1、一、 编制依据：1、 xx高速公路招标文件2、 xx高速公路施工图设计3、 xx省高等级公路工程质量检验评定标准(试行）4、 公路工程质量检验评定标准（交通部）5、 公路桥涵施工技术规程6、 交通部现行施工定额7、 我公司高速公路施工经验及经历8、 xx高速公路第一合同段施工组织设计二、 工程概况：xx枢纽互通立交C匝道桥位于xx省xx县西五棵村,其中心桩号为CK0+886.965，该桥全长为784.6m，桥面净宽为8.5m，上部结构为1020m+30m+240m+30m+2220m,除30m+240m+30m为一箱单室后张预应力现浇砼箱梁外（跨xx高速），其余均为先张预应力砼简支空心板梁，现2、浇箱梁箱体宽度为5.5m,高度为，现浇梁位于半径为500m的圆曲线上;下部结构为柱式桥墩、肋板台、桩基础、现浇盖梁。简支梁采用YPQ25058。5mm球冠支座,现浇箱梁采用GPZ系列桥梁支座，伸缩缝采用XF80型毛勒缝.地质概况：本桥处地貌为下辽河冲洪积平原，地势较平坦,地下水补给来源为大气降水和地表迳流，水位深度为2。1-2。4m，钻孔揭露的地层为第四系冲积物盖层，其主要岩性如下：、粘土：软塑状、饱水、分布于地表、粉砂：松散态、饱水、夹有灰黑色亚砂土和淤泥层、细砂：中密态、夹有亚粘土薄层、粘土夹细砂：硬塑态、细砂：密实态、饱水、夹有灰黑色亚砂土层地震烈度为度，液化深度10.013.5m。该地3、区属温带半湿润性大陆气候,季节性冻土区，冬季长达5个月，最大冻土深度为1.2m，一月份最低气温250C-31。50C,8月份雨量最大，每年平均降水量570-728mm。 桥梁位置：该桥与xx高速公路大约在K230+479处相交，其所跨越的水塘为先期施工的xx高速公路路基填筑时的就地取土坑，现坑内水深约4m，给桥梁施工带来很大困难，加大了工程成本.主要工程量:C50砼：904m3 钢筋：144t 预应力钢绞线：23t 工期：因xx高速公路为2000年10月1日竣工剪彩项目，目前其形象进度为乳化沥青封层，石屑施工完毕，其余路面结构还未施工,考虑xx高速和xx高速交叉施工问题,业主协调决定：本桥跨x4、x线4孔现浇连续箱梁主体结构在2000年8月10日完工，并拆除满堂红支架，在箱梁施工期设一净跨为8.5m的门洞，供xx高速公路施工车辆通行。三、主要项目施工方法1、地基处理：箱梁的两边跨均位于取土坑内，为保证支架地基的稳定,采取将箱梁下部筑岛内的土清除到坑底，然后向里抛1.0m厚的片石，上面填5。0m厚的山皮土，并且分层压实，每层厚度不超过30cm，密实度控制在98以上。为防止土体失稳，在坡角打木桩,其间距为50cm,木桩的排数视现场情况而定。为利于地基排水，地基顶面设1%的横坡，且采用集中排水的方法，每10米设边坡急流槽左右侧各一道。详见附图2、门洞搭设:根据xx线指挥部的要求,在xx线路基5、右幅搭设一净跨8。5m、净空6.2m的门洞供车辆通行，经计算门洞主梁采用日本488工字钢，间距为90cm,主梁两端下部设488工字钢扁担梁一根,同时，每根扁担梁下设4根5008mm钢管柱支撑墩,支撑墩下设根日本488工字钢做支撑墩基础，所有梁柱节点处均采用焊接联接。门洞施工过程中，要注意交通安全,门洞的北京及沈阳方向分别在1km、500m、100m处安装减速器,且分别挂上30、10、5公里的限速标志。在洞20米处,北京和沈阳方向各设一处钢架门形限高、限宽设施，涮上红、白道颜色标志。另外无门洞的一侧,在北京和沈阳方向500米处，各设一道断路设施及绕行标志。门洞前方100m处设“严禁超车”和“严禁6、会车指示标志。门洞上方要挂“限高”、“限速”指示标志。门洞施工完毕以后,在立柱前方设置砼防撞墩，以免车辆撞击门洞立柱。夜间要加强照明，以免车辆撞击支撑体系。详见门洞搭设施工图。3、模板、支撑体系:箱梁外模采用优质竹胶合板，尺寸为12202440mm,横桥向设置,主龙骨采用1015cm方木，次龙骨采用1010cm方木,次龙骨顺桥向设置,布置原则：在箱梁纵横梁下按间距20cm中到中间距设置，其它部位按30cm中到中间距设置。用5mm电钻在竹胶合板上成孔后用5mm圆钉将竹胶合板固定在次龙骨上。箱梁内模加工制作：在箱梁内模加工平台上首先形成1010cm或10cm方木骨架，然后在骨架上装钉木模，做完的内7、模应统一编号,以免用错。支撑体系，现浇箱梁标准断面采用9090120 cm 碗扣式满堂红支撑体系，在纵梁下设6090120cm碗扣式支架布局，特别是在横梁处采用6060120cm碗扣式支架布局，支架每排设剪刀撑一对。为消除支撑体系的非弹性变形，使支架在砼浇筑过程中下沉量不大于20mm，在底模安装完毕以后，要进行预压,预压荷载为结构重量的1。2倍,预压时间为72小时.预压结束以后，如果地基和支架的总体变形量超过20mm，则要对地基进行处理，且要加大支架的刚度。施工中支架的每一跨可设置抛物线预拱度,跨中上预拱度为20mm.在箱梁支架搭设、预压及砼浇筑过程中，精心细致布好观测点,做好观测记录，发现问8、题及时向技术人员汇报.详见附图4、钢筋施工及波纹管安装：箱梁钢筋施工顺序为先安装底板钢筋，然后安装纵横梁钢筋，所有交叉点均铁丝绑扎，然后按梅花型设垫块，钢筋的搭接按规范要求位置进行。然后进行波纹管口安装，根据波纹管的坐标设置水平定位筋,并与梁的箍筋焊牢，在水平定位筋上焊接根轨道筋,波纹管架在轨道筋上，并每隔50cm与轨道筋绑扎牢固,在铺设过程中，要将波纹管接口处的毛刺用锉磨平，用大一号约30cm长的波纹管将两根波纹管连接起来，波纹管伸入大一号波纹管内的长度不小于10cm，并用胶布将接头缝裹严，胶布不少于三层。每根波纹管的波峰处设排气孔一个，用塑料软管形成。在整个波纹管铺设过程中，严禁电、气焊接9、触、火花飞溅波纹管。5、箱梁砼浇筑：箱梁砼分两次浇筑，第一次为顶板和翼板以下部分,待砼强度达到100且龄期达到七天时进行短束、10号张拉，并进行封锚和压浆处理，然后进行箱梁顶板翼板砼浇筑，浇筑时分两步进行，第一步浇筑各跨中部顶板，第二步浇筑各中支点左右3。0-4.0m的顶板，两步浇筑间隔时间不得超过砼的初凝时间,待砼强度达到100且龄期达到七天时进行长束张拉，并进行压浆和封锚处理.第一次浇筑由梁的一端向另一端分段连续一次浇筑成型.第一次砼浇筑时下灰顺序为先腹板,再底板补灰，最后再腹板补灰找平。在腹板、顶板砼浇筑过程中，在箱梁两端始终有人用手扳电葫芦牵动钢绞线，两端用对讲机保持联系，对孔道拉动困10、难有漏浆的应及时返复多拉几遍，直到钢绞线能轻松拉动为止.特别注意振捣捧要避让波纹管.为保证砼的连续可泵性,现场同时还应备用一台砼输送泵.水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥出厂日期与施工使用时间相隔两个月以上。砼终凝以后要加强湿润养护，以减少砼收缩影响，洒水养护时间不得少于七天。在箱梁砼浇筑时,应随时观测、检查支架和模板，发现异常情况及时采取措施。为便于内模拆除，每孔设天窗一个，位置设在距墩支点4米处，其边长不得大于1.2m。内模拆除完毕以后，将顶板钢筋恢复原位，用绑条焊连接主筋，按规范要求将搭接头相互错开。砼浇筑前，要将天窗周边凿毛，将松散砼清除干净，且要将表面充分润湿。6、预应力钢绞线施工: 波纹11、管就位后，在砼浇筑前穿入钢绞线，其下料长度为设计曲线长，加上预应力张拉所需长度及千斤顶端部预留长度，需另加3050cm以上，应采用砂轮切割机切割,并在切口处两侧5cm处预先用绑扎丝扎牢，下完料的钢绞线应垫起，防止泥土污染.编束时钢绞线要直顺，不得扭结,其头部要适当错开,形成一圆顺的尖端并用塑料布缠裹严密.钢绞线每1.01。5m绑扎一道铁丝，以增强钢束的整体性。采用金属网套法穿束，先用预留在孔道中的8铁丝,将牵引网套的粗钢丝绳牵入孔道，其一端与卷扬机联接，另一端与网套联接，一切就绪后用卷扬机缓慢牵引金属网套，靠网套与钢绞线之间的摩擦力将钢绞线带入孔内，在钢绞线的入口附近人工扶持钢绞线，最大限度的12、减少入口阻力，同时再用手钳逐个解下绑扎钢绞线的铁丝。预应力张拉,张拉工艺为:( 持荷5分钟锚固）0 10%（初始拉力) 40% 70 103k 符合说明：-初始应力（一般取1020%k） k-张拉控制应力在张拉完成后,测得的延伸量与预计延伸量之差应在6%以内。预应力钢绞线采用j 15。24钢绞线，其标准强度设计值为1860Mpa，采用OVM159张拉端锚具、80波纹管. 张拉时对每道梁都用4只千斤顶对称两端张拉，这样有利于梁体的整体受力。采用穿心式YCD200及YC20D千斤顶张拉，其中YC-20D千斤顶用于钢绞线初应力的调整。在整个张拉过程中实行应力和应变双控,同时作好张拉记录。当张拉控制应13、力和钢束伸长量不能相互吻合时,由设计人员现场确认并解决。7、孔道注浆及封锚：预应力钢束全部张拉完毕24小时后即可注浆，注浆采用HB6-3型注浆机,搅拌注浆于一体,为防止注浆收缩，在水泥浆中加入万分之一的铝粉(用碱水除去油污）起微膨胀作用。当注浆从排气孔中冒出，且不夹有气泡时方可终止注浆。注浆完毕后用手提式切割机切除锚环外多余钢绞线，用高标号砼封锚。当封锚砼强度达到50设计强度时方可拆除模架体系。在封锚前，要将钢筋恢复原位，并按规范要求将主筋连接。 8、模板支撑体系的拆除:为保证连续箱梁均匀受力,卸架顺序为先由跨中向两边松动可调托,使支座同时受力,且使各孔箱梁同时对称解除架子约束，按设计承受自身14、及上部荷载.四、设计计算书1、验算门洞立柱的强度及刚度（详见附图）龙骨及内外模自重力： 875 N/m2新浇钢筋砼自重力： 20313 N/m248钢管支架自重力： 875 N/m2工字钢自重力： 1750 N/m2施工荷载： 2500 N/m2合 计 26313 N/m2每根立柱钢管自重力为： 8000N每根立柱承受的荷载为：N=26313109/8+8000=304021N5008mm立柱截面积A=12650mm2钢材强度设计值:f =215Mpa（1） 强度验算支柱受压应力为：=N/A=304021/12650=24。0N/mm2f=215 N/ mm2所以，立柱强度能够满足施工要求.（15、2） 刚度验算钢管的回转半径为：i=(d2+d12）0.54=(5002+4842） 0。54=174mm长细比：=L/i=6000/174=34.5查钢结构设计规范附录三，得=0.619，则 =N/A=304021/0。61912650=38。8Nmm2 f =215 N/ mm2所以，立柱刚度能够满足施工要求2、 验算满堂红支架的强度及刚度(详见附图)龙骨及内外模自重力： 875 N/ m2新浇筑钢筋砼的自重力： 58952 N/ m2（以横隔梁处为例）支架自重力： 1665 N/ m2施工荷载： 2500 N/ m2合计: 63992 N/ m3横隔梁处格构实为60cm60cm，其它处为16、90cm90cm格构，为使计算结果具有代表性,以90cm90cm格构进行验算。每区格面积为：0。90.9=0.81 m2每根立杆的荷载为N=0。8163992=51834N拟用483 mm钢管，A=424 mm2钢材设计强度值f =215Mpa（1） 强度验算 =N/A=51834/424=122.3N/mm2 f =215 N/ mm2所以，支架强度能够满足施工要求 (2）刚度验算 i=(d2+d12）0。54=(482+422） 0.54=15。9mm=L/i=1200/15.9=75.47查钢结构设计规范附录三，得=0.815则： =N/A=51834/0.815424=150N/mm217、 f =215 N/ mm2 所以,支架刚度能够满足施工要求。3、 验算1号工字梁的强度及刚度（详见附图）假设每排立杆所承受的最大重力为腹板重力的一半（这样假设偏于安全）则1号工字梁的计算简图如下： P P P P P P P P P P 10m q=19045N/m 10m 龙骨每延米自重力： 560 N/m新浇钢筋砼每延米自重力: 14788 N/m支架自重力： 1067 N/m工字钢自重力： 1280 N/m施工荷载： 1350 N/m合计： q=19045 N/m钢材设计强度值：f =330 N/ mm2（1)强度验算： Mmax=1/8ql2=1/819045102=238062。518、N.m =Mmax/Wj=238062.5103/(2910103) =82 N/ mm2 f =330 N/ mm2 所以,1号工字梁的强度能够满足施工要求。（2）刚度验算:Vmax=5ql4/384EI上式中：q=19045N/m I=8。5m(刚度验算时取净跨） E=20104Mpa=201010pa I=71000cm4=7100010-8 m 则 Vmax=5190458。54/(38420101071000108） =0.009m=9mm由招标文件之技术规范（2）602.03节第4条知，其挠度不得大于L/400=0.025m=25mm,由以上计算过程可知,1号工字梁的刚度能够满足施19、工要求。4、 验算2号工字梁的强度及刚度（详见附图）计算简图如下： P P P 3m 取1号工字梁所受的力为计算荷载,这样偏于安全。钢材设计强度值：f =330N/mm2则:P=1/21904510=95225N （1)强度验算 Mmax=1/2pl =1/2 95225 3=142837.5N。m=Mmax/Wj=142837.5103/（2910103) =49.1 N/ mm2 f=330 N/ mm2所以，2号工字梁的强度能够满足施工要求.(2)刚度验算 其挠度为：Vmax=19Pl3/384EI 上式中:I=71000cm4=7100010-8 m E=20104Mpa=201010 pa 则Vmax=199522533/(38420101071000108） =0。0009 m=0。9 mm其允许挠度为L/400=7.5mm，由以上计算过程可知，2号工字梁的刚度能够满足施工要求. 由以往施工经验知，龙骨及模板的强度及刚度均能满足施工规范要求,此处不再进行验算。五、 附图及附表