1、一、工程概况 本工程为xxxx有限公司2600MW新建机组浓缩池工程，场地位于灰库南侧。该区域施工范围包括浓缩机基础及桩基处理、排泥泵基础、除灰水泵基础、J-1基础、J-2基础和清水池。浓缩机基础地基处理采用600机械成孔灌注桩，桩基以层中风化基岩为桩端持力层，桩端进入层大于1.8m，2台浓缩机基础共24颗桩（每台12颗），桩顶标高-1.500m，桩顶钢筋混凝土基础承台顶标高为-0.800m，承台上基础短柱顶标高0.200m；桩间布置有排泥泵基础和除灰水泵基础各4台及J-1(1台)、J-2（1台），垫层底标高分别为-1.000m、-1.150m、-0.600m、-0.600m，垫层下需置于处理2、后的回填土上，回填参数详见图纸说明；清水池长宽高尺寸分别为15.6m3.6m4.5m，壁厚300mm，垫层底标高-0.6m，垫层下同样按图纸要求处理回填土。该区域0.000m相当于绝对标高933.100m，垫层混凝土强度标号C10，其它未注明部位强度均为C30，水池采用防水等级为P6的C30防水混凝土，不同部位钢筋保护层厚度详见图纸说明，钢筋锚固长度31d，钢筋采用一级圆钢（HPB235）与二级螺纹钢(HRB335)。 主要工程量砼（C10） 20m3 砼（C30） 150m3钢筋25t 模板 260二、编制依据1. 浓缩机基础及清水池布置图 50-F185S-T03072、灌注桩施工图 503、-F185S-T01083、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分.土建工程DL/T 5201.1-20054、钢筋砼工程施工及验收规范GB50204-925、砼结构工程施工及验收规范GB50204-20026、电力建设安全工作规程（DL5009.1-92）7、钢筋焊接及验收规范JG18-968、 图纸会审纪要9、地质详勘报告图 F185S-G0104-0110、电厂场平交接文件11、工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 GB50204-2002 三、施工作业所需的劳动力、计量器具、工具、机械3.1、 劳力组织：工程负责人 张 彬 质量负责人梁根涛技术负责人 孙贺 安全负责人刘建军钢筋工 124、人 混凝土工 8人电焊工 2人 汽车司机 2人3.2、主要施工机具：设备名称单位数量备注汽车吊辆140T土方运输车辆2混凝土罐车辆2混凝土泵车辆1钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1电焊机台2木工平刨台2挖掘机台1立式打夯机台2振动式压路机台1电焊机台2振捣棒台43.3、主要施工器具： 水准仪 1 台 经纬仪 1台 大钢尺（50m） 1把 小钢尺（5m） 2把 3.4、施工工期安排：按照公司二级计划执行四、主要施工方案1、 钢筋制作安装钢筋制作严格遵循经技术负责人审批后的钢筋放样表下料加工，并将成品分类堆放，码放整齐，钢筋安装按照图纸要求，遵循由下而上，先底层后上层的施工流程。钢筋施工确保钢筋的级别、5、型号大小、间距、接头位置等满足设计、规范的要求。2、 模板安装模板采用木质胶合板，通过对拉螺栓以保证混凝土浇筑的安全、尺寸等的要求。模板的周圈用483.5mm钢管作围护支撑，以保证模板的垂直度、平整度要求。模板的接缝处用双面胶带粘好及模板上的对拉螺栓孔应与对拉螺栓的直径大小相当，以防漏浆。3、 混凝土施工承台浇筑时由一侧向另一侧分层浇筑，振捣按照“快插慢拔”的原则进行，直到表面泛浆为止，不要有过振、漏振发生，在有系梁的接口处浇筑时由承台向系梁分层浇筑。五、施工工艺流程用全站仪、经纬仪放出轴线、实测原地标高地基处理垫层施工根据垫层上部结构尺寸放线绑扎钢筋及短柱钢筋插筋支设模板浇注混凝土拆除模板土6、方回填六、施工过程控制措施6.1、桩基工程6.1.1、桩位测定桩位放样须经有关部门验收合格后方能进行开孔施工。6.1.1.1、根据基准点，按桩孔平面布置图，用全站仪或经纬仪配合钢尺精确测定桩位，孔位偏差40mm，对桩位进行编号并在图纸上作出标记，且地面预留的高度为70mm80mm，以保证桩顶剔除浮浆后桩的混凝土强度满足设计要求。6.1.1.2、根据基准点，采用水准仪作好施工中的高程控制，确保成桩后桩顶标高正确。6.1.1.3、根据场地合理布置施工程序，保证运输畅通及平行交叉作业。废水、废浆、废渣做到有组织排放，做好文明施工。6.1.2成孔 成孔过程中进入中分化岩层深度大于1.8m，每次入岩、终7、孔及时汇报监理、设计到现场确认，如遇特殊地质情况或地质勘察不符时应及时通知甲方有关人员，并报设计，由设计作出合理的处理措施，保证成孔质量符合设计要求，并作好施工记录。（1）护筒埋设：选用直径（大于孔径0.1m-0.2m）、5mm以上厚钢板制的护筒，按测设的中心点埋设。（2）钻机调平对中：在钻机就位之后，应精心调平，并支撑牢固，其对称线与桩孔中心线的偏差水不大于20mm。钻机平台下用枕木及厚木板支垫保持平衡，确保成孔过程中不发生移位、倾斜、松动，影响成孔质量。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，加外套保护或挖沟埋设，确保成孔中途不发生机械故障。（3）开孔：桩位对中复检无误后，方可8、挂上相应直径的钻头开孔。开孔前要制备好泥浆。开孔冲击阶段（5m）不宜捞渣。（4）桩孔钻进：桩孔钻进应安全、平稳，并随时检查垂直度、孔壁稳定性，技术人员要准确记录各层的地质情况。（5）部分层段需直接向孔内投入粘土块或泥球等，采用低冲程或不松离合器进行冲击，以增强孔壁的稳定性。遇孤石时宜采用低冲击法。（6）在基岩中冲击时，宜采用高冲程，并不断转动钻头，防止发生孔斜。发生孔斜时，应立即停钻，测量事故孔深位置，用粘土块和碎石回填纠偏，纠偏采用低冲程高频率法。（7）桩孔成孔施工过程中，要严格控制成孔孔径，既能满足设计要求，且不能过多地超过设计孔径。6.1.3、终孔成孔效果达到孔顶满足设计标高，孔底地质情9、况符合设计要求后，清除孔底沉渣，经技术员自检合格后及时通知质检、现场监理工程师及设计工代验收，报验合格后方能终孔。（尖、平锤锤检如图 2）6.1.4、钢筋笼制作和安装（1）钢筋的规格、材质要符合设计要求。进场钢筋要有质量合格证明和材质检测报告，使用前取样做物理性能测试，合格后方可使用。（2）制作钢筋笼应在平整的地面上进行。（3）主筋、加劲筋的连接采用搭接焊，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋焊接采用双面焊，其搭接长度不小于5d；加劲筋焊接采用单面焊，其搭接长度不小于10d（d为主筋直径）。（4）加劲箍与主筋采用点焊连接，箍筋与主筋的连接用扎丝绑扎或直接点焊。（5）制作完成的钢筋笼，需及时分批报请10、监理验收，验收合格的钢筋笼采取一定的防雨防锈保护措施，不合格的钢筋笼采取返修加固措施。（6）每根桩至少设置2组定位钢筋环，每组至少3个。钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均而导致笼身架空弯曲现象出现。钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸进行制作，钢筋笼制作有关偏差如下：主筋间距： 10mm 笼直径： 10mm箍筋间距 20mm 笼长 50mm（7）钢筋笼下放时应缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下放到设计深度后，将笼中心与孔中心协调一致。笼主筋保护层采用焊接钢筋头间距600mm，梅花形布置。（8）钢筋笼在起吊和安装过程中，采用多点起吊，在起吊点设置铁管或其他支撑物，防止变形。安放入孔时保持垂直状态，对准11、桩孔缓慢放入，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，强行下放。（9）钢筋笼全部入孔后，检查位置是否居中，防止钢筋笼下沉或上浮，采用钢丝绳和插杆进行固定。混凝土灌注完毕后，拆除钢丝绳和插杆。6.1.5、验孔灌注桩终孔后清理孔底沉渣，保证沉渣厚度在50mm范围之内。钢筋笼制作与安装后再次检查孔底沉渣，若沉渣未符合规范及设计要求，则采取高压灌浆法进行补强处理。具体措施和程序为在与钻芯取样孔位成三角形位置的地方再钻取两个孔径为110mm的孔进入沉渣层，然后用高压灌浆机进行密封冲洗，冲出残渣。随后用高压管进行灌浆（压力控制在0.52MPa，灌浆材料为1：1水泥砂浆），最12、后进行封闭取管。（高压进气、出渣、注浆平面示意如图3所示）直至符合规范及设计要求，并经现场质检验收合格后及时进行砼浇注。6.1.6、砼浇灌机械成孔砼采用水下浇灌。桩孔采用导管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密实。灌注前须正确安装导管，进行二次清孔,且导管的平直度和密封性须符合要求；砼由检测中心开具配合比搅拌站提供砼，砼坍落度18-22厘米，和易性好；确保初灌量，初灌过程中控制好埋管进入混凝土深度26m，严禁导管拔离砼面；6.2、土方工程6.2.1土方开挖桩基施工完毕后，需将桩顶浮浆破除至桩顶设计标高，该标高以上部分为桩间土开挖，开挖工程中控制好机械开挖与人工配合找平，尽量避免扰动桩基。6.2.213、土方回填由于原始地平在桩顶标高以下，致使地基土先经回填并达到设计标准后，方可施工上部基础。回填土采用砂夹石分层夯实，其碎石含量为30%50%，夯实后的压实系数0.96，地基承载力特征值=150kpa，回填土表面平整度满足小于等于20mm的要求。 6.3模板工程6.3.1模板组合采用木质胶合板。6.3.2对使用的木胶合板进行检查，变形大的模板不得使用。6.3.3模板采用483.5钢管和12600对拉螺栓组合进行加固。模板外侧用钢管加固，外围模板采用483.5间距450mm钢管锁口。6.3.4木质胶合板接缝处采用与板厚相同的双面胶带进行封堵。6.3.5浇筑混凝土前，基础模板下口提前1天用1：4水泥14、砂浆找平并封堵。6.4、钢筋工程6.4.1钢筋进厂后经复检合格后方可进行领料，领料时复查出厂合格证及试验报告。6.4.2根据设计施工图纸做出详细的钢筋翻样图，并根据施工任务向班组下达钢筋制作加工单。钢筋在钢筋加工厂统一加工制作，班组根据制作加工单进行钢筋的下料、制作加工。6.4.3加工制作成型的钢筋应按部位不同分类堆放，并挂牌标识，标识内容包括基础编号、轴线号、钢筋号、承台筋、系梁筋或构造插筋及该种型号的钢筋数量等。6.4.4现场绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础钢筋分布位置墨线，然后按先下层后上层的顺序进行绑扎。在钢筋与模板之间加设15、预制混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。垫块的制作采用与底板同标号的混凝土制作，养护14天后方可使用。6.4.5基础钢筋骨架绑扎时，需画线绑扎，将钢筋扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免骨架歪斜变形。6.4.6钢筋按通长断料，纵向钢筋伸到基础的中心线位置，设置在同一构件内的接头应相互错开。系梁纵筋接头采用闪光对焊，同一截面的接头数量：基础梁受拉区不宜超过25%，相邻接头要错开35d以上，纵向钢筋伸到基础承台的中心线，并保证锚固长度大于31d。所有焊接由专业焊工操作，试件必须试验合格。闪光对焊连接接头按300个接头作一组试验。6.5、混凝土工程6.5.1模板、钢筋经验收无误，确定混凝土施工配16、合比，办好混凝土浇灌令，再进行混凝土施工。6.5.2混凝土施工前，现场施工道路，用水、电等均应事先准备好，确保施工的连续性。6.5.3混凝土用集中搅拌砼，泵车布料；施工过程中严格控制混凝土的塌落度，施工过程中，第三方试验室每100m3取样一次，保证混凝土的坍落度符合要求。6.5.4基础施工时从基础的一端开始向另一端拖茬分层连续浇灌（每层浇筑厚度为200300mm），中间不得出现施工缝、冷缝。清水池施工时，因池壁厚度300mm，高度4000mm，水池底板厚度500mm，故需将底板和池壁分两次浇筑，浇筑底板时在竖向四周预埋一圈止水带，待底板强度达到一定强度后，将四周混凝土凿毛并清洗干净，经验收合格17、后施工池壁。混凝土要随浇筑随振捣密实。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，每个振点振捣时间为20s左右，至混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时不得碰模板和钢筋，绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题。6.5.5浇筑混凝土时应派专人检查模板变形等情况，发现模板松动、变形时应及时加固模板，绝不能因为模板拼接不牢固导致漏浆出项烂根现象。6.5.6待混凝土初凝后铺塑料薄膜养护。 6.5.7混凝土拆模后注意对成品的保护，及时通知监理进行混凝土外观及隐蔽验收。6.5.8混凝土的外加剂、氯化物及碱含量、配合比设计、矿物掺合料质量、粗细骨料质量、拌制18、用水质量等符合设计及现行规范规定。清水池混凝土采用防水混凝土，防渗等级为P6，提前通知实验室出具该种防渗混凝土施工配合比，保证混凝土配合比符合设计及现行规范规定。七、施工注意事项1、测量放线：基础的定位放线由专业测量人员进行。依据控制桩位定出基础轴线，控制好基础的轴线及标高。并且做好控制桩的保护，及时复核校验。2、灌注桩施工：2.1施工前对班组作好技术交底，施工中坚持日常检查，作好班组的自检、互检、交接检。施工中认真填写灌注桩成孔记录、混凝土施工浇注记录。2.2、严格按设计、规范和操作规程组织施工，桩的各项技术指标必须严格执行，主要工序应严格控制。2.3、焊工要持证上岗，电焊条要有产品合格证。19、2.4、认真填写施工中的各种原始记录和隐蔽记录，搞好工程技术资料有汇总整理、归档。2.5、成孔尺寸偏差：桩位（轴线）偏差100mm（20mm）；孔径大小在20内；孔垂直偏差1%桩深；孔底沉渣50mm。2.6坍孔的防治措施在松散土或砂层钻进，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。泥浆比重参考下表使用。不同土层施工时使用泥浆比重参考表适用土层施工要求在护筒中及护筒刃脚下3m冲程1m左右，泥浆比重1.31.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程12m，加清水或稀泥浆风化岩冲程14m，泥浆比重1.21.420、坍孔回填重成孔冲程1m反复冲击，加粘土块及片石，比重1.31.5如地下水变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接措施。严格控制冲程高度。如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。2.7、钻孔漏浆的防治措施加稠泥浆或倒入粘土，慢速冲击，或在回填土中掺片石、卵石、反复冲击，增强护壁。2.8、钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接,待验收后，再入孔内。2.9、断桩的防治措施混凝土坍落度应严格按设计或规范要求配制。浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机及运输车辆，保证混凝土搅拌时能正常21、运转及运输。边灌混凝土边拔导管振动，做到连续作业。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。3、模板工程3.1隔离剂涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.2模板接缝不漏浆，木模板在浇筑混凝土前浇水润湿，并保证模板内不积水；模板内部清理干净无杂物；满足清水混凝土的工艺要求。3.3模板轴线位移5mm。3.4模板标高偏差5mm。3.5基础截面尺寸偏差5mm。3.6基础全高垂直度5mm。3.7模板表面平整度5mm。3.8基础模板拆除时混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤。3.9拆除后的模板分散堆放并及时清运。4、钢筋工程4.1钢筋原材料进场时进行抽检22、，符合设计、现行规范及化学成分专项检查的要求。4.2受力钢筋弯钩和弯折及箍筋末端弯钩满足设计及现行规范要求。4.3钢筋表面平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.4钢筋调直符合设计要求和现行有关规定的规定。4.5钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm；箍筋内净尺寸5mm。4.6钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。4.7钢筋的连接方式、接头位置符合设计、规范要求。4.8钢筋骨架长度偏差10mm；宽、高度偏差5mm。4.9受力筋的间距偏差10mm；基础保护层厚度偏差10mm。4.10箍筋、横向钢筋间距偏差20mm。5、混凝土工程5.1混凝土的外加剂、氯化物及碱含量、配23、合比设计、矿物掺合料质量、粗细骨料质量、拌制用水质量等符合设计及现行规范规定。5.2混凝土的强度及试件取样留置、混凝土每盘原材料偏差及混凝土运输、浇筑及间歇时间符合规定要求及混凝土的养护施工方案执行。5.3混凝土质量内实外光，无蜂窝麻面，不应有孔洞漏筋及缝隙夹渣层。5.4尺寸偏差满足结构性能及使用功能的要求。5.5基础轴线位移5mm。 5.6基础标高偏差8mm。5.7截面尺寸偏差+8-5mm。5.8全高垂直偏差8mm。5.9混凝土表面平整度偏差8mm。八、安全措施及安全要求（一）施工用电措施1、支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。（2）支线绝缘好，无老化，破损和漏电；2、现场照24、明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及持照明灯具，应采用安全电压；（2）照明导线可用绝缘胶纸固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相架路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；3、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；（3）电箱安装高度、绝缘材料等均应符合规定；（4）电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；（625、）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作为分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护；（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；（9）同一移动开关箱严禁配有380v和220v两种电压等级。（二）、施工机械的安全措施（1）电焊机a、有可靠的防雨措施；b、一、二次线（电焊、龙头）接地处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；c、有良好的接地或接零保护；d、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（2）水泵a、电源线不得破损；b、有良好的接零保护装置；c、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。（3）26、漏电保护器的合理选择a、根据电气设备的环境要求及漏电保护器的动作参数选择；b、漏电保护器的选择应符合国标GB 6829-86漏电电流动作保护器的要求。一般环境条件下的开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA额定漏电动作时间就不小于0.1s；c、使用腐蚀介质场所或金属构架上的或狭窄场所的用电设备，如：潜水泵、潜水式钻孔机，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s；d、施工现场的临时照明特别是移动照明应装设单相漏电保护器，并同时做好接零保护；36v及以下用电设备或照明如工作环境干燥时可免装漏电保护器。e、根据电气设备的供电方式选用漏电保护器；f、单相220v27、电源供电的电气设备或现场照明，应选用二级二线式漏电保护器；g、三相三线式380v电源供电的电气设备如三角形接法的电机，应选用三级三线式漏电式保护器；h、三相四线式380v电源的供电的电气设备如用作线路配电或星形接法的电机，应选用四极四线式漏电保护器；i、配电箱开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。一般上一级漏电保护器的额定漏电动作电流，不小于下一级漏电保护器的额定漏电动作是保护线路设备正常漏电电流的两倍，所选用的漏电保护器的额定漏电动作电流就不小于电气线路和设备的正常泄漏电流的最大值的两倍。j、对搁置已久重新使用的漏电保护器应认真检查28、其特性，发现问题及时修理。（三）防火措施1、 加强消防法制教育，健全现场消防检查制度，每月就现场和生活区检查情况，对各班组组长进行总结评价，提出要求。对隐患进行限期整改、复查；2、 坚持明火作业审批制度，设专人看火，非电气焊工不准进行焊割作业；3、 施工现场严禁烧电炉，严禁个人开小灶和乱使用明火；（四）、安全要求1、进入施工现场人员要正确佩戴好安全帽。 2、参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。3、现场施工道路应平整畅通，机动车辆要在距坑沿2m以外的地方行驶，现场倒车要有专人指挥，并在坑沿放置挡木。4、所有工机具必须完好，并要有专人操作和专人指挥，非操作人员不得擅自使用机具，指29、挥人员应统一指挥信号，信号要鲜明准确，操作人员及其他特种作业人员须持证上岗，严禁无证操作 5、机动车辆驾驶员应遵守驾驶员行车规程中的有关规定，车辆在运料时车斗内严禁人料同车。 6、所使用电源线应布置明晰，绝缘良好，所有电气装置必须有良好可靠接地等保护装置，配电箱、开关箱、闸刀的外壳应完整无损，露天的设有防雨设施，电动工器具须设合格漏电保护器。 7、夜间施工要有足够的照明。 8、振捣器使用前要进行摇测，绝缘良好方可使用。振捣器操作人员要戴绝缘手套穿绝缘鞋，施工人员要配各种劳保用品。 9、施工中严禁钢筋与电缆、电线碰撞，电工要经常检查电源线路，确保电源线绝缘良好。 10、参加施工的人员必须合格（体30、检、三级安全教育合格）。施工过程中特殊工种作业人员须持证上岗。（五）危险因素辨别与控制工序危险因素分析防范措施责任人起止时间施工用电电源盘柜外壳无接地保护电源盘柜外壳设接地保护、并定期检查袁良远宋平2011.09.022011.12.30开关、插座外壳缺损带电体裸露外漏的开关、插座设雨罩电源线裸露裸露的电源线用绝缘布包扎未规定安装漏电保护器施工现场所有配电箱、盘规定装设漏电保护器定期进行测试模板工程运输过程中的碰伤、砸伤模板严禁乱扔，设立警戒区域，无关人员严禁进入宋平2011.09.022011.12.30安装过程中的碰伤、砸伤戴好防护手套，安全帽宋平混凝土工程机械、设备加强施工人员自我保护意31、识；专职电工接线，严防触电事故。宋平2011.09.022011.12.30光线不足夜间照明满足施工作业条件、要求宋平夜间施工电源照明不足造成的伤害设立专职电工，配备足够的照明灯具。宋平2011.09.022011.12.30土方运输酒后驾驶驾驶员不得酒后进入施工现场，严禁酒后驾车，施工员加强现场监督杜建立2011.09.022011.12.30车辆刹车失灵车辆伤害车辆超速人身伤害乙炔瓶无回火防止器乙炔须装回火器，一只回火防止器只供一只割具使用电焊作业电焊机无接地保护施工现场的电焊机使用前必须按规定设接地保护装置宋平2011.09.022011.12.30一、二次线裸露电焊工在作业前对一、二次32、线进行检查发现裸露点及时进行处理施工作业安排未经培训合格的人员进行的作业施工前必须经过安全培训并经行考试，未参加交底人员不得进入现场作业宋平孙贺2011.09.022011.12.30九、 环境保护措施1、钢筋加工过程中，减少噪音污染，穿戴好防护用品，避免对人体的伤害。2、模板刷油时，采取隔离措施，严禁将机油泄露喷洒在地面上。3、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘，路面要定期的洒水养护。运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。4、及时回收养护混凝土的塑料薄膜、措施性材料，对不可回收的材料应集中处理，不可任意丢弃，做好文明施工。5、严禁长流水，节约用水；夜间施工完后，人33、走灯灭，节约用电。十、措施性材料目录名称 材质用途数量钢筋12 HPB235对拉螺栓1.0t螺帽M12对拉螺栓螺母500个铁丝22#钢筋绑扎30kg安全围栏保护施工现场300m电缆铜芯现场用电200m大、小扫帚各10把红油漆标记30kg毛刷刷油漆10把十一、附件一模板对拉螺栓的计算模板对拉螺栓的设置，根据混凝土侧压力和拉杆的承载力来设置，计算公式如下：FPmA式中F模板对拉螺栓的容许拉力（kN）Pm混凝土的侧压力（N/mm2）A模板对拉螺栓的受荷面积（A=ab,a,b分别为模板对拉螺栓的横向、纵向间距，mm）Pm=0.22rt012V1/2Pm=24Hr混凝土的重力密度（kN/m3）取24t0新浇混凝土的初凝时间（取3小时）v混凝土浇筑速度（m/h）取41取1.22取1.15Pm=0.222431.21.1541/2=43.72kN/m2Pm=241.2=28.8kN/m2故Pm取43.72 kN/m2a取450mm,b取600mmF43.720.450.611.8 kN Pm12=210N/mm23.1462=23.74kNPm1211.8kN,故对拉螺栓采用M12能满