1、xx制药有限公司实验室扩建项目灌注桩施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：一、工程概况拟建场地位于xx市xx区xx路2号，现场地为地坪，地形平坦。该建筑为扩建建筑，毗邻原实验楼。原实验楼为3层建筑，采用桩基础，基础标高3.50m。其工程概况详见下表：工 程 概 况 表 表1建筑物名称层数结构形式最大单柱荷载拟采用基础类型基础标高扩建实验楼3框架4000KN桩基础3.50m本工程重要性等级为三级，地基等级为二级，场地等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。二、 施工方法 1）、护筒埋设a、经测量放样，护筒埋设位置应与桩位吻合，用全站仪定位。b、护2、筒埋设应稳定牢固，永久护筒埋深以满足设计和规范要求，护筒口顶高程埋设至地面，上部设排浆口，筒壁做好十字线标记，用以复核护筒是否与桩位相吻合。c、护筒采用35毫米的厚钢板与柴油桶桶壁两种材料加工而成，护筒直径大于钻头直径1020cm，为了增加护筒的刚度防止变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。采用柴油桶桶壁的护桶则每0.5米加设一道18钢筋加强筋。2）、泥浆a、根据本工程的地质资料分析，采用原土造浆的方法进行固壁。b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.3，黏度为1622，含砂率小于5%。c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆。d、清孔后的泥浆性能标准为：比重为1.151.20，黏度为1622，含砂3、率小于5%。e、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试纪录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。3）、造孔a、本工程采用CZ-22、CZ-28型钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前必须进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5厘米；钻机就位必须进行平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。b、孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇坍孔，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质黏土、膨润土并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。c、当造孔到设计深度时，由施工单位质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。d、护筒在黏性土中深埋大于1m，4、在淤泥或砂性土中埋深大于1.5m，护筒顶高程高出地面0.2m，受水位涨落影响及地下水活动影响的钻孔，护筒适当加深加高。e、钻孔深度根据实际情况而定，一般控制在2d左右。f、在造孔工作面内侧合理位置设置一个泥浆池，泥浆池用池内开挖土方堆围。4）、清孔a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔底泥浆进行测定，并严格控制含砂率。b、终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注砼。c、本工程验收项目及标准：孔径：800（cm） 允许误差 +20cm-5c5、m孔深：入卵石层2d并且有效桩长保证在9.3m12.3m孔斜：（cm） 允许误差 1度淤积：5（cm） 符合设计要求 5孔位偏差：不大于100mm。5）、钢筋笼的制作与安装a、为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场钢筋加工厂内分段制作，在空口下放时搭接电焊，钢筋笼分段长度为9m，底笼可适当加长。b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。c、钢筋笼制作完成后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。d、钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环6、或绑扎砂浆预制块的方法，沙浆预期制块沿孔竖向每隔2-3米设一道，每道沿四周对称地设置4块。e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。f、钢筋笼制作应符合规范要求检查项目允许偏差（mm）主筋间距+10箍筋间距+20钢筋笼直径+10钢筋保护层+20钢筋笼长度+1006）、灌注水下砼a、砼灌注采用直升导管法灌注。按桩长、桩径大小，我们采用=4毫米的钢板卷制成直径为230毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。并对其规格、质量和拼接构造进行检查。b、导管在吊放时逐段拼接，分段拼接时，应进行仔细检查，对变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和丝口表面如黏附有灰浆和泥7、浆应擦拭干净。c、下导管时，应先将导管放到孔底，复测一下孔深，而后再提起导管30-50厘米，待灌注砼，导管下放和拆除时应有专人依照实际情况分别填写“导管下放纪录表”和“导管拆卸纪录表”。d、砼开始灌注前必须由试验人员采用工程实际使用的砂石骨料及水泥的配合比，并有足够的保证率，确保现场施工时的砼合格率为100%，搅拌时掺适量的外加剂，提高砼的和易性，砼的配合比必须经监理工程师批准。e、砼浇筑采用泵送砼，为了保证砼灌注的连续性，在搅拌机出料口设储料斗，溜槽和漏斗各一只，储料斗和漏斗均用=3mm的钢板卷制而成。f、砼开浇时，导管漏斗采用隔离物，并在储斗内储备足够数量的砼，以满足开浇后使砼强有力冲击到8、孔底，使孔底少量淤积沉渣排向孔侧，同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。随着砼面的上升，要适时提升和拆除导管，并保持导管理埋入砼2-4米。g、钻孔灌注桩的钢筋笼不伸到底，在施工时，为了防止灌注砼时钢筋笼跑位上浮，当砼灌注至钢筋笼底标高时，应当及时采取“慢提快放”的方法，即缓慢且小距离提动导管，然后快速下放，并来回抽动，让砼缓慢涌出，减少砼灌注上涌时带动钢筋笼的上浮与偏移与偏位，确保钢筋笼达到规范允许误差范围内。h、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段砼凿除。i、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力减低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如9、出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。J、在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。k、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况时，指定专人进行记录和绘制上升形象图。7）、灌注水下砼应尽可能避开高潮位。三、钻孔灌注桩施工工艺流程图四、质量保证措施1、成孔质量保证措施1）、桩位误差保证措施钻机就位时，使用悬锤校准钻机的钻盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师现场配合。210、）、钻机垂直度保证措施为保证钻孔垂直度偏差小于1度，除了钻机就位必须在同一条铅锤线，钻头结构还必须根据地层情况合理设计，精心加工，使切削面受力均衡，必要时钻孔时在钻头上部加接加重器和导正器使钻头工作平稳，避免钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩垂直度在设计要求之内。3）、桩径和桩形保证措施结合本工程地质特征，在不同地层适当调节泥浆的各项指标，施工现场配备泥浆测试仪器，及时准确地测试泥浆各项性能。在操作过程中，根据不同的层的钻进特点，采用相应的操作技术参数。钻进时要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，以控制砼充盈系数在1.01.2之间。2、成桩质量保证措11、施1）、为保证桩身质量，实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，用钻机钻杆清孔，第二次利用导管清孔，排出孔底沉渣，使其达到灌注前设计要求，泥浆比重1.051.20含砂率6%，黏度16-22，孔底回淤满足规范要求，清孔后半小时内进行灌注砼作业.2）、灌注前严格检查起吊机械设备工作状况，保证砼灌注过程中设备运转可靠。3）、砼灌注速度控制在每小时10m3左右，采取有效措施保证砼灌注连续进行，正确指挥提拆导管，保证拆管后的埋管深度在2米以上。严禁导管提至砼面。4）、防止钢筋笼上浮措施（1）、尽可能缩短砼灌注时间，防止砼顶层进入钢筋笼时流动速度过小。（2）当孔内砼面接近钢筋笼时，应控制埋深和灌注速度。（3）当12、砼面进入钢筋笼12m左右，应提升、拆除导管，适当减少导管埋深，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。3、钻孔灌注桩突发性事故的处理根据工程的地质情况和我公司长期以来的施工经验，对施工过程中突发事故做以下处理：1）、坍孔的预防处理：（1）、在松散粉砂土或淤泥中钻进时，应控制进尺速度选用合理比重、黏度、胶体率的泥浆。（2）、如发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填黏土，重新埋设护筒再钻。（3）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，加填黏土（黄土）到坍孔以上1-2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积后再钻。2）、掉钻 造孔过程中掉钻也有发生。造成掉钻的原因很多，主要有：钻杆疲劳断裂，钻杆接头不良，滑丝或钻杆反13、钻，焊接处断开等，为防止掉钻，我们经常检查钻具，钻杆或联接装置等。 如发生掉钻，首先应摸清情况，判断位置，用专用打捞器的打捞钩进行打捞。3）、漂石、固石，我们将对不同的埋深情况作出分别处理，2米内可进行人工加接护筒下沉，进行开挖，2米以下我们采取专用乌卡斯冲击钻处理，把地下漂石或固石冲碎，然后再进行正常钻孔。4、试桩基桩施工前应采用静载试桩,符合设计要求后方可进行基桩的施工。同一承载力的单桩竖向抗压静载荷试验的根数不应小于相应总桩数的1，且不少于三根。基桩的静载荷试桩、基桩的施工和基桩的验收应按照JGJ94-2008建筑桩基技术规范、JGJ106-2003建筑基桩检测技术规程、JGJ4-80灌14、注桩基础设计规程及相应的规范和规程进行，基桩施工完成后必须按规范进行桩身完整性和承载力的测试，低应变试验要求为：柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根；桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于10根。具体的位置根据成桩后的情况另定。注意桩身混凝土强度达到设计值。试桩桩顶加固见附图A型。五、施工安全措施切实贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，施工现场实行项目经理安全负责制，项目经理对现场各班组各工艺环节的安全生产负领导责任。以国家有关的安全施工规程和公司自定的安全施工条例为准绳，严格执行市建设局xx市文明施工安全标准化现场管理规定，建立健全各级部门安全生产负责制，责任落15、户到人，并有责任制考核记录，由质量安全部具体组织实施。各施工班组均设兼职安全员，具体负责本班组的安全生产，督促员工按章操作，勤于发现隐患，排除故障杜绝事故。1、焊工、电工、吊机工均持上岗证上岗，执行国家规定的特殊工种操作规程，钻机必须遵守，其他人员均执行，所有施工人员均要执行“十不准”守则。2、场地入口处，场内通道处，钻机、吊机均在显眼位置挂上安全警示牌，生活区设宣传栏宣传安全意识，张贴事故教训宣传画，将安全条例、守则制牌挂墙，以达到增强安全施工意识，警钟长鸣的目的。3、钻机、泵站、关键用电部位除设警示牌外，还安装安全防护装置，配电箱均设漏电保护器，各架空电线稳固，防风雨性能好，电器材料均为国16、家检验合格产品，严禁采用仿冒产品。4、钻机齿轮箱、皮带外均设有效防护，操作台视线开阔，机器运转性能良好，吊机作业前均实地踏勘，辅以路基箱，作业时听从指挥人员手令，无关人员远离现场。5、治安保卫人员实行24小时现场值班制度，拒绝闲杂人员进入现场，时刻检查防火防盗措施是否完好和有效。对现场不带安全帽、着装不合规范的施工人员实行当场处罚，检查并处罚不规范使用电路、乱拉电线等违章现象。六、质量及进度保证体系我公司推进全面质量管理方法，贯彻执行质量管理质量保证标准，建立和健全本项目的施工质量保证体系工程质量保证体系框图见下页图。1、管理措施1）、项目经理部成立质量管理小组。质量管理小组由项目经理挂帅，项17、目总工程师班主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资、供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。2）、成立质检科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和工程质量检查制度，对本工程进行质量检查验收，各项检查工作必须经质检人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。3）、验措施：认真执行材料检验，试验制度，专业质检人员负责试验工作，以确保所有工程材料的质量，把质量隐患消灭在施工之前。为确保工序质量和工程质量，配备专职人员负责现场的质量控制与检测，及时发现质量信息，并做好原始记录，对其真实性负责18、。在施工期间，我公司委派专业试验人员，负责各种原材料及混凝土级配等试验，对混凝土施工级配严格控制，对本工程的施工质量进行全过程监测，做好试验数据真实、准确且具有代表性。2、QC活动：认真做好全面质量管理工作，开展好质量管理小组活动，成立QC小组。由项目经理兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用QC科学理论指导质检，施工人员开展QC活动，从而带动全体施工质检人员全方位、全工程、高质量的进行施工。3、三检制：严格执行“三检制”，实行生产班组自检、项目部专职质检员复检、公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。4、严把材料关：工程质量的19、优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保工序整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。5、认真做好原始记录及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。6、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量检查站监督。7、对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。8、制定切实可行的20、质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。七、施工人员及机械配备1、施工机械配备根据本工程的电力资源配置，拟投入本单项工程的机械有：详见主要施工设备表主要施工设备表序号主要设备名称设备型号台数进场日期备注1钻机CZ-281根据需要调整2拌和机0.5m33装载机ZL-304电焊机15切断机16全站仪RTS63217水准仪18计算机19复印机110弯曲机111挖掘机1 m3412砼运输车3 m3313备用发电机200KV2、管理人员配备：序号工种人数进场时间备注1项目经理12项目副经理13项目总工14项目副总工15施工员26质检员17技术员18安全员19试验员110测量21、员311合计133、施工人员配备：序号工种人数进场日期备注1钻机工36根据需要调整2架子工33拌和机工34电焊工45浇捣工26其它配合小工127合计604、现场质量管理措施序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用全站仪定位，在护筒中心打下木桩或钢桩护筒与桩位中心偏差3cm2埋设护筒质量员钻机班班长护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实护筒埋设深度：0.8-1.2m，护筒高出地面0.2m3钻机就位钻机班班长施工员质量员钻孔中心与桩位中心用垂线检查，用水平尺校正转盘水平度，机架的稳定牢固情况，并检查钻头尺寸、形状、规格、合金质量等是否符合要求。中心偏差3cm垂22、直度偏差1%4钻孔钻机班班长严格控制钻压、转速、泵量、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。按不同地质情况严格控制钻孔进尺，及时调配泥浆的质量5终孔验收钻机班班长施工员质量员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员应会同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5cm孔深：+20cm孔斜：1%清孔泥浆：比重：1.11.3黏度：18206钢筋笼制作钢筋班班长施工员质量员钢筋进场应该对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要23、求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始记录。主筋间距：允许偏差10箍筋间距：允许偏差20钢筋笼直径：允许偏差10钢筋笼长度：允许偏差50焊接长度要符合7钢筋笼下放钢筋班班长施工员质量员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并接规定放置砼保护块，主筋街头应沿环向并列。垂直长偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。8导管下设浇捣班班长施工员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底3050cm，导管严禁压在护筒上。导管下设前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，导管在开工前应做24、压水试验。9第二次清孔浇捣班班长施工员质量员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测绳验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。10水下砼灌注浇捣班班长施工员质量员砼的级配、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度26m，每次拆管控制4m，认真做好砼灌注原始记录，终浇时，应测定桩顶砼高度。砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18cm左右，高温季节掺缓凝剂，确保超超灌长度，但需控制超灌不得太多。5、现场质量责任人名单序号管理人员名称姓名1测量员2质量员3施工员4钻机班班长5钢筋班班长6浇捣班班长