1、目 录投标书1投标书附录2第一章工程概况31。1 工程概况31。2 工程地质、水文及气象条件31。2。1工程地质条件31。2.2水文地质条件5水文气象条件61。3 现场交通条件71.4 主要工程内容及施工方法71.5 工程特点、难点及针对性措施111。5.1 工程特点、难点111.5.2 针对性措施111。6 编制依据14第二章施工任务规划152.1 施工组织准备152。1.1 组建项目经理部152.1.2 技术准备162.1.3 物资设备准备162.1。4 施工人员准备162。1.5 生产现场准备162。2 施工总平面布置172。2。1 生活办公区172。2。2生产性临设172。2.3 施工2、便道182.2.4 场地围护182。2。5 弃土方案182.3 施工用电用水182.3。1 供电182.3。2 供水182.3。3 施工通讯182。4 施工总体安排及施工总体流程192.4.1 施工总体安排192。4.2施工流程192。5 施工目标212.5.1 质量目标212.5。2 工期目标212。5。3 安全目标212.5。4 环保目标22第三章施工总进度计划233。1 施工进度总体规划233.1。1 进度计划安排的原则233。1.2 计划安排的依据233.2 施工进度计划表233.3 施工进度保证措施253.3。1 确保工程工期的管理措施253。3.2 确保工程工期的组织措施253.33、.3 技术保证措施263。3。4 劳动力的保证措施26第四章拟投入本工程的主要资源284。1拟投入本工程主要施工机械装备表284。2 拟投入本工程的劳动力31第五章人工挖孔桩施工325.1 概述325.2 施工流程335。3 施工工序345。4 质量保证措施375。4.1 桩位定位质量保证措施375。4。2 桩孔垂直度保证措施385.4。3 桩径和桩形保证措施385.4。4 桩端进入持力层保证措施385.4.5 成桩质量保证措施395。5安全保证措施395.5.1 安全用电措施395.5.2 防坠落及物体打击405.5.3 防坍方，坍孔415.5.4 防有毒有害气体425。6 雨季施工措施424、5.6。1 雨季施工准备435.6.2 雨季施工方法与技术措施43第六章沟槽开挖及支护施工446。1 概述446。2 施工流程456。3土方开挖466.4 支撑施工476.4.1 垫层476。4。2 钢筋施工486.4.3 模板施工486.4。4 砼施工496。5 桩间挡土结构施工516.6 降水施工516.7 基底混凝土垫层施工516.8 技术质量保证措施52第七章排水箱涵沟及进水管施工547。1 概述547.2 施工流程557.3 施工测量557。4 施工排水567.5箱涵结构施工577。6 管道铺设637.7 钢管制作657.7。1 概述657.7.2 钢管制作生产工艺流程667。7。35、 单节管制作667.7.4 内直缝、外直缝687.7。5 定尺管拼装697.7。6 内外环缝707。7。7 检查、校正工作707。7。8 防腐涂装工艺71第八章质量保证体系748。1 质量目标及达标措施748。1。1 质量目标748.1。2 质量管理依据748.1.3 质量目标达标措施748.2 质量保证体系758。2。1 质量保证体系框图758.2.2 质量体系职责落实758.2。3 工程技术质量控制制度788。2.4 质量检验程序798.3 质量保证措施798.3。1 总则798.3.2 进水管工程质保措施808.3.3 箱涵工程质保措施818.3.4 挖孔桩工程质保措施83第九章环保保证6、体系859。1 环保保证管理机构网络859.2 环保责任制85第十章安全生产措施8710.1 安全管理目标8710。2 安全管理依据8710。3 安全管理措施8710。4 施工用电安全8810。5 机械设备安全8910。6 防火安全8910.7 防汛、防台、雨季施工措施9010.8 突发事件应急措施90第十一章文明施工、环境保证措施9211.1文明施工保证措施9211。1.1 文明施工目标9211.1。2 文明施工依据9211.1.3 现场文明施工的标准9211。1.4 文明施工的管理9511.1.5 现场文明施工措施9511。1.6 工地卫生9611。2 文明施工内业管理97第十二章图纸附录7、98第十三章有关附表99第一章 工程概况1。1 工程概况xx电厂位于xx市东南方向一期工程2300MW机组已于1997年12月和1998年9月建成投产，本期循环水进水管、排水沟系穿越二期煤场和电厂铁路专用线段，基本上沿一期循环水排水沟布置。该段在一期工程时已完成场地平整，其上覆盖有11m18m厚的人工填土。本工程施工范围为煤场边缘起点至铁路专用线外终点. 本工程内容主要有：1）人工挖孔桩施工，2)护壁桩间支撑结构，3)现浇钢筋混凝土双孔循环排水箱涵，包括两座跌水井,4）循环进水管母管制作、安装、防腐,5）土方开挖、回填、余土外运等，6）相关的施工保证措施，等。1。2工程地质、水文及气象条件1。8、2。1工程地质条件本期循环进水管、排水沟穿越二期煤场和电厂铁路专用线，基本上沿一期循环排水沟布置，原始地形位于I级阶地，阶面较平整，起伏很小，该段在一期工程时已完成场地平整，其上覆盖有11m18m厚的人工填土,主要分布有：人工填土(Q4m1）杂填土：棕黄色，稍密主要为建筑垃圾夹多量粘性土组成，结构比较松散，均匀性很差，在钻探过程中均有掉块垮孔现象。该层在厂区均有分布，一般层厚0.304。20米，底板展布高程37.8749.57米。素填土:棕黄色，稍密，稍湿.主要由板岩碎石组成，夹有粘性土。层厚11。1017.50米，底板高程32。335。4米。I级阶地堆积物(Q4a1）淤泥质粘土：可塑，灰褐色9、,稍湿，含植物根系。层厚0.300。80米，顶板高程31.735.4米。粘土：可塑,褐灰色,含少量有机质。层厚1。303。75米顶板高程2934。7米。卵石：黄褐色,稍密，饱和，混砂和粘性土，砾径34cm，磨圆度中等。层厚0。301。20米，顶板高程2930米。板岩：强风化,黄褐色,泥砂质，具贝壳状断口,用物即可折断，节理裂隙发育并为铁锰质渲染。该层广泛分布,层厚0.202.50米,顶板高程3034米。下伏中等风化板岩。岩土物理力学指标见表1.21.岩土名称天然重度r（KN/m3)孔隙比e压缩系数a(MPa1)压缩模量Es（MPa）凝聚力C（MPa）内摩擦角（度）标贯击数N63。5承载力特征值10、fak（KPa)中密/中密18。0/150可塑20。00。7140。218。22666.79120可塑19.00。7760.277。324213.0/150硬塑20.00。7360。1313.204625.617200中密22.0/300板岩强风化24。0/400板岩中等风化/500板岩中等风化/600由上述可知，管沟基础大部分置于回填土层和I级阶地堆积物淤泥质粘土层上，地基强度酝酿能满足设计要求，但存在地基变形问题,地质条件较差.1。2。2水文地质条件场地地下水类型可为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。在残坡积和冲积成因的粘性土中以及填土中,由于透水性差,存在不具统一水位的上层滞水。1）松散岩类孔11、隙水含水层组以冲积层为主，含水层位为砂卵石层.主要由大气降水以及地表渠水和塘水补给，水量受大气影响很大.砂卵石层具强透水性，水量较丰富，地下水位一般在29.4332。27m之间。2）基岩裂隙水含水层位主要为上元古界板溪群沙坪组（Pt）浅变质板岩、砂质板岩。由于岩体中节理裂隙非常发育，致使地下水较丰富且不均一。在厂区附近,当地居民都在元古界板溪群沙坪组（Pt）浅变质板岩、砂质板岩中打水井取水。水量7。0078.60m3/d且稳定，水质澄清，水温恒定在18左右。3）地下水补排关系场地地下水主要依靠大气降水进行补给，其迳流方向受地貌及地质构造的控制。区内地下水迳流强度不大，分别从分水岭沿各自的地下水12、迳流通道向河流、沟谷排泄。厂区湖田垅胡罗山一线湘江I级阶地上，阶地面高程32。8137。24m，地下水位29.4332。27m;湘江百年一遇洪水位为4295m，最低枯水位28。39m.平水期地下补给湘江,洪水期湘江倒灌。4)地下水腐蚀性评价厂区地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；干煤棚地下水对混凝土具中等腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。排水沟厂外部分地下水对混凝土具弱腐蚀性，进水管厂外部分地下水对混凝土不具腐蚀性.湘江水对混凝土不具腐蚀性。各地段地下水对钢结构均具弱腐蚀性.1.2。3水文气象条件xx市位于湖南省中部，湘江中下游，属亚热带湿润季风气候区，具有气候温和、雨水集中、夏秋多旱、暑13、热期长的特点.受季风影响，湘江流域多年平均降雨量在1500mm/a左右，全年降雨量集中在37月，梅雨季节46月，三个月降雨占全年降雨的40以上.厂址取水口处1%洪水位42.93m，本期工程扩建场地均位于1%洪水位以上。且一期工程在湘江边建有排涝泵站，可排除厂址西北部山洪水。xx市水文气象条件如下：多年平均气压 1008.1hpa多年平均气温 17.3多年年最高气温 40.4多年年最低气温 12.1平均相对湿度 80%多年年平均降水量 580.8mm年最大降水量 1923.3mm年最小降水量 996.9mm多年日最大降水量 209.8mm地表以上10m处最大风速（五十年一遇)26.6m/s主导风14、向 2。4m/s最热季SSE最冷季NNW全年NNW基本风压(五十年一遇）0。43KN/m2土壤冻结深度 5cm最大积雪厚度 25cm1。3 现场交通条件xx电厂二期工程扩建场地在一期工程建设时已平整完毕，“五通一平”条件具备.xx市是湖南省一交通要塞，水陆交通方便,大小施工设施均可直接进入施工现场。现场配套的公路铁路网已经形成，南临湘江；电厂东距京珠高速公路3km，西距107国道4.5km，北面0。6km为xx市与京珠高速公路连接的城市高等级公路，交通极为便利.1.4 主要工程内容及施工方法 1、人工挖孔桩施工因本工程沟槽开挖深度约为1718m，深度较深,为保证进水管及排水箱涵的施工安全，必须15、在沟槽两侧采取支护措施.根据招标文件要求,本工程沟槽两侧采用1200人工挖孔桩进行支护，桩距2m，纵向排距为9。5m，桩端入中等风化板岩3m，采用C30砼，并考虑采用C30细石混凝土护壁。 人工挖孔桩挖孔时每次挖深约1米，随即进行护壁施工，每次挖深可根据土质情况的不同而调整.护壁应高出地面2030cm，以防止雨水及杂物坠入孔内，采取内齿式护壁.上下节护壁搭接应不少于50mm。挖土采用人工挖土，因桩底需进入中等风化板岩3m，可采取风镐开挖，如岩石强度较硬时，可用风钻打孔破岩等措施。 在挖孔桩挖孔及护壁施工结束，检验合格后，既开始吊放钢筋笼及浇筑桩芯混凝土.（应注意在浇筑挖孔桩桩芯混凝土前，应尽量16、采用在护壁上钻孔预留支撑梁纵向插筋，如桩芯空间较小，预留插筋有困难，则可在施工支撑梁前先凿除部分挖孔桩护壁砼及桩芯砼，将支撑梁纵向筋与护壁桩主筋连接，以便支撑梁与桩形成整体。)由于孔深较深，应采用导管法浇筑混凝土，导管距砼面不应大于2m，以保证浇筑质量。 因本工程挖孔桩间距较小,为确保施工安全，必须进行间隔开挖.根据本工程情况,拟采取“隔二挖一”方式施工。 详见第五章人工挖孔桩施工方案。2、沟槽开挖施工在人工挖孔桩达到设计强度后,即开始进行沟槽开挖施工.在挖至顶板层时采取掏槽支撑法,既在支撑梁位置下挖槽，然后浇筑顶板及顶板支撑梁,在顶板支撑梁及顶板层砼达到设计要求强度后再进行下层土体开挖。在沟17、槽土方开挖过程中应按随挖随撑的原则，沟槽内除顶板层支撑外,下部还设有3道支撑梁，各道支撑梁与挖孔桩一一对应，间距2m.由于是在沟槽内作业,空间较小,因此开挖时应采用小型挖土机械挖土及出土.根据招标文件要求，在顶板层达到强度后,应回填土至原地面。其中,过铁路段应按铁路道床要求回填，其余段应回填粘土,压实系数不小于0.93。在沟槽开挖过程中，需同时进行护壁桩纵向桩距之间的挡土结构施工.由于挡土结构包括桩间300mm厚混凝土挡土板及外侧300mm厚卵石层，并且为逆作法施工，结合同类地下工程的施工经验，我公司拟在基槽开挖时同时进行混凝土挡土板施工，先开挖桩间土体至卵石层外侧，然后对此区域土体采用钢丝网18、结合锚杆护底，并在钢丝网面上喷射混凝土面层护面。100软式透水管可与挡土板模板同时安放或在基槽开挖至底标高，挡土板结构施工完毕后安放，最后在挡土板外利用导管抛填卵石。 根据招标文件要求,由于厂区地下水对混凝土具有中等腐蚀性，而挖孔桩及支护结构均为重要的永久性结构，因此所有的钢筋混凝土结构混凝土中均应掺用高效抗裂防水剂,掺量为水泥用量的8。为确保施工进度，在支撑结构及挡土板混凝土中还应适当掺入早强剂。 具体施工方案见第六章基槽开挖及支护施工方案.3、排水沟箱涵施工本工程排水沟为双孔钢筋混凝土箱涵，净空22。8m3。5m,壁厚0。35m,全长约320m。并包括两座跌水井施工。排水箱涵及跌落井施工应19、在沟槽土方开挖完毕，支撑结构砼达到强度后施工。在排水箱涵及跌落井施工前，应首先进行地基土的处理并应及时浇筑混凝土垫层，防止沟槽基坑泡水和暴露时间过长而降低地基承载力。箱涵每20m左右设置一道伸缩缝，伸缩缝位置应避开检查井和沟道转弯段，伸缩缝宽40mm，采用YH3中埋式橡胶止水带止水，并用BW腻子嵌缝。箱涵不得留置垂直施工缝,水平施工缝应留置在底板腋角上部，并利用BW止水条止水.箱涵施工采用C25混凝土,抗渗等级为S6，并需掺入高效抗裂防水剂抗裂防渗。具体施工方案见第七章排水箱涵及进水管施工方案。4、进水管施工进水钢管为2根DN3000钢管,每根全长约310m，壁厚初估为14mm，两根平行放置。20、进水钢管应在下部排水沟施工完成后进行,考虑到钢管敷设时隧道内工作面较小，我公司采用在其上端支撑横梁上设吊架水平吊运定尺管段逐段逐节进行安装(按照招标图纸，设计已考虑在竖向第二道横梁下预先设置45#工字钢预埋铁件)。钢管的制作，防腐等可选择附近合适场地现场自行卷制或委托当地工厂加工。钢管施工时应设钢性环，固定支墩和伸缩节。具体施工方案见第七章排水箱涵及进水管施工方案。1。5 工程特点、难点及针对性措施1。5.1 工程特点、难点1、本工程施工存在上、下工序，平面交叉施工问题，隧道内挖土、支撑施工，箱涵及钢管施工时需根据隧道结构形式合理组织施工. 2、本工程部分区段需在铁路专用线下施工，因此需采取必21、要措施确保铁路的正常和安全运行. 3、本工程挖孔桩数量较多，深度较深,为人工井下作业，应采取措施保证施工质量与安全。1。5.2 针对性措施 1、本工程在顶板复土完毕后，即为暗挖法施工。因此需考虑合适的挖土，运土,及箱涵和进水钢管施工方式。我公司结合多年地下工程施工经验，考虑隧道内土方采用0。35m3小型挖土机开挖，并利用手扶拖拉机或小型电瓶车将土方运至隧道洞口,在洞口利用1m3挖掘机将临时储泥箱内的土方装车运输。地面以下部分采用50t履带吊配1m3抓斗将隧道内土方吊至地面.隧道内应铺设路基板。为加快施工进度，土方开挖可结合下部三道支撑分三层开挖,即每层挖至每道支撑顶部，掏槽做撑,最下层土挖至坑22、底。每层土均采用分小段挖土（810m）,该小段支撑施工完毕后，再继续开挖下一小段。各层土方开挖及支撑制作可交叉进行。如施工场地允许，可在煤场与铁路交界处预留通道,在挖土时可分别从煤场段与铁路段两端同时开挖出土. 箱涵敷设时因其顶板与第三道支撑梁相交，在箱涵钢筋绑扎时应注意与横梁钢筋的连接。在浇筑顶板混凝土时应注意将横梁处混凝土凿毛。并应特别注意箱涵与支撑梁交接处的渗漏现象，如发现渗漏，应及时修补. 考虑到钢管敷设的工作面较狭小，大型吊车无法进入隧道内施工。因此我公司考虑在第二道横梁上安装45#工字钢吊轨，利用吊架将管节吊入管内安装。为节约管内工作量，可在隧道外先将三节单节管拼装成定尺管，然后再23、运至隧道内拼装。钢管拼装应从内向外拼装.为加快施工进度,如施工场地允许，可在煤场与铁路交界处预留通道处,同时从煤场段与铁路段两端吊管进隧道拼装。最后进行预留通道处的箱涵及管道施工。2、如我公司有幸中标，为保证铁路的正常运行，我公司在进场后应及时与电厂铁路调度部门联系，掌握铁路的运行情况，尽量选择在火车运行间隙施工.如铁路营运频繁,施工无法避开铁路运行时，则应提前与铁路调度部门协商解决。本工程主要是人工挖孔桩与基槽上部挖土施工时与铁路营运冲突较多，因此我公司考虑在铁路段施工区域利用军用道梁作为支撑路轨的临时托架,将路轨及路枕托起，以保证火车的正常通行.轨枕间及军用道梁间平铺木板，以保证下部挖孔桩24、及挖土施工的工作空间。为便于施工，在铁路路轨下可局部超挖12m，周边按1：1.52放坡，并应做护坡处理。防止火车经过时发生边坡土体滑移.挖孔桩此段护壁在挖孔完毕后立模后浇。在隧道顶板施工完毕后,路轨下临时托架的拆除采用换撑法，并应在火车通过间隔时间较大时进行。土方回填时应按铁路部门的要求回填施工.3、本工程1200挖孔桩间距2m，深度约在2225m左右，深度较深，现场土质较复杂,因桩距较小，为确保施工安全,必须进行间隔开挖.根据本工程情况，拟采取“隔二挖一方式施工。在施工中为防止坍孔，在施工过程中应密切注意地层及井壁的变化,发现异常情况立即停止作业并与地面联系尽快撤出。井内应设泻水孔，井内布置25、潜水泵抽水.如井内渗水量过大时,减少每次开挖深度,并在护壁砼中掺入早强剂，并可对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量,或在涌水处进行局部压密注浆加固。挖孔及抽水时应注意对周边建筑物的影响.在挖孔施工中遇到流沙层时，将正常的挖深1m左右一段，缩短为0。5m，以减少挖层孔壁的暴露时间,并及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。 当流砂较严重时，可考虑下钢护筒。在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。 为确保施工安全，井下操作人员必须戴好安全帽26、,挖掘至3m以下深度，需加设安全防护网。出土及装物时不准满载，以防溢出。提升系统应有安全限位装置。提升架在吊运物体时，井下人员应停止作业，站立于安全防护网的下方。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用.具体方案见第五章人工挖孔桩施工1。6 编制依据1、 中国大唐集团xx电厂二期工程(2600MW超临界机组）循环水进排水管沟（第二段)工程施工招标文件。2、 中国大唐集团xx电厂二期工程（2600MW超临界机组）循环水进排水管沟（第二段)工程招标设计图3、 相关的国家、行业施工技术规范及验收标准4、 本公司相关工法、规定及施工经验5、 施工现场踏勘资料第二章 施工任务规划2。27、1 施工组织准备2。1.1 组建项目经理部如有幸中标，我公司将委派曾在多个重大类似埋管、箱涵及深基础施工项目工程中担任负责的、具有类似工程经历的人员担任本工程的项目经理，对本项目进行直接地协调管理。该项目经理部直属公司管理.并由相关施工经验丰富的技术人员组建成项目管理班子，协助项目经理建立统一的工程施工管理机构.调配我司专业从事深基础施工、箱涵、埋管和钢管卷管等工程施工的队伍进场进行项目作业。工程施工部工程技术部质量安全部综合管理部合约财务部设备材料部项目经理项目工程师项目副经理进水钢管施工工段箱涵施工工段挖孔桩施工工段基槽开挖及支护工段现场组织机构见下图2.1。2 技术准备1、认真阅读施工图28、纸进行图纸会审。2、进行设计交底和施工技术交底。3、编制详细施工方案，作业计划和施工操作要点。4、对特殊工种和专业人员进行再培训。5、根据设计图，做好测量控制网，设置基准点，对工程进行测量、定位、放线。2.1。3 物资设备准备根据本工程的工作量、工程进度、质量要求及现场地域环境，确定各项施工物资供应和设备供应情况.以保证各种主要材料、周转材料、模板体系及施工设备等的运输。各种物资设备根据施工和进度要求编制供应计划，及时供应，保证施工生产正常进行。 施工人员准备根据本工程的特点与实际，确定本工程项目及管理班子以及项目施工队伍，并从自有施工队伍中，选择专门从事同类型工程施工的队伍进入工程一线操作施29、工。2.1.5 生产现场准备1、清除施工现场范围内所有的障碍物，如树木、块石、垃圾等。2、修筑现场临时道路。3、修建生产性临设及临时堆场，安装水电线路并试水试电。4、修建临时排水沟、截水沟、污水处理池。5、补充地质探查和环境调查。2.2 施工总平面布置2。2.1 生活办公区1、根据招标文件，本工程业主不提供生活用地。因此,生活用地由我公司自行解决，主要设置在附近有条件地区.2.2.2 生产性临设生产性临设均需布置在业主指定区域，并以经济合理，方便施工为原则1、钢管生产加工场地钢管生产占地约5070m,主要布置卷管车间及埋弧焊车间及部分钢板和钢管堆场，为半敞开式结构，采用钢管立柱，瓦椤板屋面。如30、现场条件不允许,也可委托当地工厂加工解决。2、生产性设施主要布置钢筋加工棚，模板加工区为半敞蓬结构，另外需布置空压机房、料库、危险品仓库、工具间、修理间等，为砖砌体结构。2.2.3 施工便道本工程进入施工现场道路可利用厂区已修建道路，在挖孔桩及沟槽开挖时应在施工区域两侧修建6m宽施工便道，施工便道按重型便道修筑，保证大型施工机械的行走.在铁路段可根据实际情况修筑。2.2。4 场地围护本工程施工时为避免干扰周边单位施工，采用彩钢板围护。 弃土方案本工程挖孔桩及沟槽开挖施工较多弃土.弃土应堆放在业主指定区域，不得随意倾倒。2。3 施工用电用水2。3.1 供电本工程用电由业主提供，接驳点在施工区附近31、,总容量约450KVA。2.3。2 供水生活用水由业主提供，接驳点为在施工区附近. 施工通讯本工程隧道内施工时采用高频对讲机进行无线联络.2。4 施工总体安排及施工总体流程2.4。1 施工总体安排本工程为集多项专业施工于一体，工程内容多，作业面散，相互关联、制约性强，因此应合理安排施工进度使方案在合理、可行的前提下确保工程的工期和质量。根据招标文件要求开工日期为2004年4月20日，本工程拟在2004年6月23日完成人工挖孔桩的施工,顶板层以上土体开挖，顶板支撑梁和顶板层制作，以及顶板上土方回填拟在2004年8月3日前完成。顶板层以下土方开挖采取分层开挖，拟在2004年11月25日完成。箱涵施32、工拟在2005年1月9日完成,进水管施工拟在2005年2月23日完成。2005年2月23日28日竣工验收.2.4.2 施工流程施工准备测量控制网建立人工挖孔桩施工铁路段临时支护顶部土方开挖及顶部支撑施工顶部土方回填第二道支撑土体开挖及支撑施工土方外运桩间挡土板施工第三道支撑土体开挖及支撑施工箱涵施工挡土板外抛填卵石卷管制作、防腐竣工验收埋管施工第四道支撑土体开挖及支撑施工2。5 施工目标2。5。1 质量目标总体质量目标:单位工程合格率100%,优良率90以上，工程建设质量达优良工程标准。2.5。2工期目标本工程总工期根据招标单位要求为11个月，根据本工程的实际情况和结合本公司施工经验初步计划提33、前20天完成本工程。2。5.3 安全目标(1）确保重大安全事故为零。（2)本工程工地创建局级以上安全生产标化工地，争创市级文明工地。（3)本工程杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。（4)严格遵守国家各项政策、法令、有关安全生产的单项法规、中华人民共和国建筑法及国家标准建筑安全施工检查标准JGJ5999。2、以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门,各个岗位,确保每个职工正确理解，并明确目标要求。经确保工程项目安全管理目标落实到位.我公司在相似工程的安全生产与施工中有着丰富的经验与强有力的管理措施，并取得了大量的荣誉与社会各界的认可。相信经过我司严密的组织协调，定能确保上述安全目标34、的实现。2.5。4 环保目标努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持达到标准要求。第三章施工总进度计划3.1 施工进度总体规划3。1.1 进度计划安排的原则在保证工程质量和安全施工的前提下,针对本工程作业面复杂、技术要求高的特点，统筹安排，确保各节点工期按期完成，提高工程优良率，确保工程项目一次验收合格。3。1。2 计划安排的依据业主对本工程的工期要求为11个月。根据本工程的特点,我们确保提前20天完成本工程；根据本公司的施工技术手段，技术水平，施工能力和实力，以及以往承担类似工程的施工经验，在充分发挥主观能动性和兼顾客观条件的前提下，确保提前完成工程施35、工建设任务。3.2 施工进度计划表3。3 施工进度保证措施我们将从加强施工组织管理,严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。根据施工进度安排,本工程难度大、工作面多，为确保整个工期及各节点工期的如期完工,特制定以下保证措施：3。3。1 确保工程工期的管理措施1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划,确保关键工作的按时完成。2、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。3、编制施工项目总进度计划，及各分项工程进度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程36、施工进度的有效控制。4、实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。3.3。2 确保工程工期的组织措施1、在本工程投标阶段已进行详细的现场踏勘，明确施工现场的条件，若本工程一旦有幸中标，将在最短的时间内进场,进行施工准备工作.2、项目经理部在认真研究招标文件的投标文件为蓝本，制定出详尽的工期进度计划,包括施工计划的细化和优化。3、必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。4、在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、37、休息日进行合理安排，一般考虑连续施工，在非关键工序的工种可进行调剂休息。5、充分利用我公司的相关机械充裕的优势，调配适宜的机械设备，随时满足本工程的需要。6、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转,前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。7、充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的施工队伍，按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。3.3。3 技术保证措施对工程技术难点充分了解,针对技术难点采取切实可行的技术方案、技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间,做到既保证质量又缩短工期.3。3。438、 劳动力的保证措施本工程分项工程繁多，质量要求高,因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，对劳动力要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训,劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。第四章 拟投入本工程的主要资源4.1 拟投入本工程主要施工机械装备表序号机械装备(试验仪器）名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额 定功 率(KW/HP)原/现价 值备注1履带吊 W1001-252国产19992反铲挖掘机 WY102国产19981m33挖土机WY-154国产19980。35m34自卸车SH3614国产199315t5手扶拖拉机1m36国产19936推土机39、T22国产19917木工电锯 FJ1042国产19988木工平刨 FB-5042国产19989木工压刨 FB-1062国产199910钢筋切断机 QJ4002国产199911钢筋弯曲机 WJ-402国产199912碰焊机 UN1092国产1997序号机械装备（试验仪器)名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额 定功 率原/现价 值备注13砂轮机 S3-3501国产199814摇臂钻床 ZK251国产199815台钻 H5-361国产199616电动葫芦510t6国产199517空压机9m32国产199518风镐GPS-15120国产199919风钻40国产199620电焊机 AX-5040、016国产200021插入式振捣棒H26X-6015国产199722平板振动器B1112国产199723潜水泵PP-12020国产199724砂石泵504国产200125卷管设备1套国产200026农用泵44国产200027电动卷扬机3t5t4国产199328台令把杆1t20自制序号机械装备（试验仪器）名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额 定功 率原/现价 值备注29电动卷扬机0。5t20国产30军用道梁榀80国产31路基板28m40国产32载重卡车5t10t2捷克33经纬仪T24瑞士199634水准仪N24瑞士199635气体检测仪AJW-25国产199636鼓风机168国产1941、9637砼固定泵2国产199138抓斗1m34国产19964。2 拟投入本工程的劳动力序名称人数备注管理及后勤人员1项目经理12项目书记13项目副经理24项目工程师15质量员16安全员27档案员1兼计量8施工员39劳资员110财务211行政112材料员113机管员114医务员115炊事216警卫、勤杂6总计27生产工人1起重102挖孔施工人员2803木工154钢筋工205砼工156架子工37电工48钳工69机工610电焊工1011冷作工412测量工813料工214吊车司机615卡车司机6016普工40总计489第五章 人工挖孔桩施工5.1 概述根据招标文件要求，本工程沟槽两侧采用1200人工挖42、孔桩进行支护，桩距2m，纵向排距为9.5m，桩端入中等风化板岩3m，采用C30砼，并考虑采用C30细石混凝土护壁. 人工挖孔桩挖孔时每次挖深约1米,随即进行护壁施工，每次挖深可根据土质情况的不同而调整.护壁应高出地面2030cm，以防止雨水及杂物坠入孔内，采取内齿式护壁.上下节护壁搭接应不少于50mm.挖土采用人工挖土，因桩底需进入中等风化板岩3m，可采取风镐开挖，如岩石强度较硬时，可用风钻打孔破岩等措施. 在挖孔桩挖孔及护壁施工结束，检验合格后,既开始吊放钢筋笼及浇筑桩芯混凝土.（应注意在浇筑挖孔桩桩芯混凝土前,应尽量采用在护壁上钻孔预留支撑梁纵向插筋，如桩芯空间较小，预留插筋有困难，则可在43、施工支撑梁前先凿除部分挖孔桩护壁砼及桩芯砼，将支撑梁纵向筋与护壁桩主筋连接，以便支撑梁与桩形成整体。)由于孔深较深，应采用导管法浇筑混凝土，导管距砼面不应大于2m,以保证浇筑质量.由于施工段需穿越铁路,为保证挖孔桩施工不影响铁路的正常运行，我公司考虑在铁路枕条下架利用军用道梁设临时钢支架。 因本工程挖孔桩间距较小，为确保施工安全，必须进行间隔开挖。根据本工程情况，拟采取“隔二挖一”方式施工.5。2 施工流程场地平整接通水电源桩位放样浇注孔口井圈扎护壁钢筋护壁全段挖孔、排土、排水砼车运输安设照明系统统运土引十字定位线标高安设导管钢筋笼制作下放钢筋笼成孔清渣、排水、验孔养护拆模浇注壁砼支模灌砼成桩44、砼车运输灌砼成桩5.3 施工工序a、桩位放样根据业主提供的测量水准点和导线点，引测出桩区轴线控制点，经监理、业主复测无误后做好保护措施，再由控制点按设计图测放桩位，复测无误后打入定位桩.并进行经常性复测工作。b、浇注护壁井圈 在桩位放样后，据图纸所示桩的直径，用砼浇筑孔口井圈，内径比桩孔直径大2cm，中心为桩中心,井圈高20cm，宽15cm，以防止地表渣土掉入孔内伤人，同时防止地表水流入孔口影响挖孔施工.c、引入十字定位线、标高在孔口井圈达到一定强度后，在井圈上引设十字定位线，十字定位线中心与桩中心重合，以便挖孔过程中随时检测孔位，从而有效防止挖孔过程中挖偏、挖斜。同时将孔口井圈的标高数据引测45、到井圈上,以便于控制桩长。d、分段挖孔、排土、排水挖孔采用人工挖土，配合使用风镐自上而下逐段进行。挖孔过程中随时用标杆测量孔径，防止超挖、欠挖。每完成一段，即利用孔口井圈上的十字定位线校正一次孔形。挖孔入基岩后岩石强度较硬时,可用风钻打孔。弃土装入布兜或吊桶内，用辘轳或卷扬机提升到孔口，再用手推车运出集中处理。使孔口地表堆土高度不超过孔中井圈高度。挖孔过程中,对孔内少量的积水，用吊桶吊出孔外,如遇大量渗水、涌水，则在孔内挖集水坑,用高扬程潜水泵排出孔外。e、护壁护壁分四个步骤：扎护壁钢筋、支护壁模板、浇护壁砼、养护拆模.护壁模板采用1。2mm钢板，边框加角钢，中间以角钢加肋以加强强度。护壁摸板46、防止时保证上下节护壁搭接不少于50mm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。浇注护壁混凝土时，要注意振动密实，砼护壁结构采用内齿式。砼熟料由手推车推往各井孔，装入吊桶，吊放入井，倒在井骨的临时平台上（临时浇筑平台，采用二块半园形钢板搁置于钢模板顶部而成）操作人员用铁锹将砼均匀注入模板外侧的井壁内,采用铁棒,钢筋反复捣插使砼密实。护壁砼内模板，一般24小时后方可拆除,若孔壁渗水较大时，可将护壁高度由70100cm降为3050cm，并在护壁47、砼中掺加适量的早强剂,同时在孔壁下沿每隔50100cm沿圆周设置泄水孔，泄水孔材料可用直径1.52.5cm的竹管或胶管代替，待护壁拆模后即可拔除并用砼堵住。f、成孔清渣、排水、验孔成孔至设计深度后,按设计要求进行扩底，清除干净孔底浮渣，排干积水，用探孔器及钢尺，校验孔深、孔形无误后,报请监理验收。g、钢筋笼制作因钢筋笼长度取决于各桩桩长，故在挖桩开始扩底入岩时,就应及时制作钢筋笼。钢筋笼在地表严格按设计图纸、施工规范制作.允许制作偏差为：笼长：50mm 笼径：10mm主径间距:10mm 加强箍间距：20mm螺旋箍间距：20mm h、钢筋笼安放、定位本工程钢筋笼拟采用吊车下笼和8米龙门钢架吊放相48、结合的办法下笼。钢筋笼运输、安放、定位时应采取措施防止变形，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁,灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。为保证钢筋笼、孔同心，同时保证钢筋笼保护层厚度,每隔23 m在箍筋上绑扎设置一道素砼保护块。i、灌砼成桩为保证桩芯质量,挖孔桩浇筑时采取商品砼若孔壁渗水较多,潜水泵无法抽干，则采用用水下砼灌注工艺，参见水下砼灌注工艺。若积水可抽尽，砼灌注前先排干孔底积水,清除干净孔底浮渣。采用导管漏斗灌注砼、灌注过程中及时测量孔内砼面高度.串筒离砼面应在2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度.桩身砼应连续、分层灌注，分层用插入式振动捧振实.分层高49、度1。01.5m。在灌注砼过程中,注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼.如渗水量过大（1M3/H)时，应按水下砼规程施工。完成桩身砼浇筑后,应注满清水进行养护。浇筑桩芯砼过程中，周边邻近10米范围内应停止井下人员施工施工，谨防浇灌过程中，土体扰动影响邻孔的安全。每桩留置不少于1组试块，进行标准养护，到期后及时进行送检。j、原始资料整理在施工工艺流程各环节进行的过程中，及时准确、详细地做好原始记录,并整理好施工资料.5.4 质量保证措施5.4。1 桩位定位质量保证措施1根据建设方提供的测量基准点和测量基线放样定位,经监理方复核认可后才50、能投入使用.2采用多次定位校正措施,第一次放样定出孔位中心，并用十字线控制，确定具体的挖孔位置,第二次顶面护圈浇捣砼完成后,由施工员将十字控制桩引到护圈的顶边上，测量员将孔口标高引到孔口，作为继续挖孔时的定位基准.5.4.2 桩孔垂直度保证措施挖好一段孔后拉十字线，用吊锤球将桩位中心引到孔底,然后再固定模板，确保桩孔的垂直度，分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差应随时纠正，做好记录.5.4。3 桩径和桩形保证措施1固定模板前必须用尺杆找圆圈以保证桩径满足设计要求；孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于30MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM.2模板必须固定牢靠，浇捣护51、壁混凝土时，四周均匀下料，防止模板变形移位，同时要用钢筋插实.3护壁混凝土终凝后才能拆除模板；4每个孔段的钢筋网片必须与上个孔段的钢筋网片连接起来，以免护壁下沉或脱落.5.4.4 桩端进入持力层保证措施先根据挖出的岩样判断是否已挖至持力岩层顶面。如是，则应及时通知建设方、监理方对孔底岩性进行鉴定,经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘，达到设计要求的入岩深度后方可终止,入岩层可不护壁。5。4.5 成桩质量保证措施 1清孔质量保证措施灌注混凝土前,必须清除孔底的一切土渣，岩屑，露出新鲜的持力层，排除孔底积水，及时下钢筋笼并灌注混凝土. 2钢筋笼质量保证措施钢筋笼在制作中成型主筋直，误差52、小，箍筋圆，直观效果好,钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固。主筋不产生漏筋现象.3灌注质量保证措施砼灌注应连续进行，勤测砼面勤拔管，桩顶部分超灌砼量符合要求，确保桩顶砼强度符合要求.5.5安全保证措施5.5.1 安全用电措施a、严格按照施工现场用电安全管理的有关规定进行施工,为加强施工现场的安全用电管理，工地应配备专职电工进行施工用电值班监督。电工须持证上岗,严禁不懂电气的人员擅自动用电器设备。b、现场用电线路应排列整齐有序,电线杆埋设牢固，架空高度3m以上,电线、电缆不准埋53、入土中，作业时应避免电线碰伤、摩擦导致被损漏电。c、用电安全装置须齐全可靠，配电箱搁置应高出地面0。5m以上，并注意防潮。电器设备必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全装置。多孔用电必须分闸，做到一孔（机）一闸，严禁一闸多孔和一闸多用.d、桩内施工照明应采用12V低压行灯，抽水泵或其他电器设备转移时应切断电源。井内作业及提升物件时,应防止碰破电线，井下操作施工宜穿着绝缘套靴.5.5.2 防坠落及物体打击a、井四周应设置护栏及安全标志，作业区域不准闲人进入或逗留。井口护壁应高出地面20cm,挖掘施工时应设栏围护，井口范围不准堆放杂物和材料,以防物体滚入井下伤人，停止作业期间孔口应加设盖板，以防54、止行人不填跌落.b、提升设备系统性能必须完好，制动装置须安全可靠，使用前应作全面细致的检查，并经试运转确保安全无误后方能投入使用。提升架、卷扬机应有专人操作，作业时应思想集中、小心谨慎，防止事故发后.c、井下操作人员必须戴好安全帽,挖掘至3m以下深度,需加设安全防护网.出土及装物时不准满载，以防溢出。提升系统应有安全限位装置。提升架在吊运物体时，井下人员应停止作业，站立于安全防护网的下方。d、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。5.5.3 防坍方，坍孔a、挖孔进入不利土层时，应按设计要求加设护壁钢筋，每一节的施工深度改为0。5m以下。并尽快浇筑混凝土护壁.b、施工过程55、中应密切注意地层及井壁的变化，发现异常情况立即停止作业并与地面联系尽快撤出.c、加快邻桩的挖掘进度，以尽快形成“超前井”进行降水.d、当井内渗水量较大时,可从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法。或在涌水处进行局部压密注浆加固。e、在挖孔施工中遇到流沙层时，将正常的挖深1m左右一段，缩短为0。5m，以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注.当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。 当流砂较严重时，可考虑下钢护筒. f、在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等56、支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁,支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果。g、场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，对挖孔和抽水可能危及的邻近建筑物，应事先采取加固措施。5。5。4 防有毒有害气体a、当挖掘深度超过5m，每天下井前需使用有害气体测试仪进行检测，无异常情况方可下井作业。b、做好井内的通风措施,确保空气新鲜。下井前先用鼓风机送风二十分钟，孔深超过10cm时地面应配备关风设备，基底凿岩施工时应加大送风量.c、工地应备有防毒面具及急救物品以防57、不测。5.6 雨季施工措施1混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土质量造成影响时进行的施工。 2施工前作好当地气象资料调查研究工作，按时收集天气预报资料，指导施工作业计划的编制,合理安排工程任务。混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气.并根据气候变化，短期调整计划。3雨期施工应制定防洪水防台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿.4建立安全用电措施.下雨天时，要及时检查电器线路,插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。5.6。1雨季施工准备 1准备雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施.2工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮;施工机械防洪水淹没。5。58、6.2 雨季施工方法与技术措施 1雨季前做好便道的铺设和整修，两侧开好排水明沟以便雨停后能迅速施工。2雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工;对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。3雨季施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填.4施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。5雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净.6雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。9配备后备施工队伍，根据工程需要，在非雨季增加力量，确保工期。1059、下雨时，为了安全，挖孔人员应停止施工。但正在挖孔砼的桩孔应连续灌注，砼在搅拌和运输过程中，都应覆盖，防止雨淋。挖孔砼在7天以内的桩孔,均应使用防雨布覆盖。第六章 沟槽开挖及支护施工6。1 概述在人工挖孔桩达到设计强度后，即开始分段进行沟槽开挖施工。在挖至顶板层时支撑施工采取掏槽支撑法，既在支撑梁位置下挖槽,然后浇筑顶板支撑梁及顶板，在顶板支撑梁及顶板砼达到设计要求强度后再进行下层土体开挖.在沟槽开挖过程中应按随挖随撑的原则施工,沟槽内竖向共设4道支撑梁，各道支撑梁与挖孔桩一一对应，间距2m.由于在沟槽内作业,空间较小,因此开挖时应采用小型挖土机械挖土及出土. 根据招标文件要求，在顶板层达到强度60、后，应回填土至原地面.其中，过铁路段应按铁路道床要求回填，其余段应回填粘土，压实系数不小于0。93。在沟槽开挖过程中，需同时进行护壁桩纵向桩距之间的挡土结构施工.由于挡土结构包括桩间300mm厚混凝土挡土板及外侧300mm厚卵石层，并且为逆作法施工,结合同类地下工程的施工经验，我公司拟在基槽开挖时同时进行混凝土挡土板施工，先开挖桩间土体至卵石层外侧，然后对此区域土体采用钢丝网结合锚杆护底，并在钢丝网面上喷射混凝土面层护面。100软式透水管可与挡土板模板同时安放或在基槽开挖至底标高，挡土板结构施工完毕后安放,最后在挡土板外利用导管抛填卵石。根据招标文件要求,由于厂区地下水对混凝土具有中等腐蚀性,61、挖孔桩及支护结构均为重要的永久性构件,因此所有的钢筋混凝土构件混凝土中均应掺用高效抗裂防水剂，掺量为水泥用量的8.为确保施工进度,在支撑结构及挡土板混凝土中还应适当掺入早强剂。6.2 施工流程施工准备土方外运顶部土方开挖铁路段临时支护顶部支撑梁板施工土方回填挡土板外抛填卵石土方外运明排水铺设砂垫层第二道支撑土体开挖及支撑施工桩间挡土板施工第三道支撑土体开挖及支撑施工第四道支撑土体开挖及支撑施工6。3土方开挖由于本工程场地需及时交还，因此顶部土体开挖应尽快，及时开挖。在过铁路段利用军用道梁制作临时支撑，利用人工配合机械开挖，土方车外运。挖致设计标高后，应及时进行顶板及顶板支撑梁的施工.顶板及顶板62、支撑梁采用掏槽法施工，即挖土至顶板设计标高,并在顶板梁位置挖相应大小土槽,将土体整平夯实并作垫层后，立摸绑扎钢筋，浇筑梁板混凝土.在顶部支撑达到强度、表面复土后，即进行下部土体开挖。因下部土体开挖属于暗挖法，为便于出土，我公司拟采用小型0。35m3挖土机进行隧道内土，并用小型土方车将将挖下的土堆至隧道洞口，再利用1m3反铲挖机将洞口处土方装车运走.土方开挖可结合下部三道支撑分层开挖,即每层挖至每道支撑顶部,掏槽做撑，最下层土挖至坑底。各层土方开挖及支撑制作可交叉进行。每层土均采用分小段挖土（810m），该小段支撑施工完毕后，再继续开挖下一小段.由于工作面较长，为便于出土,可将整个施工区域分为煤63、场段与铁路段两段，在两段交界处预留通道，在挖土时可分别从煤场段与铁路段两端同时开挖出土.但此法需占用煤场部分道路运土，应与业主协商解决。土方开挖必须在围护支撑达到设计强度后方可进行，如沟槽内水位较高，应采取相应的降水措施。土方开挖应采取分层分块开挖的原则，并应注意对称、均衡开挖。在开挖过程中应随挖随撑，并应严格控制土方开挖相邻区的土方高差，严禁超挖。土方开挖施工时，沟槽20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。由于挖土为分层开挖，挖土时隧道横梁上应铺设路基板,并在下部横梁处采取临时加固措施。在开挖至接近基坑底200mm时,应配合人工清底，不得超挖或扰动地基土.并应采用水准仪配合施工。隧道进出口在施工64、完毕后，边坡应按设计要求修整及护坡。6.4 支撑施工隧道内竖向共设四道支撑，其中顶部支撑断面尺寸为7001200mm,第二、四道支撑断面尺寸为5001000mm，第三道支撑断面尺寸为600900mm。6.4.1 垫层a、支撑施工采用抽槽开挖，挖土至支撑面上20cm，土坡与支撑间预留5070cm施工操作面，土坡按1：1：5留设（垂直、水平）。b、支撑及顶板垫层内先铺设5cm10cm木楞,木楞面标高为支撑及顶板底标高，间距90cm，长度为垫层的宽度边各加50cm。c、垫层施工前设置排水沟，以便及时排出坑内的积水，支撑下设盲沟排水,使基坑内排水系统形成网络。d、垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，65、支撑梁垫层宽度为支撑宽度两边各加20cm，顶板垫层满堂铺设。采用碎石砂夯实后面层抹1:3水泥砂浆。e、垫层面标高用短钢筋或竹桩加以控制,其表面用铁板抹平粉光.f、待垫层达强度后，即组织人员进行放线和复核工作，以免基地拢起垫层移位.g、为避免支撑及顶板与垫层砼粘连,造成清除困难,在垫层面上用油毡做隔离层，接缝处用胶带纸满缝贴紧。6。4。2 钢筋施工a、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，进场时应按炉号及直径分批做检验，合格后方允许使用。b、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,防止锈蚀或油污。c、钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用,当需代换时，应征得设计单位同意。d、钢筋施66、工应按施工及规范要求进行，其搭接长度、搭接错位、截面尺寸、钢筋间距等的偏差应满足规范的规定.e、支撑立柱与支撑的节点处应按设计的要求严格施工。f、钢筋下坑宜在现场布置吊运设计,若因场地限制，无法在现场设置吊运设备，而必须采用人工驳运时，应设立必要操作平台。6。4.3 模板施工a、支撑及顶板底模均采用土模法施工,即在挖好的原状土面上浇捣素砼层,以支承支撑砼重量,侧向模板采用定型组合钢模拼装，并采用对拉螺栓加底脚木撑固定，为使模板的整体稳定,采用48钢管加以固定，节点处则用木模拼制成型。b、支撑、顶板节点的木模拼制应绘制节点翻样详图，以保证拼接质量，减少材料损耗.c、支撑的模板采用一道14对拉螺栓67、一道底撑，底撑在砼垫层内每间隔900铺设一根木楞,以固定模板的底部。顶板用一道14对螺栓，螺栓可与顶板钢筋焊接.d、在留设施工缝处的模板采用钢丝网片隔断，施工缝其端面要求垂直于支撑中心线.e、模板支撑必须牢靠稳定，截面尺寸的偏差应控制在规范允许的范围内。f、模板与砼的接触面应涂隔离剂，但同时严禁隔离剂粘污钢筋.g、侧模在拆除时必须保证棱角完整、构件不变形的前提下方可拆除。h、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，作好记录，符合要求后才能浇筑砼。6.4.4 砼施工a、支撑砼施工采用划区分块浇捣，应尽量确保支撑系杆的整体性，减少施工缝的长度，并且尽可能将施工缝设置在支撑受力最小处，同时施工缝68、的留设位置必须征得设计认可，施工缝的处理须满足规范规定。b、为确保支撑砼质量及砼浇捣速度,支撑砼宜采用商品砼泵送浇捣,泵送前应在输送管内用适量的与支撑砼相同的水泥浆或水泥砂润滑内壁，以保证泵关顺利进行。c、砼浇捣采用斜面分层法浇捣，每层厚度控制在300400cm左右，要求分层振捣，确保砼密实。砼必须保证连续供应，避免出现施工冷缝。d、砼浇捣完毕,用木蟹抹平，及时铺上草包进行砼养护,并派专人定期浇水养护。e、对砼截面较小者支撑砼采用保湿养护即可.对于支撑砼截面较大者，应严格控制砼配合比，减少砼的水化热,并做好砼的养护工作，宜采用延缓拆模时间，冬季施工时应进行保温、保温养护，防止由于水化热引起内外69、温差偏大而产生裂缝等质量问题。f、拆模时应及时清理钢模、钢管、扣件、木板并配备电焊工，割除对拉螺栓的外露部分，以保证下层挖土顺利进行。g、做好砼坍落度试验，严禁随意向砼加水,按要求制作砼试块，并根据挖土进度要求制作不同龄期自然养护试块,并及时送试验室试压。h、为确保支撑梁与挖孔桩的衔接处施工质量，将挖孔桩与支撑梁接触面凿成锯齿状，齿深约1000mm，浇筑砼前应注意清除表面泥土浮渣。6.5 桩间挡土结构施工在沟槽开挖过程中,应进行护壁桩纵向桩距之间的挡土结构施工.挡土结构包括桩间300mm厚混凝土挡土板及外侧300mm厚卵石层。在沟槽开挖过程中,需同时进行护壁桩纵向桩距之间的挡土结构施工。由于挡70、土结构包括桩间300mm厚混凝土挡土板及外侧300mm厚卵石层，并且为逆作法施工,结合同类地下工程的施工经验，我公司拟在基槽开挖时同时进行混凝土挡土板施工，先开挖桩间土体至卵石层外侧，然后对此区域土体采用钢丝网结合锚杆护底，并在钢丝网面上喷射混凝土面层护面。对局部较软土体可进行压密注浆加固。在护面施工施工结束后，在挖孔桩间进行挡土板模板及钢筋绑扎施工。在浇筑每道支撑时同时浇筑柱间挡土板。其钢筋、模板、混凝土施工参照支撑施工。100软式透水管可与挡土板模板同时安放或在基槽开挖至底标高，挡土板结构施工完毕后安放，最后在挡土板外利用导管法抛石。6。6降水施工在开挖至基底时,采用沟槽内明排水，槽内两侧71、开挖排水沟和集水井,集水井每隔30米左右设置一个,在挖底层土、隧道内支撑制作、铺筑混凝土垫层施工全过程中，沟槽内得不积水，严禁水中作业。6.7 基底混凝土垫层施工在开挖至基底时,应为避免沟朝基坑浸水时间和暴露时间过长而降低地基承载力，应及时铺设混凝土垫层。垫层下应铺设15cm厚碎石垫层.混凝土垫层厚度为10cm,满堂铺设，并预留集水井抽水口，在箱涵制作完毕后封堵。垫层铺设应严格控制统一截面水平面高差在+2mm。浇筑垫层前，应将基地土体压密夯实，严格要求槽底表面平整度，并且要求垫层表面坚硬无渗漏水，防止垫层混凝土厚薄不均。6.8技术质量保证措施a、基坑开挖严格按照“时空效应”的理论，分层分段施工72、，并要随挖随撑。b、土方开挖必须在围护结构达到设计强度后方可开挖。挖土时应采取降水措施，保持挖土层干燥.并防止隧道外地表水留入隧道内。c、支撑施工应按先撑后挖,开槽支撑的原则d、土方开挖施工时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。e、严格控制土方开挖相邻区的土方高差，严禁超挖。f、基坑开挖接近基坑底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基地土。g、支撑段部中心位置偏差应满足：支撑轴线竖向偏差：+30mm,支撑轴线水平偏差：+30mm，支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600，支撑的挠曲度：不大于1/1000。h、由于隧道内作业面狭小，土方开挖采用大，小型挖土机械配合挖土73、施工.i、隧道内横梁上应铺设路基板，并在横梁下采取临时加固措施。j、由于隧道内是在封闭的环境下进行，应在隧道内安装鼓风机送风，保持隧道内空气流通。k、隧道内应配备有害气体测试仪进行检测,无异常情况方可下井作业。l、工地应备有防毒面具及急救物品以防不测。m、施工中动力、照明线路应设置专用的防水电路及防水电箱,并架空铺设.n、用电安全装置须齐全可靠，配电箱搁置应高出地面0.5m以上,并注意防潮。电器设备必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全装置.多孔用电必须分闸，做到一孔（机）一闸，严禁一闸多孔和一闸多用。o、隧道内施工照明应采用12V低压行灯,施工完毕后应及时收拢架空线，并切断电源。隧道施工宜74、穿着绝缘套靴。隧道内应设有应急照明系统。第七章 排水箱涵沟及进水管施工7。1 概述本工程排水沟为两孔钢筋混凝土方沟，净空22.8m3。5m，壁厚0。35m,全长约320m.并包括两座跌水井施工.排水箱涵及跌落井施工应在沟槽土方开挖完毕,支撑结构砼达到强度后施工。箱涵过隧道段在基槽底部施工.箱涵每20m左右设置一道伸缩缝，伸缩缝位置应避开检查井和沟道转弯段，伸缩缝宽40mm,采用YH-3中埋式橡胶止水带止水，并用BW腻子嵌缝。箱涵不得留置垂直施工缝，水平施工缝留置在底板腋角上部，并利用BW止水条止水.箱涵施工采用C25混凝土，抗渗等级为S6，并需掺入高效抗裂防水剂抗裂防渗。进水钢管为2根DN3075、00钢管，每根全长约310m,壁厚初估为14mm，两根平行放置。进水钢管应在下部排水沟施工完成后进行,考虑到钢管敷设时隧道内工作面较小，我公司采用在其上端支撑横梁上设吊架水平吊运定尺管段逐段逐节进行安装（按照招标图纸，设计已考虑在竖向第二道横梁下预先设置45#工字钢预埋铁件)。钢管的制作,防腐等可选择附近合适场地现场自行卷制或委托当地工厂加工。钢管采用16槽钢作钢性环，隧道内及进出隧道口处应设混凝土固定支墩，钢管采用橡胶伸缩节。7。2 施工流程施工准备测量控制网建立沟槽排水箱涵制作标高复测管节制作、防腐钢管安装通水试验土方回填竣工验收7。3 施工测量1、交桩开工前,应请业主和设计单位到工地交接76、桩，接桩完毕后应立即复测，并做好护桩工作。2、布设临时水准点（1）根据建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护和详细记录在测量手册上，并加以保护。（2）临时水准点设置要求a。临时水准点必须闭合，闭合差不得大于12mm(K为两水准点间距，以Km计)。b所设置的临时水准点间应相互测校调整，以防差错。3、隧道内测量导线点测放在隧道推进过程中，由于隧道距离较长工作面复杂,水准点采用跟踪传递的方法跟踪至隧道前端，隧道内施工的平面和高程偏差测量利用隧道前端的控制导线点进行测量。4、施工控制桩根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工77、控制桩,控制桩应妥善保护。7。4 施工排水在箱涵工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节，必须采取防止雨水侵入的排水措施。本工程在基槽开挖及隧道内支撑制作时采取明排水，槽内两侧开挖排水沟和集水井，集水井每隔30米左右设置一个。并在基底混凝土垫层满堂铺设后预留集水井抽水口，在箱涵制作完毕后封堵。在挖底层土、支撑制作、及箱涵制作施工全过程中，沟槽内不积水,严禁水中作业.7.5 箱涵结构施工由于本工程箱涵长度较长，宜采取分段施工.（1）底板施工素砼垫层达到强度后，就进行结构的放样测量,然后绑扎底板钢筋，底面配筋保护层采用砼垫块1500，因此，对于上皮钢筋要采取架立措施，可采用178、6粗钢筋弯制铁马凳按1500间距布置.结构的插筋严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位,插筋规格、数量严格按设计图纸要求，经验收合格后，浇注底板砼。砼应按设计要求控制好配合比,为满足砼的早期强度如需要可加入早强剂，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验,做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送,由固定泵输送至隧道口，水平输送砼采用硬管，布设到所需位置，如距离较远可利用渣浆泵接力，砼浇捣采用斜面分层加滚浆法,砼输送泵管随砼浇注速度，随时79、拆装，震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右,注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实,控制相对沉降。钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完毕后，须覆盖塑料薄膜和麻袋，保湿养护。（2）侧墙，中隔墙及顶板施工在底板砼达到强度后,施工侧墙、中隔墙及顶板，施工时采用满堂脚手，侧墙中隔墙模板采用机制七夹板，顶板采用九夹板。侧墙、中隔墙模板采用机制七夹板,固定用拉杆螺丝结合围檩拉结体系.顶板底模采用机制九夹板，支撑采用钢管排架，在底板上搭设钢管排架，必须按顶板标高，搭设好稳80、固的支撑排架，排架顶搁置24模楞，确保底板模平整、稳定.砼浇筑时,侧墙和中隔墙为方便振捣侧面模板各开若干个振捣孔洞,便于振捣器插入，混凝土达到一定高度后再将孔洞封堵，顶板浇捣时，钢筋面铺设脚手板，增加括拍平整，待初凝后再用木蟹打磨抹平。砼浇捣完毕后及时做好养护措施，表面遮盖麻袋12层.在侧墙、中隔墙施工时应做好与底板的纵向施工缝处理，纵向施工缝留设在底板上350mm，并利用BW止水条止水。其他钢筋绑扎及砼浇筑要求等同底板施工。（3)结构施工技术措施模板工程1）模板的选择序构件模板体系支撑或拉结体系1侧墙、中隔墙模板为七夹板拉杆螺栓结合围檩拉结2顶板九夹板48钢管排架2）排架搭设及支撑要求a。在81、搭设483.5钢管排架前，底板上宜弹线以保证排架搭设间距正确，顶板下排架间距0。6m0。6m；排架根据实际情况予以调整。b.钢管接长采用双扣件搭接形式。c。排架必须设置纵横向扫地杆,扫地杆距地面200m，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距1800mm；纵横向剪力撑的设置间距6。0m。d.在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接12短钢筋模板限位：墙模板限位间距控制在1m左右。3、模板拆除a。侧模常温下浇砼后1012小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。顶板下承重模板需在结构达到设计强度后,方可拆除。b.模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时,严禁用大锤和撬棍82、硬砸硬撬，以免损坏模板。c。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。钢筋工程1)钢筋的材料要求a。钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。b。成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。c。钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染,表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。2）钢筋的连接本工程主筋连接采用绑扎和焊接接头，搭接长度按照规范及设计要求确定。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条.3)钢筋的绑扎要求a.墙板靠近转角和外围处的相交83、点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。b.顶板靠近侧墙、中隔墙边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。c。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边.d.由于箱涵顶部与隧道支撑梁交叉，应注意钢筋箱涵与横梁预留钢筋得搭接,焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半.4)钢筋排距的控制a。底板钢筋支架采用定制的钢筋支架,间中2m，支架之间加设钢筋水平联系杆及钢筋剪力撑，形成稳固的整体。b。顶板上下排钢筋,采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用16钢筋制作，每平方米不小于1只。5）钢筋的保护层厚度控制采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。84、6）其他要求a.现场施工人员不允许在已绑扎好的楼钢筋上随意践踏。b.在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位,具体措施为：在墙板竖向筋离开底板100mm处绑扎一道水平筋，且道道绑扎。c。在浇捣混凝土时,对预留插筋及保护层跟班观测，发现插筋偏移及保护层失落等情况,及时进行弥补。d。注意设计图是否由防止地下迷流的钢筋设计,在混凝土浇注前，必须绑扎焊接好防地下防迷流钢筋.混凝土工程1）混凝土来源所有混凝土拟采用商品混凝土.准备工作a.由专业单位进行按照原设计的要求进行混凝土配合比的设计和试配。 b.经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。c。在工地与混凝85、土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证浇筑时混凝土供应及时，确保混凝土浇筑质量。d。混凝土浇筑前一天，必须做实验，进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。e.清理现场道路上的杂物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。f.正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理、业主三方签署钢筋工程隐蔽验收单，项目主任工程师、总公司技术部及工程师签署混凝土浇灌令。g.浇筑混凝土前应将支撑梁处混凝土清除表面浮土,并凿毛至新鲜砼面。2）混凝土的浇捣方法及顺序本工程混凝土拟采用固定泵直接运输至隧道口,水平输送砼采用硬管，布设到所需位置，如距离较远可利用渣浆泵接力。3）86、结构施工缝留设及处理侧墙、中隔墙施工缝留设在底板上200mm施工缝利用凸槽,施工时施工缝必须作防水处理，加设钢板止水片.并加贴遇水膨胀橡胶条。箱涵每20m左右设置一道伸缩缝，伸缩缝位置应避开检查井和沟道转弯段，伸缩缝宽40mm，采用YH-3中埋式橡胶止水带止水,并用BW腻子嵌缝。箱涵不得留置垂直施工缝，水平施工缝应留置在底板腋角上部，并利用BW止水条止水。箱涵施工中应注意与相邻工段的对接，如相邻工段未施工的应预留橡胶止水带和钢筋混凝土垫块。4）混凝土养护a.底板混凝土养护底板表面采用两层薄膜，两层麻袋覆盖进行保温养护一周。b.内衬墙养护混凝土浇注前，在内衬墙内侧模板表面悬挂一层麻袋，并将麻袋与87、模板用细铅丝扎牢。混凝土成型24小时以后,拆除麻袋及侧模板，随即喷洒一度高效混凝土养生液进行内衬墙养护。c.顶板砼养护,两层麻袋覆盖，浇水养护一周。d。养护过程中必须遵守的措施：每一次混凝土浇捣以后，以最后一车混凝土浇注完成时间为准,24小时之后，方可开始投测轴线等后续施工。6）坍落度测试和试块制作要求严格按照设计要求和有关规范制作抗渗，抗压试块，并及时作好混凝土测试工作.制作每组试块时，必须在同一车混凝土中取出,取样在放料2分钟后进行,取样后立即制作混凝土试块.拆试模后置于标准养护室内水池中，试块抗压强度以28天期限为准.7）其他防水措施衬墙及中隔墙制模使用的对拉螺栓，螺杆上必须加焊止水钢板88、。8）渗漏检测：箱涵的渗漏检测必须在回填前进行，根据实际情况分段进行,应该满沟充溢，储水时间不得小于24小时，且水位应保持稳定,不得下降。7.6 管道铺设1、在箱涵施工完毕,留出工作面时，即开始上层进水管道的施工。为了防止将不合格或受到损伤的管件下到隧道内，铺设前应对管材进行检查或修补。2、运至隧道外待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。3、先在制作加工区将每三节成品单节管焊接相连,以减少坑内焊接工作量。4、考虑到隧道内工作面较小，在管道施工前在第二道支撑底部先安装45#工字钢作吊轨，采用电动葫芦将管节水平吊运至隧道内安装。a.下管时，应有专人指挥，并应持证上岗。b.下管时应用相应的吊管工具，严禁用89、钢丝绳串心吊运,起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。c. 在起吊作业区内，人员不得在吊钩下站立或在被吊管节下通过或钻空。d.管节吊入沟槽时,不得与槽壁碰撞。5、排管前应复核高程样板,清扫基础表面的污泥，杂物及积水.6、管节在沟槽内移动时,操作人员应密切配合,防止碰撞.7、排管时,应以管内底标高为准。8、排管方法铺设前准备工作 铺设前应作好管节的防腐工作，并在两段留出焊接段.如发现管节防腐层有损坏现象，应及时修补. 管节口内外表面均应将油污、杂物、焊渣清除干净。b。管节铺设根据高程样板上定出的管道中心位置,拉好中心线，吊上垂线.管节合拢可采用吊车吊排，手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位。合拢前，管90、节二侧的手板葫芦应同步拉动，管节焊接过程中，仍应由起吊设备吊住。排管时，管内应放平尺板（托板）,用水平尺调整水平。用管边直线校正管中心位置，每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高。每节沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。管节焊接就位后,放松吊索和其它定位措施。9、管节就位后，放松吊索和其它紧管工具，进行焊接,然后进行下列检查:a、复核管节的高程的中心线。b、焊后焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣、融合性飞溅等缺陷，焊缝不得有缺陷。c、钢管接口应用焊缝检验和无损探伤检查。10、管线允许偏差，轴线位置为30mm，高程20mm。7.7 钢管制作7。7。1 概述本工程DN3000进水钢管总长约310m，壁厚初估91、为14mm，实际加工长度和吨位视工程实际安装距离调整。初步拟定管节长度6.0m，如来料不是定尺钢板，管节以6.0m长为近似值,材料进场必须验收合格，具有质保书，且力学性能试验达到要求。7.7.2 钢管制作生产工艺流程定尺管制作放样、下料压头卷管内直缝、外直缝拼装接管内、外环缝验收、校正7.7。3单节管制作(3000钢管的卷制,须经过放样、下料压头卷管三道工序）1、放样下料（1）因来料钢板不一定角尺，所以实际放样时均应按角尺原理放样,开角尺后钢板宽度可能小于2.0米，故成品钢管的长度可能小于6.0米.（2）下料时，应严格按照放样尺寸,钢板两端302.5内坡口用自动割刀割出，深度6mm。（3）控制92、要求:放样和下料时，尺寸偏差应控制在以下范围：宽度、长度1mm，对角线2mm。切割后消除气割面割渣、氧化皮、毛刺等,并用角向砂轮机打磨光滑。2压头（1）钢板进入卷板机时,因卷板机两只下滚筒之间有250mm的开档，故钢板两端各250mm范围内是无法卷制成型的，此时就需通过压头的方法将钢板两端250mm范围压成弧型。(2）根据钢板厚度及宽度，确定本项目采用400吨压头机.采用上下模将钢板压制成型.压头时，250mm尺寸须分三次依次进入模具，至少压三次，以减少应力集中。（3）控制要点：二端压头时，用3000弧型样板检测，样板与压头部位间隙应2mm。3、卷管（1）卷板机将钢板轧制成内径3000的整圆，93、轧制时，至少分三次方可将圆卷至内径3000，以减少应力集中.（2)成型后，拼缝处用手工焊点固牢靠，管体外用手工焊封底，以免埋弧自动焊烧穿。(3）控制要点：轧圆成型后，纵缝相接部位用弧长为250mm弧型样板检查，其内壁间隙4mm，离管端200mm处间隙2mm。轧园后纵缝错位2mm，端部错位误差1mm。管端平面度1。5mm。拼装后，纵缝间隙应控制在2mm范围内。7。7.4内直缝、外直缝1、内外直缝采用埋弧自动焊，内直缝一道,外直缝二道.外直缝焊接前需用10碳棒刨出坡口，且清根后再焊接。埋弧自动焊采用GB1300-77中规定的焊丝和相应的焊剂.2、焊接时管体固定，自动焊机头小车沿拼缝作纵向移动。3、94、焊接时一定要按试板试验后确定的电流、电压及速度施焊。4、埋弧焊时，拼缝两端应装-22150150引弧、收弧板，并在焊后切除掉，切除后不得损伤焊接表面。5、施焊前先用-22500200二块试板,坡口按上述要求进行工艺试验，I800-850A，U36-40V，V24-26米/时，焊后作探伤检查达二级（或切割试件，将焊缝断面刨平后磨光观察其断面，无焊接缺陷）。焊缝形状系数:熔深=1.3：2左右为宜。6、按修正后的I、U、V作施工焊接规范，一旦成熟不得擅自更动.7、焊丝H08A，5表面镀铜,使用时不允许粘上油、污。8、焊剂431使用前须经250左右烘培二小时后使用。9、焊接坡口处必须清除铁锈、油污、水95、份,表面须经打磨光，无凹凸不平.10、埋弧焊纵缝两端应装焊-22150150的引弧、收弧板，焊完后节除掉，切除后不得损伤焊缝表面.11、对不合格的焊缝进行质量分析,定出措施后进行指定修，同一部位返工不应超过3次。2、控制要点：（1)焊缝不得有裂缝、夹渣、气孔、熔合性飞溅等缺陷,咬边深度0。5mm，且长度100mm，焊缝不得有凹陷,表面加强高4mm。(2）焊后检查单节管的园度,管端为9mm,其他部位为18mm，超过此值应用卷板机校正。7.7.5定尺管拼装（将焊接好的长为2.0米的单节管拼接或6。0米长的定尺管)1、定尺管的拼接需在专用的拼装胎架上进行，以保证管段的平直度。2、单节管与单节管拼缝处96、用手工焊点固牢靠，管体外用手工焊封底，以免埋弧自动焊烧穿。手工焊条采用E43XX型焊条,其性能应符合GB11777和GB511885的规定.3、控制要点：（1)拼装后，相邻管节错位误差2mm.（2）拼装后纵缝间隙控制在2mm范围内。（3）相邻管节纵缝300mm，越远越好，不允许有十字焊缝。7。7。6内外环缝1、内外环缝焊接采用埋弧自动焊。内环直缝二道，外环直缝一道。外环缝焊接前需用10mm碳棒刨出坡口形状，且清根后再焊接.2、内外环缝焊焊接时，6米长的管体应放置在主被动焊接胎具上.主动胎具转动带动管体转动，转速可无级调速，自动焊机头相对管体静止.3、焊接时一定要按样板试验后的电流、电压，施压。97、主动胎具转速应调整准确。4、控制要点：（1）焊后焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣、溶和性飞溅等缺陷，咬边深度0。5mm且长度100mm，焊缝不得有凹陷，表面加强高4mm.（2）主动胎具转速应调整准确。7.7.7检查、校正工作1、管体制作完毕后加设临时幅式撑,以免管体在运输和吊装过程中变形。2、管体拼装过程中产生的焊疤应铲平，打磨后不得低于母材.3、对管体作外形尺寸、对接焊缝检查应达到要求。无损探伤应按GB332386或GB1134589标准及甲方要求检查。填写钢管质量验收表，出具合格证。4、控制要点外形不合格应校正至要求,焊缝不合格应进行质量分析，定出措施后再进行返修。同一部位返修不得超过三次，并应98、重新检验。7.7.8 防腐涂装工艺进水钢管防腐涂料内防腐IP8710涂料，两底两面；外防腐采用环氧煤沥青,两底两布三油。1、防腐涂料产品要求（1）产品应具有出厂合格证，必须包装完好,标志清晰，无破损，无滴漏。（2）每一吨产品需检查一份出厂检验单,留作施工验收时备查.（3）产品开箱使用前必须逐一察看容器标签，验定产品型号、名称、批号、重量、生产厂名和生产日期,不得使用过期变质的产品。2、产品运输和储存（1）产品运输中应防止雨淋、日光爆晒，并应符合运输部分有关规定。（2)产品必须妥善保管，密封贮存在通风干燥处,防止日光照射,并隔离火源，远离热源，夏季温度高于35时,应采取降温措施。（3）产品自生产99、之日起，保质期为十个月，产品应在保质期内用完。3、钢管除锈施工工艺检查钢管表面，清除油污杂物。内外壁除锈采用软轴砂轮机施工。除锈完毕，检查质量，达到St2。5级标准，记录填表，提交甲方验收。管节接口对接完工后，对接焊处进行打磨清洁，达成St2。5级标准。4、管道防腐涂装施工工艺除锈质量达标后，当即进行管道防腐涂料的喷涂.5、涂层质量检验标准(1）表现：目测逐根逐层检查，要求涂层饱满、平整、无氯泡、磨面、皱纹、鼓包.(2）层厚：用测厚仪或针刺法测查涂层厚度,应符合设计要求。（3）粘附力:待涂层完全固化后(一般七天），在其上切一夹角为4560的切口，从角尖端撕开防腐层,破坏处钢铁表面仍为该材料所覆100、盖,不得露铁.(4)用直流电火花检漏仪（涂层缺陷检查仪）检测防腐层的连续完整性，以不打火花为合格，最低检漏电压为2.5KV，发现针孔应予以补涂。6、施工及注意事项（1）认真清除被防腐钢管表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物。（2）喷涂时一道基本固化后（即表干），才可进行下道涂层作业(一般间隔在48小时之间)，每道厚度控制在40m以上，且不发生流淌。如果每道涂层作业间隔时间较长,必须在原涂层上用纱布擦净后再进行下道作业，以免形成隔层影响而产生剥离，第二道涂层间隔不得超过二周，以免防止涂层薄时产生返锈现象.（3)不得在雨天、雾天进行露天作业，被喷涂表面必须保持干燥,无水迹、油迹，在配料和涂101、刷过程中禁忌与火、酸、碱、醇等接触.（4）组份按生产厂的包装或说明书规定的比例配制，混合搅拌5分钟，使色泽均匀后，立即进行施工，用多少配多少，冬天（10）约在4小时用完，夏季约在2小时内用完。（5)在施工空间较小的场所，涂刷管道防腐时应备排通风设备，必要时施工人员需戴面罩施工。（6）使用后的包装容器必须密封好,以防漏水产生胶化变质.（7）施工工具必须保持清洁、干燥,用毕后可放在乙组份或丙酮溶液内浸泡、洗净，以备下次再用。（8）已经防腐的钢管在运输过程中，应避免与异物硬性摩擦，一面磨损防腐层，管道运至现场后，应有专人检查防腐涂层情况，发现损坏，应立即修补第八章 质量保证体系8.1 质量目标及达标102、措施8.1.1 质量目标本工程质量目标为创优良工程，合格率达到100，优良率达到90%.做到“建一项工程、树一座丰碑.工程建设质量达优良工程标准,争创国家优质工程8.1。2 质量管理依据1、中国大唐集团xx电厂二期工程(2600MW超临界机组)循环水进排水管沟(第二段）工程施工招标文件。2、建设部第29号部发令“建设工程质量管理办法”；3、其它有关规范、规程。8.1。3 质量目标达标措施1、加强审图工作,发现问题及时修正.2、加强协调工作，做好施工与监理、分包商之间的协调。3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起,加强对操作班组的监督,发现问题及时整改，上道工序不合格,下道103、工序不准施工。4、建立项目管理班子内部的工作联系单制度，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。5、本公司已通过ISO9002认证标准，本项目施工将按ISO9002的要求建立质保体系,以确保施工质量优良。8。2 质量保证体系8。2。1 质量保证体系框图项目质量监控程序控制和制度执行材料质量保 证工程质量保证分部分项质量保证技术复核质量监控材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量项目经理部8.2。2 质量体系职责落实1、项目经理职责a、建立项目技术质量保证体系,落实技术质量责任制。b、负责项目公共关系工作,协调与项目体有关的方方面面的关系，同时采取各种方法,塑造良好的项104、目形象。c、落实材料供应单位，负责对材料供应单位的审核.d、负责与建设单位、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。e、负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。f、组织QC活动。2、项目工程师职责(项目总工程师）a、与项目经理一起建立项目技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。b、牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。c、协调技术、质量管理系统人员工作。d、审核施工方案并监督落实,协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸,进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施.e、105、搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实,组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施.f、对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究.g、督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。3、项目技术工程师职责a、在技术经理、主任工程师指导下,开展工作，认真完成交办的有关任务。b、进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员.负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法.c、编制分部分项施工工艺和技术措施,进行分项工程的交底，进行分项技术复核和验收工作。d106、绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。e、根据施工进度,对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收，在关砌、翻样提交复核卡后一天内复核并签证完毕.f、复核翻样图,参与成品与半成品的复核，复检混凝土、砂浆的级配单。g、做好技术资料积累,归档，配合资料员汇总工程施工资料。h、积极参加新技术开发、研究，完成项目的技术开发工作,并负责具体实施中的指导工作.4、项目质量工程师职责a、认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施,做好质量管理107、。b、督促、实施质量技术措施,参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。c、做好质量检查工作，掌握质量信息,做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定,并进行跟踪管理。d、做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点,并进行落实实施。8。2。3 工程技术质量控制制度1、各施工班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改108、意见。3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收,当技术质量不符合要求时,提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题,重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见.5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查,并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查.8.2.4 质量检验程序1、由工程管理部组织结构核验小组,定期到施工现场进行结构核验.2、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。3、109、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。8.3 质量保证措施8。3。1 总则1、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施.2、强化“百年大计,质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，成立QC小组，积极开展QC攻关活动.3、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证.4、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。5、测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可.6、内业资料,尤其是质量验收资料与实际同步完成110、，并有专人保管。7、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工.8、定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气,使后期施工中避免出现.9、各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。8.3.2 进水管工程质保措施排管前应清扫基础面层上的泥浆，复核龙门板高程，管节采用在隧道内安放吊轨,吊架吊放，排管时，及时纠正和调整管底标高，放松吊索和紧管工具后，还应作下列检查：（1)管子接口处是否平整（2）管道是否顺直,垫块必须垫稳，有无倒水现象（3）基础表面无淤111、泥等杂质。(4）由于隧道内是在封闭的环境下进行，应在隧道内安装鼓风机送风，保持隧道内空气流通。并配备有害气体测试仪进行检测(5）用电安全装置须齐全可靠，配电箱搁置应高出地面0。5m以上，并注意防潮。电器设备必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全装置。多孔用电必须分闸，做到一孔（机）一闸，严禁一闸多孔和一闸多用。(6）桩内施工照明应采用12V低压行灯，施工完毕后应及时收拢架空线,并切断电源。隧道施工宜穿着绝缘套靴。隧道内应设有应急照明系统。8。3。3 箱涵工程质保措施1。必须作好技术质量、安全、进度的交底工作,并制订一套严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量112、三级验收制度，发现问题及时整改，确保工程中每个分项内容及施工工序的施工质量。2。模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工,运到现场后,必须加强验收环节,确保模板就位前的平整度和刚度，所有定型加工件必须分区域分别进行编号,便于模板的安拆工作快速、便捷。3.顶板排架一般搭设要求：采用483。5的脚手钢管，立杆间距平面尺寸（双向）9001000,水平纵横向牵杆,沿纵横向40005000设置垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性，顶板底应另加立杆增强。4.由于新筑砼对墙、柱模板的侧压力较大，墙、中隔墙、模板的对拉螺栓一般采用14规格的圆钢螺栓,且按照模板翻样图的要求进行布置，对拉螺栓布设时应采113、用10010010的承压板,同时正反两侧模板面螺孔都必须相互对齐,达到一定的预紧力，确保模板成型砼的断面尺寸要求。5.结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸及结构施工规范要求进行施工，尤其是墙、中隔墙、板的结构钢筋搭设要求,必须按具体细节要求,由钢筋翻样向钢筋施工班组仔细、全面交底。6。若结构配筋的规格变化代换，必须以书面手续为准，不得随意更改代换，钢筋进场时,应具备质量保证证明及有关的资料，并随车送到，施工现场必须有专人负责收料清点验收，分规格堆放整齐。7。结构配筋必须按设计规定的保护层厚度的要求及施工规程的要求安放好保护层垫块，焊设好墙板的导墙筋,发现问题及时整改，确保结构配筋正确位置.8.施114、工现场所用水泥、砂、石料及其它工程所需材料,都必须按现行有关规范、规程、文件的要求做好材料的抽检和复试。严禁伪劣、不合格材料、产品用于工程中。9。每次封模隐蔽前，必须清理干净模板内的杂物、垃圾，必须经过质监人员和驻场监理的认可，砼浇捣前,必须用自来水冲洗湿润。10.顶板及底板面必须严格控制好各面层标高控制标记，由收头人员用2m长括尺按控制标志括平整,并随砼的干硬速度情况即时用木蟹打磨两遍,确保楼板砼收头质量。11.必须随时掌握天气的变化趋势,准备好足量的防雨、保温等材料，并根据施工地区的气温情况，采取相应冬季施工措施：12。施工过程中，每个班次或每次安拆模板都必须作好模板保养、修整工作，与砼接115、触面在每次翻转使用时，都必须认真涂刷可靠的模板脱模剂，确保成型砼的质量及顺利拆模。8.3.4 挖孔桩工程质保措施样桩定位后，须经建设单位复核验收合格后方可进行开挖。对现场控制，基准点应埋设砼并要加保护.挖孔桩开挖并完成第一节砼护壁后，应于孔壁上X、Y二个方向做好桩中心的控制，标记及孔口高程标记.第一节砼护壁的定位准确及制作质量直接关系到挖孔桩的质量好坏,要求做到中心点及桩位偏差3cm；护壁高出地面1520cm；护壁厚度应加100mm。严格按施工组织设计安排的施工流程顺序及工艺操作要求进行施工,质量要求应符合建筑桩基技术规范JGJ94-94。严格按挖孔桩施工，挖方与护壁制作分段进行的工序作业，每116、段的施工深度以1m为宜不得超深,护壁井圈立模时应由孔口的中心标记，引出悬吊线垂以控制孔桩中心位置的准确。过不良地层每段护壁深度缩小到0.30。5m。施工过程中,应对邻近建筑物及地下管线加强监测，发现情况应会同有关单位研究处理。认真做好多种原材料的检验把关工作。水泥、钢筋等原材料应有产品质保书及材质试验证明,并做好桩身砼的配合比设计试验。桩身砼浇筑前应先抽干孔内积水，清理封底砼的表面，堵塞住护壁的渗漏.当桩孔的渗水量不大于0。3l/s可采用干浇灌方法,搅拌机生产的砼料直接通过漏斗、串筒注入孔内，串筒的下端距砼面的高度不宜超过2m，浇筑时应均匀平铺每层厚度11.5m为宜，每浇一层应采用插入式震捣器117、，震捣密实，每根桩须一次连续浇灌完成。当孔内渗水量过大时，应考虑水下砼的浇灌方案。认真做好多种施工原始记录及工程资料的收集整理工作。第九章 环保保证体系9。1 环保保证管理机构网络公司分管经理公司工程部公司领导小组项目经理地基加固等施工专管员埋管施工专管员地下墙施工专管员箱涵施工专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员各班组专管员9。2 环保责任制1、项目经理在企业内招聘或抽调职能人员组成管理机构（工作队）,由项目经理指挥。2、项目经理班子成员在工程建设期间与原所在部门断绝领导与被领导关系。原单位负责人员负责业务指导及考察，但不能随意干预其工作或调回人员.3、项目经理为健康、安全、环保的总责118、任人。4、分管生产的项目副经理对安全施工负直接责任领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。5、分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育及环境保护措施交底.6、施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施和环境保护措施。7、工地设专职安全、环保管理人员，负责安全、环保管理和监督检查。8、每个施工人员亦有健康、安全、环保职责.第十章 安全生产措施10.1 安全管理目标确保无重大安全事故,建成安全达标工地。10。2 安全管理依据按92第201号文的规定签订“安全生产协议书；按92第940号文上交“安全抵押金”；建设部建筑安全生产监督管理119、规定.10.3 安全管理措施建立、健全各级安全生产责任制,责任落实到人；进行全面的针对性的安全技术交底;各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗；新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育；建立定期安全检查制度,查出隐患必须定人限时整改；进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩;施工现场按规定悬挂“八牌二图”与安全标牌及灭火器施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持有效证件上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度；大型机械的保险、限位、防120、护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗,必须按规定要求进行操作；支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度,发现隐患立即整改.10。4 施工用电安全现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零.室外照明灯具距地不低于3米,室内距地面不低于2。4米。配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置.金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关121、箱严禁有380伏和220伏两种电压等级.架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上.接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2。5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证,实行定期检查制度，并做好检查记录。10。5机械设备安全挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效.驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗,驾驶员应做122、好例行记录。各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向)应按规定保持距离。作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。电缆线应绝缘良好，不得有接头,不得乱拖乱拉。各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。机械设备夜间作业必须有充足的照明。10.6 防火安全建立公司、施工队、班组三级防火责任制,明确职责。重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电,应严格执行有关123、规定，加强电源管理，防止发生电气火灾.焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10米,与易燃易爆物品的距离不得少于30米.10。7防汛、防台、雨季施工措施1.抓好防汛防台的准备工作施工现场及管道内要设置足够的防汛、排水设施.准备充足的防汛、防台物资。疏通施工场地内原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通;生活设施、材料堆放等不放置在低洼处，以免发生洪涝；成立专门的防汛抗洪领导小组和抢险队伍,积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。2。统筹好各单项工程的施工计划针对本工程单项工程项目多的特点,并考虑到不同项目施工受雨季影响各有不124、同的实际情况，在工期上等综合方面予以安排.雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施，保证本工程各单项工程都能按进度计划顺利实施。10.8突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施：治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。消防：工地组织义务消防队,定时进行训练。施工区、生活区及隧道内，按规定设置灭火机和消防水龙头。如发生火灾，立即切断电源，组织人125、员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火,并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作.第十一章文明施工、环境保证措施11.1 文明施工保证措施11。1.1 文明施工目标建成省级、市级文明工地.11。1。2 文明施工依据1、湖南省建设工程现场文明施工管理办法2、湖南省建设工程现场文明施工检查评定标准3、以及相关的上海市级、局级文明工地标准11.1.3 现场文明施工的标准1、工程施工现场周边应设置连续、密闭的围栏。其标准如下：工地周围设置围栏，其高度不得低于1.8米,使用的材料应保证围栏稳固、整齐、美观（不得使用铁皮、石棉瓦）。围栏外部应做简易装饰,色彩与周围环境协126、调。场地出入口大门应注意庄重美观、门扇应做成密闭不透式.2、工程标牌（八牌二图），施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物、要求稳固、安全、整洁，以满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。现场集体宿舍,应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人127、均床铺面积不小于2平方米,并进行适当的分隔，按设计架设用电线路,严禁任意拉线接电。严禁使用电炉和明火煮食物。4、成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品,半成品和原材料，所有材料应堆放整齐,不得侵占市政道路及公用设施。确需临时占用的，应由建设单位提出申请，由建设行政主管问答签置意见，经有关部门批准，并将批准号的标志悬挂在现场。5、现场场地及道路应硬地化.其厚度和强度应满足施工和行车需要.现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟.现场不允许有积水。6、污水的处理和排放.本工程弃土应运至业主指定位置堆放，不得随意倾倒.7、粉128、尘控制由于其他原因而未做到的硬地化局部现场,要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行.严禁向建筑物外抛垃圾。8、工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能受施工影响的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。9、运输车辆应做到：运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶中污染道路和环境，严格执行有关规定。10、噪音控制(1）采取低噪音的工艺和施工方法。（2）建筑施工作业的噪音可能超过129、建筑施工现场的噪音限值时，施工单位应开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方可开工.11、现场卫生明确施工现场各区域的卫生责任人.食堂必须申报卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇或防蝇罩.禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简化粪池或集粪池,加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾、施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运.做到工完场清.工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。12、现场安130、全、卫生建立健全安全、保卫制度、落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡、工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务、管理人员和作业人员的标志颜色区别.建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育,严禁在施工现场打架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动.11.1.4 文明施工的管理1、施工单位按规定组织文明施工建立文明施工管理责任制开展文明施工达标活动。2、工地每月组织两次文明施工大检查，并接受市建设行政主管部门的文明施工大检查，和业主、总包、监理的文明施工检查和监督。11.1.5 现场文明施工措施1、积极开展文131、明施工窗口达标活动,做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”.两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通.三无：施工中无管线事故；无重大伤亡事故;施工现场周围道路平整无积水。五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗;工地现场施工标必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想工作.2、在现场人员中广泛开展“七不”宣传,争做文明市民。3、要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道或河道。4、施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入河中和居民生活垃圾容器.5、施工区域、生活区应整齐132、有序,不影响市容影响。6、成立文明施工小分队,对文明施工情况进行检查和整改.7、实现施工区域、生活区域的标准化。11。1。6 工地卫生1、工地保证开水供应，严禁食用生水，茶水桶应清洁无污垢。2、保持办公室的宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟蒂、纸屑等。3、宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中堆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。4、办公室、宿舍实行卫生值日制。5、食堂保持内外环境整洁、工作台和地上无油腻。6、食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开,专人管理，保持清洁卫生.7、炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。8、食堂砧板及其它餐具用后洗净，不得有污垢、133、霉变物。9、定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动.10、食堂应加盖的泔脚桶或垃圾袋。11、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。12、工地设医务室或配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。13、兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。11。2文明施工内业管理1、根据文明施工要求,做好相应内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证有记录、申报、保管工作.2、办公室布置文明施工有关的图、表。3、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况,发现问题及时整改,并做好记录。差异表存在的问134、题修改方案设计图纸中箱涵顶板与第三道支撑梁交接，在顶板施工中会造成顶板钢筋搭接段过多,可能会影响箱涵整体刚度，并且箱涵与第三道支撑接口过多,容易造成渗漏水。我公司认为可将第三道支撑截面减少35cm，使箱涵顶板可连续浇筑.并在制作好第三道支撑后在其上方设临时钢管支撑。在箱涵顶板施工时可在顶板两侧同时施工35cm厚钢筋混凝土板式支撑，使板式支撑与顶板连为一体.板式支撑长度可视现场情况而定。在箱涵施工完毕后拆除上部临时钢管支撑。临时用地表用途面积（m2）位置需用时间现场办公区500见平面布置图04、405、3现场临设2500见平面布置图04、4-05、3临时道路（煤场和铁路段）3500见平面布置图04、5-04、8挖孔桩施工，顶板以上挖土，复土,顶板及顶板梁制作4000见平面布置图04、5-04、8隧道出土区及临时道路2000见平面布置图04、8-05、3