1、目 录1.工程概况12。编制依据13。施工准备14。绝热层的施工14.1绝热制品的施工14.2固定件、支撑件的安装34.3捆扎法施工35.保护层的施工56.安全技术措施67。环境保护措施78。劳动力安排79.施工机具安排71.工程概况本方案为xxxx化工1000kt/a甲醇工程SCMP装置和部分公用工程的绝热保温工程施工方案，工作内容包括SCMP装置和由我单位承建的公用工程的所有设计保温、隔热和防烫设备与管道的绝热施工。2.编制依据2。1 东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸及其他技术资料2.2设备和管道保温技术通则GB/T4272922.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12682、93.施工准备3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。3。2现场使用的保温层材料为硅酸铝纤维针刺毯和玻璃棉管套,保护层材料为瓦楞铝皮和平铝板。现材料已到，施工中使用的辅材也已准备齐全.3。3施工场地有供水、供电、消防等设施，道路通畅，并具有合适的操作场地，施工机具齐全且匹配合理.3.4在雨天施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。3。5开始施工前清除被绝热设备及管道表面的泥土、油污、铁锈等杂物。4。绝热层的施工4.1绝热制品的施工4.1。1按照设计文件的规定,绝热结构按照设备与管道的直径和温度分为不同做法，当绝热层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。4.1。3、2绝热层施工前要清除干净设备管道表面的脏物、油污、浮锈等所有杂物,需保温的设备和管道表面涂刷两道高氯化聚乙烯铁红防锈漆。4.1。3绝热制品的拼缝宽度不应大于5mm，缝宽超过要求值时应用细碎同材质绝热制品填塞严密.在绝热层施工时,同层应错缝，两层或多层结构中外层与内层的纵缝和横缝均应错开,不得形成水平或垂直通缝。图 4。1。4 纵向接缝布置4.1。4水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线左右 45 范围内（图4.1.4）,且相邻保护层的水平接缝不得在同一侧。4.1。5方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝.4。1.6拼缝应采用与绝热4、层相同的材料填塞严密,填缝前必须清除缝内杂物。4。1。7保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可不必保温。4.1。8管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层,并应密封。4。1。9除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。4。1。10施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。4.2固定件、支撑件的安装4。2。1支承件的安装应符合下列规定：一、支承件的材质应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。二、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm 。4。5、2.2卧式设备在设备两侧设置保温支承件，高于3m的立式设备每隔3m设置一个保温支承件，垂直管道高于3m时亦应设置保温支承件。支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm .4。2。3壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层应利用其加强筋板代替支承件，必要时可在筋板边沿上加焊钩钉。4.2。4直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作.当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板.4。2.5设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时,螺杆扭紧丝扣后应点焊固定。4。3捆扎法施工4。3。1本工程绝热层采用镀锌铁丝和包装钢带捆扎，设备使用的钢带捆扎固定；管道保温层采用6、镀锌铁丝捆扎固定.4。3。2按照规范要求，捆扎施工时应符合下列规定：一、捆扎间距不应大于250mm .二、每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。三、不得采用螺旋式缠绕捆扎.4。3.3软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重.4。3。4双层或多层的绝热层绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。4。3。5 敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。4。3。6当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设.公称直径等于小于70mm 的中、低温管道上的短半7、径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用软质毡、垫绑扎敷设。4.3.11封头绝热层的施工（图4.3。11),应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设.捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎.4。3.12伴热管直管段保温层每隔1.01.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时,主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之同必须设置石棉垫。5。保护层的施工5。1 按照图纸要求，设备及外径大于800的管道8、保护层采用=0。8瓦楞铝皮，外径小于等于800的管道保护层采用=0.5不带瓦楞铝皮。5.2直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长 20 30mm ，其环向搭接尺寸不得少于30mm .5.3 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量应根据接缝型式计算确定。5.4 设备及大型贮罐金属保护层的接缝应呈棋盘形错列布置.金属护壳下料时应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出2050mm 的裕量.5。5 方形设备的金属护壳下料长度不宜超过1m ，当超过时应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。5.6 设备封头的金属护壳应按封头绝热层的形状大小进9、行分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接，也可采用插接。5.7 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸,高温管道应为75150mm,中、低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定.5。8 在金属保护层安装时应紧贴保温层，纵向接缝可采用插接或搭接。5.9垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，接缝应上搭下。5.10立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层应分段将其固定在支承件上.5。11管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定，固定间距宜为 200mm,但每道缝不得少于 4 个。5。12静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接10、或插接，纵向接缝可咬接或插接，拼接或插接尺寸应为2030mm 。平顶设备顶部绝热层的金属保护层应按设计规定的斜度进行施工。5。13已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施.6.安全技术措施6.1绝热工程的操作人员应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等,并应备有防护药物和用具。6.2 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净.易燃、有毒物品应移至规定场所。6。3 应在固定构件安装牢固后方可拆除临时支撑。6.4 拧紧绑扎铁丝时不得用力过猛，并应11、将铁丝头嵌入绝热层内。6.5 施工含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时应符合下列规定：一、高空输送散状材料时必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。二、在脚手架和网格板上加工绝热制品时应采取避免纤维或粉尘飞扬的措施。6。6施工现场应设有消防器材。雨天禁止高空作业。6.7脚手架应搭设牢固，跳板两头应与架管固定，不得悬空。高空作业人员需佩带安全带,穿防滑鞋，不得高空抛掷传递物品。6。8作业人员工作时间严禁饮酒.防护用品不全或操作人员生病、服用有镇静作用药物的禁止高空作业。7。环境保护措施7。1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。7。2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件,施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。7.3施工中的废料要集中堆放,并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。8。劳动力安排队长2名材料员2名电工1名保温工80名质检员1名安全员1名力工20名总计107名9。施工机具安排序号名称型号单位数量备注1咬口机台22卷管机台33压片机台54剪板机台25电钻把406滑轮个167拉铆枪把458架杆管根8009跳板个30010缆绳m400