1、1、工程概况1。1 工程建设概况 工程建设概况 表1。1工程名称xx县xx住宅楼总包单位建设单位xx县xx房地产开发有限公司勘察单位设计单位监理单位面积占地面积2700 m2建筑高度95.4m总建筑面积55272 m2建筑层数30塔吊型号TC5610自升塔式起重机，共计一台1.2 TC5610自升塔式起重机主要技术指标自升塔式起重机主要技术指标 表1.1序号名称数值1塔吊功率31 KW2塔吊臂长56 m3塔吊自重46。8 t(包括配重14.2 t)4塔吊最大起重量6t5最大幅度起重量0。996 t6塔吊标准节尺寸1.6m1。6m2。5m7塔吊平衡配重14。2 t8塔吊最大独立高度40m9塔吊安2、装高度约112m其他技术参数详见塔吊使用说明书。1.3 塔吊桩基础本方案塔吊承台基础尺寸为500050001350,承台基础面标高为2。500m，同地下室底板面标高，桩基承台混凝土强度等级为C35。采用桩基础作为塔吊及其承台基础的承重构件，桩为钻孔灌注桩，桩径为1000mm，桩混凝土强度等级为C35水下。 表3-1塔吊基础尺寸表编号型号L长（mm）B宽（mm)h高(mm)1TC56105000500013502、塔吊基础布置本工程共安装1台TC5610型塔吊，塔吊拟布置在主楼北侧具体详见施工现场总平面布置图。塔吊基础及其桩基定位具体详见TC5610塔吊基础定位图。3、基础承台及桩基的设计验算 3、本方案桩基础采用四根钻孔灌注桩1000，桩顶标高为3.75m,混凝土强度等级为C35水下混凝土。基础承台尺寸为500050001350，混凝土强度等级为C35防水密实性混凝土，基础承台上表面标高为2.500m。基础配筋均采用级钢，直径选择20,间距190mm.具体详见TC5610塔吊基础外形及配筋图3.1 相关参数信息3.1.1 塔机参数信息塔吊型号：TC5610，最大起重荷载:60 KN，独立式起重高度40m，塔机使用说明书提供的基础载荷表如下：基础载荷表表3。1基础载荷 载荷工况Fh水平载荷(KN)Fv垂直载荷（KN）M倾覆力矩（KN.M)Mn:回转扭矩（KN。M）工作工况18。3511。4、21335269。3非工作工况73。9464.115520 塔机在独立高度、在非工作工况受到暴风突袭时，基础所受的载荷最大，此状态最为不利，塔机使用说明书提供的基础载何表即为此状态载荷数据，按此作为计算依据。 按非工作工况计算。F g551。3524810KN. 抗倾覆验算：e=（M+FhH）/（G+Fv)=（1552+18.31.35）/（810+511.2） =1651.77/1274。1=1.29M 1/4L=1/35。0=1。67M e1/3B，满足抗倾覆要求。式中 F(Fv）塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重最大起重荷载； Fh塔吊自身水平方向受力 H塔吊基础厚度 G基础自重=55、*51。35*24=810kN B基础底面的宽度； W基础底面的抵抗矩，W=lbb/6=20。8m3; M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距;3。1。2 地质情况 塔机的地基选桩基持力层为微风化花岗岩.地基基础设计计算参数 表3。1。21土层编号及名称天然重度kN/m3直 剪压缩模量Es（MPa）承载力特征值fakkPa内聚力C（kPa)内 摩擦 角（）素填土18.05850淤泥15.57.95.81。8650粉质黏土18.326.815.34.58160残积砂质黏性土19.017.723.75.78（14）220砂质风化花岗岩20.0*12*（20）350砂土状强风化花岗岩22.06、*18*（40）500-1碎裂状强风化花岗岩23.0700全风化花岗岩25。0*3000注：1、*指标为经验值，（）为变形模量。2、承载力使用条件为：a地基土层未受扰动，b满足变形要求，c基础埋深小于0。5m和基础宽度小于3.0m。桩基设计参数 2土层编号及名称冲(钻）孔灌注桩预应力管桩负摩阻力系数qsikqpkqsikqpk冲（钻)孔灌注桩预应力管桩kPakPakPakPa素填土0。200。25淤泥40500。200。25粉质黏土5060残积砂质黏性土6070砂质风化花岗岩1201405500砂土状强风化花岗岩16022002208000-1碎裂状强风化花岗岩2203500全风化花岗岩1207、00注：1、微风化花岗岩抗压强度标准值为35.0MPa。3。2 桩基竖向承载力计算（1）桩基竖向力计算A、轴心竖向力作用下：Q k （Fv+G）/N=（464.1+810)/4=318。53KNB、偏心力竖向力作用下：（非工况下计算）Qmax=（Fv+G）/N+M+Fh*H/L*B/4=(464。1+810)/4+1552/5*5/4=318.53+264.28=582。81kPaQmin=（Fv+G)/N+MFhH/LB/4=（464.1+810）/41552/55/4=318.53264.28=54。23kPa式中 F（Fv)塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重最大起重荷载； G基础自重8、; B基础底面的宽度; H基础高度； L基础底面的宽度； W基础底面的抵抗矩，W=lbb/6=20。8m3; M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距； N总边长数(2） 单桩竖向承载力特征值计算 桩端阻力特征值按表3.1.2-2取值qpa12000KPa，桩底端横截面面积Ap3.140.50.50.785 m2根据建筑地基基础设计规范,桩端嵌入较完整硬质岩时单桩竖向承载力特征值计算如下：RaqpaAp120000。7859420 KNQ k318。53KNRa9420 KNQ kmax568.73 KN1.2Ra1.2942011304 KN故单桩竖向承载力满足要求。3。3桩身承载力计9、算3。3.1 轴心受压桩桩身承载力计算 基桩成桩工艺系数:C灌注桩取0.7.混凝土轴心抗压强度设计值：fc14300（根据混凝土结构设计规范表） 桩身截面面积：Aps3。140。520.785 m2.Q582。81 KNC fcAps =0。7143000。785=7857。85KN故桩身承载力满足要求3。4承台受弯承载力计算多桩矩形承台弯矩的计算截面应取在塔机基础节柱边 620。459 2229。8831.6 0.8MII= NiXi=2（ + ） （ +0.2）=604.24 KNm 4 41。62 2 MI-I 604。24106As= = =1790 mm20.9fyh0 0。930010、1250承台底面双向选用二级螺纹钢3020190,AS=30203。141021884 mm21790 mm2，故承台受弯承载力满足要求。 塔吊基础具体配筋详见下图表编号型号上层主筋下层主筋拉钩混凝土强度1TC561030220双向30-20双向28812C35 4。安装前的准备工作、现场环境要求1、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。塔吊基础按基础施工图的要求布置和施工，且塔吊基础已经过验收，查验砼试压报告确定混凝土基础超过凝固周期，达到安装要求强度。基础周围土方要求夯实平整、严禁开挖，并根据现场情况设置排水设施.2、了解施工场地的布局及土质情况,对安装现场环境条件进行勘查。清理现场的障碍物,11、确保足够宽敞的场地，汽车起重机作业处应有足够的地耐力，同时应考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。5、施工机具、材料准备5。1 塔吊基础施工需要配备以下施工机具及测量仪器施工机具表5。1序号名称数量1反铲式挖掘机一台1台2振动棒一只1台3交流电焊机一台1台4钢筋切断机一台1台5钢筋弯曲机一台1台6圆盘锯1台7活络板手12 、活络板手184把8铁锹4把9经纬仪1台10水准仪1台11安全帽每人一只12手套30付13工具包3只5。2 塔吊基础施工所需主要材料 主要材料表5。2序号名称数量1钢筋：直径25mm级钢3.5 t；2钢筋：直径14mm级钢0。3 t3多层板：规格91518301525张4方木:规格12、50100600030根5钢管：规格48若干6螺杆：规格12若干7钢板：2mm厚18塔吊承台砼：强度等级C3034 m39基础垫层砼,强度等级C154.5 m36、塔吊基础施工6.1 塔吊基础施工工艺流程桩基打设基坑降水基坑放线（白灰线）验线塔吊基坑土方开挖垫层浇筑基础放线（墨线）验线底层钢筋网绑扎塔吊预埋脚柱安装固定上层钢筋网绑扎塔吊基础模板支模塔吊基础钢筋模板验收塔吊基础砼浇筑砼养护6。2 塔吊基础施工工艺6。2.1混凝土垫层施工塔吊基础置于筏板基础下，作下沉处理，此部分土方相应向下挖至塔吊基础详图中所示标高。开挖塔吊基坑时,采用人工修坡，尽量减少土壁坡度。基础施工完成后，外侧采用连砂石分13、层回填,分层振捣密实,并由试验部门分层取样试验，压实系数不小于0。95。基础垫层尺寸、基底标高及地质情况经检查符合要求后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，随打随压光.6。2.2砖挡墙砌筑垫层施工完成后，沿基坑砌240mm厚砖挡墙作为塔吊基础的侧模,并用1：3水泥砂浆找平。具体位置见塔吊基础详图. 允许偏差:垂 直 度： 3mm ； 轴线位移： 3mm ;截面尺寸： 4mm、5mm ; 标 高: 2mm、5mm。6.2。3塔吊基础的防水处理各塔位置在基坑里，塔基需做在基础底板下，塔吊基础顶面标高即为基础底板垫层底面标高，塔基部位的防水做法同工程设计基础底板防水.垫层施工完毕后,在塔吊基础四周砌14、筑240mm防水导墙,导墙内圈抹灰，要求表面光滑，根部做八字角,顶部做水泥砂浆压顶，并抹成大圆角，便于防水卷材的铺贴。防水导墙的阴阳角均需做500mm宽的防水附加层。塔吊基础防水卷材甩头要错开搭接长度，便于和基础底板防水卷材的搭接。6.2.4钢筋施工根据标准模块的要求，塔吊基础上、下层钢筋及上下层钢筋间的拉结筋钢筋规格及布置形式见3.2要求。混凝土保护层厚度40mm。6。2.5塔吊支座的埋设为保证塔吊支座的位置准确，首先根据测量控制点在垫层上定出非标准节安装位置，用25钢筋地锚固定：为防止支撑铁架位移，用短钢筋将支撑铁架焊接成整体,使其位置固定。在浇筑过程中，要拉线控制其位置。非标准节安放允许15、偏差:标高2mm；中心线位移2mm；非标节安装时用50吨吊车停放在基坑边。待基坑底下钢筋绑扎完毕后，用汽车吊把非标准节吊起放在四个钢筋焊的铁凳子上，抄平，误差控制在1为合格。铁凳子与钢筋点焊牢固.四周搭设固定支架夹紧非标节，用以控制位移。混凝土浇筑时，做好监控测量工作.标准节垂直度1/1000.6.2。6混凝土浇筑1）塔吊加劲节垂直度经检查符合要求后，才能进行混凝土浇筑，塔吊基础混凝土强度等级为C35.2)混凝土浇筑时,密切注意观察钢筋、支座有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时修整，完全处理后再继续浇筑。3)混凝土浇筑时，振捣棒不得接触加劲节及支撑铁架,以免振捣棒的振动而引起加16、劲节及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。4）塔吊基础混凝土按每个基础制作一组同条件试块进行取样.6.2。7混凝土的养护塔吊基础混凝土施工完成后须加强混凝土养护（一般为1015天）。混凝土的养护采用潮湿状态的材料，直接铺盖在潮湿的混凝土表面,保证混凝土表面湿润直到达到预期强度要求。混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查,项目总工签字后方可进行下道工序。7。顶升及附墙的安装待塔机安装完毕，并进行空车试运正常后，方可顶升作业,顶升过程应在风力小于4级时进行。 顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，不允许有回转运动.顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。17、若液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有否顶升障碍或油路系统障碍.7。1。A顶升前的准备：（1)、给泵站油箱加油.（2)、清理好各个标准节，除锈、去污等，在标准节连接处涂上黄油,将待顶升用的标准节在起重臂下排成一排，这样能使顶升过程中不使用回转机构，节省时间,保障安全。（3）、放松电缆线，长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（4）、将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架的后方）.7.1。B顶升操作：(1）在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节 并安装在引进平台上,并吊起一个标准节。（2)调整小车位置，使得塔机上部中心在顶升油18、缸梁的位置上，小车约停在中心位置处。上述小车位置是个近似值，顶升时再根据实际情况调整小车位置，具体做法：当油缸顶起塔机上部重量，观察定位套轮是否对正；套架四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆保持一致时，即为理想位置。然后顺利顶升加节。（3）每加完一节必须连接牢固，遵循加节原则安全顶升。（4）注意：顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂于引入标准节方向一致。（5）若要连续加节，则每加完一节后，吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有一个M30的螺栓连接.（6)所加标准节上的踏步必须与已有的标准节踏步对齐.（7）塔机加节完毕，将大臂旋转至不同角度，检查塔身各接头19、处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧情况（哪一根主弦杆位于平衡臂下方时，就拧紧正下方的螺母，以此方法,将以顶升的所有标准节螺丝全部拧紧。 7.2。A附墙框以及拉杆安装 （1）、在安装附着框位置的塔身横腹杆上,用毛竹或脚手架钢管扎一个井字架,在相同高度楼层的楼板上预埋地脚螺栓和连接钢板。(2)、利用塔机吊钩将两个半梁吊放在井字架上,拼成一个框形框住塔身。（3）、安装拉杆（a）和拉杆（b ，c ）,并用销轴与附着框连接起来。用经纬仪测量塔身的垂直度,分别将拉杆（a)和拉杆（b , c）连接在预埋钢板上。塔身的垂直度误差应控制在3/1000以内. 7.2。B附墙架链接主体结构安装本塔吊自由安装自由高度为20、40.5m,只能装14个标准节，超过自由高度必须将塔身与楼体进行牢固的锚固联接。塔吊基础面标高为-2.500m,该工程0。00以上建筑物高度为107。35m，总共需加设五道锚固，方可完成。7.3锚固方法根据以上要求塔吊基础位置，自由高度等数据,第一道锚固应选在第5层位置,第二道锚固选在第11层，第三道选在17层，第四道选在第23层，第五道选在第28层，基本满足施工需要，所以共需，5道附墙锚固。见附图7.4锚固应遵循以下标准：A、锚固以上最多可有10个标准节.B、两道锚固之间最多有8个标准节.C、锚固点的确定首先考虑垂直、水平、角度、拉力等问题。D、选择楼体的锚点的位置,应尽量接近顶板，以增大建21、筑物对塔机的支撑力。E、塔身的垂直度锚固前后必须保证符合要求，具体是锚固以下不应超过2，锚固以下不超过4。F、附着点建筑物受力较大，项目部根据实际情况提前考虑锚点受力情况。G、楼体锚点的钢筋必须适当加密保证拉力符合要求，强度达到90%以上方可锚固.7。5注意事项:A、必须由专业拆装班进行安装，需有专业的指挥和作业区监护人员.B、所有紧固件、销轴、开口销、螺栓，必须紧固到位，一应俱全。C、高空作业,必须系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。D、严禁说笑打闹,严禁酒后作业。E、进现场不得大声喧哗，不得吸烟，严禁随地大小便。F、高空作业严禁随意下抛物体。G、不得随意乱扔纸屑、油料、废弃物和塑料袋等。H、22、需有专业的指挥人员，并在施工区设置监护人员。8.塔吊拆卸（一）、拆卸时的注意事项：现场负责人组织学习拆卸安全技术方案，对拆卸人员进行安全技术交底，对各项工作内容、技术要求、安全措施及注意事项进行单独交底。1、作业人员必须经过培训考核合格,起重工及电工要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。2、拆卸作业区5-10米范围内应设安全警戒线，工地派专人把守。非有关拆卸人员不得进入警戒线。3、拆卸作业人员工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守工作岗位,又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作.4、油泵、顶升横梁、23、爬爪应有专人操作，职责明确，并相互监督、协调。拆除螺栓(帽)时，铁锤与扳手应握牢,防止螺杆、螺帽、铁锤、扳手等物件高空坠落，使用铁锤应由熟练工人承担作业。5、 风力大于4级风时，禁止拆卸塔机.（二）、拆塔的具体程序:1、特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡臂、平衡重、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽,便会导致重大事故的发生，因此用户在拆卸这些部件时必须严格按规定进行,严格违反操作规程；上塔工作人员必须是经过培训并持证的安拆人员。2、塔机顶升套架上的爬爪应一定时间内不使用，产生锈浊或其它原因，很可能不能自动恢复到原水平状态,故引进标准节和拆除标准节时,对爬爪应别注意。3、24、将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸工作。4、拆卸塔机的具体程序如下：.拆卸塔身标准节，直到安全吊装标准节；。拆卸附着装置；。拆平衡重（保留平衡臂根部的相应平衡重）；。拆卸起重臂及拉杆等；.拆卸平衡臂根部的平衡重；.拆卸平衡臂及拉杆等；。拆除塔顶；拆除司机室式（也可与回转总成一起拆卸）；。拆除回转塔身. 最后拆降基础节,做好基坑防护工作。.整理好塔机各零配件.以确保整机完整。完成上述工作，就算塔机的装拆顺利完成。9。塔吊操作要点 塔吊臂幅悬转范围内所有作业场所的临时建筑均搭设防护棚，临电线路、临水线路应埋地，若有架空临电、临水线路通过则必须悬挂明显标志。塔机司机应预先熟悉塔吊臂幅悬转25、范围内的设施，保证在操作过程中避让和注意。 塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。 塔式起重机一般准许工作的气温为+4020，风速小于六级。风速大于雷雨天,禁止操作。 塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照建筑机械技术试验规程进行试验和试运转。 起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接. 起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。 工作前应检查各控制器的转动装置、制动器、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等,如有不符合要求，应及时修整。 起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除26、地下埋物. 司机必须得到指挥信号后,方可进行操作，操作前司机必须按电铃、信号。 吊物上升时，吊钩距起重臂不得小于1 米。 工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。 起重机的变辐指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。 作业后,尚须做到：起重机臂杆顺风方向，并放松回转抽动器；吊钩提升到离臂杆顶端23米处；将每个控制开关拔至零位,依次断开各路开关,切断电源总开关， 打开高空指示灯。10.塔吊安装拆卸过程中应注意事项1 塔机安装工作中的注意事项:1.1整个塔机安装工程由安装小组负责，统一指挥,明确讯号，项目部负责配合.1。2安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔27、身周围10米范围内必须设置警戒线,并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。1。3凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来,严格遵守高空作业的安全规定。1.4升塔时，风力不得超过四级,遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业。1。5所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准,否则，将无法顶升。1.6顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整,使顶升阻力处于最小状态。1。7顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强度螺栓28、连接好时,严禁塔臂进行回转。1。8本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔机使用说明书要求完成。2 塔机拆卸过程中的注意事项：2。1拆塔工作由拆装小组负责统一指挥,明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留.2。2凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中,安全操作,不允许零件或工具从高处掉下来。2.3拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔,吊钩放到地面上锚固好,防止塔臂转动碰撞筑物。2.4降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。2。5塔身下降过程中，必须有专人观察油29、缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离,注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防止工作平台与标准节脱杆碰撞.2。6塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场,防止运输道路阻塞。2。7注意拆下来的部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管.2。8除了上述要求外，其它要求均按塔机使用说明书和有关安全操作规程执行。11.塔吊安装拆卸过程中意外情况的应急程序在塔吊安装、拆卸过程中一旦发生意外情况,较轻负伤人员应由现场有关人员送往医院诊治;较重或重大伤亡事故,包括机械重程度损坏的事故，应当立刻组织抢救伤员，采取有效措施防止事故蔓延,安排专人保护好施工现场,同时尽快(直接或逐级30、）向企业负责人报告。待企业负责人接到安全事故或伤亡事故报告后立即报告企业主管部门或当地劳动局、公安局、人民检察院和工会。轻伤、重伤事故帮由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成事故调查组，对事故进行调查；死亡事故由当地劳动部门、公安部门、工会等部门人员组成事故调查组，对事故进行调查。任何单位和个人都不得阻挠，干涉事故调查组的正常工作。12.塔吊维护、保养1 塔吊安装后维护、保养：为确保塔机运行顺利，避免各类事故发生，对于塔机维修保养和日常检查至关重要。1。1定机、定人、定岗位，机械运转上下班必须认真执行交接班制度.1.2如停电，将把手回到零位，防止人离开突然来电,下31、班时切断电源。1。3日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。1.4定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接，认真做好记录。1.5塔机安装完毕、高度自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后,报安全监督部门验收.1。6严禁机械带病运转和超负载运转.1。7做到每台机械大中修有计划,以保证机械设备正常使用。1。8塔机合格证、许可证、使用说明书等随机原始资料建立档案。2 塔吊拆卸后维护、保养：2.1所有钢丝绳规格，分别检查,确认能否继续使用.能使用的钢丝绳清理油污，重新用黄油对钢丝绳进行养护。2。2凡是拆卸的各种螺栓由于露天作业时间较长,必须按规格,分别用汽油或柴油对螺栓进行清洗，等清洗油挥发干净后用黄油对螺栓进行保养，最后用木箱集中包装，以备后续工程使用。在清洗过程中检查螺栓下次是否符合使用条件，如有不符合使用的，要提出采购计划，需要到厂家进行采购。