1、xx法院审判庭工程砌筑工程施工方案目 录1、工程概况12、施工流程23、材料要求24、基层处理35、测量放线36、植筋47、挂皮数杆58、墙体砌筑59、顶部斜砌910、砌筑施工质量控制911、砌筑工程安全技术措施11砌筑工程施工方案1、工程概况本工程的非承重外墙采用200厚MU5.0煤矸石空心砌块砌块、内墙采用190(或100)厚MU3.5炉渣混凝土空心砌块，均采用M5.0混合砂浆砌筑.空心砖填充严格按照砌体工程施工质量验收规范进行施工和验收，按照设计要求在相应的部位设置构造柱、墙梁。2、施工流程基层处理测量放线-植筋-挂皮数杆-拉线墙体砌筑-勾缝-顶部斜砌3、材料要求1)砂浆的拌制与使用 本2、工程砌筑砂浆采用现场搅拌。A、砂浆配料的精度应控制在下列规定之内： 水泥 2 砂 5 砂应该考虑含水量对配料的影响。B、砂浆应采用搅拌机拌合,搅拌水泥砂浆时，应先将砂浆及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀;搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。C、砂浆搅拌时间,自投料完算起应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。D、拌成后的砂浆，其稠度应为：6080；分层度不应大于3；颜色一致。E、砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中，如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。F、水泥砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,如当施工期间最高气温超过30时,必须在拌成3、后2h和3h内使用完毕.2）严格按照设计要求对砌块强度、尺寸、规格、容重等进行检验,外观不得出现缺棱掉角、裂缝等现象；3）严格按照设计要求和配合比进行配制水泥砂浆、混合砂浆,水泥采用PS42.5、新鲜无结块,砂子采用中砂、含混量小于5,水采用自来水，砂子含泥量、容重、含水量、细度及水泥安定性、初终凝时间等应经现场复试检验合格后方可进行使用；4)对砌块的出场日期进行检查，一般砌块出场一个月以后才能进行砌筑。5)水泥：进场水泥要求出场日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并做好防水、防潮措施保持干燥，出厂堆放时间不超过三个月。6）水：采用不含有害物质的洁净水。7）其他材料：拉结钢4、筋、预埋件等均应符合设计要求.4、基层处理1)、对基层上的灰土、杂物清理干净；2）、在砌筑之前应对基层进行洒水润湿；3)、砌筑第一皮砌块时应事先进行满铺砂浆.5、测量放线1)基层处理2)测量放线由项目专业测量人员放墙体控制线，七层部分在走廊2-2/23轴中间（即楼体东西长方向）放设了基准控制线,目的是确保14轴外墙、内墙处于平行状态（这样也间接保证了后续施工的外窗户安装的准确性）.南北方向在每跨中设置一道控制线,然后放设墙体位置控制线，根据每个房间的设计净面积要求，在房间地面四周弹出抹灰最终竣工线，以控制墙体砌筑位置、抹灰厚度,避免墙体砌筑后再次放设抹灰控制线带来的仪器、人为累计误差.按此两个5、方向放设控制线也为后续抹灰施工的规方控制提供良好的技术保证.（安装施工所用基线同土建装修施工，标高线在混凝土柱子上）具体如图：根据建立的楼面档案制，参考实际测量数据，放线后核验混凝土剪力墙、柱实际偏差，偏差超出规范的砌筑前进行处理，且砌筑时在规范允许的范围内进行调整，确保后续抹灰施工的质量要。6、植筋成孔清孔钢筋表面处理注胶、植筋养护固化抽样检验1） 成孔:梁下植筋按主体施工时留置位置钻孔，见图： 主体结构施工时考虑到后续砌筑施工构造柱植筋位置的准确性，采用红油漆标记的方法确定,由于梁钢筋密集，部分梁底钢筋双层设置，这样避免了植筋钻孔碰遇梁主筋的问题，也就确保了构造柱钢筋位置的准确性，同时也保6、证了主体结构的安全。为保证充分发挥被锚固钢筋的作用,钢筋埋入混凝土的深度根据所选用植筋胶品种确定，如未规定不应小于100mm。孔径应大于钢筋直径46mm。成孔机械可以使用空芯钻，也可使用电锤钻，但是不得破坏原有混凝土结构，不得切损构件原有主筋和其它受力钢筋；成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。2）清孔成孔后应立即清洗，使用气泵、棉纱或高压喷水壶,洗出粉尘、清孔后若不能及时植筋，应临时封堵孔口,防止尘土、砂粒等掉进孔内.3)钢筋表面处理采用机械方法或钢丝刷除去钢筋锚入部分表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗渍.已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈。4）注胶、植筋将配7、制好的黏合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/22/3.立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥灰浆及时封堵孔口防止黏合剂流出影响饱和度。5）养护固化已经植入孔内的钢筋应在常温下养护,不得扰动。12小时后可进行下步施工作业。一般20oC时黏合剂在三天后可完全固化，现场抽样检验也应在三天以后进行。6）抽样检验对现场施工完的钢筋按规范要求必须做拉拔试验.试验单位须为具备规定企业资质的实验室。7、挂皮数杆1）用方木制作的皮数杆,长度既为填充墙体的高度,并根8、椐设计要求、将砖规格和灰缝厚度（皮数）及竖向结构包括：门窗洞口,过梁，墙梁等变化部位在皮数杆上标明。同时还要在皮数杆上面标注出500线. 2)外墙7003285mm窗户的在三层部分窗下台成活后距结构地面300mm,其余各层为150mm，撂底时300mm部分砌筑3行53mm厚小砖，150mm部分砌筑1行53mm厚小砖。立设皮数杆时在杆上标注出相应的门窗洞口的高度以及墙底撂底砖的高度。3）在立皮数杆时、保证皮数杆上面的500线与墙面上的500线相吻合，同时保证皮数杆的垂直度后固定皮数杆。8、墙体砌筑1)、后台计量选用200kg台秤，台秤采用钢管架搭架吊设方式。2）、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆9、，在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑.3）、严格按照设计配比进行砂浆配比，机械搅拌,定期做砂浆抗压强度试验,定期对砂浆配比进行现场抽查；4）、墙体砌筑尺寸严格按照建筑尺寸施工;5）、砂浆饱满，横平竖直，灰缝均匀，垂直度、平整度满足规范要求,严禁出现通缝、竖缝等现象，砌筑完毕后应扫缝、清理墙面及地面的残留砂浆。6)、砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm，也不应大于12mm.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。7）、构造柱设置：砌体结构的钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱，砌体墙体墙长超过层高2倍，应10、在墙中间或端部加设构造柱。构造柱的砼强度等级为C20,其柱脚及柱顶在主体结构中采用植筋的方式植入4根二级钢12的竖筋，箍筋间距6200.该竖筋伸出主体结构面lae，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高度每隔400mm间隔布置26钢筋，见构造柱大样图；（构造柱剖面图见附图）墙体与框架柱连接8）、当填充墙高度大于4.0米，在门的顶部设100高，宽同墙厚的钢筋混凝土水平墙梁，内设置210钢筋，6300分布筋，钢筋锚入柱或构造柱内300.9）、填充墙里面洞口上面的过梁（洞口大于300mm时设置）；根据墙高及洞口宽度按照设计要求选用过梁配筋。10）、窗口两端芯柱设置。所有落地窗两端设置芯柱,芯柱内11、钢筋分三次绑扎至梁底与植好的钢筋绑扎好。搭接长度为39d。详见下图：9、顶部斜砌顶部斜砌1)填充墙砌至接近梁、楼板底时，根据建筑结构层应留置一定空隙，待填充砌筑完并沉降完毕且至少间隔7d后,再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实.墙体斜砌部位2）倾斜结构处填充墙砌筑时，各皮砖的夹角采用砌筑砂浆填充密实。填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，当填充墙砌筑完，间隔一段时间（至少7d），已砌墙体自由收缩结束后，再将其补砌（斜砌）挤紧.10、砌筑施工质量控制1、质量控制措施A、严格砂浆搅拌计量程序，对砌筑用砂浆按部位批量取试样送试。B、砌筑前1d，应将砌块砌块及与原结构相接处，洒水湿润12、，以保证砌体良好粘结。2、质量控制标准A、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砖长度的四分之一；每道墙三皮砖的通缝不得超过三处。B、砌体接槎处砂浆应密实、砖平顺,灰缝标准厚度为812mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。C、拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块.D、砌体允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目墙允许偏差（mm)检 验 方 法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂直度5用2m托线板检查3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5水平灰缝厚度(10皮砖累13、计数)8与皮数杆比较或用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗为准7门窗洞口宽度5用尺检查填充墙砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法小型砌块砌体水平90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝3、成品保护措施A、砌筑完成后进行不少于7天的养护，7日内不得进行抹灰等下道工序施工，以免对砌体结构及后续施工的质量产生不良隐患.B、雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。C、不得随意在墙体上开槽打洞,重物重锤击撞。D、落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。落地灰清理回收后可用的应搅拌后继续使用.11、砌筑工14、程安全技术措施1)进入现场，必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。 2）操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作.学员必须在师傅的指导下进行操作。 3)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用. 5）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工. 6）墙身砌体高度超过地坪12m以上时，应搭设脚手架，在一层以上15、或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 7）脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人o 8）在楼层(特别是预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工. 9）不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 10)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象。 11）砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。 12)使用于垂直运输的16、吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 13）用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留. 14）砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 15）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上,应在外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。 16）如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆,使砌体倒塌. 17)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 18)人工垂直向上传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm.19）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用.20）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力.21）砌块安装时,不得站在墙上指挥和操作不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。22）操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。23）当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时它加设适当临时支撑,保证其稳定性。