1、新建xx铁路通道工程xx站车站综合楼房屋建筑施工组织方案目 录一、编制依据、编制范围及设计概况21.1 编制依据21.2 编制范围21。3 设计概况2二、工程概况22。1主要工程内容和数量:22.2 工程特点22。3控制工程及重难点工程2三建设项目所在地区特征23.1 自然特征23。2 交通运输情况23.3 沿线水源、电源、燃料等可利用的情况23.4当地建筑材料分布情况2四施工组织安排24。1 建设总体目标24.2施工组织机构、队伍部署和任务划分24.3总体施工安排和主要阶段工期24.4 施工准备和建设协调方案24。5 分项工程施工进度计划24.6工程接口及配合2五、临时工程和过渡工程25。12、临时电力线路25. 2临时房屋25.3施工临时用水、用电2六、控制工程和重点工程2七、施工方案27.1施工准备27.2房屋工程27.3其它站后工程2八、资源配置方案28.1主要工程材料设备采购供应方案28。2 关键施工装备的数量及进场计划28。3劳动力计划28.4临时用地与施工用电计划2九、冬期、夏期、雨季施工措施2十、文物保护措施2十一、文明施工管理2十二、安全应急救援预案2一、编制依据、编制范围及设计概况1。1 编制依据现行的国家法律、法规和原铁道部规章制度。国家发改委国家发展和改革委关于新建xx铁路通道可行性研究报告的批复（发改基础20093067 号）.原铁道部、山西省、河南省关于xx3、铁路铁道瓦塘至xx东段初步设计的批复（铁鉴函2010196 号)。原铁道部、河南省、山东省关于xx铁路铁道xx东至xx南段初步设计及瓦塘至xx东桥梁活载标准调整郑家塔滑坡等九段线路补充初步设计的的批复（铁鉴函2010844 号)。原铁道部关于xx铁路通道下穿京沪高速铁路工程补充初步设计的批复(铁鉴函2012153 号）。原铁道部关于xx铁路通道兴县等18 座站房雨棚及相关工程补充初步设计的批复（铁鉴函20121494 号）.xx东至xx南段指导性施工组织设计及铁道部关于“新建xx铁路通（xx东至xx南段)指导性施工组织设计”的审查意见（工管工2010180 号）。铁路工程施工组织设计指南（铁建4、设2009226号）。铁路建设项目竣工验收交接办法(铁建设200823号）.新建xx铁路通道信号工程施工设计图纸。国家和铁道部现行设计、施工、验收规范、规则、标准以及工程建设标准强制性条文.1.2 编制范围新建xx铁路通道“四电”房屋及附属工程，里程DK578875（太行山遂道入口）为起始点,终点DK650+426.53（xx至鹤壁时丰站区间）,正线约74。691公里，包含太行山隧道进出口、红旗渠站、xx站、区间房屋及附属工程，总投资约5亿元人民币。1.3 设计概况2009 年1 月4 日原铁道部、山西省人民政府、河南省人民政府、山东省人民政府联合上报国家发展改革委关于报送新建xx铁路通道项目5、建议书的函（铁计函20081695 号）。2009 年7 月20 日，国家发改委以关于新建xx铁路通道项目建议书的批复（发改基础20091904 号）文件对项目建议书进行了批复。2013 年7 月1 日，铁道部工程管理中心关于新建铁路吕梁至临县（孟门）支线临县北至孟门段站后工程施工图审核报告审查意见的函（工管工技函2013224 号)文件，对晋豫鲁铁路公司关于报送新建铁路吕梁至临县（孟门）铁路临县北至孟门段站后施工图审核报告的请示予以批复。二、工程概况新建xx通道工程线路起点山西兴县瓦塘（DK10+350），终点山东xx南站（DK1279+700)，正线长1269.924km,其中含新建吕梁至6、临县(孟门）铁路与xx铁路通道共线的三交至临县北段和三交至孟门段53.992km。新建车站39 个，改建车站11 个。线路经过三省（山西、河南、山东省）十三市（吕梁、临汾、长治、鹤壁、安阳、濮阳、济宁、聊城、泰安、莱芜、淄博、临沂、xx市），在山西省境内601.448km、河南境内252。219km、山东省境内416.257km。xx铁路通道工程（含吕临支线共线段)桥梁493 座/350.78公里，占27。62%;隧道共201 座/380.383km,占29.95.2.1本标段工程内容和数量：本标段房建工程总建筑面积约5964.2平米，包含车站综合楼、牵引变电所、锅炉房、储油间、深井泵房、分区7、所、信号中继站、直放站、5T机房、AT所、消防器材间、隧道消防水池及附属工程。主要房屋明细见下表：站点序号房屋名称建筑面积（平方米)层数结构耐火等级火灾危险性红旗渠1轨道车库611.31框架二级丙类2办公楼11622砖混二级丙类3储油间20。31砖混二级丙类4锅炉房1991框架二级丁类5深井泵房211砖混二级6给水所1101框架二级xx1车站综合楼9402框架二级丙类2锅炉房128。71框架二级丁类3给水所831框架二级4办公楼467。42砖混二级丙类5轨道车库3111框架二级丙类6储油间20.31砖混二级丙类7变电所554。31框架二级丙类8深井泵房211砖混二级区间房屋1314.91二级合8、计5964.2平方米2.2 工程特点本工程具有前期征地拆迁困难、施工专业多、协调配合多、站前站后施工、施工要求高、安全隐患多、冬雨季施工困难等特点，施工组织难度较大.本工程专业种类较多，工期要求紧,若站前施工部分关键地段及重点控制工程滞后，可能挤压站后专业施工工期，将对站后工期、质量、安全增大压力。工期要求紧本工程总工期为7个月,未考虑河南安阳地区4个月冬季不能施工的因素，还有站前线路专业铺轨仍在作业。按照原铁道部总体安排，本工程将于2014年年底部分开通运营。征地拆迁困难多全线征地拆迁（包括站后工程用地)由建设单位和当地政府负责，站前土建施工单位配合协助征拆，站后施工单位负责对站后工程用地相9、关征拆工作要主动配合，设立专门机构，明确专人负责。2。3控制工程及重难点工程由于“四电”工程专业间、设备种类繁多，调试工作受总工期及外协单位等各方面影响，对“四电”调试的工作提出了更高的要求。三、建设项目所在地区特征3.1 自然特征3。1.1地形地貌线路依次穿越了黄土高原的丘陵及低山区、吕梁山脉的中低山区、临汾盆地、太行太岳山构造侵蚀山地（沁潞高原)、豫北冲积倾斜平原、豫北鲁西冲洪积平原、鲁丘陵等地貌单元。沿线总体上地势西高东低,太岳山脉为黄河水系与海河水系的分水岭，鲁山山脉、沂山山脉为黄河水系与淮河水系分水岭。3。1.2地质沿线地层出露较齐全，除泥盆系、置留系地层缺失外，其余各时代地层均有出10、露。3。1。3水文地质条件沿线主要河流有黄河、流长河、京杭运河及大清河和人工沟渠。大部分河流常年流水，流量受季节影响明显，旱季流量小，雨季流量大。3。1。4气象特征线路所经地区属暖温带亚湿润气候区。四季气候特征明显，冬季受极地大陆性气团控制，夏季主要受热带海洋性气团控制,春、秋两季由大陆性气团和海洋性气团交替影响。按对铁路工程影响的气候分区，段落属温暖地区。年平均降雨量介于500840mm，集中在79 月份。3.2 交通运输情况铁路:（1)铁路与本线衔接的既有铁路有京广线、汤台线、京九线、京沪线、兖日线等铁路，运输条件优越,可作为外来料及部分当地料的运输通道.公路：线路所经地区公路交通较为发达11、，国道、省道、县级道路分布较多，可作为本工程汽车运输主干道。3.3 沿线水源、电源、燃料等可利用的情况3.3。1施工用水本工程所在地区，地下水资源较为丰富，城镇自来水供应充足，施工用水方便。3.3。2施工用电原则上采用地方电源与自发电相结合的方式。3。3.3燃料工程沿线燃料供应比较充足,施工机械使用的燃料可就近购买补给。3.4当地建筑材料分布情况(1）砂、石沿线砂石料分布能满足站后建筑用材需要.(2）石灰、砖沿线各市、县均有砖厂、石灰厂,可满足工程需要。（ 3)钢材、木材沿线各市、县均有钢材和木材市场，可满足工程需要。（ 4 ）混凝土采用站前单位砼搅拌站或自搅拌相结合方式,可满足工程需要.四、12、施工组织安排4。1 建设总体目标4.1。1安全目标建立健全各项安全管理制度，严格遵守各项安全法规，完善项目建设过程安全控制，推进施工安全标准化建设,确保安全有序完成项目建设，具体控制目标为：杜绝铁路交通责任旅客列车事故。杜绝铁路交通责任一般C类及以上事故,严格控制铁路交通责任一般D类事故。杜绝责任人身死亡事故。杜绝责任火灾、爆炸一般事故。杜绝责任道路交通重大事故.杜绝责任建设工程安全一般事故。杜绝影响严重的稳定事件.4。1.2质量目标全部工程项目达到国家、原铁道部现行的工程施工质量验收标准，工程一次验收合格率达到100.杜绝工程质量事故.工期目标2014 年2月10日2014 年6月30 日完13、成房屋实体工程施工，满足设备进屋安装条件；2014 年7月1日2014 年8月31 日完成附属工程施工,实现初步验收、竣工验收。4。1.4环保、水保目标严格执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定,坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，实现环境监控达标,确保环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，本标段建设成为绿色、环保的优秀工程。队伍稳定目标确保农民工工资发放;杜绝发生农民工群体性上访事件；施工期间杜绝扰民事件发生。4.2施工组织机构、队伍部署和任务划分4。2。1施工组织机构设置为了加强本工程项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确14、保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境,全面实现建设目标，针对本工程的意义和特点，并根据工程需要和招标文件要求，将择优选调富有国家I级铁路、大型铁路车站综合工程、路基不良地基处理施工经验的管理和技术人员组成项目经理部，高标准地负责本工程所有工程的施工组织管理工作。根据本工程的特点，拟采用项目部、架子队、作业层三级管理模式进行本项目管理。xx集团有限公司xx铁路通道xx-2标项目经理部组织机构图经理:王力生总工程师:张 勇副经理:黄光辉副经理:徐士威副经理:姚树广副经理:周中立副经理:戎元明办公室 主任：姚 莎物资部部长：周中立财务部 部长：刘 鹏计划部 部长：孙绍江施工科 科长：杨 全安全质15、量部部长：徐士威保安队长库管安全质量员资料员项目技术负责人施工队长 队伍部署和任务划分为适应本工程施工的需要，确保中南部铁路工程建设工程质量、施工安全和工程进度，我单位将积极贯彻执行铁道部第51号文关于积极倡导架子队管理模式的指导意见、充分调动社会资源积极参与铁路建设，进一步规范铁路建设项目施工用工行为,本项目工程施工队伍采用架子队的管理模式。站后工程施工现场任务划分表序号职务职能1施工队长全面负责现场房屋建设工程的施工2项目技术负责人提供技术支持3资料员负责制作施工、竣工资料4安全质量员负责现场安全，确保工程质量5库管负责进出材料6保安队长保卫施工现场物质安全4。3总体施工安排和主要阶段工期16、4.3。1总体施工安排2014年2月10日开工，2014年6月底房屋达到设备安装和静态验收条件， 2014年8月底附属工程全部竣工，总工期大约7个月。4。3.2主要阶段工期根据年底开通目标及工期计划安排，开通项目房屋单体需同时开工、同时完工,施工单位将采取措施超常规配置劳动力、机械设备及施工材料数量。(1)劳动力组织保证措施本工程工期很短,现场需连续作业，较正常施工情况相比，本工程投入劳动力的数量大.项目部对本工程各单体均配置三班作业人员，保证24小时连续施工。采取提高工人的工资及福利待遇的措施来增强施工积极性，确保留住人、干好活。为确保开通目标，施工单位劳动力进场计划及增配劳动力情况见下页表17、。（2）主要施工机械设备保证措施因施工现场附近无相应的施工机械设备,采取应急措施从济南、天津、太原等处调用大量的施工机械.大量采用新购的机械设备，将机械设备的维护频次加倍，保证施工机械的完好率和使用率，提高工效，现场施工确保人停机不停.大大增加设备的投入数量,满足开通工期要求.房屋建筑及附属工程2014年度劳动力进场计划表 月份2月3月4月5月6月7月8月工种钢筋工30402025252520木 工35383035303530架子工25251525252530混凝土工20202525252525瓦 工15403030202025抹灰工20152530302020现场电工4444444油漆工1018、201010202020防水工15202020151530水电工10202026151220装修工10153030304020机械工10101515151525电气焊工15152020303030门窗工15151525252510普 工40402040404040后 勤15151515151515合 计289352314375364366364其它中小型机具均采用工况良好的设备，按房屋单体对应配置。各单体房屋均配备汽车吊常驻现场。为满足2014年底开通目标，站后工程拟投入机械设备情况见下表。（3）物资材料供应保证措施严把订货关，杜绝不合格设备、材料进入施工现场。加强材料供应协调联络,同类材料供19、应厂家选定两家以上，提高物资材料采购价格，确保厂家对本工程设备、材料的优先供应。搞好现场运输调查工作，选择尽量快捷的运输工具和运输路径。重要工期节点使用的材料，项目部自行派车负责拉运或提高厂家运费，杜绝因此造成的停工等料现象。周转材料超常规足量配置:按照房屋建筑面积,模板、方木、安全网、钢管脚手架及零配件均一次性全部投入，不周转使用,减少倒运、拆除时间，确保工期。 4。4 施工准备和建设协调方案4。4。1 施工准备4.4.1.1 施工技术准备施工测量 房屋建筑工程机械设备进场计划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1指挥车越野4上海2012良好指挥20、现场自有2混凝土搅拌机JS3506武汉201218。5良好砼施工自有3电焊机BX125010成都201317良好钢筋焊接自有4钢筋切断机GQ-40A8成都20137良好钢筋加工自有5钢筋弯曲机GW40A12成都20136。5良好钢筋加工自有6钢筋调直机GJ64/88成都201212。6良好钢筋加工自有7闪光对焊机UN11004武汉201121良好钢筋焊接自有8电动空压机ZL2-10/88西安201318。5良好基础施工自有9卷扬机JJK258福州201216。5良好垂直运输自有10砼振动棒ZL5016徐州20133良好砼施工自有11平板振动器ZB116永康20132。5良好砼施工自有12电锯、21、电刨MJ-600MB12常州20137。5良好模板加工自有13蛙式打夯机ZL508南京20128。5良好回填土自有14挖掘机WHO518郑州2012101.5良好土方回填自有15装载机508郑州2012154良好土方施工自有16自卸汽车武陵8t10郑州201270良好土方施工自有17砂浆搅拌机VJ3258杭州201212。5良好砂浆搅拌自有18压路机12T2徐州201175良好回填土自有19发电机250kw8上海2012良好临时用电自有20起重机25T5徐州2012良好提升材料租赁21经纬仪欧波FDTL2CL1南京2012良好施工放线自有22全站仪南方NTS-6601南京2012良好房屋定位自22、有23水准仪苏州DT202C2苏州2013良好抄平自有进场后，项目经理部立即组织测量队与工程师按发包人提供的施工设计资料，对线路中线、水准点和中桩高程进行复测。复测结果报经监理和发包人批复后，组织定位放线，对房屋工程、接触网工程等布设精密导线网、水准网，确保本工程测量桩橛位置准确无误,满足铁路测量技术规程精度要求，并测量标定建设征地界。制定整个合同段的测量计划和测量管理制度.岗前培训针对本工程标准高、规模复杂、营业线施工的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括:铁路施工、验收暂行规定,技术标准和施工技术指南、营业线施工、技能培训、工程质量、职业道德，以23、及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律、法规。编制施工操作细则根据本工程设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织相关人员编写出实施性施工组织设计和工程质量计划，对重点工程和关键工序编制作业指导书、重点工程施工方案、工程质量保证措施，并报监理工程师审批。对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制专门的施工操作细则，以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。核对设计文件接到设计文件后,结合设计技术交底，项目总工程师组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图,核对地形地貌、工程地质和水文地质，编写会审记录。对于地形地貌、水文地质的24、核对主要采取现场测绘和走访调查等形式;对于工程地质的核对主要采取桩孔试钻，并结合实际施工进行判别.如现场与设计不符,及时与设计单位联系，同时抄报监理与发包人。制定不良地质技术保证措施施工中须从思想上高度重视，加强检测和质量控制,提前制定技术保证措施，做到有效预防,确保施工顺利进行.技术交底由项目总工程师组织技术骨干对投标书施工方案进行优化、完善、修正，编制实施性施工组织设计、创优规划和年度施工计划、关键工序作业指导书等下发各部门执行。工程管理部对施工中每道工序下达详细的技术交底书,技术交底内容包括相应的安全技术交底。4.4.1。2 重难点工程施工准备本工程的重难点工程主要包括:站后重点房屋施工25、，为了确保按期开工,采取如下组织措施：做好宣传教育,让大家都认识到修建本项目工程意义，明确本工程的重难点工程;进场后积极配合建设单位做好征地拆迁工作，尤其重难点工程部位的征拆工作;根据重难点工程的工程特点，配足先进的施工设备、机具，选择有过类似施工经验的施工队伍上场，配齐材料、资金等要素,尽快掀起大干高潮。4。4。1.3 征地拆迁（1)成立征地拆迁领导小组，安排具有丰富铁路征迁工作经验、懂政策、讲原则、责任心强的一名副经理任组长，一名征迁专业工程师具体主管，办公室设在综合管理部。施工队副队长、各专业工程师、测量队配合,从组织及人员方面保证工作的顺利实施。（2）首先对相关人员进行征迁工作对工程按26、期开工重要性的教育，从思想认识方面予以提高；然后层层动员，把每一位参建员工动员起来。对外大力宣传，通过各种方式,积极宣传建设本项目的深远意义，赢得社会的理解、关注与支持.(3）认真学习、掌握国家及地方政策及法律法规.自觉遵守当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪。同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系,维护当地群众的利益，创建和谐、宽松的外部环境.（4）制定具体工作计划和阶段目标，细化工作程序。进场后立即组织技术干部、测量人员根据征地拆迁图，积极主动配合地方征拆部门测量放样并做好相应资料，尽快得到地方有关部门的大力配合.4。4.2 建设协调方案工程施工前项目经理部选派得力人员尽快与27、发包人、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内外部环境。项目经理部向发包人代表汇报工作情况，与发包人和发包人代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度,同时协助发包人办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。项目经理部还将积极主动地与当地公安、交通、水利、林业、环保环卫、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。做好施工现场周围环境的调查研究工作,掌握真实情况，增强工作的预见性、针28、对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。4.5 分项工程施工进度计划（1）地基与基础工程:2014年2月10日至2014年3月20日；（2）主体结构：2014年3月21日至2014年4月20日;(3)装饰装修：2014年4月21日至2014年6月30日；(4)给排水：2014年2月10日至2014年7月31日；(5）电气安装:2014年2月10日至2014年7月31日；(6）建筑层面:2014年3月31日至2014年6月30日；(7）外围及附属建设：2014年5月15日至2014年8月31日； 4。6工程接口及配合4。6。1各专业间的衔接与配合关系表各专业间的29、衔接与配合关系表项目路基桥梁线路房建接触网立杆基础综合接地预埋件电缆管道过轨管线设备安装基础站场设备基础管线及设备入室通信、信息、信号设备安装电力电缆敷设及设备安装注：表示强相关，表示弱相关，表示不相关.4。6.2站前专业与站后专业的配合站前专业与站后四电专业、房建专业要进行沟通和协调，进度计划要协调,接口作业项目要统一组织进行,避免返工或对路基进行二次开挖；当站前工程施工与四电专业在同一区间进行要点作业时，要点前相互联系，共同商讨施工计划，避免重复要点以减少封锁线路次数。4。6.3 房建专业与通信、信息、信号、电力专业的配合根据实际需要，在开工前及施工过程中，房建与相关专业要定期协调工程进度30、，确定配合措施。序号配合专业配合内容1房屋建筑通信、信息提供通信机械室及室内管线、走线槽架等通道2信号提供信号楼及相关附属设施3电力提供变电所及相关附属设施五、临时工程和过渡工程5.1临时电力线路本工程沿线电网负荷都比较饱和,不具备大电全部接入条件。本工程施工供电采用以自发电为主。根据全线重点工程及其他大临工程的分布情况，采用局部地段以附近变电站引出10KV线到工点，共架设贯通电力线路10km.为满足开通目标要求，站后工程根据房屋、结构物的分布集中情况，超强配置电力设施。各工点施工供电采用以既有10KV电力线路引入各场区及工点，配置发电机应对突发停电。5。2临时房屋站后工程项目部和架子队生活临31、时房屋面积表序号施工队伍名称数量人数驻地建筑面积(M2)备注1项目经理部1602000租用2房建架子一队1110500租用3房建架子二队1120700租用4房建架子三队1100500租用5施工现场办公、材料房1020200自建、租用合计:14410119005.3施工临时用水、用电本项目用水方便,水量较为丰富，可满足施工需要，施工、生活用水利用既有地方水井或既有水渠。序号施工队伍名称用电量(每月）时间(月）备注1项目经理部100072专业架子队650073施工现场办公、材料房20007合计66500W六、控制工程和重点工程站后开通项目中，信号楼及牵引变电所房建施工时间短，且必须为设备安装调试提32、供时间保证，所以房屋工程为站后项目的控制性工程;所有开通房屋单体地点比较分散，同时开工同时完工，房屋基础及主体工程施工进度对总工期具有决定性影响,所以房屋基础及主体工程应作为2014年6月前竣工项目重点工程对待。七、施工方案7。1施工准备7.1。1技术准备核对设计图纸,熟悉有关资料.检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致,各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料.7.1。1。2搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。7。1。1。3编制施工组织设计和施工预算。施工现场33、准备7.1.2。1建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点，设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。7。1。2。2搞好“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地）。修通场区主要运输干道。接通用电线路，布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。7.1。2.3修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。7。1.3物资准备7.1。3。1做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料应及早办理计划指标的申请。对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购.7.1。3。2对钢筋混凝土预制构件、34、铁件、门窗等做好加工委托或生产安排。做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。7。1.4施工队伍淮备健全、充实、调整施工组织机构7。1.4。2调配、安排劳动班子组合。7。1.4。3职工进行计划、技术、安全交底。7。1.5下达作业计划或施工任务书7.1。5.1明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期，质量和安全要求。7。1。5.2印发小组记工单、班组考勤表。分配限额领料卡。以上准备工作就绪后，填写开工申请报告,经有关部门批准后即可开工。7.2房屋工程7。2。1 施工组织方案施工安排的总体思路是合理安排施工的各道工序，线35、下和线上、站前和站后工程，适时插入，充分搭接，同时展开施工。单位工程先施工地下后施工地上，先主体后装修、安装,先室内后室外；主体施工全面展开；装修、安装采取平行、立体交叉式施工，充分利用所有工作面，达到人等工作面,同时在条件允许的情况下实行24小时连续不间断施工.（1）主要施工方案为：基础及地基处理：采用条形基础、独立基础和换填对地基进行处理,由各房建架子队负责各自区段.混凝土：主要采用沿线路站前单位的混凝土或按实验室提供的配比自搅拌.钢筋连接：钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400级，柱竖向钢筋连接主要采用电渣压力焊，梁钢筋主要采用绑扎搭接或闪光对接焊，顶板钢筋采用绑扎搭接施工工艺36、。模板：采用15mm厚竹胶模板和50100方木背楞组成的全木体系,支撑体系采用钢管扣件脚手架，楼梯踏步采用50mm厚木板，踏步中间增加一道支撑加以固定。脚手架：内脚手架采用碗扣式满堂脚手架体系，外架采用双排外脚手架，密目网全封闭防护。砌体：普通粘土砖采用“三一”砌筑法。垂直运输：办公楼、站房等房屋主体阶段主要采用塔吊,汽车吊配合，装修阶段均以物料提升机及汽车吊为主。房建结构:由架子队组织完成。建筑安装：由给排水专业队、设备安装队组织完成。7.2。2房屋工程的施工工艺及方法房屋测量放线施工项目经理部组建测量队，由高级测量技师担任队长，由施工技术部整体协调，并固定2名专业技术干部负责测量工作，负责37、复核和报验工作。(1）平面网络控制在正式开工前，根据站场控制基线和业主提供的坐标体系，利用全站仪、激光经纬仪、普通经纬仪在场区内设置相互平行的三个永久性控制坐标，按照站场平面布置情况，现场建立总的测量控制网。采取分区分段和按照单位工程独立控制的原则,将建筑轴线利用全站仪投测到各区。在每个单体建筑基座四周，布置平行于建筑物主要轴线的轴线控制点，以此建立各单体建筑的自控网络，来控制基坑开挖和地下、地上结构施工。定期对总坐标，永久性控制坐标，建筑物主要轴线控制网络进行复核，确保平面控制网络有效、便捷、准确.对控制桩加强保护,采取防范措施，防止人为破坏和车辆碾压。对于单体建筑工程，根据现场情况，2层以38、下建筑采取外控法进行轴线控制，2层以上建筑采用内控法进行轴线控制。采用外控法时，依据单体控制网络，通过经纬仪或激光经纬仪投测出楼层控制点，闭合操作后，以此作为分层放线的基准。当结构施工到0。00地面时,根据单体控制网络，在0。00层楼面上引测内控制点，闭合操作后，形成内控网。在上部结构施工中,楼板上内控制点相应位置留出200200mm预留孔，利用激光垂准仪把控制点投测到施工楼层，再根据投测到楼层的控制点形成楼层控制网络，用经纬仪放出建筑物细部尺寸。对于弧形等异型结构，需现场放大样。（2）高程控制开工前,采用“往返水准测量法”把站场水准点引入施工现场，在现场做临时水准控制点，并形成水准控制网。为39、保证水准点在施工期间的精确，水准点需设置在建筑影响区以外,并定期进行校核。站场水准点的交接必须履行交接手续。标高传递:测量前应用水准仪根据现场水准控制点在每个建筑附近设置标高传递点,标高传递点不少于三处,在各传递点处准确测出相同的起始标高线，做好水平标记。为方便观测,在建筑群环形及U型区域内必须设置标高传递点。所有标高传递误差控制在3mm以内.然后利用钢尺沿外墙竖直向上测量至施工层，用水准仪测放楼层标高。为了避免累积误差及减少气候影响,采用吊钢尺法，用S3型水准仪的三丝读数进行一次校核。（3)沉降观测水准点的布设:建筑物的沉降观测，要先布专用的临时水准点。临时水准点沿建筑物四周设置，具体位置依40、据被观测建筑物的结构形状.水准点采用角钢或钢筋制作，并埋设在便于观测的稳定地面上。为相互检查、核对，至少应设置3个水准点，要经常与施工现场的其它水准点进行闭合，埋设地点必须稳定，不得受施工机具及车辆碰压.观测点的布设：观测点的点位、数量应显示建筑物的沉降情况,这与被测建筑物的结构特点、荷重、基础形式、工程地质条件有关。在建筑物的基础转角处，沉降缝或伸缩缝的两侧，地质变化部位，沿房屋四周1230m处，建筑群环形区域内，都应设观测点。观测点用角钢埋在墙内,与墙面成向上60仰角。基础上的观测点用1:2水泥砂浆埋设20mm的铆钉（或半圆头螺钉)做成,并加盖保护。建筑物上沉降观测点在结构与装修阶段分两次41、设置.观测A、采用精密水准仪和钢卷尺,测量等级暂定为二级水准测量。B、水准测量采用闭合法。C、主体施工时，楼层每升高1层观测1次；主体封顶后，每月观测2次。建筑物竣工后，第1年每2个月观测1次，第2年每6个月观测1次，以后每年观测1次,直至下沉稳定为止.D、沉降观测要做到三固定：观测人员固定，水准仪和水准尺固定，水准点固定。E、沉降观测的精度要求:观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜，最远不超过40m.每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录.其闭合差均应在规范所规定的允许范围内。7.2。2.2土方开挖施工基坑开挖采用放坡开挖，需做基坑支护时,另行考42、虑支护方案.放坡系数根据不同的土质情况进行确定，坑壁土质为填土、淤泥土、砂土、粘性土时，按1:1放坡,坡脚码放砂包支护坡脚，防止流砂和淤泥涌入基础.基础相距较近，局部较集中时，或采用条形基础时，局部可以采取大开挖的方式.(1）基坑排水本工程基础施工时，需对施工过程中的地表水、雨水、积水采取排放、拦截、清疏等措施，以保障施工的顺利进行。各个建筑物基坑暂不考虑降水，只在基坑顶部和底部做好明水的截、排工作.各房座的基坑顶设置截水明沟，在坑底设排水明沟和集水坑.场区内各基坑顶部的排水沟与施工道路两侧的排水沟应互相贯通，形成完整的场地排水网络。排水沟的布置和构造基坑底部沿周边布置一圈排水明沟，明沟宽4043、0mm,深200400mm，开挖沟槽时，沟壁要拍打密实,为加快沟内水流速度，沟侧可用水泥砂浆护壁，沟内铺填碎石并定期清掏，保证水流畅通。基坑排水沟示意见下图。截水明沟的布置和构造在每个建筑物的基坑顶部，距基坑四周2m左右设置截水明沟,截水明沟的构造与排水明沟相同。集水井的布置和构造集水坑的布置沿基底四周明沟每25m设1个，集水坑的直径为1m，集水坑底处于地下水位以上，为防止坑壁坍塌，在集水坑内放置一直径600mm的钢筋笼;钢筋笼用1616mm钢筋做主筋(主要考虑钢筋笼成型后有一定的刚度，在搬运过程中不变形，放入井中后，能承受一定的侧压力）。用6mm150mm钢筋做外螺旋筋，用16mm钢筋做内加44、强箍筋。为防止钢筋笼受力变形，主筋、外螺旋筋、内加强箍筋用电焊连接。钢筋笼骨成型后，在外侧包裹孔眼22mm和孔眼55mm两层铁丝网，铁丝网与钢筋笼用铁丝绑扎牢固.钢筋笼放入集水坑后，钢筋笼和坑壁之间回填13cm碎石，回填碎石不得含泥土及石粉，井底填400mm厚碎石压井。基坑排水沟示意图排水施工注意事项基坑开挖前截水沟必须完成,基坑开挖至基底后，及时做好排水明沟、集水井，确保截、排水沟、集水坑的质量不能影响排、截水的顺利进行，上部结构施工过程中，要保护好排、截水设施，保证设施的正常工作.(2）基坑土方开挖本工程一般房屋基础采用钢筋混凝土独立基础。基坑开挖前,对施工定位轴线及水准点进行复核、复测并45、妥善保护，标出开挖基坑的上口线，检查地表的排水系统，对机械司机及工人做好技术、安全交底等工作。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度，排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化.各建筑物的基坑土方开挖使用反铲挖掘机,实施退挖方法,并预留200300mm厚用人工整平,防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下按设计要求修整边坡。开挖的土方视土质情况于弃土场分别堆放，用于回填土的土方，应在现场合理堆放。基坑挖至设计标高及时验槽。土方开挖工程的质量检验标准见下页表。基坑开挖注意事项A、基坑周边严禁超堆荷载.B、软土基坑必须分层均衡开挖，高差不宜超过1m。C、发生异常情况时，应立即停止挖土,46、并应立即查找原因和采取措施，不能继续挖土。D、开挖至坑底标高后,坑底及时封闭并进行基础工程施工。E、地下结构工程施工过程中及时进行夯实回填施工。土方开挖质量检验标准表项目序号项目允许偏差或允许值(mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高50（40）30（20）50(40)水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200(+150）50（-40）+300（+200）-100（80)+150(+100）150（-120）经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20（15）20（15）50（40）用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分47、析注：括号内数字为企业内控自检标准.7.2。2。3土方回填和换填(1）土方回填土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行.对填方土料应按设计要求验收后方可填入.填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压 实 机 具分层厚度（mm）每层压实遍数平 碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人 工 打 夯20034填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程48、度等 (2）换填级配砂石当软弱土地基的承载力和变形不能满足建筑物的要求，厚度又不很大时，常采用强度较高的砂石垫层，换填基础底面下处理范围内的部分或全部软弱土层，提高地基承载力.还可以加速地基的排水固结. 材料及构造要求： 1） 砂 我们在施工中一般采用级配良好的、质地坚硬的天然河砂.为了保证基底土质良好渗透性，不宜使用含有淤泥杂质的土方砂。级配沙砾要求颗粒尺寸在5-40mm之间，其中25-40mm含量不少于50%。 2） 碎石充砂 我们在工程施工中通常采用1040的普通碎石，施工时,为防止含尘过多，可事先冲洗干净后，再与粗砂混合搅拌均匀使用,砂石一般为37。 3） 构造要求 砂石垫层是以置换有49、可能被剪切破坏的软弱地基土质，从而提高地基承载能力，所以它的构造要有一定的厚度；同时还应有足够的宽度，以防止向垫层两侧挤出。 工艺标准(夯实和碾压法）。1)材料及主要机具:A、天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好。B、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。C、主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机50、推土机、压路机（610t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。作业条件：1)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2） 在地下水位高于基坑(槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态.3) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.4)检查基槽(坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。施工工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或51、碾压 找平验收1)对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2)分层铺筑砂石A、铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制.视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。B、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实.施工应按先深后浅的顺序进行。.C、分段施工时,接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51。0m，并应充分压（夯）实。 D、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象52、,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。E、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8l2。3）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4)找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工.用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢53、筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯)完成后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。注意事项：1)级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2)分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3)回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.4)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5)施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。6）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。7)级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水54、润湿。8)大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求.局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏.级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。9）在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。10)密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。11)砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7。2.2.4 柱下独立基础施工（1)承台及基础梁施工工艺。（见下页图）（2）施工方法55、基坑排水：施工中需在基坑四周距建筑物基础外设临时排水沟，将水汇至集水井.集水井的布置每25m设置1个，用潜水泵将水抽出，排入场区临时排水沟内，保证基坑底部无明水.垫层施工:在基坑无明水情况下，先铺设砂石垫层，然后精确施放承台、地梁的垫层边线，支设模板，混凝土由输送泵送到工作面，人工摊平后用平板振动器振捣，木抹子抹平。承台、基梁模板：承台采用12厚竹胶合板做模板，蝴蝶扣对拉螺杆加钢管、方木支撑固定，确保混凝土截面及外形尺寸。承台、基础梁侧模均为18mm木胶板配制而成的定型模板，板带为6080木枋压刨均匀且间距不大于300mm，6080木枋支撑系统间距600mm；基础梁上口对拉螺栓间距600mm，56、模板采用上口拉通线方法进行校正,面标高采取在侧模上钉钉子加拉工程线方法进行控制.基础梁支模见下图。承台、基础梁板钢筋绑扎：钢筋加工在场内车间进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进场，有序堆放、标识。绑扎时应保证钢筋的接头按规范错开，接头搭接长度及钢筋位置、间距均匀。钢筋绑扎完后，垫好钢筋保护层,进行自检、专检及业主、监理单位检查验收,合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎顺序：承台下层网片基梁钢筋承台上层网片底板钢筋,上下层钢筋以“”形马凳筋支承，马凳1m2布置1个，保证上下层钢筋位置。柱插筋要按设计和规范要求对其锚固长度和预留尺寸进行留设、要按设计位置准确布置，绑扎牢固，以保证插筋位置准确。57、承台、地基梁混凝土浇筑：砼浇筑的准备工作：搭设砼浇筑平台；混凝土开盘鉴定检查合格；混凝土运输车、输送泵就位；振捣机械完好以及操作人员就位等.采用自拌混凝土由混凝土输送泵送至作业面,砼坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规范留足砼强度试块。承台混凝土应分层浇筑,每层500mm厚，间隔时间不大于2h。混凝土振捣使用插入式振动棒，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。地基梁混凝土必须一次浇筑完毕，在振捣混凝土时振捣棒要快插慢拔，振捣时间要合适，若太短则振捣不到位，若太长则会使得混凝土产生离析。混凝土采用二地梁钢筋绑扎承台钢筋绑扎地梁模板安装承台、地梁砼浇筑模板拆除养护隐蔽验收尺58、寸验收柱下插筋承台、地梁模板承台、基础梁垫层承台、地梁土方开挖 承台基础及基础梁施工工艺流程图次抹压施工工艺，即第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平,力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准）,将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平,使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性.基础模板支撑图第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作59、，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。混凝土浇筑完毕12h后覆盖养护。养护时间不少于7天。模板拆除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼渣、铁钉,并打油分类堆码好备用。拆除模板后，对承台和地基梁涂刷防腐涂料。（3）基础施工质量、安全保证措施基础混凝土浇注振捣时，必须保证捣固点间距不大于400mm，基础连梁的两侧边捣固到位.为保证基础钢筋位置准确，混凝土浇捣时，搭设临时通道及作业平台,保证混60、凝土操作人员不直接踩在钢筋上进行作业。基础混凝土在浇筑后12小时要及时覆盖并浇水养护。基础施工过程中要做好安全防护措施，专职安全员必须24h轮流在施工现场看护，直到施工结束.混凝土框架主体结构施工（1）混凝土框架主体结构施工总方案总体安排本工程房屋建筑基础、主体施工各楼层分成若干个施工段，组织流水作业。主体封顶后,随即进入装修安装阶段，合理安排工序，交叉作业，均衡调度生产各要素,圆满完成施工任务.主要施工要素配置A、柱、梁、楼板模板均采用15mm厚竹胶板。B、层高不超过5m的建筑物，内脚手架采用多功能碗扣式满堂脚手架；层高大于5m的建筑物,内脚手架采用钢管扣件式脚手架。C、外脚手架采用全封闭双61、排落地式扣件式钢管脚手架。顺序安排本着先地下、后地上，先主体、后装饰，土建、安装交叉配合的原则，采取以主体结构工程施工为先导,实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。主体结构及围护结构工程从下至上单向跟进，室内装修、室外装饰及室内安装工程则采取从上至下复式跟进的方法。(2)木模板工程加工及拼装原则A、严格按施工图结构尺寸进行模板加工。B、顶板模板原则上采用“硬拼的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝,加双面胶垫处理。C、所有面板间采用90度对接的部位,接缝处全部满夹双面胶垫。D、支撑体系采用满堂脚手架。模板配设及施工A、柱模配设a.柱模加工尺寸见下图。b、龙62、骨配设（a） 柱身竖向边龙骨：采用100100mm方木.长度：对应柱耳高梁底柱净高33mm。龙骨与面板拼装要求:柱耳顶与方木顶部对齐，根部预留16mm，以利于柱底堵缝。边龙骨突出模板边12mm。边龙骨用8号铁钉与模板之字形钉牢.（b） 柱耳内侧龙骨：采用50100mm方木；长度当柱耳宽度小于20cm时，取两倍的柱耳高度。柱耳宽度大于20cm时，柱耳龙骨与柱身中部龙骨采用同一根龙骨。龙骨与面板拼装要求：柱耳内侧龙骨与柱内侧平(c) 梁口下水平龙骨:采用50100mm方木，长度同对应的梁宽；方木上边与柱左耳模：宽：左柱耳宽高：左柱耳高高：左柱耳高右耳模：宽：右柱耳宽高：右柱耳高柱身模：宽：柱宽1263、mm高：梁底净高22mm柱模加工尺寸图身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。(d） 柱身中部竖向龙骨：采用50100mm方木，长度为梁底净高110mm;龙骨与面板拼装要求：柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。柱身中龙骨数量以龙骨间距不大于200mm确定。c、柱模拼装(a） 当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后开始柱模拼装。以柱30cm线为准，在柱钢筋根部离地面5cm处焊柱截面定位钢筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。（b) 按设计拼接方式和图纸设计的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固.拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。(c)64、 以抄在柱上一层钢筋上的楼面50cm线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。(d) 检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。（e) 按设计要求加设外拉杆式柱箍，并拧紧外拉杆螺丝。（f) 利用楼面上柱30cm控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在3mm以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。柱身梁口下水平龙骨柱耳内侧龙骨50100mm柱身中部竖向龙骨100100mm竖向边龙骨100100mm竖向边龙骨柱模龙骨配设图外拉杆式柱箍示意见下图。B、梁模配设a、梁模加工尺寸:底模长度梁净跨长2mm；底模宽度梁宽.侧模长度梁净跨长2mm；侧模高度梁高板厚65、12mm90mm100100边龙骨外拉杆式柱箍示意图50100中龙骨10撑模棍B-2mm10002m以上100014对拉杆覆面竹胶板柱箍500b、龙骨配设：（a）、梁底模龙骨：采用50100mm方木；长度:梁净跨240mm;龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐,用8号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定.(b）、梁侧模龙骨：采用50100mm方木：长度:梁净跨240mm。梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢.梁侧模高度大于250mm时,中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不66、大于200mm确定。c、梁模拼装及加固（a) 梁底模及梁侧模除空放龙骨外,预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后,开始铺设梁底模。（b） 梁底模就位后，两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置,使其不能产生横向位移,固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。见下图。（c） 梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧.然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间,加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠牢。见下页图。C、板模配67、设a.、板模加工尺寸：板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。b、龙骨配设：采用50100mm方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平龙骨作梁侧模梁净跨长2mm梁底模墙、柱或主梁侧模梁高-板厚-1290横向钢管龙骨900夹模杆900斜撑杆9009001200梁模断面加固示意图梁侧模及梁底模配设示意图为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨,上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧;其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm.c、板模拼装及加固(a) 板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格,提前加工成若干小块（柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），68、在梁模拼装完成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。(b） 先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面胶垫以防漏浆.在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。（c） 对于边长大于4m的板其起拱高度，要满足设计及施工要求。施工注意事项A、柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧,保证柱耳与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。B、楼板模板的龙骨铺设时,在柱头处的龙骨要靠紧柱，保证柱头处的内截面符合设计要求。C、楼板69、模的面板铺设时,板模面板与梁侧模上口拼齐后,用钉子把面板钉死在梁模上边龙骨.D、柱耳模处龙骨与脚手架之间用短方木或钢管另外进行顶撑加固，确保柱耳在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。E、脱模剂最好选用桐油，桐油不但可起到脱模效果，同时也可起到对竹胶板的保养效果。F、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放、保管，以免错用.G、为了减小钉子对面板的损伤，固定面板时，将钉子通过面板钉在方木龙骨上。模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模.梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件及跨度大于8m以上梁的70、支撑必须待混凝土强度达到100,且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时,不得随意摔扔面板，拆除后，应随即进行修整及清理,拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用.保护模板的措施A、楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂12遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。严禁采用废机油作为竹胶模板的脱模剂。B、钢筋运到模板面上时要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。C、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面上应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。D、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔71、，不得放错位置，以减少钻洞对模板造成的损伤。E、浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板,振捣时间要按规范规定，以防模板变形。F、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆.拆摸时，用木楔楔入混凝土与模板之间,使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和混凝土边角.拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔,拆摸后及时清理(去除模板及木背棱上的钉子）分类堆放备用.模板工程施工质量要求A、周转次数超过2次的竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。B、加工成形的模板,截面尺寸允许偏差+3mm，平整度2mm，拼缝宽度1mm，相互拼接的板错台1mm，面板与龙骨间的72、间隙2mm。C、柱模板垂直度3mm。D、柱、梁截面尺寸允许偏差3mm。E、预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。安全措施A、严格用电及木工机械设备的安全使用纪律，在木工机械旁边显眼处挂设木工机械安全操作规程,木工机械使用前必须检查机械各部位是否良好，安全防护装置是否齐全、有效，电源、电线、漏电保护器是否接好，检查完后确保安全时方可进行操作，没有上岗证的木工严禁动用木工机械。B、严禁在机械运转过程中调整或检修,不准戴手套作业。C、禁止在木工棚及施工现场内吸烟和使用明火，禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。D、工作完后清理锯末、刨花时，一定要断电.清理干净后73、，锁好闸门方可离开.E、进入施工现场必须戴安全帽，悬(临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料.F、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。G、施工用脚手架必须搭设规范，验收合格后方可使用.H、模板拆除要按照拆模施工方案依次有序进行，不得有未拆除的悬空板，不得使用纯撬落的方法,防止破坏脚手架或砸伤人员.I、作业人员必须站在可以保证安全操作的脚手板或工作台上，不能站在脚手管、横板或支撑上进行作业。J、应先拆非承重模板后拆承重模板,从上而下，由外向里拆除顺序，严禁上下交叉作业。（3)钢筋工程柱子竖向粗直钢筋(直径18)采用电渣压力焊或绑扎搭接施工工艺,梁主筋采用闪光对接焊或74、绑扎搭接施工工艺，顶板钢筋主要采用绑扎搭接施工工艺。钢筋下料施工要点严格按设计及施工规范要求进行下料加工，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量证明文件，原材料进场进行复验,合格以后才能使用。钢筋在现场集中制作。钢筋焊接施工要点A、焊工应有上岗证书，持证上岗。焊机应由专人使用和管理.B、试焊合格后方可进行正式作业，并按规定取样试验.C、焊接长度、焊缝宽度、焊缝高度及轴线偏移必须符合规范要求。本工程计划组建的房建综合施工队，按钢筋、模板、混凝土、装修等专业分为多个专业工班,根据工程施工进度计划，快速展开施工态势，形成施工规模，基础、主体施工各楼又分成若干个施工段75、,组织流水作业。主体封顶后，随即进入装修安装阶段，合理安排工序，交叉作业，均衡调度生产各要素,圆满完成施工任务。电渣压力焊施工要点A、在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平.钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。B、把要施焊的钢筋安装在卡具上，机具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。注意两根钢筋应在同一直线上。C、电渣压力焊可在负温条件下进行,但在20下温度过低时不宜进行施焊。D、质量要求：从外观检查，接头周围焊包应饱满均匀，没有裂缝76、。上下钢筋的轴线不能偏移超过0。1d，且不能大于2。焊包均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。钢筋闪光对接焊施工要点A、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量B、闪光预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、C、调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加，当焊接、级钢筋时,调伸长度宜在40-60内选用。D、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接烧化过程应较大,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（不包括端面的77、不平整度）,再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。E、闪光速度由慢到快，开始时等于零,而后约1mm/s，终止时达1。52mm/s。F、变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。G、对焊接参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。图3。3.12 楼板底筋塑料保护层垫块柱钢筋塑料保护层垫块钢筋绑扎施工要点A、顶板钢筋绑扎前，先弹底层钢筋线位置、预留孔线,然后绑底层钢筋及上78、层钢筋，顶板钢筋绑扎全部完成后,放置垫块及上下层钢筋的铁马凳，施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格后报监理隐检。B、钢筋保护层采用塑料卡环垫块，卡环规格同钢筋保护层，间距：梁、柱不大于1m，板不大于1。21.2m，梅花型布置。塑料保护层垫块见上图.C、钢筋绑扎完成后注意成品保护，在浇注混凝土时现场必须配备钢筋工进行调整，以保证钢筋绑扎质量。（4)混凝土工程采用施工区域内自搅拌的混凝土，要严格控制混凝土原材料、配合比、坍落度、外加剂等，确保混凝土的质量。原材料控制混凝土原料进场以后,经质检、技术部门验收合格后才能使用.严格控制计量，专人负责，精确控制混凝土水灰比、坍落度。混凝土79、浇筑A、柱：浇水湿润基层后，铺510cm与混凝土同强度的减石子接茬水泥砂浆,随即分层装入混凝土进行振捣,每分层浇筑厚度不大于50cm。B、顶板、梁：柱顶部混凝土清理、剔凿湿润完毕，顶板钢筋、电气配管办理隐检手续后，开始顶板浇筑，梁采用插入式振捣器振捣,板采用平板振捣器振捣，配合进行.C、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.D、顶板混凝土表面标高控制：在顶板模板验收合格后,由测量员抄测，在竖向柱筋上标注50cm水平控制点，混凝土浇筑时用此点挂线连通，来控制板面标高，采用长度5m的木杠尺80、刮平，木抹子搓抹密实,保证混凝土表面平整度。E、施工缝留置：柱水平施工缝设在梁底；梁及楼板施工缝设在梁板跨中1/3范围内。施工缝宜用钢丝网挡牢。F、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，否则应按施工缝处理。G、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.H、混凝土养护:梁板覆盖洒水养护，且不少于一周，承重构件拆模时间严格按规范要求进行,当回弹或做同条件混凝土试块强81、度达到要求时方可进行。非承重构件以不缺棱掉角为依据进行.施工缝为保证混凝土浇筑的质量和方便施工,需设置施工缝.A、按照常规，柱的水平施工缝留置在与之相交的梁底标高位置.当有柱比梁板混凝土强度高的情况时，柱的水平施工缝应留在梁底标高位置至梁底以上10mm的范围之间，目的是保证柱身混凝土尽可能用高强度等级的混凝土.B、楼梯的施工缝应留置在跑板跨中的1/3范围内。混凝土浇筑前应提前在施工缝的位置设置挡板，挡板要垂直于跑板，并在挡板上锯出板筋的豁口，在板筋下设置垫块，保证板筋有足够的保护层。C、临时设置的施工缝应事先确定，留在适当的位置。D、施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃82、圾、水泥膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的与混凝土同强度的减石子水泥砂浆一层。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合.7。2。2.6房屋砌筑施工（1）砌筑工程概况砌筑施工包括0。000以下的内外墙和0.000以上的内外墙.其中0.000以下的内外墙多采用MU5或83、MU10水泥砂浆砌筑300厚、200厚烧结普通砖墙体,0.000以上的内外墙多采用M5或Mb7。5混合砂浆砌筑300厚、200厚加气混凝土砌块墙。（2)砌筑技术方法施工工艺A、施工工艺流程图（见下图)。B、施工放线根据场地控制网结合现场实际情况放出墙体定位线，墙体定位线要平行于建筑物主轴线，并保证纵轴线上各墙体轴线相互平行并与横轴线相互垂直，上下层墙体轴线不偏移.同时要弹出门窗洞口的位置线，经验收符合设计要求后，方可排砖摞底。C、立皮数杆砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将其竖立于墙的转角处和交接处，间距不大于9m。皮数杆上的标高要和50线相对应。D、砌筑a、砌筑砂浆由试验84、室出施工配合比，配合比采用重量比，现场用机械搅拌,搅拌时间不少于1。5min。b、砌块应错缝搭砌，如不能满足上述要求时，在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋用26mm的I级钢筋;钢筋网片用直径6mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度保证大于1000mm。砌块墙体的底部应砌3至5皮普通粘结砖。c、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90。竖向灰缝采用加浆方法,使其砂浆饱满,不用水冲浆灌缝，不出现瞎缝、透明缝。粘土砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm（8mm,12mm）；砌块的水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。d、砌块墙的T字交接处，隔皮使横墙砌块端85、面露头。e、.砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，采用留置斜槎的方法.施工准备砌块采购拉接筋调直放线清理砌块质量检验找平、立皮数杆施工放线抄平拉线、拌制砂浆砌体施工验收。砌体工程施工工艺流程图f、砌块墙表面，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋外脚手架施工本工程的外防护及施工计划采用双排钢管脚手架.架体内挂密目阻燃安全网，实行全封闭施工，确保人员及施工作业安全。(1)搭设前提基础回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并于其周边做好排水沟，确保排水通畅。钢管、扣件、脚手架、安全网等构配件检查合格。持证上岗，搭设人员个人防护充分（已作定期体检、并有安全带、安86、全帽、防滑鞋等配备）。 4、6级以上大风和雷雨天应停止脚手架作业。(2）立杆基础地基处理A、立杆座落在分层夯填的基层上，浇筑100厚，2000宽C20混凝土,或根据土质情况铺设100厚的碎石，地耐力不得小于80KN/m2。B、立杆必须装设在钢座上，采用铺12号槽钢，或采用垫木支座（垫木需采用长2.02。5m、宽不小于200、厚5060的木板,垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放).C、高度超过20m的外架，若用作砌筑时，于立杆底座下应铺设不小于450450150mm的预制钢筋混凝土块。定距定位A、在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。B、按预定距离分别划出立杆位87、置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。（3）杆件接长与连接立杆顶端外排应高出建筑物檐口1。5m，内排应低于檐口0。5m左右。偏差要求A、架高30m以内，垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头,应错开500以上，力求不在同一步内。B、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于50.大横杆布置在立杆的内侧.各接头中心距立杆轴线距离应小于1/3区格长度。C、底座沉降10mm。步距偏差20mm，杆距偏差50mm，排距偏差20mm。D、小横杆:设于双立杆之间，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧.在相邻立杆之间设置两根。小横杆靠墙一端距墙一般为50100。E、剪刀撑：沿脚手架两88、端和转角处起，每9根设一道,每片架子不少于三道,剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆与大横杆扣紧，在其中间增加4个扣结点。F、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端,以约束立杆底部，防止在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底部，防止在横向发生位移.G、脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆(先内排后外排)横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（3）架体与建筑物拉接连墙件：与柱连接，垂直间距4m，水平间距6m，采用单杆箍柱式与双杆箍柱式，用89、适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。安全网：外侧设置满挂密目安全网与竖向钢丝安全网。7.2.2。8装饰装修工程（1）抹灰工程本工程室内外抹灰暂定为中级抹灰。材料要求A、水泥应符合现行规范的规定。B、砂必须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子.使用前须冲洗干净。C、采用自来水，必须清洁,不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。D、石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。砂浆拌合A、水泥砂浆和石灰砂浆的水泥、砂及石灰、砂均严格按设计和施工规范进行配比,加入适量的水拌合。B、各种砂浆应用机械搅拌，时间不90、宜少于2分钟。一般规定A、任何情况，已初凝再掺水搅拌的水泥砂浆，不得使用。B、所有粉刷面于施工前均事先清理干净，表面疏松的渣粒均须除净。施工前，表面应提前一到两天充分喷湿，凡砼表面、砼砌块表面均涂刷一道界面剂。C、所有抹灰表面，均应平直整齐，不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点.D、所有门窗膛料四周(除断桥铝合金窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。墙及门窗角均用1：2.5水泥砂浆护角，护角高度为1。8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁.E、抹灰前在不同材料的交接位置加钉钢丝网,每边宽出接缝处不得少于500mm。(2)地面砖楼地面工程和混凝土楼(地）面工程本工程房91、屋一般采用地面砖，铺贴方法采用干硬性的水泥砂浆铺贴，铺贴效果较好，施工质量也较稳定。生产车间、库房等房屋采用环氧树脂地面或混凝土楼（地）面。地面砖、楼地面工程操作工艺a.弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块材的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。弹线时，应将各相连房间的分格线连接起来。b.试排：在房间的两个相互垂直的方向,铺两条干砂，其宽度大于块材，厚度不小于3cm.把块材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对块材与墙面、柱等的相对位置。c.基层处理：在铺块材之前将混凝土基层清扫干净，然后洒水湿润12h以上,铺干硬性砂浆前刷一道水灰比为0。5的素水泥浆结合层92、.d.铺砂浆：砂浆从里往门口处摊铺，尽量减少工人走动对成品的破坏。铺1:3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2。53cm为宜.铺好后刮大杠，拍实,用抹子找平。先在水泥砂浆上干铺块材,用橡皮锤或木锤轻击木垫板，将干硬性水泥砂浆拍实、压平.拍压过程中,对水泥砂浆“高去低补”，高的地方用抹子刮平，低的地方加浆,直至找平。e贴块材：把块材反放在平坦的地面上或木凳上，在粘贴面均匀地用抹子抹一层水灰比为0。4 的素水泥浆，素水泥浆内掺水泥重量510%的建筑胶。安放块材时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板，随时根据水平线用水平尺找平。块材之间，接缝要严,不留缝隙。新铺的地面要设置标志，3天内禁止踩踏。f。灌浆93、擦缝：在铺砌后12天用白水泥或按设计选用材料灌浆擦缝.块材楼地面施工允许偏差见下表.块材楼地面允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.0靠尺、塞尺2缝格平直2。05m线、钢尺3接缝高低差0.5钢尺、塞尺4踢脚线上口平直1.05m线、钢尺5板块间隙宽度1.0钢尺混凝土楼（地)面工程A、混凝土楼（地）面工程施工流程详见下图。抄平放线基层处理湿润基层贴灰饼冲筋刷结合层铺混凝土1:1水泥砂浆抹平、压光混凝土楼面工艺流程图B、基层处理：先将基层上杂物、灰尘扫掉，剔除灰浆皮和灰渣层,用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。C、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，94、往下量测出面层标高,并弹在墙上。D、洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍.E、灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度，然后拉水平线抹灰饼（5cm5cm),横竖间距为1.5-2。0m,灰饼上平面即为地面面层标高。F、水泥浆结合层：其水灰比为0。4-0.5（涂刷前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润）,不要涂刷面积过大，随刷随铺。G、铺混凝土面层：在灰饼之间将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平.之后将灰饼敲掉，并用混凝土填平.H、木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m检查尺检查其平整度。I、（成品地面）铁抹子压光：木抹子抹平后,立即95、用铁抹子压出浆为止；待面层混凝土初凝后，在其上撒1:1的水泥砂子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，要求不漏压.J、养护：地面压光后24h,铺锯末或其它材料覆盖并洒水养护，保持湿润，且不少于7d，当抗压强度达到5MPa后才能上人。（2)室内油漆、涂料施工工艺流程基层处理油漆工程仿瓷涂料工程最后一遍油漆工程主要施工方法A、基层处理：施工前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面的灰尘、污垢、油漆和砂浆流痕清除干净.B、油漆工程:木材面油漆清理、除污、打磨涂刷一遍底油，调和漆两遍，每次涂刷前要用水砂纸将上一道漆膜打磨，打磨完后用白毛巾擦拭干净再进行施工；金96、属面油漆，将铁件除锈后刷防锈漆或红丹一道，满刮腻子磨光后，调和漆二遍。C、涂料施工：先用腻子粉将墙面、顶棚面找平，然后刮涂涂料两遍，每一道工序进行完后要完全凉干，再进行下道工序.D、最后一遍油漆:将室内卫生清理干净后，将木质材料打磨擦洗，进行最后一遍油漆涂刷，漆膜要均匀。（4)门窗工程门窗框的安装门窗框的安装在砌体施工完成后，以免土建施工时交叉损坏和污染.安装前应逐个复核门窗洞口位置、标高、尺寸。如发现预留洞口的尺寸有较大的偏差应及时调整、处理。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置.没有特殊要求时，门窗全部居中安装.用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，并调整左右间隙大小、上下位置一致,用水平97、尺校正框的水平度,使其垂直、水平、对中、内角方正，各项目全部符合要求.当门窗框采用后塞口安装时，木门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在砌体上，如是紧靠混凝土柱墙位置，则用冲击钻打孔，孔内塞经过防腐处理的木楔，再用钉子固定。钉帽要冲入木框内1-2mm。每个固定点要钉两个以上的钉子;塑钢窗框则是用镀锌锚板固定，根据窗洞口四周材料的不同，锚固板的固定方法分别采用射钉固定法、膨胀螺丝（塑料胀塞）固定法,具体做法就是，混凝土柱墙上固定时采用射钉固定，砖和混凝土砌块砌体上固定时采用膨胀螺丝（塑料胀塞）固定。塑钢窗框与洞口之间的缝隙按规范要求填嵌柔性材料。门窗扇的安装门扇安装：量出樘口净尺寸,考虑留缝宽度.确定门窗扇98、的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线；若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余总部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇；若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平；试装门扇时,应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页.窗扇安装：窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行.推拉窗扇的安装：将装配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开窗扇的安99、装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上,然后将窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替.使用木螺丝时,先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入.当木门窗为硬木时,先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧入木螺丝。铰链距门扇上下两端的距离300mm,且避开上下冒头。安好后要开关灵活.门锁距地面约高0.91.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。门拉手距地面0。91.05m。门插销位于门拉手下边.门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。小五金应安装齐100、全，位置适宜，固定可靠.（5）外墙挤塑板外粘法及内、外墙涂料施工挤塑板外墙外保温施工本工程外墙外保温主要采用挤塑板外墙外保温系统，该系统是以外墙体作支撑，采用粘钉结合的方式,把挤塑板固定在外墙外侧,用耐碱玻璃纤维网布增强，聚合物砂浆覆盖挤塑板表面形成防护层的施工工艺。该系统因采用了导热性极低的挤塑板将建筑物整体包围,消除了冷桥,减少了空气、风及湿气的侵入,稳定了建筑内部的热环境，避免了冬夏寒暑温度应力而产生的结构开裂，同时该系统以其优异的防水性能，避免了墙体渗漏现象。A、施工条件a、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框、各类墙面安装预埋件已施工及验收完毕。b、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在101、施工及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。c、为保证施工质量,施工面应避免阳光直射，必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。d、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。e、墙体系统在施工过程中所采取的防护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。B、施工程序挤塑板外墙外保温施工工艺流程图见下页图。C、施工要点a、基层处理:检查并封堵基面未处理的孔洞;清除墙面上的砼残渣、模板油、灰尘基层处理20厚1：3水泥砂浆找平层测量、放线挂基准线材料及机具准备配制聚合物砂浆粘贴包边玻纤网格布粘贴挤塑板和岩棉板做装饰线条安装锚固件打磨、修理、隐检抹聚合物砂浆底层压入包边和增强102、网格布贴、压网格布抹聚合物砂浆面层伸缩缝整理、验收外墙涂料施工 挤塑板外墙外保温施工工艺流程图等。b、20厚1：3水泥砂浆找平层:找平层施工前，砼墙体基层刷掺有界面剂的水泥浆一道,凡砼墙体与其他材料墙体的交接处设置200mm宽的钢丝网。找平层应分三遍抹灰。c、配制聚合物砂浆（胶粘剂):配比为KE干混料：KE胶=4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。d、粘翻包（包边)网格布： 挤塑板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布,布宽为保温板厚200mm，长度根据该出具体情况确定。e、粘贴挤塑板:为增103、强挤塑板与基层及保护面层的结合，在挤塑板表面滚涂界面剂，然后采用聚合物砂浆进行条点法粘结，即用抹子在每块聚苯板周边及中间涂抹50mm宽、10mm厚的聚合物砂浆，然后再在聚苯板中区两侧梅花式涂抹直径100mm、厚10mm的聚合物砂浆若干点。f、安装锚固件: 挤塑板用胶粘剂安装完毕后，再采用10100的专用尼龙胀管固定件按6个/m2设置.g、打磨、修理、隐检:对已粘贴锚固完毕的挤塑板要拉纵横线检查其平整度,超出平整度控制标准处，应在挤塑板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行休整打磨，动作要轻.h、粘贴增强网格布：阴阳角处必须增设加强网格布，网格布总宽度为400mm。门窗洞口四角处，必须加铺40104、0mm200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿450方向，加强网格布布置于大面网格布的里面。j、大面满贴压网格布：网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm,阴阳角处每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm.k、抹面层聚合物砂浆:在底层聚合物砂浆终凝前，抹12mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓,以免造成泌水,形成空鼓.如底层聚合物沙浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。q、伸缩缝：(a） 抹完聚合物砂浆面层后,适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。（b） 填塞发泡聚乙烯圆棒，圆棒直径为缝宽的1.3倍，抹灰24小时后填塞,圆棒弧顶距砂105、浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。（c） 填密封膏.清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带，向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结并且与灰面刮平。内、外墙涂料施工A、内、外墙涂料施工工艺流程见下页图。基层处理第一遍满刮腻子膏第二遍满刮腻子膏刷封闭底漆一遍刷第一遍涂料刷第二遍涂料砂纸磨光砂纸磨光内、外墙涂料施工工艺流程图B、施工要点a、基层要平整、坚实、清洁，并且基层要干燥,含水率应小于8。b、腻子采用白水泥：建筑胶=100：1520进行配制，刮腻子要厚薄均匀一致并且用砂纸打磨光。c、涂料涂刷时,应横竖交叉涂刷两道并且两道之间106、间隔时间不超过10min，严禁出现刷纹、流坠的质量问题。d、涂料涂刷施工时，大气温度应在5以上。（6）内、外墙饰面砖工程施工材料要求A、水泥：P。O42。5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和性能检测报告，并且合格.B、砂子:选用洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂, 含泥量3;质量标准应符合有关规定。C、面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，其品种规格、尺寸、色泽、图案符合设计要求。D、建筑胶：应有质量证明文件。E、嵌固胶:要求有防水和耐老化性能.F、密封胶：必须符合现行有关规范标准的要求。G、不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫、镀锌型钢:必须符合现行有关规范标准的要求。施工准107、备A、作业条件a、主体结构施工完毕，并通过验收；b、统一弹出墙面上+50cm水平线；c、外墙面预留洞、排水管等预留、安装完毕，门窗框扇已安装完毕，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施；d、内隔墙上水、暖、电管线已安装完毕，管洞已堵实抹平等;e、装修脚手架已搭设完毕，其横竖及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm，架子步高应符合安全操作规程；f、阳台栏杆已施工完毕，并设置成品保护措施，墙面基层已清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实，并已压实抹平；g、门、窗框已安装完毕，门窗框与墙体间缝隙已嵌塞严实，并设置成品保护措施；B、材料准备饰面砖施工需要的水泥、砂、面砖、型钢等材料已经108、进场且分类堆放，并且对进场材料的产品合格证及性能检查报告审查合格,对进场材料进行复试并且复试结果合格。C、机具准备a、机械设备准备砂浆搅拌机、电焊机、瓷砖切割机。b、主要机具准备无齿切割锯、台钻、手电钻、冲击钻、扳手、嵌缝枪、钢凿子、勾缝溜子、开刀、水桶、长卷尺、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、墨斗、粉线包、小白线、破布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、细铁丝、铜丝、手套、工具袋等.施工工艺a、弹线分格、排砖按设计图纸要求109、及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行应排在次要部位,并应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖不得小于1/2砖大小。阳角处面砖做45度碰角，排砖充分考虑碰角的尺寸。外墙大面积墙面贴砖必须设分格缝,分格缝构造上能起到伸缩作用，其钢网也应断开,嵌缝填防水耐候密封胶.腰线、挑檐、雨蓬做滴水线，高度10mm，宽度10mm。女儿墙压顶、阳台栏板压顶面做向内排水坡（坡度6），下面做鹰嘴或滴水线（坡度为20)。b、粘贴面砖镶贴应自上而下进行。当分段进行时，在粘贴每段或分110、块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时在砖的背面满铺23mm厚水泥浆（水泥掺5%的建筑胶），贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。c、勾缝、擦缝用原浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面23mm,水平缝与竖缝交接缝要勾出明显的十字丝。面砖处理完后,用棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。 d、质量标准外墙贴面砖允许偏差及检验方法、内墙贴面砖允许偏差及检验方法见下表。外墙贴面砖允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直尺检111、查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4拼缝直线度3拉5m线，不足5m拉同线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查内墙贴面砖允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm)检查方法1立面垂直度2用2m垂直尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4拼缝直线度2拉5m线，不足5m拉同线，用钢直尺检查5接缝高低差0。5用钢直尺和楔形塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查屋面和卫生间防水工程屋面工程一般为I级防水设计，采用3+3mmSBS高聚物改性沥青防水卷材，一层为一道1。2厚聚氨脂防水涂料和3mmSBS高聚物改性沥青112、防水卷材。SBS改性沥青防水卷材施工：SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工，基层处理剂采用冷底子油涂刷，卷材遇墙、柱面时上翻250mm高。涂刷冷底子油时要求基层含水率宜小于9,干燥程度检测方法:用1平方米的卷材平铺在垫层上，静置34小时,掀开无水印即可。防水卷材热熔铺贴时，长短边搭接不得小于100mm并且短边接茬位置应相互错开,注意必须要排尽卷材内的空气。A、施工工序涂布基层处理剂复杂部位增强处理弹粉线热熔铺贴卷材卷材搭接缝及收头处理。a、刷冷底子油一道用长钢辊刷将冷底子油涂刷在基层表面，要涂刷均匀,不得漏刷或漏底.冷底子油涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可实行热熔法施工，以免失火。b113、细部附加增强处理对阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。阴阳角用500的卷材加强，每边突出250。c、弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工.d、热熔铺贴卷材(a）熔贴端部卷材，将卷材（勿打开)置于铺贴起始端，对准基层已弹好的粉线，辊展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有114、热熔胶）手持汽油喷灯,点燃火焰，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状进行铺贴，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上再进行烘烤，最后将端部卷材铺牢压实。(b）滚贴大面卷材,起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷灯使火焰对准卷材与基层的夹角，喷灯距卷材及基层加热处0。3-0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤试件过长，否则易产生胎基外漏或胎体与改性沥青基料瞬间分离）,至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡即及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工115、作。(c)粘贴立面卷材，采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对对立墙基面，因此这部分卷材使用氯丁橡胶改性沥青粘贴剂以冷粘法粘铺在立墙上,与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，长边搭接100，短边搭接150mm。e、卷材搭接缝及收头处理卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材要100烘烤,粘铺时必须有热熔沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严.操作方法如下。(a)先将下层卷材（已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，116、火焰喷枪随烫板移动。（b)粘贴搭接缝，一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，将熔融的沥青挤出，以抹子或刮刀刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，卷材上口采用聚氨脂防水涂料涂刷两遍后封口，烫缝宽10，要求烫缝均匀,横竖顺直。B、质量标准a、主控项目(a)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求，有产品质量合格证，现场抽检报告。(b）卷材防水在收头处，抹角处,变形缝,穿墙管道等细部构造必须符合设计和规范要求.b、一般项目（a）卷材防水层基层必须牢固，表面洁净，平整，不得有空鼓,松动，起砂和脱皮117、现象，基层阴阳角处做圆弧或45，135角。(b）卷材防水层的搭接缝必须粘结牢固,密封严密,不得有褶皱,翘边和鼓泡等缺陷.防水层的收头与基层粘结牢固,封口封严,不得翘边。（c)侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（d)卷材的铺贴方向正确,卷材搭接宽度允许偏差10.7。2。2。10建筑室内安装施工（1)室内给水、排水和消防系统本工程根据建筑标准、国家有关规范和生产、生活需要,设置相应的室内给水、排水系统及卫生设备。工艺流程：管道安装工艺流程见下图。管道安装注意事项：仔细校对安装各专业及土建预留预埋图，画出预留预埋部位图后，严格按图施工,确保预留预埋位置准确.安装准备预留118、孔洞埋件管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装管道安装填堵洞口水压试验闭水试验通水试验系统冲洗系统调试竣工验收管道安装工艺流程图A、根据现场绘制草图,进行管道预制加工,配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，工区负责人要组织人员认真编制施工组织设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后，再全面进行管道安装.B、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离.C、卫生间抹灰前，上层地面必须做蓄水试验,否则119、不准进入下道工序施工。D、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一,且均匀一致，严禁倒坡。E、强度和严密性试验、通灌水试验：各种管道、水暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后,要进行全系统的试压、试水工作.给排水管道要进行强度和严密性试验(闭水试验),其试验压力、时间、压力降等要符合设计要求或规范规定。在系统试压、试水过程中,要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。系统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备,否则应分层分段试压,同时要注意成品保护。试压完毕后将水放120、尽,放水时不得将水放在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等。卫生洁具安装A、安装流程见下页图。B、卫生洁具及其配件安装一般规定(a） 卫生洁具采用规定的品牌。（b） 洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求.（c） 采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定.（d) 洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。（e） 卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。(f) 卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。（g） 卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。（h)卫生洁具安装时121、用直尺找平找正,各接口要吻合，位置要合适.(i） 卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水,班组质安员应及时做好闭水试验记录。(j） 洁具安装有特殊要求时，按产品样本要求安装.（2）暖通工程施工方法及施工工艺。为满足工艺要求的室内温度、湿度要求，以下重要房间：通信机械室、信号继电器室、控制室、信号微机室、主控制室设置不同规格的分体柜式或壁挂式空调器。工艺上有通风要求的生产房屋设置机械通风设施。在熔焊间设置焊烟净化器,在给水所、水处理间的消毒间、污水处理间、车间的充电间、食堂的厨房等房间设置轴流风机进行全面排风。安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫122、生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验卫生洁具安装流程图设备安装施工工艺流程图见下图。设备安装操作工艺A、设备安装前检查a、设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查,根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等.b、作业条件:设备基础，地面工程（不含面层）,内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础混凝土强度不低于设计强度的75,且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。基础复验开箱检验准备就位安装设备找正调平地脚螺栓安装、灌浆设备清洗加油连接管道单机调试设备安装施工工艺123、流程图分体式空调机组安装分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接线等几部分组成，具有对空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能,是一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。A、安装工艺流程图安装工艺流程图见下图。B、电气控制系统线路的连接电气控制系统线路包括电源线路和控制线路.连接线路时，应在详细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、分色进行连接,严防漏接和错接。多联空调器的变频装置、通信线路在设备厂家的指导下参照设备说明书安装。C、室内机的安装壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在2m 左右。落地式室内机124、可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面应大于100mm，上侧距顶棚应大于350mm。立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。D、室外机的安装a、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙的朝向根据设计。b、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以避免冷凝器出风与自然风对撞为原则。室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm,背侧（机组风扇进风侧)距建筑物应大于200mm。E、制冷循环系统联接管的安装a、管路的分布形式分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩机和保证压缩机不出现液击冲缸为主要原则。b、管路长度改变后的处125、理一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应的。如果受现场安装位置的影响,管路实际安装长度与标准长度不符.实际长度超过标准长度并达到10m 以上时，每超过标准长度1m 应相应地增加制冷剂的数量可参考下表。c、管路的排气管路安装完毕后,应排除其中的空气并检查严密性,合格后方可打开与机组连接的阀门充注制冷剂或直接投入运行。打墙孔室外机安装连接管线连接电源线室内机安装排除空气检查泄露管线保温连接控制线室内机安装分体式空调机安装工艺流程图制冷剂数量增加液管直径(mm)需增加制冷剂的数量（g/m）639109525d、制冷剂的充灌充灌制冷剂数量必须准确，其偏差应在5以内。(3126、)室内建筑电气工程配管、线槽桥架工程A、配管a、配管有明配和暗配两种。线管切割应使用钢锯、切割刀或电动切管机，严禁用气割。b、线管弯曲用弯管器进行。明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍;只有一个弯时,不小于管径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆的弯儿.暗配时，不应小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求.为了穿线方便，水平敷设的电线管路中间根据规范要求应增设接线盒或拉线盒。c、线管连接时不允许将线管对焊连接。镀锌钢管采用丝扣连接时，管件两端要用专用接地卡固定跨接接地线。线管进入灯头盒、开关盒127、及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱）应小于5mm；明配管用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母丝扣为24扣.d、线管敷设有混凝土敷设和砖墙敷设两种。混凝土敷设随土建工程同步进行，砖墙敷设开槽时使用云石机进行.为避免管口堵塞影响穿线，线管配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。线管连接处以及与接线盒连接处，要做好接地处理.e、当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时,必须相应作伸缩、沉降处理。B、线槽和桥架a、线槽和桥架安装所需的连接件、弯头等附件不得现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造，各类弯通要求采用平滑圆弧式。b、照明线、应急照明线路共槽敷设时，线槽或桥架中间需设金属128、挡板，将二者分开。c、线槽和桥架应经防腐处理。d、线槽和桥架接口应平直、严密，敷设应平直整齐，线槽和桥架应做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。e、线槽的截断应采用钢片加工，线槽的开孔应使用专用开孔工具。线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板。管内穿线A、管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。导线穿入管前,应给管口带塑料护线套。B、穿入管内导线不应有接头.C、导线的连接应搪锡焊接或压接端子.D、导线绝缘测量:照明线路一般选用500V、0500兆欧表，绝缘电阻应大于0.5 M.开关、插座A、照明开关、插座除注明外均为暗装.插座底边距地300mm，开关底距地1300m129、m.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150。2m。B、开关、插座接线按照“左零右火地在上”的原则,同一场所的三相插座,接线的相序一致.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接，必须使用压线帽并联连接。C、开关、插座的规格型号及安装必须符合设计要求。暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，同一室内安装插座高低差不应大于5mm，成排插座高低差不应大于2mm。安装时应保持开关、插座表面干净明亮，并应保持周边饰面洁净。灯具A、检查灯具型号规格是否与设计图纸相符，抽出部分灯具进检查试亮,一般抽出5%左右，试亮48小时.B130、灯具配件应齐全,灯内配线严禁外露。C、灯具安装,成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。D、通电试运行时应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复.防雷接地系统A、接地极利用基础桩和底板钢筋焊接，引下线利用建筑物的结构柱中两根对角线主筋。避雷带在建筑物周边敷设。B、直接埋地的金属管道、所有突出屋面的金属管道及金属物均应与屋面防雷装置相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置相互连接。C、卫生间内一般采用404镀锌扁钢作室内等电位连接.D、防雷接地，电力系统131、接地及其他系统的工作接地共用一个接地装置，联合接地装置接地系统电阻不应大于1欧姆。配电箱、柜A、照明配电箱出线原则为:上进上出。B、照明、动力配电箱（柜)安装前必须认真核对图纸和实物,确认其安装位置和编号。C、配电箱（柜）安装垂直度偏差不大于1。5，相互间接缝必须小于2mm，成列盘面偏差小于5mm.配电柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐,标志清晰齐全。控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法。D、安装配电盘时,先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线.装在电缆井内、各种机房内的配电箱，其安装高度一132、般为底边距本层地面1。5m。安装垂直误差不大于3mm。系统调试A、照明送电调试a、灯及插座测试内容：回路电流，确定回路电流负荷符合设计，检查每个插座是否存在断路、缺相、零相错位、对地短路等不正常情况。b、电缆测试线路送电前的测试,确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧.c、配电箱柜测试内容:配电箱的电阻测试；线路绝缘电阻的测量;试动作；漏电断路器的测试。d、合闸送电后，空载观察24小时，检查运行情况;使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升配电箱盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电.B、各类设备调试（电动机）a、电机控制133、箱的功能测试：检查电源指示、电压/电流指示功能；检查空气开关的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行漏电保护测试;检查起动/停止/主、副电机转换功能。b、电机的起动，检查电机转动方向是否正确，检查电机转动时是否有噪音，检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值。c、风机的温升测试为带负荷运行温升测试；开机前,记录室内温度;开启电机,检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；若一切正常，运行风机，并每隔10分钟测试一次电机外壳温度,直至温度变化在2，温差可认为为电机运行后的温升；d、水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。C、接地电阻测试电气设备134、的接地和等电位连接与防雷接地系统共用一个接地系统。防雷接地工程完成后，对该系统进行测试应满足设计图纸和规范的要求。(4)室内消防工程室内消火栓灭火系统施工A、 工艺流程见下图。B、施工准备a、管道的施工应在土建的围护结构基本完成，进入室内装饰、装修阶段进行.为不影响土建施工,管道应在室内装饰吊顶封板前完成试压工作。b、消火栓箱的安装应在土建围护结构施工时留好孔洞，土建抹灰完成后进行安装,施工准备支吊架制作、安装系统干、立管安装消火栓箱、支管安装分层、分区系统试压、冲洗系统调试消火栓及配件安装消火栓施工工艺流程图安装完成后箱体应贴好保护膜，交工验收前撕下。c、熟悉设计图纸，并根据现场实际情况对施135、工图纸进行复核，核对各管道标高，坐标是否有交叉，如该处管线密集，应先画出施工管线纵断面布置图，然后按照布置图管线坐标进行施工。d、检查预埋和预留洞位置是否准确； 检查所使用的管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准，消防所使用的材料设备全部要通过国家3C认证.e、所使用的阀门要全部进行强度和严密性实验，合格后方可使用。f、消火栓箱体的规格型号要符合设计要求,箱体表面平整,光洁、无锈蚀、划伤箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象，箱内配件齐全，栓阀外观规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密,密封填料完好.g、消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。C、136、消火栓系统管道安装a、消火栓管道安装前应先校直管子，并认真清除管子内部的杂物.安装过程中要随时清除已安装管道内部的杂物.安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。b、系统管道材料采用丝扣或沟槽连接。管道安装通排水压力系统。c、在消火栓管道安装中,除按设计要求施工外，还应标明各种控制阀门的实际安装位置,并在施工图中标明，以免发生意外时无法关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。d、为了确保消火栓管道的正确位置，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管全部采用丝接.D、箱体安装a、暗装箱体安装(a） 137、根据箱体尺寸及设计位置安装，并检查预留孔洞位置尺寸；(b) 将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正、找直；（c） 箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平.(d） 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。b、明装箱体安装（a) 根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓中心距地1.1m；（b） 根据消火栓在箱体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线;（c) 将消火栓用膨胀螺栓固定在墙上。c、消火栓及配件安装(a) 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。（b) 消火栓配件安装应在交工前进行,消防水龙带应折好放138、在挂架上或卷实、盘紧放在箱内.消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用钢扎带绑扎两道；使用卡箍时，在里侧加一道铅丝.设有电控按钮时，应注意与电气专业施工配合。E、节流装置消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm 的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节流管直径表管段直径(mm）507080100125150200节流管直径(mm）25324050139、7080100F、试压、冲洗a、管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。b、系统的工作压力大于或等于1。0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应小于1。4MPa,当系统工作压力小于1。0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。c、强度试验的测试点应设在管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排干净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网无泄露，无变形,且压力无下降.d、。严密性试验应140、在强度试验合格后进行,试验压力为工作压力，稳压24h无渗漏为合格。e、合格后及时办理验收手续。G、冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。H、系统通水调试a、系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求.b、系统调试内容(a) 水源测试；（b) 消防水泵性能测试；（c） 屋顶消火栓试验；c、水源测试和消防水泵性能测试与喷淋系统相同。d、屋顶消火栓试验:(a） 利用屋顶消防水箱向系统充水,检查系统和阀门是否有渗141、漏现象。（b） 启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压及底层消火栓压力，如果出口处静水压超过0。8MPa，应设减压阀减压。(c) 连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵,此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。(d） 关停消火栓泵，用消防车通过水泵结合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13 m要求。I、技术标准a、室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层区两处消火栓做试射试验,达到设计为合格。b、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。c、箱内消火栓的安装应符合以下规定d、栓口应朝外，并142、不应安装在门轴侧.e、阀口中心距地面1。1m，允许偏差20mm。f、阀门中心距箱侧为140 mm，距箱后内表面为100 mm，距箱底为120mm。g、消防箱体安装垂直度允许偏差为3mm。J、施工注意事项a、消火栓箱门关闭不严.由于安装未找正或箱门强度不够变形造成.b、消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。c、箱体安装时应注意横平竖直、牢固，栓口距地面为1。1m,消火栓与消防立管距离不宜过长。d、室内消火栓安装应根据设计要求安装,定货采购应根据设计选型，不允许随意在箱体上自行开洞接管。e、消火栓应放置在通道便利处,并设有消防标志。箱体位置应根据设计位置施工，不可任意移动,避免造143、成水龙带因长度不够而出现灭火死角。f、在室内消火栓系统中，在建筑物的最高处应设置试验消火栓，以备试运行时检查水压、水量和检测系统控制系统的灵活度和准确性。g、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水，损坏装修成品。h、报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。i、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改,要经过设计，办理变更洽商妥善解决。按图纸设计位置配置灭火器。7.3 房屋附属工程7。3。1 施工组织方案运营生产设备及建筑物工程的主要内容为：给水管道、排水管道、混凝土路面、围墙、排水沟、水源、化粪池、蓄水池、沉淀池、隔油池、降温144、池、污泥干化场、聚氯乙烯(UPVC）管、HDPE双壁波纹管等工程的施工。绿化、围墙、道路、排水沟等构筑物的施工将根据施工进展情况合理安排。7。3.2 施工方法及工艺(1)施工总体原则消防设计执行国内铁路工程设计防火规范（TB10063）,及建筑设计防火规范(GB100632006）.安装工区负责人的领导下，由技术主管协调与其他专业的关系，确保工程质量和工程进度.组织有经验的技术骨干认真审图，做好施工前的准备工作,与其他专业的人员互相交流，及时发现各种管线因交叉而今后无法施工的现象，为以后的工作开展创造良好的便利条件。施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材145、料、成品、半成品的保护，以确保工程进度。(2)施工方法室外管道施工应以阀门井、检查井、检漏井划分施工段，安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管。直埋管道施工工艺流程见下图。测量放线及沟槽开挖A、测量放线a、依据土建施工时测设的二级方格控制网和建立的临时水准点，对全站管线进行试放，发现问题及时向监理、设计院汇报,协商解决。b、站区管线施工测量应执行给水排水管道工程施工及验收规范第条规定。c、管道工程施工前应严格按照施工图纸要求,确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电及排水措施.d、各施工区域所设置的临时水准点应相互测校、调整，以防差错。e、在管道中心线和146、转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量放线验槽挖槽管道运输管段预制部分回填土管道敷设管道试验隐蔽验收回填土室外管道施工工艺流程图f、测量时应对测量过程做好记录，详细核对.B、沟槽开挖、回填a、沟槽采用机械开挖，配合人工清底,开挖过程中加强高程控制,开挖质量应符合以下要求。(a） 不扰动天然地基或地基处理,符合设计要求。(b) 槽壁平整，边坡、坡度符合施工设计规定。(c) 沟槽中心线每测的净宽,不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。(d） 槽底高程的允许偏差:开挖土方时20mm.(e） 沟槽开挖过程中应与管线施工一致，并在每个坡度变化转折处设置控制点，以便控制偏差,沟槽底应始终保持147、无水。b、沟槽超挖处,应与监理协商,采用填砂、石粉或碎石的方法,填至设计标高,并请监理验收,沟槽开挖自检后，应放出中心线,报请监理、业主验槽，批准后才可进行下道工序。c、段区管线复杂、纵横交错，管道交叉处较多，开挖时一定注意控制沟底，坡度符合要求.d、沟槽开挖时，设置临时排水沟，采用移动式潜水泵排水。储存、运输和装卸A、储存a、施工现场设材料库，设备库房储放钢材、辅材。b、各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。B、运输、装卸a、在管道运输过程中，要注意捆扎牢固，保持稳固，防止划伤管道表面。b、管道在装卸车时,吊装绳索应为软质，防止破坏防腐层。主要施工方法A、给水排水工程构筑物内管道及设备安148、装工艺流程见下图。a、构筑物内工艺管道安装（a）、预埋、预留构筑物内工艺管道施工的预埋预留工作主要包括:穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要,为此，我们采取如下措施：(b) 施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免,减少今后不必要的返工.（c） 穿结构梁、剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照工艺施工图标高，坐标找准位置,然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸149、等物填塞密实,以防砼施工时流入套管内,土建拆模后及时找出所有套管，清理里边的填充物。b、管道支架制作安装 (a) 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要;管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；(b) 管架制作完毕后及时进行防锈处理；(c) 管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；（d) 施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；（e） 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠;(f） 管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。c、管道连接（a） 螺纹连接：螺纹应清洁、规整,150、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固;接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处，应做防腐处理.（b） 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直,并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.51000,且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧.螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。保温涂色人员准备安装准备材料准备技术准备材料检查管道加工预制支架预制防腐处理安装前检查定位支架安装管道安装水压试验系统冲洗隐蔽验收中间验收设备开箱验收基础放线就位设备安装接驳和151、调校中间验收试运转合格系统调试构筑物内管道及设备安装工艺流程图安装详图支撑详图 (c) 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。(d） 塑料管粘接连接：塑料管粘接安装技术要求:将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割.用钢锉刀将毛刺去掉并倒成245角，并在管子表面根据插口长度作出标识.用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀,涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90，要避免中断152、，一直推入到底,根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好,防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件,当管径大于或等于l00mm时,横于管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处.预留的间隙：夏季为5l0mm,冬季为1520mm。注意事项：a） 粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接.b） 不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。c） 不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。d） 不能在接近火源或有明火的地方进行操作。（e） 153、塑料管热熔连接:将热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，熔接弯头或三通时,按设计图纸要求，应注意其方向,在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定）.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下154、，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。注意事项:a) 在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤.b) 熔接过程中，管子和管件平行移动。c) 所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束,1h后才能进行压力试验。d) 对熔接管工必须经过培训。e) 严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。f） 管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂,比如酒精（浓度至94%无油脂进行彻底清洗。（f） 阀门安装a） 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切155、断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。b) 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便,应在阀前加镀锌活接头。c） 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内.d) 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下,阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。e) 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。d、设备安装（a) 设备安装前检查a） 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型,电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质156、量证明、技术文件是否齐全有效等。b) 作业条件：设备基础，地面工程（不含面层)，内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%,且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。（b） 设备安装a） 设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b) 整体安装的设备,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。c) 整体安装设备吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。d） 157、设备安装在无减振器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢。e) 设备安装在有减振器的机座上时,地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。f) 地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级,应比基础强度等级高12级.灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70 %以上，方可拧紧地脚螺栓。e、室外给排水工艺管道施工室外给排水管道施工工艺流程见下页图。(a) 管沟开挖a) 管沟槽开挖时,应根据管径大小，挖土深度和土壤性质，决定其底宽和开挖边坡方式。采用机械开挖：在坡边开挖，边坡按1:0.07158、放坡；在管沟底开挖，边坡按1:0.25放坡;人工开挖，边坡按1:0.33放坡。b) 若遇地下水或雨季施工，沟槽宽度按规定宽度及每边规定预留工作面边每边加宽30厘米,以便作排水沟用。在沟槽一侧要隔30米左右用人工挖一小型集水坑，配合潜水泵将水抽出(按现场实际发生处理），确保槽底无积水。c） 距已建筑物较近或机械开挖过深时,除了要考虑人工开挖，必要时按规范要求增加加固防护措施,如采用方木、模板支撑护壁等；同时应考虑土方二次倒运,以保证安装搬运、装卸管道场地畅通.d） 软基段处理：若施工管道位于人工挖填层时，其强度达不到要求,应将其人工松填土挖走，换填碎石或粗砂,石粉渣；或先开挖虚土，再回填分层夯实159、，达到设计要求后再敷管，若施工管道位于污泥层(包括人工填土较薄，其地下又是污泥时）则需全部挖走,换填石粉渣.e) 管沟槽不应超挖，机械开挖时,应配合人工清理沟底到设计施工标高，槽底不得有硬物，若超挖在15厘米以内时,可用原土回填夯实，否则用石粉渣换填。(b) 管道及井室施工管道施工应遵循先深后浅的原则。管道应敷设在老土上，不能敷设在石块砖等其它垫块上。管底为软弱土质时,应换填粘土夯实，其密实度不低于95%。管底为岩石或半岩石层时,应敷设200mm厚的中（粗)砂垫层。穿过道路和行车地坪的管段，如复场地清理测量定位放线打桩基槽开挖护坡支设检验槽基基层处理质量检验管材检验管基浇筑质量检查管道铺设回填160、井室砌筑合格室外给排水管道施工工艺流程图土厚度不足0.7m时,应加设钢筋混凝土套或金属套管，套管规格比主管大二号.a） 热熔给水管道安装：排水管承插连接：、管道的承口、插口与密封圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔。、下管时应注意摆对管道承口与插口的方向，插口插入方向应与水流方向一致。、对口时先将第一节管的轴线位置、标高及桩位调整好,然后将第二节管道放进沟槽内安装的位置,管口间留出100200mm间隙，并将插口一端用临时垫木垫起，以便安装接口密封圈。、在第二节管道插口端密封面的边缘套上密封胶圈。、将第二节管道吊离砂垫层，调好坡度,使插口对准第一节管道的承口,人工推送使两节管道相接，并将第161、二节管道的承口处临时进行固定。、在第一节管道的承口部位两侧用钢丝绳固定两个手拉葫芦，与设在第二节管道承口端的顶紧横杠相连，收紧手拉葫芦将第二节管道插口顶进第一节管道承口内，在顶进的同时，放松起重用的手拉葫芦，使第二节管道落在碎石垫层的顶面上。用水准仪、经纬仪测量标高及轴线并调整。、检查接口接合情况，符合要求后松开水平顶紧葫芦，移开顶紧横杠，再吊装第三节管道，按同样的方法就位并安装。、减小因胶圈回弹造成接口松动，提高接口的密封性能,可加长顶紧手拉葫芦的承力点距离，在顶紧正在安装的接口的同时，将前已安装到位的23个接口作二次顶紧。安装好的管道要从两侧进行固定,防止轴线偏移.b) 井室施工、井室砌筑162、1)在已安装完毕的排水管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置.2）检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，检查井采用全丁二四墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法,外灰缝塞碎砖,以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌随检查外形尺寸.3)井内踏步，应随砌随坐浆,其埋入深度不得小于设计规定.踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏.砼检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。4）检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时,拱旋高应为250mm；当管径1000mm时，拱旋高应为125mm.管顶以上D300管不发旋，D600时，砖旋厚125.5）砖163、砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，每次收进最大不超过50mm。6)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑.污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时,表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺.7）砌筑检查井的预留支管,应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平.用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内.8)接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。、抹面、勾缝1） 砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面164、要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密.其抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰均应采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。2） 井室内墙面由下游管底至管内顶以上300mm均用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm其余用1:2水泥砂浆勾缝,如位于地下水位以下，则外墙用1：2。5水泥砂浆抹面厚20mm，至地下水位以上500mm,槽底铺卵石厚100mm。3） 勾缝一般采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致,横竖缝交接处应平整。4)收口砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸,当需收口时,如为四面收进，则每次收进应不超过30mm;如为三面收进,则每次收进最大不超过50mm。、井口、井165、盖的安装1）检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。2）安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆.按设计高程找平，井口安装就位后,井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口周围成45三角.安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C20细石砼嵌牢。3）检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。4)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。f、系统联合试运转与工艺调试系统联合试运转是在设备单机调试完成后与业主单位共同完成的，在此阶段内，业主的管理人员已全部到场按部就位，在部分设备供应商的制导下,共同进行的一项工作。施工单位扮演的是一种配合的角色。工艺调试是将废水处理166、工艺流程特点和工程实际结合，对工艺、设备、微生物进行全面调整,以达到设计要求,实现达标排放的过程。工艺调试中，要求调试人员掌握污水处理工艺特点,在试车中，采用同步培训与接种培训相结合的方法，保证污水处理系统按计划正常运行，并顺利通过环保部门的达标验收。八、资源配置方案8.1主要工程材料设备采购供应方案站后工程物资供应采用超前策划，提前进场,及时根据现场需要由中心料库倒运至施工现场,保证物资供应及时满足2014年开通工期要求。8。2 关键施工装备的数量及进场计划主要施工机械设备和仪器进场计划见节8。3劳动力计划2014年劳动力计划见4。3。3节8。4临时用地与施工用电计划临时用地计划见5.2节施167、工用电计划见5.3节九、冬期、夏期、雨季施工措施为确保工程按期完成，保证工程均衡施工，具备条件且必须进行冬季施工的工程,必须采取措施,确保施工质量。1）准备工作冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施,并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。2)机械设备的冬季施工要求冬季施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。非专职机电人员严禁动用机械设备。(2）夏期、雨季施工措施详细调查并掌握洪水资料,检查易于发生水害地段的路基和开挖后基坑的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对职工进行雨季施工和防洪抢险的168、教育,对施工人员应配备必要的劳动保护用品。机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。施工单位要组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。配置必要的抢险物资和人员，制定操作性强的防洪应急预案，并定期组织演练，能够保证随时准备抗洪抢险工作。十、文物保护措施认真贯彻国家中华人民共和国文物保护法当地政府对文物保护的有关规定,增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识，严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的的事情发生。施工时如发现文物古迹等有研究价值的物品，应立即停止施工，采取必要的措施保护好现场，并及169、时向当地政府、文物及有关部门报告。不得移动和收藏，防止文物流失，待文物管理部门作出处理后方可继续施工.十一、文明施工管理（1）文明施工内容做到施工现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序,标识标志醒目,环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理.（2）文明施工措施建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。所有工程项目的实施，都按照现场文明施工的标准执行。必须做到：1)建立工地现场挂牌制度，施工现场悬挂“四牌三标,设置鲜明周正的各类标示牌。2）施工现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图,组织机构、工作职责、工作制度。3）施工作业人员应统一着装，佩戴170、安全帽.各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。4）制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶,杜绝机械和车辆事故。5)尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立和谐的社会关系，搞好工地文明建设。6)做好维护稳定工作,确保施工期间不发生群体性上访好拖欠职工、农民工工资问题的发生。十二、安全应急救援预案（1）应急管理机构依据国家有关安全生产的法律法规、根据突发性事件防范应急预案专项机制要求，结合本工程特点，建立应急管理领导小组，应对可能发生的灾情事件制定安全应急救援预案及措施，及时控制和消除施工过程中紧急171、突发灾情的危害，保障施工人员健康与生命安全,维护正常的施工生产秩序。（2)预防突发事件原则遵循“预防为主、常备不懈”的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则.（3）应急救援预案准备要结合工程现场实际，编制针对性和操作性强的应急预案，特别是对重点工程及铁路改造工程，制定专项安全预案。要经常组织进行专门应急预案培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力,行动迅速，遇险不慌不乱.（4）灾情预警和报告应建立收集各灾情信息制度，灾情发生后，及时准确向监理、建设指挥部、上级相关部门汇报.（5）应急预案响应和启动接到灾情报告后，在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案,全力协助开展事故抢险救援工作.同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序,妥善保管有关物证,配合有关部门收集证据。（6）统计灾情、事故发生后，各施工单位在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况,并逐级上报.发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。