1、xx县xx7#楼工程人工挖孔桩专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、组织机构及职责2四、施工部署及施工计划44。1施工部署44。2施工计划4五、水磨钻人工挖孔桩施工方法45。1施工工艺流程45。2施工准备55.3施工方法及措施65.3。1定位及井台65。3.2排水施工措施75.3。3提升支架75.3.4桩孔开挖85.3。5挖孔桩终孔检查9六、钢筋笼制作、运输及安装96。1概述96。2钢筋笼加工96。2。1钢筋的验收及管理96。2。2主筋下料及钢筋笼成型9钢筋笼保护层96。3钢筋笼的运输及安装106。4钢筋笼质量检验12七、导管安装127.1导管选择127.2导管水密性试验127.32、导管安装13八、水下混凝土灌注138。1水下混凝土浇注设备138。2 混凝土配合比设计148.3 首批混凝土数量148。4 水下混凝土灌注158。5 桩基混凝土灌注应注意的问题15九、质量保证措施169.1质量目标169。2质量保证措施169.2.1 质量保证组织机构 169。2.2 管理措施17十、安全保证措施1710。1安全目标1710.2 组织机构1810.3 施工现场安全19施工前安全准备1910。3。2施工中安全控制重点及应对措施20十一、环境保护及文明施工措施22水磨钻人工挖孔桩施工方案一、编制依据1。xx城投xx7#楼建设工程施工设计文件。2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息3、。3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备.4.我公司积累的类似工程施工经验。5。规范、规程、标准：建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072010；钢筋焊接及验收规程 JGJ182012；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005；混凝土施工规范 GB50496-2009；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002.6。本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。二、工程概况1、地理位置：本工程位于。2、岩层性质:基础持力层：根据岩土工程勘察报告桩端及嵌岩段岩层为中等风化泥岩,泥岩4、天然单轴抗压强度标准值5.62Mpa。2。1 素填土：棕褐色棕红色，由泥岩、砂岩块碎石及粘性土组成，含量约20%，粒径2-130mm,分布不均，结构松散，稍湿，回填时间约1个月,机械抛填形成。2.2强风化泥岩：紫红色-暗紫红色，由粘土矿物组成，局部砂质含量高，泥质结构，厚层状构造，岩芯呈碎块状，手捏易碎，为强风化状。2。3 中等风化泥岩:紫红色-暗紫红色,由粘土矿物组成,偶见灰绿色砂质团斑，泥质结构，厚层状构造，岩芯呈柱状，节长0。06m-0.34m，较完整，为中等风化状.2.4 中等风化砂岩：褐色色灰绿色，由长石、石英、云母及其它矿物组成,细中粒结构，厚层状构造，钙质胶结。岩石质较硬,岩芯呈5、柱关，节长为0.06-0。31m,较完整，为中等风化状。3、持力层选择素填土组成物质复杂，结构松散稍密，物理力学性质很差，不能作为拟建建筑物的基础持力层；粉质粘土物理力学性质较差一般，厚度较小，分布范围有限，此层不能作为建筑物的基础持力层；强风化砂质泥岩及砂岩风化裂隙发育，遇水易软化,均匀性较差，不宜作为建筑物的基础持力层；中等风化砂质泥岩和砂岩厚度稳定，承载能力较大，是拟建建筑物适宜的基础持力层.4、桩基情况：7#楼基础型式为桩基础,桩径有800、800500、800*600、800*800、8001200mm四种,桩身混凝土为C30。根据岩土工程勘察资料及设计要求，基础持力层为中风化砂质泥6、岩,单轴天然抗压强度标准5.62Mpa和3.78Mpa,单根桩深 5米,桩端嵌入中风化砂岩2D桩径.抗震设防烈度6度,结构抗震等级四级，场地类别II类。设计使用年限50年。桩基平面布置详见附图.三、组织机构及职责1、组织机构项 目 经 理施工员施工员采购员档案员质检员安全员施工一队队 长施工二队队 长 本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则设立。2、主要部门及职责范围职务姓名职责范围项目负责人邹银权负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。项目经理邹银权负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。施工员罗逢春协助经理，负责7、项目施工生产管理，安全、质量、工期、文明施工。施工员李云龙协助经理，负责项目施工生产管理，安全、质量、工期、文明施工.安全员贺年俊负责安全及环保管理等工作.质检员张海军负责质量及环保管理等工作。采购员胡烽负责材料、设备的采购、供应与管理。电工胡开平负责机械、设备、临时用电的管理。现场管理林万春负责施工现场安全、质量、机械设备、临时用电的管理。四、施工部署及施工计划4.1施工部署结合现场实际情况,考虑附近公路及住宅的安全、入岩深度、施工速度等,不允许采用爆破、冲击施工.根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法,钢筋砼护壁，卷扬机出碴，汽车吊吊装放钢筋笼，按常规方8、法浇筑砼,若水量较大，孔底积水超过100mm时采用导管法水下灌注混凝土。施工时，68根桩应跳桩开挖。 水磨钻人工挖孔示意图414。2施工计划考虑机械施工效率具体工期安排如下：序号项目名称工天计划开工日期计划完工日期备注1800mm所有桩602015-118201618五、水磨钻人工挖孔桩施工方法5.1施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示:场地平整测量放线、定桩位首 节 开 挖施工井台和护壁开挖桩孔土方下一循环支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板到达设计深度桩孔检查、清底验收钢筋笼制作钢筋笼吊装、定位安装导管砼 灌 注质 量 验 收水磨钻挖孔桩施工工艺流程图51场地平整放线、定桩位施工井9、台修建排水沟场地硬化处理架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等桩孔开挖每下挖0。61。0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖循环挖至孔底对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收吊装钢筋笼安装导管浇灌砼至桩第一次成型标高50cm以上。5.2施工准备1、现场准备工作（1）在正式施工前，应具备以下工程资料.主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料;施工图纸;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2）施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施.在施工平10、面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）进行场地平整。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样)处进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，保证施工便道畅通。2、劳动力配置每孔每班4人，井下2人开挖,井上1人开卷扬机，1人指挥及出渣。3、施工机械设备人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1水磨钻机16台10钻孔2空气压缩机9m3/min台6送风、风镐3风镐台12破岩4潜水泵40m扬程台10抽水5卷扬机（含提土设备）套5出碴6手推车辆5运碴7铁锹尖、平头把10出碴8装载机ZL50台1运碴925T起重机QY25台1吊11、钢筋笼10钢筋调直机台1钢筋笼加工11钢筋切断机QB50B台1钢筋笼加工12钢筋弯曲机GW40台2钢筋笼加工13切割机J3G3400台1钢筋笼加工14电焊机BX-350台5钢筋笼加工5。3施工方法及措施5.2。1定位及井台项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心,测量放样坚持“测量双检制”,即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方,并在周围用混凝土保护.然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大10cm。井台高度20cm，宽度30cm，也可采用砖砌12、井台顶标高需高出原地面2030cm左右，防止雨水流入.人工钻孔，考虑到钻机不能垂直钻到底部，故孔口开钻应比设计孔径大10 cm，钻至孔底时，才能保证其孔径符合设计要求。井台采用C20混凝土浇筑，内放8钢筋网，采用定型钢模板立模.当井台施工完成后，将标高引到井台上,用以控制桩底标高。并应复核轴线，复核桩中心位置，如果出现偏差,必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。挖孔桩轴线、标高示意图525。2.2排水施工措施根据工程地质及地下水分布情况，本局部区域地下水，主要赋存于砂砾、圆砾层之孔隙中，为保证施工的安全，地表主要以排为主,孔内主要以抽水为主。将场地整平13、,并保证一定的流水坡度,下雨后地面的水能及时排走。井口周围施工井台,保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化.孔内抽水。配备足够的水泵，将渗水及时抽出。5.2。3提升支架井台施工完成后,在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统.桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。 电动提升定型井架及防雨棚支架示意图535。2。4桩孔开挖人工挖孔桩分节开挖,分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：强风化页岩层、微风化砂岩层，采用14、水磨钻开挖。开挖第一节桩孔，深度不超过1m,孔径大于设计径10 cm，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般每节高度为1m，进入微风化砂岩层每节施工深度调整为0。50。6m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。进入强风化、中风化层后采用水磨钻施工。钻孔布置图如下:水钻布孔示意图55钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm,钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面,然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层.根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工15、是，用水泵将孔内积水抽出。钻至5米深度后,必须采用通风措施,保证孔内作业人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。5.2。6挖孔桩终孔检查当开挖至设计标高后，进行终孔检查.质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定深度、桩径、垂直度.桩位中线进行全面测定，并按规定进行岩芯取样。岩芯强度满足设计要求后，孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，通知监理，进行终孔检查业主、设计质监单位进行验槽,做好施工记录，办理隐蔽验收手续.如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进行确认是否需要进行桩长的调整。六、钢筋笼制作、运输及安装6。1概述钢筋下料16、安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋办理隐蔽验收手续。6。2钢筋笼加工6。2。1钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书、材质单、检验报告等.进场后按有关规定、批量、规格进行复检、送检，并由检查部门出具试验报告.对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应立即清退出施工现场.钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染.钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性。17、6.2。2钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为80mm，在钢筋笼周围对称设置四个M40圆饼式滚轮砂浆垫块，每2m设置一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周.保护层垫块示意图6。3钢筋笼的运输及安装整根钢筋笼制作完成后,经自检合格后报监理工程师检查认可,然后在钢筋加工场内用25T吊车送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊钻孔桩钢筋笼吊装采用25吨汽车吊，钢筋笼吊装采用扁担法进行吊装，五点吊装如附图所示，钢丝绳的四个吊点在钢筋笼的重心偏上，产生的重心偏移用吊车的小钩来平衡，随着起吊高度的变化，慢慢下放小钩，由于重心的作用,钢筋笼18、底部将下降，由于上部采用滑轮,当小钩完全放松后，钢筋笼在重力的作用下，将保持竖直，这样就可以将钢筋笼下放如孔内。 现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接长及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形,钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定.、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放,重复上述工序。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的19、上浮和下沉。固定时,要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合.、检测管的连接及检查按设计要求安装声测管:声测管外径57mm,壁厚3.5mm，长度为桩长L+1m。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行,声测管内灌水检查其是否漏水，底口与钢筋笼平齐,管顶口堵死，顶节外露高度满足检测要求.每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼,并停滞一段时间观察检测管内水位,若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入或焊接上下节检测管,然后进行下放；若水位有所下20、降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内.6。4钢筋笼质量检验钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差（mm）编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距105骨架保护层厚度202箍筋间距206骨架中心平面位置103钢筋笼外径107钢筋笼长度504骨架倾斜度（）0。3L8钢筋笼直径10七、导管安装7.1导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长3.0m，最下节长4m，另配备0。5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重21、的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压,试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm.试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数,下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。完全下放导管到孔底后,并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离22、孔底0。30.4m,并位于钻孔桩中央.7。2导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax.本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1。3(Rc。HxmaxRw.Hw）式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa)； Rc-混凝土容重(KN/m3）,取24.0kN/m3;Hxmax-导管内混凝土柱最大高度（m）,取21m；Rw-孔内泥浆的容重（KN/m3）本工程采用清水取10.0KN/m3；HW-孔内水的深度（m），取19m；Pmax=1.3（2421-10。019.0） =408.2kpa 取410kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，两23、端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格.施压方法见图。加水口压力表压力机高压水管加（放）水球阀 稳压阀封头封头导管丝扣接头导管气密试验7.3导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。八、水下混凝土灌注8。1水下混凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接24、头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用3m3大集料斗和0。5 m3小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要.、混凝土生产、输送设备根据实际情况，混凝土由xx阳城混凝土有限公司供应,10m3混凝土运输车运输。8。2 混凝土配合比设计桩身混凝土设计标号C30，混凝土配合比设计通过试配确定,混凝土除满足强度要求外,还须符合下列要求：应采用32.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性;外加剂:除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，同时,每批外加剂均试配检验合格后方可使用.混凝土初凝时间4h;混凝土的坍落度控制在1625、20cm；混凝土具有良好的和易性、流动性.8。3 首批混凝土数量按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002）规定,首盘混凝土的方量应满足导管首次埋置深度（1。0m）和填充导管底部的需要,设导管下口离孔底40cm,则参照规范JTJ/T F502011进行计算:初灌量计算如下：V=D2/4（H1+H2)+d2/4h1V：灌注首批混凝土所需数量（m3）D：桩孔设计直径（0.8m）；d:导管直径(0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0。4m；H2：导管初次埋置深度，一般取1。0m；h1:孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度(m）;h1=Hwrw/r26、crw:孔内水的重度（10KN/m3)；Hw：孔内水的深度（19m）；rc：混凝土拌合物的重度(24KN/m3）。计算得首批混凝土灌注量为v=5.08m3 。8。4 水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用混凝土运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内,车内混凝土方量约10m3,由一人统一指挥,双方都准备好27、后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引,由钻机起吊.首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注.在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在26m。灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.51m左右,以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况28、的表格，在浇注水下混凝土的过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。8.5 桩基混凝土灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在1620cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0。30.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m.混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后,应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间.当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管,如处理无29、效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前,机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加0.5-1m，在孔内混凝土面测3个点,根据现场实施情况适当调整30、.最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。九、质量保证措施9。1质量目标全部桩基到达到类桩。 9。2质量保证措施9。2。1 质量保证组织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责,谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管31、理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行.质量保证组织机构见图.组长副组长副组长机械设备组技术处理组质量保证组安全保障组物资采购组质量保证组织机构9.2.2 管理措施（1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识.（2）严格岗位责任制,质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权.（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关,保证施工质量。（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。32、十、安全保证措施10.1安全目标实现“四无”：即窒息中毒事故、无物体打击事故、无高空坠落事故、无火灾触电事故，确保施工安全。10。2 组织机构项目经理是安全生产的第一责任人，安全总监(生产副经理)主管安全生产工作，专职安全员负责日常安全管理工作,各班组配兼职安全员进行现场安全监督。专职安全员持证上岗,在现场均需配戴好安全员袖标。成立相关负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安全方面的重大问题，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划,并限期实施。完善并执行安全规章制度,做好各项安全预控.实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度.成立一支33、随时听从项目部指挥的应急救援队。安全保障组织体系，现场预控表见表。项目经理 安全总监 总工程师 安质部长 综合办公室质 检 部实 验 室物 资 部机 械 部工 程 部施工班组安全保障组织体系现场安全预控表预控项目预控重点预控措施一般规定1。人 员1.对人员体检，确保进场人员健康.2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。2。环 境1.及时了解天气预报信息，6级以上大风停止作业。2.施工区周围设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联络采用对讲机。4.上下通道应有防滑措施。5.施工用电“三相五线制，保证接零。3.过 程1。起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、34、统一.2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归筐吊运提升。3。按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单）制度整改事故隐患。主要机械(吊车、拌和站等）1。荷 载1。吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2.卷扬机最大负重留有安全系数.2.作业过程1。控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程.2.高压混凝土地泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3。定期检验起重设备的安全性能。重叠作业1.防高空坠落物体打击.2。防上下层相互碰撞。1.严格执行作业“三宝”。2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3。施工现场禁止闲人入内,施工人员通行设安全通道棚,材35、料堆放有秩序.4.重叠作业设分隔棚.用电操作1.防漏电。2.防电气伤人.1.现场电路要有作业设计、平面设计,电器拉线、设闸要规范,按照方案操作。2。用电器要有漏电保险装置。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。防台作业1.人 员1。施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点.2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。2.机械设备1.对施工现场所有设施做好加固工作。2。对不防水设备、转移至高处。3.固定机械加固牢靠,施工船舶到避风锚地停泊。10。3 施工现场安全10.3。1施工前安全准备(1）36、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识,加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。(3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训.（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。10。3。2施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护措施.根据建筑桩基技术规范JGJ1062003规定，井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1。2m,37、围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护.挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土石时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，卷扬机运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1、防人员坠落的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落,不得乘坐吊桶或脚踩凸缘上下桩孔,而必须采用专用吊篮上下，另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全38、爬梯上下。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯,并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2、防坠物的预防措施有些工人挖孔为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下.3、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击.使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置39、，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确;铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。发现有害气体含量超过允许值时，应立即将人员吊出，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风40、机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过5m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况,这一项措施施工人员基本上都了解,但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故.人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水,一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电41、保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖.因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾,可用深水泵代替潜水泵抽水,因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2。0m以上,严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施.孔内照明应采用安全矿灯或142、2V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下.（1)流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2。0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45度向孔周土体打入，然后用土工布塞住43、侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来.护壁砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的模板可不拆除，以增加护壁的刚度。（2）护壁强度不足导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因.在护壁的设计上，可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋，在混凝土强度达到土的侧压力后，在进行下一节开挖.十一、环境保护及文明施工措施11。1环境保护及文明施工目标实现“三无：即无施工污染,无当地村民投诉,无当地有关部门警告.争创县级以上安全文明工地.11。2生产、生活垃圾处理（1)生产施工中产生的垃圾,不得随意堆放，必须按指定地点进行堆放，集中统一处理。（2）生活垃圾不得随意丢弃，不得向河中倾倒，必须堆放于垃圾池内，集中收集，运送指定地方集中处理。11。3施工中的油料处理(1)施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。（2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏,污染河水。11。4施工中的渣土处理针对钻孔灌注桩施工产生的渣土,先由孔底经卷扬机提出后，倒于桩周围空地上,然后由装载机运到临时弃土场，最后由运渣车（自卸车)及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。如果渣土长时间不能运走,表面应覆盖，避免产生扬尘。