1、xx集装箱储运有限公司新建仓储物流中心施工技术方案第一章工程总体概述 一、工程建设概况 工程名称：xx集装箱储运有限公司厂房工程. 工程地点：本工程位于 建设规模：本工程总建筑面积27453。67平方米,总用地面积为41067。2平方米. 招标方式及招标范围：、招标方式：邀请招标;、招标范围：土建、水电安装工程、轻钢结构屋盖、室外总体,其中桩基工程已由业主指定分包，土建施工从土方工程开始；、合同工期：总工期为185个日历天，开工时间以监理工程师签发开工令之日起算。、质量要求：一次验收合格率100.二、工程概况 1、工程简介 xx集装箱储运有限公司厂房工程，建筑主要功能为物流仓储及辅助生产等功能2、。本工程总用地面积41067.2平方米，总建筑面积27453。67平方米.拟建建筑物建筑物为厂房一、厂房二平面形状较为规则，分别呈矩形和梯形,南北方向的柱距9。911.4m，东西方向柱距为8.8m。内部功能主要分为仓储区、检品车间、办公及辅助用房等三大部分。主体建筑为地上二层（其中厂房二局部四层）,总高度为14。8m，为多层框架建筑。本工程0.000标高相当于5。36（吴淞高程），室内外高差0.30m。 2、建筑及装饰做法楼地面：环氧涂料、地面砖、磨光大理石;踢脚：水泥踢脚、面砖踢脚；内墙面：混合砂浆粉面、乳胶漆墙面，面砖墙面；外墙：涂料;顶棚：板底乳胶漆、轻钢龙骨矿面板吊顶、铝合金条板吊顶；3、门窗：门有普通木门、铝合金门、乙级（丙级）防火门、特级防火卷帘门等;窗有铝合金门连窗、铝合金窗、铝合金高窗、防火窗等；屋面做法:轻钢屋面、上人屋面、不上人屋面3、 结构工程 本工程采用桩径400的高强预应力管桩，柱下独立承台基础.框排架结构，轻钢屋面.基础部分采用实心砼砌块,Mb10水泥砂浆砌筑;0。000以上部分采用混凝土空心砌块Mb7.5水泥砂浆砌筑;内部防火墙采用加气混凝土块砌筑。本工程平面为90.6m62.6m、98108m62。6m，属超长、超宽的框架结构，设计在施工阶段主要通过设置后浇带来控制温度收缩缝，后浇带宽1m。砼强度除垫层为C15外，主体结构部分砼强度等级均为C30。4、给4、排水工程 给排水工程包括室内生活给水管道系统、室内消防管道系统、室内生活排水管道系统,各系统管材选用为： 室内生活给水管道系统采用不锈钢管，室内消防管道系统采用热镀锌钢管；室内生活排水管道系统采用UPVC塑料管,雨排水管道系统采用HDPE塑料排水管;5、电气工程 电气工程包括变配电系统、低压供电系统、照明系统和防雷、接地等。三、施工现场条件 本工程位于浦东高桥产业地块，南邻港城路交通较为方便。拟建场地业主已进行了平整，场地较为平坦，已具备施工条件。如中标后我们将根据根据图纸要求，现场实测标高进行土方回填。在现场的东北角、西南角业主已经分别预留水、电接口。第二章、施工组织总体设想一、施工总体部署5、1.1、施工总程序 根据招标文件的进度要求及基本建设程序，确定本工程“厂房一、厂房二为施工主线，先主体后室外、先土建后安装；先围护后装修、先粗装修后精装修、装修与专业安装配合交叉；各专业按分区组织流水作业”为施工总程序。1。2、平面施工顺序（1）基础部分由于基础承台施工必须在桩全部测试合格后方可进行施工，为了不影响基础施工进度。我方将在中标后与打桩单位、监理单位协调先打试桩.在基础部分施工中，我们将依据后浇带为界组织流水施工.在施工时将回填情况适当留部分出口供机械出入。本工程土方总的分两次进行回填第一次等框架柱先施工至0.05处，基础拉梁已施工完后进行土方回填至1.00m处,并回填石屑夯实后作6、为首层脚手架的基础;其余等一层模板拆除后再组织回填.地上结构部分 由于厂房一、厂房二两者的面积、层数不一样施工速度不一样，因此为了避免大量的材料投入和人员的大量怠工，我们拟将厂房一分成四个流水段进行施工(具体详见图一）.厂房二分成分成五个流水段进行施工（具体详见图二）。在施工过程中根据流水段各施工班穿插进行施工. 轻钢结构部分待上部柱强度达到80以后，即组织钢结构安装。在钢结构安装过程，我们将根据安装进度组织上部围护砌体的砌筑.（3）、装修阶段及总体配套 先外后内，在主体结构验收后及时进行外墙粉刷工作，为早日拆架子进行钢结构雨棚安装创造条件。二、工程特点及难点分析 1、平面尺寸大 收缩裂缝控制7、难 本工程平面尺寸较大属超长、超宽的框架结构,且砼的等级为C30,标号比较高，砼的收缩裂缝控制是本工程质量控制的一个重点。虽能设计在控制裂缝方面采取了设置后浇带的措施，但实际施工时还要在砼配比、砼浇筑、振捣、养护等方面采取措施。 2、超高大模板工程多 施工难度大 本工程不仅层高高、梁的截面尺寸也非常大.国家及上海市相关文件要求，跨度大于18m、支模高度大于8m、线荷载大于15KN/m的框架梁属高大模板工程。按这个标准本工程绝大部分平台梁、板均属于高大模板工程，施工的安全性要求非常高。本工程绝大部分梁高都在600以上，部分梁还达到了950，不管是从钢筋绑扎,还是从支模角度来讲，都比一般的工程难度8、大得多. 3、顶棚、墙面装饰以及水电专业安装难度大 厂房首层高7m,不论墙体砌筑、装饰和水电安都有一定难度。 4、高承重和超大地坪施工质量要求高 本工程为仓储工程，底层为仓储区域地坪要求能够承受重荷载,如何保证地坪能够满足功能使用要求，是本工程质量控制重点；同样二层检品车间超大面积地坪的高质量施工，也是本工程另一个质量控制要点。 5、施工用量无法满足生产需要 业主现场所提供的施工用电仅为95KVA,只能满足现场小型机械设备的使用.一旦大型机械（塔吊）设备动作起来，就无法满足。针对这种情况我们将在现场设置160KW柴油发电机一台来解决用电矛盾，保证工程正常进行。三、工程目标1、工期目标总工期：19、85个日历天,开工时间以监理工程师签发开工通知之日起算。2、质量目标工程质量一次验收合格.3、安全目标无重大伤亡事故,轻伤事故率控制在3以内第三章、施工现场平面布置一、垂直运输设备布置方案 主体施工阶段: 塔吊布置必须要遵循以下原则：一是要覆盖建筑物以及现场物料堆放场地和载物车辆装卸货物场所,二是要满足工期和垂直运输任务的需要,三是要安装、拆卸方便。 本工程平面尺寸达62。6m91m、62.6m10898m、，其北面和西面还靠近围墙。如果塔吊沿建筑物四边布置四台，建筑物中央有很大一块范围塔吊覆盖区域有很大一部分重复，对塔吊效率的发挥十分不利，而且塔吊也会伸作业半径重复，造成安全隐患. 通过以上10、分析将两台塔吊布置在分拣厂房一、厂房二的东侧中间位置，并且在厂房一、厂房二中间通道处靠西侧处布置一台。塔吊型号为QTZ60，作业半径选用50m。这样基本能够覆盖施工区域。对于西侧部分不能覆盖的区域,我们将采用一台25T汽车吊进行辅助吊装。 装饰装修阶段：我们分别厂房一中部、厂房二中部及厂房南侧四层处分别各布一台井架，共计3台。来担负装饰阶段材料运输工作。 建筑物东侧长方向布置二个马道供施工人员上下。二、大临设施布置 1、办公生活大临布置 办公区布置在港城路正门入口处的东侧，民工宿舍布置在东北侧围墙拐角处，靠近围墙。现场在东北角布置一个厕所。办公区和民工宿舍区均采用围墙隔离.工具房及试块标养房布11、置在办公区里。 2、生产大临布置 现场分别布置二个钢筋加工厂、二个木工房，分别位于厂房一、厂房二东侧附近,同时塔吊也能覆盖的位置;。 3、施工道路及排水布置 施工道路沿建筑物周边布置，道路宽5m,离建筑物边约7m。排水沟布置在道路的内侧,沟宽500、深800，设两个排水电,一个在西南角，一个在东北角. 4、施工用电布置 施工用电电源在本场地的西南角,通过埋地电缆引到各用电点，其中办公区设1个一级配电箱、生活区设1个一级配电箱、塔吊配置3个专用一级配电箱。其中160kw柴油发电机单独负责供应两台塔吊施工用电。生活区用电和一台塔吊共用一条线,现场根据用电负荷情况进行电源切换. 5、施工用水布置 业12、主提供的水源在东北角，主管DN100埋地沿建筑物周边敷设。消防龙头DN50建筑物每边设一个，位于中间；水龙头DN32每60m设一个。第四章、主要项目施工方法、方案一、测量放样项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后,根据业主提供的定位轴线和高程基准点,建立测量控制网。测量控制网建立后须经业主/监理复核后方可开始施工。1.1施工测量前准备工作1、测量工作开始前，应熟悉设计图纸及有关技术资料,根据设计图纸要求，结合现场实际情况,制定测量技术方案。2、测量仪器选用和校对1。2。1本工程拟采用的测量仪器及工具见下表：测量仪器规格型号数量（台)精确度要求电子经纬仪ET0212水准仪NL3211mm弹簧13、秤20kg2标尺铝合金2钢尺50m21。2。2 本工程使用的经纬仪、水准仪等测量仪器和工具应经国家计量单位校核，保证测量测量工具的准确性。1.2.3 组建专业测量施工队，配备测量组长1名，专职测量员2名。1.2平面控制网建立依据本工程轴网定位图、建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩,结合本工程建筑物形状和施工场地的条件限制,建立建筑平面控制网.1.3高程制网1、高程控制点布置原则依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测而不易破坏的地方，并不少于三点.2、高程引测精度要求引测高程采用往返测法,闭合差不应超出20mm。3、建筑楼层标高引测点布置建筑楼14、层标高由首层标高控制，布置4个框架角点，并在角点下做0.000标点。4、楼层标高引测利用50m钢卷尺将4点中标高依据施工进度引2点到作业层然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。5、楼层标高引测精度要求层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/1000(H为建筑总高度，单位m），且不超过20mm。1.4结构细部放样和砌体放线1、墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号,以便安装模板检查复核。2、砌体放线:依据结构施工时在楼层留下红油漆标点为基准,以建筑图为依据,先弹出每个柱子四个方向轴线位置,等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点每一15、层结构层柱子上弹出水准线以便装修施工队伍使用。1.5保证测量精度措施1、各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求.水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护.2、测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。3、建筑物定位测量，基础定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。4、建筑物定位测量、基础定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中,简图中应标明：轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。5、建筑物定位测量、基础定位测量、轴线及标高放线测量工作中，16、应注意内外业等复核检查，防止发生差错.测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收.二、首层模板高支模板工程方案为配合厂房二、厂房一6。95 m位置的二层楼面结构施工，在-1.00m回填土上起搭钢管模板支架，支顶高度为7。85m。采用483。5mm钢管和标准可锻铸铁扣件搭设。钢管纵、横距为0。9 m，最大步距为1.5m，立杆顶段伸出水平杆不大于0.3m。在地坪上来200 mm设置扫地杆一道。所有钢管下均垫50mm的木跳板.2。1施工材料、钢管统一选用483.5mm钢管,严禁与513mm钢管混用.其质量符合GB700碳素结构钢中Q235A级钢的规定.使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形、无穿17、孔，切口平整.扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检查合格，无脆裂、变形和滑丝等方可使用。、采用510cm木枋和1。8cm厚建筑夹板。、所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，提供证明依据,存档备查。2。2施工方法、施工顺序1） 支架应根据施工流水方向依次进行.2） 放出立杆位置线定好水平控制标高铺好木跳板和钢管底座立杆安装纵横向扫地杆水平杆剪刀撑和水平十字撑支模。、搭设1） 按立杆间距放出位置线，木枋和钢管底座应准确地放在位置线上，不得悬空.2） 开始搭设立杆时在按每6跨设置1道临时抛撑,水平夹角为4560之间。3） 立杆接头采用对接扣件对接，相邻立杆接头高差应大于等于500mm.立18、杆搭设应每步校准垂直度，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4） 距底座0.2m处设置纵横向扫地杆，往上按不大于1。5m步距设置纵横向水平杆。相邻水平杆高差控制在10mm内.水平杆件采用直角扣件与立杆扣接，节点扣件相距不得大于150mm.接头相隔不少于500mm并应避免处在同步同跨内。5） 按照每不大于5跨且不大于5m设置纵横向剪刀撑，主梁支架立杆必须设置剪刀撑。剪刀撑全长全高连续设置,倾角宜4560之间。斜杆采用两个旋转扣件搭接，搭接长度不少于1m,底端支承在垫板上.6） 各类扣件应拧紧，扭力矩控制在4065Nm之间,使用扭力扳手随机抽检。7） 各杆件管端伸出扣件盖板边缘长度不得小于100mm19、，以防杆件滑脱。8） 高于4m的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。拆除1） 由土建单位根据规定的结构龄期要求，并清理模板完毕，方可通知进行拆卸作业。2） 施工管理人员先全面检查支顶的扣件连接等是否符合构造及安全要求，有安全隐患要及时做好临时加固处理措施，并向所有参与的施工人员进行安全技术交底。3） 拆除顺序应逐层由上而下逐层进行,分段拆除高差不应大于2步，严禁上下同时作业。4） 拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固。5） 短钢管、扣件、驳芯管、拉杆等构件使用钢筋笼集中装好运送到地面.上下传递时应抓稳构件并相互通话确认配合，以防下坠伤人20、。6） 清理至地面的材料按照现场指挥和安排进行堆放，严禁超载，并尽快清运离场.2.3 、质量标准及其保证措施、基本要求、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性.、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。、模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴.、便于模板的安拆.模板于混凝土的接触面应满涂隔离剂。、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水.、墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012小时拆除；框架梁、板模板在混凝土达到设计强度的75后可拆除；框架梁跨度8m、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100后方可拆除。施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。21、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。、模板及其支撑系统在安装过程中，必须以附近已浇筑完成的柱为横向受力顶撑点,防止左右摇摆而倾覆,施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。、高支模上空临边要有足够的操作平台和安全护栏，特别是在平台的外缘部分应加强防护。、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时应避免材料、机具、工具、过于集中堆放.、支撑系统要求、立柱就位前先放出控制线,使立柱尽量在同一直线上，以便与水平拉杆连接及使其满足间距要求。立柱排放时要控制其垂直度。、水平拉结施工时做到每完一层即验收一层,检查其拉结是否牢固到位，以防“虚结”。有柱、墙模板，必须有2道以上斜支撑，斜支撑水平间距2。22、5m,自由长度2.4m（若大于2.4m需加剪刀撑)。、所用的木料，尤其是木枋，必须于使用前严格检查其完好性，严禁使虫蛀、腐蚀严重的木枋。支模注意事项、支模前对柱、墙底、施工缝表面进行清理，剔掉浮浆，砼面凿毛,用水冲洗干净。支板时，柱墙底必须留清扫孔，混凝土浇筑之前清理干净垃圾后再封板，每柱必留。、教育操作工人，施工中尽量减少杂物掉进柱墙模板内，如果掉进必须马上清理出。、柱底支模时，施工1:2。5的水泥砂浆或其它可靠措施封闭柱脚，避免柱底漏浆而造成烂脚。、墙施工缝下部先设支模横档,并保证上部模板覆盖到施工缝下部50150mm，杜绝留下空隙造成漏浆。、支模时，要保持钢筋位置的正确性，杜绝钢筋靠在模23、板上，防止露筋。若发现此种情况，应通知铁工校核后才封板，若固定后才发现问题。、防止高支模支撑系统失稳的措施、浇筑梁板砼前,由项目部同公司技术部负责人组织专门小组对支撑系统进行各项验收，包括各支撑体系稳固程度，验收合格后方可进行下一道工序的施工。、浇筑时派专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告值班施工人员，由值班施工人员组织相关人员进行加固稳定，对松动的螺杆予以再加固稳定，对已变形的采取10T杆顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止事故发生。2.4技术安全措施：、由施工员根据工程特点、安装方法、搭拆顺序、质量和安全等要求,对班组进行安全技术交底。由施工员对作业架子工进行核对24、，确保持证上岗。、作业前作业人员应经过规定的安全教育和体检合格。、搭设立杆时要两人相互配合，严禁单人操作。、作业时，作业人员必须正确佩带安全帽、防滑鞋和安全带，并做好自身防护工作。、搭拆支架时，地面出入通道口及传料口应设围栏和警示标志，并派专员看守，严禁非工作人员入内。、拆棚过程中,严禁单人操作，特别在抽出钢管驳芯管时必须有两人以上协调互相配合抓稳钢管、扣件和螺丝等配件,防止坠物伤人。 三、钢筋工程方案 钢筋在现场制作，设置两个钢筋加工厂；钢筋接头处理水平钢筋：直径20，采用绑扎搭接；直径20，采用单面搭接焊连接。竖向钢筋：直径20,采用绑扎搭接；直径20，采用电渣压力焊或直螺纹连接。3。1、25、钢筋的加工制作1、原材料的质量控制工程的质量控制从原材料开始。钢筋是主体结构的重要材料，因此是质量控制的重点。钢筋质量控制流程如下：优选供应厂商制定供应计划采购按验收批见证取样复检合格后报监进入施工现场通过以上控制流程，防止不符合设计要求和国家规范的材料进入施工现场,并挂牌标识。2、钢筋制作质量控制要点 钢筋翻样要精准首先是技术人员熟悉施工图和施工验收规范，然后根据设计图纸设计钢筋翻样图表，经审核后进入加工.在钢筋翻样过程中，必须满足以下要求:钢筋规格、等级和数量；砼保护层的厚度；钢筋搭接和锚固长度;钢筋接头位置和错开率;符合抗震和构造要求.在满足以上基本要求的同时，便于现场的运输、绑扎。 严26、格按放样图表加工正式加工前要试加工。满足长度和外形尺寸后，经监理审核再下料加工。 保证钢筋的接头质量对于直径20的水平钢筋，采单面搭接焊连接。接头经试验合格后,才能进入施工现场。3、钢筋堆放及现场管理为了不使钢筋被错用,成型钢筋必须分类堆放、底部支垫并挂牌标识。3。2、钢筋的绑扎1、钢筋保护层的控制 水平方向保护层采用水泥砂浆预制垫块，竖向保护层采用塑料垫块。 本工程钢筋混凝土构件保护层厚度除施工图另有说明外按下表采用：构件名称保护层厚度（mm)桩基承台40梁25且不小于d（室内）30且不小于d（室外）(d为钢筋直径)柱30且不小于d（d为钢筋直径）楼板、梯板15(室内）20（室外）梁、柱箍筋27、15墙、板分布筋102、框架柱子钢筋工艺流程：平面放线、定位钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。 绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎. 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 所有柱箍筋端头均为135弯钩28、,且平直部分10d。 要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑. 柱保护层控制:为保证柱子钢筋的保护层厚度,在支设模板前要在柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在柱上口钢筋上绑15mm（25mm)厚通长木条以保证砼保护层厚度.柱模板塑料垫块定距框柱纵筋柱篐筋 柱子支撑筋示意图3、框架梁钢筋工艺流程:支梁底模板画主、次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋. 穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。其中主梁纵筋应放在次29、梁主筋下部，钢筋的锚固方法及锚固长度均应符合设计要求. 绑扎箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求. 放保护层垫块，垫块的放置原则是以最外一侧主筋的保护层和箍筋保护层二者都要满足，长度方向1000mm左右放两块。4、框架板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下部受力筋放钢筋马凳绑上层钢筋 清扫模板上锯沫、碎木块、电线管头等杂物，根据轴线尺寸在板上弹出主筋、分布筋间距线。 按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安30、装. 钢筋搭接长度要符合设计要求 。 绑扎一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎. 放钢筋马凳,绑扎负弯矩筋，每个扣均要求绑扎。 在主筋下放砂浆垫块,1000mm左右交错放置。5、楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 先绑扎主筋后绑扎分布筋.每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。 底板筋绑完,待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定.6、钢筋绑扎质量要求 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确,锚固长度是否满足要求,接头位置是否符合设计和规范规定. 应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象31、及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录,同时进行各专业联检,手续应齐全. 钢筋绑扎合格率应控制在95以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下：分项名称允许偏差值（mm）骨架宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5受力筋保护层墙板3 四、砼工程方案 4。1 施工缝的留设及处理、施工缝的留设：柱子的底部施工缝留在承台顶，上部施工缝留于梁底；垂直施工缝设在梁跨中三分之一范围.、施工缝的处理砼浇筑之前32、，要对施工缝进行处理：对施工缝进行凿毛,清除松动的石子和浮浆，并用压缩空气吹扫，清除杂物；然后刷上一层水泥浆，并浇水湿润。4。2 砼的浇筑方案、砼的供应:本工程的砼采用商品砼。由于砼浇筑量比较大，拟选择二家商品砼供应商，一家为主、一家备用。、砼的浇筑方案：浇筑砼采用48m汽车泵;部分柱子砼无法浇筑采用塔吊浇筑。 梁板采用一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进,即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。 楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位. 柱子浇33、筑从各流水段中部开始往四周浇，浇筑前应先铺一层同配合比砂浆。 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内.施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。4。3大面积混凝土质量控制、二次压光:混凝土初凝后，表面会产生细小裂纹,可通过二次压光修复。、信息化施工：在混凝土施工的过程中，要做到信息化施工，以便及时采取措施。塌落度控制在122cm之间,要每小时，对塌落度测定一次,对不符合要求的混凝土退回搅拌站。、加强养护工作34、：大体积混凝土施工，养护工作特别重要.在养护期间要做好混凝土表面保温、保湿工作，养护时间要在14天以上。混凝土的养护要派专人作好这项工作，表面覆盖麻袋,每天浇水3次。4。4 砼的养护砼的养护尤为重要，必须充分重视。条形基础、柱墙混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护;梁、板及筏板基础采用浇水或覆盖保温保湿养护，养护时间：普通混凝土不少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同；采用塑料布覆盖时，应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5 砼试块的留置砼施工时试件的留置应符合相关规范的规定，每拌制100盘且不超过100M35、3的同配合比的混凝土取样不少于一次,并留置两组试块,一组标养,作为混凝土强度评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板依据.另外，根据规范规定，每一楼层设一组同条件试块作为混凝土构件实体检测使用.五、外脚手架搭设方案 一、沿建筑物四周布置双排外脚手架，人员上下搭设马道，外脚手架设计如下： 落地架采用 483.5 钢管搭设成双排脚手架.内、外排立杆均为单杆，立杆横距b=1.05m，立杆纵距l1。8m，内排立杆距结构b1=0。35m;扫地大横杆距地面0。2m，以上大横杆步距h=1.8m；小横杆间距l10.9m,端头距结构b20。1m。 落地架与结构拉结，分别在楼层处和框架柱处采用硬拉结。 在落地架外立36、面转角、端头及沿大横杆方向每隔15m设置剪刀撑，每道剪刀撑从底到顶连续布置，宽度4跨且6m，剪刀撑斜杆与水平方向夹角呈4560，剪刀撑斜杆两端及夹角处采用旋转扣件与架体连接，并在其中间增加24个扣结点. 落地架按外墙装饰装修架进行设计,其施工荷载应严格控制在2KN/m2以内，不得在落地架上堆码任何建筑材料. 主体结构施工时，所有外模和边梁底模支撑均不得依附于落地架；外墙装修时,应限制在两步架内同时操作。二、外脚手架搭设要求及措施1、立杆 立杆的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头应布置在不同的步距内,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。 立杆与大横杆必37、须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 当搭至有连墙件的构造位置时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件。 立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，当架高20m时,不大于50mm，20m而50m时,不大于75mm。立杆必须与相交的全部平杆进行可靠的连接。2、大、小横杆 大横杆设于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧。 大横杆用对接扣件连接，对接头应交错布置。 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设12根小横杆。 操作层小横杆间距不大于1500mm，在脚手板接头处必须设置小横杆。 大横杆的长度一般不宜小于三跨，并不得大38、于6m3、扣件 钢管扣件共有三种形式：即直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管外径一致，且质量必须合格。 扣件应拧紧，主节点处，固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 扣件拧紧程度为40-50N.m，即4-5公斤力，且不大于65N.m。 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、连墙件 采用钢管扣件抱柱与内外立杆连接形成一个封闭箍。每层每根柱均采用这种连结。 在楼板上预埋18钢筋环，每两个柱中间设置两排二个，使用通长扫地钢管穿过钢筋环,小横杆与扫地钢管相互连接成整体。 连墙件水平间距不大于4.5m，39、垂直间距不大于4m。5、剪刀撑 双排落地脚手架每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，其宽度不得大于4跨，且不小于6m，斜撑与地面的倾斜角宜在4560之间。 双排落地脚手架外侧立面的剪刀撑高度超过30m时应在全长全高连续设置，并在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m加设一组长剪刀撑。在30m以下时除在两端设置外，中间每隔1215m设置一道。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm,除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间也要增加24个扣结点，剪刀撑必须都与立杆固定牢固. 双排落地式脚手架除拐角设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道，横向斜撑40、应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑应与之相连的横向水平杆使用旋转扣件固定牢固。 剪刀撑采用搭接的部位，搭接长度不少于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主杆端的距离不应小于100mm。6、脚手板 操作层的脚手板必须满铺，相邻两块脚手板要用8铅丝绑扎牢固。 脚手板搁置形式采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间。脚手板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未固定的探头板. 在脚手架的两端和拐角处，沿板长方向每隔15m及可能发生滑动和翘起的部位，脚手板应与其下支撑横杆绑扎固定.七、钢结构施工方案本工程轻钢结构屋盖及雨蓬由与我公司有良41、好合作经验的江苏安耐钢结构公司负责施工，具体的加工方案就不在叙述，仅介绍钢结构安装部分。由本钢结构件最大重量不超过2T,所以采用现场安装的3台QTZ60型塔吊来进行钢结构的安装 。对于部分塔吊覆盖不到的范围，采用25T进行吊装。7。1 屋盖系统安装1、安装前准备工作对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标量标高使用的水准点。放出标高控制线和吊辅助线。复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理.钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明. 42、2、预埋件的定位安装（按图施工、与土建密切合作）根据布设的施工方格网，用钢板制作成的定位框，在浇捣混凝土之前，将预埋件牢靠地固定在混凝土结构主筋上.并在浇捣混凝土时看护，以便随时校正。3、前期预埋： 钢结构安装分前期预埋与后期集中安装二大工程内容。 前期预埋主要指锚栓的预埋工作（技术指导），锚栓的埋设精度直接影响钢结构工程的安装质量并对提高安装工效有较大的影响。该部分工作一般由土建负责进行。 预埋件的定位由于钢梁吊装的要求，预埋件的安装是在钢结构安装之前，即在土建施工过程中就要开始埋设.因此，在土建施工过程中，由控制网对预埋件进行定位.A、将预埋件安装的中心位置和外边框线标识在土建结构的主钢筋43、上。B、将所有预埋件进行统一编号，并将其轴线位置、标高、规格、尺寸等全部列表汇总，然后向埋设班组进行交底。 C、预埋件埋设前,按汇总表上的轴线位置、标高对其进行全面复核后在安装；安装后再次复核无误后，方可进行土建的隐蔽工程验收，最后封模。 预埋件的安装方法:为保证预埋件位置的准确采取将埋件锚脚上端做成丝口,将埋件钢板做成定位框,锚脚与钢板先以螺栓临时固定，待混凝土浇筑后再将预埋件钢板调整到正确位置、灌浆固定。 按预埋件的埋设位置将锚脚临时固定在土建结构的主筋上. 将预埋件的钢板在对应锚脚处开洞，套在锚脚上，校正其位置后，通过螺帽临时固定,以来控制预埋件的平面位置。 砼浇筑时在预埋件位置的砼完成44、面标高应低于设计标高23mm,以便预埋件钢板调节标高。 在砼浇捣过程中严禁振动棒碰撞预埋件（包括锚脚和钢板）,并派专人跟班检查。 砼浇筑完后，对于钢板位置进行校正，通过螺丝调节到设计正确位置后,将锚脚与钢板焊接，最后灌浆固定.4、基础和支承面钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕;基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚45、栓)的允许偏差(mm)符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓)螺栓中心偏移5。0螺栓露出长度0+30.0螺纹长度0+30.0预留孔中心偏移10。05、吊装机械根据此工程的特点，在钢结构吊装中两侧钢结构件采用二台25T汽车吊吊装，屋面中间钢结构件采用三台塔吊吊装。6、吊装顺序：屋面梁拼装、安装系杆安装水平支撑安装檩条安装拉条、套管、隅撑安装。7、钢梁的吊装吊装前，根据土建工程柱顶平面，对柱顶的轴线以及柱顶的水准标高进行校核.发现问题，应会同建设单位、监理单位、设计单位及土建单位等有关部门协商解决.砼柱验收合格后，即开始钢梁的46、吊装吊装前根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001有关规定仔细检查构件的外型尺寸和几何尺寸。屋架梁根据实际情况，在地面先将边跨两段屋架梁组装后再进行吊装，这样既可提高吊装效率，也有利于保证吊装稳定性.屋架梁在起吊前，须将钢梁洗刷干净,以减少高空作业，加快施工进度。屋架梁吊装因为采用悬空吊装，为使起吊后不致发生摇摆，和其它构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近必须用缆风绳固定，分别由人员控制,随吊随放松,以保持屋架梁的稳定性。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位,落钩时应缓慢进行，并47、在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。吊装就位后,固定缆风绳，待第二跨屋架吊装后，用檩条及支撑固定，形成一个稳定的空间结构单元后松开缆风绳,重复此过程,依次向前推进，逐渐形成一个完整的稳定的空间结构体系.8、结构吊装注意事项： 钢结构件吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。 索具、吊钩和卡具的构造及机械性能,应符48、合吊装施工要求。 构件吊装就位依次的顺序是:梁、屋架与其构件逐件吊装就位。 钢梁吊装就位时，控制的主项目是：拱度值与支撑面位置的标高。钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定. 钢结构的梁、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系.设计要求顶紧的节点，其接触面应有70的接触面紧贴。紧密程度用0。3MM后的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30,边缘的最大间隙不应大于0。8MM。9、高强螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞49、溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁、不得在雨中作业。高强度螺栓（扭剪型)有规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求. 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强螺栓不得兼作安装螺栓. 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕. 高强度扭剪型螺栓施拧采用的电动扭距扳手,其扭距误差应分为使用扭距的5和3。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“50、小锤击法逐个进行检查，此外应进行扭距抽查，如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭距,如果发现超拧的螺栓应更换. 高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。11、檩条安装屋面的檩条安装采用升降机或钢管烧制的活动脚手架进行安装。檩条安装过程中需掌握二个原则：一是安全,因为屋架跨地面6.5多米的高度，需注意带好全带及安全帽,严防任何事故的发生.二是质量，安装中首先精确纠正第一榀钢架位置，并加以固定，用葫芦纠正其它各榀位置，然后安装檩条隅撑及拉杆，循序向前推进，檩条安装完毕时，通过调节拉杆螺栓来控制檩条间距和51、正直度。 12、钢结构表面涂装A、施工环境:本防腐系统施工环境要求在50C380C，相对湿度不大于85%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。B、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆.对于不需涂装和禁止涂装部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;使用前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工规定的范围内.72板材围护系统的安装a）质量控制点:外观、52、平行度、垂直度、搭接长度、收边、防水b）执行的规范标准:GB502052001、GB503002001一、屋面板制作本工程金属屋面板我公司拟采取将设备运至施工现场制作，以保证屋面板顺坡通长无搭接，提高屋面防漏水性能。为保证板的质量，且防止吊板可能造成的损害，故我公司采取了相应的措施。这样，使轧制完成的板直接堆放在屋面,从而可避免上述问题，其中彩钢板的现场制作允许偏差(mm)和检验方法如下表：项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm10。0 2.0用钢尺检查h70mm+6。0 2.0板 长9。0横向剪切偏差6.0泛水板尺寸板长6。0弯折面宽度3。0弯折面夹角2用角尺检查注:h为彩钢板截面53、高度.用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差（mm），见下图：项 目尺寸偏差（mm)波 距2.0波 高H70mm1.5h70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注:h为彩板截面高度;L1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或指扣除后任选的10m长度。二、金属板材围护系统施工安装1、屋面系统的安装本工程屋面系统为：单层压型板为角驰III型（有效宽度760mm）加保温棉、铝箔不锈钢丝网。1）屋面板安装 屋面板采用现场成型时，选择并施平靠一边轴山墙外边，做为成型机摆放位置。配合钢结构工程进度开始成型机、钢卷进场。 从成型机进场后，工厂派一名成型机专业操作员进驻工地，54、协助彩板施工并进行彩板成型。成型前由专业工程师向成型专员讲解成型顺序并指导成型。 成型时，注意保证道路畅通,现场清洁，做到文明施工。成型后，彩板打成包注意保护成品，然后用吊车配吊杆吊至屋面。彩板成型完毕后，用板车将成型机及配件运回工厂,并做现场清理工作。 先在檩条上放线安装固定支架，然后铺设保温棉，将角驰III型板吊至檩条上端,放好位置,卡入固定支架。第二块板安装定位后与第一块板用夹具咬合。 按设计要求和彩板安装规范进行安装，特别要注意板与板之间的搭接和位置，安装顺序，注意固定螺栓拧紧程度，防止密封垫圈而影响效果，尤其是板与板之间接缝的安装，切实做好防渗防漏工作。 由于工期较紧，故在施工时采取55、两坡同时进行。2）泛水收边与天沟安装：泛水收边安装时,严格按照节点要求，力求做到裁减准确，切口光滑，安装平整，并按规定在接缝处打上密封胶，严防渗漏.在屋面板的上端部，也就是在屋脊处两勒之间翼缘需上弯800C，这样防止雨水倒流。3）屋面施工的安全防范 对安装工人进行安全教育，并在安全生产的实践中接受再教育。 对安装工人的施工方法及设备使用进行正确指导，现场应戴安全帽以防被坠物击中. 不允许在部分连接或未连接的面板上行走. 不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处以及未固定的板边缘5m范围内. 单块屋面板不得当作工作平台。 板上可能很滑,屋面施工不应穿橡胶底鞋。 任何时候,均不得在采光带上行走,以免发56、生危险。2、检查验收彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法见下表:项目允许偏差检查方法屋面檐口与屋脊的平行度10。0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800 25.0檐口相邻两块彩钢板端部错位6。0彩钢板卷边板件最大波高4。0墙面墙面板波纹线的垂直度H/800 25用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/800 25相邻两块彩钢板的下端错位6.0用钢尺检查注：L为屋面半坡度或单坡长度；H为墙面高度57、。7.3 工期保证措施a）工期承诺如果我公司有幸承接本工程,我方承诺:1、我公司保证在收到贵方发出的书面开工通知后立即开工，并在35个工作日内完成本工程，并交付贵方使用.2、我公司保证工程所用材料符合设计要求，工程质量符合GB50205-2001、GB503002001规范及标准，达到合格等级。b）工期保证措施该项目结构较为复杂，工期较紧，我公司拟采用以下措施来保证工期：1、组织措施 成立项目指挥小组，以公司副总张宝为组长，主要负责工程的指挥协调工作；派出高效精干、具备丰富施工经验的项目部具体负责工程的进度、质量、安全等项目管理。 财务方面以金国峰科长为主，全面负责该工程的资金安排和协调，确保58、本工程资金的及时使用。 在该工程施工期间,本公司不再安排张宝副总其它重大项目的管理工作，以便能全力协调该工程的各项事宜。2、材料采购 因本公司与各个彩钢板生产厂家或代理商都有着良好的合作关系,在彩板供应上能提供大力支持,所以在拿到该工程招标文件和图纸后,我公司即与相关厂家或代理商联系采购，保证中标后即可签订采购合同。 对工程所需的其它常用材料，我们将保持一定的库存，保证在中标后即可投入生产。对非常用材料,在投标期间我公司即与供应商联系,确保货源，以便中标后即可购得材料。 3、深化设计 在投标阶段取得施工图后，我方会立即进行图纸消化，并开始部分主构件的详图设计. 中标后，我方可在两天后提供车间构59、件加工的部分详图,进行生产。 4、工厂制造 为确保工期，本公司保证两个车间两条生产线投入该工程的生产。 在生产安排上,我公司以吊装次序的先后安排生产,以保证吊装流水段作业的需要。5、吊安装 在钢构完成三分之一时就组织构件进场，按轴线分别进行吊装，合理确定流水段进行流水作业。 在钢构部分吊装校正后，墙屋面板也随即进行安装，采用多工种交叉施工，同一工种多工作面同时施工，以尽量扩大工作面。6、其它 及时做好工程的各种验收资料，与监理、甲方紧密配合,决不会因配合而影响工期。 我公司始终把安全贯穿在整个施工期间，绝不因安全事故影响施工工期。7.4 安全保证及文明施工措施7.41 安全保证体系项 目 经 60、理计划员材料员质量员专职安全员技术负责人吊装队安全员油漆队安全员屋面安装队安全7.2 安全操作规程a)墙屋面或门窗安装安全操作规程1、安装工必须经过安全培训和安全教育。2、墙屋面安装时，必须戴安全帽,系安全带，穿橡胶底工作鞋。3、在起吊墙屋面板时,起吊人员必须站在可靠位置，且板下不准站人。4、不得在未固定的单块板上或放在檩条上尚未固定的一叠板上行走.5、不得在仅部分与檩条和相邻屋面板连接或尚未连接的屋面板上行走。6、不得踏在板的边肋上和板边肋的折皱处。7、不得踏在距未固定板1.67m的范围内。8、在两根檩条中间不得有两人同时工作或行走。9、不得用单块屋面板作工作平台。10、当板面上有结露、霜水61、或有任何水分时，应擦干后才能安装。11、在安装墙面板或进行屋面反吊顶时,必须搭设工作平台(或使用脚手架）,在平台四周1.1m高度位置需搭设防护栏杆。12、墙屋面安装作业所用材料要堆放平整，工具应随手放入工具袋内，上下传递零件禁止抛掷，梯子不得缺档，不得垫高使用。b）吊安装安全操作规程1、起吊前应检查钢丝绳和吊钩是否可靠。2、高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。3、遇有六级以上强风，雨天和雷电时，应停止高空作业。4、钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯，钢柱的接柱应使用梯子或操作台。5、登高安装钢梁时,应按钢梁高度,在两端设置柱梯或搭设钢管脚手架。梁面上需要行走时，其一侧的临时护62、栏模杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于L/20，并应控制在10cm以内（L为绳的长度）。6、起吊构件时，应垂直上升，严禁斜向提升构件。7、构件起吊过程中不得中间停止作业，所吊构件上不得有人，下方亦不得有人停留或通行.8、两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步。9、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设临时固定，电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施应到位。c)油漆工安全操作规程1、喷油漆场所严禁吸烟和有其他明火.喷漆房内不准安装砂轮机和易产生火花的设备.2、汽油、煤油、油漆、香蕉水等易燃挥发物品,应有专人保管，放置在安全、63、阴凉地点，并加盖封紧。调配油漆时，戴好防护用品,严禁吸烟。3、喷漆、铲除铁锈时必须戴口罩，必要时戴防护眼镜，操作者必须合理使用防护用品,室内操作时将门窗打开，保护良好通风，露天操作时应选择方向,站在风口进行作业.4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集放在有盖的金属容器内，及时处理。5、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室应有接地保护装置.6、使用空压机必须先检查接地线、防护罩、压力表、安全阀的灵敏性,确认良好后再使用。7、禁止与焊工同时间，同部位的上下交叉作业。8、油漆工不能穿易产生静电的工作服。9、高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否牢固。10、雨天或构件表面结露未干时，不准登高64、作业。d)电焊、气割工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、焊钳与把线必须绝缘良好，连接良好，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上.3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线.所有地线接头必须连接牢固。4、雷雨时,应停止露天焊接作业。5、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。6、氧气瓶、乙炔瓶应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。7、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10M,检验是否漏气，要用肥皂水,严禁用明火.8、氧气瓶应有防震胶圈，避免碰撞和猛烈震动，并防止爆晒,65、冻结应用热水加热，不准用火烤.9、点火时，焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出，发生燃烧事故。10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。e）起重机司机安全操作规程1、司机必须经过专业培训，理论考试和实际操作考试均合格，由安全部门发给操作证后才能上岗独立操作，并须依章进行复审.2、严禁非司机操作，不允许持有非本类型操作证的司机操作，学徒及实习人员操作起重机时,必须有该起重机司机的监护.3、严禁司机酒后驾机作业.4、工作时要精力集中，不准饮食、吸烟、闲谈和做与工作无关的事情。5、工作前必须根据规定戴好66、防护用品，不准穿着大铁钉子鞋、硬塑料底鞋及高跟鞋,以防滑倒。6、司机必须熟悉起重机的性能、构造和维护保养知识，并严格按操作规定进行操作.7、司机必须掌握起重吊运指挥信号GB508285，了解安全用电常识和消防常识。8、作业前应对起重机的传动系统、安全装置、制动系统、各种仪表和钢丝绳进行检查，确认情况正常后方可进行工作。9、开车前应先鸣警铃，以提醒周围人员注意。10、作业中需要改变动作方向时，操作手柄必须先回“0”位,动作停止后再做相反方向的操作，禁止直接换向。11、提升速度应均匀，下落重物时须低速轻放,禁止忽快忽慢和突然制动。12、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。67、13、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。14、构件起吊时,禁止物体上站人或进行加工，必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住.司机及指挥人员不得离开岗位。15、起重机停止作业时,应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，开关门上锁。7.3 质量管理和监控1、本工程质量管理目标运用全面质量管理的原理的方法，我们运用系统的原理和方法，设置统一协调的机构，把项目经理部和各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个明确的任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化,从而建造出用户满意的工作，以预防为主，把质量管理从事后检验68、变为事先控制工序和影响质量因素，把管结果变为管因素，把质量事故的苗头消灭在萌芽状态中，通过预控的手段达到预定的目标。2、按全面质量管理的要求，我们对工程实施过程、全方位的质量监控，从准备工作、技术咨询、工程施工、试验检查、质量评定的资料归档整个过程综合考虑人、设备、工艺、材料和环境五个因素对工程质量的影响，步步把关，环环相扣，抓好工作质量,确保工程质量.3、本工程各分部工程和隐蔽工程的验收程序，均应在自检合格的基础上书面通知建设单位、监理和业主单位派员单位，加正式验收合格后办理手续。4、施工前的质量控制: 按施工组织设计大纲编制详细的施工技术方案，并认真检查各准备工作; 做好图纸会审工作和技术69、培训、技术交底工作，对推广应用的新技术新工艺要组织有关工作人员认真学习；确合理地选择施工机械设备,搞好维修保养工作。5、施工过程的质量控制: 建立以项目经理、副总工程师为首的质量监督体系，授于各级质检体系负责一票否决权. 施工准备阶段做好施工组织设计方案措施编制全体管理人员及施工工人均持证上岗；计量器具需准确,准备数量到位,并需经有资质的计量单位检测评定后方可使用；组织技术交底，计划目标明确,审阅图纸参加会审，条件具备开出工程开工报告。 施工阶段加强三级检验制度，一级为施工班组，二级为项目部，三级为公司安质部，在施工过程中每一道工序单项要做到自检、互检、专检，强化前道工序为后道工序创造优质条件70、,后道工序的前道工序质量检验的制约机制，进场材料必须做到证物相符，平时对各种技术资料、质量资料和实测数据的收集整理归档。 本施工组织设计是指导施工的文件，故在施工中必须认真按照施工组织设计内容组织施工，不得任意更改。 施工安装过程中严格按照设计施工图施工，坚持按图施工的原则，正确理解和实践设计意图。 严把操作工艺关，对操作人员层层进行质量要书面技术交底,提高操作人员的质量意识，根据对影响工程质量的关键部位，关键分项工程、关键因素设置管理点的原则，对工程测量放线实行质量管理制度,各控制点负责人对项目经理负责，奖优罚劣. 严格执行国家行业部颁发企业内部标准，统一现场的生产管理。6、质量检验和技术措71、施： 各分项工程质量执行“三检制”，对各班组实行挂牌施工，定时、定点、定单位施工，层层把好质量验评关. 所有原材料、半成品必须有出厂合格证，水泥、钢筋等结构材料及装饰材料等需经复验合格后方可使用。 设专业测量组负测量放线，严格控制轴线、标高。7.5 质量控制程序a)施工规范二个控制标准本工程按国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001组织施工。b）构件数量的控制-四校制根据钢结构的物性，构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实行四校制：一校：图纸配料的准确性;二校:图纸与材料清单的一致性；三校:材料清单与发货单的一72、致性；四校：发货单与实物的一致性。c）构件制作质量控制-四书保证制一书：原材料的质量保证书；二书：首件构件制作检查记录书;三书：构件质量检查评定书；四书：特殊性能的复测书。d）钢构制作质量控制e)构件安装的质量控制四个环节、十四个重点工序 构件的安装严格实行一案三工序的管理思想：一案：设计工序施工方案;一工序：监督上工序；二工序：保证本工序;三工序:服务下工序。 四个环节、十四个重点工序的质量控制第一工作环节基础复测测预埋螺栓的经纬；测预埋螺栓的间距；测基础平台的标高。第二工作环节主结构吊装校屋梁的垂直度；校高强度螺栓的拧紧质量.第三工作环节-次结构吊装校檩条与围梁的平面度;校窗门洞口的形状、73、位置与尺寸。第四工作环节压型板控制板间平行度;控制固定件的横平竖直；控制密封胶的用量和位置；控制收边板安装的防水性和美观性。7。6 施工现场的材料保护 1、现场材料必须按根据施工组织设计中施工现场平面图规定区域堆放整齐。 2、钢构件放置区域应保持地面平整、无积水,如现场环境达不到要求，须用方木（或砖块等)将钢构件垫平放置，以防止钢构件变形或受潮。对沾有泥土或有积水的钢构件须清除干净后才可进行吊装.3、板材应水平堆放，并在底部用方木或泡沫板铺垫,夹芯板堆放高度不得超过1。5米，压型板用垫木打件堆放,不得在板材上行走，板面应保持清洁。上面的板材在搬运时不得在下面的板面上拖动、吊运时必须采取有效的保74、护措施（如使用多个吊具固定板材或用铁丝套塑料管作为板材上升的滑动轨道)，避免受碰撞、折坏和划伤.4、折压件须打件堆放整齐,搬运时避免碰撞和划伤，并保持表面清洁。5、螺丝、铆钉与胶水等零配件由现场经理负责在工地集中保管，外协采用领用制度，由现场经理登记并核实领用数量与实际使用数量是否相符，对于多余材料须退回公司.6、现场经理须在工地设置成品区与废料堆放区，每天施工完毕须将现场剩余材料搬运到成品区，并将边角料、杂物等打扫干净，废料堆放在废料区，成品与废料不得混放乱放，天天做到工完料清.7、每天施工完毕,须对未固定的板材采取临时固定措施（如用铁丝将板材与檩条扎紧）,防雨天时须对有玻璃棉暴露在外的部分75、采取防雨措施后过夜，以免玻璃棉受潮而发生霉变。8、每天施工完毕，须将遗漏在地面、屋面上的螺丝、铆钉与胶水等零配件收齐统一存放。9、工地发生暴雨、起大风等恶劣天气时须对未安装固定的板材加强紧固措施,对容易受潮的材料如玻璃棉等加强防雨措施.7。7 钢构件的吊安装的保护构件和吊索的角度不得小于45，为了减少吊索引起的对构件屋脊的压应力，建议采用扁担，计算构件的起吊点。通常先吊靠近山墙的两榀钢架，在第一开间通常设有支撑，将支撑连好，并用经纬仪校准此开间。悬臂段的自由端不要不设支架、支撑，不用缆绳就这样留着过夜，因为一旦起风将遭受巨大损失。安装时由于单体构件较轻，容易屈曲,因此起吊和搬运时要特别小心.176、0.0 降低施工成本措施降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中有效降低成本,特制订如下措施：1、加强技术管理工作,正确贯彻执行国家各项技术政策和法令,认真执行国家和上级制定的技术规范规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工作秩序达到保证工程质量，提高劳动率，实现文明施工、安全生产，节约材料和能源，以及降低工程成本的目的。2、通过技术管理，从而保证施工过程符合技术规律的要求，按照正常的程序进行施工，能使施工建立在先进的技术基础上，保证工程质量不断提高，能够充分发挥材料性能和设备 潜力，完善劳动组织,从而提高劳动生产率,降低工程成本，提高企业的经济效益。3、在技术采77、用精密仪器JDJ2激光经纬仪，自动安平仪，并安排专人测量，经复核无误垢再行施工，保证平整度和垂直度的准确，减少装修用料。4、对班组实行分部分项承包，限额用料，实行节约有奖，超耗有罚，减少用工用料。5、合理安排施工，采取分段流水，立体交叉、穿插作业的方法、缩短工期,减少人工、机械、材料等费用支出。 6、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题及时采取有效措施。 7、加强机械管理,严格执行机械保养制度,严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。8、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用,责任到人,执行遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。八、超大超厚地坪施工 底层仓储区和二层检78、品车间设计均为环氧地坪，其中底层仓储区还要达到3T/承载要求。如何保证底层地坪施工质量和二层地面平整度要求，是本工程的关键。 由于底层地坪较厚，普通的做灰饼控制标高的对于这种柱距为9.911。48。8很难起到控制作用为此在底层地坪施工过程我们拟按下面的方法来进行施工： 在地坪钢筋绑扎完毕后，用不小于12的丝杆，长度方向每隔1。52.0M，宽度方向每隔4。05.0M，竖向焊牢在地坪钢筋上，此竖向丝杆适宜直接伸到素砼垫层（下部做90度弯勾），以防地坪钢筋网片上下位移,接着在12的竖向丝杆上测量出地坪相对标高点，然后用810号槽钢（长度一般为6米），槽钢事先按丝杆间距钻孔,按照测量的控制标高，准确地79、与12竖向丝杆用螺栓锁牢，要求槽钢自身必须平直,钢轨全部安装完成后,再用水准仪进行一次标高复核，如有误差需及时校正（用螺帽调整），在混凝土浇筑过程中,防止定位钢筋及钢轨跑位，需随时用水准仪进行标高测量复核，混凝土浇筑完毕后，先用插入式振捣器振捣,再用6米长铝合金刮尺，紧靠钢轨进行混凝土找平,然后再用混凝土振动梁,紧靠钢轨进行再次振捣赶平出浆,在混凝土初凝前起出钢轨，经清理检查后，再循环使用，在起出钢轨时，要随时修平钢轨痕迹及脚印，以免影响混凝土表面的平整度及光洁度。 另，因本工程场地标高与设计标高相差达2米多，回填土的质量很难保证，再有本身场地上土的承载力就不是太高，为了避免为防止结构与回填土80、沉实变形不均，沿内外墙及柱根等部位留设宽25MM的缝，使主体结构与地面基层分开，互不影响，对地面双层双向钢筋作不同处理，底层钢筋通长不间断设置，并错开接头位置，整体绑扎，而上层钢筋则根据柱网及设计地坪分仓缝断开，并在轴线或分仓缝位置用混凝土切割机切割一条50MM70MM深的缝,这样地面在受压工作时能整体受力,当面层出现应力时又能控制裂缝在切缝位置处展开，混凝土地坪不易形成不规则的开裂或断开，也不因分开浇筑而出现下沉不统一，而致使地坪出现高低不平现象。本工程地坪厚度均大于大于200MM即为超厚混凝土，使用的均为商品混凝土，因商品混凝土塌落度大，其收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩裂缝，对非结构性裂81、缝，首先要保证砂石的粒径及颗粒级配等指标合格，控制好混凝土的配合比、水灰比及塌落度，在满足泵送的条件下，浇地坪的混凝土塌落度应尽量减小，一般塌落度宜控制在110140MM.泵送混凝土经过一段时间的静置,表面会出现泌水，宜采取措施排除离析水，同时在面层撒1：1水泥黄砂干料，以增加面层混凝土强度。采取二次振捣、二次抹压工艺。因混凝土较厚，浇筑混凝土时先采用插入式振动器，待混凝土有所沉实，在初凝前后再改用钢滚子（在直径大于150MM钢管内灌黄砂或混凝土）,或者用平板振动器振一遍,这样既可以减少混凝土收缩及沉陷的影响,又对混凝土表面进行了压实提浆，便于面层操作。第五章、给排水工程的施工方法一、 施工依82、据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJT2998给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97建筑给水聚丙烯PP-R管道工程技术规程 DBJ/T29-2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS 122:20自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB 5026197 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001管道支吊架安装图集 03S402伸缩安装图集 96S341二、 组织与管理针对本工程给水系统管材主要为PPR 、排水部分为PVC管等情况，在各段管道83、连接后能否承受工作压力时不泄露，是检查给排水管系统安装质量的重点.因此在管道安装过程中,加强管道接口的连接管理工作，严格按相关技术要求施工，保证质量，防止接口漏水及管道堵塞。采取的具体措施是：选择针对性强且行之有效的施工组织及作业指导书进行施工，对施工全过程进行可追溯性的质量过程跟踪控制。确保安装工程质量优良、施工工期满足业主要求.始终坚持安全生产、预防为主的方针，实现安全、文明施工双达标达标。三、 材料供应管道材料将根据设计图纸及招标文件要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材,其品质应符合国家标准的要求。、管材按下表选用管道系统管道安装部位管材接口形式备注生活给水系统室内管道PPR热熔84、连接消防给水系统室内管道热镀锌钢管沟槽式卡箍连接或丝接生活污、废水，雨水系统室内污水排水管PVC排水塑料管承插粘接、加伸缩室内雨水排水管PVC排水塑料管、所有材料应符合图纸及设计变更文件的要求;、为确保材料的统一，管材及配件应为同一厂家的产品；、所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家，是否与已审批的要求相符。同时检查其相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证明等技术文件及提供质量检验站的质检报告。做好验收签认记录；、验收合格的产品,在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库,严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，85、在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱堆放及使用的事故发生。四、 室内生活给水、排水管道安装1、 系统慨况室内给水系统：地面以上生活给水管采用PPR热熔连接.室内外消防水系统：室内地面以上采用内外壁热镀锌钢管丝接，DN100mm采用卡箍式连接,DN100mm采用螺纹连接，特殊点可采用法兰连接。室内生活污水排水管: 雨排水管:采用采用UPVC排水管、粘接。2、 管道安装流程本施工组织设计根据现场情况及工程特点，施工顺序如下：施工准备材料、86、设备、器具检验管道支架制作、安装管道加工、预制管道及附件安装系统试压、冲洗防腐工程交工验收3、 施工准备从事管道安装操作人员，应接受专业工长施工安全技术交底，熟悉该段管路设计图纸及相关技术文件（含技术标书)、规程、规范,并且按厂商提供的安装技术规程、掌握、安装操作要点。确认已进场的管材及管件的规格、型号、产地等项符合设计技术标书及材料报审批件的要求，并且提供有剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省市有关部门的检验合格报告等材质证明文件及合格证原件。同时提供饮用水卫生安全产品卫生许可证批件，和当地建委颁发的建筑产品使用证。进场管材复合层接触牢固,无裂纹、气泡、脱皮、无明显痕纹，凹陷色彩不匀及分87、解变色线，外层镀锌管应承受各种外力，不允许有对使用有害的伤痕和裂纹存在。给水系统阀门技术参数及材质符合技术标书要求。4、 管道安装4.1 给水管道阀门安装 每批进场阀门（同牌号、同型号、同规格）数量按10%的比例抽查，且不少于1个，如有漏裂不合格的再按20%抽查，仍不合格的则逐个试验.对安装于主干管上起切断作用的闭路闸门,应逐个作强度和严密性试验。阀门强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间保持不变且壳体填料及阀辦密封面无渗漏，阀门试验持续时间不少于下表规定：管道公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015188、51565-200301560所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号,确认启闭功能灵活、可靠，无卡住.阀门应在关闭状态安装、开与关方向标示正确、明显，安装位置利于操作和维护。阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力组对。同时还应根据介质流向确认其安装方向正确。给水泵的进、出水管应设置橡胶软接头，安装后应调节轴向或轴向位移。4.2 管道支吊架、间距设置本工程给排水管支吊架设置如下PPR给水管最大间距（米）如下表：公称外径dn（mm）2025324050637590横管（m)0。400.500。650。801。01。201.301。5立管（m）0.700。800。91。201。4189、.61。802。0注：公称外径小于63mm时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为7590mm时，最小管卡宽度为20mm;公称外径为110mm时,最小管卡宽度为22mm.三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(或楼板）等部位，应设可靠的固定措施。管道伸缩节处的自由臂不得固定。三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(或楼板）等部位，应设可靠的固定措施。管道伸缩节处的自由臂不得固定。PPR管道支、吊架最大间距（单位：m)见下表；管径（mm）5075110125160200立 管1.21。52.02.02。02.0横 管0.500。751.101.301.601。8 PVC雨排水管道上的吊钩或连接件应90、固定在承重结构上.固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。所有的管道支撑均只能连接在承重结构上;给水及排水立管底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接应加强，并在需设置支墩有困难时,可设置加强的支撑吊架，其承受能力应保证在使用时,不应因动态负载致使产生颤动和位移.除上述规定外，在管道连接处，转弯处及有阀件处增加支架或吊架数量。给水管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安一个；层高大于5m,每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1。5-1。8m，2个以上均匀安装。4.3 套管的设置管道穿越墙体或楼板处91、设置金属套管的要求：穿越墙面时刚性导管两端应与墙体完成面齐平。穿越楼板时刚性套管底部与楼板齐平，顶部高出装饰面20mm(卫生间高出完成面50mm)。穿越室面或室外结构处,有防水要求的部位应设置柔性防水套管。套管与管道间缝隙用阴燃材料填实（卫生间内穿楼板处导管加填防水油膏）。管道在穿过结构变形缝处加设金属软管的最大伸缩量为20,软管的两端安装固定式支、吊架.4.4 支、吊架选择与固定支吊架选择，应据现场实际情况，按照上述吊架间距、可采用管道厂家提供的专用管卡,或按管道支吊架设计图给排水后进行制作、安装。固定支吊架用膨胀螺栓（含帽、垫)的型号，选用冶金部、YG型，直径M10（参见S161中相关条款92、）。支吊架固定应平整、牢固、拧紧后螺纹外露丝扣,2-3扣，膨胀螺应打在建筑结构上，且不影响结构安全，距结构外边距离100.所有支吊架材料全部采用A3F钢作,下料及钻孔不得用气割、电焊条采用T420-T425。制作完后作防腐处理。4.5 排水管安装本工程排水管采用UPVC塑料管、埋地管为加厚型UPVC塑料管，管道连接为承插粘接。雨水排水管采用离心铸铁管，卡箍连接。管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB5202422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；CJJT29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程等施工及验收规范以；以及质量评定标准办理。、PVC排水塑料管的安装与连接管道下料采用93、细齿锯条或切割机等专用机具,断口面平整且垂 直于轴线。插口处用中细锉锉成1530坡口,厚度为管壁的1/31/2，长度一般不小于3。坡口残屑应清除干净。管端插入承口深度不得小于下表（在试插时作好标记）：管材插入管件承口深度（）序号外径管端插入承口深度140252502537540411050516060胶粘剂涂刷胶粘剂必须为合格产品，有生产厂家名称、出厂日期、有效期、合格证和使用说明书，严禁不同型号的胶粘剂混合使用用油刷将胶粘剂涂刷于被胶粘管道插口外侧及承插管件内侧时应轴向进行，动作快且涂层均匀，不得漏涂。最好先涂承口,后涂插口.承插口连接管子插入承插口时对准对直，用力将管端插入承口，插入深度与94、试插时标记基本一致，静置23分钟以防接口滑脱。承插接口养护接口涂胶承插后，静置及固化时间,按胶粘剂产品说明书要求进行,气温低时适当延长时间.用棉纱或干布蘸上清洁剂将接口外多余的胶粘剂清除干净.管子堵塞时，严禁使用带有锐边或尖口的机具疏通管道.管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直,并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者,按以下坡度安装：硬聚氯乙烯排水管道（生活污水）管道坡度详下表:排水管管径DN50DN75DN100DN150DN200支管坡度坡度2515127526、雨排水PVC塑料管的连接方法及技术要求连接方法及技术要求、按管道产品安装要95、求进行。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5;埋地雨水管的最小坡度应符合下表的规定。项 次管径(mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通不得下表的规定项 次悬吊管直径（mm）检查口间距（m)1150不大于152200不大于20管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物,管道安装过程中，下班前或安装暂时中断时,对管口应采取临时封堵措施，防止异物进入已清洁之管道.；排水管的安装有如下要求：所有需设支撑的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑,以免使阀门使用时导致管道或器具因受外力变形；a、排96、水横管应尽量抬高,走在梁底上方方格空间内或贴梁底敷设;b、排水管的横管与横管、横管与立管的连接，采用 90斜三通或90斜四通管件。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头；c、排水管上检查口、清扫口除施工图中标明者外,还应保证最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口,如有乙字弯时，则在该层乙字弯的上部应设置检查口，立管检查口中心距地面1m；允许偏差20mm,检查口朝向便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门d、安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不应小于0.15m；设堵头代替清扫口时,与墙面的距离不应小于0.4m；e、排水管的伸缩节间距不大于4m.其他安装要求详GB597、02422002中第1622页的相关要求。 、阻火圈设置DN100mm的塑料管穿越楼板和防火分区隔墙处须设置阻火圈、管道连接碳钢管焊接：本工程给水系统主要不锈钢管,排水系统主要为UPS硬塑料管、PE管、雨排水HDPE管、消防为镀锌钢管。有可能局部出现碳钢管时具体要求： 碳钢管的焊接执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82； 焊工要求持有焊工技能考试合格证； 焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活,调节范围满足焊接电流的需求; 焊前，管子两端应开坡口，坡口角度及对口间距如下（单位: mm）： 序 号壁 厚组对间隙坡口角度钝边16。353.237。501。01.98、526.354.837.501。54。0坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整； 焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除干净并露出金属光泽； 管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm，纵向焊缝应错开100mm；焊缝不得在套管内及支架上； 每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合GB502422002、GB5023597国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。PPR不锈钢管安装与连接其管材连接件和开孔应用专用滚槽机和开99、孔机加工;连接前，检查连接件、孔洞尺寸和加工质量应符合技术要求;连接件、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和赃物。卫生器具及地漏安装 卫生器具安装应按设计并参照标准图册要求，注意观感质量。 卫生器具安装时位置应正确、平整、牢固、与管道接触部分应紧密不渗不漏。平面位置允许偏差，单独器具10mm,成排器具5mm，垂直度3mm,标高度：单独器具：15mm，成排器具10mm，器具水平度2 mm。 地漏应安装在排水表面最低处，周边无渗漏,其篦子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封高度不小于50mm。卫生器具与给水配件、卫生器具与排水管道安装卫生器具与给水配件及排水管道安装要求详见GB502422002中第7。3100、及7。4项具体要求。4.6 压力试验、水冲洗及消毒、PPR管水压试验、水冲洗及消毒管道压力试验按DBJT15292001建筑给水聚丙烯（PPR）管道工程技术规程规范的5.5条的要求：水压试验在热接口完成24小时后才能进行.除阀门外，支管端不应连接卫生洁具配水件；按规范要求:PPR管设计试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于1.0MPa.向系统灌水时，应打开管道各处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压。压力应缓慢上升(升压时间不少于10min）至试验压力稳压1h，（在30min内允许二次补压至试验压力）检查无泄漏，压力降不超过0。06MPa,水压强度试验合格。然压力检验期间,严禁101、带压补漏及敲打。、水冲洗系统的清洗（水冲洗）是待水压试验合格后进行。系统的清洗（水冲洗）顺序原则上与水压试验相同，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质,且水色与进水口颜色一致时为合格。给水、热水、直饮水管道冲洗流速不小于1。5m/秒。在进行冲洗以前，短接设备进出口。应先除去过滤器的滤网，全开系统中所有阀门，关闭仪表阀，设置冲洗排放临时用阀,冲洗期间严禁再动已全开阀门。管路系统冲洗前，排水系统已试验（检验）合格，大量冲洗水应排入室外排水系统。、消毒生活给水管经清洗合格后，在使用前按设计要求（因102、该系统为紫铜管）向管内加注消毒剂进行消毒.消毒水在系统中应保持24小时以上,然后用饮用水冲洗，并提取水样送水质管理部门化验，合格后应取得卫生防疫部门检验报告。污废水管道捡漏按规范要求：污废水管道做灌水试验，以一层楼高度为准，在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；排水管的主立管及水平管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率100.雨水管做落水试验按规范要求:雨水管做灌水试验，灌水高度到立管上部雨水斗；在60分钟内不渗记录系统的水压试验、水冲洗、消毒，均需填写其试压、清洗和运行调整记录,并经有关人员签字认可。第六章电气工程的施工方法6.1103、电气安装施工程序施工前的准备熟悉图纸电气配管防雷接地系统安装电缆桥架安装配合土建预留、预埋设备基础型钢制安校线和接线照明灯具开关插座安装电缆敷设(包括做头)管内穿线和配线电气调试电气系统调试受电、通电试运行竣工验收插接母线安装变配电设备安装6。2 电气安装施工工序1、电源保护管的预留预埋本工程的电源保护管采用镀锌钢管敷设。参加施工的人员在进场前必须认真熟悉图纸,详细了解设计意图，技术人员针对工程的特点及要求，按国家施工验收规范及标准图集的要求进行详细、必要的技术交底,弄清与之相关专业与电气预留、预埋的衔接，掌握必要的建筑结构形式，预留、预埋的相关位置，相互尺寸，标高和座标以及各种材料的种类、104、型号、规格、施工程序和工艺等。材料进场应做好验收工作,管壁应厚薄均匀，无砂眼和扁凹现象，镀锌钢管镀锌层应完整、无剥落观象.进行管路敷设时应首先放线定位、管路沿最近的线路敷设,并减少弯曲.管子的断切时应采用钢锯或砂轮切割机进行,不得采用气，电焊断管,并将管口毛刺清理干净。管子的弯曲亦采用冷煨。管子弯曲后不得有折皱、凹陷和断裂现象产生,弯扁度不得小于管外径的1/10，明敷管的弯曲半径不得小于管外径4倍；暗配管的弯曲半径不得小于管外径10倍。管路敷设时,应根据图纸设计或规范图集的要求加工好支、吊架，准备好抱箍等铁件，以及各类盒、箱、弯管等附件。明配管的敷设应横平、竖直、间距均匀、排列整齐。水平敷管支105、吊架的间距为1。01。5米，垂直敷管的支架安装间距为1。52.0米，管卡在终端、转弯处应增设,与边缘的距离为150500mm之间。支、吊架间距应均匀；明配管的角钢支架应不小于253，扁钢应不小于303mm。明配管的连接采用管套顶丝连接,拧紧后将顶丝头拧断.电源保护管路的敷设在直段无弯长度超过30米；有一弯长度超过20米;有两个弯长度超过12米;有3个弯长度超过8米时;应在中间适当位置增扣接线盒。管路与设备连接，应直接将钢管敷设到设备内。当管无法直接配入设备时，可采用金属软管接入,金属软管不得作为接地导线使用。配电设备的接地线应采用铜导线与钢管连接,导线的截面：相线在16mm2及以下的，与相线106、同截面；相线25mm2时,接地线不得小于主导线的1/2.2、管内穿线线材进场时，应具备出厂合格证，导线型号、规格符合设计要求。穿线作业应在结构与土建施工作业完成后进行。穿线工艺如下:清理管路穿带线带护口放线 穿线1) 清理管路:将顸留；预埋的管路内的杂质、灰尘、积水等建筑垃圾清理干净，具体可用压缩空气吹除,也可用带线将布条等绑扎在带线上来回拖动，将管内杂物清理干净；2） 穿带线采用1。22mm的钢线，一端弯有不封口的圆圈，穿入管内徐徐渐近。当管路较长时,可在另一端穿一同样带线边穿追绞.当两根带线缠绕庄一起后拉出，也可以在管路较长或弯曲较多的管路敷设的同时将带线穿好一并敷设。3 ）放线：根据施工107、图设计选择型号、规格，相线零线以及保护接零(地)线的颜色应加以以区分。保护接零（地）线采用黄绿双色专用接地线.零线、中性线采用浅蓝色导线；严禁用红色线作为中性线、保护零(地）线。穿线时应根据回路的分布，同一回路的导线必须穿于同一根管内,不同回路、不同电压等级、交流与直流电源的导线不得同穿一根管内。导线在伸缩(沉降）缝处应留有一定余量的补偿长度.导线的接头应在转线盒或端子箱内进行，导线的连接应采用端子压接、绞拧后焊接或线夹压接。 3、电缆桥架、托架安装本工程电缆沿电缆桥架敷设(变电所及水泵房内采用梯架，其余采用托盘）。桥架进场时,应根据图纸设计验收到场的电缆桥架、托架及附件，必须具有出厂合格证，108、外观防腐层完整，无变形等缺陷；型号、规格、荷载等级，防腐层类别符合设计要求。电缆桥架安装前应根据走向，先放线,根据电缆桥架的规格制作、安装支、吊架.电缆桥架水平安装时，应根据桥架的荷载曲线选择最佳的跨距支撑,支、吊架的距离一般为153m；弯曲处应在直线段接合处300600mm的位置增设一个支、吊架；电缆桥架垂直安装时，其固定点的间距不宜大于2m。电缆桥架连接好后，接合处用铜导线做好跨接，跨接导线截面面积不得小于16mm2；支、吊架采用12镀锌圆钢进行等电位连接；在电缆桥架两端做接地与室内工作接地线可靠连接。电缆桥架水平安装时高度不应低于2.5米；垂直安装时，距地1。8米以下应加金属盖板。电缆桥109、架多层敷设时，一般为控制电缆间不小于200mm;电力电缆间不小于300mm；弱电电缆与强电电缆间不应小于500mm如有屏蔽盖板可减小到300mm。桥架上部距顶棚或其它障碍物不应小于300mm.电缆桥架与其它设施的间距按设计规范安装，设计无要求时参照下表施工。桥架敷设方式桥架部位相邻设施最小间距（mm）水平敷设侧 面墙、 托盘50100顶 部天花板、梁300底 部电气装置（顶部）450垂直敷设底 部墙、 柱25-50电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距离应符合下表：管道类别平行净距(mm）交叉净距（mm)一般工艺管道400300具有腐蚀性液体（或气体）管道500500热力管道有保温层500110、500无保温层10001000电缆桥架在穿越防火隔墙时，对穿墙洞应采用柔性防火堵料进行封堵；电缆竖井内的电缆桥架及电缆施工完毕后,预留孔洞也应采用防火堵料进行封堵。4、电缆敷设电缆敷设应在土建工程基本结束后进行。电缆到达现场后，应按要求和国家标准进行验收。应有合袼证、试验证明书。型号、规格、耐压等级应符合设计要求，电缆外保护层整个长度上应标明制造商、电缆型号、规格和长度标记,合格证上标明出厂日期及长度，电缆轴架应完好无损，检查电缆外观应光滑无损，无明显的皱折，铠装层无绣蚀,表面无机械损伤、扭曲的现象。验收合格后根据电缆敷设顺序将电缆摆放好。电缆在敷设前，应对电缆沟、电缆托盘、预埋保护管等进行清111、理，将沟、管内杂物、积水清理干净。保护管打好喇叭口(或戴好护口），防腐涂料刷完.电缆绝缘测试，8。7/15KV电力电缆用2500KV 摇表测试绝缘电阻不得低于2000M;1KV以下电缆用1KV摇表测试，绝缘电阻值不得低于10M；电缆的敷设采用人力或机械牵引施放,采用机械牵引时应选好机械的摆放位置,滑车轮、导向滑轮、固定摆放牢固。敷设时注意电缆的弯曲半径。电缆敷设时安排好人员的位置,统一指挥，用无线对讲机或对讲电话进行联络指挥。电缆托盘、桥架内可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40%;控制电缆不应大于50%.不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架(托盘)内，如112、受条件限制需敷设在同一层桥架（托盘）内时应用隔扳隔开。电缆敷设时，应按先后顺序预先进行排列，宜先长后短的原则，敷设完一根后即排列到位,垂直段立即进行绑扎固定；在水平段电缆托架上敷设时，应从内向外敷设,敷设完一根应立即进行对其进行排列并绑扎固定。所有电缆应连续敷设，中间不应有接头，但由于电缆的最大盘长不能满足或其它特别原因外,必须采用中间接头时,电缆两端、中间接头处应留有足够的长度.直埋式电缆敷设完毕后，两端转弯处及中间段挂标志牌(桩)，牌上注明电缆型号、规格、始端、途径、终端及长度。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤,顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有113、人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。5、设备连接及接线(1）检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线条件要求.（2）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。（3）控制柜到设备的接线要正确,应符合系统图及二次回路原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。（4）压接要牢固、紧密,排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。（5）多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。6、箱、柜安装本工程的动力配电箱、双电源配电箱、照明配电箱及控制箱等落地式箱柜的安装应遵循以下工艺流程：设备开箱检查设备搬运屏柜稳114、装试验调整送电（1)配电箱到达现场后应由安装单位、供货主位、监理单位及建设单位共同进行检查。制造厂的技术文件、合格证、试验说明书、使用说明书、零配件、附件应齐全、无漏、无损伤，符合设计要求。柜体外观应完妤，防雨封条完好，柜牌编号、用途去向指示牌完整清晰，油漆无脱落，柜内零部件完好、无损，安装牢固、排列整齐,内部结线整齐、排列有序，母线色标齐全。金属构件为热镀锌件，门及活动的金属部分接地线应完整，零线、保护接地线的母排齐全,分类安装，符合设计要求。并做好记录，参加方签字认可。（2）基础型钢的制作与安装基础型钢在安装时，应盘面侧略高于盘后，以利于柜体的垂直度的调整，安装后应与接地系统可靠连接（技术115、要求见接地章节）（3）设备搬运设备搬运由起重工作业，电工配合.吊装、运输时应直立进行，不得侧放或倒置，以防止精密仪表、仪器、继电器损坏，搬运过程中宜轻搬轻放，不得有强烈的震动与冲击,必要时应将其拆下单独搬运。7、照明灯具安装具体施工措施：有吊顶的场所采用嵌入式灯具，没吊顶的场所采用吸顶或杆吊式灯具。事故照明灯和疏散指示标志应有玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。档案室灯具应能过滤紫外线及安全防火各类到场灯具的型号、规格必须符合招标文件技术条件中的设计技术要求和国家标准的规定，验收的内容有:灯具的零配件齐全，无机械损伤及变形,灯内配线严禁外露，有出厂合格证。灯具的安装应根据设计要求，安装位置正确,116、牢固端正。同一场所安装的灯具应横平、竖直标高一致。导线在进入灯具处的绝缘应良好，并留有适当的余量，连接紧密，剥线不伤线芯，压板连接时应紧固无松动,同一端子的导线不得超过两根。所有金属外壳灯具，其外壳必须进行等电位连接，其接地线截面不小于2。5mm2的黄、绿双色专用接地线连接.成排灯具安装的中心线允许偏差不得超过5mm。充电间内安装的防爆型工厂灯采用阻燃型导线，钢管配线,防爆灯具壳罩、灯座内口灭弧装置、灯具附近的管口和隔爆型接线盒进出管口均应作好隔离密封.钢管连接处需涂抹导电性防锈脂或磷化膏、工业凡士林油脂，不得缠绕麻丝及涂抹其它油漆。灯具安装后应将其清理干净。灯具的通电试验，应在绝缘电阻测试合117、格后方可通电试验。8、开关、插座安装各类到场开关、插座的型号、规格必须符合设计要求，并具备产品合格证.插座的电源敷设采用线槽沿墙敷设.开关、插座的安装应板面端正、严密，暗装开关、插座应紧贴墙面，面板开关距门边的距离应为150200mm，开关的安装高度距地1。4米；插座的安装高度距地0。3米,插座的接线上方接地保护线，左边为工作零线，右边为相线.隔墙靠背安装的开关、插座应用绝缘物填满，进行隔音处理。安装在同一场所的开关、插座高度差不应大于5mm；面板的垂直偏差不大于0。5mm；并列安装的开关、插座高度差应小于0.5mm。开关、插座的接线，在预留盒内应留有适当的维修长度,剥线长度应以接线孔深为宜，118、压紧后线芯不得外露。9、防雷接地本工程防雷接地、工作接地、保护接地等共用基础接地装置，冲击接地电阻要求不大于1.为防直击雷,利用建筑物的整个金属屋面作为接闪器,金属压型钢板间的接缝应连接成可靠的电气通路，并通过结构金属构架、金属梁柱与防雷引下线相连接。本工程各避雷带、避雷网、防雷引下线、接地预埋件、接地装置等必须相互可靠连接，连接点为焊接，焊接长度应满足规范要求。10、安全保护凡电器装置在正常运行时，外露不带电的金属部分、不带电的金属外壳、均应与PE线连接，以实现等电位保护。未尽事宜按设计图纸设计总说明及国家标准图集有关规范及电气安装施工图册有关部分进行施工.施工中应注意的质量问题应注意的质量119、问题1）保护接零（地)导线使用黄绿双色多股线,其余导线不得使用该种颜色；2）金属灯具等一切当导线绝缘层损坏及内部故障时有可能带电的金属外壳部份均应可靠接地;3）所有金属构件的镀锌层在加工时损坏部分均应进行防腐处理；4）穿越楼板和墙体的预留洞在电缆、插接母线安装完毕后，采用柔性防火填料进行封堵。本工程下列电气装置均应接地：1）电动机及各种箱、屏、柜的金属框架和型钢底座；2）电缆桥架、支架、吊架；3）电缆的金属保护套管和穿线用的钢管;4)所有照明灯具的金属外壳（罩)。除此之外，本工程的所有接地干线和各种金属管道、电缆金属外皮、配电箱PE母排、金属构件等均应进行可靠的等电位联接，就近与PE干线连接。120、11、暗埋管线(盒)质量通病及防治措施 、质量通病：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼开裂。、 预防措施线管要埋设在钢筋内侧。楼板内线管没处于两层钢筋中间或上面无负筋时，应采用加固措施。多根线管在砼内不得并排紧靠埋设（入箱段不受此限制)。埋设应符合下列要求：管径25，可两根管并排埋设，管组之间净距不小于25；管径25时，应单根管埋设,管与管之间净距不小于25.各种用途的箱（盒)埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确.12、预留孔洞质量通病及防治措施 、质量通病:孔洞漏留、留洞不准。、预防措施图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。 施工中应由安装、土建互检，区121、域责任师、质检员、技术员专检第七章、保证工期措施本工程的工期十分紧张，是该项目合同履行最关键问题，为确保赶工的顺利进行,拟特定如下技术、组织和抢工措施：一、技术保证措施1根据总工期具体制定基础、主体结构施工、室外工程等各阶段的完成期限和日完成工作计划表，逐日落实施工作业计划，执行日调度、日检查、日落实、日调整的现场项目组织管理方式,确保各分项按期完成按期交叉作业。2按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面，对各单体的工程工序均需交叉插接施工。3坚持质量第一，严格执行三检测,尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，争取每天验收一次达到要求,防止返工122、和大量的维修，发现隐患立即、坚决消除。4根据进度计划，预先做好材料备料(看样品、检验试配、加订货、储备等），尤其大宗的水泥、钢材、回填土及高档的装饰材料和设备,要按规定规格、标准分期进场,提前检查验收，如发现问题及早处理，避免材料供给短缺。组织好材料的场外加工工作，确保材料进场能直接方便用于施工。二、组织措施1实行工期目标管理,从公司、项目经理部、专业工长、操作班组制定各级工期目标责任制,明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动,利用经济合同办法,进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政,只顾局部眼前利益的现象。2123、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备供应、电讯、供水、供电等配合工作，并争取能由业主及监理在现场组织外界配合协调小组，做好各方面的协调准备工作，避免等待、互干扰、忙乱现象.3根据进度计划,预先做好材料备料(看样品、检验试配、加订货、储备等），要按规定规格、标准分期进场，提前检查验收，如发现问题及早处理。浇灌砼前应认真计算砼量，并提前做好与商品砼供应商、供水供电部门的联系工作，避免停水停电或材料供给短缺.4加强对进场工人技术调查与考核，选用有资质、技术力量过硬,长期跟随我公司配合,质量信得过的外包班组，组织精干的、技术水平高的固定配合关系和工作对象专业小组进场，使之进场交底后能立即进入正124、常施工状态，提高工效。三、抢工措施1本工程钢筋用量较大，我司拟一进场施工就立即组织钢筋的进场及送检，并安排三个钢筋班组进行钢筋的预制和安装，保证不能因为钢筋的预制问题影响进度。2本工程工期十分紧张而且工程量较大，我司采用的施工方法对木工需求较大因此该项目拟组织130个木工进场施工.3为了赶工需要尽快提高混凝土的强度达到设计要求，我司拟在施工将要求混凝土供应商掺入早强剂，并采购比设计强度高一个等级的混凝土用于施工。加快模板周转。第八章、质量保证措施及成品保护措施质量保证措施(一）执行IS09001国际质量体系标准，制定质量保证计划和施工组织设计，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公125、司反馈，并进行整改。（二)挑选水平高；素质好的施工技术人员和管理人员工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要,并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训.（三）建立质量保证体系从现场指挥部到项目经理部，至各施工队及班组；由上到下建立适合本工程特点的;质量保证体系；做好施工的一切监督检验工作.项目经理部建立由项目部经理为组长,技术负责人为副组长的质量管理126、领导小组，各班组建立QC小组。（四）建立健全各项规章制度；对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作顺利开展,提高工作质量,以确保工序质量和工程质量,同时建立相应的奖惩制度。（五）遵循监理程序认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序,自觉接受监理工程师的监督和指导。(六）做好施工前的准备工作施工前的准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行，工程质量能否有效控制的重要环节。因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案和施工图纸的设计工作,制定工程进度计划，及127、时保证“三通，按计划组织材料进场，进行施工测量、放样,为工程开工充分做好各项准备工作.（七）材料质量控制所有材料必须符合要求，水泥、钢材由质量稳定的供货厂家提供，并经业主、监理工程师抽检认可合格后方能使用。（八)坚持自检、互检、交接检制度每道工序完工后,按技术规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施进行处理.(九）关键环节、关键工艺流程的控制对施工中影响工程质量的关键环节、关键工艺流程加强质量控制128、，由项目经理部的质量安全领导小组和各施工队的质检组分别检查各施工队的作业情况,监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。成品保护措施（一）、钢筋绑扎成型的成品质量保护1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净.6）水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。（二)、模板保护1）模板支模成活后及时将全部多余材料及129、垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量.3)模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4)混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。6)模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正,以确保模板安装质量。（三）混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不得上人作业,按方案规定确保间息时间和养护期。3)楼层成130、品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料,分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品,应用桶装放置，施工操作时,应对混凝土面进行覆盖保护。5)结构完成后不得随意开槽打洞,在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。6）不得重锤击打混凝土面。（四）砌体成品质量保护1）需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）砌体完成后按标准要求进行养成护。3)雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4)不得随意开槽打洞，重物重锤击撞.5）挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。（五）楼地面成品保护1）水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强131、度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2)雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3）下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下,楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。4)在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。5）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路.6）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象.7）面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（六）预埋管道成品132、保护1）预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。2)混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件,避免其产生位移。3）穿线管、线盒保护同预埋件。4)开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。(七）制成品保护1）制成品指车间生产的成品:防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。2）场地堆放:各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。3)场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便.4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放,上下垫木,水平位置上下应一133、致,防止变形损坏,侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆;成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施,成品上不得堆放其它物件。5）成品运输要做到车厢清洁，干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理，超长构件成品,应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸,捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（八）交工前成品保护措施1)为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护,值班巡察,进行成品保护工作。成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作.2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。3）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其134、它一切设施。第九章、安全、文明施工保证措施（一）、安全文明施工目标争创安全文明工地,创建绿色环保现场。（二）、安全保证措施1、安全管理措施（1）、建立安全保证和检查监督体系，项目经理部设专职安全部门，配属队伍设专职安全员,班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制,保证安全措施的落实。（2）、要经常对职工进行安全教育,定期对现场工人进行安全基本知识教育，新入场工人进行安全培训必须做记录并有考核结论,不合格者一律不得上岗。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，各工种操作人员要熟知本各种的安全操作规程，每项工序操作前应进行安全技术交底。（3）、加强安全管理标准化：A、坚持“五同时,“三不放过”制度。135、B、坚持安全班前交底，工后讲评活动。C、坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队伍安全活动。D、坚持定期检查制度,项目经理部每周，施工队每天各检查一次。E、施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志，严格按照“一标准五规范”的要求组织施工。(4）施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。（5)设专人与气象台联系，及时做出大风、大雨预报，采取相应措施防止事故发生.（6）施工现场按总平面布置设围护墙,对外通道建岗设卡，保证现场安全。（三）、主体施工阶段的围护和防护措施1、防护:一层人行道处防护通道宽2m，高2m，用钢管搭设.二层顶板处周边设宽6m的水平防护网，高空防136、护采用整体提升脚手架，外挂密目安全网进行高空防护.2、搭设的运输通道必须牢固,经检查验收后方可使用。两侧设防护栏标，“四口”要有围护，防止落物伤人，按规定使用“三宝”。（四）装修施工阶段的围护和防护措施围护：本工程在装修施工阶段,外墙均采用竹片和聚乙烯密目网同时围护，架板用木架板和竹架板。防护:通道口设安全防护棚,“四口”要有围护,防止落物伤人。按有关规定使用“三宝”（安全帽、安全带,安全网）。（五)、机械设备安全管理措施1、进入施工现场的所有机械设备均应进行认真仔细的检查,是否性能完好，并且在使用前都必须进行试运转并有记录。2、对于塔吊等施工机械，木工加工机械等设备，要有专业人员负责安装、拆137、除，严禁无证上岗和违章操作。3、机械操作人员都必须具有上岗证,进场后接受安全教育，施工技术人员在操作前要对机械工进行认真仔细交底,以防出现安全事故，定期对设备进行维护保养，确保机械设备的完好率。4、塔吊,基础要坚实，安装要稳固，塔身要垂直；安装后按规定办理验收手续，疏通时专人操作，专人指挥,基础四周排水畅通，不得存水,限位到位。5、施工机具：转动部分有防护或挡板；机械安装平稳可靠；专人专机；搅拌机等应有操作棚,电动机应装设漏电保护机接地。6、抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，项升，拆除应有方案。作业应设有警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业.7、塔吊“三保险”、“四限位”必须齐138、全有效。起吊重物时不得拖吊和超载吊,离地3m暂停起升，检查安全稳妥后运转就位.钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。（六)、防火安全措施1、加强防火工作，施工现场及建筑物内均设有灭火器。2、建立防火责任制，现场消防有管理规定，有明显警告标志.实行动火许可制度。现场用火必须经工程负责人批准.重要场所配置足够的消防器材.焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。3、成立安全防火施工领导小组,切实作好防火工作.由项目经理任组长，项目副经理负责具体落实，由安全员每周对工地检查一次，并且在冬季之前要进行认真仔细的检查。现场成立以项目经理为组长的防火领导小组。4、木板、油漆、稀料等易燃、易139、爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。5、氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放，气焊、气割、电焊现场清除易燃物。6、消防器材必须齐全有效的配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。7、施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改,应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。8、施工垃圾要及时清理,不得有过量易燃物堆积。（七）、施工现场临时用电方案及安全措施1、确定电源进线，总配电箱、分配电箱位置及线路走向。2、电源进线：由甲方提供电源。3、电箱位置：由甲方提供电源，从配电室引出，直接进入总140、配电箱；从总配电箱分别引出三路电源进入分配电箱。4、线路走向：由总配电箱引到东面、北面和西面三个分配电箱内,电缆采用五芯电缆埋地敷设，现场不准使用架空线，以保证施工安全及现场的整体美观。所有电箱、五芯电缆、漏电开关均采用省市安全检查部门推荐产品，现场严禁使用假冒、伪劣产品，其他一般电器、电线、电缆应采用优质产品。5、安全用电说明及安全措施：（1）、现场照明：施工现场的照明要安装在合适的地方，牢固可靠,灯罩的金属外壳应做良好的保护零线。照明灯应远离易燃物品，以免引燃施工中的临时照明灯，应及时拆除，收好。现场照明灯线，应畅通橡胶软线,不得使用护套线和花线。（2）、办公室的照明，应按正规室内照明走线141、安装,不得乱拉乱接。(3）、接地与防雷要求：接地:甲方提供的电源为380/220V相线引入工地总配电箱后,应按照规范要求，对其零线进行重复接地(做法见规范）,接地电阻应不小于4欧，并分别引出工作零线（在总漏电开关的负载侧）和保护零线（在总配电箱保护零线接线端引出保护零线）。工作零线和保护零线不得混用。在各分箱处再做重复接地。接地线采用10mm2以上的软铜线，保证连接可靠.总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳，均应和保护零线做良好的连接，导线不得小于0。5mm2的软铜线。防雷：对现场施工用的塔吊、施工电梯、外脚手架,应做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。防雷装置应电气检142、查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。（八）、其他安全措施1、普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。2、平衡各相用电负荷的均衡性,现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相电的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。3、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，吸烟要在专门吸烟室里吸，生产用火（限于电焊、气焊、气割，其他用火需报项目经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。为了更好的使安全生产适应项目法施工的需要,公司制定了现场安全管理企业规范，要求在施工中必须坚决贯彻执行。总公司安全管理143、部门将结合工程特点编制专门的安全技术措施.（九）环境保护措施1、由门卫对所有出场车辆进行检查，有泥土污染的车轮必须清洗干净，方能出场。2、设立污水处理池，对场内排放的污水进行处理，然后再排入地下管网。3、安排专人清扫现场外围有关的道路。4、对现场内的建筑、生活垃圾及时外运处理。（十）、文明施工管理措施1、针对现场实际情况，对各工种进行划区管理。2、合理规划总平面图，严格按总平面图布置临建和施工机具，堆放材料,成品及半成品,埋设临时管线和电路,未经批准不得任意变更.3、现场材料堆放要整齐划一，砖成垛、砂成方，分类分规格码放整齐并标志清楚,不得占用施工道路和作业区.4、施工场地保持工完场清，道路及排水畅通。照明充足,无长流水,无长明灯。5、建立冲水式厕所，安排专人负责厕所的卫生.