1、工程质量样板制作图集前前言言随着工程质量专项治理活动的不断深入，操作规程、施工规范和验收标准的进一步落实，三检制、样板制、关 键与特殊项目经理带班制的大力推行，施工质量的精细化管理要求越来越高，为了适应质量管理要求，规范施工质 量样板制作，指导现场施工，编制工程质量样板制作图集。在建项目要大力提倡工程实体质量样板的制作与宣传。在实体质量样板制作完成并验收通过后，实行“挂牌制”，不仅要标识清楚样板类型、施工部位、施工工艺、操作要点、质量验收标准、样板验收状况及验收时间等，而且还 要进行多角度照相或录像。在实体样板隐蔽后，于现场显目位置设置实体样板展板，或循环播放实体样板的视频，加强实体质量样板宣2、传，提高全员质量意识。在局级重点工程、创国家级质量奖工程、创省部级质量示范工程、公司新开拓市场工程宜在工程实体外制作展 示样板，其它工程宜制作工程质量实体样板。目目录录第一篇工程质量展示样板.-1-第一章施工工艺展示样板.-1-1桩头防水施工工艺展示样板.-1-2底板施工工艺展示样板.-2-3卫生间降板钢筋绑扎与吊模施工工艺展示样板.-4-4底板后浇带施工工艺展示样板.-5-5洞口封堵施工工艺展示样板.-6-6顶板模板施工工艺展示样板.-7-7楼梯施工工艺展示样板.-9-8墙体钢筋施工工艺展示样板.-11-9砌体施工工艺展示样板.-12-10砌体配管施工工艺展示样板.-14-11内墙一般抹灰施3、工工艺展示样板.-16-12内保温（保温颗粒）抹灰施工工艺展示样板.-18-13外墙保温（岩棉板）砂浆施工工艺展示样板.-19-14石膏板吊顶和墙面壁纸施工工艺展示样板.-21-15地暖地面施工工艺展示样板.-24-16屋面防水施工工艺展示样板.-26-17卫生间防水施工工艺展示样板.-28-18外窗淋水试验展示样板.-29-第二章中间交付样板.-30-1卫生间中间交付样板.-30-2一般抹灰墙面中间交付样板.-32-3腻子墙面、顶棚中间交付样板.-33-4水泥砂浆地面中间交付样板.-34-5管道安装中间交付样板.-35-6管道穿墙防火封堵中间交付样板.-37-第三章竣工交付样板.-38-1水4、暖管道井竣工交付样板.-38-2电气管道井竣工交付样板.-40-3水泥基自流平地面竣工交付样板.-42-4地下室耐磨地坪竣工交付样板.-43-5屋面竣工交付样板.-44-6楼梯间竣工交付样板.-47-7消防管道、空调管道竣工交付样板.-48-8精装修公寓竣工交付样板.-50-9制冷机房设备安装.-55-10变配电室设备安装.-57-11机电管线综合排布.-59-12机电末端设备安装.-61-13配电箱安装.-62-14风机安装.-64-15屋面避雷带安装.-66-16室内电缆桥架安装.-67-17室内电线配管安装.-69-第二篇工程实体质量样板.-71-1工程实体质量样板制作一览表.-71-25、工程实体质量工序样板展板制作要求.-73-3工程实体质量工艺样板展示要求.-75-4工程实体质量交工样板展示要求.-76-第一第一篇篇工程工程质质量展示量展示样样板板第一第一章章施工施工工工艺艺展示展示样样板板样样板板名名称称1 1桩桩头头防水防水施施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号001001样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：弹桩头破除控制线 桩头破除桩头清理桩基检测桩头聚合物防水砂浆找平水泥基渗 透结晶涂刷桩头阴角抹圆弧角阴角防水附加层铺贴防水卷材铺贴聚氨酯防水涂料封口膨 胀止水条绑扎施工控制要点：施工控制要点：1、从现场水准点引桩顶标高至每根桩上，并做醒目标6、记，并复核标高准确性。2、人工在桩顶标高线以上凿开 100mm 高环状缺口，以便在粗凿标高位置形成小断面，保证上 部桩头凿除时不会破坏钢筋保护层。桩头破除过程中避开主筋，主筋弯曲不得超过 30以上，凿除时四个方向向内破除。3、桩基承载力及桩身完整性检测合格后，桩头上部用 1:2 聚合物防水砂浆找平整。4、防水卷材铺贴之前桩头阴角部位做 R=50mm 半圆弧。5、桩顶及侧面裸露砼部位刷 1.5 厚水泥基渗透结晶涂料，并向外延伸到底板垫层外 150mm，桩 头四周 300mm 范围内抹 20 厚聚合物防水砂浆过渡层。桩头侧面及与下部向外 250mm 范围做卷材附加 层。6、防水卷材包裹桩头完成后，7、进行收边处理，然后用聚氨酯防水涂料封口，涂料涂刷均匀饱满。7、20X20 遇水膨胀止水条紧贴桩顶绕钢筋缠绕一圈，扎丝绑扎。8、各细部处理及时复核与隐蔽。验验收收标标准：准：1、桩头钢筋外露长度不少于 35d，桩头钢筋保护层 50mm，间距均匀。2、聚合物防水砂浆与基层粘结牢固、不应空鼓。3、防水卷材长边搭接长度 100mm，短边搭接 100mm。热熔法铺贴防水卷材施工搭接部位进行收 边处理，桩头收边部位用聚氨酯进行封口。4、膨胀止水条与桩头顶面接触，并用扎丝绑扎结实。-1-样样板板名名称称2 2底底板板施施工工工工艺艺展示展示样样板板编编号号002002样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点8、工工艺艺流程：流程：垫层浇筑锚杆施工砖胎膜砌筑抹灰SBS 防水施工（锚杆根部防水细部处理）防水保护层施工筏板及墙体钢筋绑扎（后浇带位置止水钢板设置）模板吊模砼浇筑 施工控制要点：施工控制要点：1、垫层浇筑：C15 垫层浇筑 100mm 厚，垫层顶标高设计要求；在基槽中打入钢筋头（间 距 2m）与垫层顶标高相同，浇筑时纵横向拉线控制垫层标高；垫层宽出底板边 100mm；表 面原浆压光、找平，达到能够直接做防水的要求，浇水养护 7 天。2、锚杆施工：严格控制锚杆下料尺寸、锚杆外漏长度尺寸、锚杆端部钢筋分布角度。3、砖胎膜砌筑抹灰：砖胎膜砌筑时考虑找平层、保护层及防水厚度，侧壁一般应加大40mm，以9、保证各部位的尺寸和标高，主控砌体砌筑高度，其砌筑高度同筏板厚度。抹灰用M5 成品砂浆，底部及顶部阴阳角圆弧 R=50mm。4、SBS 防水施工（锚杆根部防水细部处理）：SBS 防水施工，SBS 防水附加层宽度 500mm，其阴角及转交处每边 250mm，接缝间搭接长度不小于 100mm，接缝处施工牢固，无开口、翘 曲等质量缺陷。筏板防水铺设主控其搭接尺寸不小于 100mm，若采用两道防水卷材，上下 层平行错幅铺设尺寸为整幅宽度 1/2-1/3 之间，接缝处施工牢固，无开口、翘曲等质量 缺陷。锚杆根部做水平方向附加层，且从锚杆根部向上延竖向钢筋上返，形成圆弧，大面 防水施工时将其包住，并在其内部10、钢筋间隔灌注油膏。5、筏板及墙体钢筋绑扎：根据设计图纸放样、下料、成型；直径16 的钢筋宜用直 螺纹连接，二级接头；防雷按图纸设计施工，10d 焊接，刷红漆标识。主控墙体钢筋及筏 板钢筋相交位置的细部节点做法、基础钢筋与墙体锚固长度、墙体钢筋及基础钢筋端部平 直段的下料长度、筏板与墙体迎水面的保护层厚度迎水面不小于 50mm 等。6、后浇带：详见后浇带展示样板。7、模板吊模：墙模板支设高度为 300mm，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋，进行加 固；在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚度；墙模板上口高度与止水钢板中心线相等，支设 过程中控制内、外墙体的钢筋保护层厚度；复核模板制作截面尺寸、标高、加固措11、施。-2-8、砼浇筑：底板砼浇筑顺序沿长方向从一段向另一端推进。遇承台时，从下到上分层 浇筑，每层厚度 500mm 左右，通过标尺杆进行控制；浇筑时要在下一层砼 1/2 初凝时间之 前，浇捣上一层砼并插入下层未初凝砼 50mm，以确保上下层砼之间不产生冷缝，并采取二 次振捣法，提高砼的密实度；砼养护时间不少于 14 天；其次砼试块的留置及养护符合规范 要求。验验收收标标准：准：1、现浇结构外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷。2、允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8标高层高10截面尺寸+15，-10电梯井中心位置10长、宽尺寸+25，0表面平整度8预埋设施中12、心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15-3-样样板板名名称称3 3卫卫生生间间降降板板钢钢筋筋绑绑扎扎与与吊吊模施模施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号003003样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：放线钢筋绑扎焊“土”字型支撑安装定型化方钢管拆除方钢管 施工控制要点：施工控制要点：1、弹出高低差部位的控制边线，按设计要求绑扎板面上下皮钢筋。2、在高低差部位沿长边方向距拐角部位 500mm 焊“土”字型支撑架，中间 间距一般控制在 2000mm。3、高低差处侧面加 50X50、厚 15mm 的水泥砂浆垫块，与板侧面筋绑扎牢 固，间距 1500mm。413、安装定型化方钢管：方钢宽度一般为 40mm，高度为降板的标高差。方 钢进场后根据卫生间尺寸进行切割，并在每个转交处进行焊接，形成整体。方 钢框架直接落在“土”字型支撑上，最后进行方钢框架加固，并在每个转交处 采用插销连接，形成整体。5、根据砼强度增长情况，以不破坏楞角为原则。-4-样样板板名名称称4 4底底板后板后浇浇带带施施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号004004样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：后浇带设置后浇带模板支设后浇带成型后浇带清理后浇带砼浇筑后浇带砼 养护、拆模施工控制要点：施工控制要点：1、后浇带设置：后浇带按设计要求预留，一般宽度为 800m14、m-1000mm，底板、墙体及顶 板上下贯通，间隔一般为 30-40m。温度、收缩后浇带一般至少保留 28d 以上；沉降后浇带 应在高层结构封顶后并经设计同意后浇筑。非沉降后浇带经设计同意后可由宽 2m 左右的膨 胀加强带代替。2、沿后浇带边线内侧在底皮筋下部用 C25 细石砼做 50 宽、50 厚埂防止砼浆流入后浇 带内。3、绑扎底皮钢筋调整好后，安装止水板下面的模板，模板下面按钢筋间距开槽口，槽 口宽度、高度比钢筋大 2mm，模板后背 50X100 木方并与模板钉牢，木方间距不超过 200mm。模板上安放止水钢板并用短钢筋头与底板钢筋焊接牢固，连接间距一般为 2m 左右。支设上 面的模板，15、模板按上皮钢筋间距开槽口，槽口底即为上皮钢筋底，后背木方并钉牢固，安装 上皮钢筋后再背一木方或木条板。根据底板厚度决定是否增加对撑。4、后浇带居中位置放置300X3、两端45 度弯折长度30mm 的止水钢板，伸入后浇带150mm。后浇带砼施工前，应拆除侧面模板，清理垃圾及钢筋表面锈层，砼表面凿毛。5、后浇带用高一强度等级的微膨胀砼灌筑密实，养护时间不少于 28 天。6、后浇带内砼未施工前，在两侧砌 120 宽、250 高挡水台，上面铺脚手板，阻挡垃圾 杂物等落入后浇带。验验收收标标准：准：1、钢筋的品种、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置符合设计及规范要求。2、后浇带的位置、宽度应符合16、设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。3、后浇带、预埋件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。止水条或止水带不得扭曲。4、后浇带的模板稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，确保砼的成型几 何尺寸。5、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。-5-样样板板名名称称5 5洞洞口口封封堵施堵施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号005005样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点工工艺艺流程：流程：洞口内侧凿毛安装管道吊模第一次封堵二次封堵聚氨酯防水施工控制要点：施工控制要点：1.洞口内侧凿毛：洞口内侧凿细毛，直至露出石子，不得有剩余浮浆。2.安装管道吊模：在板面上放线，确定其管道位置，并进17、行加固。3.第一次封堵：使用高一等级的细石砼进行灌注，灌注高度为板厚2/3 处，封堵完毕后进行蓄水，如发现渗水，返工处理。4.二次封堵：使用高一等级细石砼浆其灌满上口抹平。5.聚氨酯防水：将管道根部施工砂浆做圆弧处理，待达到强度后进 行聚氨酯涂刷，其厚度按照设计要求。验验收收标标准：准：1、材料的品种、规格符合设计及规范要求。2、砼封堵浇筑前浇水湿润。3、洞口封堵砼与原结构砼粘接牢固，无空鼓、开裂和烂根等现象。4、洞口封堵表面平整、光洁。-6-样样板板名名称称6 6顶顶板板模模板施板施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号006006样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：弹18、线底座槽钢安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆中间纵横向水 平杆连墙件、剪刀撑（横向斜撑）顶托主次龙骨梁模板顶板模板验收 施工控制要点：施工控制要点：1、弹立杆位置线，在线中央仰铺 6 号槽钢。2、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座 200mm 处的立 杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆搭设：纵横向间距控制在 1m（根据计算最终确定），顶部加可调 U 型 顶托调节，顶托直径为 36mm，伸出长度不大于 300mm。立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小19、于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。4、纵横向水平杆：长度不宜小于 3 跨，中间不允许水平杆件缺失，接头不在 同跨内，距最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。采用搭接时，搭接长度不应小 于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。5、设置剪刀撑及中间竖向剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m。6、钢管端部伸出长度距扣件盖板边缘距离不应小于 100mm。7、U 型顶托放置 2 根钢管做主龙骨，50X100 木方做次龙骨，间距 250-300mm。铺 15 厚胶合板面板。8、梁底模支施时跨度4m 时按 120、/10003/1000 起拱。高度大于 500 的梁单 侧封模，待梁钢筋绑扎完后二次封模。9、后浇带部位模板单独支设。验验收收标标准：准：1、钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的 Q235-A 级焊接钢管，并进行防锈处理。2、扣件、顶托等材质符合现行国家标准的规定。-7-项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁5楼梯相邻踏步高差5柱、墙垂直度层高6m8层高6m10相邻两板表面高低差2表面平整度53、脚手架地基坚实，不积水，有符合要求的垫板。4、支架立杆搭设的垂直偏差不宜大于 1/200，且不大于 10mm。5、扣件拧紧力矩为 4560n/m。6、模板21、安装允许偏差见下表：7、模板拆除：1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，同条件养 护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表要求：结构类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度 标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100-8-样样板板名名称称7 7楼楼梯施梯施工工工工艺艺展示展示样样板板编编号号007007样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角托梁安装次龙骨安装阴角托梁校正标高铺 15mm 厚斜板模板及平台模板板梁钢筋绑扎踏步模板安装 22、施工控制要点：施工控制要点：1、抄平弹线：按照图纸在楼板上放出踏步起跑位置线，梯梁与梯柱位置线，并在 周边设置 200mm 控制线及模板边线。2、立柱支撑：根据立杆间距在地面铺设槽口朝向的 6 号槽钢，斜板及平台板底支 撑架体为483.5 的脚手钢管，平台支撑顶部配直径为 36mmU 型可调顶托。斜板下 部距踏步边缘向内 100mm 设立杆，间距为 900mm，排距按照楼梯斜板宽度设置，但其排 距不大于 1200mm，如排拒大于 1200mm 的则在中心位置增设一道立杆。立杆下部距地200mm 设一道扫地杆，顶部与钢管主龙骨扣紧，紧向中间位置设步距不大于 1800mm 纵 横向拉杆。平台部位按23、纵横向间距 900mm 设置立杆，扫地杆距地不大于 200mm，扫天杆自由端不超过 300mm。3、铺斜板模板及平台模板：楼梯踏步的板底模板采用 15mm 厚多层板模板，次龙骨 采用 80100mm 方木，主龙骨为钢管。斜板模板铺设使在斜板三分之一处留设一道宽100mm 模板条不固定，其长度为楼梯斜板宽度加 200mm，该板条为可抽拉，作为楼梯斜 板清扫口设置，待浇筑砼前将其固定于楼梯斜板龙骨上。4、板梁钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；梯梁处先绑梁筋后绑板 筋，板筋锚入梁内，梯梁筋接头数量、位置均要符合在24、板跨边 1/3 处搭接，接头按 50%错开；底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋；在梯段根部和端头设置 钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于 1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。5、踏步模板安装：踏步高度为 180mm，在踏步模板加工时其减少 15mm，在踏步底 部钉设一道 15mm 后模板，模板突出踏步 30mm，待砼浇筑中，其收光与突出 30mm 模板 下皮平齐，以此来控制踏步板下口出现错台或麻面等质量问题。踏步模板要高出本楼层 至少三个踏步。-9-10-项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长度10网眼尺寸20钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋锚固长度-225、0间距10排距5纵向受力钢筋、箍筋的砼保 护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位移206、砼浇筑：浇筑时砼塌落度不宜过大，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，随时抹光压实。楼梯砼宜连 续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。验验收收标标准：准：1、楼梯各部位尺寸符合设计要求，踏步预埋件位置正确、牢固。2、钢筋品种、型号、规格、数量及搭接符合设计和规范要求；模板拼缝严密，模 板安装偏差符合国家规范标准要求。3、钢筋安装一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：5、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表26、的规定：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁5楼梯相邻踏步高差5柱、墙垂直度层高6m8层高6m10相邻两板表面高低差2表面平整度5样样板板名名称称8 8墙墙体体钢钢筋筋施施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号008008样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：绑竖向梯子定位筋绑竖向钢筋绑水平钢筋伸出楼面的钢筋用水平梯子筋定位 施工控制要点：施工控制要点：1、墙体根部砼凿毛并清理干净。2、绑扎竖向定位梯子筋，梯子竖筋比设计墙筋大一个规格，梯子水平筋同墙水平筋，梯子竖筋代替墙竖筋，梯子定位筋间距 2m 一个。水准仪复核各梯子筋的水平度是否27、在同一 标高上。3、绑其余竖筋，最后再绑横筋。钢筋的弯钩应朝向砼内。4、钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎；布置竖向梯子筋和水平梯子筋，控制 竖向钢筋和水平钢筋的间距，校正垂直。5、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎 3 根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。6、剪力墙筋逐点绑扎，不能漏绑或跳花绑扎；双排钢筋之间绑成品砼支撑条，梅花型 布置，纵横向间距不大于 600mm。7、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合 设计与规范要求。8、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，安装水平梯子定位筋。浇筑砼时应有专人看 管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。验验收收标28、标准：准：1、钢筋品种、型号、规格、位置、连接和数量应符合设计。2、钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。3、钢筋的连接方式应符合设计要求，接头位置、接头率符合规范要求。4、钢筋绑扎验收标准同楼梯钢筋绑扎允许偏差。-11-样样板板名名称称9 9砌砌体施体施工工工工艺艺展示展示样样板板编编号号009009样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑构造柱或圈梁钢筋绑扎浇筑 构造柱或圈梁砼圈梁上部砌筑C20 细石砼顶部塞缝并加防腐木楔。施工控制要点：施工控制要点：1、基层处理：将砌筑部位的砼板面清理干净，并用水充分湿润，有防水要29、求的 房间在砌筑之前浇筑 200mm 高、同墙厚的 C20 砼挡水台，检查平整度。楼层板面不 平处用 1:2 水泥砂浆或 C20 细石砼找平。2、立皮数杆：标明每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过（窗）梁、顶部塞缝 高度，皮数杆立在转角处、“十”字交叉处及中间 10m 左右位置，各皮数杆需统一找 平。3、排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸排砖撂底，做到组砌合理。4、砂浆：预拌砂浆砌筑，强度等级为 M5(按设计要求)。稠度 6080mm，时间 控制在 120min 内用完。5、砌筑：1粉煤灰加气砼砌块龄期不少于 28 天，在砌筑前应对其砌筑面浇水湿润，保 证粘结。2砌筑时，墙体底部先砌筑 330、 皮蒸压粉煤灰砖且不低于 200mm。3上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的 1/3。水平灰缝厚度 及竖向灰缝宽度均不大于 15mm。灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平及竖向灰缝砂浆饱满度均不应小于 80%。每层砌筑时先砌两端再拉白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。4粉煤灰加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。5预留洞口、管道等，砌筑时派专人预留和预埋准确，敷设在砌体上的电线槽，弹线并用切割机进行切割。6在砌筑至拉接筋位置时，拉接筋须理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层-12-砌块的砌筑。7在31、砌筑到梁、板底部时，留出不小于 20mm 高的空隙，至少 14 天后方可用 C20细石砼塞实并且加防腐木楔，设计不砌到板底或梁底的砌体，须设压顶。8砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌 筑高度差不得超过 4m。9砂浆终凝前要对砌体表面平整度、垂直度校正。10砌块不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。11砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在 2h 内使用完.12砌体的每日砌筑高度宜控制在 1.5m，冬期不超过 1.2m。5、构造柱、圈梁、拉结筋：1预埋铁片上焊接拉结筋，拉结筋焊接饱满。2构造柱上部与预埋的铁片焊接饱满，构造柱马牙槎留设先退后进，马牙槎内32、 灰缝砂浆须饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80。3当墙高超过 4m 时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼圈梁；当墙 长超过 5m，增加构造柱,墙顶与梁(板)应有拉结。4宽度300mm 的洞口需加设过梁。5砂浆及砼需按要求留置试件。6拉结筋可采用植筋或预埋铁件法，但需与结构连接牢固，长度按设计要求，高度不超过 500mm。验验收收标标准：准：1、块体强度等级、砂浆等级符合设计要求，与主体连接牢固，组砌方法、搭接 长度、灰缝厚度、宽度符合设计要求。2、蒸压加气砼砌体一般尺寸允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）1轴线位移10垂直度3m53m102表面平整度83门窗洞口高、宽33、（后塞口）104砂浆饱满度80%-13-样样板板名名称称1010砌体砌体配配管管施施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号010010样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：PVC 线管做法：预留箱盒位置敷设管路管路连接切断管槽修补焊接钢管做法：预留箱盒位置管路防腐敷设管路管路连接切断套丝跨 接地线管槽修补施工控制要点施工控制要点:1、预留箱盒位置：根据设计要求及建筑 1m 线确定开关、插座的位置。配电箱的位 置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,要求左右各大 50100mm，上下各大 100150mm。对 于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸为 150mm150mm。管路进洞尺寸不超过34、洞口的 1/2。2、管路的防腐：埋入砌体的钢管内外壁做防腐处理,一般先做管内壁防腐,内壁采用灌漆的方法，外壁防腐采取刷防锈漆的办法。3、敷设管路：用切割机沿线槽内进行开槽，开槽深度为 dn+15mm，开槽宽度为 dn+10mm。管路应敷设在墙中间位置。抹槽以前将管线用钢钉固定在线槽内，固定间距不大于 1m。4、管路连接：1管路与管路的连接:砌体内暗敷设的焊管路采用套管焊接的方法连接,要加工定 做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大 2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的 2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的 1/2 处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊 接,焊口牢固、严密,不得有夹渣35、咬肉。2管路与箱盒的连接:。根据标高控制线首先测定箱盒位置,注意进箱的钢管如果有 多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的 2 倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母。5、管路的切断：切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口,锯断后应用圆锉清除毛刺。6、跨接地线：对箱盒两端的钢管焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直-14-径的 6 倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的 2 倍。7、管槽修补：修补前应对所开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护至墙面平，保护层厚度不小于 15mm，且修补完成的砂浆饱满平整36、。盒箱固定应平正牢固，收口平整，坐标准确，盒四周无缝隙，安装牢固。验验收收标标准：准：1、暗配导管与建筑物、构筑物表面距离不应小于 15mm;当绝缘导管在砌体上剔槽埋 设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。2、同一室内的接线盒应在同一标高，高差5mm；接线盒上口不得突出墙完成面；底盒的垂直度3mm。3、同一室内的开关、插座面板的高度偏差5mm；并列的插座、开关面板高度偏差0.5mm；面板的垂直度0.5mm。4、配电箱底边距地面1.8m；垂直度1.5。5、跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的 6 倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的 2 倍37、。-15-样样板板名名称称1111内内墙墙一一般般抹抹灰施工灰施工工工艺艺展展示示样样板板编编号号011011样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：基层甩浆灰饼、冲筋制作砂浆分遍找平（第二遍抹灰时压入玻纤网格布）检查、验收施工控制要点：施工控制要点：1、结构胀模位置先剔打，修补平整后方可抹灰，门边、窗边等抹灰严禁出现大 小头。2、基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水润湿。抹灰前所有管线、线 盒、电箱等安装完毕，严禁先抹后安，避免抹灰出现色差。3、基层甩浆厚度在 3mm，不能甩漏，如有漏甩处要及时补上。4、贴灰饼先上后下；一般灰饼间距不大于 1500mm，离地 30m38、m。灰饼宜用 1：3 水泥砂做成 50mm 见方的形状。用靠尺板找好垂直与平整。墙角灰饼稍干后，在上下左 右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔 1.5m 补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm 宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。5、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于 100mm；两种不同材料 之间的交界缝隙（含墙面埋设管线开槽），应采用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻纤网格布 做加强层（加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100 mm）。墙体阴、阳角部位以及门 窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局 部铺贴。6、抹灰层厚度宜控制在 20mm 以内，一次39、抹灰厚度不宜大于 15mm，抹灰应分层进 行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不 应小于 100mm。验验收收标标准：准：1、抹灰前墙体表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，清除后并进行洒水湿润。2、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加 强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。-16-3、抹灰表面要光滑、洁净，接槎平整无抹痕，颜色均匀，清晰美观。4、护角孔洞、槽、线40、盒周围抹灰表面应整齐光滑。管道后面的抹灰表面应平整。5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。6、一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用 2m 垂直检测尺检查2表面平整度43用 2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用 钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用 钢直尺检查-17-样样板板名名称称1212内保内保温温（保保温温颗颗粒粒）抹抹灰灰施工施工工工艺艺展展示示样样板板编编号号012012样样板板展展示41、示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：基层甩浆灰饼、冲筋制作保温颗粒分遍找平耐碱网格布铺贴抗裂砂浆分遍找平腻 子分遍找平施工控制要点：施工控制要点：1、结构胀模位置先剔打，修补平整后方可抹灰，门边、窗边等抹灰严禁出现大小头。2、基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水润湿。抹灰前所有管线、线盒、电箱等 安装完毕，严禁先抹后安，避免抹灰出现色差。3、基层甩浆厚度在 3mm，不能甩漏，如有漏甩处要及时补上。4、贴灰饼先上后下；一般灰饼间距不大于 1500mm，离地 30mm，宜用 1：3 水泥砂做成 50mm 见方的形状。墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔 1.5m 补42、做若干标准灰 饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹 100mm 宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。5、保温层自上而下进行施工，保温浆料一次抹平至灰饼点标高，充分压实，刮平，再用铁 抹子用力抹平压实。保温层施工完毕后，其固化干燥时间一般为 5 天左右，方可进行下一道工序 施工。6、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于 100mm；两种不同材料之间的交 界缝隙（含墙面埋设管线开槽），应采用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻纤网格布做加强层（每边宽100mm），然后再抹灰。墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗 裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。7、抹抗裂砂浆厚度约 3-5mm43、，抹一定宽度后立即用铁抹子压入网格布。网格布之间搭接宽 度应不小于 50mm，先压入一侧，在抹一些抗裂砂浆再压另一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整、无褶皱，砂浆饱满度达到 100%。8、第一遍保温层厚度不大于 10mm，以后每遍抹保温浆料厚度不大于 20mm，间隔 24 小时以上。验验收收标标准：准：1、墙体表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，清除后并进行洒水湿润。2、剪力墙、柱砼表面应甩浆处理，内掺 801 建筑胶 3%5%。3、梁、板、剪力墙、柱与墙体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加 强网与墙体的搭接宽度应不小于 100mm。4、抹灰工程所用的材料品种和性能应符合设计要求44、。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比例应符合设计要求。5、室内抹灰，墙面、柱面和门洞口的阳角应采用 1:2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m 每侧宽度不应小于 50mm（符合设计要求）。6、施工洞口抹灰墙面周围采取加强措施，采用加强网，防止开裂。7、允许偏差：同一般抹灰允许偏差。-18-样样板板名名称称1313外外墙墙保保温温（岩棉板岩棉板）砂砂浆浆施工施工工工艺艺展展示示样样板板编编号号013013样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：20 厚聚合物水泥砂浆找平层70 厚岩棉板粘贴第一道抹面砂浆中间压入一层耐 碱网格布并用锚栓锚固第二道抹面砂浆中间压入一45、层耐碱网格布第三道抹面砂浆，胶浆总厚 5-7mm防潮底漆刮柔性腻子喷或滚刷底涂料喷或滚刷弹性涂料施工控制要点：施工控制要点：1、加气砼砌块墙保温施工前应满刷一遍 2-3mm 厚界面剂，且与砼墙体搭接长度不 小于 100mm。2、砂浆找平应严实、平整。3、岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻 板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长 1/2。达不到时至少确保 200mm 宽度错 缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板要水平、同缝，垂直面要错缝排列。4、锚栓平均用量为每平方 m7 个，锚栓型号规格为 8X120mm，塑料圆盘直径不小于50mm。锚栓的有效锚固深度在砼46、墙中不应小于 25mm，在砌体墙中不应小于 50mm；锚栓 阳角处第一个钉应离墙角 120150mm 之间，避免损坏构造柱及墙角。5、门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于 200 mm。6、网格布布置原则：1门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用 抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角 部分 45各加一层 300mm400mm 网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度 150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外47、侧阴角处应用于窗台同宽长为 300mm（每边 150mm）的标准型网布一层加强。2对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的 网布压入砂浆中，翻包宽度不小于 100mm。3大面积网格布置方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下 一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹 平整。网格布上下左右搭接宽度约为 100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂-19-浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。4）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm，网布48、的 铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。验验收收标标准：准：1、岩棉板与基层墙体粘接牢固，无松动和虚粘现象。2、建筑高度不大于 24m 时，岩棉板与基层墙体的粘结面积率不应小于 40%；建筑 高度大于 24m 时，岩棉板与基层墙体的粘结面积率不应小于 60%。3、锚栓数量、锚固位置、锚固深度应符合设计要求，并进行抗拉承载力现场拉拔 试验。4、抹面胶浆与岩棉板粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。5、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正偏差均不大于 4mm。6、外墙涂料颜色均匀一致，无流坠、咬色、气泡、起层等现象；外墙阴阳角顺直，分隔条顺直、宽窄一致。7、允许偏差：同一般抹灰允许偏差。-249、0-样样板板名名称称1414石膏石膏板板吊吊顶顶和和墙墙面面壁壁纸纸施施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号014014样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工流程：基层处理抄平、放线排板、分格（吊顶 造型等安装）安装周边龙骨吊筋安装安装主龙骨安装次龙骨、横撑龙骨拉线精平（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板安装面层纸面石膏板点 防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。2、壁纸施工流程：清理基层刷封闭底胶弹线裁纸刷胶裱贴 施工控制要点：施工控制要点：1、轻钢龙骨石膏板吊顶：1用水平管复核，确保天棚标高线水平。2龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢50、固。3龙骨表面做防锈处理。4各框架之间间距不得大于 300mm。5石膏板钉眼用防锈漆进行处理。6石膏板的接缝使用 801 胶水和石膏粉混合后填缝。7安装龙骨前应按设计要求对房间净高洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标 高进行交接检验8吊顶工程的木吊杆木龙骨和木饰面板进行防火处理并应符合有关设计防火规范 的规定9吊顶工程中的预埋件钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收11吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时应增加吊杆，当 吊杆长度大于 1.5m 时 应设置反支撑 当吊杆与设备相遇时 应调整并增设吊杆。2、墙面壁纸：1基层处理51、：将墙面打磨平，使墙面光滑、干燥坚实无凸、污垢及剥落等不良状 况。2刷封闭底胶：涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶。-21-3弹线：首先应将房间四角的阴阳角进行吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始，按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。4裁纸：按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，如采用搭接施工应在每边增加30mm 作为裁纸量。5刷胶：壁纸在进行施工前将 2-3 块壁纸进行刷胶，使壁纸起到润湿、软化的作 用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶黏剂，刷胶应薄厚均匀，从刷胶到上墙，一般控制 在 5-7min。6裱贴：裱贴壁纸时，首先要垂直，然后对花纹拼缝，最后再用刮板用力抹压平整，壁纸应按壁纸背面箭头方向52、进行裱贴。原则上先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时，先上后下。贴水平面时，先高后低。验验收收标标准：准：1、轻钢龙骨石膏板吊顶：1饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。2吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。3饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。4饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与 饰面板的交接应吻合、严密。5金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。6轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法见下表：项类项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏53、板吸声石膏板龙 骨龙骨间距22尺量检查龙骨平直32拉 5m 线，用钢直尺检查起拱高度1010拉线尺量龙骨四周水平55拉通线或用水准仪检查罩 面 板表 面 平整暗装32用 2m 靠尺和塞尺检查明装-2.5接缝平直33拉 5m 线，用钢直尺检查接 缝 暗装11用钢尺或塞尺检查-22-23-高低明装-1.5顶棚四周水平55拉通线或用水准仪检查压条压条平直33拉 5m 线，用钢直尺检查压条间距22尺量检查2、墙面壁纸：1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级符合设计要求及国家现 行标准的有关规定。2基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。3裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应54、吻合，不离缝，不搭接，不 显拼缝。4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。5裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。6裱糊时，胶液极易从拼缝中挤出，及时擦去。7复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。8壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。9壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。10壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处无接缝。11裱糊时，阴阳角均无对接缝，。阳角处应包角压实，阴角处顺光搭接。样样板板名名称称1515地暖地暖地地面面施施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号015015样样板板展展示示质质量55、量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：基层处理安装分集水器铺设绝缘层敷设加热管第一次试压带压浇筑填 充层第二次试压面层施工调压与试运行施工控制要点：施工控制要点：1、基层处理：清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等，并对凹凸不平的表面作 找平处理；墙体与地面分界面应垂直、平顺。2、安装分集水器：将分集水器水平安装于地暖安装示意图指定位置，分水器于上 集水器于下，间距 200mm，集水器中心距地面高度不小于 300mm。3、铺设绝缘层：铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部平直，且无积 灰；绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。4、敷设加热管：在与内外墙、柱等垂直构件56、交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝 填充材料采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于 10mm，伸缩缝填充材料与墙、柱应有 可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于 10mm，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。1按照预先划分好的供暖区域及管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上。2固定塑料管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不变,管道垂直位移不应大 于 5mm,塑料管固定的间距为 500mm,大于 90的弯曲管段的两端、中点均应固定。3丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上，然后再把活接球 阀安装到地暖分集水器上。4敷设加热盘管时，管道端口应采取临时封堵措施，57、管道的弯曲半径不得小于 6 倍管外径，中间不得设有管件。5加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护。6加热盘管敷设后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料 及设备。7当地面面积超过 30m2 或边长超过 6m 时,应按不大于 6m 间距设置伸缩缝,伸缩 缝宽度不应小于 8mm。8塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 400mm 的柔性塑料套管。5、第一次试压：-24-1安装完毕后应进行水压强度试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍,且大于0.6Mpa 。2水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。3水压试验时，经分水器58、缓慢注水，同时将管道内空气排出。4在试验压力下，稳压 1 小时，其压力降幅不应大于 0.5 Mpa。5水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程随时观察与检查，不得有渗漏，不 宜以气压试验代替水压试验。6试压及验收均应做好记录。6、带压填充砼：1砼在加热盘管充 0.6 Mpa 压力的条件下，才可充填。2填充砼时，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，现 浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，砼养护周期后方可泄压。6.3 当铺设现浇层时，且至少 3 天室内温度不应低于 5。7、第二次试压：1）系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加 0.2 Mpa，且不小于 0.6 Mpa。259、）10 分钟内压力降不大于 0.02 Mpa，降至工作压力后，不渗、不漏为合格8、地面面层施工：待砼养护周期后，进行地面面层施工。9、系统调试及试运行：现浇层施工 21 天后进行试热，初始供热强度应在 2025，保持 3 天，然后以最高设计温度保持 4 天，同时完成系统调试。验验收收标标准：准：1、盘管隐蔽前进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，且不小于 0.6MPa。2、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管不 应小于管道外径的 8 倍；复合管不应小于管道外径的 5 倍。3、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。4、加热盘管管径60、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。5、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。6、填充层强度标号应符合设计要求。7、管道构件无渗漏。8、阀门开启灵活、关闭严密。-25-样样板板名名称称1616屋屋面面防水防水施施工工工工艺艺展展示示样样板板编编号号016016样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程（根据具流程（根据具体体工工程程设计设计要求要求）：）：钢筋砼屋面板40 厚（最薄处）发泡砼找坡，坡度 2%，天沟、檐沟纵向坡道 1%（容重不大于 1000kg/m3）20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，上部刷基层处理剂3+3 厚聚酯胎 SBS 防水卷材一道隔离61、层（干铺玻纤无纺布）一道挤塑板保温层 (厚度、防火等级按设计要求)50 厚 C20 细石砼（6m6m 分割，缝宽 20mm，粗砂填缝），随打随抹，内配6150 双向成品钢筋网（钢筋网在分隔缝处断开）20 厚花岗岩地砖，30 厚水泥砂浆结合层（面砖规格由业主选定，6m6m 分割，缝宽 20mm，硅酮结构耐候胶填缝）。施工控制要点：施工控制要点：1、基层清理：基层表面达到清洁、干燥、施工温度适合。2、找坡层施工前应做标高点标志，间距 1.5m，准确控制厚度、坡度，保证排 水顺畅。隔汽层宜空铺，接缝搭接80mm 并满粘，隔汽层高出保温层上表面不少于 150mm。找平层所用砂浆的稠度应控制在 70mm62、 左右，两遍成活，头遍拉平、压 实，第二遍将表面压实，不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。3、与突出屋面结构的连接部位、转角处做成半径 R=50mm 圆弧形，按规范留设20mm 宽的分格缝，并嵌填柔性防水材料。4、上下卷材不得相互垂直铺贴，平行铺贴错开 1/2 幅。防水层施工时，应先 做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天 沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。防水层贴入水落口杯内不应小于 50mm。水落口周围直径 500mm 范围内的坡度不应小于 5%，并采用防水涂料或密 封材料涂封63、，其厚度不应小于 2mm。5、浇筑砼时，每个分格缝板块的砼一次浇筑完成，不得留施工缝。铁抹子三 遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，1224h 后可浇水养护，时间一般 不少于 14d。6、砼面层施工完最后一遍压光后 24 小时内切割完伸缩缝，中间纵横向间距6m。女儿墙四周及突出屋面的设备基础四周等也需留置伸缩缝。细石砼保护层内配-26-置的钢筋搭接长度应大于 250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的 1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石砼上部，并保 证留有 10mm 的保护层。分格缝中杂质、污垢清理干净，油膏嵌缝。7、女儿墙及烟道四周需做鹰嘴，防水64、完成后做试水试验，女儿墙、烟道压顶 向内找坡坡度不小于 5%。分三遍蓄（淋）水试验，堵洞完、防水完及面层完，三 遍试验均不渗不漏。验验收收标标准：准：1、防水卷材第一遍收口高度为400mm，防水卷材第二遍收口高度为有泛水部位的屋面直接压入泛水内，并打压钉、刷聚氨酯附加层封闭，做防水附加层时将凹槽 部位封闭。无泛水的屋面上翻600mm，并打压钉、刷聚氨酯封闭。2、发泡砼施工完成后在发泡砼内挖排气道，宽度为 100mm，内填大颗粒石子，并在上部覆盖厚塑料布一道，厚塑料布宽度为 300mm，。排气道的布置原则为：距 女儿墙 200mm 一道，往外间隔 6000X6000mm，在排气道交叉部位设置排气65、管，排气 管为不锈钢材料，排气管下口距离屋面完成面不小于 250mm，找坡层表面平整度允 许偏差为 7mm，找平层表面平整度允许偏差为 5mm。3、保温板保护层厚度偏差不应大于 5%，且不得大于 4mm，平整度偏差 5mm，接缝高低差 2mm。-27-样样板板名名称称1717卫卫生生间间防防水水施工施工工工艺艺展展示示样样板板编编号号017017样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：基层清理，对节点（如管根部，阴阳角等）细部加强处理刷防水涂料，接缝处涂刷到位，四周上翻蓄水试验质量验收施工控制要点：施工控制要点：1、卫生间等有防水要求的楼板周边除门洞口外，应向上做一道同墙宽66、的高度不小于 200mm 的砼上反台，强度C20，且应与楼板一同浇筑。2、预留洞口位置应正确，洞口直径应比管道直径大 60mm。管道安装前应对预留洞光滑的侧 壁做凿毛处理，预留洞填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨 胀剂的细石砼分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。3、预留洞封堵完毕后，应对管根部做 24 小时围水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。4、基层清理干净，阴角部位用 PVC 管辅助做出 R=50mm 圆弧并顺直、平光。5、复核卫生间标高，以地漏处为找坡最低点，周边按 0.5%做找67、坡层。6、对穿过墙、楼板的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大 面积施工前，增加铺涂附加防水隔离层。7、涂料多遍涂刷，后一道在前一道干燥后垂直涂刷，直至达到设计厚度。8、门口及穿管道部位用 C20 细石砼浇筑同墙宽高 30mm 的台阶，防水翻过门口并向外延伸 300 宽,铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在 靠近墙面处，应高出面层 200300mm 或按设计要求的高度铺涂。9、防水层施工完毕后，应做 24 小时蓄水试验，蓄水高度不小于 20-30mm，无渗漏为合格。验验收收标标准：准：1、卫生间管道根部挡水台高度为 50mm，68、宽度为 50mm。2、管道根部防水上翻高度一般不小于 250mm。3、管道根部止水台高度为 50mm，宽度为管道外侧 50mm。4、卫生间地漏标高为卫生间标高最低处，且根据设计要求及卫生间地面做法确定。5、烟道阳角保护层宽度为每边 50mm，厚度 3mm，通常设置，阳角施工时两边贴美纹纸。6、涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计值的 80%。-28-样样板板名名称称1818外外窗窗淋水淋水试试验验展展示示样样板板编编号号018018样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：复核控制线 门窗框固定 门窗框与结构间隙清理 发泡聚氨酯（干硬性砂 浆）填塞窗台外侧用69、细石砼填实捣圆弧圆弧刷防水涂料装饰层施工窗周耐 候胶施工施施 工工 控控 制制 要要 点点 ：1、窗标高控制，考虑窗的整体性及密封效果，窗周边留设 25mm 塞缝。2、窗采用 1:2 干硬性砂浆塞缝，塞缝完毕后统一抹灰，确保窗边抹灰不出现色 差。3、窗框四周 JS 防水涂料密封，涂料厚度不小于 1.0mm，压框不小于 5mm，且涂 刷至过阳角 100mm。4、窗下口找出排水坡度，内外高差 15mm。5、金属门窗框和副框的安装牢固。6、金属门窗扇安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇有防 脱落措施。金属门窗配件安装应牢固。7、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应70、无划痕、碰 伤。漆膜或保护层应连续。8、金属门窗框与墙体之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。验验收收标标准：准：1、型材拼缝宽度0,0.3 mm；窗框垂直度0,2.5 mm。2、外窗上方及两侧用发泡填塞，下方采用防水砂浆封堵密实，同时将木屑取出。3、外窗所有施工工艺完成之后进行淋水实验，验收合格后方可进行下道工序施 工。-29-第二第二章章中中间间交交付付样样板板样样板板名名称称1 1卫卫生生间间中中间间交交付付样样板板编编号号001001样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点工工艺艺流程：流程：基层清理 细部处理 刷防水涂料蓄水试验防水保护层贴墙 砖贴地砖检查、验收施71、工控制要点：施工控制要点：1、做找平找坡层：地面用 30mm 厚抗裂砂浆找坡抹平，阴阳角、管根处 应抹成下凹的 R=50mm 圆弧并抹平压光；以地漏处为找坡最低点，周边按 0.5%做找坡层，地漏处标高应比地面低 20mm。2、细部附加层：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容 易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上翻250mm 高)。常温 4h 表干后,再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后,即可进 行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为 0.6mm。3、防水层：1涂膜在墙根处向上翻至完成面 300mm，门口外地面外翻 500mm 宽，墙面外翻 200mm72、 宽，喷淋头周边 1.5m 范围内刷 1.8m 高聚氨酯防水涂膜。2第一层涂膜：用滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层 表面，涂刷时薄厚均匀一致，涂刷量平面基层以 0.8mm 为宜，对立面基层以 涂刷量为 0.50.6kg/m2 为宜，并按从内到外退着操作。3第二层涂膜：涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h 以上，至指触基本 不粘时，再按上述方法进行第二道涂料涂刷，涂刷时应交替改变图层的涂刷 方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为 30mm50mm，涂刮量与第一遍相同。4涂膜防水层的厚度为 1.5mm，最小厚度不得小于设计厚度的 90%。5防水层的蓄水试验：蓄水试验分二次进行，第一次为防水层施73、工完 毕以后，经过验收合格后，进行蓄水试验，面层施工完成需进行第二次蓄水 试验，试验时间为 24h 以上。-30-6保护层施工：保护层为 20mm 厚防水砂浆，防水层上的保护层要一次 成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏周围 1m 范 围内找 0.5%的坡度。7面层施工：地砖铺贴采用 1：3 干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度挖制 在 2030mm 左右。将地砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直 至密实、平整达到要求，根据水平线与水平尺找平，砖缝为 1.53mm，砖缝 宽窄一致，纵横在一条线上。验验收收标标准：准：1、找平层与基层结合牢固密实，表面平整光洁，无空鼓、裂缝、74、麻面 和起砂；立管根部和阴阳角处理符合设计要求。2、找平层坡度符合设计要求；排水通畅，不得积水。3、保护层强度、厚度以及坡度符合设计要求；表面平整、密实。4、水泥砂浆找平层、保护层表面平整度的允许偏差不应大于 5mm。5、防水工程材料的品种、规格和性能符合设计要求和国家现行有关标 准的规定。6、地面排水坡度符合设计要求，不得有倒坡和积水现象。7、防水层应从地面延伸到墙面，构造要求符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。8、涂膜防水涂刷均匀，不得漏刷。防水层平均厚度符合设计要求，且 最小厚度不应小于设计厚度的 80%，或防水层每平方涂料用量符合设计要求。涂膜防水层采用玻纤布增强时，应顺排水方向搭75、接，搭接宽度符合设计要求 和国家现行有关标准的规定。9、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。10、饰面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝。11、地面砖铺贴允许偏差：表面平整度2mm；接缝干线度3mm；接缝高低差0.5mm；接缝宽度2mm。12、墙面砖铺贴允许偏差立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；接缝平直度：2mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1mm。-31-样样板板名名称称2 2一一般抹般抹灰灰墙墙面面中中间间交交付付样样板板编编号号002002样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：修补线槽和各种孔洞墙面清理、浇水湿润加强网固定基层甩浆76、利用双控线施 工灰饼冲筋墙体、柱角阳角做护角底层砂浆施工面层砂浆施工养护施工控制要点：施工控制要点：1、抹灰前，利用原结构施工时的双控线对房间进行找方、规矩，用靠尺检查墙面平整度、垂直度，大致确定一面的抹灰厚度，再根据开间进深理论尺寸确定对面墙体的抹灰 厚度。2、利用双控线，采用激光水准仪辅助施工灰饼，低于 3m 的墙体水平设置 3 排灰饼（每 增高 1.5m 增设一排），第一排距楼板顶部 250mm，最下面一排距楼地面 350mm，中间一排均 分设置，要求灰饼间距不大于 1.5m，竖向灰饼第一排距阴阳角不大于 300mm，灰饼 50mm50mm 见方。3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符77、合设计要求。设计无要求时，应采用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。凸出墙面的柱子、梁、过梁上口、飘窗侧墙等易出现问题的部位应补做灰饼，以保证大面墙体平整度一致。4、抹底层灰之前提前一天对墙体浇水湿润，抹灰时分三遍成活，每次厚度不大于 10mm，并用抹子压实，用木锉子将表面抹毛，待底糙六七成干时方可抹罩面面层，随抹随压光；罩面砂浆收水后，用铁抹子压一遍，将小孔洞分层压实，并用靠尺检测平整度、垂直度，砂浆终凝前，再用铁抹子压一遍，要求无砂眼、无抹痕。5、抹灰 12 小时后对墙面进行洒水养护，每天 2 遍，养护时间不少于 7 天，以防止墙 面干裂收缩，养护时78、采用喷雾器进行喷洒养护，以减少楼层废水。验验收收标标准：准：1、表面洁净，接槎平整，线角顺直清晰，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝（风裂 除外）、外露钢丝网等缺陷；对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处 理方案，保证墙面观感一致性。2、与基层之间粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，外墙不得 出现渗水现象。3、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，内高外低。4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法符合设计要求，设计无要求时应采用 1:2 水 泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。5、允许偏差：平整度4mm；立面垂直度4mm；阴阳79、角方正4mm。-32-样样板板名名称称3 3腻腻子子墙墙面面、顶顶棚中棚中间间交交付付样样板板编编号号003003样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：墙面开槽、配管、抹槽挂钢丝网墙面分层抹灰抹灰基层处理修补腻子砂纸磨平第一遍刮腻子砂纸磨平第二遍满刮腻子砂纸磨平第三遍满刮 腻子检查验收施工控制要点施工控制要点:1、第一遍满刮腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留 槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。2、第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将 墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方再修补腻子，个别大的空洞可复补腻80、子，彻 底干透后，用砂纸打磨平整，清扫干净。3、第二遍满刮腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度。4、第二遍满刮腻子干燥后，用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。5、第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要 直，阳角要正，墙面顶棚要刮平刮光。验验收收标标准准:1、抹灰层无脱层、起砂、空鼓、裂纹、外露钢丝网。2、腻子无粉化、起皮和裂缝、漏刷、透底，无反碱、咬色、疙瘩，无砂眼，无 露筋，无披腻子打砂纸时的划痕。3、允许偏差：平整度3mm；垂直度3mm；阴阳角方正3mm。-33-样样板板名名称称4 4水水泥砂泥砂浆浆地地面面中中间间交交付付样样板板编编号81、号004004样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：基层凿毛、清理、冲洗弹建筑 1m 线施工灰饼刷素水泥浆（掺入 801 胶）铺 摊水泥砂浆木抹子搓平、铁抹子压光第二次收面、压光（初凝前）第三次收面、拉 毛（终凝前）养护施工控制要点：施工控制要点：1、使用凿毛机对地面进行凿毛处理并清理，以露出原主体结构石子为宜。2、灰饼施工：灰饼大小 50mm 见方，间距控制在 1.5m 以内，呈梅花状设置。3、灰饼完成后，待其初凝，强度不因下步施工偶然因素而破坏后，于地面泼洒 801胶处理，保证砂浆与结构层的粘接，避免空鼓，并刷水泥浆，水灰比控制在 0.5 以内。4、水泥砂浆铺摊完成后82、将灰饼剔除，水泥砂浆补实，木抹子搓平、铁抹子压光。5、第二次收面、压光：第一次收面后约 2-3 小时，待砂浆初凝前，手指压按下陷约1-2mm 时用铁抹子进行第二遍收面、压光（房间较大时可使用磨光机压光，边角仍用铁抹 子）。6、第三次收面、拉毛：第二次收面后约 5 小时，待砂浆终凝前，进行第三次收面，并用鬃毛扫帚与靠尺配合进行拉毛处理，要求扫毛需顺直，美观。拉毛不易过密，防止地 面出现起砂、裂纹、脱皮、麻面等现象。7、养护：拉毛后洒水养护并覆盖薄膜养护。验验收收标标准：准：1、面层表面洁净，接槎平整无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线上口水平顺直。2、水泥砂浆面层与砼结构层结合牢固，无空鼓、裂83、纹。空鼓面积不大于 400cm2，且 每一自然间（标准间）不多于 2 处可不计。3、入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为 4-7mm；室内地面完成 面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。4、卫生间的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差符合设计要求；坡度符合设计 要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5、允许偏差：地面平整度4mm；踢脚线上口直线度4mm。-34-样样板板名名称称5 5管管道安道安装装中中间间交付交付样样板板编编号号005005样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点工工艺艺流程：流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管84、道试压管道 防腐和保温管道冲洗通水试验管道包裹PAP 铝塑片管线标识施工控制要点：施工控制要点：1、预制加工：将调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编 号，其长度比实际尺寸长 2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准 确性。2、干管安装：1水平干管安装与墙、柱表面的距离符合规范要求；2管道在预制后、安装前做防腐。安装后找直找正，复核甩囗的位置、方 向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。管道的穿墙处加设套管。3、立管安装：1立管净距符合规范要求。2立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号 分层排开，顺序安装，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌85、 层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作 和维修。安装后用线坠吊直找正4、支管安装：根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水设备预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件。支管如装有水表先装上连接管，试压后在 交工前拆下连接管，安装水表。5、管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施 工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。-35-验验收收标标准：准：1、管道支架应统一制作，并且安装在承重结构上，支架安装要平整、牢固、焊缝饱满、防腐严密、面漆均匀无淌流，标高一致；管道支吊架距离不应大于 下表：2、管道86、与管件应匹配，管道穿墙处加设套管。套管穿墙两端应与墙面齐平。套管的规格比管道规格大两个型号，管道与套管及保温与套管之间的环缝要均 匀一致。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及 厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm。3、管道施工完成后应按照设计要求进行试压操作，合格后方可进行下道工序。4、管道保温材料材质、规格及厚度应符合设计要求，拼缝不得大于 5mm，保护层压向正确，结合严密色泽一致，各管道保温完成后进行标识，管道介质及流向标识正确、清晰。-36-样样板板名名称称6 6管管道穿道穿墙墙防防火火封堵封堵中中间间交交付付样样板板编编号号006006样样板板展展87、示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：管道预留洞口封堵套管内防火封堵套管外防火封堵 施工控制要点：施工控制要点：1、管道预留洞口封堵：管道及套管安装完成后，采用 C20 细石砼进行预留 洞口封堵，将管道套管四周封堵密实且表面平整。2、套管内封堵：1将套管内壁清理干净，套管内壁采用柔性不燃材料填塞密实，将套管 的两头预留 20mm 的深度，然后用防火泥填至和套管相平。2管道穿越防火墙或者防火分区两侧的套管管径小于等于 DN100 外侧采 用防火泥做 20mm 的封堵层，大于 DN100 的采用 30mm 的封堵层进行封堵，封堵 边沿切割整齐，界线清晰。对于创优工程，管到穿越防火墙的管根88、部位应加设 装饰套环。验验收收标标准：准：采用防火泥进行防火封堵，防火泥填充密实且观感良好。-37-第三第三章章竣工竣工交交付付样样板板样样板板名名称称1 1水水暖管暖管道道井井竣竣工交工交付付样样板板编编号号001001样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点工工艺艺流程：流程：安装准备（管线优化）管道预留洞口立管安装支管及阀部件安装管道试压预留洞填塞管道防腐和保温管道冲洗土建细部处理 通水试验管线标识施工控制要点：施工控制要点：1、管线优化：优化后方便人员检修，查表等工作，同时设计好做好支 管的高度满足竖向配件的安装空间。给水表前要预留 6 倍管道直径的直管段。2、预留洞口：管道等预留洞口89、位置应正确，洞口直径应比管道直径大 2 个规格。管道安装前应对预留洞光滑的侧壁做凿毛处理。3、立管安装：校核预留甩囗的高度、方向是否正确。4、支管及阀门部件安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水设备预留口高度、位 置是否正确、找平找正后栽支管卡件，上临时丝堵。支管如装有水表先装上 连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。5、预留洞填塞：填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石砼分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢 固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的 1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面6、管道防90、腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国 家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈 漆。7、土建细部处理：腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象，眼观阴阳角不得有水波浪现象；管根处需做止水台。-38-验验收收标标准：准：1、管道固定卡高度、方向一致，管道排布合理、均匀，标识粘贴清楚、美观，统一收口。2、管道基础找坡合理，坡向排水地漏，排水顺畅，无积水现象。3、基础表面涂刷均匀。4、管井内粉刷腻子，下部做水泥踢脚线。5、管道竖井内管道排布合理，水表、阀门安装正确。6、支架设置合理、坚固，防锈漆涂刷均匀，与管道接触紧密。7、管道保温应洁91、净、无污染、无破损，保温平顺。8、套管环缝均匀，封堵规范，表面平整密实，根部处理细腻。-39-样样板板名名称称2 2电电气管气管道道井井竣竣工交工交付付样样板板编编号号002002样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：管道预留洞口确定电缆桥架位置固定支架桥架安装管线标识 施工控制要点：施工控制要点：1、确定桥架位置：按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是竖井内桥 架、配电箱数量较多，尺寸较大、管路较多时，经常出现排列困难,要仔细核对尺寸。2、固定支架：固定桥架的支架采用 50505 的角钢,高度为距地面 15002000mm,桥架下部固 定采用 192、0 号槽钢,槽钢距墙边不小于 50mm，座在楼板的预留洞口，与预埋在洞囗的埋 件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根 50505 的角钢,用来直 接与桥架连接固定。3、桥架安装1桥架与支架之间固定采用螺栓。2桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定，并有跨接地线。3当直线段钢制电缆桥架超过 30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。4、电缆敷设1将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排列应整齐，尽量避免交叉。敷设 时要按适当的问距加以固定，并且及时装设标志牌。电缆终端头，竖井的两端均应装 设标志牌。标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起讫地点，字迹应清晰，不易脱落，规格要统一，93、能防腐，挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长 度。2电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖 井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。3电缆穿过竖井后，用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预 埋的埋件，来固定防火隔板，防火隔板采用 4mm 厚的钢板。防火枕的规格有三种，其 中-40-I 型为32O12025,型为16012025,型为1607525,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸，选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐，挨紧 电缆，使防火枕与电缆之间空隙不得大于 10mm，防火枕摆放厚度不得小于 240mm。验验94、收收标标准：准：1、竖井内直段钢之电缆桥架长度超过 30 m 应当设置伸缩节。2、竖井内支架距离不大于 2m。3、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。4、敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，有防火隔堵措施。5、支架与预埋件焊接固定时，焊接饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接 紧固，放松零件齐全。-41-样样板板名名称称3 3水水泥基泥基自自流流平平地面地面竣竣工工交交付付样样板板编编号号003003样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点工工艺艺流程：流程：基层清理涂刷界面剂拌料自流平刮涂消泡养护 施工控制要点：施工控制要点：1、刷界面剂：待基层水泥砂浆地面95、上强度且湿润时在表面刷一层界面剂，待界面剂不粘手时便可进行水泥自流平施工。2、搅拌：每次搅拌需用完整包料，在桶中用搅拌机搅拌 4-5 分钟后静置1 分钟，无团状物便可以使用。3、刮涂：将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流平齿刮板批 刮，控制施工厚度。4、消泡：用放气滚筒在自流平上从内向外沿同一方向轻轻滚动 2-5 遍将 气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。5、成品保护：自流平施工 5 小时内禁止行走，16 小时内避免重物撞击，注意通风，保持常温即可，不得淋水养护。验验收收标标准：准：1、面层表面洁净，接槎平整无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线 上口水平顺直。2、水泥自流平面层与基层水96、泥砂浆面层结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓 面积不大于 400cm2，且每一自然间（标准间）不多于 2 处可不计。3、入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为 4-7mm；室内地面完成面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。4、允许偏差：地面平整度4mm；踢脚线上口直线度4mm。-42-样样板板名名称称4 4地地下下室室耐磨耐磨地地坪竣坪竣工工交交付付样样板板编编号号004004样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：基层处理支设模板摊铺砼振捣、粗找平磨光机提浆撒布规定用量 2/3 的耐磨材料再次提浆撒布剩余 1/3 耐磨地坪材料三次提浆纵横收光3-5 遍97、养护弹线、切缝、嵌缝验收 施工控制要点：施工控制要点：1、根据建筑 1m 线及建筑做法确定砼浇筑标高，设置水平高程标记；施工前做 好标高标记、塌饼、标筋。2、以轴线划分成块，按设计标高采用角钢支模，偏差处用楔形块调整。3、砼尽可能一次浇筑至标高，内配4 钢筋100 钢筋网片（按设计要求），振 捣至砼表面下 20mm 处。4、第一次撒布耐磨材料时先撒边角部位，再撒大面；撒料时出手距砼面200mm-300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度 3m 左右，宽约 20mm，然后距 150mm 左右按顺序依次撒料。5、第二次撒料方向与第一次撒料方向垂直，方法同第一次。6、完工 2-4 天后做分隔缝。切割前98、先弹线，切割深度为砼板厚的 1/3，分隔 缝用环氧树脂进行封闭。验验收收标标准：准：1、面层颜色均匀、无色差。2、地坪表面无空鼓、起砂。3、沙眼率不高于 3 个/m2。4、允许偏差项目：标高：5mm；平整度：5mm；分隔缝：3mm。-43-样样板板名名称称5 5屋屋面竣面竣工工交交付付样样板板编编号号005005样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程（根据具流程（根据具体体工工程程设计设计要求要求）：）：屋面找平层细部处理聚氨酯涂膜防水砂浆保护层找坡层兼做保温层 找平层防水卷材蓄水试验细石砼保护层屋面砖施施 工工 控控 制制 要要 点点 ：1、屋面找平层：拉线贴灰饼，最薄处不得小99、于 20mm。找平层压光平整，不得积水。2、细部处理：做涂膜防水前，屋顶楼层与电梯间墙体相接处阴角、穿屋面管道 根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角，雨水口管根部做凹槽。3 3、聚聚氨氨酯酯涂涂膜膜防防水水：聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料在 2h 内用完；第一层涂膜：用滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层表面，涂刷时厚薄均匀一致，涂刷量平面基层以 0.8mm 为宜，对立面基层以涂刷量为 0.50.6kg/m2 为宜；第二层涂膜：涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h 以上，至指触基 本不粘时，再按上述方法进行第二道涂料涂刷，涂刷时应交替改变图层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜100、为 30mm50mm，涂刮量与第一遍相同；涂膜防水层的厚度为 1.5mm，最小厚度不得小于设计厚度的 90%。4、找坡层：拉线贴灰饼保证屋面设计坡度。找坡层抹压平整，不得积水。5、SBS 防水卷材：刷冷底子油，空铺，热熔法施工；长短边搭接不少于 100mm，转角基层做 R=50mm 圆角，转角两边各 250mm 做附加层。6、蓄水试验：水位离最高处防水层 20mm 为止。蓄水 24h 后，以不渗漏为合格。并做好蓄水隐蔽验收记录。7、细石砼保护层：1拉线贴灰饼，最薄处不得小于 40mm。设置纵横向间距不大于 6m 的分隔缝，分格缝宽为 20mm。分格缝采用木条，每个分格内部按不大于 2m 设置标101、高控制垫块，木条用 30mm 高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝根据面砖的排版进行留设。2钢筋网片采用6.5150 单层双向（按设计要求）绑扎钢筋网片，保护层不 小于 10mm。现场制作带扎丝的 10mm 厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上。3屋面保护层用 40mm 厚 C20 细石砼，浇筑砼前，将保温层表面浮渣、杂物清 除干净，将雨水口等处堵严，防止杂物落入。-44-4）按分格条高度，摊开砼并刮平，用滚筒来回压实，直至砼表面泛浆再用木抹 子将表面抹平压实，在砼浇筑 45h 左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初 凝前用铁滚筒碾压数遍，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；当砼初凝表面 收水后，地面上用102、脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行 第二遍压光，表面允许偏差10mm。经 1214h 后，加以覆盖和洒水养护 7 天。8、屋面砖：采用 1：3 干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度控制在 2030mm 左右，砖缝为 1.53mm，砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。验验收收标标准：准：1、找坡层和找平层：1找坡找平层的材料质量及配合比符合设计要求；排水坡度符合设计要求。2卷材防水层的基层与突出屋面结构的交界处以及基层的转角处，找平层做 成圆弧形，且整齐平整。3找平层平整、压光，无酥松、起砂、起皮现象。4找平层分隔缝的位置和间距符合设计要求。5找坡层表面平整度的允许偏差为 7mm，找平层103、表面平整度的允许偏差为 5mm。2、保温层：1保温材料的质量符合设计要求。2保温层的厚度符合设计要求，其正偏差不限，负偏差应为 5%，且不得大于4mm。3屋面热桥部位处理符合设计要求。4板状保温材料铺设紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，粘贴牢固。5固定件的规格、数量和位置均符合设计要求；垫片与保温层表面齐平。6表面平整度的允许偏差为 5mm，接缝高低差的允许偏差为 2mm。3 3、卷材防水、卷材防水层层：1防水卷材及其配套材料的质量符合设计要求。2卷材防水层无渗漏和积水现象。3卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的 防水构造符合设计要求。4卷材的搭接缝粘结牢固，密封严密104、，无扭曲、皱折和翘边。5卷材防水层的收头与基层粘结，钉压牢固，密封严密。-45-6卷材防水层的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。7屋面排期构造的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管应安装牢固，位置应 正确，封闭应严密。4、细石砼保护层：1保护层所用材料的质量及配合比符合设计要求。2细石砼强度等级符合设计要求。3保护层的排水坡度符合设计要求。4细石砼保护层无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。5保护层的表面平整度允许偏差为 5mm，缝格平直允许偏差为 3mm，厚度允许 偏差为设计厚度的 10%，且不得大于 5mm。5、细部构造：1透气管：透气管设置弯头，弯头连接严密、光滑、无渗漏；透气管进105、行防锈 处理；透气管根部设置泛水，高度不低于 250mm。2屋面出入口：出入口防水收头，应压在砼踏步下；防水层的泛水设护墙；出 屋面门口设置雨篷，门槛高度不低于 200mm。3女儿墙压顶：女儿墙压顶向屋面找坡，排水坡度 5%为宜；女儿墙压顶牢固、无开裂；女儿墙表面平整、无裂缝；女儿墙泛水的分隔缝宜与屋面刚性层的分隔缝 对齐设置，缝宽一致，线条顺直。4水簸箕：水簸箕造型美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。-46-样样板板名名称称6 6楼楼梯梯间间竣竣工工交交付付样样板板编编号号006006样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：墙面抹灰墙面、顶棚腻子涂料栏杆安装踏步抹灰刷踢脚106、线 施工控制要点：施工控制要点：1、楼梯踏步方正一致、线条顺直、边角完整、高度均匀，面层坚实平整耐磨，色泽一致，按设计要求控制踏步高度、宽度。2、踏步（含平台)临边一侧要设置挡板或挡水线，楼梯平台交接转角处做倒角 处理。3、梯板滴水线轮廓分明，滴水线槽顺直，宽窄一致。4、墙面、顶棚正斜视颜色一致，无砂眼，无披腻子打砂纸时的划痕，无掉粉、起皮，无漏刷、透底、无泛碱、咬色，手感较细腻，光泽较均匀。验验收收标标准：准：1、楼梯台阶面层洁净，接茬平整，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2、踢脚线平整，突出墙面厚度一致，线条整齐、无色差，无空鼓、裂纹，上 口斜线顺直。3、楼梯栏杆与结构基层可靠固定，符合要107、求。4、楼梯扶手平滑、顺直；室内共用楼梯扶手高度,自踏步中心线量起至扶手上皮不宜低于 900mm，水平扶手超过 500mm 长时,其高度不宜低于 1000mm；室外共用 楼梯栏杆高度你层不低于 1050mm,中高层住宅不低于 1100mm。-47-公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180-48-样样板板名名称称7 7消消防管防管道道、空空调调管管道道竣竣工工交付交付样样板板编编号号007007样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点108、工工艺艺流程：流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道防腐和保温管道冲洗通水试验管道包裹PAP 铝塑片管线标识 施工控制要点：施工控制要点：1、预制加工：将调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不 编号，其长度比实际尺寸长 2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高 的准确性。2、干管安装1水平干管安装与墙、柱表面的距离：2管道在预制后、安装前做防腐。安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。管道的穿墙处均按设计要求加 套管及固定支架，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。3、管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设 109、汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣 要补刷防锈漆。验验收收标标准：准：1、管道支架应统一制作，并且安装在承重结构上，支架安装要平整、牢固、焊缝饱满、防腐严密、面漆均匀无淌流，标高一致；管道支吊架距离 不应大于下表要求：2、管道与管件应匹配，管道穿墙处加设套管。套管穿墙两端应与墙面 齐平。套管的规格比管道规格大两个型号，管道与套管及保温与套管之间的 环缝要均匀一致。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装 在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm。3、管道施工完成后应按照设计要求进行试压操作，合格后方可进行 下道工序。4、管道保温材料110、材质、规格及厚度应符合设计要求，拼缝不得大于 5mm，保护层压向正确，结合严密色泽一致，各管道保温完成后进行标识，管道介 质及流向标识正确、清晰。-49-样样板板名名称称8 8精精装修装修公公寓寓竣竣工交工交付付样样板板编编号号008008样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工序流程：工序流程：1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工流程：基层清理机电管线检查弹天棚标高线划出龙骨分档线板底定距打眼吊杆固定安装边龙骨安装主龙骨安装 次龙骨/横撑龙骨安装纸面石膏板安装2、壁纸裱糊施工流程：清理基层弹线裁纸刷胶裱糊3、乳胶漆施工流程：清理基层刷第一遍底漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍 乳胶漆4、墙面砖干挂施工流程：基111、层处理吊垂直、找规矩放龙骨线安装钢架 龙骨干挂瓷砖处理砖缝成品保护5、墙面砖粘贴施工流程：基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼聚合物水泥 砂浆修补墙面弹线贴面砖处理砖缝成品保护6、强化木地板铺贴施工流程：检验强化复合地板质量技术交底准备机具 设备基底清理弹线铺塑料衬垫铺强化复合地板清理验收7、地面砖粘贴施工流程：基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩铺砖拨 缝修整勾缝养护施工控制要点及施工控制要点及验验收收标标准准：1、轻钢龙骨石膏板吊顶1吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。4吊杆、龙骨的材质、规格、安112、装间距及连接方式符合设计要求。5石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。6饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。7饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。8金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木 质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形。-50-9）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板1表面平整度3用 2m 靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉 5 m 线，不足 5 m 拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和113、塞尺检查2、壁纸1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级符合设计要求及国家 现行标准的有关规定。2裱糊工程基层处理质量应符合规范要求。3裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。5裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。6裱糊时，胶液极易从拼缝中挤出，如不及时擦去，胶液干后壁纸表面会产 生亮带，影响装饰效果。7复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。8壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。9壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸114、毛、飞刺。10壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。11裱糊时，阴阳角均不能有对接缝。阳角处应包角压实，阴角处应顺光搭接。3、乳胶漆1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。5薄涂料的涂饰质量和检验方法：-51-项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）214、墙115、面砖干挂1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度符合设计要求。饰 面板安装牢固。4饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱 等污染。5饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应 一致。6饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。7饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项 次项目允许偏差（mm）检验方法石材瓷 板金 属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23322用 2m 垂直检116、测尺检查2表面平整度231.53用 2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24423用直角检测尺检查4接缝直线度24421拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上23322拉 5m 线，不足 5m 拉通-52-项 次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直度2用 2m 垂直检测尺检查2表面平整度3用 2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝干线度2拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查口直线度线，用钢直尺检查6接缝高低差0.530.51用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度12211用钢直尺检查5、墙117、面砖粘贴1墙面砖的品种、规格、颜色、图案符合设计要求和现行行业标准规定。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要 求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3墙面砖镶贴牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。6阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出 墙面的厚度应一致。8饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡118、向应 正确，坡度应符合设计要求。10饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：6、强化木地板铺贴1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修 的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。2木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选-53-项次项目允许偏差（mm）检验方法1板面缝隙宽度0.5用塞尺检查2表面平整度2用 2m 靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平齐3用 2m 靠尺和塞尺检查4板面拼缝平直3拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1用塞尺检查出来。3水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳119、不起砂，表面应干燥、洁净，含水 率应15%，要经检测确定。4找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。5允许偏差：7、地面砖粘贴1瓷砖品种、规格、颜色、质量符合设计要求。2面层与基层结合牢固、无空鼓。3表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉 角和缺楞等现象。4地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。5允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用 2m 靠尺和塞尺检查2接缝干线度3拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查4接缝宽度2用钢直尺检查-54-样样板板名名称称9 120、9制制冷机冷机房房设设备备安装安装编编号号009009样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点工工艺艺流程：流程：施工控制要点：施工控制要点：1、安装准备：对机房进行深化设计，将设备的摆放空间，管道排布，配套动力设施配置进行合理规划，做到提高利用空间，管线流畅美观，便于 检修。2、管道预制连接：1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，紧固好的 螺栓外露丝扣应为 2-3 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为 3MM 的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放 偏。2管道焊接时焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径 在 100 以下可点焊三个点121、，管径在 150 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在 5MM 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，除去坡口表 面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3 点再用 角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封 面。3、型钢吊架1）型钢托架安装：安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在 墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间 距画出托架位置标记.校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用胀栓 固定于墙上,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架固定好,型钢托架的122、 间距应符合下表要求：-55-4、设备安装：1校核基础：校核设备基础及预留埋件的大小尺寸及预留位置是否准确。将设备减震装置固定于设备基础或者型钢支架上。校核减震装置的水平 度是否满足要求。2吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重 心。吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫验验收收标标准：准：1、设备的砼基础进行质量交接验收，合格后方可安装。2、设备安装的位置、标高和管口方向须符合设计要求。用地脚螺栓固 定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓拧紧，并有防松动措施。3、整体安装的制冷机123、组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定。4、制冷附属设备安装的水平或垂直度允许偏差为 1/1000，并应符合设 备技术文件的规定。5、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正 确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于 2mm。6、设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位 装置。7、制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平面位移10标高10-56-项目允许偏差mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5样样板板名名称称1010变变配配电电室室设设备备安装安装编编号号01001124、0样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线 试验送电试运行施工控制要点：施工控制要点：1、基础型钢安装：1调直型钢：将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水 准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出 抹平地面 10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表：（注：环形布置按设计要求）3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，125、将室外地线扁钢分别引 入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度 的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2、柜（盘）稳装：1）柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单 独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端 的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面 为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按 柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。低压柜钻12.2 孔，高压柜-57-项目允许偏差（mm）垂直度（每 m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两126、盘边1成列盘面5盘间接缝2钻16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表：盘、柜安装的允许偏差2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下 部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。4控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接 在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并 且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。验验收收标标准：准：1、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连127、接，且防松零 件齐全；2、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大 于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。3、基础型钢安装允许偏差符合以下要求：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15不平度15不平行度/5-58-样样板板名名称称1111机机电电管管线线综综合排布合排布编编号号011011样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点工工艺艺流程：流程：管线综合排布交接定位放线支架制作支架安装管道、桥架安装 技术复核标识施工控制要点：施工控制要点：1、布置原则：1.1布 置 考 虑 因 素：1）建筑结构方面：建筑结构的标高及建筑结构标高间的差别，不同区域标高的差别128、，砼结构梁的厚度，柱子大小，钢梁大小，是否有斜支撑，装修完成面 是多少，吊顶做法及灯具需要预留的安装空间等。2）机电方面：考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气 桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，应不小于 100mm 的距离，直管段风管距墙距 离不小于 150mm，沿结构墙需 90 度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间 距离，尽量满足施工规范要求。1.2总体原则：1风管布置应以风口安装形式而定，桥架和水管在同一高度时候，水平分 开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置。综合协调，利用可 用的空间129、。2管线打架区域，避让原则是，有压管让无压管，小管线让大管线，施工 简单的避让施工难度大的；成本较小的系统避让成本较高系统。3整个管线的布置过程中应考虑以后灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于 电缆直径的 15 倍。所述为管线布置基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况 综合布置。2、支吊架制作及安装：根据风管水管及桥架安装水平支吊架间距当存在上下 层管线时，优先统筹考虑支吊架距离设置共用支架。以避免吊杆过多冲突。在长 走廊设置支架时考虑设置靠墙三角型托架。以减少一个吊架的竖向空间。-59-3、综合排布应在熟悉各系统原理、管路走130、向的基础上进行，主要调整各系统管路的位置、标高和顺序；如需更改系统和参数需在充分计算后经设计确认。验验收收标标准：准：1、支架距离符合各专业施工质量验收规范要求.2、各管线之间的距离符合设计规范要求。3、综合管线排布符合精装的要求，风口、喷头等末端设备成排成线，满 足精装单位吊顶标高要求。4、管线类型、流向等标识准确。5、桥架的安装要留有检修看见及电缆敷设的上人空间。6、有坡度无压管道安装符合坡度的设计要求。7、水管严禁在同方向上桥架的上方安装，当水管在桥架上方交叉时，交 叉部位水管不得有接头。-60-样样板板名名称称1212机机电电末末端端设设备备安装安装编编号号012012样样板板展展示示131、质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：定位放线末端设备安装检查复核试验试运行 施工控制要点：施工控制要点：1、末端设备安装之前需精装单位出图，横看成线，上下左右居中。确定各末端 设备位置，并做好交接记录；2、安装在天花板的末端设备安装之前要进行精确吊线定位，安装在墙面地面的 洁具，地漏严格用墨斗进行定位放线，保证末端设备的在装饰分隔的中间位置。3、墙面定位放线要以同一标高线为基准，墙面上相同类型开关、插座在同一水 平线上。验验收收标标准：准：1、吊顶末端设备成排成线，距离合理，既符合精装单位要求又符合相关专业设 计规范。2、同一室内电器低盒标高标高一致，允许偏差：05mm。3、并排安装电132、气面板高度差在同一墙面偏差范围：00.5mm。4、开关边缘距门框边缘的距离 0.150.2m，开关距地面高度 1.3m。-61-样样板板名名称称1313配配电电箱箱安装安装编编号号013013样样板板展展示示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：弹线定位明装配电箱绝缘摇测 施工控制要点：施工控制要点：1、综合排布:配电间安装前应根据现场实际到货尺寸进行综合排布，同时对配电间 内的配线桥架进行合理布置。2、安装箱体:金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定 配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。3、安装箱内盘芯:将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或133、其他材料 临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体 或盘芯上,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。4、安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以 后操作。验验收收标标准：准：1、配电箱底边距地高度应为 1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于 1.8m。2、压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,不得减少导线股数。3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间134、触点的端子上,负荷线应接在螺 丝的端子上。5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。6、配电箱上的小母线应带有黄(Ll 相)、绿(.L2 相)、红(L3 相)、淡蓝(N 零线)等颜 色,黄绿相间双色线为保护地线。7、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部 件齐全,其排列间距应符合下表的要求:-62-间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60 以上仪表顶面或出线孔与盘边50 以上闸具侧面之间或侧面与盘边30 以上上下出线之间隔有卡片框：40 以上；为隔卡片框：20 以上8、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇135、流排,各支路零线和保护地线应 在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。9、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设 备的主接地端子有效连接，（单位:(mm2)装置的相、装置的相、导线导线的的截截面面积积 S S相相应应的保的保护导线护导线的的最最小小面面积积 SpSpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/210、配电箱如装有超过 50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,用裸铜软线 与接地良好的金属构架可靠连接。-63-样样板板名名称称1414风风机机安安装装编编号号014014样样板板展展示示质质量量管管控控要点要点工工艺艺流程：流程：基础验收136、开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收施工控制要点：施工控制要点：1、基础验收：风机安装前应对基础进行验收，办理工序交接和技术复核 记录，二次浇灌部位的基础表面应铲出麻面，以使砼或水泥砂浆能与基础紧密 结合。2、风机安装：1整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般 应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一 起，以免受力时松动。2风机安装在无减震器支架上，应垫上 45mm 厚的橡胶板，减震垫上 下两面应垫上同尺寸的钢板，最下方的钢板用垫铁找平找正后固定牢。3风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷 载压缩量应均匀，不偏137、心，减震器与基础、减震器与风机底座间应用螺栓固定，安装后采取保护措施，防止损坏，减震器若未固定在基础上，设备应有限位措 施。4通风机的机轴保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心 线应在同一直线上。5现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封 等处均不应作为捆缚部位。验验收收标标准：准：1、风机叶轮严禁与壳体碰擦。2、散装风机进风斗与叶轮的间隙均匀并符合技术要求。3、地脚螺栓拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置正确，接触紧密，每组 不超过三块。4、试运转时，叶轮旋转方向正确。经不少于 2h 的运转后，滑动轴承温升-64-不超过 35，最高温度不超过 70，滚动轴承温升不超138、过 40，最高温度不超过 80。5、风机电源界线牢固，屋面接线应采用成品弯头，或将电源配管向下 煨弯，满足防雨要求。6、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。通风机安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差检 验 方 法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查4传动轴水平度在轴或皮带轮 0和 180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/1000-65-样样板板名名称称1515屋面屋面避避雷雷带带安装安装编编号号015015样样板板样样板展示板展示质139、质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：定位放线调直避雷带焊接安装防腐 施工控制要点：施工控制要点：1、避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端 固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。2、将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线 焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。3、建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都与避雷网焊接成-体。4、在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。验验收收标标准：准：1、避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫140、。2、避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3、避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。4、遇有变形缝处应做煨弯补偿。5、避雷网圆钢的搭接长度满足大于 6 倍圆钢直径双面施焊。并做好防腐，搭 接时保持避雷圆钢的上平。6、屋面避雷带的间距小于 1m。7、屋面避雷带在建筑转角处应煨 270 度圆角，直径应大于 15 倍圆钢直径。-66-样样板板名名称称1616室内室内电电缆缆桥桥架安装架安装编编号号016016样样板板展示展示质质量量管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地 保护敷设电缆施工141、控制要点：施工控制要点：1、桥架支撑件安装1自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于 30mm3mm,扁钢规格不小于 25253mm,圆钢不小于8。自制吊支架按设计要求进行防腐处理。2轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于 8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。2、梯架、托盘、线槽安装。1梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。2桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。3桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接 板搭接,一端不需固定。142、4电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防火隔板采用矿棉半硬板、Ef85 型耐火隔板。1.施工前将要封堵部位清理千净。防火枕应按顺序依次 摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙1cm2。穿墙洞防火枕摆放厚度240mm。吊杆长度由 工程设计决定。.防火枕规格为三种:型一 32012025、型一 16012025、型一 1607525。按照设计要求选用。3、金属桥架的接地保护1）桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫-67-紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。2）桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表 选择。桥架内143、最大电缆的相导线截面积 S（mm2）保护地线最小截面积 Sp（mm2）S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2验验收收标标准：准：1、梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于 2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不 低于 2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。2、桥架垂直敷设时,在距地 1.8m 以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。3、电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:1）桥架上部距顶板或其他障碍物不应 小于 0.3m；2）电力电缆桥架间不应小于 0.3m；3）控制电缆桥架间不应小于 0.2m；4、弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应144、小于 0.5m,如有屏蔽盖板可减至 0.3m。5、几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般 不宜小于 0.6m。6、电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为 1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于 300mm 时,应在距弯曲段与直线段接合处 300600mm 的直线段侧 设一个支撑,当弯曲半径大于 300mm 时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端 500mm 内设支撑。7、电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。8、直线段钢制电缆桥架超过 30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过 15m 时,应有伸 缩节,其145、连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩 板。9、电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。-68-敷敷设设方式方式导导管种管种类类导导管直径管直径152015202532253232403240506550656565 以上以上管管卡卡间间最最大大距离（距离（m m）支架或沿 墙明敷壁厚2mm 刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm 刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0样样板板名名称称1717室内室内电电线线配配管安装管安装编编号号017017样样板板展展示示质质量量146、管管控要点控要点工工艺艺流程：流程：画线定位预制加工管路敷设管路接地变形缝处理 施工控制要点：施工控制要点：1、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的 最大距离见下表。2、管子防腐：敷设管子前对管子内外进行除锈、防腐处理。3、管子切断：管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后 应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。4、钢管丝接：钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱 连接处的套丝长度不小于管外147、径的 1.5 倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接 头长的 l/2 加 24 扣。5、管道弯曲：注意弯曲半径不小于管外径的 6 倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹 穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的 10%,弯曲角度不小于 90。6、管与盒连接：盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁 用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。7、管道接地接零：钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接-69-零)良好、可靠,应作148、整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢 或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体。验验收收标标准：准：1、明配导管应横平竖直，成排的排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。2、在距终端、弯头中点或离柜、台、箱（盒）、盘边缘等的距离 150500mm 范围内 应设有管卡。3、成排电气配管弯头应呈圆弧曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大管直径的 10%；4、明配镀锌管需套丝、跨接，JDG 薄壁镀锌管紧定螺钉须拧断。-70-71-第二第二篇篇工工程程实实体体质质量量样样板板1工程工程实实体体质质量量样样板制作一板制作一览览表表序号序号专业类别专业类别板板样149、类别样类别样样板名称及展示内容板名称及展示内容样样板部位板部位1钢筋直螺纹工序样板钢筋直螺纹加工钢筋工程施工过程2钢筋直螺纹安装3地基与基础工序样板边坡与清槽样板基坑4桩头样板桩基5防水基础6底板钢筋绑扎底板7底板模板支设底板8底板砼浇筑底板9一次结构工序样板底板竖向插筋地下室墙体10地下室墙体钢筋安装地下室墙体11地下室柱子钢筋安装地下室柱子12地下室梁板钢筋安装地下室顶板13地下室墙体模板安装地下室墙体14地下室柱子模板安装地下室柱子15地下室顶板施工缝及后浇带模板及支架安装地下室顶板16地下室水平施工缝凿毛地下室墙体17地下室楼梯间墙体与楼梯砼地下室楼梯间18柱头不同强度砼隔挡样板地下室150、顶板19地下室顶板面砼施工地下室顶板面2012 层墙体钢筋安装12 层2112 层柱子钢筋安装12 层2212 层梁板钢筋安装12 层2312 层墙体模板安装12 层-72-序号序号专业类别专业类别板板样类别样类别样样板名称及展示内容板名称及展示内容样样板部位板部位2412 层柱子模板安装12 层2512 层顶板模板及支架安装12 层260.000 墙柱砼水平施工缝凿毛12 层27标准层楼梯间墙体与楼梯砼标准层28二次结构工序样板砌体砌筑（含拉结筋、构造柱、圈梁、门窗过梁）地下室、标准层29装饰装修工程工艺样板一般抹灰（甩浆、挂网、灰饼、冲筋、底层灰、中层灰、面层灰）标准层30门窗（窗框安装、151、塞口、抹灰收口、窗扇安装、配件安装、打密封胶）标准层31石膏板吊顶（吊杆设置、主次龙骨安装、双层石膏板安装、设备末端开孔、腻子、涂料、设备末端安装）走廊、标准层32涂饰（底层腻子、中层腻子、面层腻子、一遍涂料、二遍涂料、三遍涂料）标准层33卫生间墙面（抹灰、防水、甩浆、墙面砖）标准层34卫生间地面（基层处理、防水、保护层、地面砖）标准层35栏杆安装（预埋件焊接、立柱安装、扶手安装）标准层36屋面工程工艺样板正置式屋面（基层处理、防水、保护层、找坡层、保温层、细石砼找平层、屋面面层）屋面37倒置式屋面（基层处理、隔汽层、找坡层、保温层、细石砼找平层、防水层、防水保护层、面层）屋面38机电安装工序152、样板防雷接地基础39工序样板一次结构电气配管基础40工艺样板二次结构电气配管（配管、箱体安装、配线）二次结构41工序样板卫生间水管安装（支架、竖向管道、水平管安装，楼板堵洞，套管封堵）卫生间42交工样板走廊（支架、综合管线安装，保温，末端设备安装，标识）标准层43电井（支架、桥架安装，接地，防火封堵，标识）电井44管井（支架、管道安装，保温，套管封堵，标识）管井45设备机房（设备基础，设备、管道安装，接地，保温，标识）设备机房46屋面（出屋面排汽管、避雷带、设备基础、管线与设备安装、接地、保温、标识）屋面47卫生间（大便器、小便器、拖布池、脸盆及配件安装，等电位连接）卫生间一、工艺流程二、质量153、控制要点三、质量验收标准验收人收日期验工程实体工序样板展板一（在工程实体样板部位展示）样板部位验收状况微信公众号 机电安装工程交流平台每天0点更新技术资料 2工程工程实实体体质质量量工序工序样样板展板板展板制制作要作要求求在工程实体质量样板制作完成并验收通过后，实行“挂牌制”（工程工程实实体体工序工序样样板板展展板板一一），不仅要标识清楚样板类型、施工部位、工艺流程、施工要点、质量验收标准、验收状态、验收人及验收时间等。在工程实体样板隐蔽后，于现场显目位置设置实体样板的展板（工工程程实实体体工工序序样样板板展展板板二二），或循环播放实体样板的视频。1）工序样板展板一（1）展板尺寸（单位：mm）154、：800（宽）900（高）（2）展板内容：工艺流程、控制要点、验收标准、验收状况、样板部位、验收人及验收时间等，具体图如下。*工程质量样板展板-73-2）工序样板展板二（1）展板尺寸（单位：mm）：800（宽）1200（高）（2）展板内容：工艺流程、控制要点、验收标准、样板照片、样板部位、验收时间及企业标识，具体图如下。、*工程质量样板展板 工艺流程二 质量控制要点三 质量验收标准验收日期四 实体样板照片、工程实体工序样板展板二（在工地现场醒目位置展示）样板部位建标识中局中国建筑第八工 程-74-3工程工程实实体体质质量量工工艺样艺样板展示板展示要求要求1装饰装修工程工艺样板的各道工序展示宽度宜为 5001000mm，各道工序展示宽度应一致。2屋面工程工艺样板的各道工序展示宽度宜为 300500mm，各道工序展示宽度应一致。3工艺样板应在施工工艺流程的各工序样板上分别设置工序标识牌，并在相应位置设置工序样板展板。4）标识牌尺寸（单位：mm）：400（宽）120（高），240（宽）120（高），示意图如下。-75-5）工序样板展板示意图如下：4工程工程实实体体质质量量交工交工样样板展示板展示要求要求具体做法与要求详见“第一篇工程质量展示样板”之“第三章竣工交付样板”的相关要求。-76-