结构为双排单层，全长33m，贝雷梁间用10号槽钢按X形进行焊接，连成整体，加强整体稳定性，贝雷梁上层再均匀铺设300300H钢上横梁，纵向间距450mm6、，300300H钢上再铺设10mm厚钢板。3.3 施工特点及难点1、本工程已通水，为水上作业；2、扩建端围堰附近有高压线、开关站，应特别加强安全控制。3、施工作业区域周边场地绿化、花岗岩栏杆均已完成，应加强周边环境及成品保护。4、施工前准备4.1 施工现场准备1、我部及时测量放出轴线及场地高程等原始数据，对场地内需要协调处理的问题及时请监理业主协调解决。2、根据现场具体情况做好现场临时施工安排和施工用电布置。3、合理安排、精心组织劳动力和材料进场。4、施工机械按机械使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图分类摆放。 5、对现场进行勘察，了解现场地质情况。4.2 施工前技术准备1、组织有关7、人员熟悉图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审。 2、编制施工作业指导书，编制完后需经业主或监理工程师、设计审核批准。3、做好技术交底工作，在施工以前解决影响施工及质量的难题、问题；根据工程局贯标体系要求，首先项目部组织项目级安全技术交底，之后由各班组带班队长向作业人员进行班组级技术交底。详细交代施工操作步骤、质量控制方法以及安全管理措施，以确保每个施工人员充分领会交底内容，做到心中有数，以便在具体操作中贯彻实施。4.3 资源配备对工程施工所需设备、机具进行全面的检测、维修和保养，确保机具设备状态良好。拟用于本工程的人员、施工机械设备配置见下表：主要人员配置表岗位数量（人8、）姓名岗位数量姓名项目部主管领导1 调度员1 区域经理1 测量工3施工员1 电焊工4质检员1 电工2技术员1 潜水员2安全员2 司机2材料员1 其它作业人员6主要施工机械设备配置表序 号机 械 名 称型号规格数量国别产地额定功率备注1全站仪索佳SET21012水准仪DSZ213水准仪C3214汽车吊QY251徐州1735潜水泵415 KW6电焊机XD1-20022KVA7半自动无气体保护焊机NBC-25029 KVA8重力式振动锤145KW重3.6t9重力式振动锤190KW重8t10履带式打桩机1备用5、主要分项工程施工方法施工流程：测量定位放线第一排钢管桩支撑安装第一节钢结构栈桥安装第二排钢9、管桩支撑安装第二节钢结构栈桥安装（循环）钢板桩安装及支撑体系连接土方临时围堰拆除明渠边坡护面施工钢板桩及支撑体系拆除钢结构栈桥及钢管桩拆除5.1 钢板桩围堰施工5.1.1 钢管桩支撑安装.1 钢管桩支撑要求因钢板桩围堰设计方案进行了调整，故钢结构栈桥也相应进行调整：钢结构栈桥下部支撑结构的西侧利用设计图中钢管桩支撑，东侧再另行施打一排钢管桩基础。设计图纸中的钢管桩支撑组共9组钢管桩，单根管长18m，管桩顶标高3.0m，管桩底标高-15.0m。每组桩采用400钢管将4根630*10钢管连成一个正四方形整体（具体见设计升级版图纸）。钢结构栈桥平台的东侧钢管基础采用630*10钢管，长15.87m，10、其中桩底标高-12.9m（马道以上桩底标高为-9.4m）、桩顶标高2.97m。5.1.1.2 钢管桩的打设钢管桩的打设利用25T吊车和45kw重力式振动锤打入（视打入情况将90KW的重力式振动锤作为备用）。施工时，先在引水明渠南北两侧各打入一排钢管桩，再用槽钢连接作为导梁，最后沿槽钢由引水明渠北侧向南侧施工剩余钢管桩。具体如下图所示： 5.1.1.3 注意事项1） 钢管搬运及堆放：钢管由平板拖车运至现场，卸于打桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的要求堆放。搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理，存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。2） 钢管检查：在钢管桩沉桩施工前要检查桩端部的浮锈、油污等脏物必11、须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。3） 机具检查：打桩前应检查打桩机械及起重工具管线。4） 钢管吊运：吊钢管桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准设计钢管桩位置，做到桩位正、桩身直。5） 钢管接桩：接桩采用半自动无气体保护焊机焊接，焊接前，应将下节桩顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接坡口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内口并分段焊接，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，焊接完毕后应冷却15min，再行锤击打桩。6） 钢管桩的焊接 ：钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它12、污物必须清除干净。焊接应对称进行，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工，焊接设备必须性能良好。在钢管桩对接接头处要增加一块加劲板。加劲板在与上下节桩要焊接牢固，待加劲板焊接完毕之后，应冷却5分钟后方可锤击。7） 垂直度控制 ：施工时，允许倾斜度按桩长的1/100来控制。为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。8） 打桩前，测量人员根据设计图纸要求测放桩位。9） 钢管桩打设与钢结构栈桥安装交错循环进行。113、0） 钢管桩之间需要增加槽钢水平支撑、垂直支承，以增加整体刚度。 11） 桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因、问题解决之后再进行沉桩施工。（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲）。5.1.2 钢结构栈桥安装5.1.2.1施工工艺流程图钢管桩加工运输测量放线 打桩机械定位 测量控制 振动锤锤击钢管桩钢管桩接长栈桥桥下横梁安装贝雷梁安装上横梁安装 贝雷梁间斜撑安装桥面板铺装5.1.2.2 栈桥钢管桩基础安装 见5.1钢管桩支撑安装。5.1.2.3 贝雷梁安装先在岸边14、按6m一个节段全部预先拼装后，用吊车吊装平铺于下横梁顶面上，相邻两节贝雷梁采用对接连接，贝雷梁与下横梁采用U型螺栓连接加固，贝雷梁底面应与下横梁接触面保持水平紧贴。5.1.2.4 上横梁及平台面安装钢结构栈桥横抬梁采用300300H钢，布设于贝雷梁上面，纵向间距为450mm，上横梁底面应与贝雷梁顶面保持水平紧贴，面铺10mm厚钢板，采用人工配合吊车进行吊装。5.1.2.5 平台静载试验静载试验的目的是为检测钢管桩的承载力是否满足施工的需要，并且消除钢管桩的下沉量。静载试验是在平台铺设完成后进行的，静载试验完成且安全后方可进行下一步施工。根据现场情况加载材料采用河砂，沉降观测采用自动安平水准仪进15、行测量，分加载前、加载后二个阶段进行观测，加载前的钢管桩顶面高程与加载后钢管桩顶面高程之差即为下沉量，加载后每24小时测量1次，直到钢管桩的每天下沉量小于5mm时方可卸载。 5.1.3 拉森钢板桩安装5.1.3.1钢板桩整理钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进16、行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。5.1.3.2 钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，以确保正常使用。对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。5.1.3.3 钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆17、起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。5.1.3.4 钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。5.1.3.5 钢板桩打设钢结构栈桥平台完成后，利用平台进行钢板桩施工根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从引水明渠北侧18、向南侧开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。开工前依据图纸钢板桩中轴线测放出钢板桩位置，确定钢板桩施打的位置线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工辅助扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时监控每块桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩施工完成后，由潜水工对钢板桩接合部位进行堵渗。5.1.3.6 钢板桩施工中遇到的问题及处理：由于河床地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 打桩过程中有时遇上大的块石或其19、它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，20、采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。5.1.4 支撑体系连接支撑采用逆作法施工，待钢板桩施工完毕即可进行抽水，首先在外水位较低（0.0m）时，抽水到第一道底部进行围檩及钢管支撑架设，围檩下面一道采用216槽钢短牛腿作为支撑，牛腿与钢板桩焊接，将围檩放上，围檩与钢板桩焊接固定，安装水平钢管支撑形成内支撑体系，钢板桩与围檩之间的空隙用硬木塞紧，抽水到第二道围檩底部时进行第二道围檩及钢管支撑架设，抽水应严格按照以上步骤控制水位，不能过多降低水位。5.1.5 支撑体系拆除拆除工作与安装工作施工程序相反进行，首先采用水泵加水至第二道支撑底部时拆除第二21、道支撑，继续加水到第一道支撑底部后，拆除第一道支撑。5.1.6 钢板桩拆除拆除方向由引水明渠南侧向北侧进行，采用吊车和振动锤拔出钢管桩和钢板桩。拔桩时应注意事项： 拔桩起点和顺序：一般从南侧钢板桩开始拔，也可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可采用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附力，然后边振边拔，对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 对振拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。5.1.7 钢结构栈桥及钢管桩支撑拆除钢结构栈桥的拆除步22、骤，与架设桥梁的步骤相反，拆除时由桥南岸向北岸方向拆除。钢管桩支撑拆除与钢结构栈桥拆除交替进行。首先拆除桥面钢板，其次将贝雷梁用钢丝绳固定好，用汽车吊进行逐段拆除。钢管桩基础均采用振动锤进行拔除，方法是采用振动锤对钢管桩进行振动，边振动边上拔，依次拆除整个钢结构栈桥。拆除钢结构栈桥安全注意事项：(1) 钢结构栈桥拆除时，首先在桥的两端设置防护措施，并设立明显的安全警示标志，以确保钢结构栈桥拆除工程的顺利进行。(2) 设立专职安全员进行全过程安全监督管理。(3) 钢结构栈桥的拆除须由专人负责，统一指挥，确保钢结构栈桥拆除工作有序进行。5.1.8 变形监测在钢板桩围堰挡水期间，沿钢板桩围堰每边每123、5m设一水平位移和垂直观测点（详见位移监测图），施工期间观测周期12天，如遇大雨或暴雨应加密观测，当水平位移大于30mm，引水明渠外侧地面沉降量大于25mm时应及时通知有关单位研究，以便作出处理措施。5.2 土方围堰拆除钢板桩围堰安装完成后，将钢板桩围堰与土方围堰间海水抽除，以便于土方开挖及明渠边坡护面干施工。受场地限制，土方围堰开挖时需采用3台反铲接力开挖，汽车出渣经由明渠北侧厂区道路，如下图。 开挖过程中应密切注意机械与高压线间的距离，防止发生安全事故。5.3 明渠边坡护面 边坡护面参数引水明渠边坡1：1.5，底板面标高-6.50m，在-3.00m位置设一宽1m的马道，南北两侧为素C20砼24、压顶。边坡护面及底板做法：素砼护面150mm厚，碎石垫层150mm厚；护面素砼面板强度C25、W4，面板纵横向间距5m设一道伸缩缝。钢板桩围堰以西的引水明渠边坡护面作业施工时基本处于干施工作业环境。钢板桩围堰拆除后，该区域引水明渠边坡护面需完善，留槽部分采用膜袋砼填充。 碎石垫层碎石规格要达到设计要求，运碎石采用自卸汽车运至施工现场，铺置顺序自下而上进行铺设，碎石垫层150mm；排水管用50塑料管22m正方形布置，排水管内侧管口用400g/m2无纺土工布包300mm厚的碎石，绑扎封口。 模板引水明渠的边坡护面为15cm厚素砼，对于边坡整体立模难度较大且难以保证砼的外观质量，另考虑边坡坡度为1:25、1.50，坡度较缓，故边坡拟采用只立两侧边模的立模方法，按分隔缝分块立摸。侧模采用14#槽钢，并在侧模内外侧利用钢筋以50cm左右的间距钉入土层内加固（外侧用木楔将钢筋与槽钢顶紧）。 砼护面引水明渠底板及边坡砼均为C25、W4素砼，面板纵横向间距5m设一道伸缩缝，缝宽20mm。施工程序为：砼底板浇筑边坡-6.5m-3.0m马道护面-3.0m渠顶4.80m边坡护面（分段）边坡砼应严格控制坍落度在610cm的范围，砼浇筑采用溜筒或滑槽人工入仓，随浇随抹面，马道以下二次转运。底板砼可直接用汽车输送泵入仓。砼运输用搅拌车运至施工现场。砼浇筑完后应及时养护进行覆盖防止开裂。 膜袋砼（1）膜袋的定位铺设 26、膜袋的铺设定位选在晴朗无风天和潮水位较低、水流速度小于1.5m/s时进行。铺设前仔细检查膜袋质量，用7080mm的钢管穿入膜袋两端的穿管于孔，卷好后运至现场。在预定坡顶每隔2m打设型钢或20mm钢筋桩。钢桩与上端钢管之间用钢丝绳或双股8号铁线通过倒链(12t)相联接。用倒链可调节膜袋的松紧度和充灌时的伸缩长度。然后，用船只配合将膜袋沿一岸滚铺至另一岸。水下由潜水员配合展平膜袋，并用块石或砂包将膜袋压伏在河底碎石垫层上。两块膜袋搭接时，未充灌的膜袋留10cm左右的宽度余量，以便充灌后搭接紧密。膜袋铺设方式见下图：（2）膜袋砼充灌1） 灌注前首先拌和砂浆润湿管道，然后输送砼至管口后，停止输送，再用27、 绳索扣牢管口悬吊于施工船边沿。2） 潜水员人水后摸准膜袋灌注口，将软输送管口插人膜袋灌注口，扎牢后，即开机输送灌注砼。3） 灌注时潜水员在水中站立于袋口位置经常检查袋口位置是否出现石子堆 积，产生砼输送不流畅致使压力增大，导致加固筋和膜袋布胀脱，产生灌注厚度加大的现象，影响表面美观。同时还需检查灌注范围是否灌实。4） 灌注好一个缝制隔层单位后，松开膜袋灌注袋 口扎绳，抽出灌注管后迅速扎牢灌注袋口，同时将输送管口移插至下一袋口。5） 充灌程序采用自下至上的充灌方法，膜袋在充灌进后，膜袋布会出现膨胀拉紧，此时需调整上口边固定槽钢的拉紧葫芦，做好张力放松工作，以防膜袋 灌注不饱满。6） 整块袋布灌28、注结束后，取出固定钢管，清洗泵车及管道。7） 完成后的膜袋砼坡面，须做好养护工作。一般养护期为7天，要求在此期间护坡表面处于润湿状态。6、质量保证措施6.1 钢板桩围堰6.1.1 对重复使用的钢板桩应进行检验，检验标准如下：重复使用的钢板桩检验标准 表6-77序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩垂直度%1钢尺量2桩身弯曲度2%ll为桩长，钢尺量3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺1m长桩段作通过试验4桩长度不小于设计长度钢尺量6.1.2 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧，夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm。6.1.3 对组拼的钢板桩两端要29、平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。6.1.4 为保证桩身垂直，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5，在无法顺利合拢时，则根据实际尺寸制造异形钢板桩，但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。6.1.5 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。6.1.6 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打30、到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。6.1.7 钢板桩围堰在使用中，当钢板桩锁口漏水时，在围堰内用棉絮楔入锁口内嵌缝进行堵塞。6.1.8 提前准备好加固材料，如发现钢板桩位移偏大，应及时进行加固处理。6.1.9 雨季施工应及时用抽水泵将坑内积水排除。6.2 膜袋砼6.2.1 膜袋生产厂家应按批提供出厂合格证、国家认可的质量检测单位出具的技术性能鉴定书或试验报告。膜袋出厂前，到厂家对膜袋的规格尺寸、缝制质量和外观等进行检查，并在到场后按有关规定抽检，合格后方能用于工程施工。6.2.2 膜袋混凝土强度采用在充灌口按有关规定取样，先灌31、入相同材质的小膜袋中，吊置1020min，取出再装入标准试模成型的方式检验。6.2.3 膜袋护坡护底的允许偏差、检验数量和检验方法按有关规定严格执行。 7、安全文明施工保证措施7.1 安全文明施工管理措施7.1.1 成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设立专职安全员进行现场安全监护，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，安全文明管理网络图详见附件四。7.1.2 进场员工均经过项目部安全教育培训，并经考试合格后方可上岗，培训与考试成绩要登记在案。7.1.3 坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把安全工作列入重要议事日程，并付诸实施。7.1.4 明确安全文明施工的管理目标，逐步实32、现制度化、规范化、标准化，落实岗位责任制，做到安全工作事事有分工、人人有职责。7.1.5 及时做好安全教育，并开展经常性的、多样化的安全知识教育，使员工不断提高安全意识和自我保护能力。7.1.6 施工班组组织每周一次的“安全日”活动，并做到有内容、有目的、有记录。坚持每天进行站班会，做到“三查”、“三交”，班后开好安全小结会。7.1.7 施工前组织所有相关参与人员进行安全技术交底，同时完善安全措施。在施工中严格执行相关的操作规程和施工方案。7.2 安全文明施工现场保证措施7.2.1 钢结构栈桥两侧设置安全护栏，防止人员坠入水中。7.2.2 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全33、防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。7.2.3 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，机械设备应经过性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。7.2.4 凡进入现场的作业人员，均要戴安全帽，正确使用个人防护设施。7.2.5 现场施工用电设备及线路必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏保”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问34、题及时处理。7.2.6 作业现场西侧有一条110KV高压架空线，作业时起重机械须避免西侧转向，确保与高压线保持最小安全操作距离，如下表：7.2.7 经测量实测，110KV高压线最低点距离地面（标高4.8m）10m。液压反铲挖机PC200机臂举起时最高点为5.5m。7.2.8 在施工过程中，对地面沉降、钢板桩支护位移要定期观察，加强对支护的监控。7.2.9 当打桩机停机时间较长或作业后，应将桩锤落下垫实。7.2.10 钢结构栈桥上严禁堆载，钢板桩及钢管桩堆放在明渠两侧。7.2.11 发生异常情况时，必须停止施工，并应立即查清原因和采取措施，并确认安全后，才能继续施工。7.2.12 机械要有专人负35、责维修、保养、检查。7.2.13 使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。7.2.14 水上作业人员必须戴好安全帽、穿救生衣，上下工作船严禁抢上抢下，不得超员，防止超载，并服从船上工作人员的指挥。船、艇应配备适量救生设备。7.2.15 潜水作业前全面检查潜水设备、机具，排除隐患，严禁带病作业。7.2.16 严格遵守潜水作业安全操作规程，保证水下电话、应急绳等齐全可靠，保证能随时联系，有防范措施。7.2.17 潜水作业时必须同时至少有两名潜水员作业或一人在船上准备，能起到相互救险的作用。36、7.2.18 潜水作业时必须设立明显的警示标识，防止意外事故发生。7.2.19 潜水作业时不得从事与施工无关活动，发现水下不明物不得随意触动，应及时汇报。7.3 安全危险点辩识、环境因素辩识及预防措施作业活动危 险 因 素可能导致的事故预防措施责任单位施工用电用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不当；配电箱不符合要求；配电线路老化残损。触电 施工用电实行一机一闸一漏，禁止乱拉乱接电源。电工班焊接作业劳保用品不齐；作业人员违章作业。作业区域有易燃且无可靠遮蔽；烫伤、火灾作业人员正确使用劳保用品打桩队桩机打桩或拔桩时插桩或拔桩时，钢板桩端口或锁口部位须交错咬口机械37、伤人严禁身体任何部位接触端口或锁口处，且应有专人指挥高空作业钢板桩起吊就位高空作业钢板桩脱落伤人钢丝绳与钢板桩间捆绑牢固防滑，起吊时人员在15m以外潜水作业潜水机具损坏人身事故全面检查潜水机具，严禁带病作业水下通讯故障意外伤亡严格遵守潜水作业安全操作规程，保证水下电话、应急绳等齐全可靠水上作业船上违章作业，超载、偏载溺水戴好安全帽穿救生衣，服从船上工作人员的指挥机械作业施工机械与高压线距离过近触电施工机械与高压线保持8米以上安全操作距离机械施工噪音干扰周边作业区施工隔离施工机械修理废油周围环境受污染加强废油回收管理，禁止直接排放，尽量避免在现场修理。7.4 环境保护措施7.4.1 指定专人负责38、环境保护工作，负责对施工周围环境、邻近的资源进行管理与协调；7.4.2 组织环保教育工作，增强施工人员的环保意识，做到人人都自动自觉地进行环境保护。定期组织施工区内的环保检查，若发现问题及时纠正；7.4.3 做好施工弃渣的处理措施，在运输装卸过程中，要严格规范作业，尽量避免途中撒落；严格按批准的弃渣场规划有序地堆放和利用弃渣；7.4.4 按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制施工的粉尘，保障工人的劳动卫生条件；7.4.5 施工噪声源控制要选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和养护，减小运行噪声；8、附件附件一：相关强制性条文附件二：计算书附件三：组织机构网络图附件四：质量管理网络图附件五39、：安全文明施工管理网络图附件六：施工平面布置图附件七：钢结构栈桥平面布置图附件八：A-A剖面图附件九：B-B剖面图附件十：钢板桩围堰监测点平面布置示意图附件一 相关强制性条文建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作40、业或任意扩大使用范围。 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全。有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 机械运行中，严禁接触转动部门和进行检修。 在施工中遇下列情况之一时应立即停工。待符合作业安全条件时，方可继续施工。1 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡41、道打滑时；4 工作面净空不足以保证安全作业时；5 施工标志、防护设施损毁失效时。重点检查内容：有下列情况之一应停工，符合条件，方可施工：1 填、挖区有坍塌危险时；2 暴雨、水位瀑涨、山洪爆发时；3 出现陷车或坡道打滑时；4 净空不足时；5 防护设施失效时。 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 压桩时，非工作人员应离机10m 以外。起重机的起重臂下，严禁站人。钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 焊接材料的42、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 开关箱中必须装设漏电保护器。 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.3S。 进入开关箱的电源线。严禁用插销连接。 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电43、源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。一、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；二、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。附件二： 钢结构栈桥受力验算（一）荷载布置考虑荷载主要为:汽车吊机自重、振动锤重、装吊零件的重量、贝雷梁自重、H钢自重、钢板自重，则总荷载按250T（汽车吊机自重、振动锤重、装吊零件的重量约50T，贝雷梁自重、H钢自重、钢板自重约200T）来计算。栈桥总宽7.5m，计算最大跨径为5.8m。栈桥44、结构自下而上分别为：630钢管桩、300300H钢横梁、贝雷梁、300300H钢分配横梁（间距0.45m）、1cm厚钢板桥面。单片贝雷：I=250497.2cm4，E=2105Mpa，W=3578.5cm3 M=788.2 knm, Q=245.2 kn则4EI=2004106 knm21、上部结构恒载（按6.8m宽计）（1）300300H钢：查五金手册G106kg/m，450。q63.47kg/m2平台面板采用10mm的钢板，q78.5kg/m2q78.5+63.47142.0kg/m2（2）贝雷梁：每片贝雷长3.0m，包括联结配件按300kg/片q2300/3200kg/m2、活载（1）汽45、车吊-25t（2）人群：不计（二）上部结构内力计算25t吊机和桩锤的总重约为30t，有10个轮子，每个轮子载重为30/103.0t，以此来控制平台设计。（下图为汽车吊轮间距）1、贝雷梁计算从施工平台构造图中可见，贝雷梁最大单跨Lmax5.80m，为简化计算，将贝雷梁作为简支考虑。平台面层作用在贝雷梁上的线荷载：q14.02/2142.0568.0kg/m贝雷梁线荷载：q2200kg/mqqi568+200768770kg/m 恒载：Mmaxql20.775.823.23 tmQmaxql0.775.82.23t活载：重车的一侧车轮落在贝雷梁顶，且在梁的跨中 P1236tP2=23(4-1.8)46、/4=3.3tP6+3.39.3tR=【P5.8/2P（5.8/21.4）】/5.87.06tMmaxP5.8/2（1）7.065.8/2（10.2）26.45tm式中（1）为活载对弯矩的冲击影响，从安全考虑，按1.2计。Qmax【9.39.3（5.81.4）/5.8】1.211.8t恒载+活载Mmax3.23+26.4529.68tmQmax2.23+10.412.63t查装配式公路钢桥使用手册表5-6桁架容许内力表【M】=78.82tmMmax29.68tm（安全）1.05【Q】12.39tQmax12.63t（安全）2、纵梁计算（与北侧河岸相连接部分）纵梁最大单跨Lmax4.35m，为简47、化计算，将纵梁作为简支梁考虑。对B点取矩，由Mb0，得RA（1669.3+16610.7+6014.7）/20210.1 knM中210.110-1660.7-604.71702.8 knmRmax2RA420.2 kn查建筑结构计算手册f1pal2（3-42）/（24EI）=2.74cmf2pa2b2/（3EIl）=0.15cmR1R2pb/l=160.2 knR345.9 knRARAi366.3 kn恒载+吊车荷载组合荷载计入冲击系数级偏载系数。Mmax584.5+1702.81.21.152934.4 knmM=3152.8 knmR max264.66+420.21.21.1584448、.5 knQ= =980.8 knfmax1.21.15（2.74+0.4）+0.34.4cmL/250=8cm安全。3、横向分配梁验算计算跨径取L6.8m，采用400400H钢。荷载如图。E=2.0105Mpa，Ix=5304cm4,Wx=435 cm3，Sx=248.1 cm3,t10.2mmR=83KNM=830.8368.89knm= Mmax/ Wx=68.891000/（43510-6）150.3 Mpa1.3=1.3145188.5 MpaQ Sx/（Ixt）83100024810-6/（530410-80.0102）36.4 Mpa=85 Mpa安全。fpal2（3-42）/（49、24EI）=8310004.1620.83（3-40.832/4.132）/（242.01011530410-8）11mmL/250=27mm4、顶横梁计算计算跨径取L6.8m，采用300300H钢。根据前面计算结果，每榀贝雷梁传至横梁上的荷载为P844.5/2=422.3kn。荷载如图，按简支计算。E=2.0105Mpa，Ix=7114cm4,Wx=508 cm3，Sx=289.2 cm3,t8.5mmP=422.3KNR=422.3/2211.1 KNQ= R/2=105.6 KNM=422.31.0/4105.6knm= Mmax/ Wx=105.61000/（250810-6）105.50、31Mpa1.3=1.3145188.5 MpaQ Sx/（Ixt）105.61000289.210-6/（711410-80.0085）51.17Mpa=85 Mpa安全。f1pl3/（48EI）422.3100013/（48210117114210-8）=3mm L/250=27mm5、钢管桩验算钢管桩西侧按设计桩位施工，北侧8根钢管桩，顺桥向间距最大为5.8m，横向间距6.8米。土层摩擦力按25kn/m2计。明渠水深7.77m，钢管桩露出水面1.7米。 1、承载力检算考虑2.0的安全系数单根钢管桩承载力:F688.8/8=86.1KN钢管桩入土深度：h1.786.1/（0.2193.1425）8.5m钢管桩总长：H=8.5+7.77+1.7m=17.97m2、钢管桩稳定性检算I3.140.2194（1-20.94/21.94）/64 1.92410-5m4根据建筑桩基技术规范，单桩稳定长度：LP=1.0(I0+h)，I0为地面以上桩长，取最大值9.5m，h为地面以下桩长，约为8.5m，所以LP=17.97。钢管桩身抗弯刚度：EI=2.010111.92410-5/10003848KN.m2单桩屈曲临界荷载：Pcr=2EI/Lp2=117.5KN；由以上计算可看出钢管桩满足稳定性要求。