1、xx那料场爆破开采及碎石加工施工方案1.工程概况1.1工程简介：（因无料场的详细地貌、地质勘探资料。无法编写。待此资料齐全再行编制）岩石试验成果与（SL251-2000）质量要求对比见表1-1。表1-1 岩石试验成果与规程（SL251-2000）质量要求对比表料场名称 试验项目岩性饱和抗压强度软化系数冻融损失率干密度硫酸盐及硫化物含量(换算成SO3)碱活性质量评价MPa-%g/cm3%-按照地域、设计要求与使用目的确定2.40.5-大营灰岩（2zh）69.30.840.022.72合格非活性既可作块石料，又可作混凝土骨料。料场石料储量见表1-2。表1-2 石料场统计储量表料场名称岩性储量（万m2、3）碱活性建议用途灰岩（2zh）非活性岩石混凝土人工粗、细骨料1.2工程内容在中国国际能源材料有限公司提供的石料场开采范围内开采石料进行碎石骨料加工。具体施工内容包括 料场的碎石原料开采，钻孔、爆破、开挖、装运、破碎加工系统安装等施工项目。1.3工程特点石料采用钻爆开采方式进行，浅灰色，弱风化。整个开采区的外侧，道路需沿料场的外侧修筑；周边居民建筑距开采区相对较远，也无其他建筑物。2.施工程序及技术要求2.1施工布置（1）施工道路进场道路路基8.0m宽，路面7.0m宽，泥结石路面结构。（2）施工用水、用电采用在河边设置泵站取水，再铺设管路引至各需用水地点。施工用电由斯坦福6135JZD发电机组3、（250KW）发电至碎石加工系统，再根据施工需求引至各作业区。（3）施工照明采用1.5kw碘钨灯和3.0kw碘钨灯对夜间施工进行照明。（4）施工供风在进场道路内侧靠近采石区现场布置2台内燃式空气压缩机（LGCY15/13 LG3/6）。（5）通讯.在施工现场通过对讲机和手机进行爆破指挥。2.2施工主要程序修筑出料场道路料场清理料场覆盖层开挖爆破实验钻孔装药起爆石料的装运碎石破碎完工清场2.3施工方法及技术要求石料的开采，拟采用大孔距、小排距、深孔梯段爆破的施工方法进行爆破设计；采用间隔装药、排间毫秒微差爆破技术控制爆破后的石渣粒径，并根据现场爆破试验结果适当调整爆破参数，使爆破后的石渣粒径和不4、同粒径的含量尽量符合要求，减少石料的二次爆破和材料的浪费。修筑出料场道路料场开采区与砂石加工系统毛料堆场相距约300600m，根据现场地势地形情况，拟沿两山之间冲沟修筑出料道路，道路宽度约6m，采用钻爆出的表层风化石料进行铺筑，路侧设排水沟。车辆可直接从开采区到毛料堆区。料场植被清理料场开采区高度约17m，表面植被需要清理，主要是树木、草地。无用植被及腐质土由挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运弃指定料场。料场覆盖层开挖根据设计地质资料，料场表层强风化层，厚度2.05.0m，拟采用钻爆松动爆破方式进行料场覆盖层开挖，按业主提供的开采范围，分12次钻爆。由挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输送至弃土场。爆5、破实验（1）试验目的通过爆破试验达到以下目的：核实钻爆参数的合理性，确定钻爆方法，研究钻爆工艺，通过试验达到确定适合料场地质条件、岩石特征的深浅孔梯段爆破参数；研究爆破参数与爆破可用料级配、大块率的关系，从而确定合理的石料开采爆破参数；结合现场爆破开挖的需要，探索爆破振动效应传播的一般规律。提供该地区爆破振动速度的衰减规律经验公式，进行爆破振动速度衰减规律经验公式验证工作，并界定经验公式的应用范围。（2）试验依据爆破安全规程GB6722-2001水电水利工程爆破施工技术规范DLT5135-2001水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94爆破作业人员安全技术考核标准GA53-19936、其他相关文件和规定（3）试验器材炸药爆破试验使用的是 有限公司生产的2岩石乳化炸药，药圈直径90mm乳化炸药药卷长度为36cm，单卷重量2.5kg，每箱30kg，猛度12mm以上，爆力260ml以上，爆速3200m/s；药圈直径70mm乳化炸药药卷长度为36cm，单卷重量1.5kg，每箱24kg，猛度12mm以上，爆力260ml以上，爆速3200m/s。导爆管雷管爆破试验使用的导爆管为 生产的塑料导爆管雷管，导爆管爆速19002000m/s；毫秒微差非电管段号115段。电雷管爆破试验使用的电雷管 生产的工业雷管，电雷管全线电阻46，最大安全电流0.18A。起爆器使用CG500S型电起爆器，最大7、起爆电阻680，使用正常。（4）爆破试验人员配备及责任分工 为了统一组织，统一管理和顺利的开展试验，成立爆破试验领导小组，全面负责组织爆破试验的组织事宜，具体组成如下：组 长：成 员： 确定爆破试验现场主要参与人员及其职责分工，具体如下：爆破试验人员配备及现场责任分工一览表序号姓 名职 务职 责1常务副经理爆破试验总指挥2总工程师全面负责爆破试验工作3质量安全环保部部长负责爆破试验的质量检验工作4质量安全环保部部长负责爆破试验的安全工作5石料场现场主管负责现场爆破试验的技术指导及数据采集工作6钻爆队主管负责爆破现场操作和爆破人员的管理7爆破技术主管负责爆破现场操作技术指导与监督（5）试验场地布8、置 在选择试验场地，场地地势平坦，岩石完整坚实。 将爆破试验场地内的覆盖层清理干净，掌子面采用汽腿式风钻大致平整，为试验作准备。（6）试验方法爆破参数试验本次爆破试验在开采区现场原型试验，选择待开采或已开采部位根据设计、施工和安全与防护的需要进行试验，在试验的基础上收集资料，采集试验参数并进行分析。 选择试验场地结合现场的具体情况，选择了 侧作为试验开采区；首先对面层进行覆盖层清除，并进行简单平整，同时做好与爆破试验相关的其他准备工作。 爆破设计结合试验场地的地质资料、岩石结构及性质、环境条件和相关技术资料，做好爆破设计，其中包括：钻孔孔径、梯段高度、钻孔角度、抵抗线、间排距、炸药类型、装药结9、构、炸药单耗、堵孔长度、起爆方式和网路等。根据地质勘查资料和岩石揭露情况，初步拟定如下爆破参数，在试验过程中根据爆破效果进行局部调整，以获得最佳钻爆参数作为本试验的成果之一爆破试验初拟钻爆参数（主爆孔）孔 径（mm）90115梯段高度（m）1515钻孔角度(）75857585孔 距（m）3.04.04.55.0排 距（m）2.53.02.53.0底盘抵抗线(m)2.53.03.03.5堵孔长度(m)2.73.03.03.5炸药类型70mm 2岩石乳化炸药90mm 2岩石乳化炸药单耗（kg/m3）0.380.42装药结构耦合(间隔装药)起爆方式毫秒微差起爆网络注：本参数参照本类似工程石方开挖爆破10、参数而定，试验时从其中选取，调整后确定合理的爆破参数。钻孔试验场地清理和大致平整后，由现场施工人员按试验大纲要求进行布孔。钻孔采用100B钻机，钻孔过程中要严格遵守相关安全操作规程，严格按照试验大纲所确定的间排距，保证钻孔角度的准确，炮孔方向应一致，在钻爆过程中，做到经常进行检查。钻孔完毕后相关人员进行钻孔质量的检验，并做好钻孔记录。装药炸药由中国国际能源材料有限公司专职领料员和押运员负责领取和运输，炸药型号和数量应严格按照爆破设计的要求，对火工材料的运输和现场堆放要进行严格控制和管理。在爆破技术人员的指导下，由取得“爆破员证”资格证的炮工负责装药，操作时严格按照爆破安全操作规程和试验大纲进行11、，严格控制单孔装药量和堵孔长度，同时要做好现场数据信息的采集和记录工作。联网和安全警戒爆破试验的相关人员结合试验现场的实际情况，确定最为合理的起爆方式、起爆顺序和起爆网络，根据孔位的布置分段爆破，分段时差应使每段爆破独立作用。爆破试验领导小组和安全警戒人员要及时分析爆破现场的安全警戒范围，并及时组织安排警戒工作，确保警戒区内其他人员、机械撤离爆破警戒区。起爆装药、联网、网络检测工作和安全警戒工作完毕后，在爆破试验领导小组的统一组织和领导下，及时组织爆破人员起爆。爆破效果数据采集与数据分析起爆后，爆破试验领导小组应及时组织爆破人员进行现场勘查，确定无盲炮后方可解除警戒，同时组织相关人员进行实地勘12、查，检测、审核和评定爆破效果，由专业技术人员进行爆破信息和数据的采集、记录和整理。（试验后进行爆破料的筛分和数据分析）爆破参数修正在爆破试验的数据分析的基础上，结合施工现场的实际情况对爆破参数进行修正，总结出切合实际的爆破参数，进行下一次爆破试验。 确定爆破参数爆破结束后，对本次试验的爆破效果进行评定和总结，同时对试验过程中采集和记录的数据和信息资料进行整理、汇总和分析，通过试验数据和分析结果整理爆破试验报告。爆破震动监测试验爆破开采区周边无建筑物，相对较近的乔岭村与骨料加工系统其距离均超过300m，且爆破临空面方向与乔岭村方向相背、与骨料加工系统斜交，飞石和震动影响相对较小，可不刻意进行爆破13、震动监测试验，只要求在爆破过程中派专人靠近住户房屋对震动人为感觉一下震感。（7）试验项目及工作量现场爆破试验工作量及试验项目：爆破参数及爆破方法的选择，包括孔网参数、药量、装药结构及起爆网络等，检查预裂和光爆半孔率等；爆破可用料大块率及级配；爆破震动分析。(8)试验成果报告通过试验获得的试验参数，整理汇总，提交以下成果： 施工爆破参数，包括钻孔孔径、梯段高度、钻孔角度、间排距、炸药类型、单位耗药量、线装药密度、堵孔长度、装药结构、起爆方式、起爆网络等； 确定边坡开挖预裂和光面爆破质量控制标准；施工措施及施工方法。采石场分别于 月 日与 月 日进行了两次爆破试验。通过这两次爆破确定了以下事项：爆14、破参数的选取：梯段高度取1215m，孔径90mm和115mm，分别采用100B钻机进行钻孔，最小抵抗线W=3.5m；为使碎石颗粒比较均匀，不产生大块，采用加密间排距的方法。间排距: 100B型钻机采用4.0m3m，100B钻机采用5.0m3.5m;炸药单耗q=0.400.45Kg/m3；药卷直径为70mm和90mm两种；间隔装药（分2层，底部装药量为60%，上部为药量的40%）；起爆方式为非电雷管起爆。对大于1000mm的块石另配TY-28型汽腿式风钻机进行二次破碎。爆破对骨料加工系统无损害。由于岩层产状的多变性，在钻爆过程中可根据地质情况作适当调整。石料钻爆开挖1)石料开采爆破钻孔采用1台115、00B型钻机钻孔。孔深12m15m，间排距: 100型钻机采用4.0m3.0m，另外配备4台YT-26手风钻进行大块石解爆。 装药、联网爆破根据现场爆破试验成果，采用人工装药、排间毫秒微差雷管联网爆破的方法施工；为保证装药结构为间隔装药，减小大块率，采用人工配合进行分层填筑炮泥，使孔底装药量为全孔药量的5070%，上部装药量为全孔药量的5030%； 起爆方式和起爆网络采用非电塑料毫秒导爆管进行分段联结，电雷管起爆。起爆网络按照分区、排间微差爆破的形式进行设计，重要部位采用孔间微差爆破；石料的挑选、开挖和运输小于60cm的合格石料，采用1.6m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输至骨料破碎系统或施工16、部位；大于60cm的石料用手风钻钻孔，爆破解小后方可运至骨料破碎系统；料场整治在工程完工之前，及时对料场开挖边坡采用预裂或光爆法进行修整，保证开挖边坡的平整、稳定性，并对料场进行清理，做到工完场清。（2)终采边坡轮廓预裂爆破为保护终采永久边坡稳定，降低主爆区爆破震动效应对预留边坡的破坏，本采场采用预裂爆破进行边坡控制，将在临近边坡永久面10m左右时布置预裂孔，以及预裂孔与主爆孔之间的缓冲孔，预裂孔与缓冲孔均采用不耦合装药，导爆索起爆，预裂孔间距80cm，缓冲孔间距1.5m，缓冲孔、预裂孔间距1.5m，预裂孔起爆时间比其他孔超前100ms，布孔参数如下：药孔种类线密度（g/m）钻孔角度(度)药卷17、半径（mm）堵孔长度（m）孔距（m）不耦合系数单孔药量（kg）预裂孔30063.433222.50.82.84.2缓冲孔200063.433222.51.52.821.6梯段、预裂爆破的钻孔布置、起爆网络及装药结构见附图（23）2.4施工主要疑难点及解决办法料场岩山坡陡峭，施工设备上料场及布置困难。拟用挖掘机边修路边上山，待料场覆盖层开挖完毕并削坡形成稳定边坡后，利用挖掘机修筑的上山道路，由人工将钻机搬至施工部位；进场道路修筑困难。拟用挖掘机自外向内边挖边填，修筑出料场道路路基，当遇到大块石时，采用手风钻钻孔解小。料场断裂构造较为发育，多方解石脉充填，对钻爆、装料均有很大影响。布孔时应避开大的18、裂隙，可适当调整间排距和装药量，装料时选择性的挖装，不能将无用料混装运到毛料堆场。3.主要资源使用量计划3.1劳动力配备一览表用于本工程的主要劳动力配备见下表。劳动力配备一览表序号工 种单 位数 量备 注1管理人员人32装载机司机人13挖掘机司机人14汽车司机人35钻工人66设备维修工人17空压机值班人18爆破员人29电工人110后勤事务人211碎石破碎工人3合计243.2主要火工材料需用量表用于本工程的主要材料见下表。主要火工材料需用量估算表序号名 称规格型号单位数量备 注1乳化炸药70、90t15.122岩石乳化炸药2导爆管雷管212段发1200012m长3电雷管发11004导爆索m25019、0预裂爆破5传爆线m20000按年产40万吨计算3.3主要施工机具一览表用于本工程的施工机具见下表。主要施工机具一览表序号设备名称型号及规格单位数量1挖掘机PC400(1.6m3)CAT台1250装载机KSS85Z（3.1m3）台13内燃式空压机LG22/8台24内燃式空压机LG3/8台15潜孔钻QZJ-100B（80115）台16手风钻YT-26（4256）台47自卸汽车卡玛斯55111（13.5t）辆38电焊机19起爆器110发电机组250KW110钻机配件11钻头、钻杆12小发电机组13皮卡车（长城）114风水管508515高压风管（软）4.进度计划及工期控制措施4.1控制性工期年 月 20、至 年 月，完成40万吨的有用石料开采任务。4.2工期控制性措施(1)成立专门组织机构，指定专人负责，确保施工人员配备；(2)提前完成技术方案的编制、报批工作，施工前进行技术交底，确保不因技术问题而影响施工；(3)待料场及进出场道路征地完毕，安排1台挖掘机分别进行修路和料场覆盖层开挖施工，确保配套施工机械配置；(4)提前备足各种物资材料及易损配件的筹备，确保物资材料供应。5.质量及安全要求5.1质量要求爆破后的石料必须石质坚硬完整、其强度满足相关规范规定的要求，毛料粒径要求不大于60cm，不得与其它土料相混使开采石料受到污染。5.2安全要求料场开采区左侧毗 ，右侧为 料场骨料加工系统，爆破区内21、无其他建筑物。爆破区石料开挖采用深孔梯段微差挤压爆破，永久边坡面采用预裂爆破。料场爆破区距料场碎石加工系统最小距离300m，满足爆破安全规程（GB6722-2003）中不小于200m的最小安全允许距离要求。具体爆破施工的安全保证措施如下：(1)首先应根据爆破安全允许标准、场地的爆破有害效应传播规律及防护目标相对位置确定爆破最大单段起爆药量，使得爆破产生的振动在允许范围内。最大单段起爆药量采用经验公式反算求得：式中：Q-最大允许单响药量，kg；V-控制点允许的质点振速，cm/s；R-爆区中心至被保护对象的水平距离，m；H-爆区中心与被保护对象的高差，m；系数K,指数、值与爆破区地形条件、介质传播22、特性、爆破方法和爆破条件等因素有关，可通过现场爆破测试取得。如爆区与被防护对象高差不大时， 可忽略不计。根据以往类似工程爆破最大单段药量推算，本工程单段最大起爆药量在400kg以内。(2)采石爆破个别飞石安全距离按下式计算：RF=20KFn2W式中RF：躲避个别飞石的安全距离（m）n：最大一个药包爆破作用指数，标准抛掷爆破时n=1，松动爆破时0n0.75W：最大一个药包的最小抵抗线（m）（取最大值2.5m计算）KF：安全系数，山间或哑口地形及在大风顺风的情况下取1.52.0RF=2020.7522.5=56.25m 200m(3)火工用品的贮存按有关规定执行，炸药和雷管必须单独建库分开存放，派23、专人看管并报有关部门批准； (4)建立严格的入库领用制度，炸药、雷管的领用由专人控制，严禁多发乱发，未用完部必须及时分退回炸药库；(5)钻孔布孔、装药、联网、爆破施工严格按规范及施工方案执行，炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量。炮工应持证上岗，严禁无证作业；(6)建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；(7)施爆前的安全警戒必须统一指挥、统一信号，由专人安排人员、布置位置作好爆破警戒，人员设备撤离安全区，严禁人畜、车辆设备进入；确保万无一失；(8)爆破完成安全检查无误后，方可开放交通；(9)每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。5.3爆破器材检验1、起爆器使用前，经相关单位检查、校验合格后方可使用。2、电雷管在使用前需用欧姆表测量电阻，满足相关规定后方可使用。3、炸药必须有出厂合格证，存放期不能超过相关规定。6.所用规范及标准目录水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001)爆破安全规程GB6722-2003水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94爆破作业人员安全技术考核标准GA53-19937.各种记录的目录钻孔深度检查记录(略)爆破安全检查记录(略)