1、目 录目 录1第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章地质情况及周围环境2第四章 施工部署2第五章 施工准备4第六章 土方施工5第七章 特殊情况的应急处理措施5第八章 安全管理6第九章 文明施工及环保管理6第一章 编制依据1.1本工程业主提供的有关设计参考图纸1.2本工程地质勘察报告1.3地基与基础工程施工及验收规范(GB502002)1.4建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)第二章 工程概况一、工程概况工程名称：xx市xx煤炭xx热电公司改扩建工程工程地点：xx市xx建设单位：xx市xx煤炭xx热电公司施工单位：xx市工程规模：涉及热电厂改扩建工程土建工程，包括煤仓间、锅炉2、房、电除尘器、空压机房、消石灰仓、吸收塔、布袋除尘器、引风机、烟道、烟囱、储气罐、输煤栈桥、碎煤机室、地下煤斗、输煤控制室、消防水泵房、原水处理室、燃油泵房、燃油罐、泡沫消防室、灰库。第三章 地质情况及周围环境该区地处鄂尔多斯地陕北台向斜的东北部，总体为一轴面走向NNE，倾向NW，倾角1-40的单斜构造，无大的褶皱与断裂，地层平缓，构造行迹比较简单，属沉积岩地区。根据地质勘探报告描述，本工程施工范围内的地层主要为近期人工堆积的杂填土，侏罗纪砂岩组成，杂填土厚度为1.1-3.2米，粉砂岩厚度为1.3-2.3米，砂岩厚度根据勘察钻孔可见厚度为1.3-2.3米，钻孔没有完全穿透此层。因工期紧张，原有3、建筑物拆除与基础开挖同步进行交叉作业，施工环境较为复杂。第四章 施工部署1、土方开挖总体施工安排本工程的土方开挖，从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上分析还是比较复杂的。本工程场地周边环境比较复杂，原有建筑物拆迁不到位，基础开挖后存土场地就是一个很大的问题。施工总体部署，基坑开挖,一部分土方堆放于基坑两侧，多余土方由装载机或自卸汽车配合运往为业主指定地段堆放，回填时再利用装载机运回来，同时预留施工便道，以利钢筋安装、混凝土运输、回填。但影响施工进度。所以合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。2、施工流程和施工顺序因基础开挖、拆除作业、安装工程交叉进行，基础开挖受到很大的制约，所以4、只能施工场地允许的范围内交叉作业，本工程开挖平面与放坡详见附图。3、主要机械设备计划序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DZS3台2测量使用2经纬仪J2台13全站仪SKT-202台14挖土机小松360台2开挖基础使用5破碎机小松270台16装载机柳工50台27运土车辆10m3辆10备用）4、土方工程施工部署安排由于现场施工环境比较复杂,工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是基础工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证基础开挖开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用基础开挖、钢筋安装、混凝土浇筑交替进行的办法。每个单体建筑物土建5、工程单独进行。（1）采用1台反铲挖土机、一台破碎机、2台装载机同时进行。（2）开挖过程中应遵循先浅后深的原则，并配合装载机预留好施工便道。（3）边坡及坑底应留500mm人工清底，以减少机械挖土时对原土层的扰动。（4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线标高台进行控制。（5）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。（6）基坑至基底以上500mm（人工清土层）。（7）为保证达到基坑开挖文明施工要求，避免土方堆放影响施工人员安全，因此在现场两侧加强安全防护和环境保护。5、卸土场及土方运输路线6、因本工程工期较紧，再加上后期的钢筋混凝土工程和安装工程即将开始施工，为确保现场运输流畅，不影响后续工程的施工，所以必须将基坑挖出的土方堆放到现场的附近，并尽快缩短钢筋混凝土的施工工期，尽早进行土方回填。第五章 施工准备5.1技术准备5.1.1测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。5.1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出基坑位置局部详图，确保位置准确。5.1.3施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。5.1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。5.1.5做好施工场地的通平工作。7、5.1.6根据业主提供的地下管线分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。5.1.7按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。5.1.8根据现场平面布置，接通场地施工、 生活用电、用水；钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。5.1.9根据业主提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。5.2组织机构 土方开挖领导小组：组 长：刘飞副组长：康智伟成 员：刘厚凯 组员职责刘 飞：全面负责基坑开挖的技术管理工作及方案、基坑开挖现场管理及相应纠正措施的审批。康智伟：全面负责基坑开挖过程标高轴线监督管理及全面负责基坑资8、料管理。李宏才：全面负责挖土安全质量监督管理，机械设备安全管理。注：检查、监督内容为挖土方案的落实情况、技术交底是否到位。整个基坑开挖由项目经理部统一组织管理。施工各种工艺可交叉施工，保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。5.3劳动力需要量计划序号土方、护坡施工工种人数备注1运输车司机122挖掘机司机2破碎机司机23基坑清土工人40第六章 基坑开挖施工一、施工方法及工期：采用小松360挖掘机、小松破碎机开挖施工。配备2部柳工50装载机将多余进行土方运输。地下煤斗基坑、烟囱基坑、采光间及碎煤机室基坑开挖计划于2010年4月23开挖完成，为随后的垫层施工，钢筋安装、混凝土浇9、筑打下基础。二、技术措施1、事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。2、放坡: 根据设计图纸及业主要求，整体放坡坡度为1：0.5。3、挖至基底时预留500mm，人工紧随进行清槽。4、挖至基底时事先撒出灰线，由机械开挖人工清理。5、如遇薄弱土层或地质情况变化时应及时通知业主和监理工程师到现场查看，以便确定最佳施工方案 。6、采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。9、如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。第七章 特殊情况的应急处理措施基坑10、土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：现场配备大功率排污泵以防雨水灌注基坑，预留排水通道，以利基坑排水。现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。第八章 安全管理1、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。2、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，11、要及时排除险情后方可施工。3、基坑周边1m范围内严禁堆放重物。4、基坑周边搭设防护栏（单排），1.2m高，绿色防护网防护。5、现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。6、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。7、施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。8、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。9、反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持11.5m安全距离。10、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。11、装车时，铲斗不得碰撞汽车。12、施工12、现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。第九章 文明施工及环保管理1、文明施工目标创文明工地2、文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目管理部经理为本工程的文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人，组织机构网络图详安全文明施工组织设计。3、文明施工措施(1)每天安排洒水车撒水压尘,达到环卫要求。(2)所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。(3)合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。 (4)合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。(513、)施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。(6)机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。 (7)施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 (8)项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。土方开挖分项工程安全方案交底内容：一、施工准备1、机具：尖头铁锹、平头铁锹、十字镐、手推车、钢卷尺、坡度尺、铲车等2、作业条件：（1）土方开挖前应将施工区14、域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）地表面要清理平整，做好排水坡向，要挖 临时性排水沟。（3）要开挖的基槽（坑）必须是在灰线尺寸、定位控制桩、标准水平桩复核无误，需放坡的坡度已 经技术部门确定。（4）基础材料已 备足，能保证基础开挖后连续施工。二、操作工艺1、开挖时先用铁锹顺灰线切出基槽（坑）边沿，然后向下开挖。2、开挖不放的基础，随时拉边线检查土壁，务求规矩，以免向下挖时偏差太大。随时检查整修槽壁，保证开挖质量。3、在基槽两 侧弃土 或堆置材料时，应距槽边0.8米以外，且弃土堆高度不超过1.5米，较深需要支撑的槽（坑）壁应严格按施工方案搭设和拆除。4、开挖时应合理确定开挖顺序和分层开15、挖深度，当接近地下水位时应先完成标高最低处的地方，以便在该处集中排水。在挖至接近槽底时应随时确定槽宽标准，校核槽底标高，清除槽底土方，修底铲平。5、挖 土 时如遇有电缆、管线、古墓等不得损坏或擅自处理。挖土时应随时核对深度线，不得超挖。如发生超挖，不得以原土回垫，应请示有关负责人确定处理意见。6、基槽（坑）挖好后立即按施工方案要求的位置，数量进行铲探，取出的试样应按顺序排列整齐，以便记录，并及时组织有关方面验槽，办理隐验手续。7、隐验后的基槽应及时用中、粗砂将探孔填塞密实，用打夯机打土底三遍。8、土 方开挖一般不宜在雨季、冬季进行，如果必须 在这些季节施工，应按相应的施工方案进行。三、质量标准16、1、检查验槽记录，必须保证基槽（坑）的土 质符合设计要求，并严禁扰动。2、开挖基槽（坑）的位置、标高、断面尺寸，必须符合设计要求和施工规范规定。3、土 方开挖时应防止邻近已 有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。4、施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。四、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、水平标准桩、龙门桩等，挖运土 时不得碰掸撞，也不得坐在龙门板上休息。2、雨季施工，沿槽（坑）外围四周做好挡土梗，防止地面雨水流入。五、安全注意事项1、夜间施工必须有足够的灯光照明，在危险地段应设置明显标志。2、当挖土坑深超过2米时，操作人员应戴安全帽，17、并应设梯子上下，以保证安全。排水管道施工一、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及现场加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内18、底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。二、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层19、，砂垫层上再做管道基础。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。三、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层砼施工。对槽底有地下水存在的地段，都要加一层100mm碎石层。砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及垫层面高程，用100mm100mm枋木模板，模板20、背后用钢钎或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。四、管道安装、管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专21、用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。、吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。、稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过1022、mm，相邻管内底错口不大于3mm。五、管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位23、，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘24、接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。六、管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座在做法按国家给排水标准图集75S222-5、6、7施工，管顶覆土不大于4m时采用135混凝土基础，管顶覆土大于4m时采用180混凝土基础。管座砼均采用商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触25、的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。七、管道接口安装质量应符合下列规定：、承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间26、隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；管道基础及安装的允许偏差项目 允许偏差 无压力管道 压力管道垫层 中线每侧宽度 不小于设计规定 高程 0-15（mm）管道基础 混凝土 管座平基 中线每侧宽度 010（mm） 高程 0-15（mm） 厚度 不小于设计规定 管座 肩宽 10（mm）-5（mm） 肩高 20（mm） 抗压强度 不低于设计规定 蜂窝麻面面积 两井之间每侧1.0% 土弧、砂或砂砾 厚度 不小于设计规定 支承角侧边高 不小于设计规定管道安装（mm） 轴线位置 15 30 管道内底高程 D1000 10 20 D1000 15 30 刚性接口相邻管内底错口 D1000 327、 3 D1000 5 5注：表中D为管道内径（mm）八、检查井砌筑、抹灰检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及圆井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。表面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装28、后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井29、框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。检查井的允许偏差应符合下表规定检查井允许偏差项目 允许偏差井身尺寸 长度、宽度 20 直径 20井盖与路面高程差 非路面 20 路面 5井底30、高程 D1000 10 D1000 15注：表中D为管内径（mm）九、闭水试验管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计 。当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q=1.25D式中：Q31、允许渗水量（m3/（24hkm）；D管道内径（mm）。实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。无压力管道严密性试验允许渗水量管材 管道内径（mm） 允许渗水量（m3/（24hkm）钢筋混凝土管 200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95十、回填土钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。回填按基底排32、水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。