1、第一章 编制说明1、编制原则、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准,规范编制。、遵循设计文件和规范投标的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力,施工经验，技术水平,坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见,严格管理。、坚持积极推广应用“四新”成果的2、原则,在各项工序施工中,对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配， 以达到整体优化的目的。 、充分利用网络图，进行计划安排,与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的.2、编制依据：xx县 xx 年国家农业综合开发水土保持项目施工招标文件;xx县 xx 年国家农业综合开发水土保持项3、目施工图；xx县 xx 年国家农业综合开发水土保持项目工程量清单；国家、省、市有关规定;机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；建设单位提供的其他工程有关资料； 现场实地踏勘了解的情况；与本工程相关的图集、规范等；第二章 工程概况(一）施工条件1 气候条件施工现场位于xx县，气温四季变化不大，干湿季分明，冬无严寒、夏无酷暑。年平均气温在14。7,平均风速2.2m/s. 2 地层岩性 本标段沿线场地地层岩性主要为上部耕植土，杂填土，黏土构成。该区无大的断裂构造通过，区内新构造运动仅表现为缓慢抬升，属构造稳定区域。据中国地震动参数区划图，场地地震动4、峰值加速度为0。05g,地震动反映谱特征周期为0.40s。其场地地震基本烈度为6度。3 施工用水用电情况 施工用水、用电：由建设单位提供电源点和水源点引出.施工用电采用电杆由电源点架设到施工现场，施工用水采用镀锌管由水源点接到施工现场。 第三章 施工准备（一) 施工组织准备如我单位中标，将在规定的时间内与业主签订合同，而后立即组织施工队伍进场，针对该合同段情况，组建一个施工经验丰富,工作能力强并与整个施工履约相匹配的项目经理部,项目部人员包括项目负责人、技术负责人各1人;施工员、安全员、助理安全员、质检员、材料员、造价员、专职电工各1人。具体详见表拟为承包本合同工程设立的组织机构图、表项目管理5、班子配备情况表.项目部下设技术、质检、中心试验室、财务、材机、安质科、行政办公室等相应的科室。项目部统一部署和安排本合同段的施工任务，为施工的各施工作业组提供各项协调、服务工作；接受和执行指挥部、监理的指令，协调与地方的关系.为能使本合同能顺利施工，针对本合同段的工程内容及工程量，本单位中标后拟设一个土石方施工作业组，一个道路施工作业组和雨污管道施工作业组。各施工作业组根据各自的施工特点分别独立组织施工，项目部负责统一协调指挥.土石方施工作业组负责本合同段的所有管槽土方开挖、基坑垫层；道路施工作业组负责本合同段的污水检查井的施工;雨污管道施工作业组负责管网管道的安装。(二) 施工技术准备（1）6、熟悉图纸资料和有关文件我单位接受工程任务后,组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录.（2） 施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面布置是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响,因此，必须做好该项工作。（3） 技术交底我单位应根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作.技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到7、基层以至现场工作人员的有效方法,是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。（4） 技术保障 对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施,做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。（三）物资条件准备1、材料准备砂石料材料砂石料拟购买工地附近的石料场。根据现场调查，附近砂石场已备好各种规格的砂石料。如我公司一旦中标,立即与砂石场及签定供货合同，保8、证各种规格的砂石料可以按时运输到工地，保证工程顺利进行。为节约堆料场用地，按施工计划提前准备好7天用的砂石料，工地堆料场初步定在N规划一路右侧。其他材料雨水、污水砼管和水泥应选择知名商家，应有出厂合格证和质检报告.水泥拟购买大水泥厂生产的水泥，钢筋采用攀钢生产的钢筋，其它材料如木材等，由于用量不大,就在当地根据工程需要随时购买，但必须使用质量好的产品。施工、生活用水施工用水和生活用水采用城镇自来水共用.施工用电本合同段沿线均有电力线路分布，能满足施工中的生产、生活需求。与有关部门协调后即可使用。各材料使用计划见施工材料进场计划表。2、施工机具准备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆,大、中型机9、械设备和运输车辆更是施工的主力。我单位将根据工程实际情况，配足机械设备，以保证施工的需要。我公司在接到中标通知书2天内，组织挖掘机、装载机、吊车、自卸汽车等施工设备进场。各设备进场时间详见 施工机械设备进场计划表。（四）施工现场总平面布置根据现场的实际情况，充分利用沿道路纵向运输便利的施工条件，整个临时建筑设施、施工机械配置，临时水电都是在相应的区内有完整性的办公区、料场及搅拌站。在总平面管理，我们要求：1、为了减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业.施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划分电区包干管理。2、现场施工道路应有排水明沟。3、现场主10、要入口处执行出入制度，场客管理条例、工程简介、安全管理制度。4、凡进入现场的设备、材料必须按要求堆放整齐.5、各专业队应在划定的平面范围内使用场地，并遵守统一的平面管理。详见施工总平面布置图。第四章 施工总体规划及技术措施1、施工方案1。1、本工程属于水利工程,技术标准要求高，工程数量大，工期紧,为了满足业主的工期和质量要求，我公司拟安排一个项目经理部和四个施工作业组，即一个土石方施工作业组，一个道路施工作业组和雨污管道施工作业组，施工采取“流水施工”的分区域同步作业的总体施工方案。 1.2 、本合同段土石方数量较大，但由于工期短所以是同步施工，土方开挖的进度直接影响下道工序。因此在施工中每道11、工序应作重点安排，配合设备，加快施工进度。土石方施工采用机械挖机，人工找平基底。在进行支砌工程时，须选择石砌经验丰富、信誉较好的人员参与施工。雨水井、雨水口、各种沟漕、必须优先安排施工，为安装、回填创造条件。挖土石方：土方利用挖掘机挖装,自卸汽车运输，推土机配合.土石方回填：按照规范和有关设计要求，按照“四区段，八流程”的施工工艺施工，采用挖掘机配合自卸汽车运土，推土机摊铺,平地机整平,人工夯实或重型压路机压实,核子密度仪、灌砂法进行压实检测.1.3、本合同段用的碎石、水泥、钢筋、砼预制管和HDPE管拟向外边购买，要派专门的人员负责进料和材料的质量.1.4、排水工程：雨污水管施工完毕后,尽可能12、快地在保证工程质量的前提下，抓紧回填，减少施工时间，以保证施工场地道路的通行。2、控制性工程本合同段施工的主要内容水池工程、渠道工程、土方工程，在工期安排上，要合理计划,实际工期必须超前计划工期,每七天调整一次工作计划；在质量上，要严格按施工规范进行，各种材料必须满足设计要求，对施工工艺进行整个过程的控制。3、重点工程混凝土浇筑是本合同段的重点。4、施工总顺序本合同段按工程量的分布和集中程度，结合进场条件,开工后，有计划地安排流水施工、逐步扩大开工面，同时注意地下管网的保护与拆除。分项工程施工顺序如下图：5各分项工程施工方案（一)土方工程施工方案一、明确土方施工的作业范围及作业内容，施工前对原13、有地貌、图纸进行复核，办理一切与本施工项目相关的许可证件。二、进行原地貌的测量、放线，并将测量结果报监理工程师确认。三、进行场地的三通一平工作，对现场的清除对象与所有保护对象与项目监理工程师进行确认，并对保护对象采取必要的保护措施进行保护.对指定保留的树木和设施进行仔细保护，所有树根、垃圾、类似有害物均应做废弃物弃置。四、土方开挖应对管路与图纸进行复核，详细了解地下管线调查资料，并与相应单位进行核实，将最终调查结果报监理备案。开挖前应按实际情况及后续作业工作能力确定开挖路线及开挖长度，避免出现开挖后长时间晾晒沟槽以及给周围交通带来不便。开挖过程中应保护好测量控制点，以保证工程施工的准确性。对于14、地下管道、电缆、光缆等设施应进行妥善保护、支撑和维护，使有关的单位和业主满意并得到监理认可。对于开挖过程中可能出现的填埋区，应采取加固、封存、换土等安全可靠的处理方法,并按土的类别、性质、开挖深度结合相应的规范、设计要求进行放坡及留置工作面,在满足施工需求的情况下尽可能的减少开挖面，以减少对周围环境、人流等的影响。淤泥土的开挖：应随挖随运,而不应长时间停留，若因确实需要晾晒，不得超过3日,若无条件暂存需要立即运出时，应采用干土与淤泥土拌合,然后外运.同时在运输及储存过程中应避免雨淋和散落，严禁造成二次污染。五、开挖面的支撑对于沟槽开挖边坡的软弱土、回填土、及开挖沟槽管线距建筑物较近时，应采取临15、时支护措施，同时对此段边坡加强观测。采用的临时措施可为打木桩、木挡板、钢管桩以及必要的喷锚等措施，对于观测监护方面，对危险部位做控制桩，定期测量控制桩的滑移、变形速度,以确定边坡及周围建筑物的稳定性，是否需要采取加强措施。六、材料堆放、淤泥及弃土处理边坡应按规范及设计留置，横向坡面应该平缓，边坡应该均匀整齐.若在坑边堆放材料及余土时，应与开挖面保持足够净距，并限制堆放高度，以保证边坡的稳定与安全。泥浆泵送过程中管道应密闭，连接可靠，并能承受泵送压力,专人对沿线进行巡视，防止泄露情况发生，避免对沿线造成污染.对于淤泥及垃圾应及时运往干化场或弃土场,运输车应采用密封、覆盖，避免泄露、遗撒。堆土应该16、整齐,稳定，有规则,不对周围建筑及设施产生干扰，不干扰正常的人行或车辆行驶，保持排水畅通，修筑专门的引洪渠，避免对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞.七、地基的清理与修整地基土原则上应预留一定厚度的土层，避免扰动,若发生扰动应采取降水晾晒强夯、清除松土换砂等措施。避免超挖,对于成型的地基应采取保护措施,以防止水分侵入或土中水分的蒸发。对于开挖清理好的基槽应报监理、地勘、设计组织验槽，并及时进行下一道工序的施工。八、雨季施工、降水及排水雨季施工应做好施工场地排水，保持排水系统的畅通，不允许地面水直接流入沟槽内。雨季施工应做到随挖、随运土、随浇筑基础砼以确保地基不受破坏，应做好原材料的保管工作，17、如水泥的防潮、防雨,钢筋的防腐、防锈，预制砼管、板的成品保护。在施工过程中应降低地下水位并保持在整个过程中低于槽底最低点至少1m,并将水排入临时排水系统,且不应地下水位的降低而影响到任何临近建筑或现状设施。对于生活污水及泥浆应进沉淀池沉淀后再排放.九、土石方回填管沟土石方回填工程采用素土，粒径不超过75mm,不含有建筑垃圾、树皮、草根等有机物和其他不适合回填的物质，紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。不得含有木版、沙石、草帘、砌块头、钢筋等杂物。回填时每层18、厚度不超过300mm,并分层压实.应配备先进设备，提高压实度标准。分段填筑时，先填地段在接头处预留缓于1：1的坡度，并在各填筑层面上预留不小于2m的平台。注意完善临时排水系统，严禁出现积水或造成路基冲涮。路基表面设置2-4%的横坡，防止积水，及时开挖排水沟和边沟。重视特殊地基处理施工，从材料质量、施工工艺、施工组织等方面控制工程质量。填方作业分层进行，一般情况下压实厚度控制在25cm左右。在沟槽底部及狭窄部位用小型机具加以夯实。而具备工作面的地方则尽可能采用压路机等大型机械施工.根据路基填筑厚度及宽度计算每断面上土方量,用推土机摊铺，平地机整平。为使碾压一次成型，现场取样,测定含水量并与最佳含19、水量比较,控制在最佳含水量2范围内,碾压超过这个范围采用洒水或翻晒，待含水量合适后碾压成型。管道两侧同时回填，管胸腔及管顶以上50cm内采用人工回填夯实，超过管顶50cm以上时采用机械夯实。十、沟槽回填1、沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失.沟槽回填,应分层整平和夯实,大于 10cm 的石料等硬块应剔除。2、管道两侧回填高差不超过 20cm。 3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm;管顶以上 50cm 至地面用统渣回填，HW60 蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度 20220、5cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。6、横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，拆板与覆土应交替进行。板桩应在填土达到密度后方可拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。7、回填压实度标准: 管道胸腔及管顶以上 500mm 范围内用细粒土分层回填夯实，其压实度分别为大于等于 0.90(胸腔及坞膀）与 0.87（管顶至其上 500mm）；超出管顶 500mm 以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采21、用间隔土回填(20cm 细粒土，10cm 碎石，碎石粒径不大于 4cm）,若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。(二）砼工程一、原材料1水泥：按设计文件规定使用标号要根据砼级别由监理工程师批准后使用。应使用优质低碱的普通硅酸盐水泥，而不使用火山灰质硅酸盐水泥和分煤灰硅酸盐水泥。碱含量应符合CECS53：93的要求。使用前应测试其强度、初凝时间和终凝时间、及其安定性.水泥运入工地及时入库，贮量可供施工，不影响进度为宜，存放在通风干燥,防潮的库内。2集料：集料要达到清洁、坚硬、耐久，不会软弱；其砂中的含泥量，对有抗渗要求的混凝土和C30以上的混凝土不得大于3，其余混凝土为5。粗22、集料由符合级配的坚硬碎石，砾石组成。粗集料粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4,泵送砼不应超过输送管内径的1/3.砂采用中粗砂，要符合规范的规定。 3水：砼拌和用水及养生用水，水质符合工程用水规定。不影响混凝土28天强度，按GB/T500812002进行测试时,影响水泥的初凝时间不超过30分钟或降低试块抗压强度10以内。并硬化后的混凝土表面不产生褪色或风化.水中碳氢化合物和悬浮有机物，可溶性无机物的含量按重量计不得超过500mg/L，悬浮无机物的含量按重量计不得超过50 mg/L 。混凝土采用现场搅拌混凝土。浇筑每个部位混凝土前,混凝土公司预先上报配合比及所选用各种材料的产地23、各项指标检测及混凝土的评估结果。并严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件.4.外加剂:为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量的粉煤灰和外加剂，掺量必须经过试验确定。不得降低混凝土强度,不得对钢筋有腐蚀作用，应符合GB8076-87的要求，投量误差必须在5以内，混凝土微膨胀剂应具有高效减水率，且适宜泵送.5.混凝土中的化合物SO3含量不超过混凝土中水泥重量的4，氯含量不超过混凝土中水泥重量的0。3.硫酸盐和氯化物的含量应符合相应的测试规范规定。水泥中的碱性物质不超过0。6%。任何原因引起的膨胀率3个月内不得超过0。05%.二、砼配合比设计砼配合比由项目部中心试验室或业主指定的中24、心试验室试配设计，经监理工程师批准后，方可使用。严禁在混凝土中任意加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。采用立方体抗压强度标准测试必须具有95保证率的抗压强度，抗渗混凝土的水灰比不得大于0.50.三、砼拌和：在两个预制厂均配备强制式砼拌和楼,采用电子秤称量系统。砼数量按当时需要拌和,最短拌和时间应符合表7.3。20规定。需掺外加剂的砼，用量按设计要求由中心试验室试配,监理工程师批准,方可使用。最短拌和时间（min）见下表搅拌机型搅拌机容量(L）坍落度0-30307070自落式40020151080025201512002515强制式4001510101500251515四、砼运送预制件25、的砼运送,小构件配备小翻斗（前翻式)车运送.预应力板等砼级别在C30级以上的配砼运输车运输。保证在运输过程中不产生离析和干燥现象，运输采用罐车,满足浇灌时所要求的和易性。五、砼浇筑1、混凝土浇筑与捣实（1)在浇筑前，应该从浇筑断面清除所有的浮水和外来杂质，以及钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;垫层混凝土采用泵送分区浇筑，采用平板振动器振捣，表面抹平压光；（2）底板混凝土浇筑采用泵连续浇筑。（3）使用插入式振动器时,一般应垂直自然插入,棒体插入砼的深度不应超过棒长2/33/4。逐点移动，顺序前进不得遗漏.移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（50棒为52.5cm）,振动棒头距26、离模板不应大于振动器作用半径的1/2并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼。为使上、下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm,但上一层必须在下一层砼初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦,呈现浮浆，不再下沉时，应浆振动棒慢慢拔出，拔出时应使插孔周围的砼受到振捣而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙。振捣时，机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯,软轴弯曲半径不得小于500mm,以免损坏软轴。（4）使用平板振动器时，每层砼厚度不宜超过200mm。分层振动时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使衔接处砼密实。27、当砼停止下沉并往上泛浆,或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。如采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的砼移动，移动速度不得过快，一般不宜超过1m/分钟.（5）不利条件下的混凝土浇筑:气温高于43或低于2不应浇筑混凝土,混凝土脱模温度不得低于2或高于32；模板或钢筋温度不得高于30或低于1。若温度超出了以上限值，温度较低时可采用加热骨料（除水泥以外），温度较高时可采用骨料上洒水降温、同时对成品半成品进行遮阳保护。（6）止水带、预留筋、埋设件位置应该准确，固定牢靠，浇筑混凝土过程防止位移、变形，禁止冲撞、踩踏.六、砼养护:（1）砼构件及现浇砼初凝之后，即采用草袋、草帘等在混凝土终凝后28、洒水养生，宜采用人工喷水不间断的养护14天。混凝土浇筑后7天以内,在结构物的任何部位不得施加任何外部荷载.（2)拆模后进行必要的产品标识，各预制构件在模具拆出后的28天内不得扰动，覆盖养生达到规定的强度后，移运堆放在存场，对于预制盖板等构件，必须达到100的强度方可吊装.起吊点为易于拆卸的紧固件，做防腐涂料层，且不凸出混凝土完工表面。第五章 施工测量施工方案与措施第一节 首级导线点的复测先根据施工图纸,按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核,确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。第二节 地形的复测使用全29、站仪依据首级导线点和设计沟渠控制坐标，用极坐标法恢复各桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程,提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工程量。第三节 建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。第四节 测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠,且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设.第五节 线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。边坡线放样;根据设计图纸30、各桩号横断面中沟渠的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算沟渠断面宽度和两侧坡脚坐标，测放边线.第六章 施工方案与技术措施第一节 土石方工程1、土方明挖工程概述土方明挖采取1。0m3挖掘机配8T自卸汽车由上往下分层开挖出渣,运到指定堆场，75KW推土机平整，分层高度为3m。每一开挖层开挖排水沟排水，保证施工场地干燥。开挖道路及排水布置施工排水措施在土方开挖的同时,沿开挖坡脚线由人工配合机械分层开挖50cm50cm的排水沟，将截流水经引至坝坡排水沟排走.开挖道路布置土方运输道路主要考虑利用现有坝顶道路和防汛道路作为土方开挖运输施工道路。土方开挖施工植被清理土方开挖施工前，首先将开挖区31、域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除干净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m的距离。场地清理时，注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。本工程植被由人工进行清理，清除的杂物按监理人的指示由机动测量运至指定的地点堆放，无价值的可燃物按规定进行焚毁。表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖采用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖，由自卸汽车运至指定弃料场堆放，由75KW推土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失.土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，配自32、卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照比选文件及相关规范的要求,实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量,再用人工进行修整,以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在边坡开挖过程中,如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏.所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在33、雨季前按施工图纸完成.施工中，如遇雨大,立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳.边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时,立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。2、土方填筑概述本工程土方填筑主要是大坝整治工程、溢洪道工程、放水工程和交通工程等.一般回填土料主要利用开挖料和代料土,粘土土料取自业主方指定的四望土料场。土方填筑施工工艺及施工方法土方填筑施工程序基础面清理填筑工作面测量放线分区交界线放线铺料平料及层厚控制洒水碾压检验进入下一道工序。清基土石方回填施工前,首先对填筑段的基础进行清理,对基础中的树、植物根茎、枝叶,废砖瓦砾、水泥渣及34、其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。回填料开采及运输回填料开采采用反铲挖掘机挖装，运至施工现场,运输不同种类填筑料的车辆挂醒目标志牌,并固定运输某种填筑料,避免造成填筑料混杂，影响坝体填筑质量。铺料及碾压回填料铺料采用推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。坝料运输与料场开采、装卸和坝面卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。回填料采用振动碾进行碾35、压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实.土方回填施工过程中防止漏压、欠压,同时也不宜过压,且上下层分段位置错开.回填料的铺料与压实工序连续进行,以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理.对于间隔时间较长的填筑层,在填新土前在表层刨毛或清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定.如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后,才能铺填新土.雨季填筑施工措施根据招标文件及规范要求，一般情况下，不允许在雨季、雨天、高温下进行填筑施工，且施工中,严36、格遵守下列施工技术要求：A、雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排泄雨水。B、下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复工。3、石方开挖石方开挖道路布置本工程溢洪道进口段紧临的防汛道路，路面宽度及纵向坡度能满足开挖机械、运输机械行车的要求,此路可承担石方开挖及运输施工任务. 开挖程序与方法开挖程序测量放线覆盖层开挖 石方爆破石渣开挖验槽。施工方法A、覆盖层开挖根据测区控制网点,用全站仪定出开挖边线，覆盖层开挖采用1m3反铲挖掘机，配5T自卸汽车运输的方式进行施工，弃土运至指定的堆场。B、石渣37、开挖采用1m3反铲挖掘机配5T自卸汽车运输方式进行出渣,弃渣运至指定的堆场,并用802KT型推土机平整.C、验槽基槽验槽前必须具备下述条件：a、基槽排水系统已布置好，无积水。b、基槽地质素描已完成。c、基础松动的岩石表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂缝的岩石清除已完成。d、开挖后的基石表面应干净、粗糙。e、基槽应无反坡、倒悬坡、陡坡尖角。f、基槽无欠挖现象。g、已完成平面及断面测量资料。以上各项工作准备就绪后,报请监理工程师验槽，合格后方可进入下一道工序。石方回填施工方法石方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺38、土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行.人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡,碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除,合格后方可继续填筑。在整39、个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行,并保护所埋设的仪器和测量标志的完好.质量检测填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检.其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。石方填筑时,对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。在石方填筑过程中，根据工程师批准的砂卵石填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到40、要求后方可进行回填.在工程师检查后对不合格的回填土,彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。石方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。第二节 混凝渠道施工1、施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净.2、施工方法、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面,保持41、毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25.、毛石铺放应均匀排列，使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹.振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平。第三节 钢筋混凝土施工一、钢筋制安1、施工准备、技术准备与该工程相关的技术、施工人员配备齐全熟悉图纸,审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致掌握该项工程的施工方法和技术要求、现42、场准备标高点根据现场引测的0。000测定标高。钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检做好雨季施工的各种措施2、施工方法钢筋加工、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用.、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈.、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工.、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍.级钢筋末端43、作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍.箍筋的末端作135度弯钩,其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2。5倍,弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d.当机械断料时，严格按配料单长度进行断料,保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量，要求10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志.弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时,必须在44、钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直. 3、文明施工与环保措施、质量保证措施应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工.实行全面的质量管理,执行谁施工谁负责,对施工过程严格把关，明确责任分工.执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。、及时、准确、详细的做好各项施工原始记45、录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。参与施工人员应严格按ISO9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作.、安全施工技术措施本工程项目负责人将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底,任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员46、的管理。施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素,随时排除，并采取有效预防措施.未及事项均应按有关操作规程执行。、文明及成品保护措施工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清,工完脚下清。加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。施工所用的各种材料和工具,应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走。加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞。混凝土浇筑时，搭设行人及作47、业通道,不准在钢筋上进行混凝土施工。钢筋绑扎完,做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程本工程模板采用普通钢模板施工1、模板材料为保证工程的质量目标，确保工程施工质量,选用信誉佳的供应商提供优质产品,严格控制进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批材料实施进货检验，符合要求方可投入使用。2、模板配制方法、按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制.模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制,都可按一般规定或查表选用。、按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上,按结构图，48、用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。、按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件,用放大样的方法配制模板虽然准确,但比较麻烦，还需要一定的场地。、结构表面展开法配制模板，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作.3、模板质量、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板.固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环1010cm方形，使模板固定并拉紧，49、搭设钢管系统模架。拆模时，防水砼的强度等级必须大于设计强度等级的70,砼表面温度与环境温度之差不应大于15，要注意做到勿使防水砼结构受到损坏。、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求施工.、现浇模板安装的偏差应符合规定。4、模板拆除、模板的拆除日期,取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定。、拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但是要讲科学依据,绝不允许凭主观想象冒险施工操作。、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走.拆模顺序：先支的后拆,后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。50、复杂的模板拆除,事先制定拆除方案，按方案实施。5、安全技术措施、进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带，支模架搭设时要系好安全带。、每天工作前要检查使用的工具是否齐全、牢固、扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人.工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，增强自我保护意识和保护别人的意识.、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序,禁止利用拉杆支撑攀登上下.、施工时注意机械设备、电气设备使用安全,起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊,严禁操作人员随模板起落。、在砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时,应立即报告施工员或安全51、员，采取措施。在松动扣件下方加扣件稳固,绝不允许去碰拧松动扣件.模板拆除过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后,再进行拆除.6、环保与文明施工、夜间22：006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站.做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。、模板及模板支架的搭设，还必须符合检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准.总之,在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，操作前必须有专项的施工方案52、和给施工队伍的书面形式的技术交底，以保证模板工程的施工质量、安全。三、砼工程1、砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点.2、砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。3、砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度,控制在2m内,超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响.4、砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等,对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护.5、混凝土养护：混凝土浇筑后,一般结构浇水53、养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹,要求模内养护710天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。第四节 砌筑施工一、施工准备1、技术准备、认真学习施工设计图纸，复核图纸有无错误及标识不清楚之处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求，确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。、正式施工前，确定各种材料的参数及水泥砂浆配比参数。、正式施工前,对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。、测量人员对浆砌、干砌石护砌的区域进行定位放线 ,保证结构尺寸，并负责监控其高程及坡度。2、场地准备准备足够的原材料54、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，保证足够的施工空间和施工畅通。3、材料准备根据进度要求,提前列出详细的材料计划,备足所需的各种材料。 各种原材料分区放在搅拌机械设备周围的堆料区,并且保证材料质量。4、机械设备的准备、施工使用设备进场后进行检修调试，满足开工后设备保持正常运转。、现场所需生产用水通过水车运至现场砌筑的水池，现场所需生产用电通过100KW发电机提供，并配备漏电保护装置.二、浆砌石施工1、施工材料浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规55、范要求.根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50,软化系数不应低于0.75。浆砌石水泥砂浆:浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合浆砌石坝施工技术规定,砂浆采用的砂粒径不大于5mm；水泥品种为P。O，强度等级为42。5，到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用.水采用大石河天然地下水，可适合于饮用。水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%;砂、砾石为3%；水为56、1%。浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2、测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2(长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次)，并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。3、浆砌石施工一般步骤、浆砌石施工的一般要求砌石体应采用挤浆法砌筑,砂浆稠度不应低于50mm,当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应57、同时砌筑，对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处，并应砌成斜槎.砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范、砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌体表面湿润。、浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”.角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一58、层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于23cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆.放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小,再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石块,用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀。砌筑时石块宜分层卧砌,每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。砌体每天砌筑高度不应超过1。2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1。0m，且应59、待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。、勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行,缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润.勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11:2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。、浆砌石养护砌体60、外露面，在砌筑1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖,并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。三、注意事项1、根据设计要求浆砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板.四、雨季施工措施1、雨季进行施工，预计将对砌筑物造成影响，应采取适当的技术措施保证其质量。2、注意收听天气预报，尽量不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。3、小雨中砌筑砌石时，应适当减小水灰比,及时排除仓内积水，做好表面保护。4、在施工中遇大雨、暴雨时,应立61、即停止施工，妥善保护表面.雨后应先排除积水,并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑,否则应按工作缝处理。第五节 PVC管道施工施工前准备要项：1、PVC管身检查,若PVC管身有损坏切勿使用.(放口管之放口头及雄管插入端的斜口边需特别注意）。2、雄管端及雌管端衔接处之污物、泥士必须擦拭干净后才可使用。一、平放（TS)溶剂粘接型冷接法:1、本法是用于工厂事先加工成平放口(TS)接头之管材或射出管件接合,施工简便迅速,可在极短时间通水使用.2、接头内部与管端处部用苯精或干布擦拭干净后，接头内部与管端外部涂上适量之胶合剂，待溶剂挥发（约5秒)而胶着性增强时，用力插入将62、雄管或雌管旋转,使胶合剂分布均匀并保持约30秒方可移动，三小时后即可通水.注意事项:连接处需擦拭干净。 硬质胶合剂要适量分布平均。 中、大口径插入后,管端需垫入厚木角材,用木槌敲入或以棒撬入。二、活套管（RS)橡胶弹性密封圈施工法：施工前准备要项：1、PVC管身检查:若PVC管身有损坏切勿使用。（放口管之放口头及雄管插入端的斜口边需特别注意）。2、雄管端及雌管端衔接处之污物、泥士必须擦拭干净后才可使用。3、橡胶套环（Ring)不可倒装,若沾粘污物，必须擦拭干净后才可使用。4、埋没管路之槽内，必须平整，若有石头,砖块及坚硬物体必须清除。管道连接1、套接前雄管须倒角,与管轴成15-30度之角度,管63、端厚度锱1/2厚度。2、将雌管活套内橡胶套环取出，内部及雄管端以干布擦拭干净。3、橡胶套环以清水洗净，挟压成桃子型，放入半圆形环槽沟内,并须砍认正确放置于沟槽内(不可倒装）。4、将雌管内部橡胶套环与雄管端涂上泣滑剂（通常使用肥皂水）,防止橡胶套环被挤掉而造成漏水。5、衔接时雄管和雌管接近对齐成一直线,缓慢插入至雄管标示线止,以厚薄规360度试插,测试套环若被往后推动应拔出检查再重新插入,雄管端顶留间隙通常预留约一寸,即可适应最大之伸缩量。6、63-90mm之管用手衔接,110mm以上须使用紧近器衔接管子.7、完成连接后，通水试压合格,即可使用，(通常试压长度以500mm最为适当)。注意事项：雄64、管无须倒角,其预留之尖端厚度约1/2t。活套部份及套环应清洗干净.套环不能倒装。插入时应注意不能挤掉套环.套接后须预留1寸间隙,给予伸缩。三、PVC管烘接法：1、适用于管线连接长度不足时使用此法。(管线连接后）。 2、流通市面PVC管长度皆为规格化,施工中会有部分长度无法达到定点，此时以米尺丈量不足长度,截取PVC管做为雌管以瓦斯喷灯烘软,PVC管必须旋转使受热均匀（长度约管径的1。52倍）使软化,雄管端均匀涂上硬质合剂,然后将烘软雌管插入雄管，插入深度为管径1。21.5倍为度。3、通常以小口径PVC管烘接施工,中、大口径皆以同径接头连接.注意事项：胶管须受热均匀（用喷灯或炭火直接中热或以热油65、热砂间接加热均可）。插入后，两管矫正成直线,用湿布冷却并擦掉流于管外之胶合剂。四、PVC管角度弯曲变化施工法:1、管线铺设时，遇有高低不平，墙角转弯地主时使用此法施工,以瓦斯喷灯烘软PVC管,受热须均匀(视角度大小来烘、软PVC管之长度）,顺这角度以手调整后以湿布冷却即完成。注意事项:1、使用瓦斯喷灯最为理想。2、受部须戴上防热手套，以避免受部受伤。3、形状固定后应马上用水冷却。五、接头管件施工：视工程需要,选择所需接头规格使用,施工简单，迅速。可在极短时间内接通使用。施工法与IS溶剂粘接型冷却法同。注意事项：连接处需擦拭干净。硬质胶合剂要适量帆布均匀.连接时需垫厚木以木槌敲入,调整角度,以66、手扶住固定(约30-60秒)放可松手.第七章 季节性施工措施本工程主要工期处于冬季，施工经历整个雨季.冬季施工必须提前做好物资准备和技术保障,提前筹备越冬物资，制定切实可行的冬期施工措施，合理安排施工进度，确保工程质量。一、冬季施工措施根据工程进度计划，冬施期间安排地下管线和土石方挖填、桥涵等施工，为保证施工质量，采取以下措施:成立冬期施工领导小组组 长：项目负责人副组长：技术负责人组 员：施工员、质量员、试验员、安全员、材料员成立以项目负责人为首的冬季施工领导管理小组，根据实际工程进度情况，编制好冬施方案，对施工工序安排、冬季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施、测温制度和质67、检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开冬施交底会议，组织有关人员进行专业培训,学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区（及暖棚)内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录,严防结构受冻。混凝土施工砼采用商品砼（或者现场搅拌砼)。商品砼公司选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0。6，砼拌和采用蓄热法施工,加热水温不得大于80 度.浇注砼宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗68、冻性。砼的含气量宜为35%，预应力砼不得用引气剂或引气型减水剂.砼内加入抗冻剂，提高砼的抗冻性.所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用.施工中，合理安排工序和砼浇注时间,尽可能避开大风天气和夜间施工，应选择气温较高的中午施工，施工前做好现场准备工作，砼到场后立即组织施工,同时要保证砼施工的连续性，尽可能提高工效，缩短砼在大气中直接曝露的时间,砼浇注完成后,应立即进行覆盖保温。蓄热法养护时砼不得低于10(外界气温不低于-20).贯通式管道等结构两头要进行封堵。做好施工测温记录，砼到场后入模温度不得低于5。砼强度达到3.5MP 69、后，每隔6 小时,检测砼温度，做好测温记录。砼施工中必须在结构上预留测温孔,孔深20cm，孔径1-2cm。测温孔位置进行编号并绘制成图.测温使用普通玻璃柱状温度计，测温时将温度计下端放入测温孔内，在测温孔周围进行围挡，与外界气温隔绝，5 分钟后读取数值，读数时温计应仍放在测温孔内。如发现砼温度较低时应立即采取保温措施,增加覆盖物厚度同时进行围挡或采用其它防护措施。大气温度在-5以上时覆盖一层棉被，在5至15之间时覆盖两层棉被，当气温低于15时采取加热、围挡、搭暖棚等更有效的措施防冻。砼抗压强度达到设计标号的40%及5MPa 前不得使其受冻。在正常混凝土试块制做基础上增加现场同条件养护试块：7 70、天一组,14 天一组.根据同条件养护砼试块强度，管基、承台砼模板拆除时砼强度不得低于2。5Mpa 和砼的抗冻强度,当砼与外部气温相差大于20 摄氏度时，拆除模板持的砼表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。砼达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养成生。管道基础，承台砼结构四周要立即进行回填土施工，回填作业要不间断连续进行，直至回填至砼结构上顶以上80cm 或设计高度，利用土壤覆盖保温，防止出现砼在低温条件下影响强度增长。冬季施工砼强度在设计基础上提高一个等级。砂浆砌体护坡砂浆拌合采用温水，并可根据日最低气温情况在砂浆中掺入2-5抗冻剂。水泥采用普硅425#水泥，砂子要过筛，不得夹带积雪、冰块。水泥砂浆71、要随拌随用，搅拌时间比常温时增加0。51 倍，稠度应比常温施工时适当加大，不得长时间停放,发现冻结的砂浆要停止使用，为加速砂浆硬化，缩短保温时间,水泥砂浆中可掺加氯化钙等早强度。卵石砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行,砌筑用卵石要清洁,不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。抹面施工必须在0以上和无风天气进行。能安放盖板的井室尽可能提前将井盖板安装好。井室无盖板时，施工中顶部用塑料布封挡.井室内管道进出口要进行封堵。抹面施工前采用热盐水将墙面刷净，然后在进行抹面作业。抹面完成后要对外墙进行围挡保温。砂浆抗压强度达到设计强度70%以前，不得使其受冻。当一天中最低气温低-15时,承72、重砌体砂浆标号在设计标号基础上提高一个等级。挖槽冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水,同时施工降水机组要连续运转，不得停顿,确保排水管道畅通。槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。沟槽放坡不宜过陡，削坡要即时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水土埂。管道回填管道回填前应将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰.雨、污水管以下回填未受冻的砂或砂石作为回填材料，管基以上，管道周围必须回填未受冻的砂,外围可回填未受冻砂石。上水、煤气、电信管道回填采用砂回填。管顶573、0cm 以上部分可采用未受冻的土、石灰土、砂、级配砂石等材料回填.回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填.回填砂每层虚厚不超过15cm,采用平板式振动夯夯实,施工中不得洒水,回填级配砂石及土每层虚铺厚度不超过20cm，采用小型振动夯夯实。回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。回填施工完毕进行下一工序施工前,工作面要进行覆盖，防止冻结.焊接施工钢筋焊接宜在室内进行，室外焊接时最低温度不得低于20，并采取预热防风等措施，焊接接头刚成活后不得立刻接触冰雪，应使其缓慢降温,冬季不进行预应力钢材施工。冬季管道焊接施工必须严格按施工组织要求和相观焊接工艺要求进行。钢74、制管道对口与焊接作业要连续进行，对口超前量不能大于3 个管口。施焊前清除管口处冰、雪、霜等杂物，对坡口处进行打磨去毛刺、飞边浮锈。安全生产每天收听天气预报,做好天气情况记录,在寒流到来前做好防冻准备工作。冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。电气焊施工要远离易燃易爆物品。冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。施工现场要设置足够的消防器材。沟槽施工人员上下沟槽要安放架梯，间隔不大于50m。作业人员必须戴安全帽。槽边严禁有积水、冰面。槽边设置安全护栏同时严禁地面水流入沟槽。天气变暖，沟槽边坡出现冻融时，要及时检查边坡的稳定性,做好安全防范措施75、。大风降雪天气不得进行吊装和高空作业。冬季施工中对曝露的现况地下自来水管线,管外用棉被包襄，做好防寒措施。加强生活区用火安全教育，未经许可,不得私自用明火取暖，防止火灾发生。冬施期间，及时铲除标段内道路积雪,保证道路无积雪、无结冰,保证道路畅通无阻,保证交通安全。二、雨期施工措施本工程雨季来临时管道工程基本施工完毕，雨期施工期间主要施工项目有路床、路面底基层、基层和混凝土面层调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。进行入汛期前完成河底卵石铺砌施工，保证排水畅通.雨季施工期间，项76、目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h 有主要领导值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备,保证雨期施工顺利进行,人员安全，设备完好。防汛领导小组组 长：项目负责人副组长:技术负责人成 员：质量组长 施工员 安全员 班组工长项目部成立三个防汛抢险队每队不少于30 人,各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处.充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。道路工程雨季做好道路路面养护工作。材料管理材料堆放要合理，水泥77、等怕潮材料要垫高并覆盖,钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场,必须放在地势较高位置,并且下面用木方垫高0.3 米,使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作.雨季施工加强临电检查,防止发生漏电伤人事故.各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作.雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强78、临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯.脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施,加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道,保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆,行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地,不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用.