1、目 录第一章 综合说明第二章 施工现场平面布置第三章 项目管理班子主要管理人员第四章 劳动力计划第五章 施工进度计划第六章 施工进度施工工期保证措施第七章 主要施工机械设备第八章 施工排水和防止沉降措施第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第十章 采用新技术、新工艺、专利技术第十一章 主要施工方法或方案和施工措施第十二章 主要质量保证措施第十三章 各工序的协调措施第十四章 冬季施工措施第十五章 施工安全保证措施第十六章 现场文明施工及环境保护措施第十七章 施工现场维护措施第十八章 工程交验后服务措施附录（1）拟投入的主要施工机械设备表（2)劳动力计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度网2、络图（4）施工总平面图（5）临时用地表第一章 综合说明1。1 工程概况某镇、某口镇、xx镇天然气管线切改工程分为三段分别是：xx区xx示范镇安居区45km次高压天然气管线局部切改工程，。切改管道全长658米,管径:DN500；xx区xx镇新老45km高压天然气管线切改工程，改管道：新45km全长2。97公里，管径DN400；老45km全长4。18公里,管径DN500.xx区xx镇45km次高压天然气管线局部切改工程，全长916米，管径:DN500.1.2 编制依据1。2。1 招标文件1。2.2 施工图天津市xx工程设计院设计的xx区xx镇、xx镇、xx镇天然气管线切改工程施工图纸1。2。3 执3、行标准及规范（1)城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)（2)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98)（4）钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB12605）（5）钢制焊接燃气管道施工技术要求(Q/MYJ01-2005)1。3 主要经济技术指标 质量目标施工过程中发扬公司的创优精神，质量管理达到ISO9002 标准规定的要求，工程质量合格率100,达到优良标准。我们将按照甲方的工期要求，优质、高效、安全地完成好施工任务。1.3。2 安全生产指标伤亡事故为零。第二章 施工现场平面布置2.1 4、施工现场平面布置原则2。1。1 严格按施工总平面布置图规定的要求，摆放的位置，进行施工布置。2.1.2 按施工网络计划进行施工安排，做到顺序施工，物流有序，不耽误工期、不积压物资。2。1。3 各岗位、各工种严格遵守各自的岗位责任制和操作规程，搞好管理做到工完料净场地清。2。1。4 搞好物资拉运计划,合理调用车辆。现场安排调度员,搞好车辆安全通行，做到道路畅通.2.1.5根据施工区段的工程量和施工力量的组织,由项目部对部署在施工区段的机组进行统一管理和调动。在施工总平面布置图上，为实现工期目标，力争达到综合平衡.2.2 施工现场平面布置（参见附录（4）施工现场平面布置示意图）第三章 项目管理班子5、主要管理人员3。1 项目管理机构组成及任务划分3.1。1 组织机构根据本工程的实际情况，我公司拟成立xx区xx镇、xx镇、xx镇天然气管线切改工程项目经理部，在项目人员选派上,抽调了内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理.3.1。2 主要岗位及部室职责3。1.2。1 项目经理a.全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE 负领导责任.b。组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。c.组织对全体施工人员进行质量及HSE 培训。d.组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。e。组织调动各施工单位6、的人员、设备，解决施工中的重大问题。f。组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系.3.1.2。2 项目副经理a。负责项目施工组织与现场管理，并协助项目经理主管日常的生产协调、技术、质量、HSE、计划、文控、材料供应及征地工作。b.参与项目重大问题的讨论与决策.c.组织各项施工准备工作.d。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题.e。组织协调各部施工,合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。f.参与组织竣工检查、验收,组织编制保投产计划，并且组织实施。3。1.2.3 技术管理a.参与组织有关施工准备工作。b。组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。c。检查和7、监督技术规范、标准的执行。d.按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。e.办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。f.检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。g.组织竣工资料的整理、汇编.h.参与竣工验交。3。1。2。4 QHSE 管理组a.组织建立项目质量管理体系及项目HSE 管理网络。b。按公司的方针和目标进行质量管理及HSE 管理。c.参与组织对施工人员进行质量及HSE 培训和教育,定期组织各机组召开质量、HSE会议，解决施工中出现的有关质量、HSE 方面的问题。d。检查、监督所属施工单位质量、HSE 保证措施执行情况。e。组织医护人员对施8、工人员进行医疗就诊,并定期巡查。f。负责施工营地的卫生监督检查。g。参与组织质量及HSE 检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见.h。处理解决现场质量及HSE 方面的问题。i.制定质量及HSE 管理奖惩政策,并负责实施。j.收集整理有关资料,定期上报，并负责对项目工地质量及HSE 监督管理。k。QHSE 部应定期进行自检，并在自检后一周内向监理总部报告发现的问题和采取的整改措施。3。1。2.5 材料管理a.编制项目物资管理计划，并负责具体实施。b。严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放.c。实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。d.监督检查所属各单位材料的保管9、及使用情况。e.组织物资的统计与核销，并及时上报。f.当承包商物资部收到业主仓库的发货时。应检查和验收业主提供的所有原材料。3.1。2.6 计划管理a.执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。b。按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理。c.负责工程的预决算编制及管理。d。负责各工程合同的起草、签订及管理工作。e.指导和检查现场签证事实情况.第四章 劳动力计划4.1 劳动力组成根据本工程的施工特点，我们抽调有类似燃气管道施工经验的队伍承担此项工程,组建3个管道施工机组作为主力作业队。同时配备专业的运输队、机械队,共同完成本工程的全部任务。所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要10、求。这些队伍进行了专业分工，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，提高工序质量，并实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加速施工进度,干出让业主满意的工程。4.2 劳动力计划在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整,适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道11、工序在计划时间内完成，实现总的计划工期目标.项目部设在某市内，便于进行施工管理.施工营地一般就近选择,各施工营地设置电话或固定电台，施工现场和关键人员配备移动电话,保证通讯畅通。（参见附录（2)劳动力计划表）第五章 施工进度计划5。1 施工计划编制说明根据招标文件的总工期目标，结合我公司施工经验，考虑到风沙天气、下雪天气、冬季严寒不利施工天气等影响，我公司编制了下面的施工计划。5。2 总工期及关键工程工期计划总工期: xx年3月1日开工，xx年3月30日完工；干线主体焊接:在xx年3月2日至xx年3月25日完成；管线清管、试压：在xx年3月27日至xx年3月29日完成；竣工验收：在xx年3月312、0日完成。5。3施工进度计划（参见附录（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图）第六章 施工进度施工工期保证措施6.1 施工进度控制原则在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间,利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务,保证下一道工序结束时间完成,实现总的计划工期目标。6.2 计划控制6.2.1 对工13、程的施工进度计划进行编制和动态管理;6.2。2 根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如焊接、防腐工序，作业带、施工便道修筑，公路穿越等工作.6.2。3 对公路穿越等难点段,逐段排列计划，避开影响施工的天气时段，以合理的计划，确保工期目标的实现；6.2。4 严格遵守天津市建委相关的文明施工相关管理规定，对居民区地段施工进行特殊计划编制；6.2.5 我们将严格执行业主审批的总体施工计划，在工程实施过程中,重点在关键线路上的施工作业带进行监控，针对现场实际的情况的变化,及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总14、体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行；第七章 主要施工机械设备7.1 施工设备准备对施工设备准备工作全面检查保养,确保满足施工需要。施工机械操作人员组织上，对上岗人员进行技术培训，达到业主认可的技术要求.对现场进行详细的勘察,配备适应性强的施工机具,优化施工程序，提高现场预制化程度,合理利用人力和物力，并对所有施工设备进行保养维修，确保使用时良好。7.2、主要施工机械设备（参见附录（1）拟投入的主要施工机械设备表）第八章 施工排水和防止沉降措施8.1 施工排水措施8.1。1 沿施工沟槽两侧设置排水沟,沟深0.3米，汇入集水坑由水泵就近排至市政排污井内。8.1。2 沟槽施工时15、，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固避支撑.8.1。3 对于水量较大、对施工影响大的部位，如管线临近河道施工或横穿河道施工时,由于有地表径流，需在管线穿过处作局部导流，局部导流方案利用现状河槽一侧进行适当疏挖整形，填筑草土围堰，迎水面铺设高强膜布防渗,待一侧施工完毕后再用同样方法进行另一侧管道的施工，8。1。4 对地下水顶托严重区段，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个，井内下无砂管滤水,用3泥浆泵抽水，以保证干槽施工的条件。8。1.5、管道未具备抗浮条件时，严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象。施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。8。16、2 防止沉降措施8。2。1 开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2m0.3m的原状土应予以保留,禁止扰动,铺前应用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实。8。2.2 对于地质较差地段，应将原土挖走，并以碎石屑或粗砂回填至设计管底标高。8.2.3 加强沟槽开挖时的水平检测，确保开挖沟槽标高符合设计和图纸要求，并在观测点做好标记，下管前对沟槽原观测点再进行一次复测，如遇沉降超过规范规定的，及时通知监理、设计,会同业主现场确定解决方案。第九章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施9。1 摸清线路的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志。9。2 积极与地方17、各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。施工障碍物拆除必须与物主联系，不得强行施工9.3 提出处理方案，待批准后，妥善处理.9.4 有地下障碍物时,障碍物两侧各3m 范围内采用人工开挖。9.5 地下光、电缆挖出后，用角铁、钢管或槽钢加以保护。9。6 穿越其它地下管道时，其垂直净距不小于0。3m；穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不小于0.5m，若受环境条件限制，达不到上述要求时，应在两管间设置坚固的绝缘隔离物，但任何情况下,其净距不得小于50mm。9.7 穿越地下障碍物施工中设专人监护，直至妥善处理完，以确保不受损坏.9。8 穿越地下光、电缆处施工全过程，均应在障碍物管理单位的监督下进行,18、并满足其要求.第十章 采用新技术、新工艺、专利技术10.1 非开挖定向穿越道路10.1.1 施工前的勘测.地表勘测:根据设计施工图及现场的地形初步确定入土角度和出土角度、造斜长度、入点和出土点的位置、钻机摆放位置、钻机作业坑和回拖坑；了解地下已有管线情况,根据地面工作井、标识牌以及利用管线探测仪，探明其走向和深度，确定钻孔轨迹中与其交越位置和深度.地层情况：确定回扩次数、钻具、施工方案。10.1.2 开挖作业坑和回拖坑根据现场情况，选择一侧开挖长2、宽1.5、深2.5的钻机作业坑，另一侧开挖长为深为2.5m的斜坡式回拖坑。10.1.3 钻机安装钻机场地地势较平坦，使用挖机平整、压实之后，在钻机19、安装位置进行铺垫，铺垫面积20平方米。10.1.4 穿越10。1。4.1 泥浆用料准备及配制：开钻前钠土和添加剂准备好，提前对不同地层进行分析，并结合地层配出符合要求的泥浆，为开钻做准备。10。1。4。2 钻机及配套设备就位，依据施工图纸，确定穿越入土点的位置，并打桩做好标高，根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，将钻机就位在穿越中心线位置上。钻机就位后，进行系统连接，试运转，保证设备正常运行。10。1。4.3 测量控向参数：用导向仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角，根据周围的干扰情况,对测得的方位角进行并按操作规程标定控向参数。10。1。4。4 钻导向孔：系统运转正常，钻杆和钻头清扫20、完毕后试钻，钻进12根钻杆检查各部位的运行情况，各种参数正常后按设计图纸，确定导向孔，在穿越曲线上每隔3米左右设一个数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，以达到出土准备，成孔良好，钻孔偏差符合设计要求。10。1.4。5 根据土质条件可进行多次扩孔,导向孔完成，及时拆卸，装上检查合格后的扩孔器预扩一遍.在第一遍扩孔完成后换上管径大一级别的扩孔器进行第二遍扩孔,依此类推，为避免冒浆现象发生,扩孔时要注意调整泥浆注入压力，扩孔速度不能太快扩孔时间应大于12分钟/根,泥浆粘度保持在4555秒之间，这样即达到孔型较好，孔内充满足够的泥浆，又能确保堤防21、安全，同样的方法在第三遍扩孔完成后换成大一级扩孔器进行清孔。10。1。4。6 扩孔回拖管道：将管道连接在325扩孔器一端，同时进行回拖就位。导向孔经分级预扩达到管线回拖要求的条件后，将检查合格的穿越主管放入管道发送架上，并检查无误后回拖.回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器及各部件之间的连接，确认连接牢固方可回拖，回拖中两边要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。在套管就位以后，在管套外侧孔内注入一定数量水泥浆加固路基。10。1.4。7 将管道敷设到预定位置后，将管头封堵、安装检漏管。10。1。4。8 完工后清理施工场地，处理泥浆，恢复地貌。10.1.5 管道测量，拆除设备10.1。5.122、 管道顶管安装完毕后，用测量仪器对管道进行测量，包括入土、出土点标高、与图纸误差、顶进轴线偏离等,并检查防腐层损坏情况，作好记录。管道钻进允许误差：水平偏500,垂直偏差10.10.1.5。2、穿越管道检查合格后,拆除设备及配套设施物,清点集中存放或运走。第十一章 主要施工方法或方案和施工措施11。1、施工工序测量放线清理施工带散管组对焊接探伤(钢制管道）分段试压防腐补口（钢制管道）挖沟下沟返修质量检验回填死口连接试压11。2、施工方案11.2。1 测量放线11。2.1。1 测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图;交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器;足够的木桩、23、标笔及定桩工具;放灰线的材料和工具。11.2。1.2 根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。11。2.1.3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区)和施工测量中发现的构筑物（区）,应进行调查、勘测，并在线路与障碍物(区）交叉范围两端设，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm500mm 且垛管不得超过5 层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。11。2.3.3 钢管检查要求：钢管质量检查在管场内进行,参加检查人员由监理、运管施工单位组成,对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料,才可拉运出厂。1124、.2。3。4钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收,检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求,提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收.11.2。3.5 管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求,吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口,操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况,确保安全生产.11。2.3.6 卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划,尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。11.2.4 布25、管用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接,管口端错开11。5 倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行.吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。11。2.5 组装焊接准备工作a 检查上道工序管口清理的质量。b 检查施工作业带是否平整，顺畅.c 保证所有设备的完好性。d 每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。e 施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作.f 电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。对口组装a 管线采用26、焊接钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用E4303.B 直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。并预先清除管内杂物。管口组装要求：a 接头的坡口形式应为型,管道坡口角度应为6575，钝边1。02.0mm，间隙1。0mm2.0mm，组对错边量按10管壁厚控制,最终错边量小于1.6mm。对口预先清除管内杂物。b 钢管切割宜采用机械方法，如用乙炔焰切割，必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直,偏差不得超过1。5 毫米.毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，27、打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90，否则将受损管段切除。凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕等，必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3，否则将变形管段切掉,并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口。c 一般地段均采用沟上组装,组对的管口端部应设置稳固的支撑。焊接a 焊接材料准备按焊接工艺评定要求准备；焊条烘干温度，按说明要求进行烘干及保温.b 技术要求层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。焊机地线应尽量靠近焊接区，用铜卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧。严禁在28、坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不得重叠,应错开2030mm.焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm 处，并做好记录。根焊完成后并检查合格后应尽快进行下一焊道焊接，层间间隔时间不大于34 分钟。焊接过程中,发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。手工焊过程中,应避免焊条横向摆动过宽。每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm 时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20。焊缝外观：宽度为每边超过坡口边缘12mm 为宜;余高为2mm;局部不大于3mm且不长于30mm；咬边29、深度0.5mm；累计长度50mm;接口错边量1mm；无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅施焊环境要:当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：a 雨天、雪天；b 风速超过8m/s；c 相对湿度超过90；d 环境温度低于-511.2。6 钢管补口补伤11.2.6。1 管线补口补伤严格按设计要求执行。a 补口准备b 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合设计要求，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。11。2.6.2 管口清理a 应将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。b 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。c 焊口两则涂层应切成30、的坡角。11。2。6.3热收缩带安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。11。2。6.4加热热收缩带a 调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热.首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出,特别是环向接缝处空气要排干净.b 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。c 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。11。2.6.31、5外观检查a 补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡,涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。b 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。c 表面不应有烧焦碳化现象。11。2.6。6火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪的15kV 电压档进行检漏，无漏点时为合格。11.2.6。7补伤a 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm 以上。b 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计控制（大约6080）.c 对直径小于30mm 的损伤,可用空心冲头冲孔,然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm 为32、准.给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。d 对于直径30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口,然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片，最后的在补伤处包覆一条热收缩带。11.2.6.8现场操作要求在雪天、风沙天，若无有效的防护措施，应停止防腐、补口补伤作业。11。2.7 管沟开挖11。2。7。1 开挖前检查白灰线是否正确。11.2。7。2 管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作.测量人员配合，另配二名人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物（如电缆、管等)不受损坏。11。233、。7。3 管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准.11.2.7.4 管沟沟底宽度管沟沟底宽度=D+2A。其中D 为输气管道外径， A=0。3m。11。2。7.5 管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直,沟内无塌方、积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。检查项目允许偏差（mm）管沟底标高+50100管沟中心线偏移100管沟宽度10011。2.7.6 开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内,堆土高度不大于1.5m.11.2.7。7 本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段，严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法,确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工.根据地下障碍情况，可对34、管线穿越位置及标高作适当调整,但需甲方、监理、设计现场确认。11.2.7.8 管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟，合格后尽快进行管子下沟施工.沟下管口做好严密封堵，防止进水。11.2.8 管线下沟回填11.2.8。1 管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收，管沟标高及细土垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟。11.2。8.2 对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测,以保证管沟达到设计深度。11.2.8.3 在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏，发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，35、完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。11。2。8。4 起吊用具采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和管线损伤。11。2.8。5 管道下沟时，应轻轻放至沟底,管子在沟底内标高正确,不得有悬空段.管子在沟内找正后，请监理检查认证后即分段回填压管。11。2。8.6 管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头处管口用盲板封焊，防止水进入管中。11。2.8。7 经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作.回填应先用砂土或素土将管底空隙填实,然后从管道两侧开始回填至管顶以上0。3米处分层夯实，最后用原土回填.如原土不符合标准,应另地取土回填。回填时36、必须将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。11.2。8。8 当管道埋设地基为坚硬土石时,应铺垫细纱或细土，厚度为0。2-0。3m.11。2。8.9 在距管顶0。4米处设置警示带，警示带上标出醒目的提示字样。11.2.9 线路清管扫线试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼压速打开方式吹扫.为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。如管道过长，应管道每3公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫,吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。管道系统在吹扫过程中，应在排出37、口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。11.2.10 管线试压11。2。10.1 试压要求a 管道清管试压执行标准城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ332005).管线试压介质采用压缩空气。试验压力为：高压管线强度试验压力为0。6Mpa,稳压时间为1 小时，严密性试验压力为0.46Mpa，稳压时间为24 小时,以不泄露为合格.b 管线试压前，由项目部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底，各有关单位及人员要明确职责，组织落实，按期实施.c 试压所用的临时管38、线、阀门、封头、焊条等材料,应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。管段试压前,应对下列资料进行审查：制造厂的钢管、弯头的合格证明书；焊接检验记录;设计修改及材料代用文件。各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料，主要包括:焊条的牌号、规格必须符合设计要求；封头必须符合国家标准并有产口质量的证明书。d 焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证，持证上岗作业。e 压力表精度等级为1 级,试压用压力表的最大量程为10MPa 即试验压力的1。5 倍,其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0。02 MPa。使用的压力表需经校验合格.压力表阀选用高压阀及管39、件。e 温度计为双金属温度计,量程为0100.f 阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求，安装方面一致,紧固均匀、松紧适度,启闭灵活可靠。g 清管用压风机启动按操作规程进行，对各种仪表进行校验,保证仪表数据的准确性.h 扫线、升压、稳压过程中，各单位技术质量人员，要对压力变化进行详细记录。及时检漏，分析原因,立即解决和处理。i 各值班人员作好交接班，在试压的始未端作明显的警示标记，严格按试压要求开关阀门,严禁敲打试压管线。j 试压的始未两端设手机进行通讯联系和联络，发现情况，立即通知两端的试40、压人员，及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必须人员到位，对漏点放置明显的标记，检漏情况要有详细记录.11.2。10。2 强度试压a 升压及检查升压前应打开进口阀门,检查排口阀门是否己关闭.升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升，当压力升至1/3 试验压力时,停止升压，稳压15 分钟,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到2/3 试验压力时，然后停止升压,稳压15 分钟,按以上要求进行观察检查,若未发现异常情况或问题，方可继续升压.管道继续升压,直至强度试验压力.b 稳压及检查当压力升至强度试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压.强度试验的稳压时间1 小41、时，稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。强度试验合格的判定及泄露的修补：强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降，强度试验为合格。11。2.10.3 严密性试验：a 严密性试验压力为管线设计压力,当强度试验达到要求后，应缓慢泄压, 当使得管道内压力降至管线设计压力时,立即关闭阀门。b 严密性试压稳压时间为24 小时,稳压24 小时后，对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加, 检查包括:管道有无渗漏和压降情况,温度变化情况。c 严密性试验稳压时间24 小时后，经检查无渗漏,压降率不大于1%为合格。d 若压降率超过允许压降率42、，应设法找到漏处，将压力降低后方可进行焊接作业,清除漏点后，进行复检直至合格。第十二章 主要质量保证措施12。1质量管理基本原则按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优良工程.12。2 质量管理目标工程质量达到国家质量验评标准规定的合格标准。12.3 质量管理方针以公司的质量方针为指导,贯彻执行ISO-9001国际标准提出的质控要求,严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品.12。4 质量管理体系及流程（见下图)项目经理特 殊 事 项 请 示 经 理项目决策43、项目信息反馈项目质量信息反馈下达命令审批项目质量部审定质量改进方案制定质量保证控制措施方案报审项目信息反馈实施各职能工程师现场信息反馈下达命令协调现场质量控制活动编制质量改进方案作业机组质量员12。5 质量责任1）项目经理职责（1）是本项目工程的第一质量责任人。负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。(2）负责与上级主管部门和业主之间的协调工作.(3)及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调项目部内部各种工作关系，及时讨论决定项目部内质量重大决策。（4)组织协调项目部人员、机械设备、材料及其它各种资源，处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。(5)及时44、组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。2）项目质量保证工程师职责（1）协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。根据合同要求,结合工程特点,确定工程质量目标和要求。(2）负责组织编制项目质量手册和项目质量计划.审批项目施工组织设计、技术方案、焊接工艺评定报告、质量检验计划等.(3）负责质量体系的运行、指导、监督和协调的管理工作，组织内部质量审核。(4）掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况，组织质量检查和奖罚。3）现场质检员职责施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量45、目标的关键，作业机组质量控制人员的组成包括：测量员、焊接质检员、补口质检员、材料质检员、试压质检员、电气质检员、仪表质检员、通讯质检员、SCADA 质检员、土建质检员、设备质检员、工艺质检员等。其职责如下：（1）接受项目部领导，负责本机组施工质量控制工作.（2）接受质量检验责任工程师的指令并及时反馈质量信息。（3）严格执行工程质量检验计划，落实质量控制点，加强对特殊过程、关键过程的检查。（4）组织指导QC 活动，努力提高质量管理水平.（5)收集、整顿所辖专业的质量资料。12.6 质量管理控制程序1）总则施工项目部将以系统的方式,借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。系46、统方式是指通过质量审核和质量监督形式，验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小,并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。2）质量检测及控制编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJ332005）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-97）3）施工过程中的工序质量检测和控制流程测量放线施工作业带清理及修筑施工便道防腐管运输堆管-布管-管沟开挖坡口加工与管口组对-焊接与检验-现场防腐补口、补伤-管道下沟与回填清管、试压穿越4）测量放线（1)测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持.（2)经纬仪、水准仪、激光测距仪、47、钢卷尺等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。（3)对线路定测资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情况进行详细审核和现场核对，无误后,根据设计给定的控制桩、基准桩并按图纸的要求进行测量放线,并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标志桩、施工作业带边界桩等，并做好标记.（4）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。（5）测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。（6）质量检查人员应控检查核实测量放线48、及各种标桩符合图纸要求和规范规定.5)防腐管运输与保管（1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2)在中转站应进行防腐管的验收和交接,验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识,决不允许不合格管材进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管拉运。（4)防腐管装车时，应采用如下保护防腐层的措施:a.在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板。b.每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。c.在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板.d.防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。（5）防腐管装卸时使用专用吊具,吊装时应使用49、尾钩,防止损坏管口.尾钩宽度大于60mm，深度大于60mm，与管子接触面做成弧形。（6)管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30 度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确,装卸过程中要平稳，轻起轻放,以防止损伤管口或防腐层。（7）在崎岖段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。（8）堆管场地应平整、压实,管子不允许与地面接触,管子与地面的最小距离为0。3m,管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上，枕木上放厚度5mm 以上的橡胶垫。堆放高度不宜超过3 层，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端50、距端部支撑的距离为1.2-1。8m，管垛支撑4 道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0。4m。（10）管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏.在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。(11）质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤,应做出标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标识,供进一步检验处理.6）布管（1）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径,以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差1mm，周长误差4mm。对检查出的不合格的管子应51、标识隔离并报上级部门进一步证实。（2）布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标志桩。（3）布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘1m 以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟.（4）布管应在施工作业带组装一侧进行.管底加软支撑，管底距地面高度0.5-0。7米，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致,每1520 根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。(5）布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏.防腐管不得在地上拖、拉.吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体.7）管沟开挖（沟下组对本工序在先,若沟上组对本工序可在52、焊接探伤以后进行，可作为穿插工序）(1)在管沟开挖前,应按规范和设计图纸要求以及现场土质情况确定管沟的边坡比。根据沟深度算出管沟上口宽，并沿管沟中心线两侧对称设置管沟边界桩，报监理认可后撒上灰线。(2）开挖前对地下设施障碍进行勘测、标识，确保开挖时不损坏地下设施。遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m 内应人工开挖.重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。（3)在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。（4）如遇岩石和硬质土层，需进行爆破作业时,其作业队伍资质、施工人员的资质应符合有关管理部门的规定。管沟沟底应超挖0.2m，以满53、足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工清除。（5）管沟的沟底应是硬实的并有足够的能力支撑，超挖后应用标准规定的细土回填并夯实，夯实质量符合标准要求。（6）管沟开挖后，应及时检查验收:a.管沟深度、中心线、标高、宽度、变坡点位移等偏差在设计和标准规范允许范围内。b.沟壁应光滑,没有外漏的石头或其它有可能对管子防腐层有损伤的硬物。c.曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线.d。沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。e.检查不符合要求的要及时修整,做好管沟检查记录，验收合格后及时办理工序交接手续。8）坡口清理与管口组对（1）检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定，管端处无裂纹、凹陷、54、夹层等缺陷；测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内，否则应调换管子或修整管口。（2）用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3)清理管口,采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉,螺旋管、直缝管管端内外焊道高出管壁10mm 范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡；管端内外20mm 内的锈迹要清除，直至见到金属本色。管端坡口角度（单面）302.5，钝边1-2mm,管口不平度及垂直度误差不得超过1。6mm。(4）变壁厚管道组对时,采用过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度，应符合设计和标准规范要求。（5)应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许55、的方法进行矫正.（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。（7）对口时应核对钢管类型、壁厚,必须要与图纸要求相符合,检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外,管口组对使用内对口器.（8）对口时,起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（9）组对时应控制错边量1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量100mm，以及对口间隙,使其符合焊接规范要求。（10)沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管,采用对号入座的方法进行安装.（11）应保证证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。9）管道焊接与检验管线的焊接质量关系到管线的寿命基础，也是业主关注的焦点之一。56、针对管道焊接的特点，确定焊接环境、管口预热、焊接操作为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点:（1)焊接准备的控制要求a.参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书,同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项目；b.焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。c。所用焊机须是完好设备，设备性能满足焊接工艺的要求,且电流电压输出性能稳定，调整时准确到位；d.所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满足设计要求，焊材使用前有烘干要求的,施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求57、的烘箱、保温箱等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收,并有记录.e。焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心,焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。f.每位焊工须配备保温防潮焊条筒,随用随取随关闭焊条筒,防止焊条受潮.若用气体保护焊,所用气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求；（2）焊工施焊前再次检查管口情况.管口50mm 内无损伤、凹陷、钝边均匀无内卷边.坡口角度、清洁度。错口，对口间隙、螺旋焊缝错开量等符合要求方可施焊,否则须重新修整后再组对.施焊时做到：a。管口根焊没有完成时,不得撤出内对口器。在根焊过程中，不得活动管子或碰撞管子。在地势起伏地段，至少要在3/4 周长管口的焊缝施焊58、完成后，才能够移走吊管机；b.根焊必须熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工应仔细自查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷,如有,应消除后重焊;c。焊条接头点，应略加打磨,相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm 以上;d。焊接时,应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时,应重新加热；e.每遍焊完后焊工应认真检查清根，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除;f.使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求;g.对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理;h。对于管道分段施工的起点和终点,管口要焊接堵板或封头；中间午休和晚上下班时管端也59、要临时采取非焊接封堵，防止脏物和小动物进入。（5)检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能纪录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。（6）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。焊道外观检验执行SY/T41.3-95钢制管道焊接及验收的规定。(7）对于探伤不合格的焊口，应按批准的返修工艺进行.原则上焊口只能返修一次。特殊情况二次返修须经质保工程师报业主批准。10）现场防腐补口、补伤防腐质量关系到管线寿命和使用安全性，是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、检漏补伤60、为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（1）施工前准备工作的控制要求a.现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业.b。施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。c.喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min.d。除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合标准要求。e.补口所用的材料应有产品质量证明书，且有效期满足施工工期要求，并与设计、标准规范要求相符.热收缩带（套）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐做法进行，还应防止61、沙土、油污等物的污染。f.当风力达到5 级以上时,现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。(2)除锈控制要求A除锈时将焊口两侧防腐层各50mm 范围内一并打毛，光管部分除锈等级应为Sa2。5 级,应特别注意管口6 点钟位置的铁锈应除尽。b.检查钢管除锈表面和焊口两侧各100mm 范围内的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。（3）管口加热用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度应符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪（测温范围在0 C300 C 之间)对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温,四点温差不得大于5，加热温度达到要求后,才可刷底漆，绝对62、禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。（4）热收缩带(套）安装a。按照规定和制造商的推荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带（套）,检查热收缩带（套）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。b。应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范要求；按照标准规定由现场监理指定口对补口进行粘结力抽查。（5）补伤的控制要求a.任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力.b。对于补口带（套）上的直径小于30mm 损伤可用补伤片直接进行补上，先除去损63、伤部位的污物并将该处打毛，将损伤处倒成钝角，然后填上胶粘剂，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。补伤片大小应保证孔洞边缘距补伤片边缘不小于100mm。对于直径大于300mm 以上提供的补口套（带）应清除后重做。c。对于管线上的环氧粉末涂层的损伤，应按照补伤材料的说明书及设计要求的方法进行施工。d.修补后应逐个检查每个补伤的质量:外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测。（6）补口作业时除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：a。在距管端防腐层70-80mm 处捆绑橡胶皮，防止喷砂时64、伤及防腐层并保证打毛区的一致.b.特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色,无油污，无浮锈。c.除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的清理.d。预热，根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而且不损坏打毛层。使用烤把时,应先将烤把冲地喷烤,除去烤把种的油污，避免油污再次喷到母材上.e。热收缩套的操作，防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦65、或烤爆热收缩带（套）。采用先从中间焊道烘烤固定，然后两侧分别烘烤。但要求连续烘烤,不作停歇，从中间道两边逐渐收缩,再用手轮碾压焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多的把胶挤出来，使热收缩他厚度减薄，但收缩带厚度必须大于2.3mm 的规范要求。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位.在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象.11）管道下沟与回填(1）质检员下沟前验证管沟及准备下沟管线a.管沟深度、宽度符合图纸要求。b.沟内不得有塌方和积水，不得有石块、硬土和树枝等硬物。c.石方段内管沟沟底和沟壁是否平直66、无突出硬物。d。石方段管沟应按设计要求回填200mm 厚细土，细土的最大粒径不得超过5mm。e.管道下沟前必须经过电火花检漏仪检漏,检漏电压符合标准规范的要求，检漏合格的管子方可下沟,否则须进行补伤,直至合格。（2）下沟前应做到：a.下沟作业应由专人统一指挥.指挥人员应有起重工资格证书。下沟作业段内沟内不得有人,应采取切实有效措施防止滚沟；b。管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具应使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1m 为宜,起吊点距焊缝2m 以上。吊管机使用数量3 台以上。吊点距离应符合规范要求；c.下沟时前面要有一台重型机械在前面稳管，防止管线滚沟。当下沟67、的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时，稳管机械再往前移动一段距离继续稳管为宜；d.管线下沟时,应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋,以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距管中心线的偏差应小于100mm。管底最大悬空高度应小于100mm，且悬空长度小于15m。e。水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位.（3）管道下沟后,要对管顶标高进行复测，在竖向曲段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查纪录.甲方和监理检查认可后方可尽快回填。（4）管沟回填应做到：a.68、管道下沟经检查合格后,应尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应排除积水.地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除,可用砂袋或其它稳管措施将管线压沉在沟底后回填；b。耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层;c。管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填;d。石方段管沟,应先在管体周围回填细土，细土的最大直径不应超过5mm。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方,但石头的最大直径不得超过250mm；e。继续施工的管道端部，应留出30m 管道暂不回填,管口应用盲板封焊，防止进水；f。管沟回填土应高出地面0.3m，其宽度为管沟上开口宽度,并应做成有规则的外形69、；g。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌及时恢复；h。设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复.i.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（5）施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、纠正措施纪录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查纪录等质量检查记录，并由监理签字认可。12）清管、试压（1)清管是业主关注的问题之一，应做到：a。清管使用的介质应为空气；b。 吹扫压力不的大于试验压力。（2）试压a。试压方案批准后,应检查试压的全套设备、材料质量证明书及配件、实物的外观质量，以确保其压力等级符合规定70、的试验压力要求。b.检查、核实管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接、无损检测都在压力试验前已经完成,且符合要求，检查全系统的所有管件、阀件、封堵、架空管线的支撑等已达到试压要求，未能参与试压的仪器设备已采取了有效的隔离措施。c.试压用的压力表在使用前应经法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。e。提前关注试压期间的气温变化，确保试验的环境温度符合标准规定。f。试压过程中应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓.如果发现了漏点,应做好记录，并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。g。试压管段的首末端应各安装一个以上的压力表，管段压力值71、以管道高点的值为准。强度试压和严密性稳压时间和降压符合规范规定。h.在清扫、试压过程中要及时做好记录,并有甲方、监理人员签章。13）穿越工程穿越工程一般应编制专项的施工方案或措施，施工前施工人员应熟悉图纸,了解各处的穿跨越标高、位置，穿跨越段内的土质和水文情况。穿、跨越工程也是施工过程中的关键点,重点控制,施工过程中应做到：a.参加穿跨越施工的人员，均应有上岗操作证，电焊工、起重工、起重设备操作工等特殊工种人员应必须专项考核合格。b.穿越吊装作业时应选用有资格、有经验的起重工现场统一指挥，所用起吊设备的性能（起吊重量、高度、扒杆长度、转向角度）应满足施工需要，所用吊具不得对管材有任何破坏作用。72、c。原材料进场经检验合格,各种质量证明文件齐全，规格、型号、材质、性能符合设计要求,其有效期应满足施工工期的需要.d.所用计量检测仪器、工具经校验应合格且在有效期内.e。开工前应根据图纸和现场实际情况应仔细核校设计给定的基准桩位，必要时经甲方、监理和设计确认后在进行测量放线.f。预制的穿越管道所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力试验合格，防腐补口合格且经电火花检漏无漏点。g。管沟、作业坑基底面高程,误差控制在20mm 之内，宽度、深度、边坡比，应满足施工安全操作的需要,松软土质地段应有防塌方措施，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施，基坑、管沟沟下作业时人员上下应有安全通道。h.施工过程73、中，对各种检测数据应及时填写到有关记录中并完成有关人员的签证。i.穿越联头时不得强力组对，不得修斜口组对.j。基坑、管沟回填时，回填物的粒径、回填方法、地貌恢复、水工保护必须按标准规范、设计要求进行。第十三章 各工序的协调措施13.1 本工程从施工准备开始本着“优化施工方案、“优化施工组织”，提高工程质量，加快施工速度，降低成本的原则，组织施工.在施工中要应用现代化管理方法组织施工，做到计划周密,认真执行施工定额，充分利用我公司的现有机械设备,达到降低成本的目的。为此特制定如下措施：合理每日核算，即进料消耗、余料等应记录清楚并专人管理措施.13.2 组织工程技术人员，认真审查图纸，把图纸上的问74、题，解决在施工之前，以保证施工正常进行。13.3 对施工现场进行实测实量，本着节约的原则选择费用低、速度快并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。13。4制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除窝工损失.按照施工计划，严格组织生产，合理使用车辆,充分利用车辆、设备提高设备、车辆的利用率和有效作业时率。13.5按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的高度合理，提高施工人员的利用率，实行派工单制,提高工效.细致地抓好工序衔接，加强劳动组织管理,充分发挥人的能动性，提高劳动生产率加快施工进度,节约人工费和贷款利息。13。6开展技术交流，质量分析、管理同步，高标准、高质量开展施工75、环节的控制，采用先进的技术装备，加强各工种的培训、考核，提高生产工人的技术水平和操作水平.13.7严格劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因，及时调整用工、用料、用车。13.8加强劳动纪律的管理,改善劳动组织结构,减少非生产工时,杜绝停工待料现象。第十四章 冬季施工措施14。1防腐管拉运与摆放：钢管或砼管必须捆垫扎实，防止碰撞，防腐钢管采用=5mm 橡胶带将管子层与层之间分隔开防滑，摆放时在防腐管上面覆盖草帘子或草袋，防止管道绝缘层干裂或冻坏.禁止冰雪天气拉运管线，造成不必要的交通安全事故，若遇冰雪天气，须将管道上面用苫布覆盖保护。14.2 冬天对于运输车辆应设防滑措施,确保运76、输安全，特别是在山区坡度较大的地段,每台车辆必须配带防滑链。14.3 雪后施工,应清除施工作业带内的积雪，特别是在横坡较大的地段，应防止设备和机具的侧滑，施工时必须将横向坡度铲平。14.4 为避免冬季施工对焊接质量的影响，管线焊接在进入冬季后，采取晚出早归措施，充分利用中午日照时间,以保证焊接环境温度。14。5 为了保证焊接质量，焊接母材及焊接材料严格按焊接工艺评定及焊接工艺指导书进行选取及操作。14。6 冬季焊接时,应有切实可行的防风、防雪措施.母材及坡口处的积雪、冰霜、油污等应清除干净并烘干.14。7 焊条必须先烘干再使用.焊条必须随机组烘烤,每台机组配备小型烘干箱一台,焊条烘干后,随用随77、取，并存放在保温筒内，保持一定温度。14.8 焊件必须按要求进行预热，其预热温度为100150.焊接完成后，采用石棉布包扎保温,防止管道焊口冷却过快，造成焊接质量问题。14.9 任何一道焊缝，应一次连续焊完，不应中途停止，层间温度保持100以上。14.10 冬季施焊时,应选择适当的电流,电流不宜过大，摆动不宜过宽.14.11 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施.不得进行焊接。a. 雨天或冰雪天；b. 手工焊时，风速超过8m/s;c。 焊接环境气温低于5时；d. 大气相对湿度超过90时13）冬季管沟开挖:管沟开挖前应周密计划，做好准备.做到连续施工，管沟挖完后，应及时下管、及时回填78、，避免管沟底冻结。应根据下管速度挖沟，也可以在沟底预留一定厚度的防冻层,进行二次清底。14）冬季施工回填土，应按设计要求先回填细土，其颗粒不得大于5mm，然后再回填原土.遇少量冻块时，必须认真砸碎再回填.管沟底至管顶0。5m 范围内不得用含有冻块的土回填。回填工作应连续一次完成。第十五章 施工安全保证措施15。1 安全管理承诺产品实现过程中,旨在遵守国家、地方和上级的法律、法规和制度,不断提高健康、安全与环境表现水平；建立完善的HSE 管理机构,使每一位领导者、管理者和员工了解有关健康、安全与环境保护的要求，严格履行职责；为HSE 体系有效运行，提供必要的资源支持；保护员工和相关方健康与安全，79、保护自然.15.2 安全管理方针所有生产经营的各项工作,都遵循国家有关安全、健康与环境的法律、法规要求，把保护员工身体安全健康、保护环境放在首位，实现全员本质安全和可持续发展.15。3安全管理目标有毒有害作业人员岗前建档查体率100%,职业中毒发生率为0；污染物排放达到国家和地方排放标准，污染事故为0；污染物处理率为100%;杜绝工伤死亡事故，一般工伤事故控制在1以下；火灾事故为0；地方病发生率为0；施工现场为无烟区。15.4 安全管理机构15。5 安全责任制项目经理l）作为项目安全第一责任人，对项目部HSE 管理工作负全面责任.2）贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定，教育职工80、遵守各项安全环保规章制度，落实安全方针目标。审定本项目安全工作计划，并组织实施，按规定落实HSE 技措项目、经费和奖励基金。3）加强组织领导，建立健全HSE 管理机构。定期主持召开HSE 领导小组会议,负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境保护问题。4）为提高项目施工中健康、安全与环境保护水平,提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。5）负责组织项目安全工作检查，认真履行承包职责,重视信息反馈，认真采取措施,消除事故隐患。项目HSE 管理部1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、规定和公司及项目部文件精神,协助项目经理组织推动安全工作。2)在项目经理的领导下，负责项目部安全体系的建立和81、运行.3)编制本项目安全工作计划书、安全作业指导书、考核办法、HSE 奖惩规定并会同有关部门组织实施。4）组织员工进行岗前定向安全危害培训，并在被派到施工现场之前，对拟进行的工作制定安全防范措施.另外,应组织每个机组每周至少进行一次20 分钟的安全培训，加强安全意识。5）经常深入生产现场进行定期或不定期的安全检查，发现有威胁员工安全、健康,污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。6）在收到违反安全程序和安全条例的通知后，应立即纠正错误并教育、批评有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关工作应停止直至危险状况得到消除。任何表现出不安82、全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换.7）有对违反安全程序的人员采取适当的惩罚性措施。8)有建议项目部对所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从施工现场清除出去的权利。9）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。项目HSE 负责人1)HSE 负责人负责项目部日常的安全管理。确保项目人员的健康和设备、设施的安全。2）按照HSE 方针，确定项目的安全管理目标、行动步骤、措施和资源。3）明确部门人员的职责，制定项目的安全管理程序，应急反应程序.4)监督HSE 文件的执行情况，组织项目的安全审核。5)处理重大安全事故，审查事故报告、安全会议记录83、.6）监督和审查施工现场使用的安全系统,保证对所有场所进行定期安全检查。定期向项目经理报告所有场地活动的安全情况.7）在HSE 管理部范围内保证消防工作的有效性。8）根据项目部安全工作的需要配备必要的安全检测工具、仪器、设备和HSE 监察车辆。安全工程师1）负责施工现场(营地）的安全监督、检查，定期向项目部HSE 负责人报告有关的安全标准执行情况。2）监督各机组及分包队伍安全文件得到执行.3）负责施工现场的工业卫生管理。4)负责安全培训授课。5）对安全事故进行调查,并提出建议，防止再次发生.6）确保所有安全保卫、救生和灭火设备符合公司和业主要求。7)负责施工中安全技术措施的检查。审查施工程序以84、确定可能发生危害的范围,并以此提请机组长注意.8）审阅所有安全会议记录,并保证由项目部做出的有关HSE 决定得到贯彻。9）制定施工现场、营房、办公区、物资仓库的防火管理体系，并组织实施、检查。编制防火设备计划,负责器具使用与维护的保证与日常管理。10）负责项目部人员学习有关的消防知识和防火管理规定。11）负责消防文件的存档。现场HSE 检查员负责对施工现场(营地)HSE 执行情况的检查。2）对施工人员进行HSE 培训。3）保证将有关施工现场安全活动的情况报告给机组长或机组HSE 监督员.4)识别事故隐患，并针对隐患采取有效控制措施。5)参与安全事故调查，并提出详细建议避免事故再次发生。6）对存85、在危及生命安全、严重影响安全生产和破坏生态环境的情况,有权下令停工、并报告有关领导及时采取防范措施进行处理。15。6 施工人员健康保证措施15.6。l 开工前准备工程开工前，项目部针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前项目部要组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的人员，不得进行入施工现场，直至传染病消除，才能进入施工现场.15。6.2施工现场健康保证措施工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定.参加施工作业人员要穿戴项目部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健86、康的事件发生.在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成伤害的有毒物质。现场HSE 监督人员要对施工人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查.为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必须的安全防护措施及防护用品(如：安全服、安全帽等）。15.7 施工安全措施在开工前，针对管道施工的主要工序制定安全措施.在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察（熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等），制定单独的施工计划与安全措施,并对参加施工的人员进行安全教育与技术交底。1）基本要求（1)遵守发包方施工安全管理办法,服从发87、包方安全管理，落实以安全生产责任制为中心的安全管理制度。（2）强化QHSE 体系运行，实施项目HSE 工作计划书和岗位作业指导书，执行现场HSE 检查表。(3）特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作。(4)所有工作人员都要按安全操作规程操作,现场人员必须戴安全帽,穿着劳保用品,登高作业系安全带，并严禁上下抛物。（5）施工现场场内严禁吸烟，如发现场地内有烟头,每个烟头罚该场地施工的机组长500 元.（6）施工临时用电应符合GB 50194-93 安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器,垂直运输设备应设避雷接地。施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效88、措施，接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专人监护。（7)起重工、司索工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上方是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。（8）使用梯子应有防滑措施,二人不得合用一梯，字梯开角不大于45 度。(9）夜间施工要有足够的照明。(10)安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套管保护，所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护器,电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度不低于1.2,闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。（11)对设备送电试运要设警示标志，检查接线有无潜在问题,经协作人员89、同意方可进行调试，调试时有安全人员在场，严格操作顺序，现场有防火措施。(12）注意天气变化,对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。(13）施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志,严禁无关人员随便出入。严格定期检查制度。（14)防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物，下班前检查防火安全。(15）严禁酒后上岗.（16）所有到施工现场的参观者在进入作业带之前应有可能对他们造成的伤害的特殊危险识别标志进行导向,包括紧急开挖程序，警告,个人保护设备的使用和公司安全政策.2)设备、施工机具等器材拉运就位安全措施（1）装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选90、用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。(2）大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。（3)拉运车辆进入工地，必须在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻.(4)设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。3)作业带清理安全措施作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作.无论是在作业带清理还是在以后的施工中,所有进出施工现场的车辆必须由业主指定的道路，严禁随意乱轧。施工91、带内较大或有危险的建筑设施应由专业人员进行清理;清除较大树木时要注意周围人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。4）管材装卸、拉运及堆放安全措施（1)管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。（2)吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动,防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全.（3）起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，不符合吊装要求的及时更换。(4）在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。（5）严禁使用橇杠滚滑方法卸车，吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢,符合安全规定.严禁将管子直接卸在斜坡上。卸管时应卸在指定位置,施工现场堆管92、场地要平整，底层的管材应用垫木或侧桩，以防滚动。管堆高度不宜超过4 层,堆管处设有“危险！禁止攀登”标志牌，禁止非工作人员接近堆放的管道。5)布管安全措施（1）工作前检查工具设备，确认安全后方准作业.（2）散管的设备行驶或停置,距已挖好的管沟保持至少3 米平行距离，管子距已成型的管沟不小于1 米的距离,防止管沟塌方损坏设备和伤人。（3）用爬犁拖运管子时,牵引钢丝绳必须拴牢,爬犁两侧采取防滚落措施，任何人不准乘坐拖管爬犁。(4)散管时使用的起吊设备躲开架空线路,吊车空载行驶时将吊臂收回原位，以免发生碰撞事故。(5）物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。（6）吊管时,要使用专93、用吊钩,吊钩要卡牢，符合安全规定。（7）汽车吊、吊管机司机按操作规程进行起吊作业，起吊设备工作时，非操作人员不得在起吊设备上，起吊管时吊臂下面不得有人.（8）在吊管和放置过程中，应轻起轻落。不得斜拉歪吊，钢管不得在地面拖拉.吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。（9）管墩必须坚实牢固,防止管线滚动伤人。（10)在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。6）管沟开挖安全措施（1)管沟开挖前，应向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。（2）开挖前应勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。(3）开94、挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。（4）在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。（5）挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧,且距沟边1m 以外，堆置高度不超过1。5m。(6）如沿已焊接的管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1。0m，沼泽地区施工在1。5m 之外，发现有塌方或滑坡可能时,应采取相应的措施。（7）雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施,确认安全可靠时方可施工。(8）在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明.（9）管沟附近95、有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。（10）所有人员不准在管沟内休息。7）焊接安全措施电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事本管线焊接作业。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地,焊接电缆绝缘层无破损。电焊工要严格遵守电器安全技术规程,除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩带齐全防护用品（面罩、护目镜、绝缘手套等）。使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。96、焊接需要架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线.在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接.8)防腐补口安全措施（1)防腐材料堆放场地严禁烟火，堆放防腐材料的场地要有警示牌。（2）防腐工必须经培训合格后，方可上岗。(3）防腐工在工作前要穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤.(4）喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。(5）采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。在气瓶内气体不足时，严禁用明火对气瓶进行烘烤，以免发生爆炸危险。（6)作业现97、场应清洁有序,及时清除残留的易燃物质。严禁将补口套上的防粘纸等物随意丢弃及点燃，以免造成火灾。9）下沟回填安全措施（1)下沟作业前对吊管机进行安全检查，对合格吊具进行校核计算，确认性能符合要求.(2）管道下沟前由HSE 现场检查员对下沟段的管沟进行检查,确认管沟中、管道上或管道与管沟之间无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。（3）下沟段要设专人巡视,管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。（4)管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致。如果需清沟时，需停止下沟。（5）用吊管机下沟时，吊管机数量应满足施工需要。（6)管沟内有积水时，应先进行排水。无法排水时,应边下沟边回填或分段压98、管,以防管线漂浮。（7）管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。（8）回填作业要防止损坏管线外防腐层。10）管道清管、试压安全措施要对参与清管、试压施工的人员进行HSE 技术交底。施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。（2）在人口稠密区管线试压时，应向当地有关部门提出申请报告，经批准后实施。（3）管道试压前,应在所有通向作业带的道路设置警告标志，警示应写到:“警告-管道正在高压试验”，这些标志应保持到管道减压后,在试压设备及管线50m 范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间,非试压人员严禁进入警戒区.（4）试压及清管过程中有专人巡线检查,巡线人员99、须佩戴标有“HSE 监督员”的袖章。（5)试压用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标记，并有铅封。压力表的示数应为实验压力的1.5 倍，压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装两块;压力表处必须装安全阀。清管和试压时，在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施，防止高温引起压力的变化。（6）气压试验安全措施a分段气压试验管段长度不宜超过18km。b。试压时升压必须缓慢，每小时不得超过1Mpa,压力升至强度试验压力的30和60时，各稳压15 分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象才可继续升压.11）施工用电安全措施（1）所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准。（2)所100、有用电设备（器具）的安装和管理须由持有电工合格证书的电工来完成。（3）人员开始工作之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。（4）临时动力线,开关盒,插座盒，金属柜和设备外围设施醒目的标记操作电压的最大值。（5）施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。（6）在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施。(7）电动工具连接线,不允许强行打折，硬物挤压以防连接线损坏导致漏电.（8）在潮湿地段操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其它金101、属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故.(9）焊接地点周围5m 内，清除一切可燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。（10)不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导体不能用做地回路。（11）临时用电配电线路符合标准，配电箱符合“三级配电两级保护”要求，闸具、漏保等达标.（12）施工机具有保护接零,有安全防护装置，交流电焊机要有二次空载降压保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”.12） 施工现场防火安全措施(1)施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材.（2)健全消防管理机构,项目经理为防火第一负责人。(3）建立防火安全制102、度和防火预案,落实防火责任制.（4)新建区与原生产区要有隔离防护，并设警示标识。（5)要经常对员工进行防火安全教育，并保留相应记录。（6）施工现场严禁吸烟，违者给予经济处罚.（7）明火作业现场要清除易燃物，要有专人负责，配消防巡视员，施工结束时，现场负责人要和消防巡视员一起进行认真检查，确认无火灾隐患，方可离开现场.(8）在改造原容器作业时，首先要进行监测，合格后方能进入,清理时要用专用绝缘工具，作业人员穿防护服。（9）在易燃易爆场所进行明火作业,按当地或建设单位要求办理动火审批手续，动火作业设现场监护人.15。8 应急管理15.8。1 应急指挥系统1）项目部分两级设置应急指挥机构,分别负责组103、织、指挥各级应急行动。2）项目部应急指挥中心设在生产管理部，负责项目部应急状态的起始、实施组织和解除。3）各机组应急指挥办公室设在各调度部门，负责机组的应急状态的起始、实施组织和解除.15。8.2 应急指挥人员组成1）项目部经理为应急指挥机构总指挥。2）各机组应急领导小组组长由机组长担任,副组长由副机组长担任。3）在应急状态下，当各级应急指挥机构的第一责任人不在时，由第一责任人指定一名副职代行其职责,以此类推，由现场最高领导者为应急指挥机构第一责任人。4）应急组织如下图：应急组织机构图15。8.3 应急组织职责1）应急第一责任人：(1）负责对紧急情况做出迅速反应.（2)配足应急计划需要的人员、104、财力、物资等资源。2）应急第二责任人：(1)负责组织应急计划的实施。（2)负责现场的人员、物资的组织，调配,控制险情的发展。(3)负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。3)交通运输组：负责受伤人员和抢险物资的运输.4）灭火组:负责采用一切消防设施,进行灭火，直到火势完全被扑灭。5）抢险组：负责人员、设备、物资的抢救.6）通讯组：负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络畅通.7）后勤保卫组：负责现场周边的警戒保卫工作;负责现场的后勤服务,保证现场应急人员的后勤供应。8)医务组：负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理,对重伤员送医院抢救。105、9）外协医院；当地有急救能力的医院。联系电话：12010）外协消防队：当地消防队。联系电话:11915。8.4 应急准备1）项目开工前,根据施工现场的实际情况制定详细的应急计划，发放给有关人员，并组织培训和演练，内容有台风、暴雨、洪讯、地震等自然灾害险情和火灾、爆炸、中毒、触电等工业险情的应急技术知识和抢险救措施。培训和演练要做好记录。2)应急组织要具备能够快速组织实施应急计划的能力。应对应急计划中的人员进行能力评价，满足要求的人员方可开展下一步工作。3）营地和施工现场按要求配备足够的应急材料和设施，如草袋、木桩、消防器材、救生衣（圈）、急救药品、值班车等。4）营地要设置报警装置.为应急有关人106、员配备通讯设施，应急人员须熟记常用的应急电话，如：医院急救中心、消防队等联系电话.5）在营地和施工现场醒目的地方张贴应急措施流程图，并保证流程图不受损坏.15。8.5 应急抢险原则1)应急抢险以抢救员工生命为第一位。做到先抢救人员、保护环境、后抢救生产设施。2)疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。3)阻断危险物源，防止二次事故的发生。4)保持通讯畅通，随时掌握险情动态.5）迅速调集救助力量,控制事态的发展.6）正确分析现场情况，及时划定危险范围，抢险领导小组决策，由抢险指挥负责人执行。7）正确分析风险损益，在保护员工生命安全的前提下，避免和减少环境污染和财产损失。15。8。6 应急程序：1）当107、出现紧急情况时,目击者(最先发现人员）应立即发出警报信号-施工现场上一级领导（如上一级领导联系不上可越级上报）-业主代表（甲方领导）.2)应急负责人收到警报后，立即启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其职.3）应急指挥人员负责稳定现场秩序，在现场指挥全体人员按照应急计划开始自救、疏散等工作。4）如寻求外部援助（拨打110 匪警电话、119 火警电话、120 急救电话等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。5)外部的专业救援人员到达后,应急指挥人员服从对方的安排，积极配合，继续开展应急工作。6）应急状态解除后,所在单位应立即组织清理现场、受难者安置和生产恢复工作，并进行事故处理工作.（应急108、措施流程图见如下）应急措施流程图15.9 HSE 检查与监督15.9.1 检查范围项目部的HSE 负责人负责对整个工程的HSE 工作情况进行全面的监督检查，定期对各机组进行专项检查。各作业机组的HSE 检查人员负责作业现场和营地的日常检查。15.9.2 检查时间要求项目部每半个月对各机组进行一次HSE 检查，并及时将检查结果通报给项目经理并发至各机组；各机组每周对各班组进行一次HSE 检查,各班组每天进行一次检查。15.9。3 HSE 检查的内容检查内容包括:营地的卫生、安全、环境情况、员工身体健康状况，施工现场的安全状况、安全标识、设备的安全状况、施工人员的作业是否符合安全操作规程、环境保护109、情况等。15.9.4 隐患整改验证在HSE 检查过程中发现的安全隐患应向责任单位（人）提出书面整改通知书，限期完成，并定期组织对整改情况进行验证。15.10 事故管理15.10.1 事故的定义事故是指无法计划/预料的事件,并导致或引起下列一种或多种情况:（1）员工的死亡、永久/临时伤残或损伤;（2）第三方人员的损害，包括死亡、伤害、永久/临时伤残；（3）其它财产的损失或损坏。15。10.2 事故的分类执行有关行业标准。15.10.3 事故发生后采取的措施和报告要求若发生事故，须立即采取应急措施,无论发生的事故是否可能引起保险索赔,在发生事故时，下列程序应该遵照执行：1）项目部对发生的任何事故都110、应报告业主，事故的详细情况首先口头报告，在事故发生后24 小时内提交详细的书面报告。2)引起人员伤害的事故应在事故发生后1 小时内向业主报告.3）对事故采取的应急措施应向业主及时汇报。15.10。4 事故的“四不放过”原则事故发生后，应及时组织人员进行调查,按照“四不放过的原则进行处理。(四不放过：查不清原因不放过;责任者未受到教育不放过；防范措施未落实不放过, 责任者没有受到处理不放过）。应保护事故现场及所有损坏的财产，直到业主或保险调查人员完成损坏情况的调查或申明放弃调查为止。15.10。5 向业主提交的事故文件在事故发生后3 天内，向业主提交如下文件：1）完整的事故报告表；2）目击者的陈111、述；可能的照片/录像带等；可得到的任何其它信息；对施工造成的影响，包括进度/工期等。项目部应对每一件事故记录归档直至所有索赔责任得到满意了结.第十六章 现场文明施工及环境保护措施16.1现场文明施工措施1）文明施工目标及承诺（1)现场保持整洁;人流、物流有序、畅通;标志清晰；物资、设备、设施摆放合理有序。（2）现场施工人员劳保穿戴整齐；精神饱满、身体健康。（3)施工现场和生活区污水、污物、垃圾集中管理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾，保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。(4)在施工带以外，不损坏树木和植被，施工完毕，做到工完料尽场地清尽快恢复受影响地区的原貌。(5）保证在施工期间不112、堵塞原有交通通道;保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。服从业主、当地政府和监理的监督管理.(6）加强职工生活管理，合理安排作息和饮食,做好职工医疗保健，提高职工健康水平。2）文明施工的组织机构和职责(1）组织机构文明施工管理委员会项目经理文明施工监督员生活服务监督员(2）文明施工委员会构成主任：项目经理成员：技术、质量、安全、计划、物采等部门负责人。（3)职责a.文明施工管理委员会的职责制、修定并组织实施文明施工的方针、目标、规划、措施、奖罚规章制度.召开文明施工管理委员会和员工大会，宣传、总结文明施工制度执行情况,对重大文明施工问题提出改进办法。制定并组织实施应急方案。对所有文明施工管理113、活动应进行记录。b。项目经理职责贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度.改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。组织召开文明施工管理会议,审定文明施工方针、目标、规划、规章制度。支持文明施工监督员、生活服务监督员的工作,组织文明施工检查，鼓励员工查找隐患，组织落实整改事故隐患和问题。c。文明施工监督员职责制定文明施工培训计划，并组织实施。组织有关人员进行事故预测,针对隐患采取有效对策。宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现问题.定期向文明施工管理委员114、会报告文明施工措施的执行情况,提出改进的意见和办法.收集归纳员工提交的隐患报告,提出整改意见,搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作.d.生活服务监督员职责针对施工地区主要地方疾病向员工进行预防知识教育，采取预防免疫接种和防疫措施。根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督监查实施膳食供应方案。针对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生检查监督。预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。做好女子劳动保健工作，建立医疗档案，并定期报告。f。职工职责自觉遵守文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动保护用品。维护保养好本岗位的生115、产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符和文明施工的问题要及时排除解决,无法解决要立即报告领导处理。3)文明施工的措施（1）开工前制作施工总平面布置图等图表,设置在施工现场入口处，工程过程中临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等按照总平面布置图布置，做到人流、物流有序,安全通道畅通。（2)教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境,爱护设备，按规操作做一个新世纪的文明职工。（3）施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安116、全帽并佩戴标志牌，特殊工序施工时个人劳保用品,现场保护设施应符合有关标准规范要求.（4）按施工组织设计和有关标准规范要求安装用电设施，施工现场、生活营区必须保持夜间照明，严禁任意拉电接线。（6）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出,不得任意行走,履带机械越过硬质路面时要采取有效保护措施.（7)保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理施工垃圾并作有效处理。在过路施工时做好施工标志（前、后50m）。(8）施工现场应做好安全保卫工作，设安全护卫人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内,施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。施工现场应依据情况配备消防117、器材,一个机组设一个消防员。（9）项目部定期检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，并按有关规章制度给与奖罚。（10）施工结束或局部结束后,及时组织清扫，临设拆除,剩余物资退场，按设计要求恢复地貌，不留尾巴。（11）生活营区的道路、用电、宿舍、食堂、饮水、卫生、活动设施布局应符合安全、消防、职业卫生、环境保护的要求。(12)根据天气、施工进度和工序、劳动强度，合理安排员工作息时间和膳食，避免员工打疲劳战、消耗战,使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。(13）积极引导员工合理安排好业余活动，组织员工开展积极向上、有益身心健康和不断充实自己118、学习和活动。16.2环境保护措施16.2。1 环境保护培训l）项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定.2)项目部在施工前按要求对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容:（1）施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。（2)实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。（3）明确对环境有影响的因素。（4）了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。（5）可能遇到的野生动植物的保护。（6）发现文物古迹后如何保护。（7）减少、收集和处理废弃物的方法。（8)危险品、燃料、机油、施工材119、料、设备的管理和存放。16。2.2 环境保护计划的制定、实施及监督、检查l）在开工前,项目HSE 管理部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器原理等)、环境保护措施等.2)在施工过程中,每月对各施工机组环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题、隐患限时限期整改.3）项目HSE 管理部在接到违反环境规定的通知后，应立即采取纠正措施并通知和惩办有关人员。如果出现重大潜在的环境危害，在危害消除前，所有的相关工作必须立即停止.应对情况进行评估，并惩办或开除违反环境要求120、和危害环境的工人。16。2。3 施工现场环境保护措施1）施工人员应文明施工,禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2）施工期间专（兼）职HSE 监督员对工程施工期间进行环境管理,其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查.3）严格控制施工作业带的宽度，山区段为12 米、平原段为14 米，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走.4）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。5）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清6）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等）,应尽量避免占用农田、绿地、草场;施工121、便道尽量利用已有道路，固定行车路线。7）施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生；且厕所与施工作业带间距不小于30m。8）在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石,以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。9）施工现场严禁吸烟，每发现一个烟头罚款500 元。16.2.4 施工设备环境保护措施管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。履带和轮式设备不得驶出作业带以外,以免轧坏植被.1）燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。2）燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的122、服务车上。减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。3）临时储油罐应采用排放阀上锁等有效措施以防止泄露事故的发生.4）在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如，试压扫线用打压设备等,在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表.5)应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护,并用适当的方式处理废油(如:收集在贴有专用标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。6）推土机、吊车、挖沟机,运管车等重型设备能产生70 分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。第十七123、章 施工现场维护措施17。1施工现场和驻地的管理维护1）设置驻地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。2)设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。3）施工现场和驻地的污水排放、尽可能利用当地己有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施,则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康.4）处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。第十八章 工程交验后服务措施18。1 交验服务措施a。工程完工后,施工组按标准、规范要求对分项、分部、隐蔽工程等项进行自检。b。施工组自检合格后，124、报项目部组织单位工程自验收。合格后，报监理检验并按批准的试压方案组织分段清管试压。c.承包标段内试压、联头完成后项目部按建设单位（监理）的要求组织各施工组整理施工资料、记录。向监理提交竣工报告，申请监理组织验收.18。2竣工资料竣工资料的编制应按业主的要求或规范要求进行。竣工资料的内容数据、记录应齐全、完整、准确，计量单位符合法定计量单位的要求。施工过程中的记录应是与施工同步完成的,保持记录的真实性、完整性.18。3 交验后服务措施工程竣工验收后，年内项目部组织质量回访，接受建设单位的意见和要求，需要时及时提供服务，并将其作为今后改进的依据.附录 （1)拟投入的主要施工机械设备表xx区xx镇、125、xx镇、xx镇天然气管线切改工程序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)主要性能用于施工部位备注1汽车吊QY251台国产200125T设备和管道安装自有2汽车吊QY86台国产20018T设备和管道安装自有3拖车EQ140-51台国产20015T设备和管道安装自有4等离子切割机LQK602台国产2002管道安装自有5空压机ZW10/73台国产2009管道安装自有6砂轮切割机D4006台国产2009管道安装自有7电动试压泵4DSY3/402台国产2001管道安装自有8离心水泵48A-83台国产2002管道安装自有9氩弧焊机ASA30025台国产2007管道安装自有10焊条烘干126、箱ZYH-1503台国产2006管道安装自有11坡口机3套国产管道安装自有12潜水泵236台国产管道安装自有13千斤顶10T6台国产管道安装自有14手拉葫芦25T15个国产管道安装自有15水平仪3台国产2008基础和管道安装自有16经纬仪DJ023台日本2001基础和管道安装自有17测厚仪3台德国2004管道安装自有18电焊机Z40020台国产2006管道安装自有(2)劳动力计划表xx区xx镇、xx镇、xx镇天然气管线切改工程单位: 人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况初期人数中期人数高峰人数末期人数焊工10202510管工610126起重工3663电工2242探伤工3666防腐工6121127、210其他809011090（3)计划开、竣工日期和施工进度网络图3。1 计划工程开、竣工日期工程开工日期: xx年3月1日工程竣工日期： xx年3月30日3.2施工进度年网络图 工作内容施工周期xx年（3月1日3月30日）313。3 343.6373。93103.123133。153163.183193.213223。243253.273283.30施工准备测量放线沟槽开挖及验槽管道预制焊口无损检测焊口防腐下管沟槽回填管道吹扫强度及气密试验带气接头竣工验收备 注1、除不可抗力等因素造成无法正常施工，必须严格按施工进度计划组织施工.2、施工准备于工程开工前完成。(4)施工总平面图xx区xx镇、xx镇、xx镇天然气管线切改 工程北津厕所材料仓库岐路临时办公区施工机械存放场加工车间临时生活区门卫(5)临时用地表xx区xx镇、xx镇、xx镇天然气管线切改 工程用 途面 积（平方米）位 置需 用 时 间材料仓库35030天临时生活区25030天临时办公区15030天厕 所4030天加工车间10030天施工机械存放场15030天合计104030天