1、风电工程质量工艺标准化手册目录第一部分建筑工程篇.1一、土方开挖工程.2二、土方回填工程.3三、钢筋混凝土灌注桩工程.4四、土石方爆破工程.6五、构筑物基础工程.7六、钢筋混凝土框架结构工程.13七、砌筑工程.17八、抹灰工程.20九、门窗工程.23十、屋面工程.26十一、吊顶工程.30十二、地面和楼面工程.32十三、外墙保温工程.35十四、墙体涂料工程.38十五、饰面砖工程.39十六、平台、楼梯栏杆工程.42十七、室内给水管道工程.44十八、室内排水工程.46十九、建筑电气、防雷与接地.49二十、室外给排水工程.54二十一、通风及空调工程.57二十二、二次灌浆及保护帽工程.59二十三、电缆沟2、道工程.61二十四、电缆沟盖板.64二十五、混凝土道路工程.67二十六、大体积混凝土工程.72二十七、风电场其它工程.75二十八、钢管构支架安装工程.77二十九、钢筋混凝土杆结构安装.81第二部分电气安装工程篇.85一、变压器安装.86二、组合电器安装.93三、断路器安装.95四、隔离开关安装.97五、电流、电压互感器以及避雷器安装.99六、电容器安装.100七、电抗器安装.102八、母线安装.103九、主控及直流系统安装.106十、全站电缆设施安装和防火封堵.110十一、接地安装.112十二、变电站其他辅助电气设施安装.116第三部分风机安装工程篇.118一、风机塔筒安装.119二、风机安装3、.1251第一部分第一部分建筑工建筑工程程篇篇一、土方开挖工程1.适用范围适用于综合楼、设备基础、风机基础等土方工程。2.工艺流程施工准备土方开挖钎探质量验收3.施工流程及控制要点1.3.1 施工准备1结合施工现场地形条件及开挖深度，选用土方开挖机械，并考虑边坡是否支护，施 工运土道路和水电等开挖条件已具备，并配有测量人员及器具。2机械开挖一般为深度 2m 以内的大面积开挖，对长度和宽度较大的大面积土方一次 开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；一般机械土方开 挖由翻斗汽车配合运土。1.3.2 土方开挖（1）开挖前选定开挖坡度。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机4、械挖不到的地方运 到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 2030cm 土层人工开挖,以防止超挖。见图 1-1。图 1-1 土方大开挖2开挖到距槽底 20cm 时，测量人员测出距槽底 20cm 的水平标志线，然后在槽帮上或 基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。边坡修护应规整、美观。3严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的 二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案后进行基础处理。4开挖基坑时，有场地条件的一次留足回填需要的好土，多余土方运5、到弃土处，避免 二次搬运。弃土和预留土应拍方、堆放整齐。（5)雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以 土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（6）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的 下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。1.3.3 钎探1一般对主要项目或开挖面积比较大工程进行钎探，选用机械打钎机（轻型触探器）。2平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点，将触探杆尖对 准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距 50cm，把钎杆垂直打入土层中。2钎杆每打入土层 30cm，在地基6、钎探记录记录一次锤击数。钎探深为 1.8m（参见地基质量 验收规范表 A.2.4 确定）。3打完钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入 30cm 左右，须用钢筋捣实一次。4孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、施工单位工程 技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要 工整，不可有改动迹象。1.3.4 质量验评1基底土性符合设计要求。2开挖坡度符合现行规定条文。3基底标高偏差 0-50mm。4开挖边线偏差（由设计中心线向两边量）0+20mm。5表面平整度20mm。1.4 施工图7、例图 1-2 土方堆放5.施工依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005二、土方回填工程1.适用范围适用于综合楼、设备基础、风机基础等土方工程。2.工艺流程施工准备土方回填质量验收3.施工流程及控制要点2.3.1 施工准备1基坑验槽完毕，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。根据设计 压实系数，需做土工击石实验，确定干密度。2地基与基础工程已施工完毕，验收合格。土方回填前8、，应对基槽内杂物清理干净，并保证基坑内无积水。3（3）根据回填面积和结构，选用振动碾或打夯机。2.3.2 土方回填1土方回填应选用好土，宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有杂物，粒径不大于 15mm，含水量应符合规定。2回填土每层厚度不大于 250mm，在回填过程中，应采用层层检验制度，做好回填土 隐蔽工程检查记录和回填土实验。3可在结构体上，用粉笔标出每层回填厚度的标记，以便施工作业人员和检查人员一 目了然，还可控制回填土厚度的准确性。2.3.3 质量验评1基底处理及清理符合设计及规范要求。2分层压实系数符合设计要求。3分层厚度及含水率符合设计要求。4标高偏差 0-20mm，平整度偏差20m9、m。2.4 施工图例图 2-1 基槽回填5.施工依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005三、钢筋混凝土灌注桩工程1.适用范围用于风机基础和综合楼地基处理工程2.工艺流程施工准备测量放线埋设护筒钻孔清孔放置钢筋笼浇筑混凝土成桩养护 质量验收3.施工流程及控制要点3.3.1 施工准备1图纸会审，严格按照要求做好图纸会审工作，避免出现图纸错误或其它原因耽误施 工。2每个分项工程必须分级进10、行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指 导性，施工的全体人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。453验收进场材料，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计图要求，掺入量应根据试验配合比确定。4机械设备进场时，应检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。5准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。2.测量放线按照桩位布置图布置进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。对每一个桩位进行标 识。3.埋设护筒钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6 11、8mm 厚钢板护桶，内径比孔口大 100 200mm，埋深 1 1.5m，同时挖好水源坑、排 泥槽、泥浆池等。3.3.4 钻孔1钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩 的单桩承载力时，可采用成桩后桩底、桩侧压浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验 确定。2钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆 宜选用塑性指数高的黏性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂以提高泥浆的性能。3.3.5 清孔当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注 混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查。1清孔后12、的泥浆密度和孔径；2二次清孔沉渣允许厚度。3.3.6 钢筋笼制作、放置1钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图的要求，主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径 3倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径 大100mm 以上。2钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。3钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下。3.3.7 混凝土浇筑1二次清孔结束后应在 30min 内浇筑混凝土，若超过 30min，应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。2混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为 200 300m13、m。导管可采用丝扣或法兰盘连 接；施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。3浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。4混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能 用一种品牌等级的水泥。5桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合 设计要求。3.3.8 质量验评1承载力符合设计要求。2混凝土强度符合设计要求。3桩体质量检验应符合现行国家规范 JGJ106 的规定。4桩位偏差、桩顶标高偏差符合 110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检 验及评定标准（Q/GDW 183-2008）。3.414、 施工图例图 3-1 灌注桩桩头5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.120052.建筑桩基检测技术规范JGJ10620033.建筑桩基技术规范JGJ942008四、土石方爆破工程1.适用范围适用于地基为岩石或土石山等地质工程。2.工艺流程施工准备测量放线钻孔、验孔装药爆破质量验3.施工流程及控制要点4.3.1 施工准备（1）技术准备 1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。（2）其它准备1根据情况选定爆破设备。2对即将进行爆15、破作业的孔底进行清理，使其满足钻孔设备施工的需要，确定钻孔的范 围、深度。2.测量放线在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行放线布孔、钻孔作业，布孔根据地 形情况主要采用矩型布孔好梅花型布孔。3.钻孔1钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照预先编制作业指导书的要求进行检 查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。2钻孔时应有一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在同一条直线上，钻孔作业时机具要扶稳扶直,钻孔时应随时掌握钻孔的方向、角度及深度，使之符合施工要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲静、吹干，并将孔口封盖，以便装16、药。3边坡钻爆前应由专业测量人员，进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。67炮孔布置时应尽量避免穿过岩石裂隙，孔底与岩石裂隙保持 2030cm 距离。炮孔方向应 尽量避免与临空面垂直，防止出现“冲天炮”。4.3.4 装药1装药前严格检查每个钻孔，一定要认真清除钻孔内的垃圾及积水，严防人为造成瞎炮。2爆破前一定要认真检查爆破线，并按照规定发信号、撤离人员、拉设警戒。发生瞎 炮时，一定要有当班人员当场解决。集中放炮时，要有专人清点放炮点数，以核对。4.3.5 放炮1采用大区多排微差起爆方案，每个炮孔使用 1 枚非电 MS 延期雷管，同排同段获每 孔一段，而后将邻近炮孔的数根引出炮孔的导爆管捆成一17、个集束把，每个集束把上的瞬发电雷 管串联起来，从而连成由非电 MS 延期雷管和瞬发电雷管组成的混合起爆网路，使用电容式起 爆器作起爆电源。2在堵塞完毕后，应对爆破线进行最后一次检查，并按照爆破安全作业的有关规定，发信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥专业放炮人员进行放炮。放炮时，必须有专人进行清点点炮记录，并与成功爆破点数目核对，防止瞎炮遗留造成事故。为了保证安全 起爆，可以采用复式爆破网络。网路敷设前应对所使用的起爆器材进行检验，网路敷设应按设计要求进行，并严格遵守爆破安全规程GB6722-2011 中有关起爆方法的规定，经检查确认 起爆网路完好，具备安全起爆条件时方准起爆。3爆破18、指挥人员要在确认周围的安全警戒完成后，方可发出起爆命令。爆破指挥人员 严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规 定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，撤除防护人员。4如发生瞎炮要设立防护标志，由原装炮人员当班处理,如有特殊情况，装炮人员应 在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交代给处理人员，在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管 等检查完好，并检查了瞎炮的抵抗线情况，重新布置警戒后，才能重新起爆。4.3.5 质量验评（1）顶面标高偏差1）基坑、基槽、管沟0-200mm。2）场地平整+119、00-300mm。（2）几何尺寸偏差1）基坑、基槽、管沟+2000mm。2）场地平整+400-100mm。4.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）五、构筑物基础工程1.适用范围适用于现场拌制混凝土的风机基础、构支架、主变压器、独立避雷针等风电场构筑物基础 施工。2.工艺流程施工准备测量放线基槽土方开挖垫层混凝土施工基础钢筋制作安装基础模板 安装螺栓预埋混凝土浇筑杯芯模板、侧板拆除混凝土养护质量验评85.3 施工流程及控制要点5.3.1 20、施工准备（1）材料准备。1水泥：进场应有出厂合格证，3 天和 28 天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同 一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。风机基础宜采用水化热低的水泥，像矿渣硅酸盐水泥和火山灰水泥等。2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。3砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于 1%，砂含泥量及泥 块含量应符合下列要求：a.混凝土等级 C30，含泥量 5.0%；泥块含量 2.0%21、；b.混凝土等级 C30，含泥量 3.0%；泥块含量 1.0%。4）石子：尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应 符合下列要求：a.混凝土强度 C30，含泥量 2.0%，泥块含量 0.7%；b.混凝土强度 C30，含泥量 1.0%，泥块含量 0.5%。5）施工用水：采用钦用水，如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。2作业准备，混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其 他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备（若采用商混搅 拌棚不用准备）。混凝土搅拌前，应测22、定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出 施工配合比。3技术准备。1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。2.测量放线构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩、标高控制桩。定位 放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。3.土方开挖根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基 坑轴线、边坡坡度等进行复测，并及时排除积水，确保不超挖以及基底土质开挖时不受扰动，基础土方开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单23、位、监理单位）进行验 槽，并做好记录。4.垫层混凝土施工将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混 凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝 土垫层浇筑完毕后，进行浇水养护，混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模 板支架。图5-1设备支架基础垫层5.3.5 钢筋绑扎根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一 加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装，绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工24、程验收记录。图5-2绑扎好后的基础钢筋5.3.6 模板安装和拆除风机基础、构支架基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备 以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。风机模板安装见图 5-5,。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。杯芯模 板采用木模拼装或采用定型钢模。构支架基础芯的定型钢模板见图 5-3，杯芯模板底部穿20mm 孔、间距 300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。构支架基础模板安装完成后应进 行检查、矫正，并整体加固。构支架基础的模板构支架基础芯的定型钢模模板安装见图 5-4。永久性外露基础部分，边25、角全部采用倒角施工工艺，倒角木线安装采用排钉枪钉牢在模板边角 上，见图 5-6。9图5-3杯芯模板图5-4构支架模板安装图 5-5 风机基础模板安装图 5-6 模板内加倒角木线基础模板拆除应保证混凝土边角、棱角不被损坏。构支架基础杯芯模板应视气温情况及时 拆除，避免破坏杯口混凝土棱角。5.3.7 预埋螺栓和基础环安装（1）工程开工前，先将地脚螺栓的固定板加工完成，将螺栓固定在锚固板上，调节螺栓 外露的高度，螺栓穿入后，使螺栓自然下垂，用圆 8 钢筋将地脚螺栓的锚固板间焊接牢固，每组地脚螺栓固定完成后，用木方子做为定位板的支撑，用废钢筋头将定位板与基础顶面的紧固 架管进行焊接固定。同时，螺栓组与26、垫层上预钢埋钢头固定筋连接，螺栓误差控制 1.5mm 以内。见图 5-7。图 5-7 预埋螺栓安装（2）安装前，在垫层上放出基础环安装位置线及中心控制点，通过微调调平支座的下部10螺母，控制基础环的顶标高误差在 1mm 以内，通过调节下部螺母，控制定位模板的上表面标 高误差在 1mm 之内，控制地锚环和定位模板到圆心距离偏差在 1mm 以内。见图 5-8图5-8基础环调平、焊接固定8.混凝土搅拌混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计 量应专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。混凝土搅拌时间一般27、不少于 90s，加测定材料的含水量，并根据测试结 果材料用量以及用水量。9.混凝土浇筑1混凝土的水平运输宜采用混凝土罐车。量少时可采用手推车或翻斗车运输，运输前 应搭设好运输通道，运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。2构支架基础浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板 50mm 左右时，稍作停顿，接着在杯芯 四周对称均匀下料振捣，第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成，终凝后一天后进行杯 芯凿土。构支架杯芯见图 5-9。图5-9构支架杯芯示例113混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于 400mm，上层振动棒应28、插入下 层 30 50mm，混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动，一经发现有变 形、位移，应及时整改。4风机基础为大体积混凝土浇筑，注意混凝土下料温度，可选用循环水降温措施，防 止因混凝土内外温差过大造成基础表面龟裂。5.3.10 混凝土养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 内加以覆盖进行保温养护，浇水养护时间不少于 7 天，并 设专人检查落实。风机基础的养护见图 5-10。图5-10风机基础的养护5.3.11 质量验评1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。2模板轴线位置允许偏差5 mm。3模板标高位置允许偏差 0-29、10 mm。4模板截面尺寸位置允许偏差5mm。5混凝土表面平整度允许偏差 3mm。6预留洞口中心线允许偏差 10mm。7预埋螺栓中心线允许偏差 1.5mm。5.4 施工图例图5-11架构基础模板图5-12设备基础混凝土12图5-13风机基础混凝土图5-14架构基础成品保护图5-15构支架基础成品鸟瞰图5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.120052.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(2011 版)六、钢筋混凝土框架结构工程1.适用范围适用于主控楼、及其附属设施的钢筋混凝土框架结构。2.工艺流程施工准备定位放线钢筋工程模板30、工程混凝土工程质量验收3.施工流程及控制要点6.3.1 施工准备（1）材料准备1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应1314对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水 泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。3砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于 1%，砂含泥量及泥 块含量应符合下列要求：混凝土等级 C30，含泥量 5.0%，泥块31、含量 2.0%；混凝土等级 C30，含泥量 3.0%，泥块含量 1.0%；4石子：尽量选用同一产地产品，粒径 5 31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子 含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度 C30，含泥量 2.0%，泥块含量 0.7%混凝土强度 C30，含泥量 1.0%，泥块含量 0.5%5施工用水：宜采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。6模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。2作业准备混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚（若用商混不用搭设）；夜间施工配备足够的照明设备。混凝土拌制前，32、应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3技术准备 1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。2.定位放线框架结构定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主或监理 核实，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。3.钢筋工程1钢筋制作：必须使用经试验合格的钢筋，钢筋规格代换必须遵循等量代换的原则，并经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直。233、钢筋焊接和机械连接：钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，应进行 可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距 离，搭接长度和接头面积百分率应符合规范规定。进行机械连接操作的工人，应由持有效操作 证书，施工后按规定取样复检试验。3钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏 扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。为保证梁、柱节点处 箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜；对 135/135的箍筋施工，因其34、安放 难度较大，制作时先做成 135/90的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将 90弯钩扳成 135；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每个 600900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯 矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。4钢筋保护层：预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设梁 侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。5钢筋工艺：钢筋间距及箍筋加密区符合设计要求，绑扎工艺美观，柱钢筋绑扎见图 6-1，楼底板钢筋见图 6-2。图6-1柱钢筋图6-2底板钢筋6.3.4 模板工程1模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应35、等 条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板制作前应认真做好翻样工作，特别是 梁、柱交接点部位的翻样。2支撑系统采用钢管排架,应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置,做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经 过计算。3柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求留置。4安装梁底模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度 4mm 时应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到梁模板底，梁模板头竖向同 柱模接平。柱模板支设见36、图 6-3，梁模板见图 6-4。图6-3柱模板加固图6-4梁模板5模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。6当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以 及模板基础、起拱高度进行检查。7预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。预埋件用直径 4mm 螺栓固定在模板上，周边用防水胶带粘贴。砌体拉结筋按要 求留置。8梁板底模板的拆除，应满足如下条件：梁跨在 8m 时，混凝土强度要达到 75%；1516 8m 时，混凝土强度要达到 100%。板2m 时，混凝土强37、度要达到 50%；2m 且8m 时，混凝土强度要达到 75%；8m 时，混凝土强度要达到 100%。悬臂构件混凝土强度应达到 100%方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构 安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。（9）模板支设后要达到以下要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确 性；具有足够的稳定性和牢固性；接缝严密，不漏浆；节约材料，便于拆模。6.3.5 混凝土工程1在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。2砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、砂、水泥、石子。混凝土所用的原材料允许偏差38、符合如下要求：水泥2%，粗细骨料3%，水、外 加剂2%。3对于面积大的楼面，混凝土的浇筑通道宜采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平作两条 跑道，每条跑道宽 1.2m 左右，以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。若采用泵 送浇筑可不必搭设通道。4混凝土浇筑要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范 要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝 土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表 面泛浆为准。5柱混凝土应浇至梁底 50 100mm 处或梁端弯筋底，梁板宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。肋形梁板39、浇筑，应顺次梁方向，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部 位上。6混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，下料厚度宜控制在 300mm，振捣时，振动棒插入下一层的 100mm，使上下结合密实，振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模。振动棒应快插 慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在 300 500mm，每次振捣时控制在 20 30s 之间。以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。楼面混凝土在初凝前还应用平板 振动器复振，再用木抹子搓平以及紧光机施工。7有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。并留设足够的混凝土试验试块，包括 标养和同条件养护试块，有抗渗要求的，做抗渗试块。6.3.6 40、混凝土养护混凝土浇筑后必须在 12h 内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责 养护，养护时间不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14 天。当平均气温低于 5时，按照冬季施工进行养护。6.3.7 质量验评1模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性满足使用要求。2模板拼缝严密，无错茬、孔洞等质量缺陷。3混凝土结构轴线位移允许偏差6mm。4垂直度允许偏差：层高 5m 时，允许偏差 6 mm，5m 时，允许偏差 8mm。5截面尺寸允许偏差+4 -5 mm。6其它项目符合 110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 1841、3-2008）。6.4 施工图例图6-5钢筋成品保护图6-6楼板钢筋绑扎图6-7模板垂直度检查图6-8混凝土框架结构5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(2011 版)七、砌筑工程1.适用范围适用于采用灰砂砖、承重多孔砖等砌筑的变电站主控楼、围墙及附属结构。2.工艺流程施工准备砖、砌块浇水湿润轴线、标高技术复合砂浆搅拌排砖撂底砌筑与混 凝土接触的地方封堵清理墙面质量验评42、3.施工流程及控制要点7.3.1 施工准备（1）材料准备1砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查，不得使用国家禁止的建筑砌块。2水泥砂浆的强度等级不宜大于 32.5 级，混合砂浆不宜大于 42.5 级。水泥必须有合 格证并经见证取样复验。3砂采用中砂，使用前应用 5mm 孔径的筛子过筛。4应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合1718比。5）其他材料准备：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖或混凝土块及勾缝工具（用 于清水砌体结构）等。（2）技术准备 1）做好图纸会审工作。2）施工前43、，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。2.砖块浇水湿润砌体用砖必须在砌筑前 12 天浇水湿润，其中粉煤灰砖应当天浇水。机制实心砖以水浸 入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得使用干砖上墙。雨季不得使用含水 率达饱和状态砖砌筑；温度底于零度时可不浇水，但必须加大砂浆稠度。3.复核轴线砌筑前，将砌筑地方清理干净，弹出轴线及门窗洞口线，监理及施工质量检查员应检查复 核控制线，主要是：墙体轴线、墙体厚度、门窗洞口线等，并结合水电设计图纸，看暖气、空 调等设施是否与门窗洞位置矛盾，如有问44、题联系设计解决。4.砂浆搅拌通过实验室确定配合比，砂浆施工配合比必须采用重量比。依据配合比经试验现场测定砂 的含水率进行调整。计量精度：水泥为2%，砂、石灰膏控制在 5%以内。机械搅拌时，搅拌 时间不得少于 2min，加入粉煤灰或外加剂时，不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。5.砖体砌筑1排砖撂底：排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。一般外墙第一层砖撂 底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。移动门窗口位置时，应注45、意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。2选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，顔色均匀，规格基本一致的材料，清水墙体更是注意。3盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直 及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝 及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。4挂线：砌筑 370 墙、240 墙，都必须双边挂线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。墙体双面挂线砌筑见图 7-146、。5砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平，里 手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不大于 12mm。清水 墙灰缝要求为 911mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内使完，混合砂浆必须在 4h 内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。墙体“三一”砌 筑见图 7-2。图7-1 墙体双面挂线砌筑图7-2 墙体“三一”砌筑6留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内 外墙分开施工。对不能47、同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不 应小于墙体高度 2/3。非抗震设防或抗震设防烈度为 6 度、7 度的临时间断处，当不能留斜槎 时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量按设计要求设置，外墙转角 严禁留直槎。7预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放两块；高 1.2 2m，每边放 3 块；高 2 3m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。预 埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作细石混凝土包裹的木砖，制作时将细石混凝土木砖48、预制好，达到强度后，按规范要求砌在洞口处。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按 设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。砌体拉结筋见图 7-3。8安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过 2cm 时，采用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。9构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工，应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。构造柱做法见图 7-4。图7-3 砌体拉结筋图7-4 构造柱做法10承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下、挑檐处均应采用整砖丁砌。11填充墙梁底砌筑：填充墙外墙与框架49、梁之间保留不少于 30mm 缝隙，采用防水细 石混凝土堵缝。堵缝时，缝隙处浇水湿润，墙体内侧采用模板挡住，从外墙采用微膨胀防水混 凝土塞入墙缝中，捣制密实，如缝隙较大可进行两次浇捣。填充墙内墙与框架梁之间可留出 2/3砖长位置，采用斜砖塞砌，砌筑时应砂浆饱满，砖缝填塞紧密。7.3.6 质量验评191轴线位移允许偏差 10 mm。2垂直度每层允许偏差 5 mm；全高 10m 时允许偏差 10 mm，10m 时允许偏 差 20mm；基础顶面和楼面标高允许偏差15 mm。3表面平整度混水墙、柱、基础允许偏差 8 mm；清水墙 5 mm。4门窗洞口高度、宽度允许偏差5 mm；外墙上下窗偏移允许偏差 250、0 mm。5水平灰缝平直度混水墙允许偏差 10 mm；清水墙 5 mm。6水平灰缝厚度偏差（10 皮砖累计）允许偏差8 mm。7预留洞中心位移允许偏差 10 mm；截面内部尺寸允许偏差100 mm。7.4 施工图例图7-5灰砂砖砌体砌筑细部图7-6围墙砌筑图7-8清水墙勾缝图7-7填充墙砌筑7.5 施工依据7.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）八、抹灰工程1.适用范围适用于主控51、楼、围墙及附属结构内、外墙面抹灰工程。2.工艺流程施工准备基层处理掉垂直、贴灰饼、冲筋基层抹灰面层抹灰踢脚线质量验收3.工艺流程说明及主要质量控制要点8.3.1 施工准备201材料准备：水泥应采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂；混凝土界面处理剂、108 胶；抹灰用脚手架应先搭好，架体离开墙面 200250mm，搭好脚手 板。2其他准备：抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完 毕，并经隐蔽验收；对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部 抹灰。8.3.2 基层处理1基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用 1:1 水泥、52、细砂掺 108 胶水拌 合后,采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在 抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上；加粉煤灰砖要求。2不同材料基体交接处的表面抹灰，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间 必须粘结牢固。内外填充墙体与混凝土（柱、梁）交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于 300mm,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙（柱、梁）交接处还应按 设计要求及规范要求用钢丝网加固。墙面粘贴玻璃纤维布见图 8-1，墙面贴钢丝加强网见图 8-2。图8-1墙面粘贴玻璃纤维布图8-2墙面贴钢丝加强网3.吊垂直、套53、方、找规矩、抹灰饼、标筋在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙 面塌饼、标筋。4.基层抹灰基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆 涂抹，并用抹子搓平呈毛面。在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在 7 9mm，面层抹灰应待底层砂浆达 到一定强度，并吸水均匀后进行。5.抹水泥砂浆面层墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为 6 8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂 浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，待其 水分略干后，用铁抹子压实压光54、。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。6.大面积外墙抹灰施工柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，21包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴分 格条时要四周交接严密，横平竖直，接槎要整齐。外墙抹灰应由屋檐自上往下进行，刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光。8.3.7 抹灰细部处理分格条粘贴外墙面刮糙完成后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完 成，并浇水养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整 齐。墙面塌饼、贴分格条。窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应55、做滴水线（槽），流水坡 度、滴水线（槽）应顺直、内高外底，滴水线（槽）宽度和深度均不应小于 10mm。见图 8-3。图8-3窗外口设滴水槽8.洞口部位修整抹面层砂浆完成前，应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补，将洞口周边修理整 齐、光滑，残余砂浆清理干净。9.踢脚线墙面踢脚线为 13 水泥砂浆刮糙，12.5 水泥砂浆面层，如踢脚线为石材时，墙面粉 刷则按石材踢脚线高度留出空隙，在石材踢脚线施工前完成刮糙。10.质量验评1高级抹灰立面垂直度允许偏差 3mm，普通抹灰立面垂直度允许偏差 4mm。2高级抹灰表面平整度 2 mm，普通抹灰表面平整度 4mm。3高级抹灰阴阳角方正允许偏差 2 mm56、，普通抹灰阴阳角方正允许偏差 4mm。4高级抹灰分格条（缝）直线度允许偏差 3 mm，普通抹灰分格条（缝）直线度允许偏差 4 mm。5高级抹灰墙裙、勒脚上口直线度允许偏差 3 mm，普通抹灰墙裙、勒脚上口直线度允许偏差 4 mm。8.4 施工图例22图8-4外墙抹灰图8-5围墙抹灰5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）九、门窗工程1.适用范围使用于升压站工程的建筑门窗（钢门窗、铝合金门窗、木门窗、复合材料门窗）安装工程 施工。2.工57、艺流程施工准备门窗检查校正门窗框安装门窗扇安装固定、附件安装成品保护质量验收3.施工流程及控制要点9.3.1 施工准备1门窗材料准备。铝合金、钢、木、复合材料门窗所选用的材料质量要符合国家标准 的规定。铝合金型材表面处理：阳极氧化膜厚度为 10 m；阳极氧化复合表膜厚度为 7 m；铝合金门窗制作型材壁厚不小于 1.4mm。2附件材料准备。按设计要求加工玻璃，选用纱窗；密封条选用橡胶条或橡塑条；密 封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨脂胶等；其他如防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、门吸等材料应准备齐全。58、3技术准备。1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。4进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、原材料产品质量证明书；窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验；检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启 方向应符合设计要求，门窗应采用塑料胶带粘贴保护，门窗应分类侧放，防止受力变形。5外窗注意设置的窗套，并按要求设置滴水线（槽）；外窗台应低于内窗台 10mm，并 向外按 20放出坡度。9.3.2 门窗框安装（1）弹线找规矩：按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框水平及垂直59、控制线，对偏 位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线，进行门窗洞口刮糙，门窗框居中安装，以外墙塌饼同 一尺寸进行安装。23242防腐处理：按设计要求处理；设计无要求时，门窗侧边与墙体连接部位可涂刷如橡 胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。采用铁件连接的固定件，应进行防腐处理，连 接件宜采用不锈钢或铝制连接件。连接件间隔距离不大于 500mm。3就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位 置正确后，用木楔临时固定。4修饰、固定、附件安装：在墙体预埋混凝土上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔 内，窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。门窗装入洞口应横60、平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长 20 30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生 收缩缝。门框下部要埋入地面深 30150mm。5门窗框与墙体间空隙填充：门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止漏水。门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留 5 8mm 深槽口用硅硐膏密封。6后塞门窗框：后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其 间的距离不大于 1.2m。9.3.3 门、窗扇安装1木门窗扇的安装：安装应61、检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根 据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠（自 由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；扇 放入框中试安装合格后，按扇高的 1/8 1/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出 合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽底要平。2玻璃安装:根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一定的 空隙；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，玻璃放入凹62、槽 中间，内外两侧的间隙不小于 2mm，玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。3门窗扇安装：木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检 查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部位定位放线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统 一划线，剔槽后在安装门扇。铝合金窗应先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 12mm。4门窗扇附件安装：门窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特 别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；装合页、插 销等小五63、金时，应用锤将木螺钉钉入 1/3 的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。在硬木安装时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺钉直径的 0.9 倍，然后再将木螺钉 由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立梃高度的 1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量 应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面 900 1050mm，门锁位置一般高出 地面 900 950mm,门拉手安装应里外一致；锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤 榫。门窗扇为外开时，L 铁、T 铁安装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在梃宽的中 间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。12.3.4 成品保护施工时要加强64、保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉中作业中，应采用木档 或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框。推拉门安装完成后，下槛内外两侧需 加斜形的木板或采用其他保护措施，以免搬运小车损坏下槛。内外墙抹灰完成后才能将门窗框 保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。9.3.5 质量验评（1）钢门窗安装工程质量标准：1门窗槽口对角线长度偏差：高级2mm，普通3mm。2门窗框的正、侧面垂直度允许偏差2mm；3门窗框、扇配合间隙的留缝限值允许偏差2 mm。4无下框时门扇与地面留缝限值允65、许偏差外门：高级 56 mm；普通 47 mm。内门：高 级 67 mm；普通 58 mm。卫生间门：高级 810mm；普通 812 mm。（2）铝合金门窗安装工程质量标准：1门窗槽口宽度、高度 1500 mm 时允许偏差1.5 mm，1500 mm 允许偏差2 mm；2门窗槽口对角线长度 2000 mm 时允许偏差 3 mm，2000 mm 允许偏差 4 mm；3门窗框的正、侧面垂直度允许偏差 2.5 mm；4推拉门窗扇与框搭接量允许偏差1.5 mm。（3）塑料门窗安装工程质量标准：1门窗槽口宽度、高度 1500 mm 时允许偏差2 mm，1500 mm 允许偏差3mm；2门窗槽口对角线长度66、 2000 mm 时允许偏差 3 mm，2000 mm 允许偏差 5 mm；3门窗框的正、侧面垂直度允许偏差 3mm；4同樘平开门窗相邻扇高度允许偏差 2 mm，平开门窗铰链部门配合间隙允许偏差+2 -1mm，推拉门窗扇与框搭接量允许偏差+1.5 -2.5 mm，推拉门窗扇与竖框平行度允许偏差 2 mm。9.4 施工图例图9-1塑钢窗安装附加窗套和窗帘盒图9-2木门加门套安装25图9-3窗台板安装密封胶封堵严密美观图9-4门套加设不锈钢防撞板图9-5不锈钢门安装5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、67、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）十、屋面工程1.适用范围适用于主控楼、及附属建（构）筑物的屋面保温、防水及上人屋面。2.工艺流程施工准备屋面找平层基层清理屋面保温层涂刷基层处理剂屋面防水层保护 层质量验评3.施工流程及控制要点10.3.1 施工准备（1）材料准备：防水卷材、胶粘剂及配套材料应有合格证，并经见证取样，试验合格。水泥采用 32.5 号以上的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，质量符合国家标准的规定；石子料级 配良好，粗骨料粒径为 5 15mm，含泥量不大于 1.0%，细骨料级配良好，采用中砂，基68、层处26理剂等。（2）技 术 准 备：1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。3基层处理：应检查设计泛水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通 过验收；所有阴阳角、管根抹成圆角；做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝 顶要做坡以利于铁皮封盖。施工前应检查、清理基层，基层清理验收合格后方可施工。4其他准备：屋面保温材料的质量符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有质量 验收证明文件，文件中应注明粒度、堆积密实及表观密度，含水率、导热系数，板状材料尚须注明厚69、度、几何尺寸。2.屋面找平层找平层施工前应检查结构层的质量以及排水坡度、天沟和水落口的标高、管道和预埋件等 的施工质量并验收合格。根据屋面设计坡度及找平层厚度做好塌饼，并做好分格缝（找平层分格应与排气槽重合，分格宽度不宜大于 6m，采用上宽下窄梯形木条分格）。施工前基层应清理 干净，并充分湿润。铺浆前刷素水泥浆一道，随刷随铺。铺浆时应掌握好砂浆稠度，已拌好砂浆应及时用完，一个分格内砂浆要一次性铺完，不留施工缝。找平层表面不少于 3 遍压光，压光完成后，表面不应有漏压、凹坑、死角、砂眼，最后一遍抹光应在水泥砂浆终凝前完成。砂浆找平层洒水养护不少于 7 天。分隔缝内应清理干净，并采用油膏嵌缝。3.70、屋面保温层板块保温层铺设前应满涂胶结材料，与基层之间相互粘牢，板块材料应铺平、铺实，分层 铺设时应上下接缝错开。现浇整体保温材料应根据屋面设计坡度、厚度施工。保温层容易吸水，且不容易挥发，保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层。如保温层含水率过高，应待水 分充分挥发后再施工找平层。屋面聚胺脂保温层见图 10-1。保温层必须设置排气槽，排气槽设置宜设置在屋面板的端头接缝处、转角处。排气槽宽度 设置在 5070mm 之间，纵横间距不宜大于 6m。屋面排气道及附加层见图 10-2。图10-1屋面聚氨酯保温层图10-2屋面排气孔10.3.4 铺贴防水卷材1铺贴防水卷材前首先要做好附加层的施工，卷材防71、水一般采用粘结胶粘结。热溶或 冷粘法贴于屋面基层。2屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：檐口位置应将端头的卷材裁齐后压入 凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实，如用压条或带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内，钉帽及卷材端头压条上下口用密封材料封平。3天沟、檐口、卷材铺贴前，应对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口 杯与竖向插口的连接处应用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直27径 500mm 范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加层，厚度不小于 2mm。由于天沟、檐 口部位水流量较大，在转角处用密封材料密封，每边宽度不小于 300mm，干燥后增添一层卷材 或涂72、刷涂料作为附加层。天沟、檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺 贴。铺至水落口的各层卷材和附加增强层均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘 与卷材间满涂胶结材料。变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位应增加增强附加层。排气孔 与伸出屋面的管道阴角处两层增强附加层，上部剪开交叉贴实，上端用细铁丝扎牢，用密封材 料密封，阴阳角处用密封材料密封。再铺贴一层卷材附加层。屋面天沟附加层见图 10-3。图10-3屋面天沟附加层4防水卷材施工前应检查基层，基层表面应洁净、平整、坚实，不应有起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不应大于9%。5卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时73、接缝应错开。铺贴时随放卷随用喷 枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚 熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。6卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。长边及 端头的搭接宽度均为80mm，且端头接茬要错开50mm。卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平 面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不宜拉得太紧，卷材完成后不得有皱折、空鼓现象。5.屋面卷材胶粘法施工基层应涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，待基层处理剂基本干燥后，顺卷材摊铺方向弹线，将卷材摊开，卷材折叠后面朝上，将调制好的胶粘剂均匀涂刷在屋面基层及74、卷材背面，涂刷均 匀一致，并进行晾干，但卷材搭接部位不得涂胶。胶粘剂凉干后，反转卷材沿弹好的标准线进 行粘贴，铺贴的卷材不宜拉得太紧，每铺完一幅卷材，应立即用压辊沿卷材中间往两端辊压，排除粘结层空气，卷材内不得有空鼓及粘结不牢的现象，卷材搭接封口处采用专用封口胶封闭。卷材铺设应从最低处往最高处施工，且尽量减少搭接接头。6.保护层施工屋面防水保护层一般采用豆石防水面层或面层涂铝箔漆保护层。女儿墙泛水之上至压顶部 分，采用抹灰刷涂料施工工艺，增强美观效果，见图10-428图10-4铝箔漆保护层及泛水上涂料7.上人屋面主控楼若有上人屋面，在防水卷材层施工完成，蓄水试验合格后，进行屋面刷毛，然后用1:75、2.5干硬性水泥砂浆做铺贴层，泼浆粘贴屋面砖。根据屋面情况留设伸缩缝，宽度为2cm左右，伸缩缝间距不大于6m，缝间填塞密封膏。8.雨落管屋面雨水口及雨水斗按设计要求进行安装，雨落管安装必须牢固美观，散水以上1.8m应采 用镀锌钢管，管径同上段，并喷漆防腐。见图10-5。图10-5底段采用镀锌钢管9.蓄水试验蓄水应高出屋面最高点5cm，静置时间不小于24h，不得有渗漏现象。上人贴砖屋面需做二 次蓄水试验。10.质量验评1不得有渗漏现象。2排气孔留设正确，细部粘贴牢固。293粘贴方向正确。4防水搭接100mm。10.4 示例图片图10-7上人贴砖屋面图10-6防水卷材屋面10.5 施工依据10.576、.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.1200510.5.2110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）十一、吊顶工程1.适用范围适用于变电站工程的主控楼、辅助建（构）筑中需要以龙骨为骨架，以各种面板为罩面板 的吊顶装饰工程2.工艺流程施工准备弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨面板安装清理质量验评3.施工流程及控制要点11.3.1 施工准备1材料准备：龙骨、配件、吊杆、拉铆钉、面板等，检查原材料型号、规格、尺寸出 厂合格证等。2技 术 准 备：1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程77、必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。2.设计、排版、弹线根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行设计、排版，在房间四周墙体弹出顶棚水 平线；对吊顶吊杆间距进行划分、弹十字线。排版安装以中心对称原则向两边分，但两边不得 出现小于1/2块的面板。3.吊件安装按顶棚弹线尺寸在安装吊杆。根据吊顶设计图和起拱要求，将可调节金属吊杆与角钢块的 孔固定，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部不大于300mm，吊杆高度大于1.5m 应增 加斜向支撑，吊杆按房间短向跨度的1%3%起拱。4.主龙骨安装（1）安装主龙骨：主龙骨安78、装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接。主龙骨与吊杆30固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一 水平面上。主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。2安装边龙骨：设标高线固定边龙骨的底面与标高线齐平；边龙骨的固定方法可以用 水泥钉直接钉在墙、柱面、或窗帘盒上，固定位置的间隔为400600mm。3安装次龙骨：按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定牢固，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。11.3.5 面板的预选、加工79、及安装为了保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以 及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时，局部进行材料加 工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。如遇管道时，面板应按管道形状安 装严密美观。面板安装前应进行材料预选，材料的型号、规格、厚度和平整度不合格要剔除，变形材料 要进行校正，面板安装前要进行排版，安装时按照设定好的板块布置线，从一个方向（大面）向另一方向依次安装。应预先考虑灯具、空调及设备检修口，检修口应做成活动盖。吊顶的检 修口板，便于检修。吊顶的检修口见图11-1。图11-1吊顶检修口6.压条安装靠墙周边采用80、压条固定，压条固定应平直、接口严密、不得翘曲。7.质量验评1表面平整度允许偏差：石膏板 3 mm；金属板 2 mm；矿棉板 2 mm；木板、塑料板、格栅 2 mm。2接缝直线度允许偏差：石膏板 3 mm；金属板 1.5 mm；矿棉板 3 mm；木板、塑料板、格栅 3 mm。3接缝高低差允许偏差：纸面石膏板 1 mm；金属板 1 mm；矿棉板 1.5 mm；木板、塑料板、格栅 1 mm。4吊顶四周水平允许偏差为5 mm。11.4 施工图例31图11-2矿棉板吊顶两侧面板大于1/2块，灯具居中安装5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.1181、0kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）十二、地面和楼面工程1.适用范围适用于升压站工程的主控楼及各类辅助设施的板块楼地面工程。2.工艺流程施工准备设计、排砖扫浆铺贴勾缝、擦缝养护镶贴踢脚板成品保护质量验评3.施工流程及控制要点12.3.1 施工准备1材料准备：石材、面砖等板块材料表面应洁净、图案清晰、色泽一致、边缘整齐、大小一致、厚度均匀、周边顺直。天然大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度、外观应符合天然大理石建筑板材JG791992、天然花岗石建筑板材JG2051992 的规82、定。大理石 不得受雨淋、水泡、曝晒，采用立放形式，光面相向，板材下部垫木块，只堆放一层，运输时 防止与其他物件相撞。2技 术 准 备：1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。3基层处理：基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。4其他准备：墙四周弹好+50cm 水平线；地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验 收合格；穿楼地面的管洞封堵密实；楼地面垫层完成，主控楼房间较多时，应测出每层每个房 间的地面标高，结合铺贴情况调整+50cm83、 水平线。322.试排、试拼根据现场实测，绘制出各房间准确尺寸图。综合考虑房间实际尺寸、中心线位置、板材规 格、纹理图案、埋件位置以及相连通房间走廊板材拼接等要求，在电脑上进行模拟排块设计，绘制“排块设计图”注意每边不宜有两列非整砖，且非整砖宽度不小于 1/2 整砖。按照“排块 设计图”，使用大型专用切割刀具对需切割板材以及异形板材进行加工，保证切割后的边角光 滑、细腻。所有板材加工完成后，按“排块设计图”将不同花纹、不同拼花式样的板材预先编 号。镶贴时，严格按编号顺序施工。3.扫浆、铺贴板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为 0.5 的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂 浆结合层，从里往外，从84、大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层 砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。板材应先试贴，先将板材按通线平稳铺下，用橡皮 锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙 时，应填砂浆搓平，在板材背面批 810mm 素水泥浆，正式铺贴。按设计确定结合层厚度，并拉十字线控制厚度及表面平整度。用橡皮锤均匀轻击板面，找 直、找平。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表 面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。卫生间排版设计 时应将蹲便器和地漏设置在板块中间。见图 12-1 和 1285、-2。图12-1蹲便器周围地砖对称粘贴图12-2地漏居中粘贴地砖4.勾缝、擦缝板块铺完2 天后，使用11 水泥色浆勾缝。水泥色浆先按石材颜色要求在水泥中加入矿 物颜料进行调制。灌浆1 2 天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随 手用湿纱头擦干净。5.养护板块铺完24h 后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7 天，待结合层的水泥 砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。6.镶贴踢脚板踢脚板用板块，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地 面缝形成通缝。铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要 求，并以此砖上边86、为标准挂线，开始铺贴。踢脚板浸湿晾干，在背面抹1:2 水泥砂浆8 10mm 厚，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击密实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥 浆擦缝。楼梯处踢脚板应裁割仔细，具体尺寸应逐块尺量获得。墙体刷涂料前，应采用美纹带 粘贴在踢脚板上口，防止污染。7.成品保护（1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成以后应撒锯末保护。33（2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得 放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。8.质量检查板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污87、染现象。有 泄水要求的地面、楼面，坡度符合设计要求，地面无积水，与地漏、管道跟部结合处严密牢固，无渗漏。楼梯踏步和台阶缝隙宽度一致，相邻两步高度差不超过5mm，防滑条顺直，地面镶边 用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。9.防静电活动地板控制室、继保室有时为防静电活动地板面层，在施工中应注意以下要求：1金属支架应支承在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设活动地 板的标高符合设计要求，铺设前应进行活动地板排版、设计。2选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，非整块板不得有小于1/2 板块出现，且应放在房间阴角部位。3在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外88、往里铺设，铺设时应规方，并 预留洞口与设备位置。4先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，固定支架的底座，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支压螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均 匀受力。5活动地板为成品地板在支托调整好后可直接安装，活动地板应从相临两边依次向外 铺装，为保证平整，并可转动、调换活动地板位置，不得在地板下加垫。活动地板在墙边接漏、缝处，安装踢脚线覆盖。通网风口等处采用异形活动地板安装。6活动地板完成后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。12.3.10 质量验评1地砖表面平整度允许偏差 2.0 mm。2缝格平值度允许偏差 2.089、 mm。3接缝高低差允许偏差 0.5 mm。4踢脚线上口平直度允许偏差 1.0 mm。5板块间隙宽度允许偏差 1.0 mm。6地砖无破边损角、划痕等质量缺陷。12.4 施工图例图12-5活动地板地面图12-4粘贴砖地面12.5 施工依据12.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T 5210.12005342.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）十三、外墙保温工程1.适用范围适用于主控楼墙体粘贴保温板外保温施工。2.工艺流程施工准备铺粘胶粘泥粘90、贴保温板外墙整面加设加强网门窗洞口粘贴玻璃纤维网保护层养护质量验评3.施工流程及控制要点13.3.1 施工准备1基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍清扫油灰等。2根据要求在墙面弹出保温板粘贴控制线（竖线、水平线）。3保温块材和粘接剂符合设计要求，并有合格证和质量证明文件。13.3.2 粘贴保温板1粘贴保温板时，应自上而下水平铺设。竖向不应有通缝，错缝宽度不宜小于100mm。2粘贴板面尺寸，宽度一般为500mm，长度不应大于750mm。3保温板对缝应紧密，最大缝隙不超过3mm，垂直偏差不应大于3mm，板面平整度偏差 不应大于3mm。4胶泥铺盖面积不应小于30%，且应点状均匀布胶，胶泥压实后的厚度控91、制在2 5mm，以保证粘结牢固。见图13-1。图13-1保温板粘接牢固5保温板与墙面粘贴时，胶泥应与墙面同时接触，使粘胶泥与墙面粘贴紧密、均匀，并与粘贴完的保温 板齐平，拼缝紧密，如遇一面粘贴不平时，应立即取下重贴。6在外墙阳角和门窗洞口阳角两侧粘贴保温板必须相互粘结严密，边缘应满铺粘结胶泥。7在门窗洞口四角用整板切割后粘贴，保证保温板与门窗四角交接处无板缝。应在窗 口处，保温板应切割成“L”形。13.3.3 保护层施工（1）做保护层的施工必须在保温层施工完毕，待粘贴胶泥强度达到60%后方可进行。352保护层的一般作法是根据玻璃纤维布的厚度可做成“一布二胶”（一层加强网，二 层聚合物胶泥）或“92、二布三胶”（一层加强网，一层标准网，三层聚合物胶泥）。做保护层前 应清净保温 板面灰尘及附着物，对不平整的保温 板缝进行铲平，然后在保温 板面抹第一层 粘贴胶泥，应按先上后下，先左后右顺序施抹，施抹宽度为1.5 倍玻璃纤维布的幅宽，将玻璃 布展开拉紧经纬向纤维后，用抹子将网布压入粘贴胶泥层，随之抹外层粘贴胶泥。“一布二胶”的厚度为34mm，“二布三胶”厚度为5 6mm，面涂胶泥厚度为2mm，见图13-2。3在外墙阳角两侧100mm 范围内应增加做加强网布，见图13-3。图13-2钢板网粘接固定图13-3窗口阳角粘贴玻璃纤维布（4）加强网粘接完成后，用钢钉加强固定，钢钉长度应满足保温板厚度，与结93、构墙体有 效钉牢。见图13-4。图13-4钢钉加强固定保温板13.3.4 门窗洞口处粘贴玻璃纤维网施工1在门窗洞口处粘贴玻璃纤维网布应卷入门窗口四周，并贴至门窗框为止。2在粘玻璃纤维网布时，严禁出现纤维松弛不紧，纤维错位、倾斜，网布外鼓，褶皱 等现象。网布搭接长度水平方向不得小于70mm，垂直方向不得小于50mm。3最外层胶泥抹完后，严禁出现玻璃纤维外露，不得有明显的玻璃纤维网布显影以及 砂眼、抹纹、接茬等痕迹，表面应平整，见图13-5。36图13-5保温板面层抹灰13.3.5 保护层养护1做保护层时任何部位严禁使用干水泥。2保护层施工时，严禁阳光爆晒，保护层终凝前严禁水冲。3保护层终凝后应及94、时喷水连续养生48 72h，在养生期间严禁撞击和震动。13.3.6 质量验评1粘结胶泥配比必须准确，点状布胶面积应符合布胶均匀，粘结胶泥厚度应符合要求，粘结强度应大于0.1MPa。2保温层与基体或基层的粘贴，不应有空贴现象，保温 板对缝应紧密缝隙垂直度、平整度应符合要求。3保护层的玻璃纤维网布，经纬向纤维不应倾斜，严禁网布外鼓，皱褶、搭接长度应 符合要求。不应出现明显外露、显影、砂眼、接茬等痕迹。4主要控制指标：5表面平整度偏差：3mm；6阴、阳角垂直度偏差：3mm；7阴、阳角方正度偏差：3mm；8立面垂直偏差：4mm；9分格条平直度偏差：4mm。13.4 施工图例图13-7保温板粘贴牢固平整95、图13-6窗口处“L”型保温板13.5 施工依据13.5.1 EPS 外墙保温墙体构选3738十四、墙体涂料工程1.适用范围适用于升压站工程主控楼及其它建（构）筑物涂料工程。2.工艺流程施工准备基层处理打底找平打磨底层涂料面层涂料涂料清理质量验评3.施工流程及控制要点14.3.1 施工准备1材料准备：所有涂料、胶水等材料应按照设计要求进货，并有合格证。2涂饰工具准备齐全，水电满足施工要求。3涂刷前，检查墙面平整度，对于没有达到的局部墙面标出范围，待基层找平时处理，墙体及垂直度、平整度必小于3mm。14.3.2 基层处理1待墙面干燥后，进行墙面孔洞及线槽修补（修补材料采用108 胶水掺水泥20:96、100）。2墙面裂缝采用封闭防水材料进行修补，墙面空鼓部分应将砂浆清除，再进行修补，对高低不平的砂浆面层进行打磨，以确保墙面平整。3对墙面污垢及油渍采用洗涤剂洗净，并扫除表面浮砂。4混凝土墙面不平整的部位，应使用聚合物水泥砂浆进行修补，石膏板连接处做成V 形接缝，在V 形缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子，并贴接缝带抹压平整。3.刮防水腻子找平对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸 打磨平整光滑。4.施涂底层封底涂料1先局部样板施工，大面积涂刷应在样板验收合格后进行。在涂料滚涂前，进行涂料 的稀释处理（按厂家要求处理）。稀释时掺水量应专人计量。大面积墙97、面涂刷采用粗毛滚筒从 上往下，分段分层进行涂刷，门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。2涂刷施工前门窗框应用薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。5.中层涂料滚压涂刷中层涂料时应在封底涂料完成干燥后进行，分滚涂、拉毛两步进行。由于主层涂料较 厚，采用专用滚涂工具进行施工，分段分层进行滚涂，可以从左往右或从上往下沿同一方向进 行。门窗及墙体拐角，滚涂不到的部位，采用漆把粘涂料点缀施工。滚压后应做到涂料成形厚 薄均匀，纹路、花点、大小均匀一致，方向同一。表面立体感强，拉毛宜在墙面涂料稍干后进 行，拉毛后应表面无流坠、色差、溅沫等现象98、。表面涂层应突出一致，阴阳角部位涂料附着力 强，隆起均匀，无明显疙瘩。门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。6.面层涂料面层涂料待中层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。顶层涂料样板见图 14-1。图14-1顶层涂料样板各层涂料施工前，应检查门、窗、灯具、箱盒及其他易受污染的部位是否得到有效保护，覆盖完整。7.涂料清理及保护施涂前应清理周围环境，再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成 后，及时做好成品保护，防止二次污染。8.质量验收1涂料工程质量验收以观感为主，涂料的纹路应清晰，颜色均匀一99、致，应无泛碱、流 坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀，梁柱阴阳角线顺直清晰，门窗口线方 正规整。2装饰线条分色直线度允许偏差 1mm。14.4 施工图例图14-3内墙涂料图14-2外墙涂料14.5 施工依据14.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）十五、饰面砖工程1.适用范围适用于升压站工程的主控楼及各类辅助建筑的室内、外墙面砖装饰工程。2.工艺流程施工准备选砖、浸砖100、基层处理设计、预排弹出水平及竖向控制线贴砖勾缝、擦缝表面清理质量验评3915.3 施工流程及控制要点15.3.1 施工准备1材料准备根据设计要求，挑选品牌较好、规格一致、形状平整、方正、颜色均匀、无缺棱掉角、开 裂、脱釉、翘曲的砖块和各种配件。安排专人按1mm 的差距选出3 种规格，分类归堆，便于使 用。室内花岗岩进行放射性试验；外墙陶瓷面砖的吸水率应进行试验，寒冷地区外墙陶瓷面砖 还应进行抗冻性试验。水泥应采用32.5 级普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂为中粗砂，白水泥为32.5 级白水泥。混凝土界面处理剂、108 胶。2技术准备1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行101、施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。（3）其他准备基底必须经过验收无空鼓。墙面有防水要求的房间应做好防水处理。15.3.2 分区、预排、设计绘大样根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排 列方式、分格、墙面凹凸部位等使用电脑进行预排设计。按照“天地通”的原则进行排砖（墙 面砖缝与地面砖缝在一条线上），预排时应注意非整砖宽度不得小于整砖的高度或宽度的1/3。门窗口两侧砖尽量对称，不得出现小于整砖的高度或宽度的1/3。内墙面面砖对缝施工见图15-1。图15-1内墙砖墙面砖对缝施工15.3.4 102、水平及垂直控制线根据设计大样，弹出水平及垂直控制线，弹控制线时应于水电专业结合，预先做好水龙头、蹲便器冲水口、开关、插座等墙面设施，开关盒、管道等处应用整砖套割。套割应准确边角圆 顺。其位置必须在整块墙砖的中心，同一高度的必须在一条水平线上，开关位置见图15-2。40图15-2内墙砖开关位置居中于整块墙砖15.3.5 面砖镶贴1砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h 湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。2镶贴用12 水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，砂浆内加入20%的 108胶水，砂子采用中细砂过筛，施工环境温度宜在5以上。砂浆103、厚度56 mm，以铺贴后刚 好满浆为止。3粘贴810 块，用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或 磨砂机将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝 拭净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线 方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗 浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。4室外面砖一般自上往下镶贴，根据墙面排版设计，在找平层上从上往下弹出水平及 垂直控制线。根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶 贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平。贴完一皮后须将 砖104、上口灰刮平，表面清理干净。6.勾缝与擦缝内墙瓷砖贴完34h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度 后，用镏子勾缝。镏子可采用3mm 不掉色塑料圆线，保证平滑凹缝12mm，但必须一致。彩色 面砖可加适量颜料调成色浆擦缝。缝镏完后要浇水养护。外墙面砖一般使用特制的钢筋钩勾缝，缝隙宽度控制在10mm 左右，且不小于8mm。面砖镶 贴完成一定流水段落后，立即用勾缝剂勾缝。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。7.清洁工程完工后，内墙面采用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随手用水清洗，用棉丝进行清洁。外墙面可用丝绵蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用压力水冲净。8.质量验评1105、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2立面垂直度偏差：外墙面砖 3mm，内墙面砖 2mm。3表面平整度偏差：外墙面砖 4mm，内墙面砖 3mm。4内、外墙面砖阴阳角方正偏差均 3 mm。415接缝直线度偏差：外墙面砖 3 mm，内墙面砖 2 mm。6接缝高低差偏差：外墙面砖 1 mm，外墙面砖 0.5mm。7接缝宽度偏差：内外墙面砖均1 mm。8内墙砖与地砖对缝，墙面设施居中对称。15.4 施工图例图15-3内墙砖缝与门缝相对图15-4墙地砖通缝，墙面设施居中对称图15-5外墙砖5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程106、DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）十六、平台、楼梯栏杆工程1.适用范围适用于升压站建（构）筑物的平台、楼梯的栏杆和扶手的制作和安装。2.工艺流程施工准备放线安装固定件焊接立柱安装扶手抛光质量验评3.施工流程及控制要点16.3.1 施工准备1材料准备：不锈钢栏杆的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于 1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。2技术准备。1）做好图纸会审工作。422）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底107、。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。（3）机具准备：电焊机、焊机、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提 电钻、螺丝刀、方尺等。2.放线按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分 格线。3.固定件安装应按立杆位置进行预埋，焊接前应检查预埋件的标高及位置。4.焊接立杆焊接立杆与预埋件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直 度检查之后，再分段满焊，焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进 行防锈处理。栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必108、须牢靠，其高度 不得低于1050mm，且不应大于1200mm，同时应在底边设置100mm 栏板。5.焊接扶手焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝 一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆焊接后间距垂直度、直线度应符合质 量要求。扶手平直段高度不得低于1050mm。6.抛光不锈钢管表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面 磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致，栏杆抛光后示例见图16-1。图16-1不锈钢栏杆方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不 光处可用109、原子灰补平、补光，若是铁艺栏杆应按设计要求喷漆。8.应注意的问题金属栏杆应设置可靠接地。9.质量验评1护栏垂直度允许偏差 2 mm；2栏杆间距允许偏差 3 mm；3扶手直线度允许偏差 4 mm；43（4）扶手高度允许偏差 3 mm。16.4 施工图例图16-3室内楼梯扶手加挡板图16-2室外楼梯扶手16.5 施工依据16.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T 5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）十七、室内给水管道工程110、1.适用范围适用于升压站工程建（构）筑物室内给水工程。2.工艺流程施工准备给水管道预留预埋给水管道预埋加工、支架加工配件安装立管安装支 管安装给水管道压力试验管道防腐、保温管道通水管道冲洗消毒管道口引用水质量 检测试验质量验评3.施工流程及控制要点17.3.1 施工准备（1）技术准备1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。（2）材料准备1给水管及管件质量标准应符合设计要求，镀锌管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。2消防系统管材无弯曲、锈蚀、凹凸不平等现象。3消防栓箱体的规格与型号应111、符合设计图，箱体表面平整、光洁、无锈蚀划伤、箱体开 关灵活，箱体方正，配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。4水表规格符合设计图要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。5阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装于主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验。6乙烯给水管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管道规格尺寸应与卫生 洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。112、管材内外表层光滑、无气泡、无裂纹、管壁厚度均4445匀、色泽一致。直管度不大于1%。管件造型规矩、光滑无毛刺，承口应有锥度，并与插口配套。堆放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形，冬季防止冻坏，夏季防止暴晒。2.给水管道预留、预埋室内给水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。根据图纸要求，在土建绑扎钢筋 时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，经检查后，交土建进行模板施工，管模内采用纸 团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时，有专人看护，防止移位。3.给水管道支架制作、安装给水管道的支架形式分为吊架、托架和卡架三种。吊架和托架为水平管道上安装，而立管 装设卡架。砖墙安装支架前应清除墙洞内113、灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞用M5 水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。支架埋入墙 内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150200 mm。预制支架要求除锈刷防锈漆。4.给水干管安装1给水管的安装从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。2安装后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径。所有管口要加好临时丝堵。安装 伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，出去预拉伸的支撑物，调整好坡度。3埋地干管在回填土前进行水压试验，并做隐蔽验收。埋地干管不得有活接头，埋地 管道回填时，采取保护措施。5.给水立管安装给水立管安装（明装）：每层从上往114、下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层校核预 留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6.给水支管安装1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，根据管道长度适当加好临时 固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确后上临时丝堵。2支管暗装：支管敷设在墙内，找平、找正定位后再用勾钉固定，冷热水预留口做在 明处，加丝堵，暗装管道变径应使用大小头变径暗装管不得活结头。各分支管口应结合土建装 修按照内墙砖排版设计，留设在整块砖居中对称位置。3水表安装：水表前后直115、线段超过30cm 应煨弯，沿墙敷设。4消火栓及支管安装：支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地110cm，栓 阀装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。7.给水管压力试验暗装、保温的给水管在隐蔽前应进行单项水压试验，管道系统安装完成后再进行综合水压 试验。水压试验时应先放尽管道内的空气，待管道充满水后，对管道进行外观检查，检查管壁 及接口无渗漏后，再持续加压，当压力升到试验值时停止加压（试验值为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa），15min 不渗漏为合格。8.给水管道防腐和保温给水管道的防腐均按设计要求及规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣 要补刷防锈116、漆。给水管道的保温有三种形式：管道防结露保温、管道防冻保温、管道防热损失 保温。其保温材质及厚度均符合设计要求，质量达到国家规范标准。9.管道冲洗管道在试压完成后应进行冲冼，冲冼以设计提供的系统最大流量进行。用自来水连续冲洗，直至各出水口水色透明度与时进水目测一致为合格。10.管道通水试验经水系统交付使用前必须做通水试验，同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量。11.水质检验对于生活引用水，应在首次通水管口接取水样，进行水质化验。12.质量验评1生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国 家GB5479方可使用。2给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。3引入117、管与排出管水平净距1m。4平行敷设水平净距0.5m。5交叉敷设垂直净距0.15m。6消防箱应进行编号。TR-*-XF-*(“TR”：天润字母简称；“*”：风电场字母简称；“XF”：消防；“*”：序列号)。17.4 施工图例图17-1给水安装5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）十八、室内排水工程1.适用范围适用于升压站及其它建（构）筑物室内排水工程。2.工艺流程施工准118、备排水管道预留排水管道预制加工支架制作安装干管安装立管安装 支管安装灌水试验卫生器具安装通球试验质量验评3.施工流程及控制要点18.3.1 施工准备（1）技术准备1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。46（2）材料准备1阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每 批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装于主干管上起切断作 用的闭路阀门，119、应逐个做强度和严密性试验。2硬质聚氯乙烯排水管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管道规格尺寸 应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁 厚度均匀、色泽一致。直管度不大于1%。管件造型规矩、光滑无毛刺承口应有锥度，并与插口 配套。2.排水管道预留、预埋室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工，预留孔洞空洞主要为管道墙和楼 板孔洞及墙、楼板套管的安装。预埋防水套管有刚性防水套管和柔性防水套管两种，应严格按 设计执行。根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，经检 查后，交土建进行模板施工，管模内采用纸团堵塞，安装120、模板及浇筑砼时，有专人看护，防止 移位。3.排水管道支架制作、安装1给排水管道的支架形式分为吊架、托架和卡架三种。吊架和托架为水平管道上安装，而立管装设卡架。管道安装时应根据设计要求定出采用支架形式，支架的位置，再按管道的标 高，按同一水平直管两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点之间拉直线，按照支架之间的间距，在墙上柱子上画出每个支架的位置。2砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞用M5 水泥砂浆，要填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。3支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150200 mm。支架要求除锈 刷防锈漆，121、支架尾部埋墙部分100 mm，可以不刷防锈漆。U 型卡的选用参照国家标准图集03S402 。角铁的选用根据不同用途的管道按设计要求或采用标准图集03S402 中规定的型钢规格。18.3.4 排水干管安装按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管制，按编号运 至安装部位进行安装。各管理体制粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，过到不渗漏，5 min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在近流水方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞预埋套管，而后开122、挖沟槽并夯实，回填 时应先用细砂回填至管上皮100 mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。见图18-1。图18-1排水管道4718.3.5 排水立管安装1立管按设计要求安装伸缩节，无设计要求应按规范要求将伸缩节置于三通下方（如 三通在楼板止面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型 胶圈，清理杂物，复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入 长度标记，然后用力插至标记为止（一般预留胀缩量为2030 mm）。合适后即用自制U 型钢 制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板与三通口的距离是否符合要求。无误后 即可堵洞，并将上层预留伸缩节封123、严。2立管伸缩节在楼层层高不大于4m 时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节，层高 大于4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。18.3.6 排水支管安装1横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游。将支管运至场地，清除各粘接部位的污物 及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长度调整好坡度。合 适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2器具连接管装。核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后 按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时必须将预 留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。3明设124、排水横支管管径不小于110 mm，接入管井处应采取防止火灾穿透的措施。直线 管大于2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。7.排水管灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min 后，再次灌水持续观察5min，液面 不下降不 渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，将气囊安设在检查口上方（无检查口的将气囊 接了根5m 长的气管，将气囊从上层检查口慢慢往下放，放至三通下方即可），试压后办理工 序交接手续及隐检手续。8.卫生洁具安装1卫生器具的安装应布置好冷热水和排水管的接口位置，卫生洁具进场要验收，检查 125、外表光滑、造型周正、边缘平滑、无棱角毛刺、无裂纹、色调一致、零配件外表光滑、电镀均 匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼裂纹。2卫生器具安装要平、稳、牢、准、不漏，使用性能良好，在安装前应于土建装修结 合，保持卫生器具与砖的对称性，卫生器具进行满水和通水实验，不渗漏为合格。满水排泄实 验：卫生洁具放满水，达到溢水之后，检查溢水口是否通畅。见图18-2。3排水栓和地漏应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小 于50mm。地漏应安装在整块地砖的中心。见图18-3。图18-2蹲便器居中对称安装图18-3地漏安装在整块砖中心489.通球试验卫生洁具满水排泄试验后进行通球试验，用轻质易碎126、塑料球，外径为管道内径的2/3 3/4 干管通球时，放球地点在道层立管检查口，室外排水井已做好，接球地点在室外，通球时，撤除立管内防堵子，在排水立管首层扫除口处设铁线网接球。从屋面透气帽处放入，通球完毕 后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。10.质量验评（1）常用管道排水坡度1铸铁管径100mm，标准排水坡度20，最小排水坡度12。2塑料管径110mm，标准排水坡度12，最小排水坡度6。3铸铁管径125mm，标准排水坡度15，最小排水坡度10。4塑料管径125mm，标准排水坡度10，最小排水坡度5。5铸铁管径150mm，标准排水坡度10，最小排水坡度7。（2）立管垂直度3mm/m18.4 施127、工图例图18-5地漏安装实例图18-4卫生洁具安装实例18.5 施工依据18.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）十九、建筑电气、防雷与接地1.适用范围适用于升压站工程的主控楼及其它等建（构）筑物室内照明、防雷与接地工程。2.工艺流程1建筑电气施工准备穿线管敷设管内穿线电气照明装置安装配电柜、箱安装开关插座安装电气照明装置调试运行验收质量验评2防雷接地施工准备接地网安装接地128、装置安装接地接地电阻测试质量验评19.3 施工流程及控制要点19.3.1 施工准备（1）技术准备1）做好图纸会审工作。492）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。19.3.2 建筑电气施工流程及质量控制（1）穿线管敷设，管路敷设分为现浇板内管路敷设、吊顶内管路敷设及墙体内管路敷设 三大块；电气管道预埋见图19-1。1）管路连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂，连接前清除连接管端的灰尘，保证 粘结部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂。涂好后平稳插入套管中，插接要到位，用力转动套 管，确保连接牢靠，套129、管连接的管路应保持平直。吊顶内预埋见图19-2。图19-1电气管道预埋图19-2吊顶内预埋2管路与灯头盒连接：使用配套的盒接头和粘接剂，根据两个灯头盒位置，截取适当长 度，把盒接头的一端插入盒内，并用配套锁母固定。3管路切断：管路可根据直径大小采用专用剪管器或钢锯锯断，并将管路内外的毛刺修 整平齐。管路切断后不能留有斜口、不能变形。4管路弯曲：25mm 以下的管路，使用配套的弯管弹簧，将弹簧伸入管内需煨弯位置，用 膝盖顶住被弯部位，两端用力渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快，以免管路发生变形，如果管路长度大于弯管弹簧的两端位置，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适位置，再进行大 煨弯。对于直径3130、2mm 以上的管路，可以采用热弯法，将管路内采用细砂灌满，堵住两端管口，对弯曲部位采用电炉或热风机对弯曲部位均匀加热，加热到可以弯曲时，逐步弯出所需要的弯 度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定位。根据吊杆位置钻孔，孔内放入膨胀管，用螺丝将加工好的吊杆与之固定。管路在吊顶内敷设时应根据管路大小，加工相应的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管 卡内与顶板上固定的吊杆连接。当吊顶内管路管径较大较多时，应采用吊架安装固定，吊顶内 管路配管较小时，可利用轻钢龙骨固定。2管内穿线：将布条的两端牢固地绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内的浮尘、泥水杂物清除干净。管内穿线采用 1.2 2.0 mm铁丝，头部弯成131、不封口的圆圈，将带线穿 插入管路内，管口留有1015 mm 的余量。管内穿线时，洒入适当的滑石粉，二人同时作业，一拉一送，配合穿线。在管路较长转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留 有15mm 的余量。3放线及断线：放线前应根据施工图核对导线的规格、型号。放线时将带线置于放线 架上，将导线线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，形成一个平滑的锥体过渡部位。剪断导线 时各种接线盒内导线的预留长度15cm，配电箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线 的预留长度为1.5m。4导线连接：导线连接时，必须先削掉绝缘层，去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。50（5）配电箱安装132、：根据预留洞口尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，核对入箱的管路 长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等。根据各个管路的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外 墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。配电箱安装方正 平直，高度按设计要求，多个配电箱在一排时，应安装在同一高度。见图19-3。图19-3配电箱安装（6）开关、插座安装工程1清理：清除盒内残存砂浆及其他杂物，擦拭盒内及导线灰尘及污染物。2接线：开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于 开关盒内。3插座接线规定133、：单相两孔插座有横装和竖装两种；横装时，面对插座的右极接相线，左接接中性线，竖装时，面对插座的上极接相线，下接接中性线。接线时，先将盒内留出（150200mm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内 为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。将线芯 折回头插入圆孔接线端子内（孔径允许压双线时）再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。（7）开关插座安装、暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，有机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。多个面板安装时，应控制在同一高度，134、如时贴砖墙面，应按在整块砖的中心。开关及插座等面板需贴标签，图料墙面开关安装后示例见图19-4。贴砖 墙面开关安装实例见图19-5。图19-4贴标签开关实例图19-5内墙砖面开关实例（8）通电试运行。送电试运行前再按系统按单元用户进行一次绝缘电阻测试并做好记录。51绝缘电阻测试合格后通电试运行，检查漏电开关是否跳闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染，并做好记录。（9）灯具安装：灯具安装前应熟悉电气安装图纸，灯具的型号规格、数量要符合设计要 求。在易燃、易爆场所应采用防焊式灯具，有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采封闭式灯具。安装电气照明装置一律采用埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓等固定方法135、，严禁使用木楔固定。电气照明装置的接线应牢固，需接地、接零的灯具、非带电金属部分应有明显的专用接地螺丝。每个灯具固定用的螺丝可靠连接，其保护接地线面应根据灯具的相面选择。1）嵌入式灯具安装：a嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上，应采用曲线锯挖孔。灯具与吊顶面板保持一致。小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件 相连接的方法。见图19-6。b顶棚开口：灯具安装时应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位 置和开口位置的大小。大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开 口。灯具安装见图19-7。图19-6嵌入式灯具安装图19136、-7吸顶式灯具安装c灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。d没有吊顶的房间安装灯具：可采用不锈钢或铝合金吊管加灯带的方式安装。要求灯具纵 横向排列顺直，高度一致，禁止出现两端高度不一致现象。见图19-8。图19-8没吊顶房间灯具安装e通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，并做好记录。绝缘电阻测52试合格后通电试运行，通过时间为24h，通电后每8h 仔细检查和记录电流、电压各一次，全程 共记录四次。同时检查灯具的控制是否灵活、准确。（10）室内电缆桥架安装工程。本节所称的电缆桥架系金属电缆梯架、金属电缆托盘及金 属线槽的统称。1划线定位：根据137、设计图和施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水 平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置。2固定件安装：根据弹线位置确定桥架固定件位置，采用电钻钻孔，钻孔后将套管埋入 顶板或砖墙内，并采用膨胀螺丝固定桥架支撑件。3桥架支撑件安装。桥架支撑件采用不小于30mm3mm 扁钢，扁钢规格不小于 25mm25mm3mm，或不小于 8mm 的圆钢。支架应做好防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找 直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。4梯架、托盘、线槽安装。a梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹线、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。b桥架138、与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应 加装封堵。c桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身要断开，槽内用连接板搭接，一端不需固定。d电缆桥架在穿过防火楼板时，应采取防火隔离措施。19.3.3 防雷及接地工程施工质量控制1建筑物接地应和主接地网进行有效连接。2防雷引下线敷设：将引下线扁钢或圆钢调直，运至安装地点，按设计要求随建筑物 引上，挂好，引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡子连接，随着建筑物的逐步增高，将引 下线敷设于建筑物内至屋顶，并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。3避雷网安装：将避雷网圆钢调直后，与防雷引下线焊接连接连成一体。敲掉焊接药139、 皮，进行调直后刷防锈漆及银粉。屋面突出部分应增加避雷网与主避雷网焊接成一体，变形缝 外应做防雷跨越处理。4室内接地扁钢离墙体距离应控制在1015mm，固定扁钢的螺栓丝扣外漏长度一致，一般外漏3圈丝扣为宜，多余的应切掉磨平。所有接地都必须粘贴接地标识。室外爬梯接地见 图19-9。5主接地网安装设计要求进行施工，铜板接地可采用火熔泥焊安装。焊口应光润饱满。见图19-10。图19-9室外爬梯接地图19-10主接地网焊接（6）室内设备必须与主网有效连接接地并粘贴接地标识，需要接地的项目一般为室外设53备（包括变压器、各种控制柜箱）、构支架、爬梯及空调、风机塔筒、铁塔、避雷针、灯杆、视频杆等。19.3140、.4 质量验评按照电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005 第26.条进行质量验收。和 110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）第 5.21 建筑电气工程进行质量验收。1开关、插座面板安装应高低一致、加设标签、居中对称墙砖。2控制箱高度合理，方正规整、加贴标签。3接地扁钢离墙距离宜在 10mm15mm，螺栓丝扣长短一致、露 2 至 3 道丝扣为宜。4室外设备接地齐全，接地标识粘贴规范合理。19.4 示例图片图19-11灯具安装图19-12设备杆接地图19-14路灯杆接地图19-13接地标识19.141、5 施工依据19.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）二十、室外给排水工程1.适用范围适用于升压站内的排水和绿化给水工程。2.工艺流程施工准备沟槽开挖给排水管道基础给排水管道及附件安装雨水井及检查井施工给水管压力试验、排水管密封试验质量验评545520.3 施工流程及控制要点20.3.1 施工准备（1）材料准备1镀锌给水管及管件质量标准应符合GB/T3091，规格符合设计要求，管内142、外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。2水表规格符合设计图要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。3阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。4硬质聚氯乙烯管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致、管件造型规矩、光滑无毛刺。（2）技术准备1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。20.3.2 沟槽开挖与验收1测量放线：室外地下管线采用坡度板法施工143、，由测量人员设置坡度板，给水管不超 过20m设置一个，排水管每隔壁10 m 设置一个。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设 坡度板。坡度板之间中心线为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线为管内底的平行坡度线。2沟槽开挖：根据沟管的种类、沟管断面尺寸、水文地质情况，施工方法和管道埋深 等情况，合理选用沟槽断面开挖形式。沟槽开挖采用人工和机械开挖两种。机械开挖应控制开 挖深度，沟槽底土方预留0.2 0.3m 厚土层。人工开挖应控制人与人之间施工距离，确保开 挖时不发生相撞。沟槽土方开挖时应分层分段进行，从坡度板坡度线尺量控制沟槽底标高。清 除沟槽软弱土层，加深部位采用灰土或粘土分层回填夯实。清144、除沟底积水并晾干。20.3.3 水管道基础1管道基础包括平基与管座两部分组成，管座包角有90、180、360。2平基混凝土模板安装前，抽取沟底积水，降低沟底地下水位，基层晾干，验槽合格 后，采用钢木混合模板安装，模板沿基础边线垂直竖立，模板内侧固定，模板外侧加垂直及斜 支撑固定。沟槽内设坡度控制点，浇筑平基混凝土。20.3.4 管道铺设1在平基混凝土表面采用经纬仪弹中心线或边线，在平基混凝土达到一定强度后，安 装管道，在管身中心线上设一线坠、管口处设有中心刻度的水平尺，稳管时，移动管身，使线 坠与水平尺的中心刻度对正。2高度控制，按相邻坡度板上的坡度线进行，稳管时从坡度线上任意一点量至管内底 145、的垂直距离作为管道标高。管道的铺设见图20-1。3管道接口形式采用刚性和柔性两种。1）刚性接口主要密封材料采用水泥砂浆，抹带部分与基础管座相接处及管面抹带部分混凝土表面凿毛，抹带部分刷水泥浆一层，抹第一层砂浆厚度15mm，压实后将180 mm 宽钢丝网 从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度100 mm，用扎丝绑紧，使钢丝网表面平整。第一 层砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压实。抹带宽度200 mm，厚25 mm，并及时进行养护。管 道接口的钢丝网连接见图20-2。图20-1管道的铺设图20-2管道接口的钢丝网连接2）柔性接口主要采用沥青及橡胶圈安装固定。5.雨水井、检查井施工检查井底基础与管146、道基础应同时浇筑，井壁墙体砌筑每次收进不大于30mm。井内的流槽应 在井壁砌至管顶以上时进行施工。井内钢筋踏步应随砌随安，位置准确。混凝土井壁踏步在现 浇模板完成后安装，井管道顶部采用砖拱。检查井井盖安装时采用经纬仪测点统一安装，井盖 标高采用水准仪测设水准点安装。井内壁和流槽应抹灰压光，管与井壁接触处用砂浆灌满，不 得漏水，雨水口支管管口与井口墙面相齐。室外所有检查井和雨水口采用环保型高分子材料，路面上及排水排油井盖与所在地面平齐，洒水和阀门井盖高出所在地面50mm。道路两侧的检查井到路边间距保持一致，所有雨水口距道 路间距一致，井圈四周宽度一致。同时，井盖中心设置标有（天润新能图标及文字）147、，上方设 置风电场名称，下方设置井盖功能名称；雨水箅子上面为（天润新能图标及文字），下面注上 风电场名称。6.给水管压力试验、排水管道做灌水1给水管在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验，给水 管道为铸铁管及镀锌管时，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6 MPA，10min 内压 力降不大于0.05MPA，降至工作压力检查，不渗不漏为合格。给水管材为塑料管时，试验压力 为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6 MPA，稳压1h 压力降不大于0.05MPA，降至工作压力检 查，不渗不漏为合格。2站区内通长排水管道灌水，从上部检查井灌水，灌水高度为管顶1.0m，3148、0min 内不 渗漏为合格。压力排水管道按设计要求做水压试验，系统试验压力应超过工作压力1.25 倍，10min 内压力降不大于0.05MPA。7.给排水管道土方回填给水管道应分两次回填，安管以后试压以前进行回填，管道两侧及管顶0.5m 内土方回填，管道接口处不应回填，第二次回填应在水压试验以后回填。沟底至管顶以上0.5m 范围内应进 行人工素土回填，回填物不得含有机物及砖石等硬物，并应控制回填土方含水率。回填时管道 两侧应对称分层回填，每层厚度不大于250mm，应采用人工夯实。管顶0.5m 以上部位回填土可 采用机械回填，回填时也应分层、分段回填，机械夯实。8.质量验评按照电力建设施工质量验149、收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.12005 第5.25条进行质量验收。和110kV1000kV变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）第5.20建筑电气工程进行质量验收。（1）管基按设计要求施工，管道连接顺直，坡度符合设计及规范要求。56（2）检查井砌筑美观，内部抹灰压光，场区井盖及雨水箅子按场地排水坡度标高控制一致。20.4 施工图例图20-4检查井井盖示意图图20-5雨水箅子施工实例5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检150、验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）二十一、通风及空调工程1.适用范围适用主控楼及其它建（构）筑物小型集中空调与通风设备安装。2.工艺流程施工准备管道预埋室内机安装配管安装电缆敷设室内管道机安装冷凝管安 装室外机按气密性试验运行调节测试质量验评3.施工流程及控制要点21.3.1 施工准备1材料准备：准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料，并仔 细检查质量和数量。2施工机具准备：准备安装钳工和起重常用工具，还要准备吊装机具和量具，吊装机 具要保证负荷能力的安全可靠，精密量具要符合使用的精度等级。3技术准151、备。4做好图纸会审工作。5施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。21.3.2 管道和预埋作业根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量，预留管道孔时应使管 道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i 0.01，同时考虑绝缘管的厚度）。冷凝管应就近 接入落水管，实现有组织排水，冷凝管的通孔直径应考虑绝缘热材料的厚度（最好气管和液管 双排并列）。57583.室内机安装安装前必须检查核对设备型号，按照图纸标出安装位置安装悬吊支架，悬吊支架必须足以 承受室内机的重量，安装室内机时，应保证有足够的152、冷凝水管位置。4.冷凝配管1按照图纸进行配铜管，加工时吹净，使用氮气进行替换。2冷凝管的封盖：包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包扎封盖。3冷凝管的冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通 入口用充气管连接，打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力，对室内机、气管、液管进行冲刷。4钎焊接头通常使用L 弯头、套接头、T 型接头，必须满足有关标准，钎焊工作宜在 向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。液管和气管端管必须注意装配方向的角度。5扩口连接：使用专用扩口工具，扩口作业前加强管必须退火，切割管子应用管道切 割机，扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过。扩口前153、扩口螺母先装上管子，使用两 个扳手抓住管子。21.3.5 室内冷凝水管安装1冷凝水管坡度和固定。冷凝水管安装坡度必须满足设计要求。2冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生，对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架 间距为1.2m，支架固定采用角钢，并应确保排水坡度，冷凝水管应绝缘包扎避免表面结露，所 有连接必须牢靠。3管道穿墙处必须密封，不得雨水渗入。外漏管线必须加设槽盒密封。4顶棚内的冷凝水管应做保温设计。21.3.6 电缆敷设1控制电线导线管用 16mm 的U-PVC 管，暗合用120 型，应统一冷凝系统与室内外 连接线，与电源线平行配线时，应适当空出300mm 的距离，防止干扰。2主电源线敷设时154、不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。3室内敷线用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关。21.3.7 室外机安装1室外机的安装位置尽量放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。2室外机基础：请设计事先考虑室外摆放位置，如果控制楼为坡屋顶则放在地面或平 台上，基础周围应设置排水沟。如果平屋顶，室外机可考虑安装在屋顶上时，必须检查屋顶的 强度，并特别注意保护屋顶防水层，3安装室外机时注意基础强度和水平度，避免产生振动和噪声，设备安装时必须留出 今后维修保养工作空间。4用 10mm 以上不锈钢膨胀螺栓和10mm 厚的避震垫固定室外机。5室外机应可靠接地。见图21-1。21155、.3.8 通风设备安装1进风口、出风口的洞口预埋位置应严格按照设计图和设备尺寸，应在土建施工时，安装配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。2风机的开关位置放在室外门口处。3安装时，注意进风机在房间墙壁下部位置，出风机在房间墙壁上部位置，把风机放 在支架上，上紧螺母，连接好挡板，并装上45防雨防雪的弯头。见图21-2。图21-1空调室外机及基础图22-2风机室外弯头罩4风机安装时外壳应做好接地。5风机安装结束后，应安装网孔为2025mm 的保护网。21.3.9 质量验评第1 部分：土建工程DL/T5210.12005 第按照电力建设施工质量验收及评定规程5.27条进行验收。21.4 施工图例图156、21-3空调安装图21-4暖气上装设防护罩5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）二十二、二次灌浆及保护帽工程1.适用范围适用于设备的地脚螺栓二次灌浆，构支架、独立避雷针的保护帽浇制。2.施工流程（1）二次灌浆工艺流程施工准备清理预留螺栓孔洞混凝土二次浇注外露螺栓需做混凝土保护帽保护帽 模板安装浇注混凝土顶部压光拆模质量验评22.3 施工流程及控制要点22.3.1 施工准备（1157、）灌浆前应先做好混凝土的配合比试验，按照此配合比进行水泥、砂、石子等材料准 备，材料进场后按照规范进行材料的检验，合格后方可使用。592拌和用水应用饮用水，使用其他水源时，应符合混凝土拌和用水标准JGJ63 的 规定。3先对基础杯口内部浸水，保持灌浆前内部湿润。4清理基础杯口内及周围的积水、垃圾、泥土等异物。5技术准备。1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。22.3.2 混凝土的搅拌混凝土的拌和采用机械搅拌，搅拌时间按照规范规定，或采用商品混凝土。22.3.3 二次灌浆质量控制158、要点1架构设备杆安装固定完成后，在进行混凝土二次浇注，浇注时注意对设备的保护和 质量控制，防治设备杆歪斜。2浇筑时应分层灌入分层振捣，每次不得超过200mm。每次灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。3浇筑完后，顶部要进行抹光，必须将地脚螺栓或支架表面泥浆清除。见图22-1。图22-1风机基础二次灌浆密实、无空鼓裂缝（4）地脚螺栓露出部分根据需要制作保护帽。22.3.3 保护帽质量控制要点1根据构支架的直径设置专门钢模板，建议采用方体型或圆台型保护帽，见图22-2。2浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做好。浇筑时采用短钢筋进行分层灌入分 层振捣，每次不得超过200mm；浇159、筑至顶部时要留有一定坡度，以便排水，再进行收光，浇制 时检查模板是否有偏移，即保证构支架在棱形模板中心，根据情况加设倒角木线。见图22-3。60图22-2六棱体型保护帽图22-3保护帽模板安装3拆模后注意不要碰及棱角，若有气孔等现象时要进行抹光。4浇筑完后及时将构支架表面泥浆清除。4.养护地脚螺栓灌浆完或保护帽拆模后，覆盖塑料薄膜或加草袋进行养护，养护时间不少于7 天。5.质量验评1混凝土强度及试块取样留置；2外观质量；3预留孔中心位移：5mm；4预留孔截面尺寸偏差：-5 +10 mm；5预埋螺栓位移：2mm；6预埋螺栓外露长度偏差：+10+5mm。22.4 施工图例图22-4地脚螺栓二次灌浆160、图22-3方台型保护帽边角加木线22.5 施工依据22.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.1200522.5.2 110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）二十三、电缆沟道工程1.适用范围适用于升压站电缆沟的施工。2.工艺流程施工准备基槽开挖混凝土垫层排泄水管安装电缆沟沟底及沟壁（预埋件）砖砌6162沟壁浇注混凝土压顶沟底找坡砖砌沟壁抹灰养护支架安装质量验评23.3 施工流程及控制要点23.3.1 施工准备1材料的准备：混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试 报告；砖采用161、灰砂砖，应有出厂合格证及复试报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定 刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混 凝土实验室配合比完善。2技术准备3做好图纸会审工作。4施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。（3）定位放线：根据变电站设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。2.电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆 沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及162、集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关 人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。3.浇筑混凝土底板垫层及沟壁基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并 采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。采用经纬仪，在 底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线，根据电缆沟墙体标高，设置皮数杆。皮数 杆标出电缆沟顶部压顶位置、每皮砖及砖缝厚度。混凝土底板第一皮砖灰缝超过20mm 时，应 采用细石混凝土找平。砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，并控制好砂浆稠度。砂 浆应保证3h 内砌筑完毕，砌砖时铺灰163、长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时 清理落地残余砂浆。浇注或砌筑过程中，将铁件预制块砌入电缆沟墙体内，应根据预设的粉刷层厚度拉线控制 预制块水平标高及凸出墙体位置。铁件预制块应事先制作完成。电缆沟墙体按照规范砌筑，顶 层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计要求留置变 形缝，上下贯通，并应和底板垫层变形缝位置一致。砖砌电缆沟埋件应考虑抹灰厚度与埋件平 齐。如果场地有排水要求，在电缆沟施工时应在电缆沟与同于地面标高处设置横向排水槽，槽 宽不小于500mm。23.3.5 电缆沟压顶混凝土施工1电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制164、卡具固定压顶模板。压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土 方打桩固定。压顶钢筋与墙顶面及模板两侧设混凝土保护层。2压顶浇筑前墙面应浇水湿润。压顶混凝土采用振捣棒捣密实。顶面抹平、压光。混 凝土压顶在变形缝处也应断开。3伸缩缝设置宽度以15mm 20mm为宜，缝中应填塞油麻，外层用密封膏勾缝。4要求全混凝土电缆沟或压顶混凝土一次成型，不做粉刷。23.3.6 电缆沟扁铁安装为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟 壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁 宽度，三边焊接，焊接质量应符合施工规范要165、求。电缆沟扁铁安装见图23-1、23-2。图23-1砖砌电缆沟埋件图23-2混凝土电缆沟埋件28.3.7 电缆沟抹灰根据墙面抹灰厚度塌饼、冲筋，采用1:3水泥砂浆打糙，1:2 水泥砂浆压光。抹灰前墙面 要充分浇水湿润，混凝土面层采用108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直 及平整，用经纬仪测点弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。电缆沟抹灰中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟抹灰面 色泽均匀一致。抹灰砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。抹灰面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑、抹166、纹，抹灰层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶抹灰宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层抹灰，尤其加强外露处抹灰。8.电缆沟底找坡、压光电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采用细石混凝土 找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成，并在沟一侧设置排水槽。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。浇筑时应注意混凝土及砂浆不得污染沟壁砂浆面层。电缆沟沟底找平、压 光见图23-3。混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3 遍压光，压光后面层应无 砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。9.养护电缆沟壁浇注或抹灰完成后，167、应进行覆盖浇水养护不少于7 天。10.支架安装电缆支架安装时应分段标出按标高，先焊接两侧支架，然后挂线调平其它支架进行焊接，安装时必须控制支架标高和水平度。支架应可靠接地。见图23-4。图23-3电缆沟沟底找平及沟壁抹灰图23-4电缆支架安装预埋 扁 铁沟底找平、找坡层6323.3.11 质量验收1沟道中心线位移允许偏差 20 mm；2沟道顶面标高允许偏差0-10 mm；3沟道截面尺寸允许偏差15 mm；4沟内侧平整度允许偏差 8 mm；5预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差 15 mm，倾斜度允许偏差2%。23.4 施工图例图23-6电缆有效接地图23-5嵌入式电缆沟23.5 施工依据23.5.168、1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011版）4.砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）二十四、电缆沟盖板1.适用范围电缆沟等混凝土盖板的制作及安装。2.工艺流程施工准备角钢框制作角钢边框镀锌钢筋制作及安装混凝土浇注养护盖板安 装质量验评3.施工流程及控制要点24.3.1 施工准备1材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外 观及资料169、（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。2预制场地的准备：预制场地应设置在变电站区不影响施工部位，根据预制数量及使 用时间确定场地大小。场地表面应压光，压光后表面平整、光滑、坚实。3技术准备。4做好图纸会审工作。5施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。24.3.2 制作角铁边框根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45，角铁边框进行45拼64角焊接。角铁边框焊接时不可170、有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接 时角铁放入模型内焊接加工。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若 干螺纹钢筋。边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使 边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。3.钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作，级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢 筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。4.混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不 漏浆，且底面平整、171、光滑，底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混 凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混 凝土终凝前进行不少于3 遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆，电缆沟盖板混凝土振捣见图24-1。图24-1沟盖板混凝土浇注5.养护常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，应放入蒸养室养护不少于7 天。6.盖板安装运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受172、力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用调整盖板的稳定性及表面平整度。安装好后的盖板，应按要求喷漆编号。电缆沟中有防火墙的部位，应在盖板上喷写“防火 墙”字样。盖板之间缝隙搁置3mm“T”型橡胶条，来提高盖板的稳定性和严密性。见图24-2。65图24-2电缆沟盖板编号搁置T型橡胶条24.3.7 质量验评1沟道盖板钢边框：长度偏差3 mm；宽度偏差3 mm；对角线差 3 mm。2沟道盖板：长度偏差5 mm；宽度偏差5 mm；厚度偏差3 mm；对角线偏差 5 mm；表面平整度偏差 5 mm173、。24.4 施工图例图24-3电缆沟盖板图24-4电缆沟盖板上设通风口图24-5 电缆沟盖板实例66675.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011版）二十五、混凝土道路工程1.适用范围适用于两侧无路牙混凝土道路。2.工艺流程施工准备定位放线路槽土方开挖埋设各种过路管道路槽碾压路基施工模板 安装混凝土面层施工养护切缝质量验评3.施工流程及控制要点25.3.1 施工准备（1174、）材料准备1水泥采用32.5 级及以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用535mm 骨料。其他材料，如灰土、石灰、粉煤灰等均符合相关规定。水泥应有出厂合格证及复试报告，石子、砂应有试验报告。路面用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。如使用商混，应在浇筑前与搅拌站约定好混凝土 的水泥含量应按清水混凝土进行配比，坍落度控制在120140mm。2模板应选用18mm后优质木胶板，木方做肋。按设计要求制作道路模板。15mm宽三角木 线条。（2）技术准备1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要175、充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。25.3.2 定位放线根据升压站建筑方格网控制点，采用经纬仪和钢尺定出道路中心线的位置。3.路基耕植土挖除道路基础两侧以设计路宽为准，分别向外加宽，放出道路的路基灰线，根据此线进行路槽 开挖。清除表层耕植土，开挖直至地下老土。暗沟、暗渠部分也必须清除至老土，基槽开挖宽 度按要求放坡。见图25-1。4.埋设各种过路管道根据图纸设计要求，进行各种过路管道的排设，管道基层及上部回填按要求夯实。5.路槽碾压检验路槽开挖完成后，排除路基积水，测定路床含水量并进行晾干，进行机械夯实并采用环刀 法测试路基密实度。6.路基施工按设计要求176、，采用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，达到均匀、颜 色一致。灰土以手握成团，两手指捏即散为准。土料采用黏性土，土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%。石灰采用级以上新鲜的石灰，使用前石灰消解并过筛，颗粒不得大于5mm。不得夹有未 熟化的生石灰粒，不得含过多水分。灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求 的干密度确认，应达到设计要求的干密度。灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并作临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀，并控制二灰结石的含水率，采用翻斗车运输 至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密177、实，分层压实系数满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7 天，路基见图25-2。图25-1道路开挖图25-2路基碾压25.3.7 模板安装及拆除1模板定位：根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图 纸要求尺寸，放出圆弧线，采用双层木胶板支设。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。模板接口应平整，模板边沿顺直。模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平，模板安装完成后，模 板底部与垫层采用细石混凝土垫脚堵缝。2模板采用 18mm 厚木模板、50*100mm 木方拼模，并在道路两侧模板加设三角木线，使道路即美观有能保护棱角。见下图。3拼模时注意模板顶面的标高，及模板的定位。根据178、施工情况考虑支设顺序，遇到胀 缝时，路的断面加设 20mm 厚的软木板，软木板上沿做成圆弧形。胀缝处选用 16300 圆钢及DN20 钢管做传力杆，钢筋外涂沥青。4模板采用钢筋固定，钢管加固支撑，转弯处双层模板叠加起来按转弯半径进行弯曲，要求弧线优美规整。5模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支护稳定，支撑和模板固定可靠，模板 拼缝严密，符合规范要求。6模板拆除时，注意道路路面混凝土和侧面混凝土及棱边角的保护，钢管和扣件不得68放置在已做好的道路上，禁止撬杠生撬混凝土。25.3.8 路面混凝土浇筑在搅拌现场安装计量器具，依据配合比对进料进行计量，计量采用重量比。计量偏差：水 泥、水应控制在2179、%，粗细骨料应控制在3%以内。混凝土搅拌时水灰比和塌落度要严格控 制，每机搅拌时间不少于90s，确保拌和均匀，禁止有搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。1混凝土道路施工尽量采用滚筒振动机。2混凝土振捣。混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土，混凝土铺满后先用插入式振捣 捧进行振捣，振点间距不大于500mm，先两侧后中间，混凝土不能过度振捣。插入式振动棒振 捣过后不允许有漏振现象。再用滚筒碾压赶浆、找平，混凝土振捣时，随时要观察侧模的情况，发现问题应及时纠正，见图25-3、25-4。图25-3振捣后滚筒赶浆图25-4赶浆、找平后面层（3）路面压光。赶浆找平后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水分180、略 干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握），用磨浆机磨出面层砂浆，见图25-5。路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角 及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将 面层凸坑和脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子及砂砾，颜色均匀一致，见图25-6。图25-5路面磨浆图25-6压光后路面4路面胀缝设置：胀缝留设间距以15 20m 为宜，在道路与建（构）筑物衔接处，道路交叉处必须做胀缝。胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置。胀缝在混凝土浇捣前必须设置 胀缝，胀缝应与路面中心线垂181、直；缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆；缝隙上 部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。5胀缝的处理：道路完成后胀缝内清理干净，胀缝两侧粘贴美纹纸，采用沥青砂浆灌69缝，使用1416 方钢，用火加热后烫压平整，上口低于路面1.5mm。混凝土路面胀缝处理见图 25-6。（6）路面缩缝切割：当混凝土达到设计强度25%30%时可进行缩缝切割，以切割时不出 现缺棱掉角为宜，缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/3（从顶面算起）；缩缝留设间距以45m为宜。缩缝切割样式见25-7、25-8、25-9。图25-6道路胀缝留置图25-7道路“一”型缩缝切割图25-8道路“十”型缩缝切割图25-9道路“三叉”型182、缩缝切割（7）每 100m3 混凝土留设一组试块，不够 100m3 的按每次浇筑时留设。做为评定混凝土强 度的实验依据。25.3.9 路面养护路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h 内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期一般为1421 天。混凝土路面养护见图25-10。70图25-10道路路面养护路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速 度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。25.3.10 质量验评1路面宽度偏差20 mm；路面平整度偏差 5 mm；2纵坡标高偏差10 mm；横坡偏差为坡长的0.25%；3纵缝顺直度偏差 10 mm183、；横缝顺直度偏差 5 mm；4板边垂直度偏差5 mm；5胀缝板边垂直度无误差；6相邻板高差偏差 3 mm；7井框与路面高差偏差 3 mm。25.4 施工图例图25-11混凝土道路图25-12混凝土道路及广场71图25-14浇水后的道路图25-13道路面层25.5 施工依据25.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-1987）二十六、大体积混凝土工程1.适用范围适用于风电场大体积混凝土（定义：混凝土184、结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量 混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝 土）的施工。2.工艺流程施工准备定位放线基础土方开挖混凝土垫层施工钢筋施工地脚螺栓安装基 础模板安装混凝土施工混凝土养护、保温、测温模板拆除质量验评3.施工流程及控制要点26.3.1 施工准备（1）技术准备1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对 性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。3作业前应由施工单位技术人员编制大体积混凝土作业指导书（含关键参数计算），并经过审核、审批后，发放相关作业人185、员，以具体指导施工。（2）材料准备及要求1水泥：优先选择水化热低的水泥，在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水泥产生的水化热。2骨料：石子及砂子的含泥量分别不超过1%和3%，尽可能选择粒径较大的石子，以减 少水泥用量。3砂宜选择中粗砂。4外加剂：为了减少水泥用量，同时为了延缓混凝土凝结时间，放慢水泥水化热释放速 度，推迟和降低水化热峰值，混凝土中可掺入适量的缓凝减水剂。由于温度降低及混凝土失水 会导致混凝土体积收缩，在混凝土中宜掺入适量的微膨胀剂，使混凝土的收缩得到补偿，减少 混凝土裂缝出现的可能。5掺和料。在混凝土中加入适量（试验确定）的粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。726施186、工用水：采用饮用水，当采用其他水源时，应对水质进行检测，合格后方可使用。7配合比：根据设计配合比和现场实际情况（砂、石含水率）调整原材料用量。8钢筋进场必须有出厂质量证明书，复试合格后方可使用。钢筋焊接应按规范要求进行 焊接接头试验，试验合格后方可施工。9模板进场后，需对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面应平整，并应定期保养。2.定位放线在清除场地杂物后的基础上，依据基础定位资料，基础布置图，测定基础，引测高程基准 点，确定好桩位中心。3.基础土方开挖根据图纸和地质勘察报告要求，确定开挖方案，开挖后应对基地标高、基础轴线、边坡坡 度等进行复测，并组织相关人员进行地基验槽。基底土187、质应符合设计要求。4.钢筋安装图26-1风机基础钢筋的安装图26-2主控楼基础底板钢筋安装26.3.5 地脚螺栓、预埋件安装1地脚螺栓安装及加固。地脚螺栓安装前，首先对每一小组螺栓以4（6）根进行整体 化，即在螺栓根部及-0.4m 左右处套一根 10mm 箍筋，在螺栓头部用预先精确打孔（孔径25mm）的模板套住，将模板校核水平，并用上下螺母拧紧夹住模板。螺栓下部水平段要在同一 平面上，螺栓与箍筋点焊固定，形成螺栓笼，将箍筋及螺栓模板均划出双向轴线（中心线），并应重点进行控制。2在基础底板下层双向主筋安装绑扎完成后，按照埋件位置逐组进行螺栓安排，螺栓 的双向轴线与垫层及模板上的双向轴线吻合后，用188、 20mm 钢筋成“八”字式在四角做45斜 撑，斜撑的上部与螺杆焊接固定、下部与底板主筋焊接固定。每组螺栓，用带孔模板或木方连 成整体并复核准确。3预埋件安装。基础在第一次混凝土浇筑结束后，应进行二次埋件的弹线，应由基础 外的轴线桩测设出每组埋件的中心线，重点复核埋件的相对位置及整组埋件的相对位置。弹线 完成后，及时检查预埋螺栓是否在浇筑中移位。应测定预埋件轴线及标高，有地脚螺栓的，用 螺母调平，必须严格控制顶面标高、平整度及轴线位置，见图26-3。4测温管在混凝土浇筑时埋入，应深入混凝土的底部、中部及表层。常见的方法有：一是预留测温孔，用玻璃温度计测量；二是采用便携式建筑电子测温仪进行测量。189、26.3.6 模板安装模板采用材料可采用钢模或竹胶合板，或砖砌挡墙模板，应事先确定模板施工方案并进行 模板及支撑系统强度和稳定性验算，再进行模板安装，见图26-4。73图26-3埋件安装图26-4风机基础模板支设26.3.7 混凝土施工1混凝土搅拌严格按照试验室出具的配合比进行配料，当采用搅拌机施工时每盘砂、石、水泥及水的用量应进行称量偏差控制在规范允许以内，当采用混凝土搅拌站时称量可在搅 拌机微电脑上进行设定控制。2混凝土运输：大体积混凝土运输宜采用泵送管运输，可直接输运至浇筑地点；输送 管应尽量缩短敷设路径及减少拐弯数量，可减少泵送压力的损失，有助于加快浇筑速度。3混凝土浇筑：采用平面分层190、浇筑，现场可根据大体积混凝土的设计厚度进行必要的 分层（浇筑过程中一次堆积高度不超过40 cm），不间断连续作业，因大体积混凝土每层浇筑 厚度较大，故振捣时间不宜过短，每点15-30S 左右为宜，快插慢拔。特别注意在后浇带、钢 板网等特殊部位要细致振捣，但不得过振。见图26-5。26.3.8 大体积混凝土养护及测温（1）混凝土养护：当混凝土表面收抹后脚踩无印时，进行养护工作，养护至少进行14 昼 夜（在铺设第一层草袋时要对其进行洒水湿润）。在混凝土的养护过程中，要严密监视大气温 度和混凝土内部温度，通过降温或保温的方法，控制混凝土内外温差在25之内。根据气温变 化，及时调整养护方法和材料。见图191、26-6。图26-5混凝土浇筑图26-6混凝土养护（2）混凝土测温：混凝土终凝后每隔4h 进行测温，当混凝土的中心内外温差超过25时，调整保温层厚度或养护用水。26.3.9 质量验评1预埋件安装中心线偏差：3mm，预埋件顶面标高偏差：2 mm。2基础混凝土表面标高偏差：0-5 mm，表面平整度3 mm。7426.4 施工图例图26-8主变基础混凝土图26-7风机基础混凝土26.5 施工依据26.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）3.混凝土192、质量控制标准（GB50164-2011）二十七、风电场其它工程1.适用范围适用于升压站内台阶、坡道、散水及风场道路。2.工艺流程施工准备基层平整坡道、台阶、散水及风场道路施工养护3.施工流程及控制要点27.3.1 施工准备（1）材料准备1）白灰、水泥、好土、砖砌块、中砂、石子。散水和坡道基层可选用三七灰土夯实。坡 道、台阶可采用混凝土现浇制作。风场道路可选用二灰稳定碎石。（2）技术准备1做好图纸会审工作。2施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。27.3.2坡道及台阶施工基层回填密实，符合设计要求，一193、般选用三七灰土夯填。根据场地标高确定坡道坡度，采 用模板支设出坡道和台阶样式，台阶分台均匀，宽高比符合设计及规范要求。然后浇筑混凝土，混凝土需振捣密实，表面用木抹子搓毛并及时养护。待强度达到设计要求时，可进行表面抹灰，有贴砖要求台阶可进行粘贴砖施工。台阶平面应保证2%向外流水的坡度。坡道、台阶与散水和 建筑物之间设置15mm宽的沉降缝，缝中采用密封膏填实。见图27-1。75图27-1坡道沉降缝27.3.3 散水施工基层可选用三七灰土夯填密实，按图纸要求，测出散水标高，并在建筑物外墙上弹出控制 线，散水用木模板支设，为保证散水与建筑物之间的沉降缝，选用10mm厚木模板加木楔控制沉 降缝宽度和顺直194、度，外测应选用优质模板，保证散水的顺直度和平整度，散水应与建筑物沿自 身长度方向每隔3m设至1.5cm宽的沉降缝，如遇挑梁或沟道应在此设设置沉降缝，上部2cm填塞 硅酮密封膏。散水需一次浇筑成型，表面压实抹光。优良的散水应是边角完整无缺损、棱线顺 直，散水及沉降缝宽度标准一致、密封材料填设美观、表面光洁，坡度符合设计要求。27.3.3 风电场场区道路施工按设计图纸，根据控制网，放出道路中心控制线和标高控制点。对道路基层进行开挖，将 腐殖土挖出，道路两侧设置挡土坡，保证路基宽度一致，采用灰土或级配碎石换填碾压，压实 系数达到设有要求。并浇水养护。路基采用设计材料或二灰稳定碎石铺设，厚度满足设计要195、求，并分层浇水碾压，达到设计压实系数。路基材料铺设完成后，进行道路两侧土的平整，一般风 电场场区道路不做混凝土硬化，路基层应破平面整，宽度满足设计要求，平整度不大于10mm。见图27-2。图27-2风场场区道路碾压27.3.4 质量验评1散水、台阶、坡度整体美观，均设沉降缝，缝宽15mm，密封膏塞填美观。2坡道、台阶与门口中心对称布置，整体对称不偏斜。台阶分台平均合理，宽高比符 合设计及规范要求。棱线顺直，边角完整，坡度满足要求。3散水坡度满足设计要求，棱角完整无缺，表面光洁表、平整，平整度5mm，缝格平76直偏差3mm；不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、不均匀下沉等缺陷。（4）风场场区道路宽度、196、压实系数符合设计要求，两侧土平整美观，平整度10mm。27.4 施工图例图27-3散水沉降缝图27-4风场场区道路5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）二十八、钢管构支架安装工程1.适用范围适用于风电场钢管结构的构支架安装。2.工艺流程施工准备基础复测构件排杆组装构架组装地面验收构支架吊装构支架调整校 正混凝土灌浆养护缆风绳拆除质量验评3.施工流程及控制要点28.3.1 施工准备（1）技术准备1图纸会审时应明确构支架接地、焊缝、排水孔197、位置和方向统一；构支架的接地端子和 隔离开关操作机构箱支架的标高、方向应由加工厂家统一考虑，避免现场动焊以破坏镀锌层。2每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导 性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。2机具准备。按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。3构件进场、验收及堆放。1构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。2堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，按类别进行堆放，钢管堆放不得超 过三层。3对单节（单段）构件弯曲矢高偏198、差控制在L/1500，且不大于5 mm；单个构件长度偏差3mm。28.3.2 基础复测（1）基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取 最高点数据，并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深77尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。（2）基础轴线的复测：复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A 字柱 根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。28.3.3 构件排杆、组装1根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定构件平面排杆图。2构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件平面排杆图一次就近堆放，尽量减少场内199、二次倒运。3排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。4钢管柱组装。组装时每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保 证在一平面上，同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰面接触的附着物。组装 后，对其根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高进行测量并记录。5钢梁组装。6钢梁组装时按照钢梁预起拱值进行地面组装。7在初装时，用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应 进行几何尺寸核对（主要指孔距）。见图28-1。图28-1杆件组装（6）螺栓安装。1螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应200、由里向外穿。2螺栓用普通套筒扳手拧紧，其松紧程度应大致一样。4.构架组装的地面验收地面验收主要检查：螺栓穿向及紧固，钢柱的根开、柱垂直 高、柱长、柱的弯曲矢高及法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂 线板中心偏差。5.构支架吊装（1）根据场地条件和构件重量及起吊高度选择起重机械；吊装宜采用旋转法或滑移法，选择合理吊点，进行强度验算。依据作业指导书的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装 原则依此进行钢柱、钢梁、地线柱等构件的吊装，见图28-2。78图28-2构支架吊装（2）当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4 5 个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱201、基本垂直后，才能松大钩。6.构支架的调整、校正平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互 垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外进行。校正时从中间轴线 向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则在测A 字柱会造成误差，校正最好在早 晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。7.基础杯口的灌浆及养护待构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时用振动 棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分二次进行，第一次灌至2/3 杯口高 度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7 天202、后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。见图28-3。79图28-3木楔固定、校正8.缆风绳的拆除基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后 方可拆除缆风绳。9.质量验评（1）钢横梁组装后标准：1钢横梁长度偏差：10mm。2安装螺孔中心距偏差：3mm。3钢梁组装后挂线板中心偏差：8mm。4钢梁的弯曲矢高：L/1000mm（L 为钢梁长度）。（2）钢柱安装后标准：1对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差 H/1200，且不大于15 mm。2构架柱顶面标高偏差：10mm；设备支架顶面标高偏差：-5mm（设备支架标高应 满足设备无垫片安装要求）。3钢柱垂直度偏差：H/100203、0，且不大于15 mm。4法兰顶紧接触面不应小于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。28.4 施工图例图28-5支架安装实例图28-4架构安装实例28.5 施工依据28.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.1200528.5.2 110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）80813.六角头螺栓C 级GB/T578020004.六角头螺母C 级GB/T412000二十九、钢筋混凝土杆结构安装1.适用范围适用风电场工程构支架采用环形钢筋混凝土电杆结构的安装。2.工艺流程施工准备基础复测构支204、架排杆、焊接组装构架组装的地面验收构支架吊装构支 架调整校正基础杯口的灌浆养护缆风绳拆除质量验评3.施工流程及控制要点29.3.1 施工准备（1）技术准备1做好图纸会审工作。2每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导 性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。2机具准备：按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。3构件进场、验收及堆放：1构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；钢梁的镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。2堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染205、镀锌层，应按类别进行堆 放，电杆堆放不得超过三层。3混凝土电杆的的质量验收标准：电杆表面应平整光滑、外壁无露筋、跑浆、内表面混 凝土塌落等现象、电杆不得出现纵向裂缝，横向裂缝的宽度要求不应超过0.1mm。29.3.2 基础复测1基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取 最高点数据，并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深 尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。2基础轴线的复测：复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A 字柱 根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。29.3.3构件排杆、组装1根据施工图轴206、线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。2构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件平面排杆图”一次就近 堆放，尽量减少场内二次倒运。3排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。4钢筋混凝土电杆组装、焊接：5搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在 基础上方。6在道木上的电杆用薄板垫平、排直，而后用小木楔两边临时固定。7钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。8杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点207、焊，其位置应避开钢 圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2 3 倍，高度不宜超过设计高度的2/3。点焊所用 焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药 皮脱落或焊芯生锈的焊条。5）电杆现场焊接工艺要求a混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电弧焊焊接连接。见图29-1图29-1电杆焊接组装b焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个焊口应连续焊成，焊完后打上 焊工的钢印代号，原则上同一根杆柱，由同一焊工施焊。c焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。d施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好，焊缝应呈平滑的细鳞形，为防止由于焊缝 应力引起杆身弯曲，应采用对称焊208、。为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效 降温措施。e构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用V 型坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将 熔池填满。6水泥杆钢圈焊接、构件镀锌破坏处及其他非镀锌的外露铁件均应按设计图要求进行防 腐处。7为了保证焊缝质量，不应在雨天或雪天进行焊接。8带接地引下线的杆柱，吊装前应敷装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，以挺身 弯与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆 的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m 以上的长杆的接地引下线应采用25mm4mm 扁铁抱箍固 定，消除风振噪声。构支架接地方向全站尽量做到统一，接地相209、位漆高度保持一致。（5）钢梁组装1钢梁组装时按照设计给定的预起拱值进行地面组装。2班组对组装好的钢梁，应测量其梁端孔距及梁长并做好记录，同时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端孔距是否符合图纸要求。3连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。（6）螺栓安装 1）螺栓安装方向一致：下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺母可与 螺母相平。2）螺栓用普通套筒扳手或力矩扳手拧紧，若无力矩要求的螺栓，其松紧程度应大致一样。29.3.4 构架组装的地面验收地面验收主要检查：螺栓穿向及紧固，A 字柱的根开、柱210、垂直高、柱长、柱的弯曲矢高，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。8229.3.5 构支架吊装1根据场地条件采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点、吊绳，进行强度和稳定性 验算。依据作业指导书的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装原则依此进行柱、钢梁、地线柱等构件的吊装。见图29-2。2当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入45 个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。见图29-3。图29-2构支架吊装图29-3杯口木楔调整固定（3）带避雷针的构架吊立后应及时做好临时接地。6.构支架的调整、校正平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根211、部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互 垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外两种方式进行。校正时从 中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则在测A 字柱会造成误差，校正 最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。7.基础杯口的灌浆及养护待构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时用振动 棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分两次进行，第一次灌至2/3 杯口高 度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7 天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。8.缆风绳的拆除基础杯口的二次灌浆212、结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后 方可拆除缆风绳。9.质量验评（1）钢梁的质量标准：1钢梁组装后的总长偏差：10mm；2安装螺孔中心距偏差：3mm；3钢梁组装后挂线板中心偏差：8mm；4钢梁的弯曲矢高：L/1000mm（L 为钢梁长度）。（2）混凝土杆柱的质量标准：1柱中心线对定位轴线的偏移量：10mm；2柱的垂直度偏差：3H/2000mm，但不大于25mm；3柱弯曲矢高允许偏差：3H/2000mm，但不大于25mm；4构架柱顶标高偏差：当柱顶标高10m 时，10mm；当柱顶标高10m 时，15mm；设备支架顶面标高偏差：0-5mm（设备支架标高应满足设备无垫片安装213、要求）。29.4 施工图例83图29-4构架及钢梁吊装图29-5支架安装5.施工依据1.电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程DL/T5210.120052.110kV 1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）8485第二部分电气安装工程篇一、变压器安装1.主变压器安装1.适用范围适用于升压站主变压器安装工艺2.工艺流程基础验收放线设备就位附件试验附件安装真空注油油循环3.施工控制要点（1）工艺设计对主变总体安装效果的要求1主变本体与外挂的机构箱、端子箱、电缆走线槽等附件外观颜色一致；2主变布置安装定位准确，本体牢固稳定地与基础配合214、，防松件齐全完好；3套管引出线三相弛度应保持一致，并需满足设计要求以及安装规范要求。4在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最大程度做到安装 无附加垫片，牢固稳定。2基础（预埋件）水平误差5mm。3本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。4所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。5按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置 的符合性。6抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220330kV600Pa（目标值 133Pa），500kV 133Pa（目标值 13Pa），750kV13Pa；2维持真空残压的抽真空时间：215、220330kV 不得少于 8h；500kV 不得少于 24h；3真空注油速率控制 6000L/h 以下，一般为 30005000L/h，真空注油过程维持规定残压；4密封试验：24 小时无渗漏。1.1.4 施工图例三相主变压器安装实例86220kV 变压器在进行抽真空注油时的真空度检测示例1.1.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-20102.主变压器电缆敷设与安装1.适用范围升压站变压器本体电缆敷设。2216、.工艺流程槽盒安装电缆埋管电缆敷设电缆整理固定3.施工控制要点1主变本体上的电缆需排列整齐、固定与防护措施可靠，宜采用封闭走线槽盒。各槽 盒连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧，槽盒接地应可靠。2本体上的端子箱、机构箱引出的电缆原则上应采用不锈钢槽盒保护，槽盒大小应与 箱底开孔尺寸一致，高度为箱底至基础，与端子箱、机构箱的连接采用螺栓。对于采用条形基 础安装的变压器，端了箱、机构箱引出的电缆允许采用镀锌钢管保护，以方便穿越卵石层至电 缆沟，但需确保电缆不外露，电缆保护管排列整齐。3型钢基础水平误差1mm/m，全长误差2mm，型钢基础不直度误差1mm/m，全长 不直度误差5mm。4基础上如无预217、埋型钢可采用膨胀螺栓固定。1.2.4 施工图例87主变本体上的电缆采用不锈钢封闭走线槽盒安装示例主变本体上的电缆采用不锈钢封闭走线槽盒与镀锌电缆管连接安装示例主变本体端子箱引出的电缆管敷设示例88主变本体在基础上的固定示例1.2.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20063.主变压器接地1.适用范围升压站主变压器、高压电抗器等接地安装。2.218、工艺流程接地扁铁弯制接地扁铁敷设接地扁铁联接刷防腐漆及色标漆3.施工控制要点1本体两点接地，分别与主接地网的不同网格栩连。2外壳及本体的接地牢固，且导通良好，为厂方便检修和拆卸，接地引线与设备本体 采用镀锌螺栓搭接；宽度不同的接地排搭接时，需对较宽的接地排做倒角处理，以求工艺美观。3接地体横平竖直、工艺美观。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地 漆的间隔宽度 510cm，顺序排列为。黄-绿交替。4主变中性点工作接地引下线标淡监色。5用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。6扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。7焊接位置及锌层破损处应可靠防腐。主变本体接地体安装示例1.4 主219、变压器中性点设备安装1.4.1 适用范围89升压站主变压器中性点设备安装。2.工艺流程支架杆测量验收设备就位设备固定设备调整3.施工控制要点1支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。2所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。3避雷器安装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可 靠（部分产品法兰间有连接线）。4在线监测装置与避雷器连接导体超过 1m 时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应 采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置 可靠连接（辅助接地）。5支柱绝缘子垂直（误差1.5mmm）于底座平面且连接牢固，瓷柱弯220、曲度控制在规 定的范围内。6瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。7导电部分的可挠软连接可靠，无折损。8接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。9操作机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差1mm。10电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。11设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。12操作灵活，触头接触可靠。13设备安装垂直，误差1.5mm/m。14瓷套外观完整，无裂纹。15避雷器压力释放口方向合理。16所有连接螺栓需齐全、紧固。17接地牢固可靠。1.4.4 施工图例主变中性点避雷器及隔离开关安装主变中性点套管及放电保护间隙安装1.4.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评221、定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20061.5 站用变压器安装1.5.1 适用范围90升压站站用变压器安装，风电场台式变压器、箱式变压器安装参考执行。2.工艺流程基础测量验收设备就位设备调整引线联接3.施工控制要点1基础（预埋件）水平误差5mm。2对干式变压器，绕组绝缘筒内部应清洁，无杂物。3所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。4工艺设计对站用变总体安装效果的要求。1）站用变压器布222、置需特别考虑运行维护的人性化要求，油枕上的油位计朝向应便于观察；2站用变压器高、低压套管引出线采用硬母线连接时统一加装热缩套，使运行更加安全；3其余安装要求同主变；4对于户内安装形式的站用变，要求在站用变与房间大门之间加装围栏，便于运行单位 维护巡视。5本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固（包括低压侧中性点，铁芯一 点接地），导通良好。6附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油。7引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。8裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合 GBJ149-1990 规定。站用变压器安装示例站用变压器低压侧母线安装示例站用变压器高压侧母线安装示例1.5.5 223、施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20109192电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20066.套管引出导线（软导线和硬母排）安装1.适用范围升压站站用变、电容器组等母线安装。2.工艺流程档距测量母线制作母线安装调整固定3.施工控制要点1档距测量数据必须准确。2绝缘子224、串组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板等应匹配，碗头开口方向一致，弹簧销应有足够的弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁 用线材代替。3导线外观应完好，展放时应采取防止磨损的措施。4线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。5压接模具应与被压接管配套。6根据要求平弯或立弯，弧度应自然、美观，不得有毛刺。7导体搭接面紧密可靠，搭接面积符合规范要求。8引线、设备连接线需要的长度一般采用实际导线逐根进行测量。9导线开断断面应与轴线垂直。10线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，压接模具应与被压接管配套。11连接线安装时必须避免设备端子受到过大的应力，螺栓紧固力矩符合产品要求。225、12母排弯曲：矩形母线应进行冷弯，多片母线的弯曲度应一致。母线开始弯曲处距最 近绝缘子的母线固定金具边缘小得大于 0 25L(L 为母线两支持点间距离)，但不得小于 50mm，距母线连接位置不得小于 50mm。矩形母线的最小弯曲半径应符合验收规范 GBJl4990 的规定。13母排连接：矩形母线的搭接连接，其孔径和孔距应符合 GBJl4990 规范要求。当 母线与设备端子连接时，应符合国标变压器、高压电器和套管的接线端子的要求。母线与 母线、母线与分支线、母线与接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：)铜与铜：室外必须搪锡。)铝与铝：直接连接。)钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。)铜226、 与铝：室外应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。)钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。)所有连 接螺栓应紧固。14户外布置的变压器低压侧(380V)母线穿墙若采用环氧树脂绝缘板封堵则需在其上 方设置雨篷，以防漏水并损坏绝缘。15通常采用支撑式矩形铝排或矩形铜排。16导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平偏差应5mm/m，顶端高差应5mm。17支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。18导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。19绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。20连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。21引下227、端子应正对下方（设计有其他要求时按设计），无变形、损坏。22绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。23母线三相弛度一致，符合设计要求，允许误差5%-2.5%。24上跨线上（T 型）线夹位置设置合理，引线走向自然、美观，弧度适当。25设备线夹（角度）方向合理，无较大内张力。1.6.4 施工图例软母线套管引出线安装示例硬母排套管引出线安装示例1.6.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-19901.7 高压电缆安装高压电缆安装设计涉及预埋管228、电缆构架、抱箍固定等，专业之间接口较多，设计标准的 不统一导致施工安装随意性大，感观效果参差不齐。因此，一般情况下，工艺设计需在这方面 统一要求（现场根据实际情况可做适当调整）：对高压电缆保护管管口离地高度 h1 统一标准为 600mm，用于电缆安装固定用的抱箍定位高度 h2 统一标准为 1300mm,三相电缆分叉处高度 h3 统一标准为 1500mm。高压电缆安装固定示例二、组合电器安装1.组合电器本体安装1.适用范围升压站组合电器安装。2.工艺流程基础测量验收设备就位设备调整固定引线联接3.施工控制要求（1）要求设备基础：93941相间标高误差，220kV 以下2mm，220kV 及以上229、5mm；2同相标高误差2mm；3同组间 x、y 轴线误差1mm；4断路器各组中相 x、y 轴与电器室 x、y 轴线及其他设备 x、y 轴线误差，220kV 以下5mm，220kV 及以上10mm；5电器室 y 轴与室内外设备基础 y 轴误差5mm；6地基表面，相邻基础埋件误差2mm，全部基础埋件误差5mm。2部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于 80%的条件下进行，并根据产品 要求严格采取防尘、防潮措施。3应按产品的技术规定选用合适的吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。4支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用 产品提供的调整垫片。5应按制造厂的编230、号和规定的程序进行装配，不得混装。6组合电器地脚应可靠固定；固定一般在组装完成后进行，固定的方式有焊接和预埋 螺栓的方式：(a)预埋螺栓的工艺要求：预埋螺栓中心线的误差不应大于 2mm。全所同类型设 备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。(b)焊接的工艺要求：底座与预埋 钢板(预埋钢板厚度宜大于 25mm)的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。7组装后的支架应进行校正，垂直误差不大于 1H(H 为支架总高度)，最大应不大于 3mm，同一平而的支架水平误差不大于 5mm。8电气一次部件连接可靠，且接触良好，二次电缆接线排列整齐、美观，固定与防护 措施完善。9在电气设备安装时，用231、水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最大程度做到安 装无附加垫片，牢固稳定。10组合电器地脚应可靠固定。12电气连接可靠，且接触良好。13组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关 及电气闭锁动作正确可靠。14支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。15电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架 形式。16油漆应完整，相色标志正确。2.就地控制设备安装1.适用范围升压站就地控制设备安装。2.工艺流程基础测量验收设备就位设备调整固定电缆穿线电缆绑扎固定3.施工控制要点1型钢基础水平误差1mm/m，全长误差2mm，型钢基础不直度误差1mm232、/m，全长 不直度误差5mm。2基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。3箱柜安装垂直(误差1.5mm/m)、牢固、完好，无损伤；(2)宜采用螺栓固定，不宜 采用点焊。4箱柜底座与主接地网连接牢靠，可开启门应采用软铜绞线可靠接地。5成列箱柜应在同一轴线上。汇控箱宜集中布置，有利于运行维护，并使得场地观感整洁。电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。6箱柜安装垂直（误差1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。7宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。8箱柜底座与主接地网连接牢靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。9成列箱柜应在同一轴线上。10电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。外端子箱安装示例户外端子箱电缆排233、列和柜门接地示例2.3 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012三、断路器安装1.适用范围升压站断路器安装。2.工艺流程基础测量验收设备就位机构安装SF6 充气机构调整3.施工控制要点1.断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过 3 片，其总厚度不应 大于 10mm，各片间应焊接234、牢固。2.相间中心距离误差5mm。3.所有部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平 或垂直度。4.瓷套外观完整，无裂纹。5.接地牢固，导通良好。956.色相标示正确。7.断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电 气闭锁动作正确、可靠。8.基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应10mm，预留螺 栓中心距离误差2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度适当并一致。9.应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装断口，支柱与断口对准耦合，均匀对 称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。10.对 SF6 断路器，其气体参数应符合235、要求。11.断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过 3 片，其总厚度不 应大于 10mm，各片间应焊接牢固。12.相间中心距离误差5mm。13.接地牢固，导通良好。14.相色标示正确。15.设计安装时尤其需注意机构箱电缆出线是否与基础碰触，以免敷设电缆时挖开基 础放管再回补。机构箱电缆孔正下方远离支架基础一定的距离；或土建做异形基础(见图)。16.为方便运行和检修，220kV 及以下断路器宜设置移动式操作平台但应校核平台至断 路器绝缘零电位处电气距离。17.在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最大程度做到 安装无附加垫片，牢固稳定。3.4 施工图例110k236、V 瓷柱式断路器及移动式操作平台安装示例96220kV 瓷柱式断路器安装示例110kV 罐式断路器安装示例220kV 罐式断路器及操作平台安装220kV 断路器分相移动式操作平台安装3.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006四、隔离开关安装1.适用范围升压站隔离开关安装。2.工艺流程支架杆测量验收设备就位机构箱及埋管安装连杆安装隔离开关调整3.施工控制要点1.237、设备底座连接螺栓应紧固，同相瓷柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应 在同一直线上，偏差5mm。2.导电部分的可挠软连接需可靠，无折损。3.接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。4.操作机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差1mm，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。5.电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。6.设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。7.操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。8.设备底座连接螺栓应紧固，同相瓷柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应97在同一直线上，偏差5mm。9.操作机构安装牢固，同定支架工艺美观，机构轴线与238、底座轴线重合，偏差1mm，同一轴线上的操作机构安装位置应一致；主刀操作机构采用 1206mm 厚热镀锌半圆包箍加DN100 热镀锌钢管焊接钢板进行固定，地刀操作机构采用 1006mm 厚热镀锌半圆包箍加 DN80 热镀锌钢管焊接钢板进行固定。10.电缆保护管排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。封闭桥架统一采用不锈钢板制作，切割、弯折成矩形，安装边沿外翻并采用螺栓连接箱体，安 装细部图见图 4-67。11.设备底座及机构箱接地牢固，导通良好，宜统一采用铜排，截面小，便于弯折和 安装。12.对于主变中性点隔离开关安装，应尽可能选用中性点过电压保护成套装置，以简 化安装。1239、3.在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最大程度做到 安装无附加垫片，牢固稳定。4.4 施工图例110kV 隔离开关安装示例220kV 隔离开关安装示例隔离开关主刀操作机构安装示例隔离开关单接地刀闸操作机构安装示例98隔离开关双接地刀闸操作机构安装示例4.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006五、电流、电压互感器以及避雷器安装1.适用范围升压站电流、电压互感器及避雷器安装。2.工艺流程支架杆测量验收240、设备就位设备固定电缆保护管敷设引线联接电缆敷设及接线3.施工控制要点1.设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。2.并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。3.二次接线盒、铭牌等的朝向一致，并符合设计要求。4.本体与接地网两处可靠接地，电容式套管末屏、PT 的 N 端、二次备用线圈一端可 靠接地。5.相色标志正确。6.设备安装垂直，误差1.5mm/m。7.瓷套外观完整，无裂纹。8.避雷器压力释放口方向合理。9.所有连接螺栓需齐全、紧固。10.接地牢固可靠。11.设备安装垂直误差1.5mmm，中心偏差5mm。12.设备底座固定牢靠，受力均匀。13.并列安装的应排列整齐241、，同一组互感器的极性方向一致。14.二次接线盒、铭牌等的朝向一致，并符合设计要求。15.本体与接地网两处可靠接地，电容式套管末屏、PT 的 N 端、二次备用线圈一端可 靠接地。16.避雷器压力释放口方向合理。17.在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最大程度做到 安装无附加垫片，牢固稳定。18.避雷器安装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接 可靠（部分产品法兰间有连接线）。995.3.19 在线监测装置与避雷器连接导体超过 1m 时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应 采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置242、 可靠连接（辅助接地）。5.4 施工图例倒置式电流互感器安装示例避雷器安装示例电压互感器和避雷器安装示例5.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006六、电容器安装1.适用范围升压站电容器安装。2.工艺流程基础测量验收设备就位设备联接固定引线联接3.施工控制要点6.3.1 装配式电243、容器安装1基础槽钢应经热镀锌处理，与埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高 误差3mm。2框架组件平直，长度误差2mm/m，连接螺孔应可调。3每层框架水平误差3mm，对角误差5mm。1004总体框架水平误差5mm，垂直误差5mm，防腐完好。5电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠（内部工艺要求有制造厂提出）。6熔断器排列整齐，倾斜角度符合产品要求，指示器位置正确。7放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。8接地刀闸操作灵活。9避雷器在线监测仪接线正确。10所有基础槽钢均应用镀锌扁钢连通，并至少两点与主接地网连接，槽钢与接地引线 采用焊接。11基础槽钢应经热镀锌处理，与埋件采244、用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高 误差3mm。12框架组件平直，长度误差2mm/m，连接螺孔应可调。13每层框架水平误差3mm，对角误差5mm。14总体框架水平误差5mm，垂直误差5mm，防腐完好。15电容器应便于更换，其外壳与同定电位连接牢固可靠(螺栓压接)。16熔断器排列整齐，倾斜角度符合产品要求，指示器位置正确。17所有基础槽钢均应与主接地网焊接。18网门应装设行程开关，并需装装电磁锁或机械编码锁。对于活动式网门上的电缆 应采用多故软铜线电缆。19在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最大程度做到 安装无附加垫片，牢固稳定。6.3.2 集合式电容器安装1防松件245、齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。2附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油。3引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合 GBJ1491990 规定。4外壳及本体的接地牢固，且导通良好。5基础（预埋件）水平误差5mm。6本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。7所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。6.4 施工图例装配式电容器组安装示例电容器组网门安装示例101集合式电容器组安装示例6.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规246、范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990七、电抗器安装1.适用范围升压站电抗器安装。2.工艺流程基础测量验收设备就位附件安装真空注油油循环引线联接3.施工控制要点7.3.1 油浸式电抗器安装1防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。2附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油。3引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合 GBJ1491990 规定。4外壳及本体的接地牢固，且导通良好。5电缆排列整齐、美观，固定与防护247、措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上 消防感应线排列美观。6基础（预埋件）水平误差5mm。7本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。8所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。9按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置 的符合性。10抽 真 空 处 理 和 真 空 注 油：1）真空残压要求：220330kV600Pa（目标值 133Pa）；2维持真空残压的抽真空时间：220330kV 不得少于 8h；3真空注油速率控制 6000Lh 以下，一般为 30005000Lh，真空注油过程维持规定 残压；4密封试验：24 小时无渗漏。（248、11）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合；外壳 及本体的接地牢固，且导通良好。102（12）在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最大程度做到安 装无附加垫片，牢固稳定。电缆敷设同主变。7.3.2 干式电抗器安装1支柱完整、无裂纹，固定可靠；线圈无变形，绝缘漆完好。2电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。3电抗器支柱的底座应接地，支柱的接地线不应成闭合环路。4支柱绝缘子支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mmm。5垂直安装的电抗器，应按照产品说明书要求进行安装，各相中心线应一致。6接线端子的方向必须与设计图纸一致。7电抗249、器支柱的底座应接地，支柱的接地线不应成闭合环路。8支架宜采用玻璃钢支架。7.4 施工图例干式电抗器安装示例7.5 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990八、母线安装1.适用范围升压站母线安装。2.工艺流程档距测量母线下料母线压接（弯制）母线安装固定3.施工控制要点8.3.1 软母线安装1档距测量数据必须准确。2导线外观应完好，展放时应采取防止磨250、损的措施。4线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。5压接模具应与被压接管配套。6软导线连接金具应与导线匹配，尽可能选用标准线夹；引(上下)T 型线夹宜统一 成螺栓型，以便于后期安装。引下线及跳线线夹位置设置合理，引线走向自然、美观，弧度适 当或按设计要求。1037三相弛度一致，符合设计要求，允许误差5%2.5%。8引下端子应正对下方（设计有其他要求时按设计），无变形、损坏。8.3.2 管型母线安装1为满足挠度要求，必要时进行预拱。2在地面上安装好金具、封端球，注意封端球的滴水孔应向下。3管母应采用多点吊装，使其受力均匀，避免变形。4按照设计图纸安装跳线，并对母线进行轴线和标高的调整。5母线观感251、平直，端部整齐，挠度D/2；对于支持管母线安装，施工时应对跨内有较 大集中荷载的管母线段采取预拱措施。并需先计算预拱值，然后利用管母预拱专用托架进行预 拱。6母线安装后三相平行，相距一致，无水平高差。7支撑式管型母线安装还应注意在一段母线中，除中间位置采用紧固定外，其余均采 用松固定，以使母线滑动自如并需正确设置伸缩节。8母线观感平直，端部整齐，挠度D2。9三相平行，相距一致。10跳线走向自然，三相一致。8.4 施工图例管型母线安装示例软母线安装示例104管型母线安装示例5.穿墙套管安装1.同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设 计要求。2.额度电流在 150252、0A 及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成回路。3.穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。4.600A 及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其 与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于 3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予固定。5.同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设 计要求。6.穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外。7.1500A 及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合同路。8.600A 及以上母线穿墙套管端部的金属夹板(紧固件除外)应253、采用非磁性材料。9.安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大 5mm 以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。10.穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。105穿墙套管安装示例8.6 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006九、主控及直流系统安装1.适用范围升压站保护控制盘柜、直流系统盘柜安装。2.工艺流程基础测量验收盘柜就位盘柜位置调整及固定电缆敷设电缆绑扎固254、定二次电缆接线3.施工控制要点接线前组织接线人员参观学习以往接线工艺美观的变电站工程，然后规划本工程中机构箱、保护盘柜、端子箱的接线方式。根据电缆线的型号大小、数量多少采用扎把式及网格均布分列 式相结合的方法接线，做到电缆芯线排布均匀、横平竖直、清晰明了，并且先做出一个样板，全站按照样板进行施工，二次接线不但在工艺上达到了工艺的美观，而且对运行单位以后检查 运行提供了方便。9.3.1采用活动地板的主控室1对采用抗静电活动地板的主控室内的屏间距、屏墙间距，尽量设计为地板规格的整 数倍。2抗静电活动地板下可设计小型电缆排架。继电器室内有大电缆接入的屏，屏位布置 在边角，便于大电缆接入。（3）屏盘宜255、同一颜色(驮灰色 z44)、同一尺寸(8006002260)。9.3.2 屏柜(箱)安装1盘、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。2盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。3盘、柜体垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜顶部水平误差2mm，成列柜顶部水平误 差5mm；相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm，相间接缝误差2mm。4屏柜(箱)基础型钢垂直度、尺寸、水平应控制在电气施工规范要求内，成列屏基础 型钢二端与接地网应可靠连接。5屏、柜安装时，其垂直度、水平偏差以及屏、柜面偏差和屏柜间接缝的允许偏差应 符合下表规定。106256、屏柜（箱）安装的允许偏差屏柜安装示例9.3.3 屏柜(箱)接地1防火封堵前，保护屏外壳明显接地柱处，应采用截面4mm2 的多股双色软铜线和接 地网引上线直接连接，并注意防止被防火泥封住。2可开启的门，应用截面4mm2 的多股双色软铜线与接地的金属构件可靠接地。3控制电缆铠装层接地应采用 4mm2 双色接地线与屏(箱)接地连接，铜屏蔽层接地应 采用 4mm2 双色接地线接在抗干扰铜排上，采用每 610 根编织成扁平状压接接地；铠装层、铜屏蔽层压接或焊接方法应牢固。屏柜本体和柜门的接地安装示例带屏蔽层的控制电缆屏蔽层 与专用保护接地铜排连接示例9.3.4 屏内配线1电流回路应采用电压不低于 500257、V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2.5mm2；其他 回路截面不应小于 1.5mm2。2连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两屏顶部2成列屏顶部5屏面偏差相邻两屏边1成列屏面5屏间接缝2107108束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得 松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。3电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。4芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良 好，无损伤。5强、弱电回路，双重化回258、路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开 排列。6每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。7二次回路接地应设专用螺栓，接至专用接地铜排。8每根配线的两端都应套上方向套，其大小按线径选择。电缆芯方向套应用专用打印 机打印，不得用手写，2)屏柜(箱)内配线应绝缘良好无损伤，无中间接头，配线走向应横平 竖直、排列整齐，无交叉，导线弯曲半径大于等于 3 倍导线直径。配线应固定牢固，不得使所 接的端子排受到机械应力。强、弱电回路，双重化回路，交直流回路应分别成束分开排列。电 缆芯线绑扎成束，间距一致，要求 100-120mm。9一个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过 2 根(其259、中电流电压等重要回路每侧 接线应为一根)；当接两根导线时，中间应加平垫片。对于插接式端子，严禁不同截面的两根 导线接在同端子上。10正负电源间至少隔一个空端子。跳闸出口端子应用一个空端子隔开，在跳闸端子 的上下方不应设置正电端子。11对隔开的空端子的处理方法：应加入空端子，在空端子上编英文字母“K”，不计 入端子排数。12交流电压、电流线如电缆芯线有色分时黄、绿、红、蓝应分别接 A、B、C、N。13配线编号正确清晰，号牌应与电缆相对应，不得交叉。电缆号牌应用 6mm2 单芯铜 芯线(两端应弯成 90 度)衬垫。14备用芯的处理：每根电缆的备用芯其中外部一根应套上电缆编号的方向套并单独 捆绑。电260、缆备用芯扎成一束后，应对线头处套上保护套(线帽)。保护套(线帽)应根椐电缆芯规 格选择大小。套入线帽前应对备用线芯进行切割整齐。备用线芯必须套入线帽(包括槽盒内)。15所有一次大电流回路螺杆式导通接触的外部应加双螺帽，不宜用弹垫。16单根铜芯线接入插入式端了时，其剥出的铜芯长度应与端子深度相吻合，达到铜芯 不外露的效果。多股铜芯线采用压接式连接时，其剥出的软铜芯长度应与插入式鼻子相吻合，达到铜芯不外露的效果。17光缆敷设时，施放次序应按先长光缆后联络光缆。施放时，光缆应从上端引出，并应避免光缆在支架、地而上硬拉摩擦，防止伤及光缆绝缘和缆芯；当光缆在继保室电缆层桥 架上拉动时，应在桥架拐角处做好261、防护措施，以防止电缆损坏。光缆上不得有压扁、绞拧、护 层折裂等机械损伤。光纤软电缆在户内敷设，必须套保护套或采用进槽方法。对于厂家提供的 尾纤光缆，应穿设保护软管。光缆敷设弯曲半径不小于光缆径的 25 倍。尾纤弯曲半径静态下 不小于缆径的 10 倍，动态下不小于 20 倍。容纤盘内接续光纤单盘留量不少十 500mm，转弯半径 不小于 30mm；尾纤附量不少于 200mm，转弯半径小少于 30mm。屏柜内二次接线示例一屏柜内二次接线示例二9.3.5 直流系统安装1蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。2蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。3蓄电池间连接线连接可靠，整齐、美观。4蓄电池上部或蓄电池端子上262、应加盖绝缘盖，以防止发生短路。5蓄电池支架要求固定牢靠，水平误差5mm。6蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留空洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。7蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行。8蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力 矩大小符合厂家要求。9蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。蓄电池组安装应平稳，间距均匀，高低一致，排列 整齐。蓄电池接线端子上方加装保护罩，避免导线外露。蓄电池组的编号与监测装置内的编号 一致263、。109蓄电池组安装示例9.4 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012十、全站电缆设施安装和防火封堵1.适用范围升压站电缆设施安装和防火封堵。2.工艺流程电缆敷设布置设计电缆敷设电缆整理电缆绑扎固定刷防火涂料安装防火板及 防火隔墙3.施工控制要点10.3.1 全站电缆设施安装在电缆沟内支架上264、敷设电缆时，应自上而下放置。在竖井及沟道内的支架上放置电缆时除 交流系统用单芯电缆外，电力电缆间水平净距不宜不小于一倍电缆外径。除交流系统用单芯电 力电缆的同一回路可采取品字形配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。控制和 信号电缆可紧靠或多层叠置。电缆沟内支架采用成品支架。电缆支架安装螺丝应有保护帽。在电缆支架加工前做好模子，保证加工出的支架横平竖直；在支架安装施工时，调整好间 距，在支架上带上直线，点焊完毕后，再用水平尺检测每个支架的平整度进行调整，然后进行 满焊，做到电缆沟中全部支架平整、整齐美观。1二次电缆和 1kV 电力电缆敷设电缆在二次电缆沟支架上的位置，从上到下排列顺序为265、：站用变馈线电缆、照明电缆、直 流电缆、控制电缆、通讯电缆。为满足运行的可靠性，对消防、报警、应急照明、断路器操作直流电源、计算机监控、双 电缆沟相交时，交叉口应加装电缆支架，以防电缆下垂。2高压电缆敷设高压电缆在敷设时应预留适当长度以备在更换电缆头等情况下仍能作一定切割，不致更换 整根电缆。高压电缆间水平净距不小于一倍电缆外径。3户内外交接户内外交接处电缆支架位置应根据实际的电缆敷设情况调整，保证电缆过渡顺畅。4电缆竖井110大型成品电缆竖井应有可开启或可拆卸的门，沿竖井设置固定的金属爬梯。电缆沟内电缆敷设示例电缆竖井处电缆敷设安装示例10.3.2 防火封堵1敷设阻燃电缆的电缆沟每隔 801266、00m 设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜 每隔 60m 设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。2防火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于 250mm，两侧 采用 10mm 以上厚度的防火隔板封隔。3防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排 水孔洞处可利用砖块砌筑。4防火墙应采用热镀锌角钢做支架进行固定。5防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙 表层的 20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于 30mm，呈几何图形，面层平整。6沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的 1267、0mm，宽度不得小于 20mm，呈几何图形，面层平整。7防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。8电缆沟内防火墙两侧的电缆防火封堵：两侧电缆周围要利用有机堵料进行密实的分 隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的 20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于 30mm，面层平 整。在防火墙两侧、电力电缆接头两侧、进入开关柜或经电缆层进屏柜的电缆需刷防火涂料，涂刷长度不小于 1.0m，刷厚度应1.0mm。9孔洞底部铺设厚度为 10mm 的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实 封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于 20mm。10用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。11在孔洞底部防火板与电缆的缝268、隙处做线脚，线脚厚度不小于 10mm，电缆周围的有 机堵料的宽度不小于 40mm。13防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出 防火隔板 10mm 以上，并呈几何图形，面层平整。14电缆竖井在零米层与隧(沟)道的接口，以及穿过各层楼板的竖井口，竖井的长度 大于 7m 时，每隔 7m 应设置阻火分隔。15盘柜底部、端予箱底部铺设厚度为 10mm 的防火板，空隙、缺口及电缆周围采用有 机堵料进行密实封堵，并做线脚，线脚厚度不小于 10mm，宽度不小于 20mm，电缆周围有机堵 料宽度不小于 40mm，呈几何图形，两面平整。16预留盘柜孔洞的防火封堵：预留盘柜孔洞底部铺269、设厚度为 10mm 防火板，存孔隙口 用有机堵料进行密实封堵，并做线脚，线脚厚度不小于 10mm，宽度不小于 20mm。用防火包填 充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人111行通道的安全性。如预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火 板，孔洞的规格应小于 400mm400mm。（17）电缆管口采用有机堵利严密封堵，管径小于 50mm 的堵料嵌入的深度不小于 50mm 露出管口的厚度不小于 10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出管子的厚度也相应 增加，管口堵料成圆弧形。二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，270、缺口、缝隙 处使用有机堵料密实地嵌入并做线脚，线脚厚度不小于 10mm，宽度不小于 20mm，电缆周围宽 度不小于 40mm，呈几何图形，两面平整。电缆沟内防火墙施工示例屏柜内电缆防火施工示例电缆管口进行电缆防火施工示例10.4 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012十一、接地安装1.适用范围升压站接地安装。2.工艺流程接地极制作、接地扁铁弯制接地沟放271、线开挖接地极安装接地扁铁敷设接地扁铁与 接地极联接防腐处理接地沟回填3.施工控制要点11.3.1 主接地网敷设（1）根据设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或112规范要求的最高标准为准，且留有一定的余度。2扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。3焊接位置及锌层破损处应可靠防腐。4主接地网的接地扁钢一般采用垂直排放。主接地网敷设时应在各柱、设备处将接地 引线引出地面，以备引接到柱和设备。5主接地线在经过电缆沟、电缆隧道、建筑物等都应在其下方经过，不得浇制在混凝 土中。接地体在通过道路、管道、墙壁及其它可能受机械损伤的地方，应采取保护措施，如使 用钢管或角铁272、加以保护等。6在接地体(线)跨越建筑物伸缩缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地体本身弯成。7在做设备接地时注意细部处理，使接地扁铁与设备基础接触紧密牢固，遇到大拐弯 处，转弯弧度顺着走，小拐角做成鸭脖弯形状，外观自然美观。8水平接地体宜采用热镀锌扁钢，垂直接地体宜采用热镀锌角钢。9接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于 0.6m。10垂直接地体间的间距不宜小于其长度的 2 倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当设计无规定时不宜小于 5m。11接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接处做好可靠的防腐，搭 接面及焊接防腐应满足规范要求。室外主接地敷设安装示例一外主接地敷设273、安装示例二室外设备接地安装示例11.3.2 户内地网敷设1接地体宜采用热镀锌扁钢，宜明敷。2接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装 应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。3支持件间的距离，在水平直线部分应为 0.51.5m，垂直部分应为 1.53m，转弯 部113分宜为 0.30.5m。4接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有 高低起伏及弯曲等现象。5接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250300mm，接地线与建筑物 墙壁间的间隙宜为 1015mm。6在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，274、应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯 成弧状代替。7导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以 15100mm 宽度相等 的绿色或黄色相间的条纹标识，当使用胶带时，应使用双色胶带，中性线宜涂淡蓝色标识。8在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标识，其代号为“”，同一接地体不应出现两种不同的标识。9明敷的镀锌扁钢应进行必要的校直。10扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。11焊接位置及锌层破损处应可靠防腐。室内接地线安装示例11.3.3 接地体(线)焊接接地体(线)焊接应采取搭接焊，其搭接长度应符合如下规定。1扁钢为其宽度的 2 倍(且至少有275、 3 个棱边焊接)。2圆钢为其直径的 6 倍。3扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。4扁钢与角钢(或钢管)焊接时，应由扁钢弯成直角形(或圆弧形)后再与角钢(或钢管)相焊接(且应在其接触部分两侧进行焊接)。11.4 接地标识1接地体表面应涂以 15100mm 宽度相等的绿色和黄色相问的条纹标识。2主变及站用变(中性点)中性线引下线标淡蓝色3交流中性汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。4接地标识应统一。114接地体表面涂刷黄、绿色条纹标识示例主变中性点引下线涂刷淡蓝色标识示例11.3.5 接地注意事项1电气设备的接地，应以单独的接地线与接地网(或接地干线)相连接，不得在一条接276、 地线上串联两个及以上电气设备的接地。设备两点接地的，接地引下线应分别与主接地网的不 同网格相连。2屏蔽接地铜排采用 100mm。铜排一点接地。3活动的金属门、网门等都应进行接地和跨接地工作。4明敷接地线支持件间的间距，在水平直线部分宜为 0.51.5 米，垂直部分宜为 1.53 米，转弯部分宜为 0.30.5 米。11.4 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20061277、15十二、变电站其他辅助电气设施安装1.适用范围端子箱、汇控柜、检修箱、照明动力设施、监控报警设施等。2.施工控制要点1.场坪内端子箱、汇控柜、检修箱等小设备安装场坪内端子箱、汇控柜、检修箱等小设备基础高出地面 150mm，和电缆盖板平齐。箱门离 开基础 lOOmm，便于开启。整个工程端了箱基础位置距电缆沟的距离统一。2.照明和动力设施安装1灯具固定牢固，安装垂直、统一，轴线偏差符合规范要求，同类灯具高度统一，双 面照射或多面照射的灯具，转动灵活。2通电正常，回路符合设计要求。3引线口封堵严密，接地可靠。4同种类的照明箱、配电箱、开关、插座应高度统一，布置相对集中。5事故照明开关特别标识，便于278、应急。6户外照明统一定位，安装高度便于维修。各类灯具及杆件应明显接地。所前区照明 须便于值守人员在值守室控制。7位于户外的风机箱应采用不锈钢箱体。8变电所门铃采用有线门铃，需设计门铃电源和埋管。室内照明灯具安装示例116室外照明灯具安装示例12.2.3 监控、报警设施安装监控探头、报警探头要设计定位。探头倾斜安装时，倾斜角不大于 45。导线接头应在 线盒内焊接或用端子连接，管内不应有接头或扭结。室外监控探头安装示例室内监控探头安装示例12.2.4 安全工器具存放安全工器具应统一标识，存放规范，试验合格。12.3 施工依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-20279、02电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010117118第三部分风机安装工程篇一、风机塔筒安装1.适用范围适用于金风 750kW、金风 1500kW、金风 2500kW、金风 3000kW 及以上风电机组。2.工艺流程吊装准备塔底控制柜安装塔筒安装质量验收3.施工流程及控制要点1.3.1 吊装准备1道路：通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合卡车、拖车和吊车的移动和停 放。松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。2基础：风机的基础完好，安装前，混凝土基础应有足够的养护期，一般需要 28 天以 上的养护期，且各项技术指标均合格。3基础环水平度检查：用水平仪和标尺检280、查相隔 120的三个方向上（其中之一对应 法兰对接标记）基础法兰面是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水 平误差平均不超过 2mm。4部件临时堆放区：风机零部件临时放置时应避开工作区，并要求临时放置区域地面 平整、硬实、无沟壑。5技术交流：安装前，建设、监理、施工、制造四方应召开技术交流会。确定各方职 责，根据天气状况确定安装计划，讨论并确定安装方案。6安装用具：全面检查吊装设备的完好性，根据吊装工装清单检查工装的符合性、齐 全性、完好性。7安装设备选择：工程管理机构应参照风机技术文件中所列的重量、高度及现场情况 选择合适的吊车。主吊车设备规格选择应根据安装机型的风机部件重281、量和轮毂中心高度以及对 照吊车性能参数表和相关起重规范来确定。8吊装前应对现场所有设备进行检查、核对，到货产品应为验收合格的产品，核对货 物的装箱单及安装工具清单，确定机组部件是成套、完好的。1.3.2 塔底控制柜安装1将基础环内的杂物清理干净，对塔架内外壁进行清理，打扫干净。2清洁塔架底座、塔架各法兰表面，在基础环上法兰面距外边缘 5mm 处，涂抹一圈密 封胶，要求胶在涂抹时，做到连续、均匀，所涂抹胶体宽度 5mm 左右。3将连接螺栓螺纹部分及螺母与垫片的接合面涂抹固体润滑膏（MOLYKOTE G-Rapid Plus）（用毛刷在螺栓的螺纹旋合部分必须涂抹一周且要涂抹均匀，长度为螺纹的旋合长282、度）后摆放在相应安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应作对应摆放。法兰面涂密封胶螺栓、螺母涂固体润滑膏119（4）根据现场风机控制柜配置（水冷系统、风冷系统）情况，依据人工划线定位方法或 者定位支架定位方法在基础环内进行定位工作。Freqcon 系统人工定位图Freqcon 系统定位支架定位图Switch 系统人工定位图Switch 系统定位支架定位图5根据基础环内定位画线基点（或定位支架）调节电控柜支架的摆放位置，使其摆放 位置正确。并通过调节螺栓调整支架在一个水平面上。6依次按照控制柜配置顺序使用满足承载力要求的吊带或钢丝绳进行各部件的安装。Freqcon 系统：变压器支架电抗器支架柜顶风机风283、道链接轴流风机。Switch 系统：变流柜支架主控柜支架变流柜主控柜水冷柜散热器。120Freqcon 系统部件图Switch 系统部件图7每个柜体安装完后需从柜体顶部四点各系 1 根牵引绳至基础环上或附件重物上，以 做好防护牵引绑扎，防止因人为或刮风造成柜体摇晃、倾翻事故。8每个柜体安装需将与支架连接螺栓完成力矩紧固后方可摘吊带松吊钩，具体力矩值 按照连接螺栓规格要求。1.3.3 塔筒安装1将每段塔筒上法兰连接螺栓、螺母、垫片，电动扳手、撬杠等固定在上平台上，所 固定物品一定要绑扎牢靠，防止起吊过程中物品从平台孔处掉落，发生危险。2用主吊车、辅助吊车分别将组装好的主吊具、辅助吊具吊至塔筒的上284、下法兰适当位置。根据吊具安装要求在上法兰上安装主吊吊具，在塔筒下法兰上安装辅助吊具。辅助吊具 必须安装于法兰上半部分，并关于法兰直径中心线对称，且倾角不超过 20 度（一般两吊具间 隔 810 个孔左右即可）。上法兰所需物资放置牢靠塔筒主吊具安装3吊具与塔筒法兰连接螺栓需安装紧固，拧紧力矩：300Nm500Nm。4主吊、辅吊配合水平起吊塔筒至离地面合适高度时，清洁与地面接触部分的塔筒外 壁污物，如有油漆破损要补刷油漆。5塔筒对接时，借助定位销或撬棒引导两法兰孔对中，使两法兰对接标记对正。121塔筒起吊塔筒对接（6）塔筒对正后，缓慢落下塔筒至两法兰间留有一定的小间隙，然后迅速十字对角安装 一部285、分螺栓、垫片和螺母，然后可落下塔筒，吊车维持 10 吨左右提升力，穿完剩余的螺栓。螺栓必须由下向上穿（干涉处除外）。塔筒螺栓安装塔筒螺栓预紧7待所有螺栓手工穿完，用电动快速扳手以十字交叉方式按 5 个螺栓一组交叉紧固 20颗螺栓后，依次预紧完所有的螺栓。然后用液压力矩扳手以十字交叉方式拧紧塔筒螺栓，并将 拧紧的螺栓用记号笔做上标记；液压扳手拧紧的同时即可放松主吊、拆卸掉主吊具组合成套后 用吊车将其吊至地面。8待所有螺栓电动扳手预紧完后，紧接着快速使用液压力矩扳手在法兰面内以十字交 叉方式分三次紧固螺栓力矩，分别为最终值的 50%、75%、100%，每次均使用记号笔做好标记，便于检查，防止重复或286、遗漏。9塔筒安装完毕，及时将塔筒之间接地线安装完好。10在下段塔筒安装后，及时将塔筒入口爬梯安装完毕，用螺栓固定挂耳，要求牢固可 靠。调节梯子地脚螺栓高度，使梯子台阶面水平、无歪斜。如机组为水冷系统，先放置好散热 器后，再进行爬梯的安装。122塔筒入口爬梯安装塔筒爬梯连接（11）安装塔底平台面板、调节支架位置，使平台面板固定牢靠。1.3.4 质量验收1电控柜柜体无磕碰，面板无损伤，型号正确，电控柜防护措施得当。2电控柜支架安装安装方向正确，距离合适。电控柜固定螺栓全部安装紧固，无漏装，防松标识清晰规范。3塔筒内外及法兰面表面干净、无磕碰、损伤、无防腐破坏。4螺栓固体润滑膏涂抹均匀，涂抹位置正确287、。5塔筒连接螺栓、垫片、螺母规格正确，安装方向正确。塔筒连接螺栓力矩紧固合格，防松标识清晰正确。6塔筒对接标记正确，方向正确。塔筒爬梯安全对接，无错位，对接螺栓安装紧固。安全滑轨完全对接，无错位。安全锁扣与滑轨无卡滞现象。7塔筒平台面板连接螺栓全部紧固，平台与支脚间放置橡胶垫。平台板与板之间、平 台与塔筒无干涉，平台面板平整。8塔架入口梯子螺栓安装牢固，梯子台阶面水平、整体无歪斜。塔架门栓能够销入入口梯子上对应卡槽中。塔筒门开启灵活，门锁正常入位，密封条无破损或附着在塔架上现象。1.4 施工图例塔筒内外壁清洗电控柜安装123塔筒下段吊装塔筒法兰对接标识塔筒三段吊装塔筒爬梯连接示意图塔筒连接螺栓288、防松标记Switch 变流系统平台面板124Freqcon 变流系统平台面板Switch 变流系统散热器安装5.施工依据1.金风 750kW 系列风力发电机组安装手册（塔架部分）2.金风 1500kW 系列风力发电机组安装手册（塔架部分）3.金风 2500kW 系列风力发电机组安装手册（塔架部分）4.高强度螺栓施工规范二、风机安装1.适用范围适用于金风 1500KW、金风 2500KW 风电机组。2.工艺流程机舱吊装发电机吊装叶轮组对叶轮吊装叶片变桨质量验收3.施工流程及控制要点2.3.1 机舱吊装1轮毂中心高平均风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。2将吊车将 1500KW 机舱从运输支架289、吊至组装支架上，并用螺栓紧固好。将两片左右机 舱底组件（下壳体）与机舱壳体用达克罗螺栓连接，要求螺栓、大垫圈、螺母规格正确，不得 有漏装、漏紧固的螺栓。如使用的是达克罗螺栓，螺栓螺纹部位需涂抹螺纹锁固胶，力矩紧固 后须及时做防腐处理（冷喷锌）并作防松标记。3安装吊物孔门、机舱爬梯，连接螺栓紧固，吊物孔门开启灵活。125机舱固定在安装支架上安装吊物孔门4机舱壳体结合部位外表面用密封胶密封处理，要求整齐、均匀，并用手指沾洗洁精 水压实、抹光密封胶。5安装测风支架，螺栓按力矩要求拧紧，固定牢靠，测风支架底座一圈用聚氨酯密封 胶密封处理。机舱结合部位打密封胶安装测风支架6将偏航轴承与塔架连接的螺栓、垫290、片，动力电缆，以及底座与发电机连接螺栓、轮 毂与发电机连接螺栓、液压扳手、电动扳手、手拉葫芦、安装附件等放在底座平台上固定，必 须固定牢靠。7用主吊车将机舱吊具吊至机舱上方适当位置进行吊具安装，吊具安装位置正确，牢靠。8将放在塔筒上平台上的连接螺栓的螺纹部位及螺栓头与垫片的接合面涂抹固体润滑 膏，后摆放在相应的安装孔附近，配套用垫片应做对应摆放。9拆除机舱固定螺栓，起吊机舱。起吊机舱至塔架上法兰适当高度，用导正棒慢慢放 下机舱至两法兰面接触，先安装一部分螺栓，然后放下塔筒至两法兰完全接触。取掉定位螺栓，穿完剩余的螺栓。待所有螺栓手工穿入后用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓。10待预紧完后，放松291、主吊至吊钩提升力为零，及时迅速、连续使用液压力矩扳手按十 字对角线方向紧固螺栓三遍，分别为最终值的 50%、75%、100%，每次均使用记号笔做好标记，便于检查，防止重复或遗漏。11安装机舱时依据主吊车可移动区域确定机舱口朝向，确保便于后续发电机及叶轮的126吊装，如果场地条件允许，一般要求机舱口与主风向一致。机舱内放置电缆安装机舱吊具机舱起吊机舱吊装2.3.2 发电机吊装1轮毂中心高平均风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。2发电机吊装前，需测试发电机两套绕组分别对地以及两套绕组之间的绝缘电阻。3对发电机动轴法兰面、整个发电机清洁、清理，包括沙土、雨水、冰雪等清理干净。4发电机起吊前必须确292、保塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩彻底完成紧固，达 到终拧扭矩值之后方可安装发电机。5安装发电机翻身吊具，翻身吊具与横梁成 90，位置在发电机入口门的正上方。127安装辅助翻身吊具（6）组装并安装发电机吊具。在钢丝绳上缠上毛毡对发电机两侧吊耳进行防护，挂好在 钢丝绳上分别系上 1 根导向绳，注意不要将导向绳固定在发电价吊耳上，绳子应该绑在发电机 吊耳上方的钢丝绳上，否则发电机翻身时易将绳子挤断。发电机吊具安装（7）将发电机翻身吊具挂在辅助吊车上，用主吊车起吊发电机，主吊车将发电机吊到 足 够翻身的高度，用辅助吊车起吊将发电机翻转到竖直状态。使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰 面与垂直方向的倾角293、为（1500KW 机组为 3约 65mm70mm，2500KW 为 5约 228mm）。发电机翻身发电机安装角调整8待发电机角度调整好后，缓慢起吊发电机至机舱高度，将发电机与机舱对接，待发 电机与底座两法兰螺栓孔对齐后手工穿入所有连接螺栓，然后使用电动扳手十字对角预紧所有 螺栓。9再使用液压扳手十字对角方向各紧固 510 颗螺栓，然后再依次紧固剩余螺栓，每次预紧完做好标记、防止遗漏，螺栓力矩分三次紧固，分别为最终值的 50%、75%、100%。10发电机连接螺栓未完成终拧扭矩时不得松钩，要求所有螺栓完成终拧扭矩之后方可 松钩拆卸吊具。128发电机吊具摘钩发电机吊装（11）发电机吊装时先不要松开294、锁定销。2.3.3 叶轮组对（1）三片叶片必须成组，并与轮毂配型一致。2首先检查雷电记忆卡和变桨限位挡块是否安装，如果未安装，应在叶片组对前安装。3根据现场情况，确定叶片和叶轮组对的区域，然后用吊车将轮毂安放到相应的位置 并使用相应的轮毂组对工装，要求轮毂支撑区域硬实、平整。在轮毂变桨系统吊离地面时调整轮毂导流罩叶片安装口朝向，便于叶片组对，防止组对叶片时与其他物体干涉，并尽量使一叶 片口朝向与主风向一致，并确保叶片组对区域无障碍物。4将将双头螺柱旋入叶片法兰内，双头螺柱按要求露出相应长度，要求螺柱植入叶片时需手工旋入，禁用电动、液压扳手或管钳夹持螺柱头。旋入叶片法兰部分螺纹不涂固体润滑 膏。295、若双头螺柱旋入叶片螺纹孔受阻，须及时退出螺柱，用丝锥攻丝处理后方可继续手动旋入。轮毂摆放穿叶片螺栓5从叶片叶尖处套入叶尖护带，并拴上两根缆风绳。用吊具将叶片起吊，拆除叶片支 架，指挥吊车平稳起吊，到达轮毂变桨法兰面处。6通过人工调整变桨轴承的方法，使叶片顶部的“0”刻度线与变桨轴承的“0”刻度线对齐。调整吊车，同时控制叶片的方向，使叶片连接螺栓穿过变桨轴承法兰孔，实 现对接。安装垫片和螺母时有方向，平地一面朝向变桨轴承。129叶轮组对0 刻度对接7使用液压扳手（加长套筒），调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固法兰螺栓。螺 栓力矩分三次打分别为最终值的 50%、75%、100%。8组对完的叶片用296、枕木和垂直支撑进行支撑，叶片与垂直支撑之间用柔软的材料对叶 片进行保护。9叶片组对完，在吊车松钩前应通过手拉葫芦调整变桨盘以安装变桨锁定装置，锁住 变桨盘。10依次按以上步骤组对其余叶片。11清洁叶片根部和叶片密封总成粘接面，保持粘接面的清洁，将叶片密封总成安装在 叶根处，移动叶片密封总成使其紧贴毛刷，沿着叶片密封总成外边缘用记号笔在叶片上画线。12使用 Plexus 结构胶 MA310 在叶片上距所画线 25mm 处（粘接宽度的中间位置），连 续涂胶以形成一个密封的圆环，胶条直径为 8mm10mm 左右。安装叶片密封总成在打胶上方，向下压紧，用固定装置固定，让胶充分固化。用铆钉连接叶片密封连297、接板，在叶片密封总成与 叶片结合处使用密封胶密封，要求压实、美观。13根据导流罩内部对接标识对接导流罩前端盖，并用螺栓连接好。连接螺栓螺纹部位 涂抹螺纹锁固胶。并用密封胶在导流罩前端盖对接处外表面涂密封胶，要求密封胶宽 10mm，整齐均匀，用手指沾洗洁精水压实、抹光。叶片支撑叶轮支撑130画线打结构胶挡雨环紧固打密封胶导流罩对接打密封胶2.3.4 叶轮吊装1轮毂中心高平均风速8m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。2清理检查组好的叶轮，对轮毂内部遗留的工器具、螺栓等清理干净，并清洁导流罩 内壁。3根据吊车就位及叶轮摆放情况确定 2 个起吊叶片（主吊叶片），并在这 2 个叶片根 部安装扁平宽吊带，确保298、宽吊带与叶片密封上端的最小距离 L 约 200mm。吊带表面保持干净、清 洁，防止因吊带表面颗粒物损伤叶片表面，严禁宽吊带缠绕、折叠、扭曲、打结。冬季时，宽 吊带要保持干燥，防止结冰打滑，若光滑可涂抹松香增大摩擦力。131主吊带安装主吊带位置（4）在 2 个主吊叶片的叶尖适当位置各安装一个与叶片匹配的叶尖护袋，通过叶尖护袋各绑扎 2 根至少 200 米的导向绳，以便于往两个方向拉。在辅助吊叶片的辅助吊点标识位置往 叶尖方向依次安装叶尖护袋以及吊带。要求吊带与叶片边缘接触的地方安装叶片护具，并用毛 毡对叶片进行防护。叶尖护袋安装辅吊吊点护具安装（5）主吊车、辅助吊车各自挂好主吊带、辅助吊带。辅助299、吊车配合主吊车将叶轮由水平 状态慢慢调整到竖直状态，确保叶尖不触地。待第三个叶片完全竖直向下时，将辅助吊车脱钩 并拆除叶片护具、护带。1321.揽风绳2.揽风绳3.叶尖护带4.主吊带5.辅助吊带6.叶片后缘护具7.揽风绳8.辅助护具叶轮起吊翻身示意图6指挥吊车，使轮毂法兰与发电机动轴法兰对接。若两法兰螺栓孔错孔时可松开发电 机转子两锁定装置，通过手拉葫芦旋转发电机转子使螺栓穿入螺栓孔。7安装螺纹涂有固体润滑膏的螺栓，螺栓根部与垫片之间也涂抹固体润滑膏。待所有 螺栓人工旋入安装完成后先使用电动扳手按十字对角线方向预紧螺栓，预紧完所有螺栓后再使用液压扳手分三次按十字对角线方向紧固力矩，分别为最终值300、的 50%、75%、100%。8待所有螺栓三遍力矩紧固完后，才允许松主吊钩，拆卸主吊带。若在安装时松开了 发电机锁定销，此时须配合叶片缆风绳来锁定发电机锁定装置，以便于后续进入轮毂作业。叶轮吊装2.3.5 叶片变桨如使用的-90叶轮吊装：（1）在叶轮对接完毕后，在轮毂内使用 2 个手拉葫芦将所需变桨叶片固定，松开变桨锁，并将变桨锁翻身后用两螺栓紧固安装。手拉葫芦固定位置图 1手拉葫芦固定位置图 2（2）使用 2 个手拉葫芦配合将变桨盘变桨到 90位置为止，及时安装齿形带，并调节齿 形带松紧度，通过仪器测量齿形带安装频率符合技术要求。133如使用 90叶轮吊装：1在地面上使用专用 90变桨工装将301、轮毂固定在工装上组对叶片，并按要求紧固玩所 有叶片力矩值。2辅吊就位，将 2 根长约 20 米吊带，沿两个方向锁住叶片，利用辅吊大小钩一紧一松 方式缓慢变桨，叶片转到 0后，叶片将会因自身重力由 0继续往 90慢慢转动，此时可停 止吊钩提升，慢慢松另一吊钩，待变桨盘上限位挡块离限位开关传感器约 500 毫米左右时，指 挥吊车放慢变桨速度，不可使变桨盘端部碰撞张紧轮，以免其损坏。3变桨到位后，及时安装齿形带，并按要求测试调整齿形带频率。90变桨工装90变桨叶轮放置90变桨90变桨完成2.3.6 质量验收 机舱部分1机舱内部干净整洁、内部器件无损伤。2机舱上下壳体拼接配对正确，螺栓、垫片齐全。机舱302、壳体结合部位密封胶涂抹整齐、美观、均匀、压实、无缝隙、无拉丝，螺栓至少露 3 扣及以上。3机舱爬梯、测风支架安装牢固、可靠。测风支架底座接缝处涂抹密封胶，密封胶涂 抹要求整齐、美观、均匀、压实、无缝隙、无拉丝。4法兰连接螺栓规格正确，方向一致。螺栓涂抹固体润滑膏涂抹正确、均匀。螺栓紧 固力矩合格，防松标记清晰正确。发电机部分（1）发电机表面清洁，表层防腐无损伤、脱落。1342发电机绝缘电阻值符合要求。3法兰连接螺栓规格正确，方向一致。螺栓涂抹固体润滑膏涂抹正确、均匀。螺栓紧 固力矩合格，防松标记清晰正确。4发电机辅吊吊点螺栓安装正确、防腐处理均匀。叶轮部分1叶片组号一致，与轮毂配型正确。2叶片303、双头螺栓安装露出长度一致，固体润滑膏涂抹正确、均匀。3叶片 0刻度线与变桨轴承指针上的 0 刻度线黑色划线对齐，准确。4叶片挡雨环紧贴毛刷、结构胶液足够填充挡雨环与叶片之间的间隙，挡雨环边缘、开口处连接板及铆钉处涂抹密封胶。密封胶涂抹要求整齐、美观、均匀、压实、无缝隙、无拉 丝。5导流罩连接螺栓紧固牢靠，无漏装螺栓、垫片。接触面平整无间隙，按要求涂抹螺 纹锁固胶，防松标识清晰、规范。6法兰连接螺栓规格正确，方向一致。螺栓涂抹固体润滑膏涂抹正确、均匀。螺栓紧 固力矩合格，防松标记清晰正确。7轮毂内元器件设备无损坏、外观清洁干净。2.4 施工图例机舱下壳体组对机舱爬梯安装机舱缆风绳绑扎机舱吊装135发电机吊具示意图发电机翻身发电机安装角调整发电机起吊叶片螺栓涂抹固体润滑膏叶片螺栓安装136叶片挡雨环连接板安装叶片挡雨环密封叶轮起吊叶轮吊装完毕5.施工依据1.金风 1500kW 系列风力发电机组安装手册（通用部分）2.金风 2500kW 系列风力发电机组安装手册（通用部分）3.高强度螺栓施工规范137